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Manual de Ususario Sap PM
Manual de Ususario Sap PM
68 pag.
Audiencia
Este tutorial ha sido preparado para cualquier persona que tenga un conocimiento básico
de las actividades de mantenimiento de la planta, como la inspección y el mantenimiento.
Después de completar este tutorial, se encontrará en un nivel moderado de experiencia en
actividades de mantenimiento de plantas y poseerá un conocimiento justo de las funciones
clave mencionadas en este tutorial.
Requisitos previos
Antes de continuar con este tutorial, asumimos que usted está bien versado con el
significado básico de términos como inspección, mantenimiento, desglose y otros términos
clave relacionados con el Mantenimiento de la planta.
También debe tener una comprensión básica de otros módulos de SAP, como gestión de
materiales, ventas y distribución, y planificación de la producción. Si no conoce estos
conceptos, le recomendamos que primero revise un capítulo general de cualquiera de estos
módulos.
Inspección
La inspección se realiza para verificar la condición real de un sistema técnico.
Mantenimiento preventivo
El mantenimiento preventivo se usa para mantener una alta disponibilidad del sistema
técnico. Incluye planificación de mantenimiento y actividades de programación de trabajo
para objetos técnicos.
Reparar
La reparación involucra todas las medidas que se pueden realizar para restaurar la
condición ideal. El proceso de reparación se puede realizar en muchas etapas de
planificación, como la programación del trabajo, la planificación de recursos y el cálculo de
costos iniciales, etc. Puede responder de inmediato a los eventos de daños que provocan
el cierre de la producción. Puede crear la solicitud de compra requerida y las órdenes de
trabajo procesadas para reducir el tiempo de inactividad.
• Gestión de materiales
• Ventas y distribuciones
• Gestión de personal
• Controlador
• Planeación de producción
• Notificación
• Orden de trabajo recién creada
• Creación de solicitud de compra para órdenes de trabajo
• Orden de compra creada y partes recibidas
• Problemas de piezas en la orden de trabajo
• Aprobación y planificación de la orden de trabajo
• Programación y liberación de la orden de trabajo
• Ejecución de la orden de trabajo
• Cerrar una orden de trabajo
Planta de mantenimiento
La planta de mantenimiento para un objeto técnico se conoce como una planta en la cual
usted realiza las tareas de mantenimiento para los objetos y se hace la planificación. Puede
realizar las siguientes actividades en la Planta de planificación de mantenimiento:
Planificación de mantenimiento
Según la estructura de la organización, se puede realizar la planificación de
mantenimiento. Usted define las tareas bajo planificación de mantenimiento según la
estructura y los objetos técnicos definidos. Los siguientes tipos de planificación de
mantenimiento son posibles:
• Solo hay una planta para todos los objetos técnicos, que es la planta de
planificación de mantenimiento y la planta de mantenimiento.
• En otros escenarios, es posible que una organización tenga múltiples plantas de
mantenimiento, pero hay una planta donde se realiza la planificación de
mantenimiento.
De acuerdo con el ejemplo anterior
Estructuración Funcional
En este tipo de estructura, divide su sistema técnico según ubicaciones funcionales. Con la
división de la línea de productos en ubicaciones funcionales, una unidad individual puede
actuar como ubicaciones funcionales en el sistema.
El sistema muestra la máscara de edición para la etiqueta de ubicación, así como sus
niveles de jerarquía.
Paso 3: También puede seleccionar la etiqueta de ubicación funcional y una ubicación
técnica como referencia si es necesario. Haga clic en el botón Continuar.
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Paso 6: ingrese las clases a las que desea asignar la ubicación funcional en la columna
Clase.
Paso 7: seleccione la clase que será la clase estándar para la ubicación funcional en el
campo StdClass.
Paso 8: para especificar las entradas de valor para la clase, coloque el cursor en la clase
que necesita y elija Editar valores.
Paso 9: Seleccione el estado como se muestra en la siguiente captura de pantalla.
Paso 10: Una vez que defina todos los campos para la grabación maestra, vaya a la
pantalla principal usando los botones de flecha. Haga clic en el botón Guardar en la parte
superior para guardar la ubicación funcional.
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• Gestión de materiales
• Ventas y distribuciones
• Planeación de producción
• Controlador
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Paso 2: para referir cualquier otro material / equipo, puede seleccionar debajo de la opción
de referencia.
Paso 3: seleccione cualquier número de equipo / maestro y se mostrará una nueva ventana
para seleccionar qué datos del equipo de referencia se deben copiar al nuevo equipo. A
continuación, elija Continuar y vuelva a la pantalla Datos generales.
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También puede crear una pieza de equipo sin utilizar ninguna referencia.
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Paso 1: ingrese el número de Equipo que desea cambiar y haga clic en el botón ENTRAR.
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Paso 4: en el cuadro de diálogo, puede seleccionar una nueva categoría de Equipo. Haga
clic en el botón Guardar para guardar los datos.
• El código de la compañía también cambia. Por lo tanto, todos los campos que
dependen del código de empresa se borran.
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Transferencia de datos
Es posible transferir datos maestros desde una ubicación funcional a otra ubicación
funcional o entre la ubicación funcional y la pieza del equipo.
Con la función de transferencia de datos, puede mantener los datos en un nivel superior en
la estructura jerárquica o también puede mantener los datos de los objetos asignados a las
ubicaciones funcionales.
Puede dividir la transferencia de datos en los siguientes tipos:
• Puede hacer referencia a una ubicación funcional, con la cual puede mantener los
datos utilizando la transferencia de datos en un registro maestro asignado.
• Cuando usa otra ubicación como copia, el sistema también copia la ubicación
funcional de referencia.
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Paso 3: Haz clic en Ir a → Atrás. Debe confirmar el desmontaje y guardar el registro maestro
del equipo haciendo clic en el botón Guardar en la parte superior.
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Crear características
Paso 1 - Navegue a Logística → Mantenimiento de la planta → Objetos técnicos → Entorno
→ Clases → Datos maestros → Características → Crear / Cambiar – Tx CT04
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Paso 4: puede asignar la característica a un tipo de clase particular. Para hacer esto, elija
Ir a Restr. a los tipos de clase.
Crear clase
Paso 1: Navegue a Logística → Mantenimiento de la planta → Objetos técnicos → Entorno
→ Clases → Datos maestros → Clases → Crear / Cambiar – Tx CL02
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Paso 4: ingrese la información requerida en todos los campos. Para hacer que la clase sea
fácilmente consultable, ingrese las Palabras clave.
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Paso 7: para guardar los datos, haz clic en el botón Guardar en la parte superior de la
pantalla.
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Paso 2: haga clic en Crear notificación y se le pedirá que seleccione un tipo de Notificación.
Paso 3: haz clic para obtener la lista desplegable y selecciona el campo. Seleccione el tipo
de notificación como M2 - Informe de fallas
Cambiar la notificación
Para cambiar la notificación, vaya a Logística → Mantenimiento de la planta →
Procesamiento de mantenimiento → Notificaciones → Cambiar o use el código T - IW22
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Paso 7: haga clic en la pestaña Componente para asignar los componentes que se
requieren para las operaciones.
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Paso 9: seleccione las entradas del componente y haga clic en el icono que se muestra en
la siguiente captura de pantalla para verificar la disponibilidad del material.
Paso 11: haga clic en la marca verde para validar el pedido. Para guardar la orden, haga
clic en el botón Guardar en la parte superior.
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Listas de tareas
La lista de tareas en Mantenimiento Preventivo se define como la secuencia de actividades
que se realizan como parte del Mantenimiento Preventivo en una organización. Se utilizan
para realizar tareas repetidas como parte del Mantenimiento Preventivo y para realizarlas
de manera eficiente.
Usando listas de tareas, puede reducir el esfuerzo estandarizando la secuencia de trabajo.
Todas las actualizaciones se realizan en un lugar específico en la lista de tareas de
mantenimiento correspondiente y todas las órdenes de mantenimiento y elementos de
mantenimiento en el sistema reciben el estado actualizado de las secuencias de trabajo.
Con la ayuda de listas de tareas, ayuda a reducir el esfuerzo requerido para crear órdenes
de mantenimiento y elementos de mantenimiento, ya que puede consultar la lista de tareas
para ver las secuencias de trabajo.
Las siguientes son las funciones clave de las listas de tareas en SAP Plant Maintenance
• Mantenimiento planificado
• Mantenimiento en proceso
Mantenimiento planificado
Todas las actividades programadas, como la inspección, el mantenimiento y las
reparaciones, se encuentran bajo Mantenimiento planificado. En Mantenimiento de planta,
defina los intervalos de tiempo cuando los pasos de trabajo deben ejecutarse y las
secuencias de trabajo en las que deben ejecutarse. Las listas de tareas se asignan a un
plan de mantenimiento en la planificación de mantenimiento.
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Paso 3: Ve a la pestaña de la lista de tareas e ingresa los detalles de la lista de tareas que
deseas asignar a esta notificación:
• Código de tarea
• Texto de Tarea
• Grupo de código
• Persona responsable
• Fecha de inicio planificada
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Paso 4: para guardar la notificación, haz clic en el botón Guardar en la parte superior.
Paso 2: para crear cada tipo de lista de tareas, debe ingresar diferentes detalles como se
muestra en la siguiente captura de pantalla – Tx IA05
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Paso 4: para crear una lista de tareas de ubicación funcional, ingrese la identificación de la
ubicación funcional y el número de perfil. Haga clic en el botón Continuar.
Paso 5: para crear la lista de tareas de Mantenimiento general, no ingrese datos y haga clic
en Continuar. Puede ingresar un número de grupo existente y hacer clic en Continuar.
Paso 6: una vez que haga clic en continuar, debe ingresar los datos del encabezado en la
lista de tareas.
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Planes de mantenimiento
El plan de mantenimiento define el cronograma y la lista de tareas que se realizarán en
Planificación de mantenimiento. Se puede crear un plan de mantenimiento según el trabajo
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Paso 2: en la siguiente ventana, ingrese el nombre del plan y la categoría del plan de
mantenimiento y haga clic en Continuar.
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Paso 6: seleccione las tareas de la lista de tareas y haga clic en el botón Ejecutar.
Paso 8: Haga clic en la pestaña de datos adicionales del plan de mantenimiento y mantenga
los datos relevantes.
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Plan estratégico
En SAP PM, puede usar planes estratégicos para mostrar ciclos de mantenimiento
complejos. Crea un plan estratégico y asigna una estrategia de mantenimiento en la que ha
definido los ciclos de mantenimiento.
Una estrategia de mantenimiento contiene información general de programación y puede
asignar una estrategia de mantenimiento a muchos planes de mantenimiento y listas de
tareas de mantenimiento. Tx IP42
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• Notificación de servicio
• Orden de servicio
En SAP PM, el plan de mantenimiento basado en un acuerdo marco combina las funciones
de diferentes módulos SAP:
• Producto de servicio
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En el MEB, cuando se crean pedidos para una revisión con elementos PEP, el elemento
PEP se actualiza en la pestaña Ubicación y en la pestaña Datos adicionales.
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Cuaderno
Libro de registro bajo mantenimiento orientado a proyectos se utiliza para apoyar el control
y la ejecución de tareas de mantenimiento de línea de manera muy eficaz.
Logbook tiene las siguientes características:
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Paso 4: para identificar los repuestos reparables individualmente, elija Objetos. Aparece un
cuadro de diálogo en el que puede introducir números de serie para la cantidad especificada
de repuestos reparables que se renovarán.
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Objeto de garantía
Condiciones de garantía
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Backend
R / 3 4.6B Plug-In R / 3 2002.1 para Mobile
Asset Management 1.0
R / 3 4.6C
Dispositivo
El sistema operativo del dispositivo JVM
móvil
debe ser compatible con JVM
Motor móvil 2.1
Espacio en disco: 64 MB
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• Procesando orden
• Procesamiento de notificaciones
• Ingrese las lecturas de medición
• Procesamiento de stock
• Gestión de objetos técnicos
• Categoría de tarea
• Especificaciones técnicas del sistema
• Organización dentro del departamento de mantenimiento
• Habilidades y educación de los empleados
Aprobación de WCM
Utiliza la aprobación para definir reglas que deben seguirse en Gestión de liquidación de
trabajos. Las aprobaciones se asignan a objetos WCM en el nivel de encabezado.
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1.
I_WCM_ALL
2.
I_CONF_ALL
3.
I_FCODE_ALL
4.
I_WCUSE_ALL
5.
I_VAL_ALL
6.
I_PM_ALL
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• Entrar en la planta
• Ingrese el equipo / la ubicación funcional
Paso 3: Luego, para mantener todos los campos en la información requerida, una vez que
ingrese todos los detalles, haga clic en el botón Guardar.
• Estructura de información
• Análisis estándar
• Características y Cifras Clave
• MTTR / MTBR
Estructura de información
Las siguientes estructuras de información están disponibles en Mantenimiento de la planta:
Análisis estándar
Usted tiene las siguientes funciones en el Análisis estándar de mantenimiento de la planta
de SAP:
• Clase de objeto
• Fabricante
• Ubicación
• Estadísticas de objeto
• Estadísticas de desglose
• Análisis de Costos
• Notificaciones del cliente
• Consumo de vehículos
• Grupo de planificación
• Análisis de Daño
• Análisis de Daño
• Estadísticas de objeto
• Análisis de ruptura
• Análisis de costos
• Notificaciones del cliente
• Análisis de consumo de vehículos
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Del mismo modo, puede realizar el análisis de MTTR / MTBR según la ubicación funcional.
Sistema de información → Selección de informes → Sistemas de información → Ubicación
funcional de MTTR / MTBR - Tx MCJC
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Procedimiento de aprobación
Para realizar la aprobación de la hoja de horas del tiempo liberado y para aumentar las
notificaciones de tiempo rechazado, puede usar los flujos de trabajo de SAP Business.
Vaya a Componentes de aplicaciones cruzadas → Hoja de tiempo → Configuración para
todas las interfaces de usuario → Registro de tiempo → Determine la variante del informe
de aprobación para flujo de trabajo
Cuando no desee aprobar los datos, puede ingresar un motivo de rechazo para el empleado
u otra persona que ingresó los datos.
Se puede definir un motivo de rechazo en Componentes de aplicación cruzada → Hoja de
tiempo → Configuración para todas las interfaces de usuario → Registro de tiempo →
Definir razones de rechazo
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Gerente de Mantenimiento
En el sistema de Mantenimiento de la planta, el gerente de mantenimiento es responsable
de administrar el presupuesto, el costo y otras actividades de mantenimiento derivadas de
las notificaciones de mantenimiento.
El gerente de mantenimiento supervisa todas las actividades de mantenimiento en una
organización y tiene la responsabilidad exclusiva de administrar todas las tareas.
El gerente de mantenimiento es responsable de todas las actividades de administración de
personas en la planta y el departamento de mantenimiento, que incluye las decisiones de
contratación de tareas y la asignación de tareas a los proveedores de servicios y
proveedores.
Nombre técnico de la función - SAP_WP_MAINTENANCE_MANAGER
Planificador de Mantenimiento
En SAP Plant Maintenance, el planificador de mantenimiento es responsable de planificar
las tareas de mantenimiento en función de los informes de fallas entrantes. El planificador
de mantenimiento es responsable de elevar las órdenes de mantenimiento, el tipo de orden,
el alcance, los recursos y el cronograma de la entrega de tareas.
Nombre técnico de la función - SAP_WP_MAINTENANCE_PLANNER
Ingeniero de Mantenimiento
En SAP Plant Maintenance, el ingeniero de mantenimiento es responsable de crear planos
para los sistemas técnicos y verificar la eficiencia y el mantenimiento de los objetos técnicos.
El ingeniero de mantenimiento también es responsable de los datos maestros: listas de
materiales, planes de mantenimiento y notificación en el sistema de mantenimiento de la
planta.
Nombre técnico de la función - SAP_WP_MAINTENANCE_ENGINEER
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Técnico
En SAP Plant Maintenance, el técnico es responsable de ejecutar el trabajo de
mantenimiento diario. Se asignan varias órdenes de trabajo a los técnicos y el estado diario
se publica en Órdenes de trabajo de mantenimiento.
Nombre técnico de la función - SAP_WP_MAINTENANCE_TECHNICIAN
Consultores
El consultor SAP PM debe tener una buena experiencia en las actividades de
mantenimiento de la planta SAP. Experiencia laboral en gestión de materiales,
mantenimiento de plantas, mantenimiento preventivo, mantenimiento correctivo,
mantenimiento y reacondicionamiento de averías y procesamiento de reclamos de garantía.
El consultor debe tener conocimiento sobre el establecimiento de equipos y la estructura de
ubicación funcional, listas de materiales de mantenimiento.
El consultor también necesita realizar mantenimiento preventivo, puntos de medición y
contadores, garantías y permisos. El consultor también realiza la planificación de
mantenimiento, incluidas las notificaciones, la calibración, las órdenes de mantenimiento y
la ejecución.
Otras responsabilidades incluyen la integración del mantenimiento de la planta con los
módulos de gestión de materiales, gestión de calidad y planificación de la producción.
El consultor debe tener conocimiento sobre cómo diseñar y construir la solución SAP PM /
EAM. También se desea un conocimiento equitativo sobre las implementaciones E2E en
SAP ECC.
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