Título: Evaluación U2_Manejo de materiales

Autor/es: Rodrigo Gutiérrez, José Dzul y Johan Gamboa

Instituto Tecnológico de Mérida

Departamento de Ingeniería Industrial

Materia: Planeación y diseño de instalaciones

Profesor: Dr. Jesús Francisco Escalante Euan
Grupo: 7I2
Actividad: Evaluación Unidad II “Manejo de materiales”
Integrantes:
 José Luis Dzul Flores
 Johan Alejandro Gamboa Acevedo
 Rodrigo Augusto Gutiérrez Arias
Mérida, Yucatán
Fecha de entrega: 17 de abril del 2024

Asignatura: Planeación y diseño de instalaciones

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Autor/es: Rodrigo Gutiérrez, José Dzul y Johan Gamboa

FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE ESTUDIO DE CASO

Título Evaluación U2_ Manejo de materiales

Nombres y Apellidos Matrícula
José Luis Dzul Flores E21080118
Autor/es Rodrigo Augusto Gutiérrez Arias E20081133
Johan Alejandro Gamboa Acevedo E20081159

Fecha 17/04/2024

Carrera Ingeniería industrial

Asignatura Planeación y diseño de instalaciones
Grupo 7l2
Docente Dr. Jesús Escalante Euan
Periodo 7 semestre
Académico
Datos de la Nombre del contacto: Instituto Tecnológico de Mérida
empresa Puesto: Estudiantes de Ingeniería Industrial
Dirección: Av. Tecnplógico S/N km. 4.5 C.P 97118, Mérida Yuc.

RESUMEN:

En este informe se presenta los resultados obtenidos en la resolución de la evaluación

con respecto a la unidad 2 del manejo de materiales, en esta resolución nos enfocamos a
utilizar el método SLP, con el cual tiene relación el ejercicio propuesto por el docente se
menciona el procedimiento que tomo para dar con una solución a lo antes mencionado.

Palabras clave: Manejo de materiales, Método SLP, Distribución de Planta

ABSTRACT:
This report presents the results obtained in the resolution of the evaluation with respect
to unit 2 of materials management, in this resolution we focus on using the SLP method with
which the exercise proposed by the teacher is related, the Procedure I take to find a solution
to the aforementioned.

Key words: Materials Handling, SLP Method, Plant Layout

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Introducción

A continuación, se presentará la solución de unos apartados relacionados con el

manejo de materiales. Este tema es esencial en cualquier industria o empresa que involucre
la producción, almacenamiento o distribución de bienes. Este proceso implica el movimiento,
almacenamiento y control de materiales y productos a lo largo de toda la cadena de
suministro, desde la materia prima hasta el producto final entregado al cliente. La
optimización del manejo de materiales es crucial para mejorar la productividad, reducir
costos, minimizar los tiempos de ciclo y aumentar la satisfacción del cliente
En la actualidad, las empresas se enfrentan a desafíos logísticos cada vez más
complejos debido al aumento de la globalización, la diversificación de los productos, las
fluctuaciones en la demanda del mercado y la rápida evolución de la tecnología. Por lo tanto,
contar con un sistema eficaz de manejo de materiales se ha vuelto fundamental para
mantenerse competitivo en un mercado en constante cambio. Con este informe, se demostrará
la comprensión del tema en los ejercicios aplicados.

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1. ¿Cuáles son los seis códigos de actividad y para qué sirven?
R = Los códigos de cercanía sirven para reflejar la importancia de cada relación que
existen entre departamentos. Es necesario consultar primero para poder realizar el
acomodo de los departamentos, oficinas y áreas de servicio.
 A = Absolutamente necesario que estos dos departamentos estén uno junto al
otro
 E = Especialmente importante
 I = Importante
 O = Ordinariamente importante
 U = Sin importancia
 X = No deseable
2. ¿De dónde provienen dichos códigos?
R = Provienen de una pregunta que se hace al momento de la distribución de áreas
para cada departamento la cual es la siguiente ¿Qué tan importante es para este
departamento, oficina o instalación de servicios, estar cerca de otro departamento,
oficina o instalación de servicios? Este cuestionamiento necesita plantearse en forma
imprescindible y de manera explícita lo cual permita identificar las relaciones que
existen en diferentes actividades con respecto al departamento que pertenecen.
3. Si una instalación contiene 15 departamentos diferentes ¿Cuántos códigos de
afinidad se esperan en total?
R = Para encontrar el número total de códigos de afinidad en una instalación con 15
departamentos diferentes, primero necesitamos entender qué son los códigos de
afinidad. Los códigos de afinidad son esencialmente pares de departamentos que
interactúan entre sí de alguna manera, ya sea a través de relaciones de trabajo, flujos
de información, dependencia de recursos compartidos, entre otros.
Para calcular el número total de códigos de afinidad, podemos usar la fórmula
matemática de combinaciones. La fórmula de combinaciones se utiliza para calcular
el número de formas diferentes en las que se pueden seleccionar k elementos de un
conjunto de n elementos sin importar el orden.

La fórmula para calcular combinaciones es:

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𝑛!
𝐶 (𝑛, 𝑘) =
𝑘! ∙ (𝑛 − 𝑘)!
Donde:
n = es el número total de elementos (en este caso, el número total de departamentos).
k = es el número de elementos que se seleccionarán al mismo tiempo (en este caso,
2, ya que estamos seleccionando pares de departamentos).
n! = es el factorial de n, que representa el producto de todos los enteros positivos
desde 1 hasta n.

Por lo tanto, para encontrar el número total de códigos de afinidad en una instalación
con 15 departamentos, usaremos la fórmula de combinaciones donde n = 15 y k = 2:
15! 15! 15 𝑥 14 𝑥 13 15 𝑥 14
𝐶 (15,2) = = = =
2! ∙ (15 − 2)! 2! ∙ 13! 2 𝑥 1 𝑥 13 2
𝟐𝟏𝟎
𝑪 (𝟏𝟓, 𝟐) = = 𝟏𝟎𝟓 𝒄𝒐𝒅𝒊𝒈𝒐𝒔 𝒅𝒆 𝒂𝒇𝒊𝒏𝒊𝒅𝒂𝒅
𝟐
Por lo tanto, hay un total de 105 códigos de afinidad esperados en total en la
instalación con 15 departamentos diferentes. Estos códigos de afinidad representan
todos los posibles pares de departamentos que pueden interactuar entre sí.
4. Con el uso de una regla práctica ¿cuál sería el número máximos de códigos A,
E, e I, que se inclinaría a utilizar?
El enfoque del análisis de Pareto es de utilidad para asignar códigos de relación, una
regla práctica dice que no deben excederse los porcentajes siguientes para un código
dado:
Código Porcentaje
A 5
E 10
I 15
Tabla 1: Números máximos de códigos A, E, e I

Es probable que las relaciones restantes se asignen U, con excepción, por su puesto,
del caso en que se considera necesario un código X.
5. Estás trabajando en el diseño preliminar de una pequeña fábrica donde se
fabrican 1000 unidades de un determinado producto por día. Este producto tiene
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cinco partes 5A, B, C, D, E6. Una unidad requiere el ensamblaje de 4A, 3B, 2C,
1D, 1E. Las rutas para la producción de las 1000 piezas se detallan continuación.
Sugiera dos diseños alternativos para esta planta, utilizando recortes de los
departamentos (lo más cuadrados posibles) y un esquema de diseño de correlap.
Con base en los datos proporcionados en el problema y en lo que crea que tendría
más sentido, justifique su diseño. El gráfico desde-hasta, o matriz de flujo, que
se proporciona muestra el volumen de piezas a medida que fluyen a través de la
planta.

Como primero podemos observar las partes de los productos que se tienen para realzar
el ensamble en si del producto ya diseñado el cual se encuentra las secuencias o
relaciones que tienen los departamentos en sí de acuerdo a los 5 asignados, esto con
el fin de tener relaciones entre si al momento de realizar el ensamble o bien la
actividad a para elaborar el producto. En el cual se rediseño la tabla agregándole la
demanda que tiene cada parte para realizar el ensamble del producto para cada
relación de departamento.

Secuencias de actividades
Parte Secuencia o relación entre Demanda en unidades
departamentos

A 1-2-3-5 4000

B 2-5-2-3-4 3000

C 1-3-2-4-3 2000

D 4-3-5-1-2 1000

E 3-4-5 1000

Tabla 2: Secuencias de actividades

Se rediseño la tabla para realizar la gráfica desde-hasta desglosando en si las

relaciones de los departamentos de acuerdo a las partes a utilizar en los productos. Lo
cual nos proporcionara una visualización clara y detallada de la secuencia de tareas o
actividades que ocurren entre sí, esto facilita la asignación eficiente de recursos,
permite el control de tiempos y plazos, identifica interdependencias y mejora la
comunicación entre todos los involucrados en el proyecto.
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Flujo de actividades
Departamento 1 2 3 4 5 Total Área del
departamento
1 0 A = 4000 C = 2000 7000 1,5000
D = 1000
2 0 A = 4000 C = 2000 B = 3000 12,000 2,000
B = 3000
3 C = 2000 0 B = 3000 A = 4000 11,000 3,000
E = 1000 D = 1000
4 C = 2000 0 E = 1000 4,000 2,000
D = 1000
5 D = 1000 B = 3000 0 4,000 1,5000
Total 1000 10,000 12,000 6,000 9,000 38,000 10,000
Tabla 3: Gráfico de flujo de actividades

En este grafico podemos notar detalladamente las partes que se utilizaron con relación
a algunas otras partes en relación con los departamentos, lo cual nos permite
visualizar la demanda que tuvo cada parte en cada departamento, a continuación se
presentara un nuevo grafico ya con demanda total en relación a cada parte en los
departamentos;
Departamento 1 2 3 4 5 Total Área del
departamento
1 0 AD C 7000 1,5000
5000 2000
2 0 AB C B 12,000 2,000
7000 2000 3000
3 C 0 BE AD 11,000 3,000
2000 4000 5000
4 CD 0 E 4,000 2,000
3000 1000
5 D B 0 4,000 1,5000
1000 3000
Total 1000 10,000 12,000 6,000 9,000 38,000 10,000
Tabla 4: Gráfico de flujo de actividades

Este gráfico no permitirá realizar la relación que existe entre actividades teniendo en
cuenta los departamentos y la demanda que existe en cada uno de ellos al momento
de utilizar las partes para el ensamble del producto.

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Relación entre actividades
Departamentos Demanda Porcentaje % Importancia
3-2 9000 23.68 % A
4-3 7000 18.42 % E
5-2 6000 15.78 % E
2-1 5000 13.15 % I
5-3 5000 13.15 % I
3-1 2000 5.26 % O
4-2 2000 5.26 % O
1-5 1000 2.63 % O
5-4 1000 2.63 % O
4-1 0 0% U
Total 38,000
Tabla 5: Relación entre departamentos

Esta tabla nos permitirá realizar nuestro diagrama de relaciones entre actividades en
correlap para conocer el diseño del layout para realizar una distribución de planta
adecuada en la cual los departamentos estén bien ubicados de una manera adecuada.
A continuación podremos ver la distribución de actividades por departamentos y el
modelo del diseño de la planta en el diagrama.

Figura 1: Diagrama de relaciones entre actividades

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De acuerdo a las clasificaciones de los códigos de afinidad podemos realizar nuestra
primera propuesta de layout para la distribución de departamentos con respecto a las
relaciones que tienen entre ellos.

Figura 2: Layout propuesto

Este layou permitirá tener grandes beneficios para la empresa y estos grandes beneficios
pueden justificar la importancia de poder establecer en el espacio adecuado los departamentos
propuestos, que esto permitirá tener una eficiencia operativa. Podemos notar a continuación
en la siguiente figura el diagrama de relación de espacios con los departamentos según su
importancia establecida.

Figura 3: Diagrama de relación de espacios

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Este diagrama de relación de espacios nos permite tener una visualización al momento de
implantar los departamentos para tener la relación entre ellos y realizar las actividades de
manera secuencial. Para tener la primera propuesta ya establecida y concordada se realizó el
diagrama de bloques finales lo que sería el establecimiento de los departamentos con respecto
a su área y relaciones entre sí.

Figura 4: Diagrama de establecimiento de bloques

Esta propuesta es creada en cuanto a las relaciones que existen entre los
departamentos pero si más a fondo nos pudiéramos basar ya sea en los conocimientos
de la empresa podría influir la capacidad para cumplir con los objetivos establecidos,
ya sea para satisfacer las necesidades específicas de la empresa, optimizar el espacio,
o el simple hecho de garantizar la seguridad y el bienestar de los empleados,
considerando la retroalimentación del personal y aplicar mejores métodos y prácticas
de la industria para tener un mejor establecimiento de departamentos.

Se planteó una segunda propuesta para la ubicación de los departamentos en la cual

se presenta el diagrama de relación de espacios y los establecimientos de los bloques
finales con el fin de tener una segunda opción en casa de que la empresa opte por el
de su conveniencia.

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Figura 5: Diagrama de relación de espacios para la propuesta 2

Figura 6: Diagrama de establecimientos de departamentos propuesta 2

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Conclusiones

Podemos concluir que el método SLP es un método de herramienta que emerge de

manera clara y concisa para optimizar y maximizar la eficiencia en diversos departamentos.
La implementación de un layout bien establecido se revela como una estrategia clave para
potenciar la productividad y mejorar la organización en el entorno laboral. Estas actividades
no solo impulsan la eficiencia operativa, sino que también fomentan un ambiente de trabajo
más ordenado y colaborativo, fundamental para el éxito empresarial a largo plazo.

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