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TITULO DISEÑO ESTRUCTURA METALICA PARA UNA CUBIERTA AUTOR(ES) OMAR ANDREY PINEDA GUSTAVO ARCINIEGAS e-mail

TITULO DISEÑO ESTRUCTURA METALICA PARA UNA CUBIERTA

AUTOR(ES) OMAR ANDREY PINEDA GUSTAVO ARCINIEGAS

e-mail

tavo_arci@hotmail.com

CARRERA

UNIVERSIDAD Universidad Industrial de Santander

Ingeniería Civil

MATERIA Estructuras Metálicas

PROFESOR ING. DALTON MORENO

CIUDAD

PAIS

FECHA ELABORACION Segundo semestre de 1997

Bucaramanga

Colombia

DESCRIPCION Memorias de diseño de una cubierta metálica para una bodega de acuerdo con las especificaciones dadas por el Código Colombiano de Construcciones Sismo Resistentes de 1995 y aplicando las normas del método LRFD (Load Resistant Factor Design).

CODIGO DEL MATERIAL:

civa0190

INTRODUCCION

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La vida profesional en cuanto a diseño y construcción de estructuras metálicas requiere de cuidado y precisión por parte del ingeniero, con el fin de que el diseño sea lo más conveniente posible, y que cumpla las especificaciones requeridas. En el siguiente proyecto diseñamos una cubierta metálica para una bodega, la cual requerirá de la máxima eficiencia para soportar todas las cargas a que pueda verse sometida.

Diseñaremos a continuación la cubierta, aplicando todos los conocimientos adquiridos en la asignatura Diseño de estructuras metálicas, los cuales nos darán la confiabilidad necesaria a la hora de diseñar esta cubierta.

Se evalúan todas las cargas a que puede verse sometida la cubierta, como son : vivas, muertas, de viento y sísmicas, con el fin de obtener cargas mayoradas mediante las combinaciones aprendidas, para con éstas, diseñar todos los elementos correspondientes, siguiendo las especificaciones dadas por el Código Colombiano de Construcciones Sismo Resistentes de 1995 y aplicando las normas del método LRFD (Load Resistant Factor Design).

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DISEÑO DE LA CUBIERTA

La cubierta consta de 5 cerchas, 10 correas, las cuales están simplemente apoyadas en la cerchas ; encima de las éstas, se ubican las tejas. En el plano adjunto se encuentra información más detallada acerca de dimensiones de la cubierta y sus componentes. Utilizamos acero estructural ASTM A-36.

Datos de la cubierta :

Ancho Bodega : 34 m

Profundo Bodega : 22 m

Altura de las columnas : 6 m

Distancia entre cerchas : 5.5 m

Pendiente de la cubierta : 16%

Peso cerchas : 534m30 Kg/m = 5100 Kg

Peso correas : 1022m8 Kg/m = 1760 Kg

Especificación de las tejas :

Tejas tipo C90 de Asbesto - Cemento Longitud : 9 m Longitud de traslapo : 0.15 m Peso : 22 Kg/m 2

Número de tejas : # tejas = 22/(0.9 - 0.15) = 29.333 tejas por hilera Utilizamos por cada una de las dos aguas : 29 tejas C-90 ; longitud : 8m 1 teja C-45 ; longitud : 8 m

ESQUEMA

TEJA

por cada una de las dos aguas : 29 tejas C-90 ; longitud : 8m 1

90 cm

ANALISIS CARGA POR CORREA

1. Carga muerta D

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Peso propio de una teja : 22 Kg/m 2 3.6m = 79.2 Kg/m Peso propio de una correa : 8 Kg/m Carga muerta total = 87.2 Kg/m

2. Carga viva L

Pendiente < 20% entonces : Carga viva = 50 Kg/m 2 3.6 m = 180 Kg/m

3. Cargas de viento W

Velocidad viento : 120 Km/h ya que h<10 Altura estructura : 7.3 m Inclinación : 8.53º

q = 79 Kg/m Para Barlovento cp = -0.8 Para Sotavento cp = -0.5

h
h

Altura sobre el nivel del mar : 900 m, entonces S4 = 0.868

Carga de viento para Barlovento : W = -0.8790.8683.6 = -149.49 Kg/m

Carga de viento para Sotavento : W = -0.5790.8683.6 = -123.43 Kg/m

Esquema en el nodo :

149.49 BARLOVENTO
149.49
BARLOVENTO

123.43

SOTAVENTO
SOTAVENTO

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4. Carga de Sismo E

Peso tejas: 2[(80.9+90.9)29+(80.43+90.43)1]22 Kg/m 2 = 19844.44 Kg

Peso cerchas : 534 m30 Kg/m = 5100 Kg

Peso correas : 1022 m8 Kg/m = 1760 Kg

Peso total : 26704.44 Kg

S a

A a I

A

ESPECTRO DE DISEÑO PARA ξ = 5% S a = AI ( 1+ 05. T
ESPECTRO DE DISEÑO PARA ξ = 5%
S a = AI ( 1+ 05.
T )
a
S a = A a I
S a = 12 A
.
SI
a
2 3
/
T
a I
S a
=
0.75

T1 = [ 0.48S] 3/2

T2 = [1.6S] 3/2

Tomamos Aa = 0.25 (Bucaramanga)

S = 1.0 (Suelo muy bueno)

I = 1.0 (Edificaciones corriente s)

ξ = 5% (Amortigüación)

T

T

T

h

T = 0.4089 s

corriente s) ξ = 5% (Amortigüación) T T T h T = 0.4089 s h 1

h

1 = [0.48S] 3/2 = 0.3325 s

2 = [1.6S] 3/2 = 2.023 s

= C t h n

¾

n = 7.525 : altura desde la base hasta el punto medio de la altura de la cubierta

S a =

12

. A SI

a

T

2 3

/

= 0.625

C

s = S a /R = 0.625/6 = 0.104

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Cortante de la cubierta : 0.10426704.44 Kg = 2781.71 Kg Se divide entre el número de nodos 2781/21 = 132.46 Kg

Esquema en el nodo :

132.4
132.4

DISEÑO DE LA CERCHA

Diseño del cordón superior :

Elementos : 14, 18, 22, 26, 30, 34, 38, 42, 46, 50, 54, 58, 62, 66 P U = 33767.74 Kg Longitud = 1820 mm

Resistencia por pandeo flector :

Suponemos KL/r = 60

Fy = 25.3 Kg/mm 2

E = 20400 Kg/mm 2

KL Fy λ = = 0.672584 < 1.5 entonces : C r π E =
KL
Fy
λ
=
= 0.672584 < 1.5 entonces :
C
r
π
E
= [
2
λ
Fcr
0 658
.
]
C
Fy
= 20.936 Kg/mm 2
P U = 0.85∗Ag∗Fcr
Ag = 1897.54 mm 2
Para ángulos dobles :
= 64
λ r
Fy = 12.72

Escogemos 2 ángulos 639

b/t = 7 < λ r

Si cumple

Suponemos el elemento doblemente articulado K = 1 y además utilizamos una unión en la mitad para lograr que los ángulos trabajen en conjunto :

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L 639 AREA = 2123 mm 2 I x = 784.3 mm 4 r x = 10.8 mm r y = 28.4 mm Para 5 mm de separación

180

Y X Y
Y
X
Y
(KL/r) X = 910/18.8 = 48.4 (KL/r) Y = 910/28.4 = 32.04 La esbeltez crítica
(KL/r) X = 910/18.8 = 48.4
(KL/r) Y = 910/28.4 = 32.04
La esbeltez crítica es 48.4
46 4
.
25 3
.
λ C =
= 0 5201
.
π 20400
= [
2
λ
Fcr
0 658
.
]
C
Fy
= 22.59 Kg/mm 2

P U = 22.5921230.85 = 40764 Kg

Resistencia por pandeo flexo - torsor

X

Calculamos la resistencia por pandeo flector respecto al eje yy :

(KL/r) Y = 910/28.4 = 32.04 3204 25 3 . λ C = = 0
(KL/r) Y = 910/28.4 = 32.04
3204 25 3
.
λ C =
= 0 359
.
π 20400

Fcr y = 23.97 Kg/mm 2

Cálculo de la constante torsional : J

=

b t

3

.

58 5 9

= 4

3

 

3

3

  = 56862 mm 4

Coordenadas del centro de corte con respecto al centroide :

Xo = 0 Yo = 18.8 mm

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I + I 2 x y 2 r = XY ++ A =1528 mm 2
I
+ I
2
x
y
2
r
=
XY
++
A =1528 mm 2
0
0
0
H
= 1 - (18.8 2 /1528)=0.7687
GJ
7840 56862
Fcrz =
=
=
137 42
.
Kg/mm 2
2
Ar 0
2123 1528
 Fcr
+
Fcr 
4 Fcr Fcr H
y
z
yz
Fcr ft
=
1
1
2
2
H
(
)
Fcr
+
Fcr
y
z
Fcrft = 22.91 Kg/mm2
Pu = 41432 Kg

Pu es mayor que la resistencia de diseño, por tanto, utilizamos el perfil L 639

Elementos 2,6,10,70,74,78 Pu = 26808.04 Kg

L = 1820 mm

Suponemos KL/r = 60

λ

C

=

= 0.672584 < 1.5 entonces : 0.672584 < 1.5 entonces :

Fcr

=

[

0 658

.

λ

2

C

]

Fy

P U = 0.85AgFcr Ag = 1897.54 mm 2

= 20.936 Kg/mm 2

Angulo 639 :

Area : 2123 mm 2 r x = 18.8 mm r y = 20.4 mm
Area : 2123 mm 2
r x = 18.8 mm
r y = 20.4 mm
(KL/r) X = 910/18.8 = 48.4
46 4
.
25 3
.
λ C =
= 0 5201
.
π 20400
λ
Fcr
= [
0 658
.
2 ]
C
Fy
= 22.59 Kg/mm 2

P U = 22.5921230.85 = 40764 Kg

TULLAVE.COM

Como Pu es mucho mayor que la resistencia última, utilizamos L 636 :

Area : 1457 mm 2 r x = 19 mm r y = 27.6 mm (KL/r) X = 910/19 = 47.89 λ C = 0.53688 Fcr = 22.4246 Kg/mm 2 Pu = 27771.2 Kg

Utilizamos L 506 :

b/t = 8.633 < λ r Area : 1457 mm 2 KL/r = 910/15 = 60.67 λ C = 0.68 Fcr = 20.8475 Kg/mm 2 Pu = 20183.3 Kg < 26808 Entonces utilizamos L 636

Diseño a flexo - torsor

(KL/r) Y = 910/27.6 = 32.97

λ C = 0.3696

Fcr y = 23.894 Kg/mm 2

Constante torsional : J =

4

60 6

3

3

= 17280 mm 4

Coordenadas del centro de corte con respecto al centroide :

Xo = 0 Yo = 17.5 mm

0 005287

1457 27 6

2

2

=

17 5

.

2 +

.

+

.

r 0

1457

H = 0.786

=1430.88 mm 2

Fcrz = =

7840 17280

2457

1430 88

.

= 64 98

.

Fcr ft =21.564 Kg/mm2 Pu = 26743.2 Kg

Kg/mm 2

Diseño cordón inferior :

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El cordón inferior fue diseñado con un sólo perfil, por estética ; si se utilizan varios perfiles se ve mal.

Este cordón de diseñó a tensión, comprobando su resistencia a compresión en el caso de predominio de la fuerza de viento. Pu = 33456.92 Kg

a. Fluencia en el área bruta :

Pu = φPn

φ = 0.9 ; factor de reducción para el diseño por fluencia en el área bruta

Pn = FyAg Ag = 1469.34 mm 2

Tomamos dos ángulos 636

A = 1457 mm 2

Pu = 0.925.31457 = 33175.89 Kg

Como se observa, es muy pequeña la diferencia entre la carga Pu solicitada (33456.92 Kg) y

la carga que resisten los perfiles (33175.89 Kg) ; la diferencia es de 281.03 Kg. Por lo tanto,

por criterios económicos, dejamos estos perfiles, ya que si colocamos perfiles de mayor

área, se desperdiciaría innecesariamente dinero.

b. Fractura en el área efectiva : Para la transmisión de cargas se usará soldadura.

El área efectiva es : Ae = UA, ya que se transmite la carga a través de algunos, pero no todos los elementos.

A : Area sección transversal [mm 2 ]

U

: Coeficiente de reducción

U

= 1 - ( X

= 1 - ( X

L ) 0.9

X = 30 mm ; excentricidad del perfil

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Suponemos la eficiencia de la conexión de 0.90 0.9 = 1 - (30/L) L = 300 mm : Longitud de la soldadura

Ae = U1457 mm 2 = 1311.3 mm 2

Pu = φ∗FuAe

φ = 0.75 : factor de reducción para fractura en el área efectiva

Pu = 0.7540.61311.3 = 39929.09 Kg

Fu = 40.6 Kg/mm 2 : esfuerzo último del acero A36

Verificación bajo cargas mayoradas de compresión :

Pu = 14830.55 Kg

L = 1804 mm

Angulo : L 636

Area : 1457 mm 2

r x = 19 mm r y = 27.6 mm (KL/r) X = 910/19 =
r x = 19 mm
r y = 27.6 mm
(KL/r) X = 910/19 = 47.89
(KL/r) y = 910/27.6 = 32.97
47 89
.
25 3
.
λ C =
= 0 5369
.
π 20400
Fcr
= [
2
λ
0 658
.
]
C
Fy
= 22.4246 Kg/mm 2

P U = 27771.74 Kg

Pu es mayor que la resistencia de diseño entonces comprobaremos si cumple or pandeo flexo - torsor :

(KL/r) Y = 32.97 λ C = 0.36958 Fcry = 23.894 Kg/mm 2

Constante torsional : J =

4

60 6

3

3

= 17280 mm 4

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Coordenadas del centro de corte con respecto al centroide :

Xo = 0 Yo = 17.5 mm

0 005287

1457 27 6

2

2

=

17 5

.

2 +

.

+

.

r 0

1457

H = 0.786

=1430.88 mm 2

Fcrz = =

7840 17280

2457

1430 88

.

= 64 98

.

Fcr ft =21.564 Kg/mm2 Pu = 31462.07 Kg

Kg/mm 2

DISEÑO DE LOS PARALES

Los parales se diseñarán con ángulos dobles y para la conexión se usará soldadura.

a. Diseño a compresión

Pu = 2539.18 Kg

L = 2m : Longitud del paral mas esbelto Resistencia por pandeo flector

Suponemos KL/r = 70

λ

C

=

KL Fy r π E
KL
Fy
r
π
E

= 0.7847 < 1.5 entonces :

Fcr

=

[

0 658

.

λ

2

C

]

Fy

= 18.388 Kg/mm 2

P U = 0.85AgFcr Ag = 142.726 mm 2

λ r =

64

Fy = 12.72388 : ángulos dobles a compresión

= 142.726 mm 2 λ r = 64 Fy = 12.72388 : ángulos dobles a compresión

2 ángulos 192.5 :

Area : 181 mm 2

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b/t = 7.6 < λ r OK

Suponemos K = 1 (elemento doblemente articulado) ; colocamos unión en la mitad de la longitud del paral, para que los ángulos trabajen en conjunto

r = 5.6 mm

KL/r = 1000/5.6 = 178.57

λ C = 2.002 > 15.

Fcr

=

0 877

.

λ

2

C

Fy

= 5.536 Kg/mm 2

P U = 851.7 Kg ; no es suficiente

Ahora 2 ángulos L 353 Area : 407 mm 2 b/t = 11.6 < λ r OK

r = 10.6

KL/r = 94.34 λ C = 1.0575 Fcr = 15.84 Kg/mm 2 Pu = 5480.936 Kg Si cumple OK

Resistencia por pandeo flexo - torsor :

r = 16.1 mm (KL/r) Y = 94.34 λ C = 0.6962 Fcry = 15.71 Kg/mm 2

Constante torsional : J =

4

335 3

3

3

= 1206 mm 4

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Coordenadas del centro de corte con respecto al centroide :

Xo = 0 Yo = 9.6 mm

0 00458

407 161

2

2

=

.

9 6

2 +

.

+

.

r 0

407

H = 0.77356

=463.9 mm 2

Fcrz = =

7840 1206

407

463 9

.

= 50 08

.

Kg/mm 2

Fcr ft = 14.395 Kg/mm 2 Pu = 4979.96 Kg OK ; podemos usar estos perfiles L 353

b. Diseño a Tensión

Pu = 6988.49 Kg

Fluencia en el área bruta :

Pu = φPn

φ = 0.9 ; factor de reducción para el diseño por fluencia en el área bruta

Pn = FyAg Ag = 306.916 mm 2 Tomamos los dos ángulos L 353 del diseño a compresión

A = 407 mm 2

Pu = 0.925.3407 = 9267.39 Kg OK

Fractura en el área efectiva : Utilizamos soldadura que transmite carga a través de algunos, pero no todos los elementos

Ae = U∗A U = 1 - ( X L ) ≤ 0.9 X =
Ae = U∗A
U
= 1 - ( X
L ) ≤ 0.9
X = 9.858 mm

Suponemos la eficiencia de la conexión de 0.9 :

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0.9 = 1 - (9.858/L) L = 95.58 mm : Longitud de la soldadura Ae = 0.9407 = 366.3 mm 2

Pu = φ∗FuAe Fu = 40.6 Kg/mm 2

Pu = 0.7540.6366.3 = 11153.835 Kg OK

Para los parales usamos un perfil compuesto por dos ángulos L 353 con soldadura igual a 95.58 mm.

DISEÑO DE LAS DIAGONALES

1. Diseño a Tensión

Pu = 13022.65 Kg

L = 1870 mm

Fluencia en el área bruta :

Pu = φPn

φ = 0.9

Pn = FyAg Ag = 571.92 mm 2 Usamos L 354.5

A = 595 mm 2

Pu = 0.925.3595 = 13548.15 Kg OK

Fractura en el área neta :

La carga se va a transmitir por medio de soldadura a través de algunos, pero no todos los elementos de la sección transversal.

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Ae = U∗A U = 1 - ( X L ) ≤ 0.9 X =
Ae = U∗A
U
= 1 - ( X L ) ≤ 0.9
X = 23.875 mm

Suponemos la eficiencia de la conexión de 0.9 :

0.9 = 1 - (23.875/L) L = 239 : Longitud de la soldadura en dirección de la carga Ae = 0.9595 = 535.5 mm 2

Pu = φ∗FuAe

Pu = 0.7540.6535.5 = 16290 Kg

Fu = 40.6 Kg/mm 2

OK

2. Diseño a compresión

Pu = 2591.47 Kg

L = 2392.44 mm

Resistencia por pandeo flector

λ r =

64

Fy = 12.72 : ángulos dobles a compresión

λ r = 64 Fy = 12.72 : ángulos dobles a compresión Tomamos los ángulos escogidos

Tomamos los ángulos escogidos del diseño a tensión (354.5) :

b/t = 7.78 < λ r OK r = 10.5 mm Suponemos K = 1 (elemento doblemente articulado) ; colocamos unión en la mitad de la longitud. KL/r = 1196.22/10.5 = 113.9

λ C = 1277.

Fcr =12.785 Kg/mm 2 P U = 6465.95 Kg

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Resistencia por pandeo flexo - torsor : colocamos unión intermedia

r = 16.5 mm (KL/r) Y = 72.5 λ C = 0.813 Fcry = 19.19 Kg/mm 2 Constante torsional : J = 3979.125 mm 4 Coordenadas del centro de corte con respecto al centroide :

Xo = 0 Yo = 10.2 mm

0 00653

595 10 5

2

2

 

2 +

.

+

.

=

102

 

r 0

595

H = 0.8251

=324.038 mm 2

Fcrz = =

7840 1206

595

.

324 038

= 49 04

.

Kg/mm 2

Fcr ft = 17.4934 Kg/mm 2 Pu = 8847.276 Kg OK

El ángulo final para las diagonales es 354.5 ; con 239 mm de soldadura

ELEMENTO

MAXIMO

MINIMO

3

8153.65

-3586.02

7

13022.65

-5762.88

11

6649.56

-2894.7

15

4872.39

-2120.43

19

1477.07

-581.76

23

1171.01

-460.1

27

541.02

-1027.5

31

466.77

-888.43

35

1245.62

-2591.47

39

1090.23

-2259.42

43

207.3

-2591.47

47

246.46

-888.43

51

29.52

-888.43

55

6.21

-1027.5

59

1217.96

-749.85

63

1525.14

-934.67

67

4872.39

-1838.06

71

6649.56

-2500.52

75

13022.65

-4327.78

79

8153.65

-2707.96

DISEÑO DE LA CORREA

Cargas :

D

= 87.2 Kg/m

carga muerta

L

= 180Kg/m

carga viva

W = B : -197.49 Kg/m

S : -123.43 Kg/m

carga viento (Barlovento)

carga viento (Sotavento)

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Combinaciones de carga : La carga de viento a utilizar corresponde a la de Barlovento, porque la carga por Sotavento es inferior.

U 1 = 1.4D = 122.08 Kg

U 2 = 1.2D + 1.6L = 392.64 Kg

U 3 = 1.2D + 1.6L + 0.8W = 392.64 Kg + 158 Kg

U 3 = 1.2D + 1.6L + 0.8W = 392.64 Kg ↓ + 158 Kg ↓

U 4 = 1.2D + 0.5L + 1.3W = 194.64 Kg + 256.737 Kg

U 5 = 0.9D + 1.3W = 78.48 Kg + 256.737 Kg

 

U x [Kg/m]

U y [Kg/m]

U

1

18.11

120.73

U

2

58.24

388.3

U

3

58.24

230.3

U

4

28.87

64.25

U

5

11.64

179.13

64.25 ↑ U 5 11.64 ← 179.13 ↑ La mayor carga es la U 2 ,

La mayor carga es la U 2 , entonces hacemos el diseño con :

Ux = 58.24 Kg/m

Uy = 388.3 Kg/m

Sección transversal :

y 15 mm H x 15 mm H = L/16 = 5.5 m/16 = 0.34375
y
15
mm
H
x
15 mm
H
= L/16 = 5.5 m/16 = 0.34375 m
H
= 345 mm

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H/4 = 86.25 mm = 86 mm ; Utilizamos lámina de espesor 1.5 mm (CAL 16)

AREA

x [mm]

y [mm]

A x [mm 3 ]

A y [mm 3 ]

22.5

85.25

337.5

1918.125

7593.75

22.5

85.25

7.5

1918.125

168.75

124.5

43

0.75

5353.5

93.375

124.5

43

344.25

5353.5

42859.125

517.5

0.75

172.5

388.125

89268.75

ΣA = 811.5 mm 2

ΣA x = 14931.375 mm 3

ΣA y = 139983.73 mm 3

y

x

= 172.5 mm = 18.4 mm

Calculamos el momento de inercia respecto a los ejes centroidales :

AREA

I` x

I` y

I x

I y

22.5

421.875

4.21875

612984

100554.975

22.5

421.875

4.21875

612984

100554.975

124.5

23.344

71473.375

3672532.13

71473.375

124.5

23.344

71473.375

3672532.13

71473.375

517.5

5132953.13

97.03

5132953.13

161309.92

Σ I x =137039855.39 mm 4

Σ I y = 505366.62 mm 4

r x = 130.57 mm r y = 29.91 mm

MODULO ELASTICO

S

x

=

I x C x
I
x
C
x

C x : posición del eje neutro, coincide con el centroide

S x = 13703985.39/172.5 = 79443.39 mm 3

S

=

I

y

y C

y

= 27465.58 mm 3

MODULO PLASTICO

Z

= M p /Fy : suponemos deformación plástica

R

1 = A 1 Fy = 517.525.3 = 13009275 Kg

R 2 = R 4 = 124.525.3 = 3149.85 Kg

R 3 = R 5 = 22.525.3 = 569.25 Kg

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Momento plástico M p (Σ momentos respecto al eje neutro)

M p = 2R 2 171.75 + 2R 3 165 = 2269825.975 Kg mm = 2269.83 Kg m

Zy = Mp/Fy = 12269.83/25.3 = 50190.9 mm 3

Cargas críticas : U x = 58.24 Kg U y = 388.3 Kg

El eje Y-y es el más débil, entonces Mny =M p

M p = 2269.83 Kg m M y = FyS y = 694879.174 Kg mm

M p 1.5 M y

2269.83

1.5694879.174

2269.83

1042318.761

OK

Mny = 2269.83 Kg m

Comprobando para el eje X-X :

M p = 2269.83 Kg m M x = FxS x = 2009917.767 Kg mm

M p 1.5 M x

2269.83 3014876.65

OK

Mnx = 2269.83 Kg m

Se cumple el requisito en los ejes X y Y

OK

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