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BASES DE LA INGENIERÍA
AMBIENTAL
ÍNDICE
1. Introducción. Concepto de balance
2. Fundamentos del balance de materia
2.1 Clasificación de los procesos
2.2 Tipos de balance
2.3 La ecuación general de balance de materia
2.4 Balances totales y por componentes
2.5 Pasos para resolver un balance de materia
3. Balance de materia en procesos no reactivos
3.1 Balance de materia en procesos de una unidad
3.2 Balance de materia en procesos de múltiples unidades
4. Balance de materia en procesos reactivos
5. Balance de energía
5.1 Balances de energía para sistemas abiertos y regímenes estacionarios
5.2 Entalpía de un proceso químico
5.3 Balances de entalpía de procesos que no están en condiciones estándar
1. Introducción. Concepto de balance
BALANCES DE MATERIA
BALANCES DE ENERGÍA
BALANCES DE CANTIDAD DE MOVIMIENTO
2. Fundamentos del balance de materia
Conceptos para introducir las operaciones básicas o unitarias:
Sistema
Proceso o unidad
Variable de un proceso
Frontera del sistema
Balance de materia
Diagramas de flujo
Recirculación o reciclaje
Purga
Derivación o bypass
2. Fundamentos del balance de materia
Sistema
Sistema
Proceso o unidad
Variable de un proceso
Balance de materia
Es simplemente la aplicación de la Ley de conservación de la masa: “La
materia no se crea ni se destruye”. En un proceso químico, en particular,
no es más que el conteo o inventario de cuánto entra, sale y se usa de
cada componente químico que interviene en cada proceso.
Se podría traducir la ley de conservación de la masa como sigue: El total
de la masa que entra a un proceso o unidad es igual al total de la masa
que sale de esa unidad. Obsérvese que se hace referencia a la masa y no
a la cantidad de materia (medida en moles) ni a cualquier otra relación
física de los componentes (volumen, área,...).
Los balances de materia se aplican a cualquier sistema al que se le hayan
definido sus fronteras, no importa si su naturaleza es física, química o
abstracta.
Son una de las herramientas básicas de análisis de los sistemas, así como
también lo son: el balance de energía, las relaciones físico‐químicas
entre algunas variables y las especificaciones o restricciones en el
funcionamiento del proceso.
2. Fundamentos del balance de materia
Diagramas de flujo
Estos diagramas permiten representar mediante rectángulos las
operaciones unitarias o procesos (e.g. reactores, condensadores,
columnas de destilación, separadores etc) y mediante flechas las
corrientes (i.e. flujos que circulan por tuberías) de los componentes que
intervienen en el sistema y que circulan entre las unidades de operación.
Recirculación o reciclaje
Fracción de la corriente de salida de una unidad de proceso que es
recirculada bien a la entrada de dicha unidad o a otra unidad previa. La
recirculación permite la recuperación y utilización de reactivos no
consumidos, la recuperación de catalizadores, la dilución de un flujo de
proceso y el control de una variable de proceso.
2. Fundamentos del balance de materia
Purga
Fracción de la corriente de salida de una unidad de proceso que es
purgada del sistema para evitar acumulación de materia en dicha
unidad. Siempre que exista una corriente de recirculación ha de existir
una corriente de purga para mantener el sistema en régimen
permanente.
2. Fundamentos del balance de materia
Derivación o bypass
Es la separación de parte de la corriente de alimentación que se dirigía a
un proceso y la incorporación posterior a la corriente resultante del
proceso.
2.1 Clasificación de los procesos
BASÁNDOSE EN LA DEPENDENCIA O NO
RESPECTO DEL TIEMPO
PROCESO EN REGIMEN
PROCESO EN ESTADO TRANSITORIO
ESTACIONARIO (ESTADO NO
ESTACIONARIO)
Aquel cuyo estado (las variables que Aquel cuyo estado varía en el tiempo,
intervienen en el mismo) no cambia en haciendo que los valores de las
el tiempo o sus variaciones son variables involucradas presenten
despreciables durante un intervalo de cambios significativos en su dinámica.
tiempo suficientemente amplio.
2.1 Clasificación de los procesos
o, en forma abreviada:
E + G ‐ S ‐ C = A.
2.3 La ecuación general de balance de materia
E + G ‐ S ‐ C = A.
No reacción
Generación= 0
Consumo =0
Se puede escribir:
3. Seleccionar la base de cálculo (de tiempo o masa), así como las unidades de
trabajo que se utilizarán para las variables y parámetros del problema.
3. Seleccionar la base de cálculo (de tiempo o masa), así como las unidades de trabajo
que utilizará para las variables y parámetros del problema.
UNIDADES:
Moles/tiempo
Masa/tiempo‐‐‐‐‐Caudal másico
Volumen/tiempo
3. Balance de materia en procesos no reactivos
Ejemplo 4: Una corriente de nitrógeno gaseoso, N2, de 280 kg/h se mezcla con una corriente
de hidrógeno gaseoso, H2, en una unidad mezcladora. A la salida del mezclador, se obtiene
una corriente total de 40 kgmol de nitrógeno e hidrógeno por hora. Determinar los moles de
hidrógeno que deben suministrarse por hora y el fraccionamiento de la corriente de mezcla.
3.1 Balances de materia en procesos de una unidad
Ejemplo 5: Una columna de destilación es alimentada por dos corrientes. Por la
corriente de tope sale un 100% de compuesto A. Los componentes se separan tal y
como se muestra en el diagrama de la figura. Calcular las corrientes desconocidas
y la composición de la corriente M.
Entrada = Salida
3.2 Balances de materia en procesos de múltiples unidades
855 kg/h
Fraccionamiento B
xB,Xileno ?
xB,benceno ?
xB,tolueno ?=1‐xB,Xileno‐xB,benceno
Entrada = Salida
4. Balance de materia en procesos reactivos
Hasta este punto hemos supuesto no sólo que el sistema se encuentra en estado
estable, sino que no hay producción ni destrucción del material de interés.
AB
4. Balance de materia en procesos reactivos
Es decir:
75 𝑚𝑜𝑙 𝐴⁄𝑚𝑖𝑛 0 𝑚𝑜𝑙 𝐴⁄𝑚𝑖𝑛
% 𝐶𝑜𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖ó𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑥 100% 100%
⁄
75 𝑚𝑜𝑙 𝐴 𝑚𝑖𝑛
4. Balance de materia en procesos reactivos
Si la alimentación fresca (F) contiene más de una sustancia, la conversión debe ser
expresada en base a un solo componente, que por lo general es el reactivo limitante, el
reactivo más costoso o un compuesto similar
4. Balance de materia en procesos reactivos
Es importante remarcar la diferencia entre la alimentación al sistema global, F,
también conocida como alimentación fresca o nueva, y la alimentación al
reactor, E. La alimentación al reactor, en el caso de sistemas con recirculación o
reflujo como el mostrado en la figura 1, está compuesta de dos corrientes, F y
R. Si no hay recirculación, como en el sistema mostrado por la figura 2, la
alimentación nueva será la misma alimentación del reactor.
F
E
Figura 2. Diagrama de flujo de un proceso reactivo sin recirculación
4. Balance de materia en procesos reactivos
Problema 13: Se queman completamente 40,0 kmol de metano en un horno con un 100%
de aire en exceso, tal y como se muestra en la figura. Determinar la composición de los
humos a la salida de la chimenea. Considérese que ocurre una reacción de combustión
completa.
En este horno ocurre una reacción de combustión completa del metano con aire en exceso.
Esto quiere decir que la reacción que se produce se describe a través de la reacción:
?
4. Balance de materia en procesos reactivos
Problema 15: Una pirita de hierro tiene la siguiente composición en peso: Fe 40,0 %, S
43,6 % y 16,4 % de material mineral inerte. Esta pirita se quema con un 100 % de exceso
de aire sobre la cantidad requerida para quemar todo el hierro a Fe2O3 y todo el azufre a
SO2. Supóngase que no se forma nada de SO3 en el horno. Los gases formados pasan al
convertidor, donde se oxida el 95 % de SO2 a SO3. Calcular la composición de los gases que
entraron y que abandonaron el convertidor.
Conversión =95 %
A G S
Conversión =100% xG, SO2 xS, SO3
xG, O2 xS, SO2
E
xG, N2= 1‐ xC, SO2‐ xC, O2 xS, O2
R xS, N2= 1‐ xS, SO2‐
xS, SO3‐ xS, O2
OJO!: no sabemos la cantidad del flujo de entrada y por tanto no podemos calcular lo que
se consume o se genera, sólo las composiciones.
4. Balance de materia en procesos reactivos
Problema 18. En una industria se produce óxido de etileno mediante oxidación del
etileno con aire en presencia de un catalizador. Si las condiciones se controlan
cuidadosamente, una fracción del etileno se convierte en óxido de etileno, mientras que
parte de etileno queda sin reaccionar y otra parte sufre una oxidación total a CO2 y H2O.
La formación de CO es despreciable. Los gases después de abandonar el reactor pasan a
través de un absorbente en el que el óxido de etileno queda retenido. Un análisis de
Orsat ordinario (es decir, en base seca) y de los gases que abandonan el absorbente da:
9,6 % de CO2; 3 % O2; y 6,4 % CH2=CH2.
Del etileno que entra en el reactor, ¿qué porcentaje se convierte en óxido de etileno?
Calcula también la selectividad de esta planta. El sistema reacciona en régimen continuo
y estacionario.
z
Base de cálculo: 100 mol de gas seco generado
5. Balance de energía
Se considera, además, que se trabaja con componentes en una fase, por lo que
se considera solamente la contribución del calor sensible (no se toma en
cuenta el calor latente, a menos que se especifique).
• Calor sensible: calor necesario para llevar a una sustancia de una T a otra
sin cambio de fase.
• Calor latente: calor necesario por una sustancia para cambiar de fase, de
sólido a líquido (calor de fusión) o de líquido a gaseoso (calor de
vaporización).
5.3 Balances de entalpía de procesos que no están en condiciones
estándar
En la figura se muestra un esquema de cómo abordar el planteamiento
matemático de este tipo de problemas.
En la etapa inicial o en la entrada, se tiene cierta cantidad de componentes a
una temperatura T1, los cuales tendrán al final o a la salida del proceso, una
temperatura T2.
El balance entálpico, entonces, debe hacerse para la trayectoria que parte de
la entrada y llega a la salida (flecha en trazo continuo).
Llevar tanto los productos como los reactivos que sobraron desde la
temperatura de referencia hasta la temperatura final de reacción T2:
Hsalida = (ni∙Cp,i∙T) T = T2 ‐ Tref
Q
*
* En esta ecuación: T en ºC
5.3 Balances de entalpía de procesos que no están en condiciones
estándar
Q = (ni∙Cp,i∙T)
5. Balance de energía
RESUMEN
C4H10 O2 N2 CO2 H2 O
Cp / J /(mol K) 98,5 29,4 29,1 37,1 33,6
Hºf ‐124,7 0 0 ‐393,5 ‐248,1
5. Balance de energía
Problema 27. Se quema metanol (CH3OH) líquido con 100 % de aire en exceso. El
ingeniero que diseña el horno debe calcular la temperatura más alta que deben
soportar las paredes del mismo, de manera que pueda seleccionar un material
apropiado de construcción. Efectúe este cálculo, suponiendo que el metanol se alimenta
a 25 ºC y que el aire entra a 100 ºC. (El sistema es adiabático).
En un reactor que trabaja a presión atmosférica se alimentan NH3 (g), a 25 °C, y aire
precalentado a 750 °C, alcanzándose una conversión del 90 % para el amoníaco. La
composición molar de los gases efluentes, en base seca, es: NH3 (0,855 %); O2 (11,279 %); NO
(7,962 %); N2 (79,874 %)
Si la temperatura de los gases efluentes del reactor no puede exceder los 920 °C, calcular:
a) Los kmol totales de gas efluente por cada 100 kmol de NH3 alimentados
b) Los kmol de H2O que acompañan a 100 kmol de gas efluente seco
c) El porcentaje de aire alimentado en exceso respecto del aire teórico necesario para la
oxidación completa del amoníaco. ¿Cuántos moles de O2 estequiométrico?
d) El caudal de calor a eliminar en el reactor por cada 100 kmol de NH3 alimentados
T= 25ºC