Semana 03

Nombre del curso: Electrónica
Horario: Viernes 18:00 a 20:00 hrs.

Docente: Ing. Juan Carlos Pineda Guerra
Correo institucional: tejpine1@upana.edu.gt
Unidad I
Objetivo: Contenido
7. Cables y Conductores eléctricos.
Comprende la clasificación, 8. Resistencia y Potenciómetros
propiedades y características 9. Potencia disipada
esenciales de los materiales.
Capitulo 2, 3 y 4 de Introducción al análisis de circuitos, Boylestad, 10ma edición.

Unidad I: Cables y Conductores electricos
Tipos de cables eléctricos y sus características

¿Qué es un Conductor?
Es un material que permite fácilmente el paso de la corriente eléctrica por él, o lo que es lo mismo, el paso de los
electrones. Se utilizan para transportar de un sitio a otro la corriente eléctrica (transmisión de energía eléctrica).
Normalmente a los conductores con su funda aislante la gente les suele llamar Cables o Cables Eléctricos.
Realmente el conductor es la parte interior del cable.
El oro es uno de los mejores conductores eléctricos, pero lógicamente no vamos a realizar conductores de oro por su
elevado costo. Tendremos que combinar el coste, con la conductividad.
La mayoría de los conductores están formados por cobre, metal que tiene una buena conducción y su precio no es
demasiado elevado.
Antiguamente se utilizaba el aluminio para fabricar conductores, es peor conductor, pero más barato.
Hoy en día solo se fabricarían de aluminio si el cobre subiera mucho en su cotización (en valor).
El tipo de cobre que se utiliza en la fabricación de conductores es el cobre electrolítico de alta pureza, 99,99%.
Diferencia entre Hilo y Cable

La diferencia es muy fácil, Cuando el conductor es solo uno se
llama Hilo, si está formado por varios hilos, se llama cable.
Tanto uno como el otro tienen funda aislante o protectora.
Como veremos a continuación los hilos tienen un alma conductora y los

cables pueden tener una o varias. Por lo tanto a la pregunta de ¿Que es un
Cable?
Podemos definirlo como:
Un Cable es el conjunto de varios conductores eléctricos, normalmente

aislados por una funda protectora y aislante eléctrico.
Partes de los Conductores
Los conductores eléctricos en baja tensión, ya sean hilos o cables, están formados fundamentalmente por 3 partes:
- Alma conductora: fabricado de cobre y por donde circula la corriente eléctrica.
- Aislante o Aislamiento: material por el que no puede pasar la corriente eléctrica y que envuelve al alma conductora para
que la corriente no salga fuera de la misma. Su misión principal es separar la parte activa (conductor con corriente) de su
entorno. Normalmente suele ser de un material polímero, es decir de plástico.
Los más usados son el Policloruro de Vinilo (PVC), el Caucho Etileno-Propileno (EPR) y el Polietileno Reticulado (XLPE).
- Cubierta protectora: Sirve para proteger mecánicamente al cable o hilo. Protege al alma y al aislante de daños físicos y/o
químicos como el calor, la lluvia, el frío, raspaduras, golpes, etc.
Se suelen construir de nailon, aunque no
todos los conductores tienen esta cubierta, a
veces el propio aislante hace las veces de
aislante y cubierta protectora.
Cuando el conductor estará sometidos a
desgastes externos muy grandes la cubierta
protectora puede ser de acero, latón u otro
En este caso a la cubierta protectora se la denomina "armadura". material resistente.
Según lo que hemos visto, los hilos solo tendrían un alma

conductora y los cables varias. A los hilos, también se les llama
monoconductores y a los cables multiconductores.
En la siguiente imagen vemos lo que comúnmente, en el argot
eléctrico se llama "manguera", que son varios hilos, recubiertos
cada uno con su aislante y todos ellos recubiertos por la cubierta
protectora dando la sensación de ser un solo elemento.
La manguera lógicamente es un cable porque está formado por

varios hilos. Un cable eléctrico tiene la finalidad de transportar la
energía eléctrica de un punto a otro.
En función de su aplicación final, los cables pueden tener
diferentes configuraciones, basando siempre su diseño según
normativas nacionales e internacionales. A continuación, vamos
a profundizar en las diferentes clasificaciones que se pueden
realizar en torno a los cables eléctricos.
Tensión de los cables eléctricos

La tensión de un cable eléctrico se mide en voltios y, dependiendo de estos, se categorizan en un grupo u otro:
• Baja Tensión hasta 750 V: en diversidad de aplicaciones, y con recubrimientos termoplásticos y termoestables. Están
diseñados y construídos según normas armonizadas.
• Baja Tensión hasta 1.000 V: (también denominados (0,6/1 kV). Los cables de este apartado son utilizados para
instalaciones industriales de potencia en diversos ámbitos (industria general, instalaciones públicas, infraestructuras, etc.).
Están diseñados según normas internacionales (UNE, IEC, BS, UL).
• Media Tensión: de 1 kV hasta 36 kV. Se utiliza para distribuir la electricidad desde las subestaciones eléctricas hasta las
centrales transformadoras.
• Alta Tensión: desde 36 kV. Se utiliza para transportar la electricidad desde las centrales generadoras hasta las
subestaciones eléctricas.
Tipos de cable eléctrico por su uso

Cables de baja tensión
Cables para paneles eléctricos
Para cableado de cuadros eléctricos se usan los cables flexibles. Instalaciones fáciles y seguras. En los casos en que se
busque los más adecuados para uso doméstico, lo mejor son les cables eléctricos, especialmente orientados para
instalación en locales de pública concurrencia, para derivaciones individuales y para cableado interno de armarios
eléctricos, cajas de interruptores y pequeños aparatos eléctricos.
Cables de potencia
Cables de energía para instalaciones industriales y locales de pública concurrencia. Es habitual encontrar cables de
potencia en aplicaciones para derivaciones individuales, para la transmisión de potencia en todo tipo de conexiones de
baja tensión, para uso industrial en condiciones exigentes y para variadores de frecuencia (VFD).
Cables armados
Cables con armadura de aluminio o acero para instalaciones con riesgo de agresión mecánica. También es habitual encontrar cables
armados en lugares con presencia de roedores, así como en instalaciones en locales con riesgo de incendio y explosión (ATEX).
Cables de goma
La utilización de cables de goma extra flexibles es muy variada. Podemos encontrar cables de goma en instalaciones
industriales fijas y también de servicio móvil. Los cables para soldadura es conveniente que tengan la cubierta de goma, lo
que permite transmitir altas corrientes entre el generador de soldadura y el electrodo.
Cables libres de halógenos
Los Cables Libres de Halógenos de Alta Seguridad (AS) con baja emisión de humos y gases corrosivos en caso de incendio
son adecuados para su uso en cableado de cuadros eléctricos y locales de pública concurrencia, instalaciones de todo tipo en
locales públicos, derivaciones individuales, circuitos de emergencia, redes de distribución pública y también para servicio
móvil.
Cables resistentes al incendio
Estos cables están especialmente diseñados para transmitir energía eléctrica en las condiciones extremas que se presentan
durante un incendio prolongado, garantizando el suministro a los equipos de emergencia como señalización, extractores de
humos, alarmas acústicas, bombas de agua, etc. Se recomienda su uso en circuitos de emergencia en lugares de pública
concurrencia.
Cables de control
Los cables control para instalaciones fijas o móviles es conveniente que sean extremadamente flexibles, ya que
principalmente su uso está diseñado para pequeños electrodomésticos, para la interconexión de partes de máquinas usadas para
la fabricación, para sistemas de señalización y control, para conexión de motores o convertidores de frecuencia, para
transmisión de señal donde el voltaje inducido por un campo electromagnético exterior pueda afectar a la señal transmitida o
para las conexiones de suministro de potencia para evitar generar campos electromagnéticos.
Cables de instrumentación
Se trata de cables flexibles y apantallados para la transmisión de señales entre equipos en instalaciones industriales.
Especialmente indicados para la óptima transmisión de datos en entornos con un elevado nivel de interferencias
electromagnéticas.
Cables solares
Se trata de cables especialmente indicados para la conexión entre paneles fotovoltaicos, y desde los paneles al inversor de
corriente continua a alterna. Gracias al diseño de sus materiales y a su cubierta especialmente resistente a la radiación solar, así
como a las temperaturas extremas, pueden ser instalados a la intemperie en plenas garantías.
Cables especiales
Existe una amplia variedad de cables eléctricos para instalaciones especiales como por ejemplo: instalaciones temporales
de guirnaldas luminosas en ferias; conexiones de puentes grúa, montacargas, elevadores y ascensores; aplicaciones en
bombas sumergidas y zonas de agua potable como acuarios, sistemas de depuración, fuentes de agua potable o en piscinas
para sistemas de iluminación, depuración y limpieza.
Cables de aluminio
Los cables de aluminio para la transmisión de potencia son aptos para su instalación fijas en interiores, exteriores y/o
enterrados.
Cables de Media Tensión

RHZ1
Cable de Media Tensión tipo RHZ1 con aislamiento de XLPE, libre de halógenos y no propagador de la llama y/o el
incendio. Son cables perfectamente adaptados para el transporte y distribución de energía en redes de Media Tensión.
HEPRZ1
Cable de Media Tensión con aislamiento HEPR, libre de halógenos y no propagador de la llama y/o el incendio. Ideal para
el transporte y distribución de energía en redes de Media Tensión.
MV-90
Cable de Media Tensión con aislamiento XLPE, según norma americana. Para el transporte y distribución de energía en
redes de Media Tensión.
RHVhMVh
Cable de Media Tensión en cobre y aluminio para aplicaciones especiales. Especialmente recomendado para instalaciones
donde haya riesgo de presencia de aceites y agentes químicos de tipo hidrocarburos o sus derivados.
Componentes de un cable eléctrico

Un cable eléctrico está compuesto por:
• Conductor eléctrico: que canaliza el flujo eléctrico
• Aislamiento: que recubre y contiene el flujo eléctrico en el

conductor.
• Cubierta: cubre a todos los materiales mencionados

protegiéndolos del exterior.
• Elementos auxiliares: que protegen al cable y garantizan su

longevidad.
Tipos de conductores eléctricos

• Conductor de alambre desnudo: se trata de un solo alambre en estado sólido,
no flexible y sin recubrimiento.
• Conductor de alambre aislado: es igual que el conductor de alambre desnudo
con la diferencia de que va recubierto por un material aislante.
• Conductor de cable flexible: es un conjunto de finos alambres recubiertos por
un material aislante. Son flexibles y maleables.
• Conductor de cordón: es un conjunto de cables que tienen doble aislamiento,
el propio de cada cable más uno adicional que los engloba a todos.
• Cable unipolar: es un cable que cuenta con un único conductor.
• Cable multipolar: es un cable que cuenta con varios conductores.
• Cable coaxial: cuenta con un conductor de alambre en su interior protegido
por una capa aislante y con una malla blindada de cobre y finalmente con una
cubierta exterior.
• Cable trenzado: se trata de pares de cables entrelazados.
• Cable duplex: se trata de dos cables paralelos.

• Cable blindado: se trata de un conjunto de cables recubierto por un revestimiento metálico.
• Cable de cinta: son una serie de cables colocados de forma paralela.
• Cable rígido: es un cable difícil de deformar.
• Cable flexible: es un cable fácil de deformar.
• Conductores eléctricos de cobre: es el material más utilizado generalmente.
• Conductores eléctricos de aluminio: en algunos casos, también se usan conductores de aluminio, pese a que este
metal sea un 60% peor conductor que el cobre.
Tipos de aislamiento para cable eléctrico

El aislamiento consiste en colocar un recubrimiento aislante sobre el conductor para evitar fugas de corriente. Se
clasifican en dos grandes grupos: termoplásticos y termoestables.
1. Aislamientos termoplásticos
Son más usuales en la fabricación de cables eléctricos son:
• PVC: Policloruro de vinilo
• Z1: Poliolefinas
• PE: Polietileno lineal
• PU: Poliuretano
2. Aislamientos termoestables
Los más usuales son:
• EPR: Etileno Propileno
• XLPE: Polietileno Reticulado
• EVA: Acetato de Etil Vinil
• SI: Silicona
• PCP: Neopreno
• SBR: Caucho Natural
Tipos de protecciones metálicas para cables eléctricos

En algunos casos, los cables pueden tener protecciones metálicas.
• Pantallas: son protecciones metálicas eléctricas que se aplican para aislar las señales que pasan por el interior del
cable de posibles interferencias externas.
• Armaduras: son protecciones mecánicas que protegen el cable de posibles agresiones externas: animales, golpes,
etc.
Nomenclatura cables eléctricos según norma

Cada cable tiene una designación según norma. Esta denominación está compuesta por un conjunto de letras y números, cada
uno con un significado específico. Esta designación alude a una serie de características del producto (materiales, tensiones
nominales, etc.) que facilitan la selección del cable más adecuado a sus necesidades, evitando posibles errores de suministro
de un cable por otro.
Cuando un cable no indica claramente estos datos puede tratarse de un cable defectuoso, que no cumpla las normativas de
seguridad ni garantice la vida útil del cable y su buen funcionamiento.
Designación según tipo de Aislamiento
Nomenclatura tipo de cable
R Polietileno reticulado (XLPE)
X Polietileno reticulado (XLPE)
Z1 Poliolefina termoplástica libre de halógenos
Z Elastómero termoestable libre de halógenos
V Policloruro de vinilo (PVC)
S Compuesto termoestable de silicona libre de halógenos
D Elastómero de etileno-propileno (EPR)

Designación de pantalla, revestimiento interior, asiento de armadura
C3 Pantalla de hilos de cobre dispuestos helicoidalmente

Pantalla de cobre en forma de trenza, sobre los conductores aislados
C4
reunidos.
Si no lleva pantalla ni revestimiento interior ni asiento de armadura, no se utiliza ninguna letra.

Designación de los diferentes tipos de armaduras Designación del conductor
Nomenclat Nomencl
tipo de cable tipo de cable
ura atura
F Fleje de acero dispuesto helicoidalmente. K Flexible de cobre (clase 5) para instalaciones fijas
FA Fleje de aluminio dispuesto helicoidalmente F Flexible de cobre (clase 5) para servicios móviles
FA3 Fleje de aluminio corrugado longitudinalmente Flexible para cables de máquinas de soldar.
D
Cuando no lleva ninguna letra, el conductor es de cobre rígido, clase 1 ó 2.
M Corona de hilos de acero
AL Si el conductor es de aluminio, se indica (AL).
MA Corona de hilos de aluminio
Designación de la cubierta exterior Tensión nominal

Nomen Nomenclatura tipo de cable
tipo de cable
clatura
0,6/1 kV Tensión nominal 1.000V
Z Elastómero termoestable libre de halógenos
N Polímero clorado vulcanizado

Explicación del número de conductores
Nomenclatur
tipo de cable
a
nGS Número y sección de los conductores, en mm2, con conductor Amarillo/Verde
nxS Número y sección de los conductores, en mm2, sin conductor Amarillo/Verde
Normas de diseño del cable: Las normas del diseño del cable también vienen referenciadas en el marcaje de cada cable:
• UNE 21123
• IEC 60502
• UNE 21150
Datos adicionales
Marcado CE obligatorio para la comercialización del producto en la Comunidad Europea. Esta marca puede ir en el producto o en el
CE
embalaje.
(AAMMDD). La fecha de fabricación se suele poner a efectos de trazabilidad. La trazabilidad permite poder saber quién, cuándo y dónde
Fecha de fabricación
ha realizado cada fase del proceso y con qué materiales.
Criterios de dimensionado de conductores eléctricos

Existen dos criterios de dimensionado de conductores de cobre:
• En el dimensionado norteamericano (AWG-American Wire Gauge), los conductores se definen especificando un
número de hilos y un diámetro de cada hilo.
• En el dimensionado europeo (mm2), los conductores se definen especificando la resistencia máxima del conductor
(Ω/km). Los conductores rígidos o flexibles se definen especificando el número mínimo de alambres o el diámetro máximo
de los hilos que lo forman. Además, las secciones reales geométricas son algo menores a las indicadas como nominales.
Medidas de los cables eléctricos
CONSUMO DE
SECCIÓN EN mm2 CALIBRE (AWG) USOS
CORRIENTE
25 mm2 4 Muy alto Aires acondicionados centrales y equipos industriales..
16 mm2 6 Alto Aires acondicionados, estufas eléctricas y acometidas de energía eléctrica.
10 mm2 8 Medio alto Frigoríficos y secadoras.
6 mm2 10 Medio Microondas y licuadoras.
4 mm2 12 Medio bajo Iluminación
2.5 mm2 14 Bajo Lámparas
1.5 mm2 16 Muy bajo Termostatos, timbres o sistemas de seguridad.

Tipos de colores en cables eléctricos y su significado

Los colores de los cables eléctricos se rigen por la Norma de la Comisión Eléctrica Internacional IEC 60446.
Para la identificación de los conductores están permitidos los siguientes colores: negro, marrón, rojo, naranja, amarillo,
verde, azul, violeta, gris, blanco, rosa y turquesa.
• Conductor neutro: azul. Es recomendable no usar más conductores azules para evitar confusión.
• Conductor de fase: negro, gris o marrón.
• Conductor de protección o toma de tierra: bicolor amarillo y verde. El empleo de cables de un solo color, amarillos o
verdes, solo están permitidos en lugares donde, por seguridad, no pueda llegar a existir confusión con la toma de tierra.
Nombre y Colores de los Cables Eléctricos
Los cables tienen diferentes colores que nos sirven para identificarlos.
Conductor de Fase: marrón, negro y gris. Por este cable es por el que entra la corriente eléctrica.
Conductor Neutro: azul claro. Esta cable es por el que sale la corriente eléctrica en el circuito.
Conductor de Protección o T.T (toma de tierra): verde-amarillo.
Es el cable de toma de tierra y sirve para proteger la instalación y a las personas.

Representación gráfica
Representación gráfica de los conductores
eléctricos y sus conexiones Los conductores
eléctricos se representan con líneas de trazo
continuo verticales y horizontales. En algunos
casos, y sólo si el esquema así lo requiere, se
representan de forma inclinada. La
representación de conductores generales y de
potencia se realiza de la misma forma, pero con
el trazo más grueso. La conexión entre
conductores se representa con un punto relleno.
Si existe un cruce de conductores sin conexión,
simplemente se omite el punto o se representa
un arco indicando el salto sin conexión. Esta
segunda forma está en desuso.
Tipos de Empalmes
Para unir dos o más conductores
eléctricos tenemos varias formas de
hacerlo.
Unidad I: Resistencia
Tipos de Resistores:
Convencionalmente, se han dividido los componentes electrónicos en dos grandes grupos: componentes activos y
componentes pasivos. Componentes pasivos son los resistores, capacitores, inductores, y activos son los
transistores, válvulas termoiónicas, diodos, etc.
El objetivo de un resistor es producir una caída de tensión, esta es proporcional a la corriente que la atraviesa; por
la ley de Ohm tenemos que V = IR. Idealmente, el valor del resistor debería ser constante, independientemente
del tiempo, temperatura, corriente y tensión al que está siendo sometido y si bien los resistores actuales se
aproximan mucho al ideal, estos sufren variaciones en su valor debido a diferentes causas.
Por su composición, podemos distinguir varios tipos de resistores:
• De hilo bobinado (wirewound)
• Carbón prensado (carbon composition)
• Película de carbón (carbon film)
• Película óxido metálico (metal oxide film)
• Película metálica (metal film)
• Metal vidriado (metal glaze)
Por su modo de funcionamiento, podemos distinguir:
• Dependientes de la temperatura (PTC y NTC)
• Resistores variables, potenciómetros y reóstatos
Resistencias Cerámicas
Las resistencias cerámicas pueden clasificarse en diferentes clases dependiendo de quién está describiendo la
resistencia.
La cerámica es un componente interno muy común en
muchos tipos de resistencias. Básicamente en una
película de carbón, el material resistivo se adhiere a la
parte externa del núcleo de cerámica, normalmente
con forma cilíndrica.
Los núcleos cerámicos ofrecen una buena base no
conductora para mantener los componentes
conductivos y dar a la resistencia su estructura.
Además de ser un buen aislante eléctrico, la cerámica

es también un buen conductor de calor, lo que
permite a los núcleos de estas resistencias soportar
corrientes eléctricas de bajas a moderadas sin
calentarse o dañarse.
Al mismo tiempo el uso de la cerámica se limita a los componentes internos de la resistencia ya que debido a sus
propiedades aislantes y también de temperaturas, la cerámica se usa para aislar el exterior y ofrece un mayor aguante en
algunos tipos de resistencia. Combinar cerámicas externas con metales y cerámicas internas permite resistir
temperaturas muy altas sin ocasionar daños. La construcción de una resistencia cerámica propiamente dicha es diferente
de otros tipos y se basa en combinaciones de carbón en polvo, vidrio y cerámica. Los materiales mezclados determinan el
valor final de la resistencia.
Resistor de hilo bobinado.

Fueron de los primeros tipos en fabricarse, y aún se utilizan cuando se requieren potencias algo elevadas de disipación.
Están constituidos por un hilo conductor bobinado en forma de hélice o espiral (a modo de rosca de tornillo) sobre un
sustrato cerámico.
Las aleaciones empleadas son las que se dan en la tabla, y se procura la mayor independencia posible de la temperatura,
es decir, que se mantenga el valor en ohmios independientemente de la temperatura.
La resistencia de un conductor es proporcional a su longitud, a su resistividad específica (rho) e inversamente

proporcional a la sección recta del mismo. Su expresión es:
R = ρ x L/S. Donde ρ (ro)
En el sistema internacional (SI) rho viene en ohms·metro, L en metros y el área de la sección recta en metros cuadrados.
Dado que el cobre, aluminio y la plata tienen unas resistividades muy bajas, o lo que es lo mismo, son buenos
conductores, no se emplearán estos metales a no ser que se requieran unas resistencias de valores muy bajos. La
dependencia del valor de resistencia que ofrece un metal con respecto a la temperatura a la que está sometido, lo indica
el coeficiente de temperatura, y viene expresado en grado centígrado elevado a la menos uno. Podemos calcular la
resistencia de un material a una temperatura dada si conocemos la resistencia que tiene a otra temperatura de
referencia con la expresión:
Encuentre el intervalo en que debe situarse un resistor con las siguientes bandas de color para satisfacer la tolerancia del
fabricante:
Los coeficientes de temperatura de los resistores bobinados son extremadamente pequeños. Los resistores típicos de
carbón tienen un coeficiente de temperatura del orden de decenas de veces mayor, lo que ocasiona que los resistores
bobinados sean empleados cuando se requiere estabilidad térmica.
Un inconveniente de este tipo de resistor es que al estar constituido de un arrollamiento de hilo conductor, forma una
bobina, y por tanto tiene cierta inducción, aunque su valor puede ser muy pequeño, pero hay que tenerlo en cuenta si
se trabaja con frecuencias elevadas de señal.
Por tanto, elegiremos este tipo de resistor cuando:
1) Necesitemos potencias de algunos watts y resistencias no muy elevadas.

2) Necesitemos gran estabilidad térmica.
3) Necesitemos gran estabilidad del valor de la resistencia a lo largo del tiempo, pues prácticamente permanece
inalterado su valor durante mucho tiempo.
Resistor de carbón prensado

Estos fueron también de los primeros en fabricarse en los inicios de la electrónica. Están constituidos en su mayor parte
por grafito en polvo, el cual se prensa hasta formar un tubo como el de la figura.
Las patas de conexión se implementaban con hilo enrollado en los extremos del tubo de grafito, y posteriormente se
mejoró el sistema mediante un tubo hueco cerámico (figura inferior) en el que se prensaba el grafito en el interior y
finalmente se disponían unos bornes a presión con patillas de conexión.
Los resistores de este tipo son muy inestables con la temperatura, tienen unas tolerancias de fabricación muy
elevadas, en el mejor de los casos se consigue un 10% de tolerancia, incluso su valor óhmico puede variar por
el mero hecho de la soldadura, en el que se somete a elevadas temperaturas al componente. Además tienen
ruido térmico también elevado, lo que las hace poco apropiadas para aplicaciones donde el ruido es un
factor crítico, tales como amplificadores de micrófono, fono o donde exista mucha ganancia. Estos resistores
son también muy sensibles al paso del tiempo, y variarán ostensiblemente su valor con el transcurso del
mismo.
Resistores de película de carbón.
Este tipo es muy habitual hoy día, y es utilizado para valores de hasta 2 watts. Se utiliza un tubo cerámico como
sustrato sobre el que se deposita una película de carbón tal como se aprecia en la figura
Para obtener una resistencia más elevada se practica una hendidura

hasta el sustrato en forma de espiral, tal como muestra (b) con lo que
se logra aumentar la longitud del camino eléctrico, lo que equivale a
aumentar la longitud del elemento resistivo.
Las conexiones externas se hacen mediante cazoletas metálicas a las

que se une hilos de cobre bañados en estaño para facilitar la
soldadura. Al conjunto completo se le baña de laca ignífuga y aislante
o incluso vitrificada para mejorar el aislamiento eléctrico. Se
consiguen así resistores con una tolerancia del 5% o mejores, además
tienen un ruido térmico inferior a las de carbón prensado, ofreciendo
también mayor estabilidad térmica y temporal que éstas.
Resistores de película metálica.

Este tipo de resistor es el que mayoritariamente se fabrica hoy día, con unas características de
ruido y estabilidad mejoradas con respecto a todas las anteriores. Tienen un coeficiente de
temperatura muy pequeño, del orden de 50 ppm/°C (partes por millón y grado Centígrado).
También soportan mejor el paso del tiempo, permaneciendo su valor en ohmios durante un
mayor período de tiempo. Se fabrican este tipo de resistores de hasta 2 watts de potencia, y con
tolerancias del 1% como tipo estándar.
Resistores de película de óxido metálico.

Son muy similares a las de película de carbón en cuanto a su
modo de fabricación, pero son más parecidas, eléctricamente
hablando a las de película metálica. Se hacen igual que las de
película de carbón, pero sustituyendo el carbón por una fina
capa de óxido metálico (estaño o latón). Estos resistores son
más costosos que los de película metálica, y no son muy
habituales. Se utilizan en aplicaciones militares (muy
exigentes) o donde se requiera gran fiabilidad, porque la capa
de óxido es muy resistente a daños mecánicos y a la corrosión
en ambientes húmedos.
Resistores de metal vidriado.

Son similares a las de película metálica, pero sustituyendo la película metálica por otra
compuesta por vidrio con polvo metálico. Como principal característica cabe destacar su mejor
comportamiento ante sobrecargas de corriente, que puede soportar mejor por su inercia térmica
que le confiere el vidrio que contiene su composición. Como contrapartida, tiene un coeficiente
térmico peor, del orden de 150 a 250 ppm/°C. Se dispone de potencias de hasta 3 watts.
Resistores de SMD.
Una resistencia de montaje en superficie es
una pequeña pieza rectangular de cerámica con bordes
conductores plateados en ambos extremos. Una
resistencia SMD, también conocida como tecnología de
montaje en superficie, ofrece ventajas al ahorrar
espacio en placas de circuito impreso (PCB).
Los distintos fabricantes ofrecen las resistencias clasificadas por su valor óhmico y la potencia en vatios que pueden
soportar. Por norma general, se establece un margen de seguridad en el caso de la potencia, utilizando un valor mayor al
calculado, aunque en los productos de consumo este margen es muy estrecho en muchos casos, además de un factor muy
importante que no se suele tener en cuenta: durante cuánto tiempo es capaz de soportar esa potencia
independientemente de la disipación térmica y la degradación de los materiales a causa del calor.
Existe un excepción respecto a la clasificación de las resistencias y el calor generado, son las resistencias dependientes de
la temperatura
En general, para mayor claridad, en muchas resistencias de pequeño tamaño físico se estampa su valor por medio de unas
barras de color que siguen un código establecido. Se trata de tres barras juntas y una cuarta separada que se comienzan a
leer desde el extremo opuesto a esta última. El valor está conformado por un uno seguido de un cero (ya vamos formando
el número diez) al que se le agregan dos ceros, con lo cual formamos el 1000.
Por lo tanto, es una resistencia de 1000 ohmios o 1K Ohmio La tolerancia indica que el valor real que podemos esperar es
1000 ± 50 Ohmios.
Existe una variante a este sistema, que consiste en agregar una franja más. Así, las tres primeras barras corresponden a
números, la cuarta a los ceros y la quinta a la tolerancia. Es frecuente encontrar esta forma de codificación en las
resistencias con tolerancia de 1% o menos.
Un detalle importante es el hecho de que en este tipo de codificación no se indica la potencia. En el momento
emplearlas es importante consultar este valor límite, si estamos realizando una reparación deberá determinarse
empíricamente, teniendo en cuenta su tamaño, la potencia máxima con la que funciona dentro del circuito y su función
dentro de él.
Cuando la potencia ya supera un Watt estos valores se acostumbran a imprimir de forma explícita y se indica la potencia
tolerada.
Como hemos comentado existe un método estándar para saber el valor óhmico de la resistencia, conocido como código de
colores. Este código está compuesto por bandas de colores divididas en dos grupos:
El primer grupo consiste de tres o cuatro de estas bandas, de las cuales las primeras dos o tres indican el valor nominal de
la resistencia y la última es un multiplicador para obtener la escala.
El segundo grupo, está compuesto por una sola banda y es la tolerancia expresada como un porcentaje, dicha tolerancia
proporciona el campo de valores dentro del cual se encuentra el valor correcto de la resistencia, o sea, el rango o margen
de error dentro del cual se encuentra el valor real de la misma.
En la imagen inferior tenemos una resistencia con 4 bandas, es decir, las tres primeras bandas, contando desde la
izquierda, hacen referencia al valor óhmico mientras que la quinta hace referencia a la tolerancia, que en este caso es
plateada, con lo que tendrá una tolerancia del 10%, es decir muy buena, puesto que a medida que esta cifra disminuye,
(colores dorado o marrón) es más probable quemar la resistencia ante una subida inesperada de potencia.
Resistores de composición fijos con

clasificaciones de potencia diferentes
ASOCIACIONES DE RESISTENCIAS
Para cualquier combinación de resistores siempre es posible encontrar un resistor único (resistencia equivalente)
que podría remplazar la combinación y dar como resultado la misma corriente y diferencia de potencial totales.
La resistencia equivalente de cualquier número de resistores en serie es igual a la suma de sus resistencias individuales.
Para cualquier número de resistores en paralelo, el recíproco de la resistencia equivalente es igual a la suma de los
recíprocos de sus resistencias individuales.
Resistores dependientes de la temperatura.
Aunque todos los resistores, en mayor o menor grado, dependen de la temperatura, existen unos dispositivos específicos
que se fabrican expresamente para ello, de modo que su valor en ohms dependa "fuertemente" de la temperatura. Se les
denomina termistores y como cabía esperar, poseen unos coeficientes de temperatura muy elevados, ya sean positivos o
negativos. Coeficientes negativos implican que la resistencia del elemento disminuye según sube la temperatura, y
coeficientes positivos al contrario, aumentan su resistencia con el aumento de la temperatura. El silicio, un material
semiconductor, posee un coeficiente de temperatura negativo.
A mayor temperatura, menor resistencia. Esto ocasiona problemas, como el conocido efecto de "avalancha térmica" que
sufren algunos dispositivos semiconductores cuando se eleva su temperatura lo suficiente, y que puede destruir el
componente al aumentar su corriente hasta sobrepasar la corriente máxima que puede soportar.
A los dispositivos con coeficiente de temperatura negativo se les denomina NTC (negative temperature coefficient). A los
dispositivos con coeficiente de temperatura positivo se les denomina PTC (positive
temperature coefficient).
Una aplicación típica de un NTC es la protección de los filamentos de válvula, que son muy sensibles al "golpe" de
encendido o turn-on. Conectando un NTC en serie protege del golpe de encendido, puesto que cuando el NTC está a
temperatura ambiente (frío, mayor resistencia) limita la corriente máxima y va aumentando la misma según aumenta
la temperatura del NTC, que a su vez disminuye su resistencia hasta la resistencia de régimen a la que haya sido
diseñado. Hay que elegir correctamente la corriente del dispositivo y la resistencia de régimen, así como la tensión
que caerá en sus bornes para que el diseño funcione correctamente.
Unidad I: Termistores
Termistores:
Sensor resistivo de temperatura.
NTC (Negative Temperature Coefficient) –

coeficiente de temperatura negativo
PTC (Positive Temperature Coefficient) –

coeficiente de temperatura positivo
Unidad I: Resistencia y Potenciometro
Un potenciómetro es un dispositivo electromecánico que consta de una resistencia de valor fijo sobre la que se
desplaza un contacto deslizante, el cursor, que la divide eléctricamente.
• La aplicación más común de este dispositivo en instrumentación es como sensor de desplazamiento de tipo
resistivo. El movimiento del cursor origina un cambio en la resistencia medida entre el terminal central y uno
cualquiera de los extremos. Este cambio de resistencia puede utilizarse para medir desplazamientos lineales o
angulares de una pieza acoplada al cursor. Para la obtención de una señal eléctrica relacionada con el
desplazamiento se alimenta en general, con una tensión continua, adoptando la configuración de un simple
divisor de tensión.
• Los potenciómetros pueden utilizarse para medir diversas magnitudes físicas siempre que sea
posible convertirlas en un desplazamiento.
• A pesar de que estos sistemas fueron los primeros que se emplearon en la instrumentación industrial, hoy en
día la aplicación del potenciómetro como sensor de desplazamiento ha caído en desuso por diversos problemas:
- Mecánicos: anclajes, rodamientos, guías.
- Rozamiento: acorta la vida. Suele indicarse la vida mecánica en ciclos.
- Autocalentamiento: provoca errores, ya que la resistencia varía con la temperatura.
- Vibraciones: puede provocar la pérdida de contacto del cursor sobre la resistencia.
Estos problemas han hecho que estos dispositivos hayan sido sustituidos por dispositivos más fiables basados en
procedimientos de detección ópticos como los codificadores de impulsos.
Unidad I: Resistencia y Potenciómetros
Los potenciómetros se pueden clasificar atendiendo a diversos criterios:

• Según elemento resistivo utilizado:
- Hilo bobinado: el elemento resistivo es un hilo arrollado sobre un soporte. Excelente
estabilidad térmica y capacidad para manejar niveles de potencia considerables.
- No bobinados: el elemento resistivo puede ser cermet (aleación de cerámica y metal),
carbón, plástico conductivo, película metálica.
• Por el tipo de desplazamiento que realice el cursor:
- Movimiento lineal: el cursor describe desplazamientos en línea recta. El desplazamiento
puede ir desde milímetros hasta varios metros.
- Rotatorios: pueden ser de una vuelta o multi-vuelta (3, 5, 10 o 15)
- Cuerda, “yo-yo” o de cable: permiten medir la posición y la velocidad de un cable flexible
arrollado en una bobina que está sometida a la tracción de un muelle. Pueden llegar a medir
varias decenas de metros del cable
Consideremos el circuito de la figura formado por un potenciómetro lineal de

resistencia nominal R y de longitud de desplazamiento máximo, L. Sea l el desplazamiento
actual medido desde un punto tomado como referencia y sea x=l/L la fracción del
desplazamiento recorrido. Como el potenciómetro es lineal, a una fracción de recorrido x, le
corresponde una fracción equivalente de la resistencia nominal R. Se obtienen así las
relaciones: R1 =Rx y R 2 =R(1-x).
El comportamiento del potenciómetro como elemento de un circuito depende de su
de su impedancia de salida, Ro . La figura de la derecha muestra el circuito equivalente
Thevenin visto entre el cursor y el extremo de referencia. La impedancia de salida cambia en
función de la fracción de desplazamiento x, llegando a ser hasta un 25% del valor nominal
del potenciómetro, justo a la mitad del recorrido. En el resto de posiciones, excepto en los
extremos, el efecto de la impedancia de salida va a influir sobre la tensión leída, es decir, va
a introducir un error respecto a la respuesta ideal.
Unidad I: Magnitudes
Unidad I: Ley de Ohm
Unidad I: Ley de Joule
Lectura:
Capitulo 2, 3 y 4: Introducción al análisis de
Actividades circuitos, Roberto L. Boylestad.
de la sesión 03:
Examen corto (EC01): 23 al 29 de febrero
Hoja de trabajo (HT03)
Aplicaciones en la industria (Casos):
Cables y conductores:
1.https://www.youtube.com/watch?v=LdnfxXfVdlU&t=197s

Semana 03

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Nombre del curso: Electrónica

Horario: Viernes 18:00 a 20:00 hrs.

Capitulo 2, 3 y 4 de Introducción al análisis de circuitos, Boylestad, 10ma edición.

Tipos de cables eléctricos y sus características

Diferencia entre Hilo y Cable

Como veremos a continuación los hilos tienen un alma conductora y los

Podemos definirlo como:

Un Cable es el conjunto de varios conductores eléctricos, normalmente

Según lo que hemos visto, los hilos solo tendrían un alma

La manguera lógicamente es un cable porque está formado por

Tensión de los cables eléctricos

Tipos de cable eléctrico por su uso

Cables de Media Tensión

Componentes de un cable eléctrico

• Conductor eléctrico: que canaliza el flujo eléctrico

• Aislamiento: que recubre y contiene el flujo eléctrico en el

• Cubierta: cubre a todos los materiales mencionados

• Elementos auxiliares: que protegen al cable y garantizan su

Tipos de conductores eléctricos

• Cable duplex: se trata de dos cables paralelos.

Tipos de aislamiento para cable eléctrico

Tipos de protecciones metálicas para cables eléctricos

Nomenclatura cables eléctricos según norma

R Polietileno reticulado (XLPE)

X Polietileno reticulado (XLPE)

Z1 Poliolefina termoplástica libre de halógenos

Z Elastómero termoestable libre de halógenos

V Policloruro de vinilo (PVC)

S Compuesto termoestable de silicona libre de halógenos

D Elastómero de etileno-propileno (EPR)

Designación de pantalla, revestimiento interior, asiento de armadura

Nomenclatura tipo de cable

C3 Pantalla de hilos de cobre dispuestos helicoidalmente

Si no lleva pantalla ni revestimiento interior ni asiento de armadura, no se utiliza ninguna letra.

Designación de la cubierta exterior Tensión nominal

Z1 Poliolefina termoplástica libre de halógenos

Z Elastómero termoestable libre de halógenos

N Polímero clorado vulcanizado

Explicación del número de conductores

nGS Número y sección de los conductores, en mm2, con conductor Amarillo/Verde

nxS Número y sección de los conductores, en mm2, sin conductor Amarillo/Verde

Criterios de dimensionado de conductores eléctricos

25 mm2 4 Muy alto Aires acondicionados centrales y equipos industriales..

16 mm2 6 Alto Aires acondicionados, estufas eléctricas y acometidas de energía eléctrica.

10 mm2 8 Medio alto Frigoríficos y secadoras.

6 mm2 10 Medio Microondas y licuadoras.

4 mm2 12 Medio bajo Iluminación

2.5 mm2 14 Bajo Lámparas

1.5 mm2 16 Muy bajo Termostatos, timbres o sistemas de seguridad.

Tipos de colores en cables eléctricos y su significado

Es el cable de toma de tierra y sirve para proteger la instalación y a las personas.

Además de ser un buen aislante eléctrico, la cerámica

Resistor de hilo bobinado.

La resistencia de un conductor es proporcional a su longitud, a su resistividad específica (rho) e inversamente

R = ρ x L/S. Donde ρ (ro)

1) Necesitemos potencias de algunos watts y resistencias no muy elevadas.

Resistor de carbón prensado

Para obtener una resistencia más elevada se practica una hendidura

Las conexiones externas se hacen mediante cazoletas metálicas a las

Resistores de película metálica.

Resistores de película de óxido metálico.

Resistores de metal vidriado.

Resistores de composición fijos con

Sensor resistivo de temperatura.