CAPÍTULO IV

RESULTADOS

Desarrollo de la Propuesta

Condiciones de Diseño

Fy = 2.500Kgf/cm2
E = 2.100.000 Kgf/cm2
F'c = 250 Kgf/cm2
Cv = 100 Kgf/cm2
W = 50 Kgf/cm2

De donde:

Fy = Esfuerzo de cedencia
E = Modulo de Elasticidad del Acero
F'c = Esfuerzo a la compresión del concreto
Cv = Carga Variable
W = Carga por Viento

Análisis de Carga
Carga Permanente
Lamina de techo Acerolit 5,70 Kgf/m 2
Peso propio de la correa 6,10 Kgf/m
CP= (5, 70 Kgf/m2 x 1m) + 6,10 Kgf/m = 11,80Kgf/m

34
 Carga Variable
Presión de Viento (W) 50 Kgf/m

Carga Variable
Según las Normas (CV) 100 Kgf/m

Selección de las Correas

Carga de Diseño
Combinaciones de Carga tomadas de la Norma COVENIN 1618-98
Capitulo 10 Acciones e Hipótesis de Solicitaciones.

Q1 = 1.4 x CP
Q1 = 1.4 x 11.80Kgf/m
Q1 = 16,52Kgf/m

Q2 = 1.2 x CP + 1.6 x CV + 0.5 x Cvt

Q2 = 1.2 x 11.80Kgf/m + 1.6 x 100 Kgf/m + 0.5 x 0 Kgf/m
Q2 = 174,16Kgf/m

Q3 = 1.2 x CP + 1.6 x Cvt + (0.5 x CV ó 0,8 x W)

Q3 = 1.2 x 11.80Kgf/m + 1.6 x 0 Kgf/m + 0.5 x 100 Kgf/m
Q3 = 1.2 x 11.80Kgf/m + 1.6 x 0 Kgf/m + 0.8 x 50 Kgf/m
Q3 = 64,16Kgf/mQ3 = 54,16 Kgf/m
Q4 = 1.2 x CP + 0.5 x Cv + 0.5 x Cvt + 1.3 x W
Q4 = 1.2 x 11.80Kgf/m + 0.5 x 100 Kgf/m+ 0.5 x 0Kgf/m + 1.3 x 50 Kgf/m
Q4 = 129,16Kgf/m

35
 Q5 = 0.9 x CP +- 1.3 x W
Q5 = 0.9 x 11.80 Kgf/m + 1.3 x 50 Kgf/m
Q5 = 0.9 x 11.80 Kgf/m - 1.3 x 50 Kgf/m
Q5 = 75,62Kgf/mQ5 = -54,38Kgf/m

Q6 = 1.2 x CP + 0.5 x Cv+- 5

Q6 = 1.2 x 11.80 Kgf/m + 0.5 x 100 Kgf/m + 5
Q6 = 1.2 x 11.80 Kgf/m + 0.5 x 100 Kgf/m - 5
Q6 = 68,22Kgf/mQ5 = 58,22 Kgf/m

Q7 = 0.9 x CP +-5
Q7 = 0.9 x 11.80 Kgf/m + 5
Q7 = 0.9 x 11.80 Kgf/m - 5
Q7 = 15,62Kgf/mQ5 = 5,62Kgf/m

De acuerdo con las combinaciones anteriores se procede a tomar la más

desfavorable en este caso la segunda combinación con un valor de 174,16
Kgf/m

Valores Geométricos Críticos

Lu = 3 m S=1m
Carga Línea Correa (Solicitación)
QU=Q2 = 174,16Kgf/m

36
QU=Q2 x Cosα = 170,78Kgf/m

Figura Nº1: Solicitación de las Correas

Fuente: Páez (2015)

Momento Máximo Flector

MMAX = 1/8 xW x L2

MMAX = 1/8 x 170,78Kgf-m x (3 m)2

MMAX = 192,13Kgf-m

Módulo de Sección
Sx= MMAX x 100 / Fy
37
 Sx= 192,13Kgf-m x 100CM/M / 2.500 Kgf/cm2
Sx = 7,69 cm3

Tabla de Propiedades Mecánicas perfiles estructurales de acero, vigas y

ángulos ver anexo xxxx.
Vigas IPN
I = 80
Sx = 19,60cm3

Sx => 7,69 cm3< 19,60cm3 el calculado es menor que el admitido por el

perfil “Cumple”

Comprobación por Flexión

Δ= 5 x ql x L4 / 384 x E x Ix

QU = 170,78Kgf-m / 100= 1,71 Kg/cm2

Δ = 5 x 1,71 Kg/cm2 x (300)4 / 384 x 2.100.000 Kg/cm2 x 78,40 cm4

Δ = 1,095

Comprobando con la relación

Δ L / 300

Δ 300 / 300

38
 Δ 1

Si se compara el Δ para un perfil de IPN 80 1,095 1No Cumple

Por lo tanto se procede a tomar un Perfil mayor en este caso el

siguienteIPN 100

Perfil I = 100Ix= 170,00 cm4

Comprobación por Flexión

Δ= 5 x ql x L4 / 384 x E x Ix

QU = 170,78Kgf-m / 100= 1,71 Kg/cm2

Δ = 5 x 1,71 Kg/cm2 x (300)4 / 384 x 2.100.000 Kg/cm2 x 170,00 cm4

Δ = 0,51 1Cumple

Propiedades Mecánicas del Perfil IPN 100 (Anexo xxxx)

Ix = 170 cm4
Sx = 34,1 cm3
A = 10,60 cm2

39
Diseño de la Cercha

Figura Nº2: Detalles de cercha

Fuente: Páez (2015)

Dimensiones pre-diseño: L = 5 m;H = 1 m;S = 1 m

Análisis de carga
W = 170,78 Kgf-m
X=WxL
X = 170,78 Kgf-mx 5 m
X = 853,90 Kgf
P = X/5 = 170,78 Kgf

Calculo del ángulo de la cercha

tg α = (CO/CA)
α = Arc tg-1 (1/5) = 11,31o
Alturas de las barras.
40
tgα = (CO/CA) =>tgα = (h / CA) =>h = tgαx CA
h1 = tg (11,31°) x 1m = 0,20m
h2 = tg (11,31°) x 2m = 0,40m
h3 = tg (11,31°) x 3m = 0,60m
h4 = tg (11,31°) x 4m = 0,80m
Ángulos entre barras.
tgα = (CO/CA) =>α = Arc tg-1 (CO/CA) =>α = Arc tg-1 (h/CA)
α2 = Arc tg-1 (h2/CA) =>α2 = Arc tg-1 (0,40/1) = 21,80°
α3 = Arc tg-1 (h3/CA) =>α2 = Arc tg-1 (0,60/1) = 30,96°
α4 = Arc tg-1 (h4/CA) =>α2 = Arc tg-1 (0,80/1) = 38,66°

Calculo de Reacciones

Figura Nº3: Reacciones en los Apoyos

Fuente: Páez (2015)

MA =0

41
 MA = -Px1m - Px2m - Px3m - Px4m P/2x 5 + R2x5 = 0

R2=426,95Kgf

Fy = -P/2 + R1 – P – P – P – P - P/2+ R2 = 0

R1 = 426,95Kgf

Calculo de los Nodos

Se determina el nodo más crítico desarrollando el método de los nodos.

Figura N4: Detalle del Nodo analizado

Fuente: Páez (2015)

Ecuaciones utilizadas: Fx = 0; Fy = 0

A continuación cuadro que contiene los resultados de las fuerzas en cada

nodo:
Cuadro N2: Fuerzas en cada nodo
Fuente: Páez (2015)
Nodo Fuerza
0 2.352,60Kgf
01 287,01Kgf
02 313,05 Kgf
03 325,70 Kgf
04 461,20 Kgf
42
 05 475,10 Kgf
06 475,10 Kgf
07 313,05 Kgf
08 325,70 Kgf
09 287,01Kgf
10 2.352,60Kgf
11 530,72 Kgf
12 605,90 Kgf
13 620,42 Kgf
14 710,92 Kgf
15 789,08Kgf
16 801,40 Kgf
17 789,08Kgf
18 701,12 Kgf
19 605,90 Kgf
20 530,72 Kgf

Siendo los nodos más críticos el 0 y 10 lo cual será utilizado el valor

de 2.352,60 Kgfpara calcular el perfil para la cercha.
Selección del perfil para la cercha:
Perfil IPN 80 => área de la sección 7,77cm2
(Fuerza Mayor / área de la sección) <Fy
(2352,60Kgf / 7,77cm2) = 302,78Kgf/cm2 <2.500 Kgf/cm2Cumple “OK”

Chequeando cordón superior y cordón inferior

MMAX = (W x Acercha) /5
Acercha= b x h / 2 =>(5 x 1)/2 = 2,5m2
43
MMAX = (170,78Kgf/m x 2,5m2)/5 = 85,39 Kgf/m
S = MMAX/ L =>85,39Kgf/m / 1m = 85,39 Kgf
Cordón superior: N=> -S => - 85,39Kgf
Cordón inferior: N=> +S =>85,39 Kgf
Nd <Npl
Npl = Aperfil x Fy
Aperfil= 7,77cm2 ; Fy = 2.500 Kgf/cm2
Npl = 7,77cm2 x 2.500 Kgf/cm2
Npl = 19425 Kgf.
Nd= S= 85,39Kgf<Npl = 19425 Kgf. “OK”

Calculo de la Soldadura

Figura N5: Detalle Soldadura

Fuente: Páez (2015)

t = 5 mm (Altura Filet)
P/L = 66 t/m
E70XX
L = 0,05 + 0,10 + 0,05
L = 0,20 m
P/ L = 7,4 t / 0,20 m = 37 t/m < 66 t/m
44
 Cumple Todos los perfiles deben soldarse con cordones de una
longitud ≥ 0,20 m repartidos como se indica en la figura.

Calculo de Columna

PU = Peso de la Cercha + Peso de las Correas + Peso del Techo

Pu = 2.220 Kg. + 12,65 Kg+ 7.000 Kg.
Pu = 9.232,65 Kg. x 1.4 (Factor de Seguridad)
Pu = 12.925,71 Kg.
Pu = 13.000 Kg.

Se procede a seleccionar un perfil tubular 135 mm x 135 mm

Propiedades Mecánicas
Q = 17,15 Kgf/m
γ = 6,45 mm
t = 4,30 mm

Figura N6: Columna más desfavorable

Fuente: Páez (2015)

45
L = 1,57 x (0,645 + 0,43/2)
L = 4,83 cm
Ancho Útil
W = 13,50 – (0,645+0,43) x 2
W = 11,35 cm
Relación Altura – Espesor
11,35/0,43 < 260
26,40< 260 Cumple

Esbeltez
λ = 1,052/2 x 26,40 x 0,04
λ = 0,55 OK
ρ = (1 – 0,22/ λ) / λ
ρ = 1,00
Ancho Eficaz
b=ρxw
b = w = 11,35 cm
ØR = 0,90 x Fy x t x Lef ˃ Pu
Le = 4 x L + 4 x b
Le = 4 x (4,83) + 4 x (11,35)
Le = 64,72 cm
ØR = 0,90 x 3.515 x 0,43 x 64,72 ˃ Pu
ØR = 88.038.93 Kgf ˃ Pu Cumple

Calculo de la placa base Dra. FRATELLI

Pu = 13 Ton
F´c = 250 Kgf/cm2
Fy= 4200Kgf/cm2
Fp= 87,5 cm2

46
Ap= 340 cm2
Asumiendo una placa cuadrada
.b= 25cm
.c= 25cm
Ap2= 625 cm2
Fp2= 47.5952 Kg/cm2
Asumiendo una placa rectangular b diferente de c
b= 37,5cm (asumida)
.c= 37,5cm
Ap2= 1406,25 cm2
Fp2= 21.16 Kg/cm2
.m 10.44cm n 11.75cm mayor 11.75cm
Espesor de la placa tp 1,67cm

Figura N7: Sección placa base.

Fuente: Páez (2015)

Calculo de las fundaciones

47
Figura N8: Detalles de corte y planta de fundaciones.
Fuente: Páez (2015)
Altura Zapata
b = 40 cm A = 120 cm
n = 40 cm B = 120 cm
c = 10 cm
Mu = δu x B x n2 / 2
Mu = 1,18 x 120 x 402 / 2
Mu = 113.280 Kgf-cm
ω = 0,18
μ = 0,1448
J μ = 0,9

d=

d=

d= 5,57 cm
48
 Por Norma d ≥ 30 cm
Por lo tanto se adopta la altura por Norma de 30 cm
Verificación de la Fuerza de Corte
Vu = δu x B x C
Vu = 1,18Kgf/cm2 x 120 cm x 10 cm
Vu = 1.416 KgfFuerza de Corte Real

Fuerza de Corte
Vut = Vu / Ø B x d
Donde Ø = 0,75
Vut = 1.416 Kgf / (0,75 x 120 cm x 30 cm)
Vut = 0,52 Kgf/cm2

Corte Máximo Concreto

Vu = 0,53 x x bw x d

Vu = 0,53 x x 120 cm x 30 cm

Vu = 27.649,55 Kgf
27.649,55 Kgf ˃ 0,52 Kgf/cm2 Cumple

Verificación Aplastamiento
Pu col. Max = Ø (0,85 x f’c x A1) ˃ Pu
Ø = 0,70
Pu col. Max = 0,70 x 0,85 x 210 x 900 cm2 ˃ Pu
Pu col. Max = 112.455 Kgf ˃ 17.105 KgfCumple

Verificación de la Base

49
Pu max. base = 2 x Pu max. x

Pu max. base = 2 x 112.455 x

Pu max. base = 2 x 28.113,75 Kgf

24.990Kgf ˃ 17.105 KgfCumple

Punzonado
bo = 4 x (b+d)
bo = 4 x (30+30)
bo = 240 cm

Vu = 17.105 – 1,18 x (240)2 = 50.863 kgf

Vut = 50.863 / 0,85 x 240 x 30 = 8,31 Kgf/cm2

Vc = 1,06 x = 16,76 Kgf/cm2

16,76 Kgf/cm2 ˃ 8,31 Kgf/cm2Cumple

Calculo de Acero para la Fundación

Chequeo de Acero Mínimo
As min. = 0.002 x b x h
De donde
b = 1m (Ancho Unitario)
h = 0,30 m (Altura de la Zapata)

50
 As min. = 0.002 x 100 cm x 30 cm
As min. = 6 cm2
As = Mu / (0.9)2 x Fy x d
As = 113.280 Kg-cm / (0.9)2 x 4.200 Kg/cm2
As = 1,11 cm2
Por lo tanto se procede a tomar la mayor área de acero mínimo de
6.00 cm2 de acuerdo con la tabla de distribución de acero es Ø 1/2 @ 20
cm en ambos sentidos (horizontal y vertical)
Calculo del Pedestal
Dimensiones del Pedestal
A1 = 30 cm x 30 cm = 900 cm2
Area 2 = (30 cm + 10 cm) x (30 cm + 10 cm) = 1.600 cm2

<2

<2

1,33 < 2 Cumple

Verificando Øpp = 0.6 x 0.85 x f’c x A1 x ˃Pu

51
 Øpp = 0.6 x 0.85 x 210 Kg/cm2 x 900 cm2 x ˃ 17.000 Kg

Øpp = 128.198,7 Kg ˃ 17.000 Kg Cumple

Figura N9: Dimensiones de fundaciones.

Fuente: Páez (2015)

CONCLUSIONES

Los estudios de topografía y el estudio de suelo son parte fundamental en

todo calculo estructural, el terreno siendo una superficie con condiciones
optimistas brindó la facilidad de ubicación para este proyecto, así mismo los
resultados obtenidos mediante los ensayos realizados al suelo se destacaron
52
como los más propicios e indicados para las fundaciones de la estructura, en
donde el suelo podía soportar fácilmente la estructura calculada.
Basándose en todos los estudios realizados al terreno se pudo diseñar
una estructura adecuada, que brindara un seguridad y comodidad para el
desarrollo de la actividad avícola que se quiere conseguir, como lo es los
pollos de engorde para el sector El Milagro, Municipio Libertador, Estado
Táchira
De acuerdo con el diseño del galpón, se obtienen resultados muy positivos
debido a que se cumple a cabalidad con las necesidades suministradas por
la comunidad. Es importante señalar la proyección del diseño a futuro
garantizando trabajo y producción permanente. Generando una economía
plena en el ambiente de trabajo, brindando mayor alimentación de carnes
blancas para el sector.

RECOMENDACIONES

Se deben cumplir las especificaciones en los planos según las normas,

para evitar en lo posible sobrecostos o alteración del proyecto.

Se debe respetar el diseño no cambiar su uso para el que fue diseñado.

53
 Utilizar los materiales normalizados y recomendados en el proyecto.

Prevenir los riesgos laborales y medidas referentes a la construcción que

puedan afectar y salud de los trabajadores.

Antes de incorporar cualquier elemento estructural adicional o solicitud de

cargas distintas a las consideradas en el proyecto, debe ser verificado y
aprobado por un ingeniero especialista.

Se debe realizar mantenimiento constante a la estructura ya que la

limpieza de esas granjas va generando deterioro en la estructura.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Arias F. (2005).La Investigación Descriptiva

Arnal, E. (2007) Proyecto y Construcción de Galpones Modulares.

54
Bonanza (2009)“Cálculo Estructural del Edificio de la Sede del Distrito Judicial de
la Libertad”.

Borsten Ronald, La Cruz Liz, Manaure Miguel (2010),“Diseño y Fabricación

de una Estructura Metálica para un Galpón Industrial”

Carnevallo, Reina (2001) “Estructuras de Acero (Método LRFD)”

Constitución de la República Bolivariana de Venezuela (1999). Gaceta Oficial

Extraordinaria N° 5.453 de la República Bolivariana de Venezuela. Caracas,
viernes 24 de marzo de 2000.

Fratelli, María (2005) Temas Especiales de Estructuras Metálicas Estados

Norma Venezolana COVENIN 1618:1998. Estructuras de Acero para

Edificaciones. Método de los Estados Límites (1ra revisión).

Norma Venezolana COVENIN 2003-89. Acciones del Viento sobre las

Construcciones.

Normas Venezolanas COVENIN 1756-2001 Coeficiente Sísmico para

Edificaciones.
Zambrano (2013) “Calculo Estructural Para Deposito De Material y Equipos En
Santa Ana, Municipio Córdoba, Estado Táchira.”.

55
56
ANEXOS

57
 ANEXO A
Cómputos Métricos

58
 ANEXO B
Análisis de Precio Unitario

59
 ANEXO C
Presupuesto

60
 ANEXO D
Estudio de Suelos

61
 ANEXO E
Planos de la Obra

62
 ANEXO F
Memoria Fotográfica

63
Síntesis Curricular

64