Instituto Tecnológico de México Campus Tijuana

Ing. Mecánica
Gestión de Proyectos
Claudio Armando Arroyo Lopez
“Aumento de capacidad de producción de las líneas
de vida”
INTEGRANTES:
BRETÓN SERRANO ARTURO JOEY 19210890

FAVELA GARCIA JAVIER ALONSO 19211105

FIOL VERDUGO NOEL 20210966

GONZALEZ ULLOA GUSTAVO ADOLFO 19211109

Periodo: Ene-Jun 2024.

08/03/2024
 Honeywell
Honeywell, fundada hace más de 100 años, es una importante empresa
multinacional estadounidense que produce una variedad de productos de consumo,
servicios de ingeniería y sistemas aeroespaciales para una amplia gama de clientes,
desde compradores individuales hasta grandes corporaciones y gobiernos.
Honeywell Productivity Solutions and Services cuenta con una fuerza laboral global
de 20.000 empleados y oficinas en todo el mundo.
Algunos aspectos destacados sobre Honeywell:

● Diversificación de negocios: Honeywell opera en varios segmentos de

mercado, incluyendo Aeroespacial, Edificios y Tecnologías de Construcción,
Rendimiento de Materiales y Tecnologías de Productividad, y Seguridad y
Productividad del Hogar. Esta diversificación le permite a la empresa mitigar
riesgos y aprovechar oportunidades en diferentes industrias y geografías.
● Tecnología innovadora: Honeywell es conocida por su enfoque en la
innovación y el desarrollo de tecnologías avanzadas en sus diferentes áreas
de negocio. Esto incluye avances en sistemas de control de aeronaves,
sistemas de automatización de edificios, tecnologías de seguridad, y más.
● Presencia global: Con operaciones en más de 70 países y una fuerza laboral
diversa y talentosa de aproximadamente 110,000 empleados, Honeywell tiene
una fuerte presencia a nivel mundial. Esta presencia global le permite a la
empresa atender las necesidades de clientes en todo el mundo y aprovechar
oportunidades en mercados emergentes y establecidos.
● Compromiso con la sostenibilidad: Honeywell se ha comprometido a ser una
empresa líder en sostenibilidad, con metas ambiciosas en áreas como
reducción de emisiones de carbono, conservación del agua, y seguridad y
salud ocupacional. La empresa trabaja en estrecha colaboración con sus
clientes y socios para desarrollar soluciones sostenibles que aborden los
desafíos ambientales y sociales.
● Énfasis en la excelencia operativa y la seguridad: Honeywell se esfuerza por
mantener altos estándares de excelencia operativa y seguridad en todas sus
operaciones y productos. Esto incluye un enfoque en la calidad, la seguridad
del producto y del lugar de trabajo, y la gestión eficiente de la cadena de
suministro.

Honeywell es una empresa diversificada que opera en una variedad de industrias,

incluyendo la industria aeroespacial, de construcción, química, de defensa,
energética, de seguridad, y más. Por lo tanto, sus principales clientes pueden variar
según el segmento de mercado en el que esté enfocada cada división de la
empresa. Sin embargo, algunos de los principales clientes de Honeywell pueden
incluir:
Compañías aéreas y fabricantes de aeronaves, para los productos y servicios
relacionados con la aviación y la navegación. (Boeing, Airbus, Lockheed Martin)

Empresas de petróleo y gas, para equipos y tecnologías de control de procesos y

seguridad. (ExxonMobil, Royal Dutch Shell, Chevron)

Fabricantes de automóviles y empresas de transporte, para productos relacionados

con la tecnología automotriz y de transporte. (General Motors, Toyota, Ford)

Empresas de construcción e ingeniería, para sistemas de automatización de

edificios, sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado (HVAC), y
tecnologías de seguridad. (Turner Construction, Skanska, Bechtel)

Gobiernos y agencias militares, para equipos y tecnologías de defensa, así como

para sistemas de seguridad y protección. (Departamento de Defensa de los Estados
Unidos, Ministerio de Defensa del Reino Unido, Fuerzas Armadas de Canadá)

Empresas industriales en una amplia gama de sectores, que utilizan productos y

tecnologías de automatización y control de procesos. (Siemens, General Electric,
BASF)

La planta de Honeywell en Tijuana, ubicada en Av. de los Insurgentes 20551,

Parque Industrial El Florido, 22244 Tijuana, B.C., emplea a 1328 personas,
incluyendo mano de obra, personal administrativo e ingenieros, divididos en turnos
de trabajo de 7:00 am a 7:00 pm de lunes a jueves, y de 7:00 pm a 7:00 am de
lunes a jueves, con los días viernes, sábado y domingo empleados como horas
extra.
Es una empresa manufacturera con una gran variedad de áreas centradas en
equipo de protección personal, incluyendo equipos de protección contra caídas,
protección auditiva, equipo de primeros auxilios, protección respiratoria, calzado de
protección, protección contra electricidad, equipo de primera respuesta, entre otros.
Estos son algunos de sus productos.

Objetivo:
Aumentar la capacidad de producción del modelo MTL-OHS1-01/9FT de la celda de Turbo
de 1175 unidades a 2300 unidades, lo que representa un incremento del 95%.

Descripción del proceso actual:

En la celda de turbo se manufactura limitadores de caída modelo MTL-OHS1-01/9FT siendo
un proceso que simplemente requiere de materia prima para realizar el finish good mostrada
en la imagen siguiente.
El proceso consiste en 8 estaciones de trabajo que están divididas entre 6 operadores

Estos están divididos de la siguiente manera:

#operación Nombre de operación Descripción del proceso

En esta operación el operador se encarga de
costurar las tiras de webbing con el ensamble
de piezas correspondiente y las costuras
correspondientes:
-Empieza la operación tomando la tira de
webbing realizando una costura en un
Costurado de
extremo
webbing
-Después en el extremo superior coloca un
gancho y realiza un doblez del webbing para
costurar la unidad y el gancho no pueda ser
retirado
-El operador coloca una tira de webbing más
Operación 1 resistente en el centro y la costurera
El operador tomara la pieza costurada en la
operacion anterior y realizara un doblez con
las tiras costuradas y le colocara un tubbing
negro y un tubbing transparente que servira
para sostener el doblez realizado
Meterá el doblez con el tubbing en el horno
para comprimir el tubbing
Al salir del horno el operador pasará la
Doblado de webbing y unidad a la operación de enrollado(operación
Operación 2 quemado de tubbing 4)
 En esta operación se realiza el sub-ensamble
manual del hub tomando las piezas
correspondientes y ensamblando las
ya ensamblado el hub el operador coloca el
sub-ensamble en la maquina remachadora y
Operación 3 Ensamble del hub remaches a la unidad
En esta operación se ensambla la unidad
ensamblada en la operación 3 y el sub
ensamble de la operación 4
A este ensamble se le colocara distintos
Operación 4 Enrollado de webbing materiales y depues se enrollara
Remache de main Se coloca una rondana en la parte superior
Operación 5 shaft de la unidad y se remacha
Se coloca la la unidad ya remachada se le
Operación 6 Cerrado de housings coloca tapas y se cierra
Remache en la parte superior de la unidad
Operacion 7 Remache de rivet para colocar gancho
Operación 8 Empaque Inspección final y empaque de unidad

Problemas que genera la operación o el proceso actual

- En la primera etapa del proceso (costurado de webbing) con una máquina de
costura y un operador no cumple los objetivos de tiempo para la nueva demanda por
lo que se genera un cuello de botella

- En la segunda etapa del proceso (Doblado de webbing y quemado de tubbing) con

las condiciones actuales de un operador y un horno no cumple con el tiempo objetivo
para abastecer la demanda

- En la tercera etapa del proceso (Enrollado de webbing)se tiene una fixtura compleja
de utilizar y 1 de cada 8 piezas presenta un enrollado deficiente, por lo qué se tiene
qué repetir el proceso, generando así un cuello de botella.

Descripción del proyecto, describir qué acciones van a corregir los problemas
actuales
- Se añadirá una máquina de costura y un operador a proceso de costura para
mejorar tiempos y resolver el cuello de botella.

- Para la segunda etapa se añadirá un horno junto con un operador más.

- Se pedirá una fixtura nueva, se aumentará la velocidad de enrollado de la máquina

Programa del proyecto

Las acciones por tomar para el proyecto se distribuyeron en el plazo de una semana
distribuidas de la siguiente manera:

Dia 1- Se cotizan partes necesarias para reparar maquina de costura y se manda a pedir
con un proveedor y se postulan las vacantes de operadores.

Dia 2- Se manda a pedir una nueva fixtura más apropiada para el proceso.

Día 3- Se relocaliza un horno que no estaba en uso a la línea de producción.

Dia 4- El equipo de mantenimiento arregla maquina de costura y se integran a la línea.

Dia 5- Se integran los nuevos operadores y se les da su capacitación necesaria.

Dia 6- Se integran las nuevas fixturas al proceso de producción.

Día 7- Se aumenta la velocidad de la máquina de enrollado.

información técnica
celda antes

celda después del cambio

cotización de materiales para arreglar maquina de costura
Costos que genera el proyecto, total de inversión del proyecto.

● maquinado del dado $3,000

● programación plc $7,000
● reparación maquina de costura $9,648.66
● personal $2,500

¨Análisis de beneficios del proyecto.

¨Cálculos totales de los beneficios del proyecto
¨Calculo de Pay-back (Retorno de la inversión)