UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ

FACULTAD DE INGENIERÍA METALÚRGICA Y DE MATERIALES

INVESTIGACIÓN

“OPTIMIZACIÓN DEL PROCESO DE REDUCCIÓN DIRECTA

PARA LA PRODUCCIÓN DE HIERRO DE ALTA PUREZA”

ESTUDIANTES:

MEZA ESPONIZA RICARDO ANTONI

PARRA GRANADOS BRANDO ALEXIS

ROQUE AZA SAUL EDUARDO

VALLADOLID GARCÍA ISMAEL AMADO

DOCENTE:

Ing. ZENTENO CUBA CIRO BLADEMIRO

HUANCAYO

2023
 INDICE

INTRODUCCIÓN..................................................................................................................2
PLANTEMIENTO DEL PROBLEMA ................................................................................3
OBJETIVOS ...........................................................................................................................3
 INTRODUCCIÓN

La producción de hierro y acero es fundamental para la industria moderna, siendo clave

en sectores como la construcción, la fabricación de maquinaria, el transporte y muchos
otros. Tradicionalmente, el hierro se produce mediante altos hornos, donde se funde el
mineral de hierro con coque y otros aditivos para obtener arrabio, el cual luego se
transforma en acero. Sin embargo, este proceso es intensivo en energía y genera una gran
cantidad de emisiones de gases de efecto invernadero, lo que contribuye al cambio
climático.
La reducción directa es una alternativa emergente a los altos hornos para la producción
de hierro metálico. Este proceso permite convertir minerales de hierro, como la magnetita
y la limonita, en hierro esponja mediante la reacción con agentes reductores, como el gas
natural o el hidrógeno, sin llegar al estado de fundición. La reducción directa ofrece varias
ventajas, como una menor huella de carbono, mayor eficiencia energética y flexibilidad
en la ubicación de las plantas.
El objetivo de este proyecto es optimizar el proceso de reducción directa para producir
hierro esponja de alta pureza, con un enfoque en la sostenibilidad y la eficiencia. Para
lograr esto, se explorarán diferentes parámetros del proceso, se evaluará el uso de diversos
agentes reductores y se estudiarán las aplicaciones industriales del hierro esponja.
También se analizará el impacto ambiental del proceso y se propondrán estrategias para
minimizar las emisiones y mejorar la sostenibilidad.
Este proyecto es relevante para la industria metalúrgica y la producción de acero, ya que
busca ofrecer soluciones más ecológicas y eficientes. Además, tiene implicaciones para
la lucha contra el cambio climático y la transición hacia procesos industriales más
sostenibles.
 PLANTEMIENTO DEL PROBLEMA

La industria metalúrgica es una de las principales fuentes de emisiones de gases de efecto

invernadero a nivel mundial, contribuyendo significativamente al cambio climático y al
agotamiento de recursos naturales. Los altos hornos, utilizados tradicionalmente para la
producción de arrabio y acero, consumen grandes cantidades de energía y dependen del
coque, un producto derivado del carbón, lo que incrementa el impacto ambiental.
La reducción directa surge como una alternativa más sostenible y eficiente para la
producción de hierro metálico. Este proceso convierte el mineral de hierro en hierro
esponja utilizando agentes reductores como el gas natural o el hidrógeno, lo cual puede
reducir las emisiones de carbono y el consumo de energía el problema principal a resolver
en este proyecto es:
¿Cómo se puede optimizar el proceso de reducción directa para producir hierro
esponja de alta pureza de manera eficiente y sostenible, reduciendo el impacto
ambiental y asegurando su aplicabilidad industrial en la metalurgia?
Para abordar este problema, este proyecto propondrá la implementación y análisis del
proceso de reducción directa, explorará diversos parámetros para optimizar la eficiencia
y calidad del producto, y evaluará estrategias para reducir el impacto ambiental. Además,
se examinarán aplicaciones industriales y se establecerán recomendaciones para su
implementación a mayor escala.

OBJETIVOS

• Investigar y optimizar el proceso de reducción directa para producir hierro de alta

pureza, conocido como hierro esponja, a partir de minerales como la magnetita y la
limonita.
• Mejorar la eficiencia energética y reducir las emisiones de carbono en el proceso
de producción.