Tes 1079

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRÉS
FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
DISEÑO DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO Y

SEGURIDAD INDUSTRIAL EN LA EMPRESA “REFITEX”
Portada
Proyecto de grado presentado para la obtención del Grado de Licenciatura en Ingeniería
Industrial.
POR: ROLANDO RIVAS ULLOA
TUTOR: ING. MARIO FERMÍN ZENTENO BENÍTEZ
LA PAZ – BOLIVIA
Octubre, 2018
DISEÑO DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO Y SEGURIDAD
INDUSTRIAL EN LA EMPRESA “REFITEX”
UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRÉS

FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
Proyecto de grado:
DISEÑO DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
EN LA EMPRESA “REFITEX”
Presentada por: Univ. Rolando Rivas Ulloa

Calificaciones
Para la obtención del Grado académico de Licenciado en Ingeniería Industrial
Nota numeral: ………………………………….
Nota literal: …………………………………….
Ha sido: …………………………………………
Director de la carrera de Ingeniería Industrial: Ing. M.Sc. Oswaldo Terán Modregon
Tutor: Ing. Mario Fermín Zenteno Benítez ………………………………...
Tribunal: Ing. Paula Mónica Lino Humerez ………………………………...
Tribunal: Ing. Anaceli Tita Espada Silva ………………………………...
Tribunal: Ing. Miguel Yucra Rojas ...……………………………….
Tribunal: Ing. Juan Pablo Fernández Rocha ………………………………...
ROLANDO RIVAS ULLOA

ii
Dedicatoria
DEDICATORIA
Dedicado a mis hermanos Néstor, Gloria y Fabiola y en especial a madre Virginia Ulloa
Huayta, que desde su partida sé que siempre ha estado a mi lado en todas las etapas de
mis éxitos y dándome valor en los fracasos para seguir adelante logrando mis objetivos y
metas, a ellos les dedico con orgullo éste premio.
Rolando Rivas Ulloa
ROLANDO RIVAS ULLOA

iii
AGRADECIMIENTOS
Agradecimientos
Agradezco a Dios por la oportunidad de vida que me da, a mis hermanos Néstor, Gloria
y Fabiola, a mi cuñada Rosario (Charito) que siempre han estado conmigo y en especial a
mi madre Virginia Ulloa Huayta por todo el apoyo y amor que me dio para que logre mis
objetivos y metas.
A mi tutor Ing. Mario Zenteno Benítez por ser protagonista en mi formación

profesional, por haberme brindado su conocimiento y ofrecido su ayuda incondicional.
A mis Profesores de mi prestigiosa Carrera de Ingeniería Industrial por haberme instruido

en mi formación profesional, por brindarme sus conocimientos y ser el ejemplo y ser los
mentores de mi formación gracias.
A mis compañeros de trabajo por su apoyo y por compartir nuestras dificultades y

triunfos.
A Carlos Estiven Pachas Gerente de la empresa y al personal de REFITEX, por estar

siempre dispuestos a responder a las necesidades para desarrollar el presente proyecto.
“Este es solo un peldaño más para para llegar a la meta final de mi vida”
Rolando Rivas Ulloa
ROLANDO RIVAS ULLOA

iv
CONTENIDO
Portada ........................................................................................................................................... i
Calificaciones ................................................................................................................................ ii
Dedicatoria................................................................................................................................... iii
Agradecimientos.......................................................................................................................... iv
Contenido .......................................................................................................................................v
Índice de cuadros ....................................................................................................................... xii
Índice de diagramas ....................................................................................................................xv
Índice de figuras ........................................................................................................................ xvi
Índice de gráficos ..................................................................................................................... xvii
Resumen ................................................................................................................................... xviii
Summary.................................................................................................................................... xix
INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................1
CAPITULO I: GENERALIDADES DEL PROYECTO ...........................................................3
1.1. INTRODUCCIÓN ......................................................................................................... 4
1.1.1. El mantenimiento industrial ....................................................................................5
1.1.2. La seguridad industrial ............................................................................................6
1.1.3. El mantenimiento y la seguridad industrial .............................................................6
1.2. ANTECEDENTES ........................................................................................................ 7
1.3. PROBLEMÁTICA ........................................................................................................ 9
1.3.1. Análisis de la problemática ...................................................................................11
1.3.2. Formulación del problema ....................................................................................11
1.4. OBJETIVOS DEL PROYECTO ................................................................................. 12
1.4.1. Objetivo general ....................................................................................................12
1.4.2. Objetivos específicos ............................................................................................12
1.5. JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO ......................................................................... 13
1.5.1. Justificación académica.........................................................................................13
1.5.2. Justificación económica social ..............................................................................13
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v
1.5.3. Justificación metodológica ....................................................................................14

1.5.4. Justificación legal ..................................................................................................14
CAPITULO II: DIAGNOSTICO GENERAL DE LA EMPRESA ........................................17
2.1. INTRODUCCIÓN ....................................................................................................... 18
2.2. ANTECEDENTES DE LA EMPRESA ...................................................................... 18
2.2.1. Descripción general de la empresa ........................................................................19
2.2.2. Estructura organizativa de la empresa...................................................................20
2.2.3. Ubicación geográfica ............................................................................................21
2.2.4. Análisis del sector .................................................................................................22
2.3. PROCESO DE PRODUCCIÓN .................................................................................. 23
2.3.1. Sistema de producción ..........................................................................................25
2.3.1.1. Sistema de producción continua ...........................................................................25
2.3.1.2. Sistema de producción por lotes ...........................................................................25
2.3.1.3. Sistema de producción por pedido ........................................................................25
2.3.2. Descripción del proceso ........................................................................................27
2.3.3. Áreas de producción y distribución de equipos ....................................................29
2.3.3.1. Áreas de producción .............................................................................................29
2.3.3.2. Distribución de equipos ........................................................................................30
2.4. MAQUINARIA Y EQUIPO ........................................................................................ 32
2.4.1. Codificación de equipos ........................................................................................33
2.4.1.1. Interpretación de la codificación de los equipos ..................................................34
2.4.2. Grado de automatización ......................................................................................34
2.4.3. Antigüedad de la instalación .................................................................................36
2.5. MATERIA PRIMA E INSUMOS ............................................................................... 37
2.5.1. Descripción de la materia prima M0P0 ..................................................................38
2.6. MANO DE OBRA DIRECTA E INDIRECTA ........................................................... 39
2.6.1. Población trabajadora............................................................................................40
2.7. PRODUCTOS .............................................................................................................. 40
2.7.1. Producción de la empresa .....................................................................................41
2.7.2. Descripción de los productos ................................................................................42
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vi
2.8. SITUACIÓN ACTUAL DEL MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA ................... 44

2.8.1. Análisis de criticidad de los equipos .....................................................................44
2.8.2. Análisis de Pareto para determinar las causas raíces de acuerdo a la prioridad de
criticidad …………………………………………………………………………………………………………………………46
2.9. SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA REFITEX EN SEGURIDAD
INDUSTRIAL.......................................................................................................................... 49
2.9.1. Matriz de Peligros y Riesgos Potenciales .............................................................49
2.9.2. Matriz de Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos IPER ...................50
2.9.2.1. Calculo de Probabilidad .......................................................................................50
2.9.2.2. Estimación de la Consecuencia ............................................................................51
2.9.2.3. Evaluación de Riesgos ..........................................................................................52
2.9.2.4. Plan de acción y control según el nivel de riesgo .................................................54
2.9.3. Mapa de riesgos ....................................................................................................56
2.10. DIAGNOSTICO DE LAS CONDICIONES ACTUALES DE SEGURIDAD
INDUSTRIAL Y MANTENIMIENTO. .................................................................................. 57
2.11. CONCLUSIONES PARCIALES DEL CAPITULO III .............................................. 58
CAPITULO III: PLAN DE MANTENIMIENTO ...................................................................60
3.1. INTRODUCCIÓN ....................................................................................................... 61
3.2. DISEÑO DE LA UNIDAD DE MANTENIMIENTO ................................................ 61
3.2.1. Estructura organizativa .........................................................................................62
3.2.1.1. Organigrama.........................................................................................................62
3.2.1.2. Funciones específicas de la unidad de mantenimiento .........................................63
3.3. DISEÑO DE SISTEMA DOCUMENTAL TÉCNICO ............................................... 63
3.3.1. Tarjeta maestra o ficha técnica..............................................................................64
3.3.2. Hoja de control de fallos de la maquinaria (Checklist) .........................................66
3.3.3. Tablero de control .................................................................................................67
3.3.4. Instructivo de mantenimiento................................................................................68
3.4. INVENTARIO TÉCNICO DE LOS EQUIPOS .......................................................... 69
3.4.1. Ficha técnica de los equipos..................................................................................69
3.5. CÁLCULOS DE INDICADORES DE LOS EQUIPOS CRÍTICOS .......................... 69
3.5.1. Disponibilidad .......................................................................................................69
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vii
3.5.2. Fiabilidad ..............................................................................................................71

3.5.3. Mantenibilidad ......................................................................................................71
3.5.3.1. Calculo de fiabilidad y mantenibilidad .................................................................72
3.5.4. Accidentabilidad ...................................................................................................74
3.6. CRONOGRAMA DE MANTENIMIENTO................................................................ 75
3.6.1. Instructivo de mantenimiento para los equipos críticos ........................................76
3.6.2. Checklist de los equipos ........................................................................................76
3.6.3. Gestión de repuestos y materiales .........................................................................76
3.6.3.1. Stock de repuestos .................................................................................................77
3.6.4. Ordenes de trabajo ................................................................................................78
3.7. ÍNDICE DE CUMPLIMIENTO .................................................................................. 79
3.8. CONCLUSIONES PARCIALES DEL CAPITULO III .............................................. 81
CAPITULO IV: PLAN DE SEGURIDAD INDUSTRIAL .....................................................83
4.1. INTRODUCCIÓN ....................................................................................................... 84
4.2. DISEÑO DE LA UNIDAD SEGURIDAD INDUSTRIAL ......................................... 84
4.2.1. Responsabilidades y funciones del departamento de Seguridad industrial ...........85
4.2.2. Estructura organizativa .........................................................................................85
4.2.2.2. Funciones específicas del personal de la unidad de S&SO ..................................86
4.2.2.2.1. Jefe de Seguridad y Salud Ocupacional................................................................87
4.2.2.2.2. Supervisor de Seguridad Industrial ......................................................................87
4.2.2.2.3. Técnico de Seguridad y Salud Ocupacional .........................................................88
4.2.3. Requisitos para la aplicación del Plan de Seguridad Industrial ............................89
4.3. PLAN DE SEGURIDAD INDUSTRIAL E HIGIENE OCUPACIONAL .................. 90
4.3.1. Datos de la Actividad ............................................................................................90
4.3.2. Datos administrativos ............................................................................................91
4.3.3. Descripción de las operaciones .............................................................................93
4.3.3.1. Fecha de inicio de actividades ..............................................................................93
4.3.3.2. Tipo de actividad...................................................................................................94
4.3.3.3. Número y tipo de procesos operativos ..................................................................94
4.3.4. Estructura del edificio y locales de trabajo ...........................................................95
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viii
4.3.5. Iluminación ...........................................................................................................97

4.3.5.1. Calculo de luminarias .........................................................................................100
4.3.6. Ventilación ..........................................................................................................102
4.3.7. Vías de acceso y comunicación ..........................................................................104
4.3.7.1. Comunicación .....................................................................................................104
4.3.8. Vías de Escape ....................................................................................................107
4.3.9. Instalaciones Eléctricas .......................................................................................108
4.3.9.1. Prevención de Riesgos Eléctricos .......................................................................108
4.3.9.1.1. Circuitos ..............................................................................................................109
4.3.9.1.2. Tenciones ............................................................................................................109
4.3.9.2. Accidentes Eléctricos ..........................................................................................110
4.3.9.3. Señalización para Riesgo Eléctrico. ...................................................................110
4.3.10. Calor y Humedad ................................................................................................111
4.3.10.1. Niveles de temperatura de los ambientes de la empresa ....................................111
4.3.11. Descripción de Servicios Higiénicos ..................................................................112
4.3.12. Vestuarios y Casilleros........................................................................................114
4.3.13. Sistemas de Alarmas ...........................................................................................115
4.3.14. Orden y Limpieza................................................................................................115
4.3.14.1. Implementación de las 5´s...................................................................................115
4.3.14.2. Acciones de la Implementación de los 5 soles ....................................................116
4.3.14.3. Controles para crear hábitos de trabajo de Orden y Limpieza ..........................118
4.3.15. Lugar de Acumulación de Residuos ...................................................................119
4.3.16. Prevención y Protección contra Incendios ..........................................................120
4.3.16.1. Plan de prevención y protección contra incendios .............................................120
4.3.16.2. Tipos de fuego .....................................................................................................121
4.3.16.3. Métodos de extinción de incendios .....................................................................121
4.3.16.4. Consideraciones generales en caso de incendio .................................................123
4.3.17. Simulacros de Incendios .....................................................................................124
4.3.18. Extintores contra Incendios .................................................................................124
4.3.18.1. Uso del extintor ...................................................................................................126
ROLANDO RIVAS ULLOA

ix
4.3.18.2. Ubicación y señalización de extintores ...............................................................127

4.3.18.2.1. Calculo número de extintores ...........................................................................129
4.3.18.2.2. Estudio de carga de fuego .................................................................................131
4.3.19. Primeros Auxilios ...............................................................................................133
4.3.19.1. Procedimientos de primeros auxilios ..................................................................133
4.3.19.2. Control de hemorragias externas .......................................................................134
4.3.19.3. Fracturas.............................................................................................................135
4.3.19.4. Brigada de primeros auxilios ..............................................................................137
4.3.20. Señalización (Colores de Seguridad) ..................................................................138
4.3.20.1. Señalización en áreas de trabajo ........................................................................138
4.3.20.1.1. Señaléticas reglamentarias ...............................................................................138
4.3.20.2. Colores de seguridad y su significado ................................................................143
4.3.21. Resguardo de Maquinarias ..................................................................................146
4.3.22. Ropa de Trabajo, Protección Personal y Tiempo de Renovación .......................146
4.3.22.1. Dotación de EPP´s para el trabajo.....................................................................146
4.4. DE LOS COMITÉS MIXTOS DE SEGURIDAD..................................................... 148
4.4.1. Constitución del Comité Mixto ...........................................................................148
4.4.2. Directorio del Comité Mixto ...............................................................................149
4.4.2.1. Organigrama del Comité Mixto ..........................................................................150
4.4.3. Funciones del Comité Mixto ...............................................................................151
4.4.3.1. Junta de los Comités Mixtos ...............................................................................152
4.4.3.2. Actividades administrativas de los Comités Mixtos ............................................153
4.4.4. Acta de Constitución del Comité Mixto de Higiene y Seguridad Ocupacional ..153
4.5. CONCLUSIONES PARCIALES DEL CAPITULO IV ............................................ 154
CAPITULO V: EVALUACIÓN ECONÓMICA FINANCIERA .........................................156
5.1. INTRODUCCIÓN ..................................................................................................... 157
5.2. INVERSIONES Y COSTOS ..................................................................................... 157
5.2.1. Inversiones ..........................................................................................................157
5.2.2. Costos..................................................................................................................160
5.2.2.1. Costos de mantenimiento ....................................................................................161
ROLANDO RIVAS ULLOA

x
5.2.2.2. Costo de aprobación del Plan de Higiene y Salud Ocupacional ........................162

5.3. COSTOS DE ACCIDENTES LABORALES ............................................................ 163
5.3.1. Costos Directos (CD) ..........................................................................................164
5.3.2. Costos Indirectos (CI) .........................................................................................164
5.3.3. Costo Promedio por Accidente ...........................................................................166
5.3.3.1. Multas y Sanciones Laborales ............................................................................166
5.3.4. Costo por Tiempo Improductivo .........................................................................168
5.4. RENTABILIDAD DEL PROYECTO ....................................................................... 168
5.5. CRITERIO PARA LA TOMA DE DECISIONES .................................................... 170
5.5.1. Valor Actual Neto VAN .....................................................................................170
5.5.2. Tasa Interna de Retorno TIR ...............................................................................170
5.5.3. Calculo de los Coeficientes .................................................................................171
5.6. CONCLUSIONES PARCIALES DEL CAPITULO V ............................................. 173
CAPITULO VI: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .........................................175
6.1. CONCLUSIONES ..................................................................................................... 175
6.2. RECOMENDACIONES ............................................................................................ 177
BIBLIOGRAFÍA.......................................................................................................................179
ANEXOS ............................................................................................................................... 183
ANEXO A. RESOLUCIÓN ADMINISTRATIVA No 038/01 ..................................................184
ANEXO B. ANÁLISIS DE CRITICIDAD DE LA MAQUINARIA DE REFITEX .................187
ANEXO C. MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS
(IPER) DE REFITEX .................................................................................................................191
ANEXO D. ANÁLISIS DE RESULTADOS DE LA ENCUESTA ...........................................192
ANEXO E. FICHA TÉCNICA DE LOS EQUIPOS ..................................................................197
ANEXO F. TABLERO DE CONTROL .....................................................................................200
ANEXO G. INSTRUCTIVO DE LOS EQUIPOS .....................................................................201
ANEXO H. CHECKLIST DE LOS EQUIPOS CRÍTICOS .......................................................204
ANEXO I. CHECKLIST CONTROL DE ORDEN Y LIMPIEZA ............................................207
ANEXO J. ACTA DE CONSTITUCIÓN DE COMITÉ MIXTO DE HIGIENE Y SEGURIDAD
OCUPACIONAL ........................................................................................................................208
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ÍNDICE DE CUADROS
CUADRO 1-1 Número de denuncias de accidentes laborales y enfermedades ocupacionales
registrados en el ministerio de trabajo, empleo y previsión social................................................. 8
CUADRO 2-1 REFITEX: COMPOSICIÓN FÍSICA DE LOS RESIDUOS GENERADOS ..... 22
CUADRO 2-2 REFITEX: CANTIDAD DE RECORTES TEXTILES PROCESADO .............. 23
CUADRO 2-3 REFITEX: DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO .......................... 27
CUADRO 2-4 REFITEX: MAQUINARIA Y EQUIPOS ........................................................... 32
CUADRO 2-5 REFITEX: CODIFICACIÓN DE EQUIPOS ...................................................... 33
CUADRO 2-6 REFITEX: GRADO DE AUTOMATIZACIÓN Y PROCESOS DE
MANUFACTURA....................................................................................................................... 35
CUADRO 2-7 REFITEX: ANTIGÜEDAD DE LA INSTALACIÓN ........................................ 36
CUADRO 2-8 REFITEX: MATERIA PRIMA E INSUMOS ..................................................... 37
CUADRO 2-9 REFITEX: DESCRIPCIÓN DE LA MATERIA PRIMA ................................... 38
CUADRO 2-10 REFITEX: MANO DE OBRA DIRECTA E INDIRECTA .............................. 39
CUADRO 2-11 REFITEX: MANO DE OBRA DIRECTA E INDIRECTA .............................. 40
CUADRO 2-12 REFITEX: PRODUCTOS PRINCIPALES Y SECUNDARIOS ...................... 41
CUADRO 2-13 REFITEX: PRODUCCIÓN DE LA EMPRESA ............................................... 41
CUADRO 2-14 REFITEX: DESCRIPCIÓN DE LOS PRODUCTOS ....................................... 43
CUADRO 2-15 REFITEX: RESULTADOS DE ANÁLISIS DE CRITICIDAD ....................... 45
CUADRO 2-16 REFITEX: FALLOS GRAVES EN LA EMPRESA ......................................... 47
CUADRO 2-17 REFITEX: MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y RIESGOS .. 49
CUADRO 2-18 REFITEX: ÍNDICE DE PROBABILIDAD ...................................................... 51
CUADRO 2-19 REFITEX: ÍNDICE DE CONSECUENCIA ..................................................... 52
CUADRO 2-20 REFITEX: NIVELES DE RIESGO................................................................... 52
CUADRO 2-21 REFITEX: PLAN DE ACCIÓN Y CONTROL SEGÚN EL NIVEL DE
RIESGO ....................................................................................................................................... 54
CUADRO 2-22 REFITEX: GRADO DE CONOCIMIENTO DE LOS TRABAJADORES ...... 57
CUADRO 3-1 REFITEX: FICHA TÉCNICA ............................................................................. 65
CUADRO 3-2 REFITEX: CHECKLIST ..................................................................................... 66
CUADRO 3-3 REFITEX: TABLERO DE CONTROL .............................................................. 67
CUADRO 3-4 REFITEX: INSTRUCTIVO DE MANTENIMIENTO ....................................... 68
CUADRO 3-5 REFITEX: DISPONIBILIDAD DEL EQUIPO DE PRODUCCIÓN ................. 70
CUADRO 3-6 REFITEX: CALCULO DE INDICADORES DE FIABILIDAD Y
MANTENIBILIDAD ................................................................................................................... 73
CUADRO 3-7 REFITEX: ÍNDICE DE ACCIDENTABILIDAD ............................................... 74
CUADRO 3-8 REFITEX: STOCK DE REPUESTOS ................................................................ 77
ROLANDO RIVAS ULLOA

xii
CUADRO 3-9 REFITEX: ORDEN DE TRABAJO .................................................................... 79

CUADRO 3-10 REFITEX: ÍNDICE DE CUMPLIMIENTO ..................................................... 80
CUADRO 4-1 REFITEX: DATOS GENERALES DE LA EMPRESA ..................................... 91
CUADRO 4-2 REFITEX: CLASIFICACIÓN POR SEXO Y VINCULACIÓN ........................ 92
CUADRO 4-3 REFITEX: MANO DE OBRA DIRECTA E INDIRECTA ................................ 92
CUADRO 4-4 REFITEX: EDIFICACIÓN Y LOCALES DE TRABAJO ................................. 96
CUADRO 4-5 REFITEX: MEDICIÓN DE LA INTENSIDAD LUMÍNICA ............................ 98
CUADRO 4-6 REFITEX: CALCULO DE FLUJO LUMINOSO Y NUMERO DE
LUMINARIAS .......................................................................................................................... 100
CUADRO 4-7 REFITEX: NUMERO DE LÁMPARAS A AUMENTAR POR ÁREA .......... 100
CUADRO 4-8 REFITEX: TELÉFONOS CORPORATIVOS .................................................. 105
CUADRO 4-9 REFITEX: AGENDA DE CONTACTOS ......................................................... 105
CUADRO 4-10 REFITEX: MEDIDAS PREVENTIVAS PARA VÍAS DE ESCAPE ............ 107
CUADRO 4-11 REFITEX: TEMPERATURA PROMEDIO DE TRABAJO .......................... 111
CUADRO 4-12 REFITEX: NUMERO DE SERVICIOS HIGIÉNICOS .................................. 112
CUADRO 4-13 REFITEX: CANTIDAD DE SERVICIOS HIGIÉNICOS EN LA
EMPRESA ................................................................................................................................. 113
CUADRO 4-14 REFITEX: COMPONENTES DE LAS 5´s ..................................................... 116
CUADRO 4-15 REFITEX: ACCIONES EN CASO DE INCENDIOS .................................... 123
CUADRO 4-16 REFITEX: CRONOGRAMA DE SIMULACRO ........................................... 124
CUADRO 4-17 REFITEX: EQUIPOS DE COMBATE CONTRA INCENDIOS EN LA
EMPRESA ................................................................................................................................. 126
CUADRO 4-18 REFITEX: POTENCIAL EXTINTOR MÍNIMO PARA FUEGOS ............... 129
CUADRO 4-19 REFITEX: NIVELES DE RIESGO INTRÍNSECO DE INCENDIO ............. 131
CUADRO 4-20 RESULTADOS DE CALCULO DE CARGA DE FUEGO ........................... 132
CUADRO 4-21 REFITEX: PROCEDIMIENTO PRIMEROS AUXILIOS.............................. 133
CUADRO 4-22 REFITEX: FUNCIONES DE LOS BRIGADISTAS DE PRIMEROS
AUXILIOS ................................................................................................................................. 137
CUADRO 4-23 REFITEX: SEÑALES DE PROHIBICIÓN .................................................... 139
CUADRO 4-24 REFITEX: SEÑALES OBLIGATORIAS ....................................................... 140
CUADRO 4-25 REFITEX: SEÑALES DE ADVERTENCIA .................................................. 141
CUADRO 4-26 REFITEX: SEÑALES DE ESCAPEO EVACUACIÓN ................................. 142
CUADRO 4-27 REFITEX: SEÑALES DE ÁREAS DE CIRCULACIÓN .............................. 143
CUADRO 4-28 REFITEX: EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL EPP´s ..................... 147
CUADRO 4-29 REFITEX: CLASIFICACIÓN Y CONSTITUCIÓN DE COMITÉ MIXTO.. 149
CUADRO 5-1 REFITEX: INVERSIÓN EN EQUIPAMIENTO PARA LA UNIDAD DE
MANTENIMIENTO Y SEGURIDAD INDUSTRIAL ............................................................. 157
CUADRO 5-2 REFITEX: INVERSIÓN EN IMPLEMENTACIÓN DE DOCUMENTACIÓN
................................................................................................................................................... 158
ROLANDO RIVAS ULLOA

xiii
CUADRO 5-3 REFITEX: INVERSIÓN EN GUARDAS DE MAQUINARIAS .................... 158

CUADRO 5-4 REFITEX: INVERSIÓN EN EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL ..... 158
CUADRO 5-5 REFITEX: INVERSIÓN EN CAPACITACIONES .......................................... 159
CUADRO 5-6 REFITEX: INVERSIÓN EN SEÑALIZACIÓN HORIZONTAL Y
VERTICAL ................................................................................................................................ 159
CUADRO 5-7 REFITEX: INVERSIÓN EN EQUIPO DE PRIMEROS AUXILIOS ............. 159
CUADRO 5-8 REFITEX: RESUMEN DE INVERSIONES .................................................... 160
CUADRO 5-9 REFITEX: COSTO DE RECARGA DE EXTINTOR ...................................... 160
CUADRO 5-10 REFITEX: COSTOS DE ASEGURAMIENTO DE REPUESTOS Y
TERIALES ................................................................................................................................. 161
CUADRO 5-11REFITEX: COSTOS DE MANTENCIÓN ...................................................... 162
CUADRO 5-12 REFITEX: COSTO DE APROBACIÓN DEL PLAN DE HIGIENE Y
SEGURIDAD OCUPACIONAL ............................................................................................... 163
CUADRO 5-13 REFITEX: COSTOS DE ACCIDENTES EN LA EMPRESA ....................... 163
CUADRO 5-14 REFITEX: COSTES DIRECTOS.................................................................... 164
CUADRO 5-15 REFITEX: COSTES INDIRECTOS ............................................................... 164
CUADRO 5-16 REFITEX: RESUMEN DE COSTOS ............................................................. 166
CUADRO 5-17 REFITEX: MULTAS Y SANCIONES LABORALES ................................... 167
CUADRO 5-18 REFITEX: RESUMEN DE MULTAS Y SANCIONES LABORALES ........ 168
CUADRO 5-19 REFITEX: RESUMEN DE COSTOS IMPRODUCTIVOS ........................... 168
CUADRO 5-20 REFITEX: RESUMEN DE COSTOS E INVERSIONES Y AHORRO EN
MULTAS Y TIEMPOS IMPRODUCTIVOS .......................................................................... 169
CUADRO 5-21 REFITEX: FLUJO DE CAJA EN (Bs) ........................................................... 171
CUADRO 5-22 REFITEX: INDICADORES ............................................................................ 172
ROLANDO RIVAS ULLOA

xiv
ÍNDICE DE DIAGRAMAS
DIAGRAMA 1-1 REFITEX: ESQUEMA DEL CONTENIDO DEL CAPITULO 1 ................... 3
DIAGRAMA 1-2 REFITEX: DIAGRAMA DE ISHIKAWA .................................................... 10
DIAGRAMA 2-1 REFITEX: ESQUEMA DEL CONTENIDO DEL CAPITULO 2 ................. 17
DIAGRAMA 2-2 REFITEX: ESTRUCTURA ORGANIZATIVA DE LA EMPRESA ............ 20
DIAGRAMA 2-3 REFITEX: FLUJO DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN ............................. 24
DIAGRAMA 2-4 REFITEX: SISTEMA DE PRODUCCIÓN ................................................... 26
DIAGRAMA 3-2 REFITEX: ESTRUCTURA ORGANIZATIVA PROPUESTO .................... 63
DIAGRAMA 4-2 REFITEX: ESTRUCTURA ORGANIZATIVA PROPUESTO .................... 86
DIAGRAMA 4-3 REFITEX: FLUJO DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN ............................. 95
DIAGRAMA 4-4 REFITEX: ORGANIGRAMA DEL COMITÉ MIXTO .............................. 150
DIAGRAMA 5-1 REFITEX: ESQUEMA DEL CONTENIDO DEL CAPITULO 5 ............... 156
ROLANDO RIVAS ULLOA

xv
ÍNDICE DE FIGURAS
FIGURA 2-1 REFITEX: UBICACIÓN GEOGRÁFICA DE LA EMPRESA ............................ 21
FIGURA 2-2 REFITEX: ÁREAS DE PRODUCCIÓN............................................................... 30
FIGURA 2-3 REFITEX: LOCALIZACIÓN Y DISTRIBUCIÓN DE EQUIPOS ...................... 31
FIGURA 2-4 REFITEX: INTERPRETACIÓN DE LA CODIFICACIÓN DE EQUIPOS ........ 34
FIGURA 2-5 REFITEX: MAPA DE RIESGOS ......................................................................... 56
FIGURA 4-1 REFITEX: ÁREAS CON ILUMINACIÓN NATURAL, ARTIFICIAL Y
COMBINADA ........................................................................................................................... 101
FIGURA 4-2 REFITEX: VENTANAS, VENTILADORES Y EXTRACTORES DE AIRE ... 102
FIGURA 4-3 REFITEX: VENTANAS, VENTILACIÓN Y SISTEMA DE EXTRACCIÓN DE
AIRE .......................................................................................................................................... 103
FIGURA 4-4 REFITEX: EXTRACTOR DE AIRE PULVERIZADO ..................................... 103
FIGURA 4-5 REFITEX: VÍAS DE ACCESO Y TRANSITO .................................................. 104
FIGURA 4-6 REFITEX: RUTA DE EVACUACIÓN IDENTIFICADA ................................ 108
FIGURA 4-7 REFITEX: SEÑALÉTICAS PARA RIESGO ELÉCTRICO .............................. 110
FIGURA 4-8 REFITEX: CANCHA DEPORTIVA DE ZONA 16 DE FEBRERO .................. 112
FIGURA 4-9 REFITEX: SERVICIOS HIGIÉNICOS .............................................................. 113
FIGURA 4-10 REFITEX: ÁREA DE VESTUARIO Y CASILLEROS ................................... 114
FIGURA 4-11 REFITEX: RESULTADOS DESPUÉS DE APLICAR LAS 5´s ...................... 117
FIGURA 4-12 REFITEX: CONTENEDORES DE RESIDUOS DE LA EMPRES ................. 119
FIGURA 4-13 REFITEX: TRIANGULO DEL FUEGO........................................................... 122
FIGURA 4-14 REFITEX: CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE INSTALACIÓN DE
EXTINTORES ........................................................................................................................... 125
FIGURA 4-15 REFITEX: INSTALACIÓN DE EXTINTORES .............................................. 125
FIGURA 4-16 REFITEX: MODO DE USO DE EXTINTORES ............................................. 127
FIGURA 4-17 REFITEX: EXTINTORES IDENTIFICADOS ................................................. 128
FIGURA 4-18 REFITEX: UBICACIÓN DE EXTINTORES ................................................... 128
FIGURA 4-19 REFITEX: PROCEDIMIENTO DE CONTROL DE HEMORRAGIAS .......... 135
FIGURA 4-20 REFITEX: TIPOS DE FRACTURA ................................................................. 135
FIGURA 4-21 REFITEX: TIPOS DE VENDAJE E INMOVILIZACIÓN .............................. 136
FIGURA 4-22 REFITEX: BOTIQUÍN PRIMEROS AUXILIOS Y SEÑALIZACIÓN ........... 137
FIGURA 4-23 REFITEX: SIGNIFICADO DE LOS COLORES ............................................. 144
FIGURA 4-24 REFITEX: SEÑALIZACIÓN DE LA EMPRESA ............................................ 144
ROLANDO RIVAS ULLOA

xvi
ÍNDICE DE GRÁFICOS
GRAFICO 2-1 REFITEX: DISTRIBUCIÓN DE LA PRODUCCIÓN MENSUAL .................. 42
GRAFICO 2-2 REFITEX: MATRIZ DE CRITICIDAD DE LOS EQUIPOS ............................ 46
GRAFICO 2-3 REFITEX: DIAGRAMA DE PARETO ............................................................. 48
GRAFICO 2-4 REFITEX: EVALUACIÓN Y CLASIFICACIÓN DE RIESGO ....................... 53
GRAFICO 2-5 REFITEX: DIAGRAMA RADIAL DE GRADO DE CONOCIMIENTO ......... 57
ROLANDO RIVAS ULLOA

xvii
RESUMEN
El presente proyecto de grado tiene como objetivo principal el Diseño de un Plan de
Mantenimiento y Seguridad Industrial en la Empresa “REFITEX”. Para poder desarrollar
los planes se realizó un diagnostico general del proceso productivo y de los ambientes de
trabajo evidenciando como problemática paros improvistos en la producción y actividades
inseguras.
El Plan de Mantenimiento Preventivo plantea estrategias de mejora para el rendimiento

de los equipos, alargar la vida útil y evitar tiempos improductivos, mediante la creación
de la unidad de mantenimiento e implantando documentos técnicos que incluye
programación y frecuencia con la que se deben realizar las tareas de mantenimiento.
Además de darle un seguimiento periódico mediante formatos de control y poder tomar
acciones correctivas y preventivas para mejorar la productividad de la empresa.
El Plan de Seguridad Industrial se realizó en base al Decreto Ley 16998 y el contenido de

la Resolución Administrativa 038/01. Con la finalidad de prevenir los accidentes y
enfermedades profesionales, además en las condiciones actuales de trabajo se identificó
el incumplimiento de las disposiciones de D.L. 16998. Para la gestión de seguridad
industrial se planteó una unidad encargada de las tareas incluyendo nuevos puestos de
trabajo con sus respectivas responsabilidades. La medición del Plan de Seguridad
Industrial contempla aspectos del contenido mínimo enmarcados en la Resolución
Administrativa 038/01. Consiguiendo así en la empresa condiciones seguras de trabajo.
Por consiguiente, se realizó una evaluación económica financiera del proyecto dándonos
como resultado del análisis la relación Beneficio-Costo Bs 1,27 demostrando de esta
manera que el proyecto es rentable con un ahorro de Bs 0,27. Concluyendo que el presente
proyecto permite prevenir efectivamente los tiempos improductivos y niveles de riesgo de
trabajo conservando un adecuado ambiente de trabajo y productivo, cumpliendo la Ley.
Palabras claves: Plan, Mantenimiento, Seguridad Industrial, Diagnostico, Tiempo

Improductivo, Reparación, Riesgo, Averías, Peligros, Prevención, Costos, Beneficios.
ROLANDO RIVAS ULLOA

xviii
SUMMARY
The present degree project has as main objective the Design of a Plan of Maintenance and
Industrial Security in the Company " REFITEX ". to be able to develop the plans he/she
was carried out an I diagnose general of the productive process and of the work
atmospheres evidencing as problematic of the company the lack of a Plan of Maintenance
and Industrial Security.
The Plan of Preventive Maintenance outlines strategies of improvement for the yield of
the teams, to lengthen the useful life and to avoid unproductive times, by means of the
creation of the maintenance unit and implanting technical documents that it includes
programming and frequency with which the maintenance tasks should be carried out.
Besides giving him a periodic pursuit by means of control formats and power to take
actions corrective and preventive to improve the productivity of the company.
The Plan of Industrial Security was carried out based on the Ordinance Law 16998 and
the content of the Administrative Resolution 038/01. With the purpose of preventing the
accidents and professional illnesses, also under the current conditions of work the
nonfulfillment of the dispositions of D.L was identified. 16998. For the administration of
industrial security, he/she thought about an unit in charge of the tasks including new work
positions with their respective responsibilities. The mensuration of the Plan of Industrial
Security contemplates aspects of the minimum content framed in the Administrative
Resolution 038/01. Getting this way in the company sure conditions of work.
Consequently, he/she was carried out a financial economic evaluation of the project giving
us as a result of the analysis the relationship Benefit-cost Bs 1,27 demonstrating in this
way that the project is profitable with a saving of Bs 0,27. Concluding that the present
project allows to prevent the unproductive times and levels of work risk indeed conserving
an appropriate work atmosphere and productive, completing the Law.
Key words: Plan, Maintenance, Industrial Security, I Diagnose, Unproductive Time,

Repair, Risk, Mishaps, Dangers, Prevention, Costs, Benefits.
ROLANDO RIVAS ULLOA

xix
INTRODUCCIÓN
El presente Proyecto de Grado tiene como alcance el diseño y la implantación del Plan de
Mantenimiento y Seguridad Industrial en la empresa REFITEX, y tiene como objetivo el
Diseño de un Plan de Mantenimiento Preventivo y Seguridad Industrial en base a los
requisitos mínimos exigidos en la Resolución Administrativa N 038/01, mismos que darán
solución a los problemas en paradas no programadas o tiempos improductivos por falla o
averías en la maquinaria y reduciendo el índice de accidentabilidad, dando como
resultados el rendimiento eficiente de la maquinaria, alargando la vida útil de la
maquinaria, incremento en la productividad y dando un ambiente laboral adecuado y
seguro en la empresa REFITEX. El proyecto de grado se estructura en los capítulos:
Generalidades del Proyecto, Fundamento Teórico, Diagnostico General de la Empresa,
Plan de Mantenimiento, Seguridad Industrial, Evaluación Económica Financiera,
Conclusiones y Recomendaciones. Cada capítulo describe una metodología utilizada
donde también se determina el beneficio - costo que conlleva la implantación de este
proyecto demostrado lo beneficioso que es tener un plan de mantenimiento y seguridad
industrial en la empresa.
ROLANDO RIVAS ULLOA

1
GENERALIDADES DEL PROYECTO
ROLANDO RIVAS ULLOA

2
CAPITULO I: GENERALIDADES DEL PROYECTO
DIAGRAMA 1-1
REFITEX: ESQUEMA DEL CONTENIDO DEL CAPITULO 1
INTRODUCCION
EL MANTENIMIENTO LA SEGURIDAD EL MANTENIMIENTO Y LA

INDUSTRIAL INDUSTRIAL SEGURIDAD INDUSTRIAL
ANTECEDENTES
PROBLEMATICA
ANALISIS DE LA PLANTEAMIENTO
PROBLEMATICA DEL PROBLEMA
OBJETIVOS DEL
PROYECTO
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
ESPECIFICOS
JUSTIFICACION DEL
PROYECTO
JUSTIFICACION JUSTIFICACION JUSTIFICACION JUSTIFICACION

ACADEMICA METODOLOGICA ECONOMICA SOCIAL LEGAL
Fuente: Elaboración propia.
ROLANDO RIVAS ULLOA

3
GENERALIDADES DEL PROYECTO
1.1. INTRODUCCIÓN
El presente proyecto tiene la finalidad del “diseño de un plan de mantenimiento y

seguridad industrial” enfocado a brindar una guía confiable de mantenimiento y seguridad
industrial.
Los procesos productivos industriales en las condiciones actuales tienen una deficiencia
en gran parte de mantenimiento y seguridad industrial, el cual ocasiona efectos negativos
en la productividad de la empresa y también a la operatividad personal.
De ello la importancia de implementar el plan de mantenimiento y seguridad industrial en

la empresa como un coadyuvante de la generación de valor y de ventaja competitiva,
reduciendo así los costos en accidentes laborales como también en paros improvistos de
productividad.
Actualmente REFITEX no cuenta con ningún plan de mantenimiento y seguridad

industrial que garantice la productividad y el ambiente seguro. Esto se debe por que la
empresa comenzó sus actividades en el año 2005 con una producción minina contando
con equipos pequeños y riesgos bajos pero la demanda creciente obligo a que la empresa
cuente con equipos de mayor capacidad de producción y ambientes más amplios
implicando mayor prioridad en mantenimiento e incrementando el riesgo laboral. Pero el
gran volumen de producción que posee le convierte líder en el mercado por el cual es de
gran utilidad diseñar el plan de mantenimiento y seguridad industrial en la empresa
REFITEX.
ROLANDO RIVAS ULLOA

4
1.1.1. El mantenimiento industrial
Se define el mantenimiento industrial como un conjunto de técnicas destinado a conservar

maquinas, equipos e instalaciones industriales durante el proceso productivo por un
tiempo mayor de disponibilidad y con el rendimiento máximo posible de funcionamiento
y seguridad a un coste mínimo.
Dada la incidencia significativa que el mantenimiento tiene sobre la producción y

productividad de una empresa, este representa un sistema idóneo para mantener mejoras
en la eficiencia y calidad, optimizando así la competitividad de la empresa dentro de un
contexto de excelencia gerencial y empresarial1.
Para tener una eficiencia en el trabajo de mantenimiento es esencial la planificación buena

del mismo, como de los recursos materiales, talento humano y tiempo de parada de
producción así también los costos que serán invertidos.
Realizando un análisis la empresa REFITEX en la actualidad realiza un mantenimiento

improvisado en el momento del fallo, para tener un medio operable eficaz y eficiente de
sus activos fijos esto engloba e incide en:
 Costos de producción y calidad de producto servicio.

 Capacidad operacional y capacidad de respuesta.
 Seguridad e higiene industrial.
 Calidad de vida e imagen empresarial.
Para su efecto la cantidad de producción y su calidad está relacionada por su capacidad de

producción instalada y su disponibilidad, hecho esta puntualización y análisis situacional
existen una variedad de modelos de mantenimientos que nos ayudara a estructurar el plan.
1 Prando Raúl, “Manual de Gestión de Mantenimiento a la Medida” 1996, p. 23.
ROLANDO RIVAS ULLOA

5
1.1.2. La seguridad industrial
Seguridad Industrial es la aplicación de normas y técnicas para la reducción, control y

eliminación de los accidentes y enfermedades laborales en una empresa.
Es el conjunto de procedimientos y normas de naturaleza técnica, legal y administrativa,

orientado a la protección del trabajador, de los riesgos contra su integridad física y sus
consecuencias, así como mantener la continuidad del proceso productivo y la
intangibilidad patrimonial del centro de trabajo.2
La seguridad industrial es el conjunto de normas técnicas tendientes a preservar la

integridad física y mental de los trabajadores conservando materiales, maquinaria, equipo
instalaciones y todos aquellos elementos necesarios para producir en las mejores
condiciones de servicio y productividad; estas normas son las encargadas de prevenir los
accidentes y deben cumplirse en su totalidad.3
La seguridad industrial es de vital importancia para lograr evitar incidentes y accidentes

en el trabajo, esto se reduce al saber prevenirlos con una implementación de un plan
adecuado que pueda adaptarse a la situación actual de la empresa de manera efectiva.
Actualmente la empresa no cuenta con un plan implantado de seguridad industrial para

esto se diseñará un plan adaptable tomando como base de referencia a la Ley General del
Trabajo para la empresa, esto creará en la empresa una mejor política de prevención de
accidentes y mejoramiento de condiciones de trabajo como la ley general de trabajo lo
exige.
1.1.3. El mantenimiento y la seguridad industrial
los principios básicos del plan de mantenimiento y seguridad industrial están fijados
mediante el compromiso de mejora de mantenimiento de equipos e infraestructura. Como
2 Decreto Ley N0 16998, “Ley General de Higiene Seguridad Ocupacional y Bienestar”, del 2 de agosto de 1979.
3 FRANCO GONZÁLEZ, Juan C. “Seguridad industrial (Salud Ocupacional)”. Quindío: Copyright, 1992, p. 39.
ROLANDO RIVAS ULLOA

6
también la seguridad operacional, salud y bien estar de los trabajadores a todo nivel, la
prevención de enfermedades ocupacionales y la incapacidad.
Un buen plan de mantenimiento debe ir de la mano de una política de capacitación y

desarrollo del personal, lo cual incluye el plan de seguridad industrial y salud ocupacional,
con estandarización de actividades, utilizando las herramientas y técnicas adecuadas para
cada caso, disminuyendo así los riesgos para cada caso en la operatividad de la empresa.
En resumen, el mantenimiento y la seguridad industrial van de mano en su aplicación, el

implementar un plan de mantenimiento y plan de seguridad industrial y salud ocupacional
logra un ambiente seguro en el área de producción y que los trabajadores estén seguros y
tranquilos, es de responsabilidad total de todos los involucrados, debido que tener una
conciencia del mismo dará buenos beneficios para todos de la empresa en su conjunto.
1.2. ANTECEDENTES
Las constantes discusiones acerca de la competitividad de las empresas han girado en

torno a varios elementos distantes de la producción salvo contadas excepciones. Sirva esta
oportunidad para tratar uno de los puntos clave que se pueden considerar como
característica de la empresa competitiva. La seguridad industrial y el mantenimiento de
los equipos4.
Cifras presentadas por la Organización Internacional del Trabajo (OIT) y la Organización

Mundial de la Salud (OMS) revelan que cada dos minutos se registra un accidente laboral
con saldo mortal por negligencia de los empleadores en Latinoamérica, según informes
oficiales. Asimismo según la Confederación Sindical de Trabajadores de las Américas
(CSA) cada año se registra 30 millones de accidentes de trabajo, de los cuales el número
de muertes asciende a 240.000, en el mismo período5.
4 Guerrero Luis Aurelio. (2001, agosto 11). La seguridad industrial y el mantenimiento en la empresa.
http://www.gestiopolis.com/seguridad-industrial-mantenimiento-empresa/ [consultado 10 de enero de 2016].
5 Santa Cruz 30/07/2010 - 16:11:34 http://hoybolivia.com/Noticia.php?IdNoticia=37577 [consultado 12 de enero de
2016].
ROLANDO RIVAS ULLOA

7
CUADRO 1-1
Número de denuncias de accidentes laborales y enfermedades ocupacionales
registrados en el ministerio de trabajo, empleo y previsión social.
2011 2012 2013 2014*
Accidentes
Accidentes
Accidentes
Accidentes
Enferme-
Enferme-
Enferme-
Enferme-
Depto.
dades
dades
dades
dades
Total
Total
Total
Total
Chuquisaca 76 4 80 79 1 80 96 0 96 43 1 44
La Paz 2.939 171 3.110 3.178 118 3.296 3.494 120 3.614 1.930 65 1.995
Cochabamba 512 9 521 573 8 581 702 6 708 307 0 307
Oruro 1.638 0 1.638 2.784 15 2.799 2.653 62 2.715 1.671 22 1.693
Potosí 700 91 791 691 99 790 595 48 643 327 5 332
Tarija 147 28 175 152 42 194 153 25 178 82 13 95
Santa Cruz 673 110 783 1.031 141 1.172 1.565 112 1.677 712 56 768
Beni 5 2 7 11 7 18 14 1 15 4 0 4
Pando 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Total 6.690 415 7.105 8.499 431 8.930 9.272 374 9.646 5.076 162 5.238
Fuente: “Ministerio de Trabajo, Empleo y Previsión Social Observatorio de Trabajo y Empleo de Bolivia,
(p) Preliminar, (*) Datos al 30 de junio"
El trabajo cobra más víctimas que la guerra. Se estima que cada año mueren 2,3 millones
de trabajadores debido a accidentes o enfermedades relacionados con el trabajo y los
costos directos e indirectos de estos superan los $us 2.800 millones y en pérdidas pueden
significar más del 2% del PIB de un país. En Bolivia las pérdidas se estiman en Bs 1,3
millones. Ryder es director general de la Organización Internacional del Trabajo (OIT) y
emitió esta declaración durante el XX Congreso Mundial sobre Seguridad y Salud en el
Trabajo, realizado a finales de agosto en Frankfurt. Y esta cifra cuantiosa también es
evidente en Bolivia. Enrique Núñez, presidente de la Sociedad Boliviana de Seguridad
y Salud Ocupacional (SBSO) informó, con datos del INE, que de 2010 a 2014 el
Ministerio de Trabajo registró 22.847 accidentes laborales y 967 enfermedades
ocupacionales y, considerando que cada uno tuvo al menos un día de baja, las empresas
gastaron más de Bs 430.000 al año por sus accidentados. Núñez aseguró que esa cifra
puede ser superior ya que no cuentan con datos oficiales actualizados, e instó a los
ROLANDO RIVAS ULLOA

8
empresarios a invertir en la prevención de riesgos laborales como una garantía para

obtener menos gastos y más ahorros6.
El mantenimiento de la planta respalda las actividades asociadas con planeación,

desempeño de reparaciones y con mantenimiento preventivo. Están disponibles los
reportes de terminación y costo. Se pueden administrar y medir las actividades de
mantenimiento7.
La empresa REFITEX con 10 años de operación en el mercado de reciclaje de merma

textil fue creciendo a grandes pasos posicionándose actualmente como líder en la
producción de fibras textil reciclado en el mercado de la paz.
Para mantenerse como líder en el mercado de fibras textiles es necesario que la empresa
cuente con un plan de mantenimiento y seguridad industrial para mantener en condiciones
óptimas y operar con eficiencia la producción, así como a la organización, disminuyendo
un desgaste y deterioro de los activos.
1.3. PROBLEMÁTICA
En el gran volumen de producción de fibras, las maquinas sufren desperfectos y paros

improvistos en la producción, por otra parte, los operarios se encuentran expuestos a
riesgos y accidentes por la magnitud de producción y ambiente de trabajo.
La antigüedad de la maquinaria, personal no calificado, departamentos de administración

no estructurados, actividades inseguras causan la baja productividad como también costos
adicionales en mantenimiento, accidentes y otros riesgos, sin embargo, se identifican
ciertos puntos que es importante mencionarlos como punto de partida para la mejora
continua a continuación se muestra detalla las posibles causas del problema.
6 Rojas Gary, Varela Efraín, 23/09/2014, 00:00, http://www.eldeber.com.bo/economia/al-menos-000-accidentes-

laborales.html [consultado 12 de enero de 2016].
7 CHASE RICHARD B., JACOBS F. ROBERT y AQUILANO NICHOLAS J., “ADMINISTRACIÓN DE
OPERACIONES. Producción y cadena de suministros”, Duodécima edición, Editorial Mc Graw Hill, México
(2006), p. 460.
ROLANDO RIVAS ULLOA

9
DIAGRAMA 1-2
REFITEX: DIAGRAMA DE ISHIKAWA
Producción Falta de piezas

limitada
Falta de repuestos
Tiempos improductivos
Baja productividad
PARO IMPROVISTO
EN LA PRODUCCIÓN Y
ACTIVIDADES INSEGURAS
Distracción
Falta de supervisión Falta de señaleticas
Deficiente control Deficiencia luminosa

De características y eventos
Condiciones inseguras
Fuente: Elaboración propia en base a datos experimentales en la empresa, herramienta desarrollado por Dr. Kaoru Ishikawa 1943.
ROLANDO RIVAS ULLOA

10
1.3.1. Análisis de la problemática
Realizado los análisis de acuerdo al diagrama 1-2, la empresa no cuenta con un plan de
mantenimiento y seguridad industrial el cual tiene un efecto principal en costos
adicionales en el proceso operativo y productivo.
Los costos adicionales que tiene que cubrir la empresa afecta la competitividad
empresarial y el desarrollo de la empresa tanto así afectando la operatividad y funciones
obrero patronales con desventaja en el entorno administrativo, no solo para la
productividad de la empresa si no también los riesgos que están expuestos los trabajadores
causando perturbaciones en el desempeño total del talento humano.
En la actualidad a un no se considera que la implementación de un plan o sistema de

mantenimiento y seguridad industrial es una inversión que a futuro dará beneficios a la
empresa. Mas considerar que no es un gasto la implementación de planes o sistemas que
ayudan a la productividad.
1.3.2. Formulación del problema
El problema principal que este proyecto de investigación pretende abordar no da curso sin
antes dar respuesta a la siguiente pregunta:
¿Cuál es el impacto del diseño de un plan de mantenimiento y seguridad industrial en la

empresa REFITEX?
Tomando en cuenta que la empresa no cuenta con un plan de mantenimiento y seguridad

industrial consolidada necesaria que garanticé un proceso productivo constante, trabajo
seguro, confortable y de cumplimiento normativo el cual tiene un efecto principal en
costos adicionales en el proceso operativo y productivo de la empresa REFITEX.
ROLANDO RIVAS ULLOA

11
1.4. OBJETIVOS DEL PROYECTO
1.4.1. Objetivo general
Diseñar un plan de mantenimiento y seguridad industrial mediante el uso de herramientas

y técnicas de ingeniería industrial en la empresa REFITEX que permita mejorar el
rendimiento de la maquinaria y tener un ambiente seguro de trabajo.
1.4.2. Objetivos específicos
Con el proyecto se pretende:
 Analizar y diagnosticar el entorno de la empresa asiendo el uso de herramientas y

técnicas de diagnóstico que generen estrategias y que permitan identificar puntos
críticos en las maquinarias y áreas de trabajo o actividades inseguras.
 Diseñar un plan de mantenimiento preventivo que permita garantizar que los
equipos y máquinas de la empresa estén en condiciones adecuadas de
funcionamiento y seguridad.
 Diseñar un plan de seguridad industrial en base a los requisitos mínimos exigidos
por la Resolución Administrativa 038/01 de 22 de enero de 2001, emitida por la
Dirección de Higiene Seguridad Ocupacional y Bienestar del Ministerio de
Trabajo, Empleo y Previsión Social enmarcados en D.L. NO 16998.
 Elaborar una evaluación económica - financiera para conocer el beneficio del
proyecto.
ROLANDO RIVAS ULLOA

12
1.5. JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO
1.5.1. Justificación académica
El desarrollo del proyecto de grado parte del análisis del estudio de la situación actual que
se encuentra la empresa, el diseño de un plan de mantenimiento y seguridad industrial
permite aplicar las técnicas y herramientas de ingeniería adquiridas en la carrera de
ingeniería industrial como ser:
 Ciencias de ingeniería
 Ciencias económico sociales y de humanidades
 Ciencias de tecnología industrial
 Ciencias de gerencia industrial
Mediante el punto de vista económico financiero se podrá elaborar e implementar el plan

acorde a las posibilidades que permitan alcanzar los objetivos planteados.
1.5.2. Justificación económica social
El proyecto de grado mediante la investigación y evaluación muestra el beneficio que

conlleva la implementación del diseño del plan de mantenimiento y seguridad industrial
que se desea realizar en la empresa REFITEX.
 Garantizar las condiciones adecuadas del ambiente operacional para el desempeño

del talento humano.
 Garantizar una productividad eficiente mediante el plan de mantenimiento y
seguridad industrial en la empresa.
 Lograr un ambiente de trabajo libre de riesgos e incidentes en la integridad
psicofísico de los trabajadores.
Mediante el plan se podrá evitar los costos adicionales en mantenimiento y seguridad

industrial, así también evitar la disminución de la productividad que se presenta en el
transcurso productivo en desperfectos de maquinaria, incidentes y accidentes laborales.
ROLANDO RIVAS ULLOA

13
1.5.3. Justificación metodológica
“El enfoque cuantitativo es secuencial y probatorio. Cada etapa precede a la siguiente y

no podemos “brincar o eludir” pasos, el orden es riguroso, aunque, desde luego, podemos
redefinir alguna fase. Parte de una idea, que va acotándose y, una vez delimitada, se
derivan objetivos y preguntas de investigación, se revisa la literatura y se construye un
marco o una perspectiva teórica. De las preguntas se establecen hipótesis y determinan
variables; se desarrolla un plan para probarlas (diseño); se miden las variables en un
determinado contexto; se analizan las mediciones obtenidas (con frecuencia utilizando
métodos estadísticos), y se establece una serie de conclusiones respecto de la(s)
hipótesis”8.
Se utilizará el análisis cuantitativo debido al sistema de planeación que se pretende

implementar a la empresa es para mejorar la productividad y rendimiento, en cuanto a
costos se refiere en la operación de producción y bienestar laboral se refiere.
1.5.4. Justificación legal
En el presente proyecto de grado se utilizarán las leyes y normas siguientes:
 LEY GENERAL DEL TRABAJO (Decreto supremo del 24 de mayo de 1939,

elevado a rango de ley en 8 de diciembre de 1942).
 LEY GENERAL DE HIGIENE Y SEGURIDAD OCUPACIONAL Y
BIENESTAR (Decreto ley N0 16998 de 2 de agosto de 1979)
 LEY DE DERECHOS DE AUTOR DE BOLIVIA (Ley NO 1322 del 13 de abril
de 1992).
 Resolución Administrativa 038/01 de 22 de enero de 2001, requisitos mínimos del
Plan de Higiene, Seguridad Ocupacional y Bienestar y su Manual de Primeros
Auxilios.
 NORMA BOLIVIANA NB-OHSAS 18001.
8Sampieri Hernández Roberto, Collado Fernández Carlos, Lucio Baptista María del Pilar, “METODOLOGÍA DE LA
INVESTIGACIÓN”, 5ta Ed., Editorial Mc Graw Hill, México (2010), p. 4.
ROLANDO RIVAS ULLOA

14
 Normas del instituto nacional de seguridad e higiene en el trabajo (INSHT).

 Normas del instituto nacional de seguridad ocupacional (INSO).
Incluyendo el uso de otras normas nacionales e internacionales relacionados al tema de

mantenimiento y seguridad industrial.
En cuanto a mantenimiento industrial se refiere:
 NORMA BOLIVIANA NB-12017 Sistemas de Gestión de Mantenimiento –

Requisitos.
 INTRODUCCIÓN AL ESTUDIO DEL TRABAJO OIT (Organización
Internacional del Trabajo).
 “METODOLOGÍAS JAPONESAS PARA EL DESARROLLO
ECONÓMICO Y SOCIOECONÓMICO” Agencia de Cooperación
Internacional del Japón (JICA).
 CAPITULO XI: DEL MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES,
MAQUINARIA Y EQUIPOS DE LA LEY GENERAL DE HIGIENE Y
SEGURIDAD OCUPACIONAL Y BIENESTAR (Decreto ley N0 16998 de 2 de
agosto de 1979).
ROLANDO RIVAS ULLOA

15
DIAGNOSTICO GENERAL DE LA EMPRESA
ROLANDO RIVAS ULLOA

16
CAPITULO II: DIAGNOSTICO GENERAL DE LA EMPRESA
DIAGRAMA 2-1
INTRODUCCION
ANTECEDENTES DE LA EMPRESA
Descripción general de la Estructura organizativa de la

Ubicación geografica Análisis del sector
empresa empresa
PROCESO DE PRODUCCION Sistema de

MATERIA PRIMA E INSUMOS
producción continua
Sistema de
Sistema de producción producción por lotes
Descripción de la materia prima
Sistema de producción MP
Descripción del proceso por pedido
Áreas de
Áreas de producción y producción
distribución de equipos PRODUCTOS
Distribución de
equipos
MAQUINARIA Y EQUIPO Producción de la empresa
Codificación de equipos Grado de automatizacion Antigüedad de la instalacion Descripción de los productos
Interpretación de la
codificación de equipos
MANO DE OBRA DIRECTA E

Población trabajadora
INDURECTA
Análisis de criticidad de los

equipos
SITUACION ACTUAL DEL
MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA
Analisis de pareto para determinar las cusas
raises de acuerdo a la prioridad de criticidad
SITUACION ACTUAL DE LA EMPRESA

REFITEX EN SEGURIDAD INDUSTRIAL
Matriz de Peligros y Riesgos Calculo de Probabilidad

Potenciales
Estimación de la
Matriz de Identificación de Consecuencia
Peligros y Evaluación de
Riesgos (IPER) Evaluación de Riesgos
Mapa de riesgos Pan de acción y control

según el nivel de riesgo
DIAGNOSTICO DE LAS CONDICIONES

ACTUALES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y
MANTENIMIENTO
CONCLUCIONES PARCIALES DEL CAPITULO II
ROLANDO RIVAS ULLOA

17
DIAGNOSTICO GENERAL DE LA EMPRESA
2.1. INTRODUCCIÓN
En este capítulo se define la concepción del entorno de la empresa REFITEX, con el objeto
de identificar los puntos críticos dentro del mantenimiento industrial y seguridad
industrial, en el proceso productivo operativo de la empresa por medio del uso de
herramientas y técnicas para el control y medición de riesgos.
La empresa REFITEX es una de las empresas del grupo de reciclaje de merma, desperdició
y recortes textiles, donde la empresa se dedica a la producción de fibra textil en grandes
cantidades para cubrir la demanda. para el proceso productivo de la fibra textil la empresa
cuenta con un equipo de máquinas y una instalación amplia.
Como parte del análisis es necesario hacer un levantamiento de la información de la

situación actual y sus antecedentes de la empresa tanto de los equipos principales y las
condiciones actuales de infraestructura, también el ambiente operativo identificando los
tipos de mantenimiento usados en la empresa, planes de seguridad industrial, personal
operativo con la que cuenta para su realización, herramientas, equipos y departamentos de
administración.
2.2. ANTECEDENTES DE LA EMPRESA
Por el año 1997 doña Rosa Martha Villanueva R. e hijos migraron a Bolivia desde el Perú
en el transcurso ellos vieron la oportunidad de emprender con el reciclaje de fibras textiles.
Por consiguiente, el negocio fue creciendo consideradamente en lo cual decidieron invertir
para adquirir maquinaria y se establecieron legalmente en el país.
La empresa productora de fibras REFITEX se encuentra situada Av. Franz Tamayo de la

Zona Bautista Saavedra en la ciudad de El Alto. Comenzó sus actividades desde 1999
como un pequeño taller donde se realizaba la separación manual de mermas textiles por
colores, material y tamaño para la trituración homogénea en un equipo de funcionamiento
ROLANDO RIVAS ULLOA

18
mecánico, pasando esta operación, eran comprimidos manualmente en fardos de 25 kg y

expuestos a la venta en las instalaciones de la empresa donde los clientes solo eran
tapicerías, colchoneros y artesanos; pasando los años, el incremento de la demanda de este
rubro permitió que el auge económico de la empresa pueda adquirir maquinaria de mayor
capacidad que afinaron la calidad de la fibra y despertaron el interés de otras empresas
que demandaron mayor cantidad de fibra, esto generó el crecimiento paulatino de
REFITEX hasta consolidarse como una gran empresa proveedora de insumos textiles.
La empresa cuenta con personal a un solo turno. Su mercado principal son fabricantes de
frazadas, mantas, colchones, hilanderías y tapicerías. Para esto posee una capacidad de
producción de 2 a 3.5 toneladas de fibra/día, contando con las máquinas y equipos
necesarios para su producción adaptadas en sus instalaciones.
Actualmente la empresa REFITEX es la principal empresa proveedora de materia prima

(M0P0) y como principal cliente tiene a las empresas POLAR, VULTEXIBER para ello la
empresa importa merma textil (recortes de textileras) del exterior, REFITEX lidera el
mercado en producción y venta de fibras, lanas y algodón a partir de la merma textil en el
mercado nacional y principalmente de la ciudad de La Paz.
2.2.1. Descripción general de la empresa
La empresa de razón social: RECICLAJE DE FIBRAS TEXTILES “REFITEX”, con

matrícula de comercio NRCI: 00158400 y número de identificación tributaria NIT
01029813028, asignado a la Fabricación de productos textiles que, como principal
actividad el reciclado, obteniendo así fibras textiles, lana para distintos usos (rellenos e
hilado) y algodón. REFITEX se encuentra situada Av. Franz Tamayo Z. Bautista Saavedra
en la ciudad de El Alto.
REFITEX ofrece los siguientes productos:
 Fibra para relleno.

 Fibra para hilado (lana).
ROLANDO RIVAS ULLOA

19
 Algodón para hilado o relleno.

 Polvillo industrial
2.2.2. Estructura organizativa de la empresa
“Estructura organizacional es un sistema utilizado para definir una jerarquía dentro de una
organización. Identifica cada puesto, su función y dónde se reporta dentro de la
organización. Esta estructura se desarrolla para establecer cómo opera una organización y
ayudar a lograr las metas para permitir un crecimiento futuro. La estructura se ilustra
utilizando una tabla organizacional”9.
DIAGRAMA 2-2
REFITEX: ESTRUCTURA ORGANIZATIVA DE LA EMPRESA
GERENTE GENERAL
JEFE DE
JEFE DE PRODUCCIÓN JEFE DE LOGISTICA
COMERCIALIZACION
MECANICO
OPERARIOS
Fuente: Elaboración mediante análisis de la situación actual.
9Lucy Friend, La Voz de Houston and the Houston Chronicle, [Fecha de consulta: 5 de enero de 2017], Disponible en:
<http://pyme.lavoztx.com/cul-es-el-significado-de-estructura-organizacional-4749.html
ROLANDO RIVAS ULLOA

20
La estructura organizativa actual de la empresa REFITEX se divide en tres jefes

responsables de la parte operativa principal que tiene la empresa, cada una de ellas para
cumplir determinadas labores con el fin de tener actividades operativas establecidas y una
organización estructurada y estratégica, se puede observar la estructura de la empresa en
el diagrama organizativa (Ver Diagrama N0 2-2).
2.2.3. Ubicación geográfica
La empresa REFITEX se encuentra ubicada en el distrito 14 de la ciudad de el alto

departamento de La Paz - Bolivia, carretera a Laja. Av. Franz Tamayo, Zona Bautista
Saavedra a 12 min y 5 km de la ex tranca de Rio Seco, La ubicación geográfica de la
empresa REFITEX se puede observar detalladamente en la figura 2-1.
FIGURA 2-1
REFITEX: UBICACIÓN GEOGRÁFICA DE LA EMPRESA
Fuente: Elaboración con Google Maps.
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21
2.2.4. Análisis del sector
A continuación, se presenta la generación de los residuos a nivel nacional considerando

datos del INE 2016 y el dato de producción per cápita.
CUADRO 2-1
REFITEX: COMPOSICIÓN FÍSICA DE LOS RESIDUOS GENERADOS
Fuente: Instituto Nacional de Estadística INE, Recolección de residuos sólidos.
La experiencia de REFITEX ha permitido demostrar que es posible, emprender a partir de

la formación de pequeñas empresas, concientizando atreves del reciclaje y fomentando a
la reutilización de mermas textiles, generando empleo y aportando al desarrollo de la
industria del reciclaje rentable en el país en especial de la región y mejorar el medio
ambiente.
De lo mencionado REFITEX, recicla a nivel nacional 22000 kg de recortes textiles e

importa 60000 kg de recorte textil del PERÚ, el cual es un significante aprovechamiento
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22
de los residuos generados, a continuación, se muestra el detalle de los recortes textiles o

materia prima que la empresa procesa cada mes.
CUADRO 2-2
REFITEX: CANTIDAD DE RECORTES TEXTILES PROCESADO
DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD
Merma Textil importado Kg. 60000
Merma Textil Santa Cruz Kg. 12000
Merma Textil La Paz Kg. 10000

Total 82000
Fuente: Elaboración propia en base a información proporcionado por REFITEX.
2.3. PROCESO DE PRODUCCIÓN
La empresa REFITEX tiene en esencial el proceso de producción de fibra o algodón textil

a través del reciclado de las mermas o (desperdicios) textiles que generan las industrias
textileras de prendas y otros productos, el proceso que sigue para la obtención de fibras o
algodón se detalla en el siguiente diagrama 2-3.
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23
DIAGRAMA 2-3
REFITEX: FLUJO DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN
ALMACENADO DE Mº Pº
LIMPIEZA DE Mº Pº
SELECCIONADO DE
Mº Pº
TROCEADO SI TROZOS GRANDES
NO
PICADO
CARDADO DE LA FIBRA O
ALGODON
DESPERDICIO O MERMA
(POLBILLO)
MEZCLA ESTIRADO Y PEINADO
FIBRA O ALGODÓN MALO
CONTROL CALIDAD DE LA ABSOBIDO Y

FIBRA O ALGODÓN RECOLECTADO DEL
POLBILLO
FIBRA O AGODON BUENO
PRENSADO ALMACENDO DEL POLBILLO
EMPACADO
ALMACENADO DEL PRODUCTO
Fuente: Elaboración propia
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24
2.3.1. Sistema de producción
“Sistema es un conjunto de componentes interdependientes e interrelacionados entre sí que

forman un todo coordinado, organizado y dirigido a lograr un objetivo común”10.
Mediante el sistema propio de una organización esta puede tener y adoptar sub sistemas para su
operación. Teniendo los diferentes tipos de sistemas:
2.3.1.1. Sistema de producción continua
La característica de este sistema de producción adopta a ciertos itinerarios y flujos

de operación, que tienen una escala no afectada por interrupciones.
Este sistema se caracteriza porque reciben materias primas (MOPO) continuamente

de los proveedores, son almacenados y se trasladan en forma continua para su
trocamiento.
2.3.1.2. Sistema de producción por lotes
Este sistema trabaja con un lote de materia prima (MOPO) determinado para la
producción limitada, seguido por otro lote de producto diferente.
Se usa la producción intermitente cuando la demanda del producto no es lo

bastante amplia para utilizar el tiempo total de fabricación continua.
2.3.1.3. Sistema de producción por pedido
Solo se utiliza en la empresa después de haber recibido un encargo o pedido de sus

productos, además se puede utilizar después del contrato o encargado de un determinado
10 Pando Viamont Grober, “GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN Y OPERACIONES I”, apuntes de clase, [semestre I
/ 2015].
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25
producto. Al recibir el pedido, el plan ofrecido para la cotización del cliente es utilizado
para hacer un análisis más detallado del trabajo que se efectuara.11
Estos tipos de sistemas de producción están ligados con la disponibilidad de las máquinas,
que logra la implementación de un adecuado plan de mantenimiento.
El sistema de producción de la empresa REFITEX consiste desde el reciclado acopio de merma

y picado de merma textil junto con residuos de industrias textileras, para obtener un producto que
sirva como materia prima de otras industrias, con las especificaciones que el cliente desea.
Para este proceso la empresa tiene un sistema combinado de sistema de producción por lotes y
sistema de producción por pedido.
DIAGRAMA 2-4
REFITEX: SISTEMA DE PRODUCCIÓN
Materias primas de
elaboración
Merma textil nacional Selección

Merma textil Importado
Picado
Materiales directos
Productos principales
Bolsas Triturado
Bolsas de polipropileno Fibra de relleno
Sogas de polipropileno Fibra para tapiz
Algodón para Hilado
Extruido
Materiales indirectos Productos secundarios
Etiquetas Comprimido
Envases plásticos Polvillo industrial
Sellador
Almacenado
Servicios
Agua potable
Energía eléctrica
Gas Natural
Fuente: Elaboración propia en base a los datos de área de producción.
11Universidad Anáhuac. “Sistemas de Producción”. Disponible en:

http://ww.minsa.gob.pe/dgsp/observatorio/documentos/herramientas/Sistemas de producción. Pdf. [2014, 17 de
diciembre].
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26
2.3.2. Descripción del proceso
A continuación, en la tabla, se describe cada operación y sub operación del proceso de

obtención de algodón y fibra como se puede apreciar en el cuadro siguiente elaborado con
la información obtenida de la empresa en el área productiva.
CUADRO 2-3
REFITEX: DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO
INICIO Y FINAL DEL PROCESO
N0 OPERACIÓN DESCRIPCIÓN
Toda la materia prima reciclada, comprada,

importa y recolectada se almacena antes de su
1 ALMACENADO DE Mº Pº
selección todas estas provenientes de textileras
en fardos en cantidades altas.
El producto obtenido del N0 6 ya prensado en

2 ALMACENDO DEL PRODUCTO fardos esta es almacenado en el hangar de
despacho cada fardo con peso de 90 a 150 kg.
PROCESOS
Del N0 1 estos fardos con recortes, mermas o
desperdicios textiles son transportados por el
3 montacargas al área de picado para su
seleccionado de la materia prima y posterior
limpieza.
Del N0 9 estas mermas de grandes dimensiones
4 como telas rollos o trapos y chompas se trocea a

TROCEADO
pedazos y pasa a otro proceso para que sea
aceptable para la trituradora
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27
Del N0 13 el algodón obtenido se prensa en

5 PRENSADO cubos rectangulares de peso variado de 90 – 150
kg cada pensado.
Estos cubos prensados del N0 5 se empaquetan

6 EMPACADO en fardos con un material polietileno o yutes
embalados.
SUBPROCESOS
Del N0 3 estas mermas son seleccionadas según
7 SELECCIONADO DE sus dimensiones, calidad y tipo de material las

Mº Pº
cuales son aceptadas las de algodón y se
desechan a las de poliéster.
Del N0 4 estos trozos se pican en pedazos de

8 PICADO merma para que puedan ser triturados
adecuadamente.
DECISIONES
Del N0 7 una vez seleccionadas los trozos

grandes pasan a otro proceso para volverlos
9 pequeños y las mermas de trozos pequeños
y de algodón pasan directamente al
triturado.
Del N0 9 y 8 una vez obtenido recortes de
longitudes homogéneos la carda (máquina
11
que realiza el cardado) individualiza las
fibras, elimina impurezas y produce botes
con pesos por unidades de longitud
constantes.
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28
Del N0 11 y 13 el objeto de la mezcla de
12 estirado y peinado es individualizar y lograr

una textura y peso constante por unidad de
longitud en la cinta o lamina producida.
Del N0 12 en esta parte el control de calidad

13 se realiza de modo visual y se verifica que
el producto no tenga fallas.
2.3.3. Áreas de producción y distribución de equipos
La distribución y las áreas de producción de planta. Tiene como objeto primordial

determinar la distribución física de los elementos dentro del área de trabajo de manera que
sea económica, eficiente, segura y adecuado para realizar las actividades operativa
productiva en la empresa constituida.
2.3.3.1. Áreas de producción
En la figura 2-2 se muestra las áreas de producción en el que se realizan determinadas

actividades en el proceso de producción de la empresa, el esquema nos ayudara a mejorar
el análisis de la ubicación de máquinas y equipos.
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29
FIGURA 2-2
REFITEX: ÁREAS DE PRODUCCIÓN
36335,86
Puerta de desembarque de MP
ALMACÉN DE ÁREA DE PRENSADO
INSUMOS
Y EMPAQUETADO
COMEDOR
ADMINISTRACIÓN
7500,00
ÁREA DE PRE
SELECCIONADO Y
LINPIEZA
Puerta principal
ALMACÉN DE PRODUCTO
16813,51
AREA DE
TERMINADO
TRITURADO ALMACÉN DE
MATERIA PRIMA
25500,00
BAÑOS
ÁREA DE
SELECCIONADO
14500,00
26412,16
7383,77
SUPERFICIE TOTAL
DEPOSITO 2500 mts2
10000,00
2.3.3.2. Distribución de equipos
A continuación, en la figura 2-3 se detalla la distribución de los equipos de producción de

la empresa REFITEX, para tener una mejor idea en el desarrollo del plan.
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30
FIGURA 2-3
REFITEX: LOCALIZACIÓN Y DISTRIBUCIÓN DE EQUIPOS
PRENSA MONTA
COMPRESOR FILTRO EMPAQUETADORA BALANZAS CARGA
MONTA CARGA
MANUAL
TRITURADORA
MONTA CARGA
MANUAL
PICADORA TROCEADORA
3500,00
BALANZAS
MONTA
CARGA
CINTA
PALLETS
TORNO TRANSPORTADORA
ARCO DE
SOLDAR FRESADORA
HERRAMIENTAS
La empresa tiene una distribución espacial adecuado y acorde a la capacidad de la misma.

Tiene lugares específicos como almacenes de materia prima, producto terminado,
herramientas. Las máquinas están ubicadas para que el proceso de producción sea
continuo y eficiente.
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31
2.4. MAQUINARIA Y EQUIPO
Para tener un diagnóstico adecuado para la elaboración del plan de mantenimiento y

seguridad industrial se realizó un inventario de los equipos que utiliza la empresa, para
posterior hacer un análisis de cada uno. Para nuestro caso vamos a realizar un listado de
los equipos como se muestra en el CUADRO 2-4 de los equipos identificados.
CUADRO 2-4
REFITEX: MAQUINARIA Y EQUIPOS
Numero de
Ítem Área de trabajo Equipo Cantidad
equipo
01 Producción Trituradora 1 1
02 Producción Troceadora 2 1
03 Producción Picadora 3 1
04 Producción Prensa empacadora 4 1
05 Producción Cinta de transporte 5 1
06 Producción Extractor 6 1
07 Almacenes Monta carga 7 1
08 Almacenes Monta carga manual 8-9 2
09 Almacenes Balanzas 10-11-12-13 4
010 Mecánica Torno 14 1
011 Mecánica fresadora 15 1
012 Mecánica Arco de soldar 16 1
013 Mecánica Compresora 17 1
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32
2.4.1. Codificación de equipos
La codificación de los equipos seleccionados es de vital importancia para poder identificar

a cada uno de ellos según su código propio, esto también ayudara a la generación de
información y ordenar la estructura del plan de mantenimiento.
Para la codificación de cada equipo se tomó en cuenta las maquinas seleccionadas en el

cuadro 2-4; como primero el ítem, área de trabajo, equipo y el número de equipo que
corresponde a cada máquina según la posición del orden del inventario realizado.
Haciendo referencia el Cuadro 2-5 tenemos:
CUADRO 2-5
REFITEX: CODIFICACIÓN DE EQUIPOS
Área de Numero
Ítem Abre. Equipo Abre. Cantidad Código
trabajo de equipo
01 Producción P Trituradora TRI 1 1 01-P-TRI-1
02 Producción P Troceadora TRO 2 1 02-P-TRO-2
03 Producción P Picadora PI 3 1 03-P-PI-3
04 Producción P Prensa empacadora PE 4 1 04-P-PE-4
05 Producción P Cinta de transporte CT 5 1 05-P-CT-5
06 Producción P Extractor EX 6 1 06-P-EX-6
07 Almacenes A Monta carga MC 7 1 07-A-MC-7
08 Almacenes A Monta carga manual MCM 8-9 2 08-A-MCM-(8 y 9)
09 Almacenes A Balanzas B 10-11-12-13 4 09-A-B-(10 al 13)
010 Mecánica M Torno T 14 1 010-M-T-14
011 Mecánica M fresadora F 15 1 011-M-F-15
012 Mecánica M Arco de soldar AS 16 1 012-M-AS-16
013 Mecánica M Compresora C 17 1 013-M-C-17
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33
2.4.1.1. Interpretación de la codificación de los equipos
La interpretación de la codificación es esencial para esto a continuación se muestra un

esquema de cómo se codifico cada equipo ver ejemplo Figura 2-4:
FIGURA 2-4
REFITEX: INTERPRETACIÓN DE LA CODIFICACIÓN DE EQUIPOS
07 – A – MC - 7
Numero de Equipo
Nombre de Equipo
Abreviado
Área de Trabajo
Abreviado
Numero de Ítem
Interpretación de los códigos empleados se lee de la forma siguiente:
 07: número de ítem.

 A: Almacén.
 MC: Monta Carga.
 7: número de equipo.
2.4.2. Grado de automatización
El grado de automatización de la empresa se puede clasificar en los diferentes tipos:
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34
CUADRO 2-6
REFITEX: GRADO DE AUTOMATIZACIÓN Y PROCESOS DE
MANUFACTURA12
Tipo Producto Característica
Compuestos químicos,
acero, alambre y cables, Automatización completa, poco contenido de
Proceso
líquidos (cerveza, mano de obra en costos de producción,
continuo
refrescos), comida instalaciones dedicadas a un producto
enlatada
Manufactura Automóviles, teléfonos, Equipo automatizado, manejo automatizado

de gran cierres, textiles, motores, parcial, movimiento por líneas de montaje, casi
volumen electrodomésticos todo el equipo alineado
Manufactura
Piezas industriales,
de volumen Células GT, mini fábricas dedicadas
productos de consumo
medio
Centros de maquinado organizados por

Equipo a la medida o función de manufactura (no en línea), mucho
Centros de prototipos, instrumentos contenido de mano de obra en el costo del
trabajo de especializados, productos producto, maquinaria de propósito general con
volumen bajo industriales de bajo significativo tiempo de cambio, poca
volumen automatización del manejo de material, gran
variedad de productos
Fuente: “ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES”. Producción y cadena de suministros. Duodécima
edición.
Mediante este análisis la empresa REFITEX tiene un grado de automatización de tipo

“Manufactura de gran volumen” concluyendo así mientras más alto sea la
automatización en la empresa mejor será el mantenimiento, sus recursos serán mayores
porque se necesitará personal especializado para la operación realizarse.
12 CHASE RICHARD B., JACOBS F. ROBERT y AQUILANO NICHOLAS J., “ADMINISTRACIÓN DE

OPERACIONES. Producción y cadena de suministros”, Duodécima edición, Editorial Mc Graw Hill, México
(2006), p. 626.
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35
2.4.3. Antigüedad de la instalación
Este análisis de la situación actual es muy útil al momento de determinar qué tipo de
mantenimiento será el recomendado para la empresa. La empresa se encuentra en la
infancia, pero realizando un análisis de infraestructura y maquinaria tenemos los
siguientes:
CUADRO 2-7
REFITEX: ANTIGÜEDAD DE LA INSTALACIÓN
Descripción Antigüedad (años) Años uso
INFRAESTRUCTURA 8 8
Trituradora 15 10
Troceadora 20 10
Picadora 20 10
Prensa empacadora 15 10
Cinta de transporte 10 10
Extractor 7 7
Monta carga 20 10
Monta carga manual 2 2
Balanzas 2 2
Torno 15 7
Fresadora 15 7
Arco de soldar 5 5
Compresora 5 5
Fuente: Elaboración propia en base a información de la empresa.
El cuadro 2-7 muestra todos los aspectos analizados anteriormente. La infraestructura y

equipos tienen un funcionamiento aceptable en la actualidad y de echo se encuentran en
operación constante en la empresa.
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36
2.5. MATERIA PRIMA E INSUMOS
La materia prima e insumos utilizados para la producción de fibra o algodón son los
necesarios para la obtención del mismo por tanto estos se detallan a continuación en el
Cuadro 2-8 siguiente.
CUADRO 2-8
REFITEX: MATERIA PRIMA E INSUMOS
COSTO UNITARIO
CÓDIGO DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD
(BS/Kg)
1000 Materias Primas

1001 Merma Textil importado Kg. 60000 2.00
1002 Merma Textil Santa Cruz Kg. 12000 2.50
1003 Merma Textil La Paz Kg. 10000 2.50
2000 Envase y Empaques

2001 Bolsas de Polipropileno Unidades 1000 1.00
2002 Pitas de Polipropileno Metros 100 0.50
2003 Cinta de embalaje Metros 1000 7
3000 Materiales Indirectos

3001 Flexo-metro Unidades 10 15
3002 Tijeras, machetes Unidades 11 27
3003 Cintas métricas Unidades 4 3
4000 Energía
4001 Eléctrica kW/h 1546 0.57
Fuente: Elaboración propia con base a los registros y datos de la empresa gestión 2016.
Esta tabla detalla la cantidad, precio y unidad de cada detalle especificado para la
producción de la fibra o algodón en cuanto a la materia prima es lo esencial y se puede
apreciar las cantidades que la empresa usa para la obtención del producto.
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37
2.5.1. Descripción de la materia prima M0P0
La materia prima utilizada en la empresa tiene diferentes características y cualidades, por

tanto, la materia prima (merma textil o recortes) es selecciona de acuerdo a su composición
y calidad como se detalla en el cuadro 2-9 siguiente.
CUADRO 2-9
REFITEX: DESCRIPCIÓN DE LA MATERIA PRIMA
IMAGEN CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
RECORTES MIXTOS
Mescla de variedad de colores con un

contenido de composición de 50 % a 75
% de algodón y poliéster 25 % a 50 %.
RECORTES HOMOGÉNEOS
Recortes de colores uniformes de

composición 60 % - 80 % algodón.
RECORTES DE ALGODÓN
Recortes de colores uniformes con un

contenido de composición de 90 % a
100% algodón.
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38
Fuente: Elaboración propia con base a los registros y datos de la empresa.
2.6. MANO DE OBRA DIRECTA E INDIRECTA
La mano de obra con la que cuenta la empresa se desagrega en directa (que está compuesta
por los operarios que operan cada una de las máquinas) y en la mano de obra indirecta que
está compuesta por el jefe de producción, jefe de planta, el gerente de la empresa, Jefe de
operaciones, y personal administrativo como se detalla en el cuadro 2-10 siguiente.
CUADRO 2-10
REFITEX: MANO DE OBRA DIRECTA E INDIRECTA
SALARIO MENSUAL
CÓDIGO DESCRIPCIÓN PERSONAL
[Bs/Trab.]
MOD1000 MANO DE OBRA DIRECTA

MOD1100 Pre seleccionado y limpieza
MOD1101 Operarios 3 2500
MOD1200 Troceado
MOD1300 Picado
MOD1400 Seleccionado
MOD1500 Triturado y homogenizado
MOD1501 encargado de maquina 1 3500
MOD1600 Prensado y empaquetado
MOD1700 Almacenes
MOD1701 Encargado de almacenes 1 3200
MOD1702 Auxiliar de almacenes 1 2700
MOD1800 Transporte
MOD1801 Chofer distribuidor 1 3700
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39
MOD1802 Chofer de manejo montacargas 1 3500

TOTAL PERSONAL 16
MOI2000 MANO DE OBRA INDIRECTA
MOI2100 Gerente general 1 8500
MOI2101 Jefe de operaciones 1 7500
MOI2102 jefe de producción 1 6500
MOI2103 jefe de logística 1 6500
MOI2104 Mecánico 2 3800
TOTAL PERSONAL 6
2.6.1. Población trabajadora
De acuerdo al análisis del personal operativo y administrativo de la empresa se realizó la

clasificación por sexo y vinculación como detalla en el cuadro siguiente.
CUADRO 2-11
POBLACIÓN HOMBRES MUJERES TOTAL
PLANTA 8 14 22
TEMPORALES 0 0 0
TOTAL 7 14 22
2.7. PRODUCTOS
La empresa REFITEX produce una variedad reducida, pero en gran escala de productos
como fibra para colchones, frazadas y relleno, algodón para hilado. Estos productos son
de mayor producción y de mayor comercialización. Los datos sobre los productos se
detallan a continuación haciendo referencia el cuadro 2-12.
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40
CUADRO 2-12
REFITEX: PRODUCTOS PRINCIPALES Y SECUNDARIOS
Especificaciones Cantidad Precio

Código Descripción Unidad
Técnicas (mes) [Bs/unid]
8100 Productos Principales
8101 Fibra para colchones Calidad de relleno kilogramo 32500 4.00
Fibra Lana para

8102 Calidad de relleno kilogramo 12500 5.00
tapizados
Calidad lana con
8103 Lana para hilado kilogramo 20000 6.00
porcentaje de algodón
Algodón para
8104 Calidad algodón kilogramo 10300 6.00
productos e hilados
8200 Productos Secundarios
8201 Polvillo industrial 45ppm kilos 500 1.50

Fuente: Elaboración propia con base a información de la empresa gestión 2016.
2.7.1. Producción de la empresa
La empresa tiene una línea de producción en la cual tiene una producción total de 75.300
kg en promedio cada mes como se muestra el detalle en el cuadro 2-13.
CUADRO 2-13
REFITEX: PRODUCCIÓN DE LA EMPRESA
PRODUCCIÓN
PRODUCTOS %
(Ton /mes)
FIBRA MIXTA PARA
32500 43,16
RELLENO 8101
FIBRA LANA PARA
12500 16,60
TAPIZADOS 8102
LANA PARA HILADOS 8103 20000 26,56
ALGODÓN PARA
10300 13,68
PRODUCTOS E HILADOS 8104
TOTAL 75300 100
Fuente: Elaboración propia con base a información de la empresa gestión 2016.
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41
A continuación, en el grafico 2-1 se muestra la representación de los datos de forma

gráfica.
GRAFICO 2-1
REFITEX: DISTRIBUCIÓN DE LA PRODUCCIÓN MENSUAL
14%
FIBRA MIXTA PARA RELLENO 8101
43%
FIBRA LANA PARA TAPIZADOS 8102
26%
LANA PARA HILADOS 8103

17%
ALGODÓN PARA PRODUCTOS E
HILADOS 8104
2.7.2. Descripción de los productos
Los productos que ofrece la empresa REFITEX son los que se detalla en el cuadro 2-12,
esta tiene diferentes características para el empleo y producción según su composición
como se detalla en el cuadro 2-14.
ROLANDO RIVAS ULLOA

42
CUADRO 2-14
REFITEX: DESCRIPCIÓN DE LOS PRODUCTOS
CARACTERÍSTICAS
IMAGEN
TÉCNICAS
FIBRA MIXTA PARA RELLENO

8101
Calidad de relleno, Mescla de

variedad de colores con un contenido
de composición de 50 % a 75 % de
algodón y poliéster 25 % a 50 %.
FIBRA LANA PARA TAPIZADOS

8102
Calidad de relleno características a

lana. Mezcla de variedad colores con
un contenido de composición de 50 %
a 75 % de algodón y poliéster 25 % a
50 %.
LANA PARA HILADOS 8103
Calidad lana de colores uniformes de

composición 60 % - 80 % algodón.
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43
ALGODÓN PARA PRODUCTOS E

HILADOS 8104
Calidad algodón de colores uniformes

con un contenido de composición de
90 % a 100% algodón.
Fuente: Elaboración propia con base a los registros y datos de la empresa.
2.8. SITUACIÓN ACTUAL DEL MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA
REFITEX al ser una empresa en desarrollo no tiene constituido un departamento de

mantenimiento, por el cual el jefe de producción es el encargado de dicho proceso, donde
la gran mayoría del mantenimiento lo realizan en un fallo, avería o desgaste de repuesto
es decir que en la práctica se realiza solo el mantenimiento correctivo.
Para tener un diagnostico detallado e información del mantenimiento actual de la empresa.

se determinó y estableció los puntos siguientes:
2.8.1. Análisis de criticidad de los equipos
El análisis de criticidad es una herramienta que permite identificar y jerarquizar por su

importancia los elementos de una instalación sobre los cuales vale la pena dirigir recursos
(humanos, económicos y tecnológicos). En concepto claro el análisis de criticidad ayuda
a determinar eventos potenciales indeseados.13
13ROMERO CARANZA, J. (2013). ANÁLISIS DE CRITICIDAD Y ESTUDIO RCM DE EQUIPOS DE MÁXIMA

CRITICIDAD DE EQUIPOS, organización industrial y gestión empresarial, Madrid, España.
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44
La criticidad se determina cuantitativamente, multiplicando la probabilidad o frecuencia

de ocurrencia de una falla por la suma de las consecuencias de la misma, estableciendo
rasgos de valores para homologar los criterios de evaluación.
Criticidad = Frecuencia x Consecuencia
A continuación, en el cuadro 2-15 y grafico 2-2 se detalla los resultados del análisis de los
equipos según la prioridad de cada uno, el diagnóstico y cálculos se detalla en el Anexo
B.
CUADRO 2-15
REFITEX: RESULTADOS DE ANÁLISIS DE CRITICIDAD
ÍTEM EQUIPO Frecuencia Consecuencia Criticidad Criticidad Equipo
1 Trituradora 4 30 120 ALTA

4 Prensa empacadora 4 22 88 ALTA
6 Extractor 3 28 84 MEDIA
2 Troceadora 2 13 26 BAJA
3 Picadora 2 13 26 BAJA
5 Cinta de transporte 2 10 20 BAJA
7 Monta carga 2 9 18 BAJA
10 Torno 2 4 8 BAJA
11 fresadora 2 4 8 BAJA
8 Monta carga manual 1 6 6 EXCELENTE
9 Balanzas 1 4 4 EXCELENTE
13 Compresora 1 4 4 EXCELENTE
12 Arco de soldar 1 3 3 EXCELENTE
Fuente: Elaboración propia con base al diagnóstico de equipos de la empresa.
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45
GRAFICO 2-2
REFITEX: MATRIZ DE CRITICIDAD DE LOS EQUIPOS
ALTA
4 1
MEDIA
6
FRECUENCIA
BAJA
5, 7, 10, 11 2, 3
EXCELENTE
8, 9, 13, 12
0 10 11 20 21 30 31 40 41 <
CONSECUENCIA
Los equipos más críticos de la empresa son la Trituradora y la Prensa empacadora. Sobre
estos equipos es donde tendremos que tener mayor control en el mantenimiento donde
aplicaremos estrategias necesarias
2.8.2. Análisis de Pareto para determinar las causas raíces de acuerdo a la

prioridad de criticidad
“Vilfredo Pareto, economista del siglo XIX. Joseph M. Juran popularizo los trabajos de
Pareto al sugerir que el 80% de los problemas de una empresa son resultado de solo un
20% de causas”14.
Para determinar e identificar las causas se utilizará el registro e historial de los fallos de
las máquinas de las gestiones 2016 – 2017, así se logrará identificar mediante el grafico
14
Jay Heizer y Barry Render, Dirección de la Producción y de Operaciones, Decisiones Tácticas, 8 a edición, PEARSON
EDUCACIÓN S.A., Madrid (2008), p. 260.
ROLANDO RIVAS ULLOA

46
los pocos vitales (los más importantes), para enfocarnos en ellos y descartar los muchos
triviales (los menos importantes), según el estudio y análisis por el diagrama de Pareto
como se muestra en el cuadro siguiente.
CUADRO 2-16
REFITEX: FALLOS GRAVES EN LA EMPRESA
Frecuencia
frecuencia Frecuencia
Ítem Código Equipo de fallos
% acumulado
2016 - 2017
1 01-P-TRI-1 Trituradora 43 25,44 25,44

Prensa
4 04-P-PE-4 37 21,89 47,34
empacadora
6 06-P-FI-6 Extractor 33 19,53 66,86
2 02-P-TRO-2 Troceadora 22 13,02 79,88
3 03-P-PI-3 Picadora 8 4,73 84,62

Cinta de
5 05-P-CT-5 6 3,55 88,17
transporte
7 07-A-MC-7 Monta carga 5 2,96 91,12
10 010-M-T-14 Torno 4 2,37 93,49
11 011-M-F-15 fresadora 4 2,37 95,86

Monta carga
8 08-A-MCM-(8 y 9) 3 1,78 97,63
manual
9 09-A-B-(10 al 13) Balanzas 2 1,18 98,82
13 013-M-C-17 Compresora 1 0,59 99,41
12 012-M-AS-16 Arco de soldar 1 0,59 100,00
169 100
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47
Realizando un reordenamiento de los equipos según el grado de frecuencia de fallos

calculamos el porcentaje y frecuencia acumulado para obtener los pocos vitales según
grafico siguiente.
GRAFICO 2-3
REFITEX: DIAGRAMA DE PARETO
97,6398,8299,41100,00
100,00
Frecuencia de fallos 2016 - 2017
160 95,86
91,1293,49 90,00
88,17
Frecuencia acumulado
140 84,62
79,88 80,00
120 70,00
66,86
100 60,00
50,00
80 47,34
40,00
60
30,00
40 25,44
20,00
20 10,00
0 0,00
MAQUINAS Y EQUIPOS
Observando el diagrama de Pareto, se puede establecer en que problemas debe enfocarse

la empresa para mejorar, en conclusión, se tiene que el 80 % de los problemas se puede
solucionar enfocando al 20 % de las máquinas y equipos como son la Trituradora, Prensa
empacadora y Extractor.
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48
2.9. SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA REFITEX EN

SEGURIDAD INDUSTRIAL
Con el objeto de conocer la situación actual respecto a Seguridad Industrial, en la empresa

REFITEX, se desarrolló un diagnostico con la finalidad de identificar las necesidades de
la empresa y para diseñar el Plan de Seguridad Industrial en las áreas involucradas, se
realizó:
2.9.1. Matriz de Peligros y Riesgos Potenciales
Para la matriz de peligros y riesgos se realizó inspecciones de riesgos generales y

específicos en todas las áreas de la empresa REFITEX, tanto en procesos auxiliares como
principales, dando a conocer las posibles consecuencias como se muestra en el cuadro
siguiente.
CUADRO 2-17
REFITEX: MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y RIESGOS
PELIGROS RIESGOS CONSECUENCIAS
Ambientes sin Caídas, Caídas a Desnivel, Fracturas, Traumatismos y

señaléticas Golpes y Aplastamientos Muerte
Trabajo del personal Enfermedades de los riñones,

Estrés, Cansancio, Caídas y
estibaje con sobre Dislocamiento, Esguince y
Aplastamiento
carga mayores a 50 kg contusiones
Golpes en la cabeza, Cortes en la

Traumatismo, Heridas,
Trabajo sin EPP mano, Aplastamientos de pies y
Hemorragias y Fracturas
Atrapamiento del cuerpo
Tránsito de monta Atropellamiento, Aplastamientos Fracturas, Traumatismos y

carga y Atrapamiento Muerte
Fracturas, Traumatismos y
Fardos mal apilados Aplastamientos y golpes
Muerte
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49
Fardo transportado en
Fracturas, Traumatismos y
monta carga mal Aplastamientos
Muerte
posicionado
Paro respiratorio, Crisis
Material contaminado Intoxicación hipertensiva, Convulsiones y
problemas cardio basculares
Herramientas
Fisuras, cortes y Mutilaciones Hemorragias, Amputaciones
Punzocortantes
Atrapamiento en pies Luxaciones, fracturas y
Caídas y Golpes
por retazos enredados contusión
Enfermedad de los pulmones,
Partículas en Inhalación de polvo, irritación de
neumoconiosis y conjuntivitis
suspensión ojos y Tos
ocular
Enfermedad de los pulmones,

Inhalación de polvo, irritación de
Emisiones de polvo neumoconiosis y conjuntivitis
ojos y Tos
ocular
Amputaciones, contusiones y
Equipos sin guardas Atrapamientos y mutilaciones
dislocamiento
Falta de orden y Resbalones, caídas al mismo Fracturas, Traumatismos y
limpieza nivel Muerte
2.9.2. Matriz de Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos IPER
En la actividad cotidiana que ejercen los trabajadores en la empresa REFITEX es

inevitable que los peligros y riesgos estén presentes, debido a que las actividades
operacionales son diversas, por tal motivo es necesario poner énfasis tanto en la
identificación de peligros y evaluación de riesgos y que estos nos ayuden a tomar acciones
que de alguna manera ayuden a disminuirlos.
2.9.2.1. Calculo de Probabilidad
La probabilidad mide la mayor o menor posibilidad de que se dé un determinado resultado

(suceso o evento) cuando se realiza un análisis aleatorio.
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50
CUADRO 2-18
REFITEX: ÍNDICE DE PROBABILIDAD
PROBABILIDAD
ÍNDICE
Personas
Procedimientos de Exposición al Riesgo
Expuestas Capacitación (C)
Trabajo (B) (D)
(A)
 Al menos 1 vez al
 Existen  Personal entrenado
BAJA
año (S)
1 De 1 a 3  Son satisfactorios  Identifica los peligros
 Ocasionalmente
 Son suficientes  Reduce los riesgos
(SO)
 Existen  Personal parcialmente  Al menos 1 vez al

MEDIA
parcialmente entrenado mes (S)

2 De 4 a 12
 No satisfactorios  Identifica el peligro  Eventualmente
 No suficientes  No reduce el riesgo (SO)
 Personal no entrenado
 Al menos 1 vez al
 No identifica los
ALTA
día (S)
3 Más de 12  No existen peligros
 Permanentemente
 No toma acciones de
(SO)
control
(S) Seguridad, (SO) Salud Ocupacional
Fuente: Elaboración en base a datos problema de investigación Agro Pucala (2010).
Para calcular la probabilidad de un evento se tomará en cuenta un índice definido como

se muestra en el cuadro 2-18 y los eventos que podría ocurrir y que estas cumplan los
parámetros establecidos.
2.9.2.2. Estimación de la Consecuencia
Las consecuencias son magnitudes de las pérdidas o daños, de los riesgos asociados con
las frecuencias de ocurrencia de algún evento de esta forma podemos definir parámetros
de índice de consecuencia según el cuadro 2-19.
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51
CUADRO 2-19
REFITEX: ÍNDICE DE CONSECUENCIA
Indicé de Consecuencia Consecuencia
1  Lesión sin incapacidad (S)

BAJA
 Incomodidad (SO)
2  Lesión con incapacidad temporal (S)
MEDIA
 Daño a la salud reversible (SO)
3  Lesión con incapacidad permanente (S)
ALTA
 Daño a la salud irreversible (SO)
2.9.2.3. Evaluación de Riesgos
Este proceso utiliza los resultados del análisis de riesgos para tomar decisiones con
relación al nivel de riesgo evaluado, atreves de criterios de comparación previamente
establecidos en el nivel de riesgo establecido como se muestra en el cuadro 2-20 y el
grafico 2-4.
CUADRO 2-20
REFITEX: NIVELES DE RIESGO
Puntaje Nivel del Riesgo Criterio Significancia
4 Aceptable
NS = No Significativo
5a8 Tolerable
9 a 16 Moderado
17 a 24 Importante SG = Significativo
25 a 36 Critico
ROLANDO RIVAS ULLOA

52
GRAFICO 2-4
REFITEX: EVALUACIÓN Y CLASIFICACIÓN DE RIESGO
CONSECUENCIAS
BAJA (1) MEDIA (2) ALTA (3)
BAJA (1) Riesgo Aceptable Riesgo Tolerable Riesgo Moderado

PROBABILIDAD
MEDIA (2) Riesgo Tolerable Riesgo Moderado Riesgo Importante
ALTA (3) Riesgo Moderado Riesgo Importante Riesgo Crítico
Fuente: Elaboración en base a datos de problema de investigación Agro Pucala (2010).
La medida de un daño o perdida para la vida humana, es resultante de la combinación

entre la frecuencia de ocurrencia y la magnitud de las pérdidas o daños (consecuencias),
de esta manera se puede expresar el riesgo como una función de factores conforme a la
ecuación presentada.
R = riesgo
F = frecuencia
C = consecuencia
A continuación, se desarrolló la matriz IPER para el diagnóstico del proyecto, los cuales
han determinado los niveles de riesgos en las distintas áreas de la empresa REFITEX.
Identificando inicialmente los índices de probabilidades (Índice de personas expuestas,
índice de procedimientos de trabajo, índice de capacitaciones y índice de exposición al
riesgo), para luego identificar los índices de consecuencia, y finalmente obtener un puntaje
originado del producto del total de las probabilidades y el índice de consecuencia, el cual
determinara los niveles de riesgos y el criterio de significancia en las distintas actividades
(Ver Anexo C).
ROLANDO RIVAS ULLOA

53
2.9.2.4. Plan de acción y control según el nivel de riesgo
En este apartado se desarrolló una de las acciones concretas asociadas a cada causa encontrada de la evaluación de riesgos expuestas en
la matriz IPER del Anexo C. En el cuadro 2-21 se puede apreciar el plan de acción y control para cada riesgo evaluado en las áreas más
críticas de la empresa REFITEX como se aprecia en el cuadro siguiente.
CUADRO 2-21
REFITEX: PLAN DE ACCIÓN Y CONTROL SEGÚN EL NIVEL DE RIESGO
PARTE PLAN DE
ÁREA
ACTIVIDAD AGENTE AGENTE PELIGRO RIESGO CAUSA ACCIÓN Y

MATERIAL CONTROL
Inhalación de polvo, Equipo sin
Aglutinado de Emisiones de
Recortes textiles Polvillo irritación de ojos y guardas y mal uso Implantación de
recortes textiles polvo
Tos de EPP Plan de
Tubo Potencias Mantenimiento
Área de seleccionado
Control de fluorescente y Potencia del tubo Poca inadecuadas de Preventivo.

Fatiga visual
recortes bombillas y bombilla Iluminación las tubos y Dotación y
eléctricas bombillas capacitación de
Cinta Cinta de uso de EPP.
Alimentación de Poleas y Cinta en Atrapamientos y Mantenimiento
transportadora en transporte sin Programa de
recortes textiles movimiento mutilaciones deficiente
movimiento guardas instalación de
Encendido y guardas de
Cinta de Inexistencia de Seguridad en
regulación de Panel de control Cables con Contacto eléctrico y
transporte plan de equipos.
velocidad de la del equipo tención eléctrica Descarga eléctrica
eléctrica mantenimiento
cinta
ROLANDO RIVAS ULLOA 54

Sobre exposición a
Interruptores y Equipo de
Encendido del Panel de control energía eléctrica, Personal no
cables de alta alimentación
equipo del equipo Contacto eléctrico y entrenado
tensión eléctrica de alta tención
Descarga eléctrica
Cortes en la mano, Implantación de
Alimentación de Cuchillas del Filo de las Tambor de Atrapamiento de Plan S&SO.
Personal sin EPP Implantación de
recortes textiles tambor cuchillas cuchillos manos y Sobre
exposición a ruidos Plan de
Exposición a ruidos Personal no Mantenimiento
Maquina en Motor de gran Excesivo Preventivo.
Triturado y contaminación capacitado y mal
movimiento Potencia Ruido Procedimiento,
acústica uso de EPP
Controles
Inhalación de polvo, Personal no
Polvillo en Emisiones de Operacionales de
Cardado Polvillo irritación de ojos y entrenado e
suspensión polvo SySO.
Tos imprudencia
Especificación de
Cortes en la mano,
Área de triturado
Señalización e
Clavos filosos y Tambor de Atrapamiento de Personal no
Peinado Clavos instalación.
puntiagudos clavos filosos manos y Sobre entrenado
Capacitaciones e
exposición a ruidos
instrucciones de
Inhalación de polvo, Ambiente sin
Polvillo en Emisiones de trabajo.
Aglutinado Polvillo irritación de ojos y extractores y
suspensión polvo Dotación y
Tos personal sin epp
capacitación de
Personal no uso de EPP.
Aspirador y Boca de Sobre exposición a
Aspirado Motor capacitado y mal Programa de
Extractor aspiración Ruidos
uso de EPP instalación de
Atrapamiento y guardas de
Rodillos en Presión de Rodillos en
Laminado Aplastamiento de Falta de guardas Seguridad en
movimiento rodillos movimiento
manos equipos.
Tropezones,
Espacio
Inspección y Conductos de desnivel de piso Atrapamiento y Falta de
reducido para
control aire y pisos y tubo de hierro caídas al mismo señaléticas
la actividad
nivel
Fuente: Elaboración en base a datos de la matriz IPER REFITEX.

2.9.3. Mapa de riesgos
El mapa de riesgo es una herramienta que permite a la empresa organizar la información

sobre los riesgos y visualizar su magnitud con el fin de realizar estrategias adecuadas para
su manejo como se puede apreciar la figura siguiente.
FIGURA 2-5
REFITEX: MAPA DE RIESGOS
36335,86

INSUMOS Y EMPAQUETADO
COMEDOR
ADMINISTRACIÓN
7500,00
ÁREA DE PRE
SELECCIONADO Y
LINPIEZA
Puerta principal
16840,00
AREA DE
TERMINADO
MATERIA PRIMA
25500,00
BAÑOS
ÁREA DE
SELECCIONADO
26388,08
14500,00
7383,77
POLVO SISTEMA NEUMATICO
DEPOSITO ALTA TENCION RUIDO
TRANSITO MONTA CARGA ESFUERZO FISICO
10000,00
REPETITIVIDAD
Fuente: Elaboración en base a datos de análisis de riesgos de REFITEX.
El mapa de riesgos de REFITEX nos permite identificar los riesgos de forma global como
se puede identificar en la figura 2-5, tanto de los factores polvo, alta tensión y otros
identificados en la empresa REFITEX.
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56
2.10. DIAGNOSTICO DE LAS CONDICIONES ACTUALES DE

SEGURIDAD INDUSTRIAL Y MANTENIMIENTO.
Este diagnóstico se realizó mediante de una encuesta al personal de la empresa para

conocer en qué porcentaje está el nivel de conocimientos de todos los trabajadores de la
empresa en temas de Mantenimiento y Seguridad Industrial, portal sentido se ha elaborado
y aplicado una encuesta (Ver Anexo D) a una población de 20 Trabajadores de la empresa,
A continuación, se detalla los resultados de la encuesta.
CUADRO 2-22
REFITEX: GRADO DE CONOCIMIENTO DE LOS TRABAJADORES
Mantenimiento Seguridad Industrial Desconoce
Promedio 16% 24% 60%
Fuente: Elaboración en base a datos de resultados de la encuesta Ver Anexo D.
GRAFICO 2-5
REFITEX: DIAGRAMA RADIAL DE GRADO DE CONOCIMIENTO
Mantenimiento
16%
24%
Seguridad
Desconose
60% Industrial
Promedio
Fuente: Elaboración propia en base a los resultados de la encuesta.
ROLANDO RIVAS ULLOA

57
De acuerdo al diagnóstico efectuado y resultados obtenidos de la encuesta aplicada a todos

los trabajadores se pudo determinar cómo resultado que en promedio el 60% de los
trabajadores desconocen planes o programas de Mantenimiento y Seguridad Industrial.
Tal como se puede apreciar en el cuadro 2-22 y su respectivo diagrama radial del grafico
2-5.
2.11. CONCLUSIONES PARCIALES DEL CAPITULO II
 Mediante una inspección y un diagnostico en todas las áreas de la empresa

REFITEX se pudo recolectar datos de la situación actual de la empresa en
Mantenimiento y Seguridad Industrial, de tal manera la información pueda ser
fuente para realizar los planes de Mantenimiento y seguridad industrial.
 Se pudo realizar un estudio y análisis de criticidad en cada uno de los equipos y
máquinas que operan en la empresa, en el cual se identificó los equipos críticos
que los mismos tiene que ser tomados en cuenta para realizar un mantenimiento
preventivo como también el análisis de Pareto se identificó las pocas vitales causas
que necesitan una acción correctiva.
 Se realizó la identificación de la fuente de peligros en las áreas de la empresa y se
elaboró la matriz de identificación de peligros y evaluación de riesgos (IPER), para
identificar los puntos críticos de acuerdo al mapa de riesgos elaborado.
 La empresa en la actualidad no posee un plan de mantenimiento como también un
plan de seguridad industrial, en los análisis de resultados de la encuesta aplicada a
los trabajadores de la empresa se pudo verificar que el 60% de los trabajadores
desconocen planes de mantenimiento y normas legales como también planes de
seguridad industrial.
ROLANDO RIVAS ULLOA

58
PLAN DE MANTENIMIENTO
ROLANDO RIVAS ULLOA

59
CAPITULO III: PLAN DE MANTENIMIENTO
DIAGRAMA 3-1
INTRODUCCION
DISEÑO DE SISTEMA DOCUMENTAL

DISEÑO DE LA UNIDAD DE MANTENIMIENTO TECNICO
Tarjeta maestra Instructivo de

Estructura organizativa Hoja de control de fallos de Tablero de control
o mantenimiento
la maquinaria (Checklist)
Ficha técnica
Organigrama Funciones especificas de la

unidad de mantenimiento
INVENTARIO TECNICO DE LOS EQUIPOS
CALCULO DE INDICADORES DE LOS

EQUIPOS CRITICOS
Ficha técnica de los equipos
Disponivilidad Fiabilidad Mantenibilidad Accidentabilidad
Calculo de fiabilidad
y mantenibilidad
CRONOGRAMA DE MANTENIMIENTO
Instructivo de mantenimiento Checklist de los equipos Gestión de repuestos y Ordenes de trabajo

para los equipos críticos materiales
Stock de repuestos
INDICE DE CUMPLIMIENTO
CONCLUCIONES PARCIALES DEL CAPITULO III
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60
3.1. INTRODUCCIÓN
En este capítulo se desarrolló esta propuesta de Mantenimiento en la empresa REFITEX,

con el fin de prevenir al máximo las fallas en la maquinaria y los paros improvistos y
preservar los equipos en un estado óptimo de funcionamiento. Con este Plan de
Mantenimiento se busca seguir un procedimiento adecuado a la hora de realizar una
intervención de mantenimiento en los equipos para evitar los paros no programados en el
proceso de producción de la empresa.
Una vez realizado el diagnostico general de la empresa, en donde se llegó a concluir que
se necesita un plan de mantenimiento preventivo donde la empresa tiene en su línea de
producción 3 equipos críticos. Se debe tomar en cuenta que, para los resultados del plan
de mantenimiento, es compromiso de la empresa de ellos depende una mejora en la línea
de producción, calidad de los productos, la seguridad y el funcionamiento adecuado.
Los artículos 327, 328 y 329 de la Ley General de Higiene, Seguridad Ocupacional y
Bienestar del Capítulo XI Del Mantenimiento de Instalaciones. Maquinaria y Equipos.
menciona que Los edificios y demás estructuras que formen parte de o que estén
directamente relacionados con un centro ocupacional, todas las máquinas, instalaciones
eléctricas y mecánicas, así como todas las herramientas y equipos, se conservarán siempre
en condiciones óptimas de funcionamiento y seguridad.
3.2. DISEÑO DE LA UNIDAD DE MANTENIMIENTO
Para asegurar que el Plan de mantenimiento y que el mismo tenga un buen

encaminamiento se debe crear la unidad de mantenimiento, para que se anticipe y corrija
problemas en las máquinas y equipos antes de que estas se conviertan en pérdidas por
ROLANDO RIVAS ULLOA

61
producción o una fuente de peligro para el trabajador para esto se realiza la propuesta de
creación de la unidad de mantenimiento a continuación.
3.2.1. Estructura organizativa
En la empresa se realiza una cantidad considerable de mantenimiento básico a los equipos

por lo cual para cumplir dichas actividades se requiere de personal permanente para
atender los requerimientos de cada una de las áreas de la empresa a continuación se detalla
el personal requerido para la unidad de mantenimiento:
1. Jefe de Mantenimiento
2. Mecánico
3. Técnico Electromecánico
El personal de la unidad estará compuesto por un jefe de mantenimiento, mecánico y un

técnico Electromecánico los mismos deben atender todos los requerimientos y deberán
planificar las intervenciones que sean necesarias para garantizar el flujo productivo de la
empresa.
3.2.1.1. Organigrama
La nueva estructura organizacional de la empresa REFITEX se define según la jerarquía

de su función del personal designado en cada área. Para cumplir los objetivos y metas
programados la estructura nueva se ilustra a continuación:
ROLANDO RIVAS ULLOA

62
DIAGRAMA 3-2
REFITEX: ESTRUCTURA ORGANIZATIVA PROPUESTO
GERENTE GENERAL
JEFE DE OPERACIONES
JEFE DE
JEFE DE PRODUCCION JEFE DE LOGISTICA
MANTENIMIENTO
Encargado de Auxiliar de logística

Almacenes
Mecánico Electromecánico
Supervisor de Encargado de Ventas
Control de Calidad y Compras
Operarios
3.2.1.2. Funciones específicas de la unidad de mantenimiento
La unidad de mantenimiento tendrá las funciones de Planear, dirigir y controlar las

actividades preventivas y correctivas mecánicas, eléctricas y electrónicas de las áreas de
la empresa requeridas para que la maquinaria y el equipo de las instalaciones sean
mantenidas en óptimas condiciones mediante los seguimientos actividades rutinarias y
que cumplan los procedimientos establecidos para preservar la integridad del trabajador y
las instalaciones.
3.3. DISEÑO DE SISTEMA DOCUMENTAL TÉCNICO
Los artículos 335, 336 y 337 de la Ley General de Higiene, Seguridad Ocupacional y
Bienestar del Capítulo XI Del Mantenimiento de Instalaciones. Maquinaria y Equipos
ROLANDO RIVAS ULLOA

63
(TRABAJO DE REPARACIÓN EN MAQUINAS). menciona que cuando se vaya a

efectuar reparaciones en una máquina:
a) Esta será detenida antes de comenzar el trabajo;

b) Se tomarán las medidas adecuadas para garantizar que las máquinas no
se pongan en marcha accidentalmente; y
c) Se señalizará adecuadamente el hecho de que la máquina está en
reparación.
Con el propósito de facilitar las inspecciones y que estas se realicen como una actividad
uniforme y estandarizada, se requiere de guías de las maquinarias y equipos que compone
la empresa. En ellas deben indicar la frecuencia de mantenimiento recomendado, con que
los elementos deben inspeccionarse o sustituirse según sea el requerimiento.
La información obtenida de inspecciones, intervenciones, actividades de mantenimiento

periódicas y las frecuencias de mantenimiento deben almacenarse en un formato accesible.
Además, la base de datos permite consultar aquellos elementos que requieren de acciones
correctivas o actividades frecuentes de mantenimiento, esto con el fin de que se pueda
retroalimentar el plan y practicarle mejoras15.
3.3.1. Tarjeta maestra o ficha técnica
Las características técnicas para este formato se adaptan al diseño del equipo tal como:
Voltaje, potencia, amperaje y otros.
Para la empresa REFITEX se propuso un formato que relacione las variables que tiene
cada uno de los equipos de la empresa. A continuación, veremos un ejemplo del formato
con el cual se trabajó en este proyecto, la tarjeta maestra o ficha técnica de los equipos
críticos se muestra en el Cuadro 3-1.
15
Matulionis, R & Freitag, J. 1990. PREVENTIVE MAINTENANCE OF BUILDINGS. Nueva York: Editorial Van
Nostrand Reinhold, 326p.
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64
CUADRO 3-1
REFITEX: FICHA TÉCNICA
PLAN DE MANTENIMIENTO Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

No.
FICHA TÉCNICA
REALIZADO POR: FECHA:
DATOS GENERALES
EQUIPO: CÓDIGO DE INVENTARIO:
MARCA: FABRICACIÓN:
ORIGEN: FECHA DE INSTALACIÓN:
TIEMPO DE OPERACIÓN: TIEMPO ACTIVO:
CATALOGO: PROCESO:
UBICACIÓN: ÁREA:
MODELO: PESO: HOJA DE VIDA:
ALTURA: ANCHO: LARGO:
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
VOLTAJE: AMPERAJE: POTENCIA:
SISTEMA NEUMÁTICA SISTEMA HIDRÁULICA OTROS
PRESIÓN DE TRABAJO: TIPO DE BOMBA: TIPO DE FLUIDO:
MOTOR ELÉCTRICO
MARCA: ORIGEN: MODELO TIPO/SERIE:
POTENCIA (HP): RPM: VOLTS: AMP:
CAPACIDAD NOMINAL
VOLUMEN: UNIDAD: OTROS:
FABRICANTE Y/O REPRESENTANTE

NOMBRE O EMPRESA: TELÉFONO: DIRECCIÓN:
PAÍS/CIUDAD: CORREO/WEB: OTROS:
OBSERVACIONES:
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65
3.3.2. Hoja de control de fallos de la maquinaria (Checklist)
Con el Checklist o hoja de control de fallos se pretende recopilar información de utilidad

para generar un historiar de fallos e intervenciones de la maquinaria, a fin de poder
planificar el mantenimiento preventivo de acuerdo a las necesidades dela maquinaria que
posee la empresa REFITEX.
A continuación, en el Cuadro 3-2 se muestra la propuesta del modelo de hoja de control

de fallos o Checklist para la empresa.
CUADRO 3-2
REFITEX: CHECKLIST

No…………….
CHECKLIST
DATOS GENERALES
MARCA: FICHA TECNICA:
MODELO: FECHA DE INSTALACIÓN:
CATALOGO: PROCESO:
UBICACIÓN: ÁREA:
HISTORIAL DE REPARACIONES
# ORDEN DE HORA
FECHA RESPONSABLE DESCRIPCION DE TRABAJO REALIZADO TIPO DE MANTENIMIENTO
TRABAJO INICIO FIN
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66
3.3.3. Tablero de control
El cronograma de actividades se realiza con el fin de tener una guía diario, semanal, mensual, trimestral, semestral y anual de todas las
actividades de mantenimiento necesarias, para tener en correcto estado de funcionamiento la máquina. Para tener un seguimiento
adecuado es necesario el manejo de tableros de control general y registros auxiliares a continuación se presenta el formato de tablero de
control.
CUADRO 3-3
REFITEX: TABLERO DE CONTROL
CRONOGRAMA DE MANTENIMIENTO GESTION 2018
SEMANA 1 SEMANA 2 SEMANA 3 SEMANA 4
MIÉRCOLES
MIÉRCOLES
MIÉRCOLES
MIÉRCOLES
SÁBADO
SÁBADO
SÁBADO
SÁBADO
MARTES
MARTES
MARTES
MARTES
VIERNES
VIERNES
VIERNES
VIERNES
JUEVES
JUEVES
JUEVES
JUEVES
LUNES
LUNES
LUNES
LUNES
No EQUIPOS Y MAQUINAS ACTIVIDAD RESPONSABLE FRECUENCIA
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
ROLANDO RIVAS ULLOA

67
3.3.4. Instructivo de mantenimiento
Los instructivos se relacionan con las acciones de mantenimiento que se deben practicar
en cada equipo con base a los requerimientos de lubricación, eléctrica, mecánica e
instrumentación. De esta forma los trabajadores o personal designado al mantenimiento
podrá acudir a los instructivos al percibir una avería o una programación de
mantenimiento.
A continuación, se muestra un modelo de instructivo de mantenimiento para los equipos

críticos.
CUADRO 3-4
REFITEX: INSTRUCTIVO DE MANTENIMIENTO

No…………….
INSTRUCTIVO
DATOS GENERALES
MARCA: FICHA TECNICA:
MODELO: CRITICIDAD:
ANTIGÜEDAD: TIEMPO ACTIVO:
CRITICIDAD: PROCESO:
PERSONAL RESPONSABLE DE LA ACTIVIDAD:
EQUIPO Y MATERIAL NECESARIO
PROCEDIMIENTO
TIEMPO DE EJECUCION:
OBSERVACIONES:
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68
3.4. INVENTARIO TÉCNICO DE LOS EQUIPOS
Es de gran utilidad la creación de formatos y documentos que faciliten el acceso a la

información de cada maquinaria, para esto se diseñó unos formatos de registros técnicos
que recopila información de carácter técnico y características generales de un equipo en
particular, el cual se denomina Tarjeta Maestra o Ficha Técnica.
El inventariado y análisis de los equipos se recopilo en el capítulo II de este proyecto, con

dicha información recolectada se realiza la aplicación de los documentos técnicos para la
empresa REFITEX.
3.4.1. Ficha técnica de los equipos
Las maquinarias y equipos críticos analizados con la que opera REFITEX tienen las
características siguientes como se muestra en las tarjetas maestras o fichas técnicas
adjuntas en el Anexo E.
3.5. CÁLCULOS DE INDICADORES DE LOS EQUIPOS CRÍTICOS
Para el cálculo de indicadores de los equipos se realizó el cálculo mediante los indicadores
de la disponibilidad de la línea de producción en forma global, durante la gestión 2017.
Se calcula la disponibilidad mediante la siguiente expresión:
3.5.1. Disponibilidad
Se define como la probabilidad de que una máquina esté preparada para producción en un
período de tiempo determinado, o sea que no esté detenida por averías o ajustes. La
disponibilidad se la expresa de la forma siguiente:
Hrs.totales funcionamiento  Hrs. parada por mtto.

D
Hrs.totales funcionamiento
Para realizar los cálculos correspondientes se recopilo información de la gestión 2017 de

horas totales de funcionamiento de la línea de producción como también las horas por
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69
mantenimiento con estos datos necesarios se realizó el cálculo correspondiente a

disponibilidad como se muestra en el cuadro siguiente.
CUADRO 3-5
REFITEX: DISPONIBILIDAD DEL EQUIPO DE PRODUCCIÓN
HORAS TOTALES
HORAS PARA POR
DE DISPONIBILIDAD
MESES MANTENIMIENTO
FUNCIONAMIENTO
[Hrs.] [Hrs.] D %
Enero 163,00 41,00 0,7485 74,85%
Febrero 164,00 23,00 0,8598 85,98%
Marzo 185,50 27,00 0,8544 85,44%
Abril 146,00 41,00 0,7192 71,92%
Mayo 177,50 35,00 0,8028 80,28%
Junio 172,00 32,00 0,8140 81,40%
Julio 164,50 31,00 0,8116 81,16%
Agosto 191,50 21,00 0,8903 89,03%
Septiembre 158,75 41,00 0,7417 74,17%
Octubre 170,00 34,00 0,8000 80,00%
Noviembre 163,00 41,00 0,7485 74,85%
Diciembre 165,75 34,00 0,7949 79,49%
TOTAL 2021,50 401,00 0,8016 80,16%

Fuente: Elaboración con base a datos obtenidos de la empresa.
Observando los resultados se pudo apreciar la disponibilidad de la maquinaria es de 80%

en toda la línea de producción como se muestra en el cuadro 3-5.
ROLANDO RIVAS ULLOA

70
Con los datos de horas de operación delos equipos críticos de la se calcula el tiempo medio
entre fallas TMEF, frecuencia de numero de fallos FR(N) y tiempo medio para reparar
TMPR
3.5.2. Fiabilidad
Es la probabilidad de que un equipo desempeñe satisfactoriamente las funciones para el

cual fue diseñado, durante el periodo de tiempo especificado y bajo las condiciones de
operaciones dadas.
 Tiempo medio entre fallas (TMEF)
Numero Hrs. de funcionamiento

TMEF 
Numero de fallos
 Frecuencia de numero de fallos FR(N)
Numero de fallos
FR ( N ) 
Numero Hrs. de funcionamiento
3.5.3. Mantenibilidad
Es la probabilidad de que un equipo en estado de fallo, pueda ser reparado a una

condición especificada en un periodo de tiempo dado, y usando unos recursos
determinados.
 Tiempo medio para reparar (TMPR)
Numero Hrs. de paro por averias

TMPR 
Numero de fallos
 Frecuencia porcentaje de fallos FR (%)
ROLANDO RIVAS ULLOA

71
Numero de fallos
FR(%)  *100%
Numero Hrs. de paro por averias
Mediante las expresiones detalladas de fiabilidad y mantenibilidad se puede calcular las

frecuencias de fallos y el porcentaje de fallos con la información recopilada.
3.5.3.1. Calculo de fiabilidad y mantenibilidad
A continuación, se muestra los resultados obtenidos de mantenibilidad y fiabilidad de los

equipos críticos, mediante estos resultados podremos realizar planes de mantenimiento
diario, semanal, mensual o cual sea lo conveniente según la frecuencia sea. Los análisis
se expresan en el cuadro 3-6 siguiente.
ROLANDO RIVAS ULLOA

72
CUADRO 3-6
REFITEX: CALCULO DE INDICADORES DE FIABILIDAD Y MANTENIBILIDAD
NUMERO FIABILIDAD MANTENIBILIDAD
NUMERO
EQUIPO
NUMERO HORAS HORAS DE

DE
No COMPONENTES FUNCIONAMIENTO PARO POR TMEF FR(N) TMPR FR(%)
FALLOS
AVERÍAS
[Hrs] [Hrs] > 1 [Hrs] [Hrs] [Fallas/mes] [Hrs] %
1 Tolva de recepción 149 13 5 29,80 5,64 2,60 38,46%
TRITURADORA
2 Triturador 176 16 8 22,00 7,64 2,00 50,00%

3 Tambor de cardado 172 28 6 28,67 5,86 4,67 21,43%
4 Caja de mezclado y peinado 123 14 4 30,75 5,46 3,50 28,57%
5 Poleas y correas 144 16 5 28,80 5,83 3,20 31,25%
6 Panel de control 163 7 3 54,33 3,09 2,33 42,86%
7 Caja de cambio 165 9 3 55,00 3,05 3,00 33,33%
8 Cilindro principal Pistón 103 38 4 25,75 6,52 9,50 10,53%
EMPACADORA
9 Panel de control 139 15 2 69,50 2,42 7,50 13,33%

PRENSA
Caja de sistema
10 130 6 4 32,50 5,17 1,50 66,67%
neumático/Hidráulico
11 Compresor 119 7 3 39,67 4,24 2,33 42,86%
12 Cabina de empaque 142 9 2 71,00 2,37 4,50 22,22%
13 Entrada de aire pulverizado 156 27 13 12,00 14,00 2,08 48,15%
14 Tubos de distribución 166 36 3 55,33 3,04 12,00 8,33%
EXTRACTOR
15 Depósito de aire comprimido 175 45 7 25,00 6,72 6,43 15,56%

16 Bolsa de recolección 189 26 11 17,18 9,78 2,36 42,31%
17 Cartucho filtrante 136 18 6 22,67 7,41 3,00 33,33%
Panel de control anti
18 128 33 5 25,60 6,56 6,60 15,15%
explosión
TOTAL 2675 363 94 28,46 5,90 3,86 25,90%
Fuente: Elaboración propia con la base de datos obtenidos de la gestión 2017.
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73
En el cuadro 3-6 se puede observar que el tiempo medio entre fallos es de 28,46 horas por
mes en promedio y teniendo una frecuencia de fallos de 5.90 fallos por mes. Para la
mantenibilidad se tiene que 3,86 horas mes para mantenimiento en promedio dan que en
frecuencia de mantenimiento de equipo se da en un 25,90% en los equipos críticos de la
empresa REFITEX.
3.5.4. Accidentabilidad
Se define como el índice de accidentalidad en un periodo de tiempo asociados

directamente con la concepción del mantenimiento como negocio, son indicadores que
están en función de factores, aparentemente ajenos al mantenimiento, como es el caso de
número de accidentes y horas de funcionamiento de una planta, área o equipo dentro del
proceso y son muy útiles para la gestión del mantenimiento.
Numero de accidentes
I . Accidentes  *100%
Dias trabajado
Para realizar los siguientes cálculos se consideró toda la línea de producción incluyendo
los tres equipos críticos de la línea de producción la Trituradora, prensa empacadora y el
Extractor. Con la expresión de accidentabilidad se procede al cálculo del índice de
accidentabilidad con información recolectada de la gestión 2017.
CUADRO 3-7
REFITEX: ÍNDICE DE ACCIDENTABILIDAD
DÍAS ÍNDICE DE
NUMERO DE TRABAJADO ACCIDENTES
MESES
ACCIDENTES
[Días] I. A. %
Enero 3,00 22,00 0,1364 13,64%
Febrero 5,00 20,00 0,2500 25,00%
Marzo 1,00 22,00 0,0455 4,55%
Abril 3,00 20,00 0,1500 15,00%
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74
Mayo 6,00 22,00 0,2727 27,27%
Junio 5,00 22,00 0,2273 22,73%
Julio 3,00 21,00 0,1429 14,29%
Agosto 4,00 22,00 0,1818 18,18%
Septiembre 4,00 21,00 0,1905 19,05%
Octubre 6,00 22,00 0,2727 27,27%
Noviembre 2,00 23,00 0,0870 8,70%
Diciembre 4,00 20,00 0,2000 20,00%

TOTAL 46,00 257,00 0,1790 17,90%
De acuerdo a los resultados obtenidos se puede evidenciar que en la gestión 2017 se tubo
46 accidentes representado 17,90% de los accidentes relacionados con mantenimientos,
cabe recalcar que los accidentes registrados contemplan tanto accidentes leves como
grabes.
3.6. CRONOGRAMA DE MANTENIMIENTO
Una vez recopilada toda la información referente a los equipos y obtener las conclusiones
de cada equipo critico se debe realizar un cronograma de mantenimiento, identificando
cada una de las actividades necesarias que se debe realizar a cada máquina en un
determinado periodo de tiempo.
El cronograma que a continuación veremos se detalla y se identifica los equipos y

maquinas por nombres y códigos para identificar al área que pertenece. Para identificar y
señalar todos los puntos referentes a identificación y actividad se usará el tablero de
control diseñado en el punto 3.3. donde se detalla la referencia en el cuadro 3-3.
De manera que en la primera columna va la numeración de cada actividad, en la segunda

columna el equipo o máquina, la tercera columna la actividad que se realizará, en la cuarta
el responsable que realizará dicha actividad, en la quinta columna la frecuencia de
ROLANDO RIVAS ULLOA

75
intervención ya sea día, semana, mes u otros y a continuación se detalla la cronología

donde se realizará la intervención de mantenimiento.
A continuación (Ver Anexo F), se presenta los cronogramas de mantenimiento para la

empresa REFITEX. La cual está diseñado para las actividades de mantenimiento de la
empresa según su estudio de indicadores de gestión.
3.6.1. Instructivo de mantenimiento para los equipos críticos
Este instructivo se utiliza con el objeto de dar al operario unos pasos sistemáticos de las
actividades de mantenimiento a realizar.
En estés instructivos encontraremos las actividades necesarias y los materiales necesarios

para la ejecución de acuerdo a cada instructivo asignado de la maquinaria como se muestra
en los cuadros siguientes (Ver Anexo G).
3.6.2. Checklist de los equipos
Para realizar un seguimiento minucioso a las actividades de mantenimiento se tiene

elaborado una lista de control para el cumplimiento de las actividades, esta lista de
chequeo se utilizará para realizar las comprobaciones de las actividades asegurándose de
que el responsable de la intervención no se le olvide nada.
Esta lista de chequeo es de gran utilidad para poder conseguir información previa a los
motivos que han causado la no conformidad y tener una información para realizar un
análisis estadístico a finales de periodo de la empresa REFITEX, esta lista de cheque se
elaboró para los equipos críticos de la empresa como se puede apreciar en el Anexo H.
3.6.3. Gestión de repuestos y materiales
En el mantenimiento uno de los factores que influyen en costos son los repuestos. En la
empresa REFITEX el departamento de logística es el encargado del abastecimiento o
ROLANDO RIVAS ULLOA

76
compras de los repuestos, este departamento trata de tener los necesarios en cuanto a
mantenimiento se refiere se intenta tener la mayor cantidad de repuestos posibles en stock.
En este caso el trabajo que se realizara es de tener los materiales y repuestos necesarios
para tener la maquinaria en estado óptimo de funcionamiento.
3.6.3.1. Stock de repuestos
Para que el almacén posee un inventario de todos los repuestos, materiales y herramientas,
para el mismo se desarrolló una lista maestra de ítems para lo que depende que necesite
realizar la empresa.
A continuación, se extrae un listado de los repuestos y materiales requeridos anualmente,

para esto se realizó un cálculo estimación de stock de repuestos como se muestra en el
cuadro 3-8 de stock de repuestos.
CUADRO 3-8
REFITEX: STOCK DE REPUESTOS
CANTIDAD
No DESCRIPCIÓN UNIDAD
REQUERIDA
REPUESTOS
1 Clavos para deshilachadora 300 kg
2 Fusibles 40 und
3 Correas 20 und
4 Filtros 15 und
5 Rodamientos 40 und
6 Aspas 5 piezas
7 Cuchillas de guillotina 4 und
8 Cadenas 50 mts
9 Luminarias 6 und
ROLANDO RIVAS ULLOA

77
MATERIALES
1 Liquido hidráulico 20 lts

2 Grasa 20 kg
3 Pintura 20 lts
4 Lijas 15 hojas
5 Pernos 50 und
6 Tornillos 100 und
7 Conductos de alta presión 30 mts
8 Bolsas de recolección 15 und
Fuente: Elaboración propia con base a el tablero de control
3.6.4. Ordenes de trabajo
Las ordenes de trabajo son solicitudes de trabajo que nos permite realizar una intervención
a la maquinaria si el caso fuese urgente.
Las actividades o tareas de mantenimiento, actividad a realizarse, falla o defecto

encontrado, materiales requeridos y las personas que intervienen. La orden de trabajo se
puede diseñar e acuerdo a las necesidades de la empresa. A continuación, se muestra el
formato de una orden de trabajo en el cuadro 3-9.
ROLANDO RIVAS ULLOA

78
CUADRO 3-9
REFITEX: ORDEN DE TRABAJO

ORDEN No…………….
ORDEN DE TRABAJO
SOLICITANTE: AREA:
AREA: EQUIPO: CODIGO DE INVENTARIO:
AUTORIZADO POR: FECHA: / / HORA:
DESCRIPCION DEL TRABAJO SOLICITADO
MATERIALES Y/O REPUESTOS USADOS

DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD OBSERVACION
TRABAJO REALIZADO
OBSERBACIONES:
RESPONSABLE DE LA ACTIVIDAD: FIRMA:
3.7. ÍNDICE DE CUMPLIMIENTO
Para medir el grado de cumplimiento del plan de mantenimiento se desarrolla un índice el

cual dos dará el porcentaje de cumplimiento respecto a mantenimiento de la empresa en
un determinado periodo.
ROLANDO RIVAS ULLOA

79
De acuerdo a la expresión el cumplimiento (C) estará determinado en la cantidad de

mantenimientos ejecutados entre la cantidad de órdenes de trabajo atendidos como se
muestra a continuación.
Cantidad de mantenimientos ejecutados

C
Cantidad de ordenes de trabajo atendidos
Cme
C *100%
Cota
A continuación, se realiza el porcentaje de cumplimiento del plan como se muestra en el

cuadro 3-10.
CUADRO 3-10
REFITEX: ÍNDICE DE CUMPLIMIENTO
NUMERO DE NUMERO DE AVERÍAS

ORDENES O O ORDENES DE % DE
MES
MANTENIMIENTOS TRABAJO CUMPLIMIENTO
EJECUTADOS REPORTADOS
ENERO 8 10 80%
FEBRERO 10 12 83%
MARZO 7 7 100%
ABRIL 10 11 91%
MAYO 9 9 100%
TOTAL 44 49 90%
De acuerdo al cuadro se puede mostrar la cantidad de cumplimiento del requerimiento,

como se puede observar el 90% de las solicitudes fue atendida, esto requiere mayor énfasis
en la atención de dichas órdenes para tener un cumplimiento óptimo de las solicitudes.
ROLANDO RIVAS ULLOA

80
3.8. CONCLUSIONES PARCIALES DEL CAPITULO III
 Se diseñó el plan de mantenimiento preventivo para los equipos y maquinarias de

la empresa REFITEX. Priorizando los equipos críticos.
 Se diseñaron documentos técnicos que son de gran utilidad para el correcto

funcionamiento del plan de mantenimiento preventivo, estos documentos son
registros técnicos de seguimiento y recopilación de información para tomar
acciones futuras del funcionamiento adecuado, además aplicando índices de
gestión se determinó un tablero de control periódico donde se determina la
actividad programada para cada equipo.
 Se concluye que las condiciones actuales de la empresa REFITEX en la que opera

actualmente tiene la posibilidad de garantizar y proveer un producto de calidad y
un adecuado funcionamiento de sus equipos gracias a la implantación del plan de
mantenimiento que permite medir, evaluar y tomar acciones correctivas y
preventivas.
ROLANDO RIVAS ULLOA

81
PLAN DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
ROLANDO RIVAS ULLOA

82
CAPITULO IV: PLAN DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
DIAGRAMA 4-1
INTRODUCCION
DISEÑO DE LA UNIDAD DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
Responsabilidades y Funciones del Departamento

Estructura Organizativa Requisitos para la Seguridad y Salud Ocupaconal
de Seguridad Industrial
Jefe de Seguridad y Salud Ocupacional
Funciones especificas del

Supervisor de Seguridad Industrial
personal de la unidad de S&SO
Técnico de Seguridad y Salud Ocupacional
DISEÑO DE LA UNIDAD DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
Estructura del edificio y locales de trabajo
Iluminación Calculo de luminarias
Ventilación
Vías de Escape
Circuitos
Accidentes eléctricos
Instalaciones Eléctricas Prevención de riesgos
eléctricos
Tenciones Señalización para riesgo
eléctrico
Niveles de tenperatura de los ambientes de
Calor y Humedad
la empresa
Descripción de los Servicios Higiénicos
Vestuarios y Casilleros
Implementación de las 5s
Sistemas de Alarmas
Acciones de la Implementación de los 5 soles
Orden y Limpieza Comtroles para crear habitos de trabajo de

Orden y Limpieza
Lugar de Acumulación de Residuos
Plan de prevención y protección contra incendios
Prevención y Protección contra incendios Tipos de fuego
Simulacros de Incendios Consideraciones generales en caso de incendio
Uso de extintor Calculo numero de extintores

Extintores contra Incendios
Ubicación y Señalización de extintores Estudio carga de fuego
Procedimientos de Primeros Auxilios
Control de Hemorragias Externas

Primeros Auxilios
Fracturas
Brigada de primeros auxilios
Señalización (Colores de Seguridad) Señalización en áreas de trabajo Colores de seguridad su significado
Resguardo de Maquinas Señaléticas reglamentarias
Ropa de Trabajo, Proteccion Personal y Tiempo de Renovacion Dotación de EPPs para el trabajo
DE LOS COMITÉS MIXTOS DE SEGURIDAD
Constitución del Comité Mixto Directorio del Comité Mixto Funciones del Comité Mixto Acta de Constitución del Comité Mixto de
Higiene y Seguridad
Organigrama del Comité Mixto Junta de los Comités Mixtos Actividades administrativas
de los Comités Mixtos
CONCLUSIONES PARCIALES DEL CAPITULO IV
ROLANDO RIVAS ULLOA

83
PLAN DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
4.1. INTRODUCCIÓN
Las condiciones laborales afectan directamente la salud de los trabajadores, pueden

presentarse accidentes que pueden incapacitar a los trabajadores o pueden aparecer
diferentes tipos de enfermedades profesionales, lo que ocasionaría no solo la pérdida del
factor humano representada en la baja productividad, sino que también la empresa tendría
que incurrir en altos costos.
Este Plan se elaboró tomando en cuenta la Resolución Administrativa 038/01 de 22 de

enero de 2001, emitida por la Dirección de Higiene Seguridad Ocupacional y Bienestar
del Ministerio de Trabajo, Empleo y Previsión Social enmarcados en D.L. NO 16998. El
cual está orientado a implementar actividades de prevención, motivación y desarrollo
personal, con la finalidad de mitigar, reducir y controlar los riesgos, que originan
accidentes a los trabajadores.
Para la empresa REFITEX, los beneficios de la implementación del Plan de Seguridad,

está en cumplir con el compromiso moral de la defensa de la vida e integridad física del
trabajador y los beneficios de ser una empresa con una buena Gestión de Prevención de
Riesgos.
4.2. DISEÑO DE LA UNIDAD SEGURIDAD INDUSTRIAL
Establecer la unidad de Seguridad y Salud Ocupacional en la empresa REFITEX de

acuerdo a los requisitos legales y reglamentarios del país, dará un encaminamiento y una
administración para tener una interacción y comunicación entre las unidades o
departamentos de la empresa. Por tanto, se plantea la implementación de la unidad de
seguridad que tendrá las principales responsabilidades y funciones que se detalla a
continuación.
ROLANDO RIVAS ULLOA

84
4.2.1. Responsabilidades y funciones del departamento de Seguridad

industrial
las principales responsabilidades y funciones que debe asumir el departamento de

seguridad de la empresa REFITEX se detalla a continuación:
 Planificar y gestionar la Seguridad y Salud Ocupacional que concierne en el

desarrollo de las actividades operativas de la empresa.
 Dar el cumplimiento de los procedimientos y normas establecidas según el plan de
seguridad y salud ocupacional.
 Capacitar y motivar a los trabajadores para cumplir con la planificación de la
seguridad y salud ocupacional, para la prevención de incidentes, lesiones y
enfermedades ocupacionales.
 Desarrollar e implementar las mejoras necesarias de acuerdo a la naturaleza y
magnitud de los riesgos de seguridad y salud ocupacional de la empresa.
4.2.2. Estructura organizativa
La coordinación del Plan de Seguridad Industrial es de mucha importancia para cumplir

lo gestionado tanto responsabilidades y funciones, para esto se requiere de personal con
las capacidades necesarias como se detalla a continuación:
1. Jefe de Seguridad y Salud Ocupacional

2. Supervisor de Seguridad Industrial
3. Técnico de seguridad y Salud Ocupacional
La administración y coordinación del Plan de Seguridad y Salud Ocupacional estará a

cargo del Jefe de Seguridad y Salud Ocupacional, Supervisor de Seguridad Industrial y un
Técnico de Seguridad y Salud Ocupacional, sin embargo, todos los trabajadores de la
empresa están involucrados en el desarrollo del Plan de seguridad Industrial de la empresa
REFITEX.
ROLANDO RIVAS ULLOA

85
4.2.2.1. Organigrama
La estructura organizacional de la empresa constituye los siguientes talentos humano

según la jerarquía del puesto de trabajo del área de seguridad industrial. La implantación
de la unidad de seguridad industrial se muestra en el diagrama siguiente a continuación:
DIAGRAMA 4-2
REFITEX: ESTRUCTURA ORGANIZATIVA PROPUESTO
GERENTE GENERAL
JEFE DE OPERACIONES
JEFE DE JEFE DE SEGURIDAD Y

JEFE DE PRODUCCION JEFE DE LOGISTICA
MANTENIMIENTO SALUD OCUPACIONAL
Supervisor de Encargado de Auxiliar de logística

Seguridad Industrial Almacenes
Mecánico Electromecánico
Técnico de Seguridad Supervisor de Encargado de Ventas
y Salud Ocupacional Control de Calidad y Compras
Operarios
4.2.2.2. Funciones específicas del personal de la unidad de S&SO
De acuerdo a la estructura organizativa propuesto las funciones y actividades de los

responsables de la unidad de Seguridad y Salud Ocupacional, estarán de acuerdo a la
jerarquía para poder encaminar y gestionar la toma de decisiones y realizar las acciones
necesarias en los incidentes que pueda ocurrir y prevenir los mismos. Para esto se
desarrolló las actividades que corresponden para cada cargo de la unidad de Seguridad y
Salud Ocupacional S&SO.
ROLANDO RIVAS ULLOA

86
4.2.2.2.1. Jefe de Seguridad y Salud Ocupacional
Desarrollar e implantar el sistema de Seguridad y Salud Ocupacional en la empresa.

Garantizando e implementando todos los procedimientos de S&SO informando,
capacitando y dando la inducción al personal de la empresa, a fin de resguardar la
integridad física y salud de los trabajadores de la empresa teniendo las funciones y
responsabilidades siguientes:
 Planificar y organizar las actividades de S&SO de la Empresa.

 Implementar los procedimientos y estándares de seguridad específicos en marco legal.
 Verificar que las Políticas de la empresa sean difundidas y estén disponibles.
 Asegurar que todo el personal que ingrese a la empresa cuente con los implementos
de seguridad necesarios y el entrenamiento de inducción en S&SO.
 Mantener actualizada la evaluación de riesgos de la empresa.
 Elaboración del plan de capacitación inherente a S&SO.
 Verificar permanentemente el stock y calidad de elementos y equipos de protección
personal.
 Confeccionar Informes estadísticos y registro actualizado de accidentes, incidentes.
 Administrar el Registro de Leyes y Requisitos legales en Seguridad, Salud
Ocupacional.
 Emisión y constante actualización del Plan de respuestas ante emergencias.
 Verificar condiciones de trabajo en relación a seguridad y salud ocupacional en las
distintas áreas o frentes donde se ejecuten las actividades.
4.2.2.2.2. Supervisor de Seguridad Industrial
Dirigir y organizar las actividades productivas y operativas en las áreas de la empresa y

apoyar al jefe de producción en la organización y supervisión de las actividades de la
empresa, de acuerdo a las metas de plazo y costo, seguridad y salud ocupacional
establecidos de acuerdo a las siguientes funciones y responsabilidades:
ROLANDO RIVAS ULLOA

87
 Evaluar los riesgos en las actividades que serán ejecutadas.

 Supervisar que las diferentes actividades de la empresa se realicen de acuerdo al
Plan de Gestión de S&SO.
 Organizar y dirigir las evaluaciones periódicas, capacitaciones, dotaciones y otros
relacionados con S&SO.
 Participar en inspecciones mensuales en el área de trabajo de la Empresa.
 Participar en reuniones, donde se tratan temas de Seguridad Industrial.
 Llevar a cabo investigaciones de accidentes e incidentes de conformidad con las
normas vigentes nacionales.
 Definir los Objetivos y Metas anuales del Plan de Seguridad para el área de
responsabilidad.
4.2.2.2.3. Técnico de Seguridad y Salud Ocupacional
Elaborar las tareas de control (técnico) enmarcados en el plan de seguridad y salud

ocupacional a efecto de dar cumplimiento de las normas de la empresa en la materia de
S&SO, las especificaciones técnicas y contractuales de acuerdo a las siguientes funciones
y responsabilidades:
 Verificar que las herramientas, materiales y equipos de protección personal, estén

en buen estado, antes de entregarlos al trabajador que lo solicite.
 Conocer el correcto almacenamiento de los equipos de protección personal, con el
fin de mantener en buen estado estos implementos al momento de entregarlos al
trabajador.
 Mantener un registro de los equipos de protección personal entregados al personal
en el cual se indiquen: Nombres, Apellidos, CI del trabajador, EPP entregado y
firma en señal de conformidad. Así como también registrar la fecha en el cual se
entregan los equipos de protección personal con el fin de estimar el tiempo de vida
promedio de cada EPP para llevar un mejor control de los implementos de
seguridad requeridos para las distintas áreas de la empresa REFITEX.
ROLANDO RIVAS ULLOA

88
 Tramitar de forma oportuna los requerimientos de compra de equipos de

protección personal y mantener un stock mínimo que asegure el abastecimiento
permanente y reemplazo inmediato en caso de deterioro.
 Realizar capacitación en temas de seguridad y salud ocupacional dirigida al
personal de la empresa REFITEX.
 Realizar la atención primaria de emergencias médicas y/o accidentales.
 Dar Asesoría gerencia y, en general, a las actividades diarias de la Empresa, en
temas de Seguridad y Medicina Ocupacional y Salud en general.
 Organizar y coordinar programas y actividades proactivas y preventivas en los
diversos campos de S&SO.
 Contribuir al análisis de riesgos de la empresa Refitex que impacten o puedan
impactar la salud y seguridad de la empresa.
 Contribuir en la investigación y análisis de los accidentes.
 Ser responsable por el adecuado registro, procesamiento, análisis y emisión de la
documentación vinculada a su campo S&SO de actividad.
 Realizar en la Empresa Refitex, las campañas preventivas y actuaciones de
emergencia en la que sea designado.
4.2.3. Requisitos para la aplicación del Plan de Seguridad Industrial
Para toda aplicación o implantación se tiene y requiere ciertos requisitos básicos para la
aplicación del Plan de Seguridad Industrial y estos son:
 Compromiso de la Gerencia: Direccionar, tomando el

lineamiento y el mando y todos sus trabajadores, con una visión
clara de ser los protagonistas en el logro del objetivo: Cero
Accidentes, teniendo como base el Plan de Seguridad Industrial de
la empresa REFITEX.
ROLANDO RIVAS ULLOA

89
 Liderazgo: De los Jefes e ingenieros de la empresa en motivar a

los trabajadores a participar en todas las actividades del Plan,
contribuyendo a su éxito.
 Difusión: Del Plan a todo el personal de la empresa REFITEX, con
especial explicación de cada una de las actividades al personal
operativo de la empresa.
 El Apoyo y Coordinación: Para el éxito del Plan, se sustenta en su
correcta aplicación, en el cumplimiento de los estándares y en un
adecuado control y fiscalización, en base a la normativa nacional
de la LGHSOB.
4.3. PLAN DE SEGURIDAD INDUSTRIAL E HIGIENE OCUPACIONAL
La empresa de razón social: RECICLAJE DE FIBRAS TEXTILES “REFITEX”, para dar

cumplimiento a las disposiciones de la Resolución Administrativa 038/01 de 22 de enero
de 2001 emitida por la dirección de Higiene Seguridad Ocupacional Bienestar del
Ministerio de Trabajo, Empleo y Previsión Social, se presenta el Plan de Higiene,
Seguridad Industrial y Salud Ocupacional en base a los requisitos mínimos exigidos.
Este plan presentado se enfoca al área de producción, administrativo y mantenimiento de

maquinarias para la producción de fibras, considerando el diagnóstico previo que se
realizó en el capítulo 3 de diagnóstico general de la empresa, a continuación, se detalla los
datos de la actividad de la empresa REFITEX.
4.3.1. Datos de la Actividad
A continuación, se muestra los datos de la actividad principal de la empresa REFITEX de

acuerdo a la RA 038/01.como se detalla en el cuadro siguiente:
ROLANDO RIVAS ULLOA

90
CUADRO 4-1
REFITEX: DATOS GENERALES DE LA EMPRESA
DATOS DE LA ACTIVIDAD
RECICLAJE DE FIBRAS TEXTILES

Razón Social de la Empresa
“REFITEX”
Nombre del Representante Legal Lic. Carlos Estiven Pachas
N° de RUC (NIT) 01029813028
Industria Manufacturera y Comercio,

Actividad principal
(Producción y venta de fibra y algodón)
Otras actividades Reciclaje de mermas y recortes textiles.
Carretera a Laja. Av. Franz Tamayo, Zona

Domicilio Legal
Bautista Saavedra # 4804
Ciudad El Alto
La Paz - provincia Murillo - Zona Bautista

Departamento – Provincia – Zona
Saavedra.
Calle – Teléfono – Telefax - Av. Franz Tamayo - 60638711 –

Casilla refitexbolivia@gmail.com
Total de Superficie ocupada Superficie construcción 2.500,00 m2

Fuente: Elaboración propia en base a la información de la empresa.
4.3.2. Datos administrativos
La empresa REFITEX tiene la clasificación por sexo y vinculación como detalla en el

cuadro siguiente.
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91
CUADRO 4-2
REFITEX: CLASIFICACIÓN POR SEXO Y VINCULACIÓN
POBLACIÓN HOMBRES MUJERES TOTAL
PLANTA 9 18 27
TEMPORALES 0 0 0
TOTAL 9 18 27
La mano de obra con la que cuenta la empresa se desagrega en:
CUADRO 4-3
ÁREA DESCRIPCIÓN PERSONAL
MANO DE OBRA DIRECTA

Pre seleccionado y Operarios 3
limpieza
Troceado Operarios 1
Picado Operarios 1
Seleccionado Operarios 2
encargado de maquina 1
Triturado y
homogenizado Operarios 1
Prensado y empaquetado Operarios 2
Encargado de almacenes 1
Almacenes
Auxiliar de almacenes 1
Auxiliar de logística 1
Logística
Encargado de ventas y compras 1
Chofer distribuidor 1
Transporte
Chofer de manejo montacargas 1
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92
TOTAL PERSONAL 17
MANO DE OBRA INDIRECTA
gerente general 1
Jefe de operaciones 1
jefe de producción 1
Administrativo
jefe de logística 1
Jefe de mantenimiento 1
Jefe de seguridad y salud ocupacional 1
Mecánico 1
Electromecánico 1
Planta
Supervisor de Seguridad Industrial 1
Supervisor de control de calidad 1

TOTAL PERSONAL 10
4.3.3. Descripción de las operaciones
4.3.3.1. Fecha de inicio de actividades
REFITEX fue fundado en marzo de 1997 como Sociedad de Responsabilidad Limitada,

con la finalidad de “reciclar y producir fibras, lana y algodón atreves del aprovechamiento
de los recortes y mermas textiles”. La Señora Rosa Martha Villanueva R. e hijos migraron
a Bolivia desde el Perú en el transcurso ellos vieron la oportunidad de emprender con el
reciclaje de fibras textiles. Por consiguiente, el negocio fue creciendo consideradamente
en lo cual decidieron invertir para adquirir maquinaria y se establecieron legalmente en el
país.
La empresa productora de fibras REFITEX se encuentra situada Av. Franz Tamayo de la

Zona Bautista Saavedra en la ciudad de El Alto. Comenzó sus actividades desde 1999
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93
como un pequeño taller donde se realizaba la separación manual de mermas textiles por
colores, material y tamaño para la trituración homogénea y cardado en un equipo de
funcionamiento mecánico, pasando esta operación, eran comprimidos manualmente en
fardos de 25 kg y expuestos a la venta en las instalaciones de la empresa donde los clientes
solo eran tapicerías, colchoneros y artesanos; pasando los años, el incremento de la
demanda de este rubro permitió que el auge económico de la empresa pueda adquirir
maquinaria de mayor capacidad que afinaron la calidad de la fibra y despertaron el interés
de otras empresas que demandaron mayor cantidad de fibra, esto generó el crecimiento
paulatino de REFITEX hasta consolidarse como una gran empresa proveedora de insumos
textiles en la actualidad.
4.3.3.2. Tipo de actividad
REFITEX tiene el tipo de actividad de “Industria Manufacturera y Comercio, (Producción

y venta de fibra y algodón)”.
4.3.3.3. Número y tipo de procesos operativos
REFITEX tiene en esencial el proceso de producción de fibra o algodón textil a través del
reciclado de las mermas o (desperdicios) textiles que generan las industrias textileras de
prendas y otros productos, el proceso que sigue para la obtención de fibras o algodón se
detalla en el siguiente diagrama.
ROLANDO RIVAS ULLOA

94
DIAGRAMA 4-3
REFITEX: FLUJO DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN
ALMACENADO DE Mº Pº
LIMPIEZ A DE Mº Pº
SELECCIONADO DE
Mº Pº
TROCEADO SI TROZOS GRANDES
NO
PICADO
CARDADO DE L A FIBRA O
ALGODON
DESPERDICIO O MERMA
(POLBILLO)
MEZCLA ESTIRADO Y PEINADO
FIBRA O ALGODÓN MALO
CONTROL CALIDAD DE LA ABSOBIDO Y

FIBRA O ALGODÓN RECOLECTADO DEL
POLBILLO
FIBRA O AGODON BUENO
PRENSADO ALMACENDO DEL POLBILLO
EMPACADO
ALMACENADO DEL PRODUCTO
Fuente: Elaboración propia en base a información proporcionada por refitex.
4.3.4. Estructura del edificio y locales de trabajo
El artículo 58º de la Ley General de Higiene Seguridad Ocupacional y Bienestar, LIBRO

II DE LAS CONDICIONES MÍNIMAS DE HIGIENE Y SEGURIDAD EN EL
TRABAJO menciona que toda edificación permanente o temporal que funcione como
centro de trabajo, debe construirse de acuerdo al Código de Construcción en vigencia, a
fin de garantizar su estabilidad y rigidez.
ROLANDO RIVAS ULLOA

95
En este sentido se realizó la inspección en las instalaciones de REFITEX verificando que

cumplan con los requisitos de estabilidad que garantice las condiciones de seguridad para
el desarrollo de las actividades rutinarias del personal de planta.
CUADRO 4-4
REFITEX: EDIFICACIÓN Y LOCALES DE TRABAJO
INFRAESTRUCTURA DESCRIPCIÓN
Edificación moderna con estructura sólida,

construcción para albergar oficinas con el equipo
necesario para labores administrativas, ambiente
Área administrativa adecuado con volumen y área de circulación
adecuado, paredes con revestimiento interno de yeso
y pintura.
(Tinglados) Estructura de columnas de hormigón y

techos de estructura metálica con pisos de concreto
pulido para garantizar la estabilidad. Con un área
adecuada para las actividades productivas en cada
Área productiva área de trabajo. Alberga equipos industriales de

grandes dimensiones para las actividades de la
Empresa. Los trabajadores disponen de áreas de
trabajo separados de los equipos en funcionamiento
a condiciones de seguridad y salud ocupacional.
Estructura de columnas de hormigón y techos de

estructura metálica con pisos de concreto pulido para
Áreas auxiliares (almacenes, taller mecánica garantizar la estabilidad. Ambientes amplios para la
y otros) circulación y almacenamiento de insumos,
herramientas, repuestos, materia prima y producto
terminado.
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96
4.3.5. Iluminación
El artículo 72º y 73º de la Ley General de Higiene Seguridad Ocupacional y Bienestar,

LIBRO II DE LAS CONDICIONES MÍNIMAS DE HIGIENE Y SEGURIDAD EN EL
TRABAJO, indica que las áreas del local o ambiente de trabajo deben tener iluminación
adecuada y estas pueden ser: Natural, Artificial o Combinada.
La edificación de la empresa REFITEX que albergan las actividades de los trabajadores,

cuentan con iluminación combinada y artificial:
Área administrativa: Natural por amplias ventanas y artificial por tubos fluorescentes y
bombillas eléctricas esto en ambientes administrativos.
Área productiva: Iluminación natural por los portones amplios de libre tránsito y
aberturas de aeración en la estructura del techo, Artificial por techo solar, tubos
fluorescentes y bombillas eléctricas.
Áreas auxiliares: iluminación natural por ventanas medianas y artificial por tubos
fluorescentes.
Para tal estudio de iluminación en los ambientes de trabajo de la empresa se utilizó un

luxómetro digital el cual nos facilita la medición y estudio de la iluminación en dichos
ambientes para tal efecto el equipo tiene las características siguientes:
DATOS DEL INSTRUMENTO DE MEDICIÓN

Equipo Luxómetro Digital
Marca CONRAD
Modelo MS-1300
Fuente: Elaboración propia en base a ficha técnica del equipo.
Las condiciones de iluminación en las áreas de trabajo de REFITEX, se realizó un estudio

en cada centro de trabajo bajo la norma boliviana NB (Diseño y construcción de
instalaciones eléctricas interiores en baja tensión) como se aprecia en la Cuadro 4-5.
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97
CUADRO 4-5
REFITEX: MEDICIÓN DE LA INTENSIDAD LUMÍNICA
VALOR MÍNIMO DIFERENCIA
MEDICIÓN
FUENTES DE SUPERFICIE DE DE ILUMINACIÓN DE
# LUGAR DE MEDICIÓN "Luxómetro
ILUMINACIÓN REFLEXIÓN (Lux) ILUMINACIÓN
Digital" (Lux)
Norma NB 777 (Lux)
Pared color claro, techo

1 GERENCIA Combinada color blanco, piso de 315,7 500,0 -184,3
cerámica clara.
2 OFICINAS Combinada color blanco, piso de 248,5 300,0 -51,5
cerámica clara.
ALMACÉN DE MATERIA Pared color ladrillo,

3 PRIMA Y PRODUCTO Combinada techo tinglado metálico, 235,0 300,0 -65,0
TERMINADO piso de concreto pulido.
ÁREA DE PRE Pared color ladrillo,

4 SELECCIONADO, Combinada techo tinglado metálico, 689,2 900,0 -210,8
SELECCIONADO Y LIMPIEZA piso de concreto pulido.
Pared color ladrillo,
5 ÁREA DE PICADO Artificial techo tinglado metálico, 327,0 400,0 -73,0
piso de concreto pulido.
6 ÁREA DE TROCEADO Artificial techo tinglado metálico, 327,0 400,0 -73,0
7 ÁREA DE TRITURADO Combinada techo tinglado metálico, 285,0 200,0 85,0
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ÁREA DE PRENSADO Y
8 Artificial techo tinglado metálico, 210,0 200,0 10,0
EMPAQUETADO
9 ÁREA DE MECÁNICA Artificial tinglado metálico, piso de 363,8 300,0 63,8
concreto pulido.
10 ALMACÉN DE INSUMOS Artificial tinglado metálico, piso de 156,5 100,0 56,5
concreto pulido.
11 COMEDOR Combinada tinglado metálico, piso de 120,3 100,0 20,3
concreto pulido.
12 VESTIDORES Combinada tinglado metálico, piso de 125,3 80,0 45,3
concreto pulido.
13 BAÑOS Combinada tinglado metálico, piso de 122,5 80,0 42,5
concreto pulido.
14 DEPOSITO Artificial techo tinglado metálico, 130,9 100,0 30,9
Las condiciones de iluminación son adecuadas en la mayoría de las áreas de trabajo ya que el turno de trabajo son diurnos. En estudio
de medición indicados en la tabla anterior los valores negativos, deben incrementar su nivel de iluminación disponiendo y adaptando
bombillas y tubos fluorescentes con la potencia requerida.
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99
4.3.5.1. Calculo de luminarias
De acuerdo al cuadro 4-5, se tiene seis áreas que no cumplen con la iluminación adecuada
para esto se realizara un cálculo de numero de luminarias necesarios de acuerdo a:
CUADRO 4-6
REFITEX: CALCULO DE FLUJO LUMINOSO Y NUMERO DE LUMINARIAS
CALCULO DEL FLUJO CALCULO DEL # DE LUMINARIAS

LUMINOSO NECESARIAS
𝐸∗𝑆 ∅𝑇
∅𝑇 = 𝑁=
𝜂 ∗ 𝑓𝑚 𝑛 ∗ ∅𝐿
Donde: Donde:
∅ 𝑇 = 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑜𝑠𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 (𝑙𝑚) 𝑁 = 𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟𝑖𝑎𝑠
𝐸 = 𝑖𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑠𝑒𝑎𝑑𝑎 ∅ 𝑇 = 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑜𝑠𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
(𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑙 𝑙𝑢𝑥𝑜𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜) ∅𝐿 = 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑜𝑠𝑜 𝑑𝑒
𝑆 = 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑢𝑛𝑎 𝑙𝑎𝑚𝑝𝑎𝑟𝑎
𝜂 = 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑛 = # 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑚𝑝𝑎𝑟𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟𝑖𝑎
𝑓𝑚 = 𝑒𝑠 𝑒𝑙 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
Fuente: Elaboración en base a la materia de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional (IND-641).
CUADRO 4-7
REFITEX: NUMERO DE LÁMPARAS A AUMENTAR POR ÁREA
Flujo flujo luminoso n Numero de
# de
N ÁREA luminoso de una lámparas por
Lámparas
total lámpara luminaria
1 GERENCIA 500 510 2 1
2 OFICINAS 700 510 2 1
ALMACÉN DE MATERIA
3 PRIMA Y PRODUCTO 1300 1000 3 1
TERMINADO
ÁREA DE PRE
4 SELECCIONADO, 1590 1000 3 2
SELECCIONADO Y LIMPIEZA
5 ÁREA DE PICADO 1550 1000 3 2
6 ÁREA DE TROCEADO 1630 1000 3 2
Fuente: Elaboración en base a datos de cada luminaria de la empresa y cálculos realizados del cuadro 5-5.
En el cuadro 4-7, se puede apreciar la cantidad de lámparas que se debe aumentar en las
áreas para cumplir con los parámetros enmarcados en la norma NB 777.
ROLANDO RIVAS ULLOA

100
A continuación, se muestra las áreas que tienen iluminación natural, artificial y

combinada, esto ayuda a la empresa a optimizar energía alternativa en el día y tener los
ambiente adecuados para realizar las actividades diarias de producción.
FIGURA 4-1
REFITEX: ÁREAS CON ILUMINACIÓN NATURAL, ARTIFICIAL Y
COMBINADA
36335,86
ALMACÉN DE ÁREA DE PRENSADO B
B
B
COMEDOR
ADMINISTRACIÓN
7500,00
ÁREA DE PRE
SELECCIONADO Y
LINPIEZA
Puerta principal
16840,00
AREA DE
TERMINADO
MATERIA PRIMA
B
25500,00
BAÑOS
ÁREA DE
SELECCIONADO
26388,08
14500,00
B
7383,77
ILUMINACION ARTIFICIAL ILUMINACION NATURAL

(TUBOS FLUORECENTES) (TECHO DE TINGLADO)
DEPOSITO ILUMINACION EXTERIOR

B (BOMBILLAS ELECTRICAS)
10000,00
Fuente: Elaboración propia en base a observaciones realizados en la empresa.
En plano de la empresa REFITEX se muestra las áreas en las que cuentan con iluminación
artificial así también natural y combinada.
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101
4.3.6. Ventilación
En los artículos 77º y 79º de la Ley General de Higiene Seguridad Ocupacional y

Bienestar, LIBRO II DE LAS CONDICIONES MÍNIMAS DE HIGIENE Y
SEGURIDAD EN EL TRABAJO, indica que los locales de trabajo deben mantener por
medios naturales y artificiales, condiciones atmosféricas adecuadas conforme a normas
establecidas.
Las áreas de la empresa REFITEX cuentan con ventilación natural, donde los espacios
amplios favorecen la libre circulación del aire y también las grandes aperturas de las
puertas y ventanas. Adicionalmente las condiciones atmosféricas de La Paz favorecen en
tener un clima cálido y un ambiente a temperatura promedio.
FIGURA 4-2
REFITEX: VENTANAS, VENTILADORES Y EXTRACTORES DE AIRE
En la figura 4-2, se muestra las condiciones de ventilación que posee la empresa

REFITEX, contando con ambientes amplios de libre circulación de aire teniendo
implantado un sistema de extracción de aire pulverizado en el sistema productivo de
fibras.
A continuación, se muestra el plano de instalación de extractores de aire y aberturas para

la aireación del ambiente de la empresa REFITEX.
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102
FIGURA 4-3
REFITEX: VENTANAS, VENTILACIÓN Y SISTEMA DE EXTRACCIÓN DE
AIRE 36335,86

COMEDOR
ADMINISTRACIÓN
7500,00
ÁREA DE PRE
SELECCIONADO Y
LINPIEZA
Puerta principal
16840,00
AREA DE
TERMINADO
MATERIA PRIMA
25500,00
BAÑOS
ÁREA DE
SELECCIONADO
26388,08
14500,00
VENTANAS Y APERTURAS
7383,77
EXTRACTOR EOLICO DE AIREACION Y

VENTILACION
DEPOSITO EXTRACTOR DE AIRE PULBERISADO
10000,00
En dicha evaluación de los ambientes se pudo evidenciar que el área de triturado cuenta
con un sistema de extracción de polvo que genera el proceso para tal efecto este tiene un
ambiente especifico de reciclaje del polvillo en el cual es un ambiente restringido como
se muestra en la figura 4-4 de acuerdo al artículo 79º de la Ley General de Trabajo.
FIGURA 4-4
REFITEX: EXTRACTOR DE AIRE PULVERIZADO
Fuente: Elaboración propia con fotografías en el área de triturado de la empresa.
ROLANDO RIVAS ULLOA

103
4.3.7. Vías de acceso y comunicación
Las instalaciones de la empresa REFITEX, cuentan con dos vías de acceso vehicular y
peatonal en condiciones adecuadas y de transito libre como se muestra en la figura
siguiente.
FIGURA 4-5
REFITEX: VÍAS DE ACCESO Y TRANSITO
36335,86
7500,00
Puerta principal
16813,51
25500,00
14500,00
26412,16
7383,77
10000,00
Para que la empresa tenga una coordinación adecuada y cada jefe este comunicado, los
medios que se utiliza son los teléfonos corporativos esto garantiza que los jefes estén
comunicados dentro y fuera de la empresa.
4.3.7.1. Comunicación
A continuación, se muestra la cantidad de teléfonos que cuenta la empresa REFITEX y el

personal designado a cada equipo según el número correspondiente de cada teléfono
móvil.
ROLANDO RIVAS ULLOA

104
CUADRO 4-8
REFITEX: TELÉFONOS CORPORATIVOS
NUMERO DE TELÉFONO
N RESPONSABLE
MÓVIL DESIGNADO
1 Gerente general 73037078
2 Jefe de operaciones 73038079
3 Jefe de producción 73038080
4 Jefe de logística 73038081
5 Jefe de mantenimiento 73037080
6 Jefe de seguridad 73038083
7 Supervisor de seguridad 73038084
8 Supervisor de calidad 73039045
9 Área de mantenimiento 73039046
10 Almacenes 73039047
11 Encargado de ventas 73039090
Fuente: Elaboración propia en base a la información proporcionado por la empresa.
En el cuadro 4-8. Se detalla la cantidad de teléfonos corporativos utilizados para la

comunicación de la empresa, estas líneas tienen un convenio institucional con la empresa
ENTEL SA el cual les proporciona el servicio.
Agenda de contactos.
Se elaboró una agenda de contactos el cual es útil para la empresa en caso de un incidente
o una emergencia ya sea de carácter de emergencia médica, incendios, reparaciones,
siniestros u otros que pueda ocurrir y la empresa no cuente con ciertos servicios de acción,
es por eso se la siguiente agenda de contactos como se muestra a continuación:
CUADRO 4-9
REFITEX: AGENDA DE CONTACTOS
ENTIDAD / EMPRESA TELÉFONO / CELULAR CORREO / PAGINA WEP
TELÉFONOS DE EMERGENCIA
Bomberos 119
ROLANDO RIVAS ULLOA

105
Red de ambulancias 165/160

SAR Búsqueda y Rescate 132
Radio Patrullas 110
Policía Boliviana (PAC) 120 www.policia.bo
SEGURIDAD CIUDADANA
Cruz Roja Boliviana 2204121
Banco de Sangre 2203316
Accidentes El Alto 2840202
Transito El Alto 2845059
FELCC El Alto 2812885
SOS Animales 2308080
SERVICIOS BÁSICOS
Emergencia Eléctrica 2424640
EPSAS 211222 www.epsas.com.bo
DE LA PAZ 2333300 info@delapaz.bo
Entel móvil 2204121 www.entel.com.bo
SERVICIOS DE EMERGENCIA
Hospital Boliviano Holandés 2813919
Hospital del Norte 2864070
Hospital de Clínicas 2229180
Alcohólicos Anónimos 2313157
CNS 2112064 www.cns.gob.bo
Previsión AFP 800107979 www.previsión.com.bo
INSTITUCIONES
Ministerio de Trabajo,
2408606 www.mintrabajo.gob.bo
Empleo y Previsión Social
INSO 2245414 www.minsalud.gob.bo
800109999
IBMETRO www.ibmetro.gob.bo
2372046-2310037
www.ibnorca.org
IBNORCA 2823234-2788368
info@ibnorca.org
TERMINAL DE BUSES Y LÍNEAS AÉREAS
Terminal de Buses 2286061
Trans Copacabana 2282135
Flota Bolívar 2281973
Trans El Dorado 2281672
AASANA 2117743-2371021
TAM 2681111 www.tam.bo
BOA 901105010 www.boa.bo
OTROS SERVICIOS
Volcancomercial@gmail.com
VOLCÁN Metalmecánica 2306304
www.volcansa.com
ROLANDO RIVAS ULLOA

106
SIMMEL Ltda.
2823817
Seguridad Industrial y Simmel.ltda@gmail.com
73001258-77587927
Suministros en Gral.
HANSA 2149852 www.hansa.com.bo
Fuente: Elaboración propia en base a la información recolectado de www.directorio-bolivia.com.
4.3.8. Vías de Escape
En los artículos 96º de la Ley General de Higiene Seguridad Ocupacional y Bienestar,

LIBRO II DE LAS CONDICIONES MÍNIMAS DE HIGIENE Y SEGURIDAD EN EL
TRABAJO, indica que los locales de trabajo deben contar con los medios de escape
necesarios.
En las instalaciones de REFITEX, se identificó las rutas de escape y se las instalo con las
señaléticas correspondientes en caso de una ocurrencia de evacuación de emergencia. Para
identificar las medidas preventivas se realizó bajo el siguiente criterio de análisis de vías
de escape como se muestra en el cuadro siguiente:
CUADRO 4-10
REFITEX: MEDIDAS PREVENTIVAS PARA VÍAS DE ESCAPE
Nº MEDIDAS DE PREVENCIÓN
Las vías de escape deben permanecer limpias y libres de obstáculos que
1
impidan el desplazamiento
Las vías de escape deben contar con iluminación adecuada para la circulación
2
del personal
Definir rutas habituales, comunes y existentes, adecuados para una probable
3
evacuación y de fácil uso para todo tipo de personas.
En caso necesario habilitar nuevas rutas mediante la construcción o adecuación
4
de la estructura existe, incluyendo accionamiento de puertas y portones.
Incorporar la señalización adecuada a dichas rutas, así como letreros de
5
advertencia.
Fuente: elaboración en base al Instituto Nacional de Higiene en el Trabajo de España.
Asimismo, las señaléticas de evacuación se encuentran ubicados en lugares visibles donde

el personal pueda apreciar e identificar a simple vista, mismas señaléticas se encuentran
dentro y fuera de los ambientes de la empresa, para los mismos se consideró las medidas
ROLANDO RIVAS ULLOA

107
preventivas de vías de escape detallado en el cuadro 4-10, a continuación, se muestra las

figuras donde se identifica las señalizaciones correspondientes en la empresa.
FIGURA 4-6
REFITEX: RUTA DE EVACUACIÓN IDENTIFICADA
Fuente: elaboración en base observaciones en la empresa.
4.3.9. Instalaciones Eléctricas
De acuerdo con los artículos 123º al 130º de la Ley General de Higiene Seguridad
Ocupacional y Bienestar, LIBRO II DE LAS CONDICIONES MÍNIMAS DE HIGIENE
Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO, todos los equipos e instalaciones eléctricas serán
construidos, instalados y conservados, de tal manera que prevengan el peligro de contacto
con elementos energizados y el riesgo de incendio.
De lo enmarcado la empresa REFITEX ha tomado las previsiones siguientes de seguridad

para mitigar los riesgos eléctricos y electrónicos en las actividades operativas de la
empresa:
4.3.9.1. Prevención de Riesgos Eléctricos
Para los riesgos eléctricos se tomó en cuenta las siguientes instrucciones, estos aspectos
ayudaran a prevenir los incidentes que puedan ocurrir en la empresa.
ROLANDO RIVAS ULLOA

108
4.3.9.1.1. Circuitos
Podemos establecer dos grandes divisiones en un circuito electrónico de una maquina:
Circuito principal o de potencia: es el que contiene los medios para distribuir, convertir
o utilizar directamente la energía eléctrica
Circuito auxiliar o de control: es el que se emplea para funciones adicionales, tales como
ordenar, medir, avisar, señalar, enclavar, gobernar, ajustar, etc.
En el circuito auxiliar, la parte más significativa es la que contiene los elementos con que
se maniobran o gobiernan los componentes del circuito principal. Esta parte del circuito
auxiliar se denomina circuito de mando o simplemente, maniobra.
4.3.9.1.2. Tenciones
Tensión de aislamiento: tensión teórica para la que se diseñe el equipo. Sirve como base
para dimensionar las distancias de aislamiento entre partes conductoras y para los ensayos
de rigidez dieléctrica.
Tensión nominal: tensión teórica que se toma como base para determinar las condiciones
de funcionamiento del equipo. Recientemente también tensión designada.
Tensión de empleo: tensión real a la que trabaja el equipo durante su empleo. Es una
tensión variable a lo largo del día y de in día a otro.
Tensión de seguridad: tensión inferior a aquella cuya descarga continuada a través del
cuerpo humano no llega a ser de secuencia fatales.
La tensión que sin peligro puede resistir el cuerpo depende de múltiples factores, como lo
son, por ejemplo, la superficie de contacto, humedad de la piel estado fisiológico de la
persona, sexo, trayecto de la descarga, etc.
Tensión de mando: el circuito de mando es crítico, por un lado, su trazado suele ser largo
y complejo, alcanzando puntos difíciles o realmente expuestos, por otro lado, comprende
los elementos de mando que son accionados directamente por el operario.
ROLANDO RIVAS ULLOA

109
4.3.9.2. Accidentes Eléctricos
Los accidentes eléctricos tienen origen de fallos los mismos se dividen en:
Partes de distinta polaridad
Fallos de aislamiento entre partes

Partes conectadas a tierra o a masa
baja tencion
Partes al alcance de personas (normal
o accidental)
Conuctores rotos, flojo, interrumpidos.

Fallos de conductividad
Contactos que no abren o cierran.
4.3.9.3. Señalización para Riesgo Eléctrico.
Las áreas y tableros de control eléctrico de la empresa se encuentran señalizadas y

protegidos debidamente para prevenir riesgo de contacto eléctrico.
FIGURA 4-7
REFITEX: SEÑALÉTICAS PARA RIESGO ELÉCTRICO
Fuente: observaciones en la empresa Panel eléctrico con protección de térmicos secundarios.
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110
4.3.10. Calor y Humedad
De acuerdo a lo enmarcado en la Ley General de Higiene Seguridad Ocupacional y

SEGURIDAD EN EL TRABAJO y Normativas técnicas internacionales las condiciones
térmicas de trabajo en las áreas de trabajo de la empresa REFITEX deben cumplir con un
equilibrio calórico del cuerpo es una necesidad fisiológica de confort y salud y está
asociado a ambientes térmicos de calor y frío, como agentes susceptibles de provocar
riesgos profesionales.
La empresa REFITEX en general tiene una temperatura media favorecida por el clima de
la ciudad de El Alto, a continuación, se realiza un análisis de las condiciones en la que se
opera.
4.3.10.1. Niveles de temperatura de los ambientes de la empresa
Los niveles de temperatura de la empresa son variados y depende mucho de la ubicación

o la machina que se está operando, por consiguiente, se muestra un detalle de las
temperaturas de las áreas de trabajo de la empresa en el cuadro siguiente:
CUADRO 4-11
REFITEX: TEMPERATURA PROMEDIO DE TRABAJO
ESCALA DE HORAS
TEMPERATURA CRITERIO DE
ÁREA DE MEDICIÓN TEMPERATURA DE
PROMEDIO (°C) VALORACIÓN
(°C) TRABAJO
GERENCIA 0°C - 17°C 8 14 °C Adecuado
OFICINAS 0°C - 17°C 8 14 °C Adecuado

ALMACÉN DE MATERIA PRIMA
0°C - 14°C 8 14 °C Adecuado
Y PRODUCTO TERMINADO
ÁREA DE PRE SELECCIONADO,
0°C - 16°C 8 15 °C Adecuado
SELECCIONADO Y LIMPIEZA
ÁREA DE PICADO 0°C - 18°C 8 18 °C Adecuado
ÁREA DE TROCEADO 0°C - 16°C 8 15 °C Adecuado

Fuente: elaboración en base a mediciones de temperatura ambiente de trabajo de la empresa.
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111
De acuerdo al cuadro 4-11, se concluye que no se presenta tensión térmica y estrés por
frio en las áreas de trabajo de REFITEX, por lo que no se requieren acciones de
mitigación, pero también se identificó que los trabajadores de la empresa tienden a
congregarse en las áreas verdes para jugar futbol el cual ayuda al trabajador a desesterarse.
FIGURA 4-8
REFITEX: CANCHA DEPORTIVA DE ZONA 16 DE FEBRERO
Fuente: Fotografía tomada en inmediaciones de un partido amistoso de la empresa REFITEX.
4.3.11. Descripción de Servicios Higiénicos
Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO, menciona que todo centro de trabajo estará provisto
de inodoros adecuados con agua corriente, urinarios y lavamanos.
La empresa REFITEX en cumplimiento a las condiciones que se detalla en la Ley 16998,

se verifico que, si dispone del siguiente detalle de baños, urinarios, duchas y su
equipamiento respectivo:
Art. 353º Todo lugar de trabajo estará provisto de los servicios higiénicos cuyo número y
características se establecen a continuación:
CUADRO 4-12
REFITEX: NUMERO DE SERVICIOS HIGIÉNICOS
Trabajadores Inodoros Duchas

por turno de Urinarios Lavamanos
trabajo Hombres Mujeres Hombres Mujeres
De 21 a 30 3 3 2 2 3 3
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112
Evaluación y análisis
La empresa REFITEX cuenta con los siguientes servicios higiénicos que se detalla a
continuación en el cuadro 4-13.
CUADRO 4-13
REFITEX: CANTIDAD DE SERVICIOS HIGIÉNICOS EN LA EMPRESA
Número de Descripción de Cantidad de
personal de pro. servicio servicios higiénicos Observaciones
Hombres Mujeres higiénico Hombres Mujeres
Falta un inodoro para
Inodoros 2 2
ambos
Cumple con el req. del art
Duchas 3 3
353 de LGHSOB.
9 18 Falta un inodoro para
Urinarios 2 -
varón
Cumple con el req. del art
Lavamanos 3 3
353 de LGHSOB.
De acuerdo a el cuadro se puede evidenciar la cantidad sanitarios tiene instalado la

empresa, estos sanitarios están en completo funcionamiento con sus respectivos materiales
auxiliares como jabón, papel, secador y otros como se evidencia en la figura siguiente.
FIGURA 4-9
REFITEX: SERVICIOS HIGIÉNICOS
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113
Fuente: Fotografía tomada en instalaciones de la empresa área de servicios higiénicos.
4.3.12. Vestuarios y Casilleros
Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO, todos los establecimientos industriales dispondrán
de instalaciones suficientes y apropiadas para guardar la ropa de los trabajadores, y
situadas en locales separados de los talleres.
La empresa REFITEX cuenta con los ambientes adecuados y los vestuarios y casilleros
respectivo para cada personal miembro de la empresa. En la figura 4-10, siguiente se
muestra el vestuario donde tiene en total 32 casilleros en condiciones adecuadas y
dimensiones medianos.
FIGURA 4-10
REFITEX: ÁREA DE VESTUARIO Y CASILLEROS
Fuente: Fotografía tomada en instalaciones de la empresa área de vestuario y sus casilleros.
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114
4.3.13. Sistemas de Alarmas
De acuerdo al artículo 97º de la Ley General de Higiene Seguridad Ocupacional y

SEGURIDAD EN EL TRABAJO, todas las instalaciones de alto riesgo y de riesgo
moderado deben ser equipadas con sistemas de alarma contra incendios.
Mediante el diagnostico a la empresa REFITEX se evidencio que la empresa no cuenta

con el sistema de alarmas correspondiente como se enmarca en el artículo 97 de la
LGHSOB, por el cual la empresa se encuentra en el proceso de contratación de empresas
que puedan proveer de dicho sistema de alarmas.
4.3.14. Orden y Limpieza
De lo enmarcado en el artículo 347º de la Ley General de Higiene Seguridad Ocupacional

y Bienestar, LIBRO II DE LAS CONDICIONES MÍNIMAS DE HIGIENE Y
SEGURIDAD EN EL TRABAJO, propone que: todos los lugares y locales de trabajo,
pasillos, almacenes y cuartos de servicio se mantendrán en condiciones adecuadas de
orden y limpieza, de tal manera los ambientes de la empresa REFITEX se considera la
propuesta de implementación de las 5´s para poder mantener las áreas de trabajo en
condiciones apropiadas.
4.3.14.1. Implementación de las 5´s
Para su implantación en la empresa los 5 soles es basado en un método de mantenimiento

el cual forma un sistema de mejora continua de disciplina en cada puesto de trabajo.
“Las 5S son una metodología fundamental y práctica en las actividades del Kaizen. Los
conceptos vinculados con las 5´s se entrelazan con la “IE”, ingeniería industrial, en el
sentido que las dos comparten el mismo objetivo: la optimización del sistema productivo
ROLANDO RIVAS ULLOA

115
a través de la eliminación de asuntos inútiles (Muda). Los componentes de las 5S se

pueden resumir del siguiente modo”16.
CUADRO 4-14
REFITEX: COMPONENTES DE LAS 5´s
-Separar lo necesario de lo innecesario.
Organizar o
SEIRI - Eliminar lo innecesario (herramientas, procesos, etc.)
clasificar
- Actividades para mejorar la eficiencia del trabajo
-Poner los materiales, las herramientas y otros en orden
- Organizar las cosas necesarias de manera eficiente
SEITON Ordenar
- Estudiar el diseño optimizado de los procesos en la fábrica
- Actividades para mejorar el diseño del lugar de trabajo
-Quitar las manchas, basura, etc.
- Mantener la limpieza del taller a la vista
SEISOU Limpiar
- Verificar el diseño optimizado de la fábrica en general
- Medidas de monitoreo
- Mantener el lugar de trabajo en buenas condiciones sanitarias
- Mantener la higiene de los instrumentos
SEIKETSU Estandarizar
- Actividades para mejorar los factores de higiene y la seguridad
- Actividades para mantener “seiri”, “seiton”, “seisou”
-Cumplir el reglamento de la empresa
SHITSUKE Disciplina - Tener como costumbre el mejoramiento
- Actividades para obtener la sostenibilidad del mejoramiento
Fuente: Metodologías Japonesas para el Desarrollo Económico y Socioeconómico.
Esta herramienta tiene como objetivo: la optimización del sistema productivo a través de
la eliminación de asuntos inútiles. Las 5’s son las siguientes: Desechar, Ordenar,
Limpiar, Estandarizar y Disciplina.
4.3.14.2. Acciones de la Implementación de los 5 soles
La implementación implica las actuaciones para mantener la empresa Ordenada y Limpia,

y para poder eliminar lo innecesario y clasificar lo útil; acondicionar los medios para
guardar u localizar el material fácilmente, evitar ensuciar y limpiar enseguida, crear y
consolidar los hábitos de trabajo encaminados a ofrecer las Herramientas de los 5 Soles.
A continuación, se muestra el antes y después de la implementación de los 5 Soles en el

área productiva de la empresa REFITEX como se detalla en las imágenes siguientes:
16 Tsukamoto, Akihito, Metodologías Japonesas para el Desarrollo Económico y Socioeconómico, pág. 129
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116
FIGURA 4-11
REFITEX: RESULTADOS DESPUÉS DE APLICAR LAS 5´s
ANTES DESPUÉS
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117
Fuente: Fotografías tomadas en instalaciones de la empresa área de producción.
4.3.14.3. Controles para crear hábitos de trabajo de Orden y Limpieza
Los controles para la disciplina de trabajo son de carácter importante para crear los hábitos
necesarios en la empresa REFITEX, el orden y la limpieza e implantar controles de trabajo
son necesarios:
 El compromiso de apoyo firme de una dirección visiblemente involucrada y

explícitamente comprometida en la consecución de tales objetivos.
 La asignación clara de las tareas a realizar y de los involucrados en la ejecución de
las mismas. Se debe decidir quién es responsable de que actividades se deben
realizar para mantener la organización, orden y limpieza,
 Integrar en las actividades regulares de trabajo las tareas de organización, orden y
limpieza, de modo que las mismas no sean consideradas como tareas
“extraordinarias” sino como “tareas ordinarias” integradas en el flujo de trabajo
normal,
 Responsabilizar a una persona, preferentemente el mando directo de cada unidad
funcional, de la bondad de cumplimiento de los procedimientos establecidos sin
admitir ni tolerar incumplimientos, ni tan siquiera excepcionalmente.
 Tal tarea de verificación y control debe hacerse con una periodicidad establecida,
como mínimo semanalmente y hacer uso de registros de chequeo elaborados.
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118
De lo enmarcado se diseñó registro de control, los mismos se deben ejecutar en jornadas

establecidas en el tablero de control de actividades de mantenimiento (Anexo F), estas
jornadas definidas deben de cumplirse cada sábado después de la jornada laboral con un
tiempo de estimación de 45 minutos a 60 minutos para un habito diario después de tener
la jornada laboral cada un deberá realizar limpieza en su puesto de trabajo para tal efecto
el seguimiento se deberá realizar de acuerdo a los registros (Ver Anexo I), los mismos
deberán estar supervisados por el jefe de mantenimiento y seguridad industrial.
4.3.15. Lugar de Acumulación de Residuos
Para la empresa REFITEX en cuanto a la regulación vigente en materia de gestión

ambiental señalado en la Ley de Medio Ambiente No 1333, los Reglamentos y
Disposiciones Conexas, REFITEX no genera residuos más al contrario la empresa recicla
desperdicios textiles o recortes en desuso de las empresas de rubro textil, de lo mencionado
Refitex cuida el medioambiente y el único residuo que genera es orgánico, inorgánico y
otros para el tratamiento de los mismos la empresa clasifica los mínimos residuos que
genera como se muestra en las figuras siguientes:
FIGURA 4-12
REFITEX: CONTENEDORES DE RESIDUOS DE LA EMPRES
Fuente: Fotografías tomadas en instalaciones de la empresa
Los residuos generados por la empresa son residuos que se pueden reciclar, la empresa
tiene un convenio de recolección de residuos con la empresa TREBOL el cual tiene
periodos de recolección.
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119
4.3.16. Prevención y Protección contra Incendios
De lo enmarcado en el artículo 89º al 102º de la Ley General de Higiene Seguridad

Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO, de la prevención y protección contra incendios en
los ambientes de trabajo y De las obligaciones de empleadores en el artículo 6º, menciona
en el inciso 7: instalar los equipos necesarios para prevenir y combatir incendios y otros
siniestros dentro la planta de producción.
De los enmarcado la empresa REFITEX, cuenta con extintores los cuales están
distribuidos en distintas áreas de la del establecimiento para prevenir cualquier incidente
relacionado a un incendio improvisto.
4.3.16.1. Plan de prevención y protección contra incendios
La prevención es la mejor medida para evitar incendios industriales para este sentido se
realiza un análisis de las causas que lo originan estas podrían ser la frecuencia, los factores
que podrían ocasionar y realizar un diagnóstico para realizar estrategias para prevenirlos.
Un estudio realizado por la N.F.P.A (National Electrical Code) sobre 2500 incendios
industriales durante un periodo de diez años indica que la mayoría de los incendios se
pueden atribuir a cuatro fuentes generales de ignición: la electricidad, el fumar, la fricción
y el recalentamiento de los materiales, en base a esta información se debe tomar las
medidas necesarias.
 Todos los equipos eléctricos, particularmente las herramientas eléctricas

portátiles, deben ser conectados a tierra para proteger a las personas que las usan.
 Se debe instruir a los trabajadores sobre el uso de equipos eléctricos y prohibir
intromisiones, bloquear interruptores de circuito, usar fusibles inadecuados, anular
los fusibles e instalar equipos sin autorización.
ROLANDO RIVAS ULLOA

120
 Las instalaciones eléctricas y todos los equipos eléctricos deberán ser

inspeccionados y aprobados periódicamente para tener la seguridad de que
funcionan en forma aceptable y ver si ocultan algún defecto.
4.3.16.2. Tipos de fuego
La empresa REFITEX en sus instalaciones tiene un material inflamable que es el polvillo

en cuanto a los demás solo son material que tiene una carga de fuego menor en este sentido
los incendios se clasifican en:
 Incendios de Clase A: Fuegos cuyo combustible está constituido por materiales

sólidos tales como madera, papel, plástico, textiles y otros.
 Incendios de Clase B: Fuegos cuyos inflamables son líquidos inflamables,
combustibles, gasolina, alcohol, éter, gas natural, aceites, etc. Y otros derivados
del petróleo.
 Incendios de Clase C: Fuegos cuyo origen es eléctrico, estas fuentes pueden ser
transformadores, tableros, motores, instalaciones eléctricas y otros.
 Incendios de Clase D: Fuegos cuyo combustible son metales combustibles como
el sodio, litio, aluminio, etc.
4.3.16.3. Métodos de extinción de incendios
El significado de la combustión es de importancia podemos definirlo como una reacción

química que se da de los vapores desprendidos por una sustancia combustible estas se
combinan con gran rapidez con el oxígeno del aire. Esta reacción produce con
desprendimiento de luz y calor dando como resultado el fuego.
Para dar inicio a el fuego es necesario la combinación de tres factores que forman el
triángulo del fuego combustible comburente y calor, a continuación, se muestra el
triángulo del fuego.
ROLANDO RIVAS ULLOA

121
FIGURA 4-13
REFITEX: TRIANGULO DEL FUEGO
Fuente: Elaboración en base a información de Amparo Abondano Asesorías de Seguridad.
Para apagar el fuego es necesario eliminar al menos uno de los elementos del triángulo
del fuego, a continuación, se detalla alguna de las acciones a tomar:
 Eliminación del Combustible (dilución): Esto resulta casi imposible, pero se

puede tomar algunas medidas preventivas como almacenar todos los combustibles
en lugares aislados de contacto con el ambiente de trabajo.
 Eliminación del Oxigeno (sofocación): Se trata de evitar que los vapores
combustibles entren en contacto con el oxígeno del aire. Esto se puede conseguir
mediante arena, cubrir el fuego con una manta y otros.
 Eliminación del Calor o de la energía de activación (enfriamiento):
Generalmente se realiza arrojando agua al fuego.
 Eliminación de la reacción en cadena (inhibición): esto se realiza vertiendo
sobre el fuego determinados productos químicos que se combinan con los
productos descomposición del combustible antes de que lo haga el comburente.
ROLANDO RIVAS ULLOA

122
4.3.16.4. Consideraciones generales en caso de incendio
A continuación, podemos considerar algunas acciones a tomar en caso de incendios:
CUADRO 4-15
REFITEX: ACCIONES EN CASO DE INCENDIOS
En caso de humos se recomienda gatear

por que el humo es un gas volátil y este
tiende a suspenderse en el aire.
Si el fuego es pequeño retire a todas las

personas y este puede tratarse con
extintores este si es un caso seguro.
Si el fuego es grande salga

inmediatamente por las vías de evacuación
establecidas y obedezca al líder de
evacuación para tomar las acciones
preventivas.
Si en caso su ropa se incendia no corra,

tápese el rostro láncese al piso y ruede.
Fuente: Elaboración en base a información de www.segured.com
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123
4.3.17. Simulacros de Incendios
La empresa REFITEX debe realizar simulacros de incendios a lo menos 2 beses al año de

acuerdo a lo enmarcado en la LGHSOB No 16998. De lo registrado hasta el momento la
empresa no realizó ningún simulacro contra incendios en este sentido se debe planear un
cronograma de capacitaciones y simulacros en la empresa REFITEX.
En este sentido la Unidad de Seguridad industrial conjuntamente con la gerencia general

deberá implementar un programa de prácticas y simulacros cuyo objetivo es la
capacitación a todo el personal de la empresa para que ellos tengan las herramientas
necesarias para combatir en caso de emergencia, los programas de capacitación de la
unidad de seguridad industrial se detallan a continuación:
 Entrenamiento básico, manejo de extinguidores de 10 a 50 kg de capacidad de

polvo químico seco.
 Manejo y uso de equipos de protección personal.
 Ambiente para simular operaciones de rescate y primeros auxilios.
Mediante estos programas se propone un programa y cronograma de simulacros para la

empresa REFITEX como se detalla a continuación.
CUADRO 4-16
REFITEX: CRONOGRAMA DE SIMULACRO
# ÍTEM FECHA PARTICIPANTES

1 Simulacro de evacuación 15 de Julio 2018 Todo el personal
2 Simulacro de evacuación 15 Diciembre 2018 Todo el personal
Fuente: Elaboración en base a días avilés de trabajo de la empresa.
4.3.18. Extintores contra Incendios
La empresa REFITEX en la actualidad posee 13 extintores ubicados en el área de

administración, área de producción, almacenes y área de mantenimiento, cada uno con sus
características los mismos se recargan anualmente, los extintores están instalados en base
a la norma peruana (NTP 350.043-1), las características de instalación de los extintores.
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124
FIGURA 4-14
REFITEX: CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE INSTALACIÓN DE
EXTINTORES
Fuente: Norma técnica peruana NTP 350.043-1.
A continuación, se muestra imágenes de los extintores instalados en la empresa según la

norma técnica señalada.
FIGURA 4-15
REFITEX: INSTALACIÓN DE EXTINTORES
Fuente: Fotografías tomadas en las áreas de producción y almacenes de la empresa.
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125
De lo mencionado a continuación se muestra el detalle de los recursos con la que cuenta

la empresa en cuanto a extintores portátiles se refiere.
CUADRO 4-17
REFITEX: EQUIPOS DE COMBATE CONTRA INCENDIOS EN LA EMPRESA
CÓDIGO FECHA
TIPO DE PROX.
DE UBICACIÓN CANTIDAD DE
EXTINTOR CONTROL
CONTROL CONTROL
10001 KIDD DE ABC OFICINAS 2 23/02/2018 23/02/2019
20001 KIDD DE ABC ALMACENES 2 23/02/2018 23/02/2019
YANES
20002 ALMACENES 2 20/03/2018 20/03/2019
CARBÓNICO
30001 KIDD DE ABC PRODUCCIÓN 2 20/03/2018 20/03/2019
YANES
30002 PRODUCCIÓN 4 20/03/2018 20/03/2019
CARBÓNICO
40001 KIDD DE ABC MANTENIMIENTO 1 23/02/2018 23/02/2019

Fuente: Elaboración propia en base a información recolectada de la empresa.
Es necesario que los extintores se encuentren en buen estado de funcionamiento, además

se verifico que estos se encuentren en lugares adecuados y que las fechas de carga estén
siempre actualizadas, Cada extintor tiene una tarjeta donde figuran los registros de
inspección y mantenimiento. Dicha tarjeta debe ser provista por la empresa que realiza
esos servicios.
4.3.18.1. Uso del extintor
Para hacer el uso adecuado de un extintor de incendios se deben realizar los siguientes
paso cono se detalla en la figura siguiente
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126
FIGURA 4-16
REFITEX: MODO DE USO DE EXTINTORES
Fuente: Elaboración en base uniconsejos www.union.com.pe
4.3.18.2. Ubicación y señalización de extintores
De acuerdo a la norma peruana (NTP 350.043-1), los extintores no deben estar

obstaculizados o instalados en zonas con baja iluminación, los extintores deben estar
debidamente identificados señalizados, La altura de colocación será de 1.5m desde el
suelo hasta la parte superior, cuando el peso sea menor a 20 kg la altura será de 1m. En
caso de colocar carteles de equipos de lucha contra incendios, estas irán en la parte
superior de la señalización vertical del extintor, ubicado al menos a 20 cm del soporte del
extintor.
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127
FIGURA 4-17
REFITEX: EXTINTORES IDENTIFICADOS
Fuente: Fotografías tomadas en las áreas de producción
FIGURA 4-18
REFITEX: UBICACIÓN DE EXTINTORES
36335,86

COMEDOR
ADMINISTRACIÓN
7500,00
ÁREA DE PRE
SELECCIONADO Y
LINPIEZA
Puerta principal
16840,00
AREA DE
TERMINADO
MATERIA PRIMA
25500,00
BAÑOS
ÁREA DE
SELECCIONADO
26388,08
14500,00
7383,77
DEPOSITO
10000,00
Fuente: Elaboración en base a observaciones realizadas en la empresa.
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128
4.3.18.2.1. Calculo número de extintores
La empresa cumple con las normas de ubicación de extintores pero se debe realizar un
calculo para ver si el numero de extintores es el correcto en las areas de la empresa, por
tanto para el calculo de numero de extintores se calcula de la forma siguiente:
Area total a Cubrir Area Total 𝑆𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒

N°Extintores = = 2 =
Area Total del Extintor R max ∗ π 𝐶𝑙𝑎𝑠𝑒 𝑑𝑒 𝐹𝑢𝑒𝑔𝑜
CUADRO 4-18
REFITEX: POTENCIAL EXTINTOR MÍNIMO PARA FUEGOS
FUEGO CLASE A FUEGO CLASE B
Superficie (m2) Superficie CLASE B
POTENCIAL DISTANCIA POTENCIAL
EXTINTOR (m) BAJO MEDIO ALTO EXTINTOR BAJO MEDIO ALTO
1A 23 280 5B 242.5 87.3 11.3
2A 23 560 280 186 10B 673.5 242.6 31.4
3A 23 840 420 280 20B 673.5 673.5 87.3
4A 23 1050 560 370 40B 673.5 673.5 242.5
6A 23 1050 840 560 50B 673.5 673.5 431.1
10A 23 1050 1050 840 80B 673.5 673.5 673.5
20A 23 1050 1050 1050 160B 673.5 673.5 2182.3
40A 23 1050 1050 1050 320B 673.5 673.5 3691.2
Fuente: Elaboracion en base a apuntes de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional (IND-641).
Calculo de Numero de Extintores para el Almacen de Materia Prima y Producto

Terminado
Tipo polvo quimico ABC 55%
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑥𝑡𝑖𝑛𝑡𝑜𝑟 = 320
Capacidad Normal = 22 (lb) = 9.97 (Kg)
𝑅𝑚𝑎𝑥. = 1 (𝑚)
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑞𝑢𝑒 𝑐𝑢𝑏𝑟𝑒 𝑒𝑙 𝑒𝑥𝑡𝑖𝑛𝑡𝑜𝑟 = π ∗ (1)2 (𝑚2 ) = 3.14 (𝑚2 )
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑎 𝑐𝑢𝑏𝑟𝑖𝑟 𝑒𝑙 𝑒𝑥𝑡𝑖𝑛𝑡𝑜𝑟 = (35 ∗ 14) (𝑚2 ) = 490 (𝑚2 )
490 (𝑚2 )
𝑁° 𝐸𝑥𝑡𝑖𝑛𝑡𝑜𝑟𝑒𝑠 = = 1.53 ≅ 2 (𝑒𝑥𝑡𝑖𝑛𝑡𝑜𝑟𝑒𝑠)
320 (𝑚2 )
⸪ de acuerdo al resultado para anvas areas sera un total de 4 extintores.
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129
Calculo de Numero de Extintores para el Area total de produccion

𝑅𝑚𝑎𝑥. = 1 (𝑚)
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑎 𝑐𝑢𝑏𝑟𝑖𝑟 𝑒𝑙 𝑒𝑥𝑡𝑖𝑛𝑡𝑜𝑟 = (35 ∗ 16) (𝑚2 ) = 560 (𝑚2 )
560 (𝑚2 )
320 (𝑚2 )
⸪ de acuerdo al resultado para el area total de produccion sera un total de 4 extintores.

Calculo de Numero de Extintores para el Area administrativa
𝑅𝑚𝑎𝑥. = 1 (𝑚)
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑎 𝑐𝑢𝑏𝑟𝑖𝑟 𝑒𝑙 𝑒𝑥𝑡𝑖𝑛𝑡𝑜𝑟 = (7 ∗ 6.5) (𝑚2 ) = 45.5 (𝑚2 )
45.5 (𝑚2 )
40 (𝑚2 )
⸪ de acuerdo al resultado para el area administrativa sera un total de 1 extintor.

Calculo de Extintores para el Area mantenimiento y seguridad industrial
𝑅𝑚𝑎𝑥. = 1 (𝑚)
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑎 𝑐𝑢𝑏𝑟𝑖𝑟 𝑒𝑙 𝑒𝑥𝑡𝑖𝑛𝑡𝑜𝑟 = (12.5 ∗ 18) (𝑚2 ) = 225 (𝑚2 )
225 (𝑚2 )
160 (𝑚2 )
⸪ de acuerdo al resultado para el area Mantenimiento y seguridad industrial sera un total

de 1 extintor.
ROLANDO RIVAS ULLOA

130
4.3.18.2.2. Estudio de carga de fuego
La obtención de la cantidad de calor Q de las áreas de la empresa REFITEX, se determina

los materiales existentes en el área de estudio, su peso en Kg y cantidad, así también el
poder calorífico, en MJ/Kg o Mcal/Kg, de cada uno de los materiales que existen en el
área de la empresa y posteriormente se establece el coeficiente a dimensional del grado de
peligrosidad, a continuación, se muestra los criterios de valoración.
CUADRO 4-19
REFITEX: NIVELES DE RIESGO INTRÍNSECO DE INCENDIO
DENSIDAD DE CARGA DE FUEGO

NIVEL DE RIESGO
PONDERADA Y CORREGIDA EN
INTRÍNSECO
[Mcal/m2]
1 Qs < 100
BAJO
2 100 < Qs < 200
3 200 < Qs < 300
MEDIO 4 300 < Qs < 400
5 400 < Qs < 800
6 800 < Qs < 1.600
ALTO 7 1.600 < Qs < 3.200
8 3.200
Fuente: Elaboración con base a la Norma Bolivia NB- 58005.
La carga de fuego ponderada “Qp” de una industria o almacenamiento se calculará

considerando todos los materiales combustibles que formen parte de la construcción,
así como aquellos que se prevean como normalmente utilizables en los procesos de
fabricación y todas las materias combustibles que puedan ser almacenadas. El cálculo
de la carga de fuego ponderada “Qp” se establecerá mediante la expresión17:
∑ 𝑃𝑖 𝐻𝑖 𝐶𝑖 𝑀𝑐𝑎𝑙
Qp = ∗ 𝑅𝑎 [ 2 ]
𝐴 𝑚
17( IBNORCA (2007). NB-58005: Criterios para determinar la resistencia al fuego de materiales constitutivos de los
edificios y de la carga ponderada de fuego (Qp) en entrepisos.Pp. 32. Bolivia.)
ROLANDO RIVAS ULLOA

131
𝑃𝑖 : Peso en [Kg] de cada una de las diferentes materias combustibles.

𝐻𝑖 : Poder calorífico de cada una de las diferentes materias en [Mcal/kg].
𝐶𝑖 : Coeficiente adimensional que refleja la peligrosidad de los productos.
A: Superficie construida del local, considerada en m2.
Ra: Coeficiente adimensional que pondera el riesgo industrial18.
de acuerdo a lo referenciado se procede al cálculo de carga de fuego al área de producción,

almacene de producto terminado, almacén de materia prima y áreas administrativas de la
empresa, como se detalla a continuación.
CUADRO 4-20
RESULTADOS DE CALCULO DE CARGA DE FUEGO
Carga de
Descripción de la Área N° de extintores/
N° Área Fuego NRI
actividad m2 Tipo
Mcal/m2
Almacenamiento 5/Tipo ABC
Almacén Medio
1 de materiales e 254 575 Polvo QMC. 22
materia prima 5
insumos lb
5/ Tipo ABC
Proceso Medio
2 Producción 520 760 Polvo QMC. 22
productivo 5
lb
Almacén de Almacenamiento 1/ Tipo ABC
3 productos de pacas de fibra, 250 835 Alto 6 Polvo QMC. 22
terminados lana y algodón lb
5/ Tipo ABC
Oficinas
4 administrativa 230 182 Bajo 2 Polvo QMC. 22
administrativas
lb
Fuente: Elaboración con información recolectada de las áreas de estudio de la empresa
De los resultados obtenidos podemos concluir que el NIR (nivel de riesgo intrínseco de
incendio) en las áreas de producción de la empresa REFITEX se evidencia que cuenta con
la cantidad adecuada de extintores mismos extintores son de origen brasileros y
americanos que cumplen con las normas internacionales cada extintor con capacidad de
22 kg.
18HERNANDEZ, Roberto; FERNANDEZ, Carlos; BAPTISTA, Pilar, "Metodologia de la Investigacion", 2 edicion Mc

Graw Hill, Colombia, 1996)
ROLANDO RIVAS ULLOA

132
4.3.19. Primeros Auxilios
De acuerdo a recomendaciones y enmarcado de la Ley de Higiene, Seguridad Ocupacional

y Bienestar No 16998, Reglamento de Higiene, Seguridad y Medicina del Trabajo
No18886, la empresa REFITEX la empresa posee un área sanitaria compartida con
administración y también posee botiquines de primeros auxilios debidamente señalizados
en las áreas de trabajo de la empresa.
4.3.19.1. Procedimientos de primeros auxilios
En el caso cuando un trabajador o persona ha sufrido un accidente debe se debe de

proporcionar los siguientes primeros auxilios:
CUADRO 4-21
REFITEX: PROCEDIMIENTO PRIMEROS AUXILIOS
RECONOCIMIENTO PRIMARIO
ABRA LAS VÍAS RESPIRATORIAS

 Retire los objetos que obstruyen las vías
respiratorias como prótesis, alimentos, chicles
y otros.
 Utilice la maniobra cabeza atrás mentón
arriba.
 Si la victima ha sufrido un trauma o esta
inconsciente utilice la maniobra de mandíbula
extendida.
BUSQUE RESPIRACIÓN
 Identifique los movimientos del tórax,
escuche y sienta la respiración durante 5 a 10
segundos.
 Utilice la maniobra mire, escuche y sienta.
ROLANDO RIVAS ULLOA

133
CONTROLE EL PULSO
 Sienta el pulso carotideo durante 5 a 10
segundos y controle lesiones graves que
amenaces la vida como hemorragias severas.
RECONOCIMIENTO SECUNDARIO
 Esta parte tiene el proposito de encontrar otras lesiones que puedan causar
problemas si no se corrigen a tiempo.
 Emtreviste a la victima, a los familiares o a los curiosos del incidente ocurrido para
obtener informacion precisa.
 Por ultimo cumuniquese con o marque los telefonos de emergencia.
Fuente: Elaboración con información de www.cruzrojaboliviana.org
4.3.19.2. Control de hemorragias externas
Para esta situación se debe seguir los siguientes pasos para controlar una hemorragia.
 Utilice guantes desechables.

 Inspeccione la lesión para valorar el tipo de hemorragia ya que no siempre esta
visible puede estar oculta entre las prendas de vestir de la víctima.
 Para identificar el tipo de hemorragia seque la herida con tela limpia o gasa.
 Aplique sobre la herida una compresa o tela limpia haciendo presión fuerte
protegido con guantes o una barrera plástica.
 Presione con un apósito sobre el oposito ya colocado.
 Realizar un vendaje a presión.
Esta técnica es utilizada con la elevación de la parte afectada, excepto la cuando se

sospeche lesión en la columna vertebral o fracturas, antes de elevar la extremidad, se debe
inmovilizar si presenta lesión o dolor.
ROLANDO RIVAS ULLOA

134
FIGURA 4-19
REFITEX: PROCEDIMIENTO DE CONTROL DE HEMORRAGIAS
Fuente: Elaboración con información de consultora de seguridad industrial (Safety).
4.3.19.3. Fracturas
Para tomar las acciones preventivas existe dos clases de fracturas de acuerdo al detalle
siguiente:
 CERRADAS: son aquellas en que el área fracturada permanece dentro delo tejidos
sin exponerse al exterior a través de una herida.
 ABIERTAS: son aquellas en que el extremo o extremos fracturados salen al
exterior ocasionando una herida.
FIGURA 4-20
REFITEX: TIPOS DE FRACTURA
Fractura Cerrada Fractura Abierta
ROLANDO RIVAS ULLOA

135
Para este tipo de lesiones los primeros auxilios y acciones preventivas a tomar son los
siguientes:
 Inmovilizar la articulación proximal, los extremos fracturados y la articulación

distal.
 En casos de fracturas abiertas antes de inmovilizar detenga la hemorragia.
 No trate de introducir los extremos fracturados.
 Controle la circulación distal y la temperatura.
FIGURA 4-21
REFITEX: TIPOS DE VENDAJE E INMOVILIZACIÓN
ROLANDO RIVAS ULLOA

136
A continuación, se muestra los botiquines de primeros auxilios de la empresa REFITEX

estos materiales son lo esencial en caso de cualquier accidente que pueda ocurrir en la
empresa.
FIGURA 4-22
REFITEX: BOTIQUÍN PRIMEROS AUXILIOS Y SEÑALIZACIÓN
Fuente: Elaboración con fotografías tomados en el área de producción de la empresa.
4.3.19.4. Brigada de primeros auxilios
La misión de los brigadistas de primeros auxilios es de brindar los primeros auxilios a los
afectados para esto se debe delegar un líder de primeros auxilios y sus principales
funciones son:
CUADRO 4-22
REFITEX: FUNCIONES DE LOS BRIGADISTAS DE PRIMEROS AUXILIOS
Nº FUNCIONES BÁSICAS
Aplicar los protocolos específicos para la prestación de primeros auxilios, según
1
las lesiones y la situación general que se esté presentando
Conocer la ubicación de los botiquines en la instalación y sala de primeros auxilios y
2
estar pendiente del buen abastecimiento con medicamento de los mismos.
3 Brindar los primeros auxilios a los heridos leves en las zonas seguras.
Evacuar a los heridos de gravedad a los establecimientos de salud más cercanos a las
4
instalaciones
Recibir y orientar al personal de ayuda externo como cruz roja, defensa civil, y
5
ambulancias que se desplacen hasta lugar para atender lesionados.
tener el registro e información acerca de las personas que se trasladen a hospitales o
6
que a causa de la emergencia hayan fallecido
Fuente: elaborado en base a información del Ministerio de Educación Nacional de Colombia.
ROLANDO RIVAS ULLOA

137
4.3.20. Señalización (Colores de Seguridad)
La empresa REFITEX tiene las áreas de trabajo debidamente señalizadas de acuerdo a la

Norma Boliviana NB-55001 que establece la identificación de los colores de seguridad y
los principios de diseño de las señaléticas de seguridad a ser usadas en los lugares de
trabajo con el propósito de dar información de las fuentes de peligro, lucha contra
incendios y evacuación, advertencia y obligatoriedad, estas señaléticas deben estar
colocadas estratégicamente al alcance de toda visión.
4.3.20.1. Señalización en áreas de trabajo
Las señalizaciones en puestos y áreas de trabajo son de suma importancia porque es parte
fundamental de la seguridad y por lo tanto es obligatorio en todo centro de trabajo.
4.3.20.1.1. Señaléticas reglamentarias
Para la instalación de las señaléticas se recomienda los siguientes:
 Para Oficinas y locales de Servicio: El tamaño A4 de la señal de seguridad que

podrá ser visualizado a una distancia menor a 5 m tamaño mínimo recomendado.
 Para Almacenes y Depósitos: El tamaño A3 de la señal de seguridad que podrá
ser visualizado desde una distancia de 5m hasta una distancia de 8m tamaño
mínimo recomendado.
 Para Exteriores: Se considera el tamaño A2 de la señal de seguridad que podrá
ser visualizado a distancias superiores de 8m tamaño mínimo recomendado.
 En General: Se recomienda que para formatos A4 la altura de colocación de la
base del cartel respecto al piso sea de 1,4 m, para formatos A3 sea 1,5m y para
formatos tipo A2 sea de 1.6 m. Sin embargo, las alturas podrán variar en función
a la ubicación del peligro o riesgos o a la mejora percepción.
A continuación, se muestra las señaléticas clasificadas:
ROLANDO RIVAS ULLOA

138
SEÑALES DE PROHIBICIÓN: Ordenes para cumplir una acción, las cuales se

presentan en el cuadro siguiente:
CUADRO 4-23
REFITEX: SEÑALES DE PROHIBICIÓN
SIGNIFICADO CARACTERÍSTICAS SEÑAL
Color de seguridad: Fondo blanco.

Contraste: Rojo
Prohibido fumar Forma: Rectangular
Símbolo: Cigarrillo humeante
Tamaño: A3, 35x50 cm.

Contraste: Rojo
Usted está siendo Forma: Rectangular
filmado
Símbolo: Cámara

Contraste: Rojo
Prohibido el uso de Forma: Rectangular
Celulares
Símbolo: Celular

Contraste: Rojo
Prohibido Correr Forma: Rectangular
Símbolo: Silueta de persona corriendo

Contraste: Rojo
Prohibido el ingreso Forma: Rectangular
Símbolo: Silueta de persona parada
Fuente: Elaboración con base en datos al Ministerio de Trabajo, Empleo y Previsión Social
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139
SEÑALES OBLIGATORIAS: Ordenes requiriendo una acción, las cuales se presentan

en el cuadro siguiente:
CUADRO 4-24
REFITEX: SEÑALES OBLIGATORIAS
Contraste: Azul
Uso obligatorio de Forma: Rectangular
casco
Símbolo: Cabeza con casco
Contraste: Azul
Usos obligatorio de Forma: Rectangular
lentes
Símbolo: Rostro con lentes
Contraste: Azul
mascarilla
Símbolo: Rostro con mascara
Contraste: Azul
guantes
Símbolo: Manos con guantes
Contraste: Azul
botas industrial
Símbolo: Botas
Contraste: Azul
arnés
Símbolo: Silueta de persona colgada
ROLANDO RIVAS ULLOA

140
SEÑALES DE ADVERTENCIA O PRECAUCIÓN: Identifican el riesgo potencial, las

cuales se presentan en el cuadro siguiente:
CUADRO 4-25
REFITEX: SEÑALES DE ADVERTENCIA
Contraste: Amarillo
Riesgo eléctrico Forma: Rectangular
Símbolo: Rayo o descarga eléctrica
Contraste: Amarillo
Cuidado tránsito de Forma: Rectangular
montacargas
Símbolo: Montacargas
Contraste: Amarillo
Peligro de caídas Forma: Rectangular
Símbolo: Silueta de persona cayendo
Contraste: Amarillo
Materiales Forma: Rectangular
inflamables
Símbolo: Fuego
Contraste: Amarillo
Sustancias toxicas Forma: Rectangular
Símbolo: Calavera
Contraste: Amarillo
Cuidado superficie Forma: Rectangular
caliente
Símbolo: Vapor
ROLANDO RIVAS ULLOA

141
SEÑALES DE ESCAPE O EVACUACIÓN: Muestran las rutas de escape y primeros

auxilios, las cuales se presentan en el cuadro siguiente:
CUADRO 4-26
REFITEX: SEÑALES DE ESCAPEO EVACUACIÓN
Contraste: Verde
casco
Símbolo: Silueta de personas

Contraste: Verde
Primeros auxilios Forma: Rectangular
Símbolo: Cruz o símbolo de suma
Contraste: Verde
Escalera de
Forma: Rectangular
emergencia
Símbolo: Escalera
Contraste: Verde
Salida de Forma: Rectangular
emergencia
Símbolo: Salida en grande dimensión
Contraste: Verde
Salida a la derecha Forma: Rectangular
Símbolo: Flecha dirección derecha
Tamaño: 30x20 cm.
Contraste: Verde
Salida a la izquierda Forma: Rectangular
Símbolo: Flecha dirección izquierda
Tamaño: 30x20 cm.
ROLANDO RIVAS ULLOA

142
SEÑALES DE ÁREAS DE CIRCULACIÓN: Las vías de circulación es de vital

importancia dentro de una empresa las señales de circulación identifican las vías donde se
debe y quien debe transitar usando las franjas de seguridad, las cuales se presentan en el
cuadro siguiente:
CUADRO 4-27
REFITEX: SEÑALES DE ÁREAS DE CIRCULACIÓN

Color de seguridad: Fondo amarillo.
Contraste: Negro
Zona de peligro Forma: Rectangular
Angulo: 450
Tamaño: 15 cm espesor de línea
Zona prohibida o Contraste: Rojo
zona de equipo Forma: Rectangular
contra incendio Angulo: 450
Zona de Contraste: Azul
instrucción Forma: Rectangular
obligatoria Angulo: 450
Color de seguridad: Fondo Blanco.
Contraste: Verde
Zona de Forma: Rectangular
emergencia
Angulo: 450
4.3.20.2. Colores de seguridad y su significado
Las señales empleadas en la señalización se pueden clasificar de la forma siguiente:
 Señales ópticas
 Señales acústicas.
ROLANDO RIVAS ULLOA

143
Las mismas mencionadas la primera categoría se pueden identificar con colores de

seguridad con los siguientes significados como la figura que se muestra a continuación.
FIGURA 4-23
REFITEX: SIGNIFICADO DE LOS COLORES
Fuente: Elaboración con base Norma Argentina IRAM-10005.
Mediante lo enmarcado aplicando la Norma Boliviana NB-55001 (Señalización de

Seguridad – Parte 1: Colores, Señales y carteles de seguridad para los lugares de trabajo)
la empresa cuenta con las señaléticas necesarias en todos los ambientes de trabajo como
se muestra en la figura siguiente:
FIGURA 4-24
REFITEX: SEÑALIZACIÓN DE LA EMPRESA
ROLANDO RIVAS ULLOA

144
Fuente: Elaboración con fotografías tomados en el área de producción de la empresa.
En las imágenes se puede evidenciar las señaléticas implantadas en la empresa estas

señaléticas cumplen con las normas, y cumpliendo con el artículo de la Ley No 16998.
Art. 406°” Señalización, es toda forma de comunicación Simple y General, que tiene la
función de: prevenir riesgos, prohibir acciones específicas o dar instrucciones simples
sobre el uso de instalaciones, vías de circulación y equipos”.
ROLANDO RIVAS ULLOA

145
4.3.21. Resguardo de Maquinarias
De lo enmarcado en el artículo 108º de la Ley General de Higiene Seguridad Ocupacional

y Bienestar, LIBRO II DE LAS CONDICIONES MÍNIMAS DE HIGIENE Y
SEGURIDAD EN EL TRABAJO, la empresa tiene maquinarias y equipos con partes
móviles expuestas en las actividades.
Para esto se elaboró el plan de mantenimiento y seguridad industrial detallado en el

Capítulo IV de este proyecto de Diseño de un Plan de mantenimiento y seguridad
industrial en la empresa REFITEX.
4.3.22. Ropa de Trabajo, Protección Personal y Tiempo de Renovación
Según en el artículo 374º al 376º de la Ley General de Higiene Seguridad Ocupacional y

SEGURIDAD EN EL TRABAJO, El suministro y uso de equipo de protección personal
debe regirse estrictamente a las normas nacionales y los reglamentos específicas, para
asegurar que el equipo sea adecuado para proteger positivamente contra el riesgo
específico para el que se lo usa.
La administración lo realizara la unidad de Seguridad Industrial y según el análisis de

riesgo, es necesario el uso de EPP´s equipo de protección personal, el personal de la
empresa REFITEX está constantemente expuesta a riesgos por lo cual la dotación y uso
de ropa de trabajo y equipos de protección personal son muy importantes.
4.3.22.1. Dotación de EPP´s para el trabajo
A continuación, en el siguiente cuadro se propone el uso de los siguientes equipos de

protección personal, especialmente para los trabajadores del área operativa que están
expuestos a diversos riesgos en cada área del proceso de producción. El cuadro se elaboró
en función al número de trabajadores en la empresa y el riesgo a accidentes laborales.
ROLANDO RIVAS ULLOA

146
CUADRO 4-28
REFITEX: EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL EPP´s
EQUIPO MARCA CANTIDAD DESCRIPCIÓN

Prendas especialmente
fabricadas bajo estrictas
normas de calidad para
Amazone 20 garantizar la seguridad de las
personas que desempeñan
tareas en ambientes laborales
de riesgo.
Overol
Mascarilla de tela con que

cubren la boca y nariz para
3M 20
aislar componentes tóxicos
(suciedad, polvo, etc.).
Barbijo
Prenda protectora usada en la

cabeza y hecha generalmente
de metal o de algún otro
material resistente,
3M 15
típicamente para la protección
de la cabeza contra objetos que
caen o colisiones a alta
velocidad.
Casco
Están hechos de silicona y son

completamente huecos y, por
lo tanto, muy cómodos de
3M 15 llevar, incluso por la noche. No
tienen filtros auditivos, por
ello aíslan mejor frente a los
ruidos externos
Protección auditiva
ROLANDO RIVAS ULLOA

147
Calzado de seguridad con

Bata 15
puntera acero anti desliz.
Botas de seguridad
Fuente: Elaboración en base a la cantidad de trabajadores y la matriz IPER.
4.4. DE LOS COMITÉS MIXTOS DE SEGURIDAD
De lo enmarcado en el artículo 30º al 37º de la Ley General de Higiene Seguridad

Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO, toda empresa deberá constituir uno o más Comités
Mixtos de Higiene, Seguridad Ocupacional y Bienestar, con la finalidad de vigilar el
cumplimiento de las medidas de prevención de riesgos profesionales.
4.4.1. Constitución del Comité Mixto
De acuerdo al Reglamento Para La Conformación de Comités Mixtos de Higiene y

Seguridad Ocupacional mencionado en el Capítulo III artículo 5 de la RM Nº 496/04 dice:
“Artículo 5.- (De la Constitución). - Toda empresa a nivel nacional que emplee diez o
más trabajadores debe constituir obligatoriamente y de forma paritaria uno o más Comités
Mixtos de Higiene, Seguridad Ocupacional y Bienestar.
Todo Comité Mixto, debe estar constituido paritariamente, por representantes de los
empleadores y trabajadores de acuerdo a la siguiente clasificación:
ROLANDO RIVAS ULLOA

148
CUADRO 4-29
REFITEX: CLASIFICACIÓN Y CONSTITUCIÓN DE COMITÉ MIXTO
N° DE REPRESENTANTE N° DE REPRESENTANTES
NÚMERO DE
POR PARTE DE LA POR PARTE DE LOS
EMPLEADOS
EMPRESA TRABAJADORES
De 10 hasta 100 empleados 2 2
De 101 a 200 empleados, se 2 2
conforman dos Comités por cada Comité Mixto por cada Comité Mixto
Mixtos conformado conformado
Tratándose de empresas con razón social única y que tenga reparticiones situadas en
departamentos, ciudades o distritos ajenos a donde se encuentre situado la oficina
principal se podrán organizar mayor número de Comités Mixtos a razón de uno por cada
sucursal o repartición.
Empresas que cuenten con dos o más turnos de trabajo es imprescindible que cada turno
conforme su propio Comité Mixto”19.
De lo enmarcado para la conformación del comité mixto, la empresa cuenta con 27

trabajadores de acuerdo al cuadro 5-3, por lo cual hay la necesidad de la conformación del
comité mixto como especifica en el artículo 5, con 2 representantes por parte de los
trabajadores y 2 por parte de la empresa REFITEX.
4.4.2. Directorio del Comité Mixto
La conformación del comité mixto Mixto de Higiene, Seguridad Ocupacional y Bienestar,

debe estar conformado por:
 Un Presidente, que es el Gerente de la Empresa o su representante

 Un Secretario con voz y voto, como representante laboral, designado por los
trabajadores.
 Un vocal designado por la empresa.
 Un vocal designado por los trabajadores.
19Art. 5: resolución ministerial Nº 496/04 Ministerio de Trabajo Reglamento para la conformación de comités mixtos
de higiene y seguridad ocupacional.
ROLANDO RIVAS ULLOA

149
 Vocales suplentes, los que actuarán en suplencia, ausencia, impedimento temporal

de uno de los vocales, y que no estuviesen ocupando cargo directivo.
Por tanto, el directorio estará conformado por los siguientes miembros:
1) Presidente: Carlos Estiven Pachas (Gerente general)

2) Secretario: Juan Jose Pachas (Jefe de Operaciones)
3) Vocal por la empresa: Marcelo Quispe Mamani (Jefe de Mantenimiento)
4) Vocal por los trabajadores: Ana Corina Torres (Encargado de Almacenes)
5) Vocal Suplente: Santos Chanvi Huanca (Chofer de Montacargas).
De esta manera se comforma el directorio de comité mixto de la emporesa REFITEX.
4.4.2.1. Organigrama del Comité Mixto
De acuerdo a la conformación del comité mixto de la empresa REFITEX, el organigrama

está conformado de la forma siguiente:
DIAGRAMA 4-4
REFITEX: ORGANIGRAMA DEL COMITÉ MIXTO
PRESIDENTE
Secretario
Vocal
Vocal
Suplente
Suplente Suplente
Fuente: Elaboración propia en base a datos de Reglamento Comité Mixto.
ROLANDO RIVAS ULLOA

150
4.4.3. Funciones del Comité Mixto
De acuerdo al Reglamento Para La Conformación de Comités Mixtos de Higiene y

Seguridad Ocupacional mencionado en el Capítulo VI artículo 13 de la RM Nº 496/04
dice: el comité mixto de Higiene, Seguridad Ocupacional y Bienestar se encargará de:
1. “Cumplir y hacer cumplir en la empresa correspondiente la Ley General de Higiene,

Seguridad Ocupacional y Bienestar, normas vigentes en la materia, así como también
las disposiciones técnicas del Comité Mixto.
2. Informarse permanentemente sobre las condiciones de los ambientes de trabajo, el
funcionamiento y conservación de la maquinaria, equipo e implementos de protección
personal y otros referentes a la Higiene, Seguridad Ocupacional y Bienestar en el
trabajo.
3. Conocer y analizar las causas de todos los accidentes de trabajo y enfermedades
profesionales que ocurran en la empresa, proponiendo posibles soluciones técnicas.
4. Controlar y evaluar el registro documentario y la presentación de denuncias de los
accidentes y enfermedades de trabajo.
5. Velar que todos los trabajadores reciban instrucción y orientación adecuadas en el
campo de Higiene y Seguridad Ocupacional, impulsando actividades de difusión y
formación para mantener el interés de los trabajadores.
6. Presentar los informes trimestrales de las reuniones a la D.G.S.I. en los cuales deberán
indicar el grado de cumplimiento o incumplimiento de las disposiciones legales o
acuerdos a los que se hubiesen llegado. En caso de la no presentación de estos informes
serán pasibles a sanciones de acuerdo al Art. 237 del Código Procesal del Trabajo.
7. Al cabo de la gestión del Comité Mixto se debe elaborar un informe final de las
actividades realizadas, así como las medidas de prevención de riesgos y enfermedades
profesionales que se adoptaron dentro la empresa.”20
20Art. 13: resolución ministerial Nº 496/04 Ministerio de Trabajo Reglamento para la conformación de comités mixtos
de higiene y seguridad ocupacional.
ROLANDO RIVAS ULLOA

151
4.4.3.1. Junta de los Comités Mixtos
Para las reuniones del comité mixto estas podrán ser mensual o en el caso que sea
necesario todo a petición del presidente o miembros representantes del comité mixto de la
empresa REFITEX, para tal efecto se establece las siguientes reuniones:
 Ordinarias: Se efectuarán obligatoriamente con carácter mensual. Cada tercera

reunión mensual será considerada también reunión trimestral.
 Trimestrales: Trimestralmente se reunirá todo el Comité bajo la Presidencia del

Director o Gerente de la Empresa, con la asistencia de técnicos, médicos y mandos
intermedios de la misma si los hubiere. En ellas se realizará un balance de todo lo
acontecido en este periodo y se elevará el informe indicando el grado de cumplimiento
o incumplimiento de los acuerdos arribados en reuniones mensuales o extraordinarias,
copia del cual se remitirá con carácter obligatorio a la D.G.S.I. dependiente del
Ministerio de Trabajo en el término de cinco días de efectuada la reunión trimestral.
En la cuarta reunión trimestral se elaborará el informe final de gestión.
 Extraordinarias: Se realizarán:
Por convocatoria del presidente o representantes laborales, cuando lo estimen

necesario, por lo menos las dos terceras partes de sus miembros. A solicitud expresa
del Ministerio de Trabajo. La instalación de las reuniones procederá siempre y cuando
cuente con el 50% más uno de sus miembros.
En caso de que dos reuniones sucesivas no cuenten con el quórum respectivo se notificará
a la D.G.S.I. del Ministerio de Trabajo para fines de aplicación del Artículo 37 de la
L.G.H.S.O.B. (remoción de representantes)
Los asistentes no miembros del comité, tendrán en la reunión voz, pero no voto.
Las decisiones que se asuman en las reuniones del Comité Mixto serán aprobadas en
votación directa y por simple mayoría.
ROLANDO RIVAS ULLOA

152
4.4.3.2. Actividades administrativas de los Comités Mixtos
De acuerdo a las actividades y funciones administrativas del comité mixto de la empresa

REFITEX, serán los siguientes:
A. Convocar a reuniones ordinarias y extraordinarias.
B. Elaborar un acta de cada reunión que se lleve a cabo.
C. Enviar en forma obligatoria, copia a la D.G.S.I. (Dirección General de Seguridad

Industrial) de los informes trimestrales y el “INFORME ANUAL” acompañados
de copias de las actas de reuniones ordinarias y extraordinarias, en un plazo de
cinco días de haberse realizado las reuniones. Su incumplimiento será sancionado
de acuerdo a la escala aprobada por el Ministerio de Trabajo para infracciones a
leyes sociales.
D. Solicitar a la D.G.S.I (Dirección General de Seguridad Industrial), dependiente del

Ministerio de Trabajo la posesión de los Comités Mixtos conformados previo el
cumplimiento de requisitos exigidos.
4.4.4. Acta de Constitución del Comité Mixto de Higiene y Seguridad

Ocupacional
La constitución del comité mixto de la empresa REFITEX en Higiene y Seguridad

Ocupacional se dará formalización y conformidad al Ministerio de Trabajo de acuerdo al
Acta de Constitución de Comité Mixto de Higiene y Seguridad Ocupacional como se
muestra en el Anexo J.
ROLANDO RIVAS ULLOA

153
4.5. CONCLUSIONES PARCIALES DEL CAPITULO IV
 En base a las normativas vigentes en nuestro país se ha logro realizar el Plan de

Seguridad Industrial, logrando analizar y aplicar cada uno de los artículos de la Ley
No 16998 y cumpliendo los requisitos mínimos exigidos por la Resolución
Administrativa 038/01, consiguiendo demostrar los derechos y obligaciones tanto de
los trabajadores como empleadores; requisitos que deben cumplir las empresas de
acuerdo al número de trabajadores que contrata, actividad económica y nivel de riesgo
existente en sus instalaciones.
 REFITEX no cuenta con un plan de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional, el

diseño del presente plan de seguridad y salud ocupacional, se efectuó para el control
de eventos industriales de emergencia, que establece medidas de acción, normas y
documentación del historial de los eventos ocurridos en la empresa.
ROLANDO RIVAS ULLOA

154
EVALUACIÓN ECONÓMICA FINANCIERA
ROLANDO RIVAS ULLOA

155
CAPITULO V: EVALUACIÓN ECONÓMICA FINANCIERA
DIAGRAMA 5-1
INTRODUCCION
COSTOS DE ACCIDENTES LABORALES

COSTOS E INVERSIONES
Costos Directos (CD)
Inversiones
Costos Indirectos (CI)
Costos Multas y Sanciones

Costo Promedio por Accidente
Laborales
Costo por Tiempo Improductivo
Costos de Costo de aprobacion del plan

mantenimiento de higiene y salud ocupacional
RENTABILIDAD DEL PROYECTO
CRITERIO PARA LA TOMA DE DECISIONES
Valor Actual Neto VAN Tasa Interna de Retorno TIR
Calculo de los Coeficientes
CONCLUSIONES PARCIALES DEL CAPITULO V
ROLANDO RIVAS ULLOA

156
EVALUACIÓN ECONÓMICA FINANCIERA
5.1. INTRODUCCIÓN
La empresa de reciclaje de fibras textiles REFITEX, podrá medir la actividad y el

desempeño económico según la relación de beneficio costo, realizando comparaciones y
demostrando el beneficio de ahorro que genera el presente proyecto de Plan de
Mantenimiento y Seguridad Industrial, en cuanto a costos por paradas improvistos y
mantenimientos largos improvisados y paros en la producción se refiere, como también
las sanciones económicas impuestas por el Ministerio de Trabajo y Previsión Social se
refiere
5.2. INVERSIONES Y COSTOS
5.2.1. Inversiones
El presente proyecto tiene las inversiones incurridas para el plan de mantenimiento y

seguridad industrial, los detalles de las inversiones se detallan en los cuadros siguientes:
CUADRO 5-1
REFITEX: INVERSIÓN EN EQUIPAMIENTO PARA LA UNIDAD DE
MANTENIMIENTO Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
ÍTEM Pu. [Bs/u] CANTIDAD TOTAL
Escritorio 370 2 740,00

Silla de escritorio 125 4 500,00
Equipo de Computación 2700 2 5.400,00
Estante Librero 450 1 450,00
Material de escritorio 250 2 500,00
TOTAL EN [Bs] 7.590,00
Fuente: Elaboración propia en base a cotizaciones de Muebles “EL LEGADO” y Distribuidor de
equipos y sistemas de hardware y software “MICRO CHIP”.
ROLANDO RIVAS ULLOA

157
CUADRO 5-2
REFITEX: INVERSIÓN EN IMPLEMENTACIÓN DE DOCUMENTACIÓN
ÍTEM Pu [Bs/u] CANTIDAD TOTAL
Registros técnicos 1 500 500,00
Carpetas 17 6 102,00
Pizarrón 270 2 540,00
Tableros 15 7 105,00
Cartillas, Tarjetas y panfletos 1 100 100,00
Fuente: Elaboración propia en base a cotización de librería “OLIMPIA”.
CUADRO 5-3
REFITEX: INVERSIÓN EN GUARDAS DE MAQUINARIAS
Guardas de panel de control 350 2 700,00
Guardas para motores 280 6 1.680,00
Fuente: Elaboración propia en base a datos de cotizaciones.
CUADRO 5-4
REFITEX: INVERSIÓN EN EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
Overol 120 20 2.400,00
Protector Auditivo 35 20 700,00
Mascara con filtros de aire simple 47 20 940,00
Faja Lumbar 60 5 300,00
Guantes 25 15 375,00
Botas punta de fierro anti desliz 175 10 1.750,00
Cascos de seguridad 40 27 1.080,00
Anteojos de seguridad 27 20 540,00
Fuente: Elaboración propia en base a datos de cotizaciones de Seguridad Industrial & Suministros
en general “SIMMEL Ltda”.
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158
CUADRO 5-5
REFITEX: INVERSIÓN EN CAPACITACIONES
Formación y Manejo de equipos 3000 1 3.000,00

Formación Técnica de Operadores 2500 2 5.000,00
Capacitación a Operarios 35 25 875,00
Capacitación en Seguridad y Primeros
35 25 875,00
Auxilios
Fuente: Elaboración propia en base a datos de cotizaciones de “DELIVERY” Consultores
Ambientales, Seguridad Industrial & de Mantenimiento.
CUADRO 5-6
REFITEX: INVERSIÓN EN SEÑALIZACIÓN HORIZONTAL Y VERTICAL

Señaléticas 12 50 600,00
Pintura para señalización 150 2 300,00
TOTAL EN [Bs] 900,00
Fuente: Elaboración propia en base a datos de cotizaciones de Seguridad Industrial & Suministros
en general “SIMMEL Ltda”.
CUADRO 5-7
REFITEX: INVERSIÓN EN EQUIPO DE PRIMEROS AUXILIOS

Botiquín medico completo 350 3 1.050,00
Camillas 500 1 500,00
Collarín 155 1 155,00
Férula 75 1 75,00
Fuente: Elaboración propia en base a datos de cotizaciones de Industrias Torrico Antelo SRL todo
para tu salud.
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159
A continuación, se detalla el resumen de las inversiones incurridas en el proyecto Plan de

Mantenimiento y Seguridad Industrial para la empresa REFITEX, como se detalla en el
cuadro 5-8.
CUADRO 5-8
REFITEX: RESUMEN DE INVERSIONES
ÍTEM TOTAL [Bs]

INVERSIÓN EN EQUIPAMIENTO PARA LA UNIDAD DE
7.590,00
MANTENIMIENTO Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
INVERSIÓN EN IMPLEMENTACIÓN DE DOCUMENTACIÓN 1.347,00
INVERSIÓN EN GUARDAS DE MAQUINARIAS 2.380,00
INVERSIÓN EN EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL 8.085,00
INVERSIÓN EN CAPACITACIONES 9.750,00
INVERSIÓN EN SEÑALIZACIÓN HORIZONTAL Y VERTICAL 900,00
INVERSIÓN EN EQUIPO DE PRIMEROS AUXILIOS 1.780,00
TOTAL EN [Bs] 31.832,00
Fuente: Elaboración propia en base a los datos de los cuadros 5-1, 5-2, 5-3, 5-4, 5-5, 5-6 y 5-7.
5.2.2. Costos
Los costos incurridos en el proyecto corresponden a la compra de repuestos de las

maquinarias y recarga de extintores para los equipos de la empresa, a continuación, se
detalla los costos incurridos.
CUADRO 5-9
REFITEX: COSTO DE RECARGA DE EXTINTOR
PRECIO
CANTIDAD
ÍTEM UNITARIO TOTAL
[Kg]
[Bs/Kg]
Recarga de Extintor 31 20 620,00
TOTAL EN [Bs] 620,00
Fuente: Elaboración propia en base a datos de cotizaciones de Seguridad Industrial & Suministros en
general “SIMMEL Ltda”.
ROLANDO RIVAS ULLOA

160
CUADRO 5-10
REFITEX: COSTOS DE ASEGURAMIENTO DE REPUESTOS Y
MATERIALES
ÍTEM Pu [Bs/u] CANTIDAD UNIDAD TOTAL
REPUESTOS
Clavos para deshilachadora 27 300 kg 8.100,00
Fusibles 1,2 40 und 48,00
Correas 8 20 und 160,00
Filtros 27 15 und 405,00
Rodamientos 8 40 und 320,00
Aspas 3,5 5 piezas 17,50
Cuchillas de guillotina 57 4 und 228,00
Cadenas 7 50 mts 350,00
Luminarias 65 6 und 390,00
MATERIALES
Liquido hidráulico 5,5 20 lts 110,00
Grasa 6 20 kg 120,00
Pintura 15 20 lts 300,00
Lijas 1,5 15 hojas 22,50
Pernos 0,7 50 und 35,00
Tornillos 0,35 100 und 35,00
Conductos de alta presión 8,5 30 mts 255,00
Bolsas de recolección 1,5 15 und 22,50
TOTAL EN [Bs] 10.918,50
Fuente: Elaboración propia en base a datos de cotizaciones de Seguridad Industrial & Suministros en
general “SIMMEL Ltda”, PERTEC SA maestros en pernos y FERRETERIA LA PAZ SL.
5.2.2.1. Costos de mantenimiento
El costo de mantenimiento se refiere a las tareas de mantenimiento correctivas y

preventivas que cada maquinaria de la empresa REFITEX, requiere en un periodo de
tiempo.
Por tanto, el costo global de mantención se expresa de la forma siguiente:
ROLANDO RIVAS ULLOA

161
𝐶𝑔 = 𝐶𝑖 + 𝐶𝑓 + 𝐶𝑎 + 𝐴𝑖
El costo global de mantención es la suma de cuatro componentes:

 Costo de intervenciones de mantención 𝐶𝑖
 Costo de fallas de mantención 𝐶𝑓
 Costo de almacenamiento de mantención 𝐶𝑎
 Amortización de inversiones en mantención 𝐴𝑖

De esta manera los costos por mantención serán:
CUADRO 5-11
REFITEX: COSTOS DE MANTENCIÓN
ÍTEM TOTAL [Bs]

Trituradora 2.500,00
Prensa empacadora 750,00
Extractor 1.400,00
Troceadora 500,00
Picadora 860,00
Cinta de transporte 250,00
Monta carga 400,00
Torno 180,00
fresadora 150,00
Fuente: Elaboración propia en base a información proporcionado por la empresa.
5.2.2.2. Costo de aprobación del Plan de Higiene y Salud Ocupacional
El costo de aprobación del plan de higiene y Seguridad ocupacional según la Resolución

Ministerial 259/07, (2007) aprobada el 5 de junio de 2007, se muestra en el cuadro 5-12,
la escala de costos para el trámite de aprobación del Plan de Higiene y Seguridad
Ocupacional.
ROLANDO RIVAS ULLOA

162
CUADRO 5-12
REFITEX: COSTO DE APROBACIÓN DEL PLAN DE HIGIENE Y
SEGURIDAD OCUPACIONAL
CATEGORÍA NO DE EMPLEADOS MONTO [Bs]
A Más de 200 1.500,00

B De 101 a 200 1.000,00
C De 51 a 100 500,00
D Menos de 50 200,00
Fuente: Elaboración propia en base a datos de la Resolución ministerial 259/07 (2007).
De acuerdo al cuadro 5-12 la empresa REFITEX se clasifica en la categoría C por la

cantidad de operarios que cuenta para su producción.
5.3. COSTOS DE ACCIDENTES LABORALES
Para este caso la empresa REFITEX, no lleva un historial de registros o estadísticas de

accidentes ocurridos dentro la empresa. Mediante el plan de higiene y seguridad
ocupacional tiene por objeto evitar costes por accidentes en el trabajo, convirtiéndolo así
un beneficio económico para la empresa, de todas maneras, se deben realizar cálculos de
los costes aplicando el método de H.W. Heinrich como se muestra en los puntos
siguientes.
CUADRO 5-13
REFITEX: COSTOS DE ACCIDENTES EN LA EMPRESA
ACCIDENTE COSTO [Bs]
Accidente por mantenimiento 3.500,00

Accidentes de seguridad industrial 4.050,00
Fuente: Elaboración propia en base a datos recolectados de la empresa REFITEX.
ROLANDO RIVAS ULLOA

163
5.3.1. Costos Directos (CD)
Los costos directos corresponden al resultado económico de un accidente laboral dentro

de la empresa, como se muestra en el cuadro siguiente:
CUADRO 5-14
REFITEX: COSTES DIRECTOS
Nº COSTES DIRECTOS
Salarios abonados al accidentado por tiempo improductivo (Se trata del tiempo
1 empleado por el accidentado en ir a hacerse las curas en la visita médica, si no es
baja total).
Gastos médicos no incluidos en el seguro (servicios médicos proporcionados en
2
las clínicas de las empresas).
3 Pago de primas de seguros de accidentes de trabajo
4 Coste de la selección y del aprendizaje del sustituto del trabajador accidentado y

el tiempo empleado por los instructores y mandos en formar al nuevo trabajador.
Pérdida de productividad. Generalmente el nuevo trabajador tendrá un
5
rendimiento más bajo y con más defectos.
Indemnizaciones y multas que debe abonar la empresa por infracciones en materia
6
de salud laboral.
Fuente: fundación para la prevención de riesgos laborales España.
5.3.2. Costos Indirectos (CI)
Los costos indirectos incurridos no pueden medirse de manera exacta, sin embargo, estos
costes se componen de la siguiente manera:
CUADRO 5-15
REFITEX: COSTES INDIRECTOS
Nº COSTES INDIRECTOS
Coste del tiempo perdido por otros trabajadores no accidentados, ya que al ocurrir
1 el accidente dejan de trabajar para prestar ayuda al trabajador accidentado o para
hacer comentarios sobre lo ocurrido.
2 Coste de investigación de las causas del accidente.
3 Pérdidas de producción al disminuir el rendimiento del resto de los trabajadores

impresionados por el accidente.
ROLANDO RIVAS ULLOA

164
4 Pérdidas por productos defectuosos, por las mismas causas anteriores.

5 Coste de los daños producidos en la maquinaria y equipos.
Pérdidas en el rendimiento del trabajador, ya que no se incorporará nuevamente a
6 su trabajo hasta que alcance el nivel de eficiencia que tenía antes de producirse la
lesión.
Pérdidas de tipo comercial. Si por causa del accidente no se puede servir algún
7
pedido en el plazo convenido.
Fuente: fundación para la prevención de riesgos laborales España.
El costo total del accidente viene dado por la siguiente expresión:
Donde:
CT: Costo total
𝐶𝑇 = 𝐶𝐷 + 𝐶𝐼 CD: Costo directo
CI: Costo indirecto
Los costos indirectos se calculan en base a los costos directos mediante la expresión
siguiente:
𝐶𝐼 = 𝑎 ∗ 𝐶𝐷
Según Heinrich indica que el valor de “a” es 4, según la zona geográfica, grado de
desarrollo y dimensión de la empresa por tanto se tiene la expresión siguiente:
𝐶𝐼 = 4 ∗ 𝐶𝐷
𝐶𝑇 = 𝐶𝐷 + 4𝐶𝐷 → 𝐶𝑇 = 5 ∗ 𝐶𝐷
Con la ecuación obtenida se procede al cálculo del costo total; tomando en cuenta los
gastos que incurre la empresa en accidentes laborales:
𝐶𝑇 = 5 ∗ 𝐶𝐷 = 5 ∗ 7550 = 37750 𝐵𝑠
𝑪𝑻 = 𝟑𝟕. 𝟕𝟓𝟎, 𝟎𝟎 𝑩𝒔
ROLANDO RIVAS ULLOA

165
5.3.3. Costo Promedio por Accidente
Para el cálculo de costo promedio tomaremos en cuenta la cantidad de trabajadores

existentes en la empresa, de acuerdo al cuadro 4-2 del capítulo IV el total de trabajadores
es de 27, por el cual se tiene un coste promedio de:
37.750,00
𝐶𝑃 = = 1.398,20 𝐵𝑠
27
Una vez obtenido los costos realizamos el resumen como se muestra en el cuadro 5-16.
CUADRO 5-16
REFITEX: RESUMEN DE COSTOS
ÍTEM TOTAL [Bs]
COSTO RECARGA DE EXTINTORES 620,00

COSTOS DE ASEGURAMIENTO DE REPUESTOS Y MATERIALES 10.918,50
COSTO DE MANTENIMIENTO 6.990,00
COSTO DE APROBACIÓN DEL PLAN DE HIGIENE Y
200,00
COSTO PROMEDIO POR ACCIDENTE 1.398,20
TOTAL EN [Bs] 20.126,70
Fuente: Elaboración propia en base a los datos de los cuadros 5-9, 5-10, 5-11 y 5-12.
5.3.3.1. Multas y Sanciones Laborales
De acuerdo a la Resolución Ministerial No 448/08 del Ministerio de trabajo se establece

la multa por infracción según la cantidad de trabajadores, como se muestra en el cuadro
5-17.
El cuadro mencionado muestra el costo asociado a las multas respecto al número de

personas que trabajan en la empresa REFITEX.
ROLANDO RIVAS ULLOA

166
CUADRO 5-17
REFITEX: MULTAS Y SANCIONES LABORALES
NÚMERO DE MONTO DE MULTA

TRABAJADORES POR INFRACCIÓN [Bs]
1 a 10 1000
11 a 20 2000
21 a 30 3000
31 a 40 4000
41 a 50 5000
51 a 60 6000
61 a 70 7000
71 a 80 8000
81 a 90 9000
91 a 1000 10000
Fuente: elaboración propia en base a datos de la resolución ministerial Nº448/08 del Ministerio de Trabajo.
Para el caso de REFITEX, incumpla tendría una sanción de Bs 3.000,00 por cada
infracción, tal monto será considerado como costo en el caso hipotético incurriría en un
costo por infracción de Bs 27.000,00.
Esta sanción se toma en cuenta y se considera costo legal que podría incurrir la empresa
por un profesional Abogado, con un costo según el Ilustre Colegio de Abogados de La
Paz es de Bs 7.500,00, esto por un proceso legal ordinario con cuantía.
A continuación, en el cuadro 5-18 se muestra el resumen de la multa y sanción laboral.
ROLANDO RIVAS ULLOA

167
CUADRO 5-18
REFITEX: RESUMEN DE MULTAS Y SANCIONES LABORALES
ÍTEM TOTAL [Bs]
Multa por infracción 27.000,00

Abogado 7.500,00
TOTAL EN [Bs] 34.500,00
Fuente: Elaboración propia en base a información recolecta de la empresa REFITEX.
5.3.4. Costo por Tiempo Improductivo
Estos costos se dan por la improductividad es decir por los paros en la producción por un
desperfecto o avería en la maquinaria, el cuadro 5-19 se detalla los costos improductivos
que incurre la empresa.
CUADRO 5-19
REFITEX: RESUMEN DE COSTOS IMPRODUCTIVOS
ÍTEM TOTAL [Bs]
COSTO DE PARO EN LA PRODUCCIÓN 12.700,00

COSTO DE MANTENCIÓN POR AVERÍAS 7.800,00
COSTO DE REPUESTOS 4.575,00
COSTO DE MANO DE OBRA 6.050,00
TOTAL EN [Bs] 31.125,,00
Fuente: Elaboración propia en base a información recolecta de la empresa REFITEX y cálculos efectuados
en el capítulo III cuadro 3-6.
5.4. RENTABILIDAD DEL PROYECTO
Una vez calculado los costos e inversiones, costos de accidentabilidad y el ahorro en

multas y sanciones y costos improductivos se tiene el cuadro 5-20 donde se muestra el
resumen, con la finalidad de mostrar que el proyecto de plan de Mantenimiento y
Seguridad Industrial es rentable.
ROLANDO RIVAS ULLOA

168
CUADRO 5-20
REFITEX: RESUMEN DE COSTOS E INVERSIONES Y AHORRO EN
MULTAS Y TIEMPOS IMPRODUCTIVOS
ÍTEM TOTAL [Bs]
RESUMEN DE INVERSIONES 31.832,00

COSTOS
RESUMEN DE COSTOS 20.126,70
RESUMEN DE COSTOS IMPRODUCTIVOS 31.125,00
AHORRO RESUMEN DE MULTAS Y SANCIONES
35.000,00
LABORALES
Fuente: Elaboración propia en base a los cuadros 5-8, 5-16, 5-18 y 5-19.
La relación Beneficio Costo del proyecto será:
𝐵 𝐴𝐻𝑂𝑅𝑅𝑂
=
𝐶 𝐶𝑂𝑆𝑇𝑂𝑆
𝐵 𝐴ℎ𝑜𝑟𝑟𝑜 𝑒𝑛 𝑚𝑢𝑙𝑡𝑎𝑠 𝑦 𝑠𝑎𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑙𝑒𝑠 + 𝐴ℎ𝑜𝑟𝑟𝑜 𝑒𝑛 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑖𝑚𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜𝑠

=
𝐶 𝑅𝑒𝑠𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝐼𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 + 𝑅𝑒𝑠𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠
𝐵 35.000,00 + 31.125,00 66.125,00

= =
𝐶 31.832,00 + 20.126,70 51.958,70
𝐵
= 1,27
𝐶
El beneficio del proyecto de diseño de un Plan de Mantenimiento y Seguridad Industrial
en la empresa REFITEX es de Bs 66.125,00, con un costo de proyecto de Bs 51.958,70.
La relación Beneficio Costo B/C nos dice que por cada boliviano invertido en el plan de
mantenimiento y seguridad industrial se tiene un ahorro de Bs 0,27 demostrando que el
proyecto es rentable económicamente para la empresa REFITEX.
Cabe mencionar el beneficio no es cuantificable económicamente esto podrá reflejarse en

la eficiencia de las maquinarias y la seguridad que tendrán los trabajares en la empresa
REFITEX, la empresa cumpliendo con las normativas nacionales enmarco de la ley
ROLANDO RIVAS ULLOA

169
general de trabajo y salud ocupacional obtiene una imagen empresarial ejemplar,

cumpliendo con los requerimientos de los clientes y cuidando la integridad de sus
miembros.
5.5. CRITERIO PARA LA TOMA DE DECISIONES
La metodología que se adoptó para efectuar la comparación entre beneficios y costos, se

ha recurrido a los coeficientes de evaluación VAN valor actual neto y el TIR tasa interna
de retorno.
5.5.1. Valor Actual Neto VAN
El valor actual neto VAN o valor presente neto, es el cálculo en unidad monetaria de pesos
de hoy (t=0) que se obtendrá el sumar los flujos positivos y negativos asociados a un
proyecto de inversión.
Al tratarse de una suma en valor presente se requerirá además los flujos de caja del
proyecto, una tasa de descuento o costo de oportunidad, para poder calcular el valor
equivalente de los flujos a pesos de momento cero.
La toma de decisión para la realización de inversión en la empresa REFITEX estará dada

mediante los criterios:
VAN ˃0 el proyecto es conveniente
VAN˂0 el proyecto no es conveniente
VAN =0 la realización del proyecto es indiferente
𝐹1 𝐹2 𝐹2
𝑉𝐴𝑁 = −𝐼𝑁𝑉𝐸𝑅𝑆𝐼𝑂𝑁 + + + ⋯ … … . +
(1 + 𝑖𝑜𝑝) (1 + 𝑖𝑜𝑝)2 (1 + 𝑖𝑜𝑝)𝑛
5.5.2. Tasa Interna de Retorno TIR
Es un indicador de bondad económica más conocida sin embargo a pesar de su uso

generalizado que pretenderá ayudarnos a responder ¿Cuál es la rentabilidad efectiva
periódica de la inversión en la empresa REFITEX?
ROLANDO RIVAS ULLOA

170
El cálculo de la TIR utiliza como materia prima los flujos de caja del proyecto de inversión
al igual que el VAN sin embargo la diferencia del cálculo de la TIR no requiere de
estimaciones del costo de oportunidad o tasa de descuento. En la búsqueda de la respuesta
a la pregunta sobre la rentabilidad efectiva por periodo.
En otras palabras, si se conoce la TIR de un proyecto se puede inferir sobre la conveniencia

del mismo:
TIR ˃ CO el proyecto es rentable creara valor

TIR ˂ CO el proyecto es indiferente
TIR = CO el proyecto no es rentable
𝐹1 𝐹2 𝐹2
0 = −𝐼𝑁𝑉𝐸𝑅𝑆𝐼𝑂𝑁 + + + ⋯ … … . +
(1 + 𝑇𝐼𝑅) (1 + 𝑇𝐼𝑅)2 (1 + 𝑇𝐼𝑅)𝑛
5.5.3. Calculo de los Coeficientes
Para realizar el cálculo se armó el flujo de caja en base a el ahorro en costos improductivos,
multas y sanciones laborales que se considerarían como beneficio, para el año 0 se
consideró los costos de proyecto y para los años 1 y 5 se consideró los costos de
mantenimiento de proyecto.
CUADRO 5-21
REFITEX: FLUJO DE CAJA EN (Bs)
0 1 2 3 4 5
Beneficios 0 66.125,00 66.125,00 66.125,00 66.125,00 66.125,00
Costos 51.958,70 20.126,70 18.528,50 18.528,50 18.528,50 18.528,50
Flujo Neto -51.958,70 45.998,30 47.596,50 47.596,50 47.596,50 47.596,50

Fuente: Elaboración propia con datos de investigación.
ROLANDO RIVAS ULLOA

171
CUADRO 5-22
REFITEX: INDICADORES
Tasas de rendimiento Ponderación

Costo de capital (WACC21)
19,08 %
Estructura de capital 20% deuda 80 % patrimonio
Inflación de los últimos 5 años 4,63 %
Fuente: Elaboración en base a estimación del costo del patrimonio y costo del capital por medio de tasas de
rendimiento ajustadas al riesgo, de Alejandro Vargas Sánchez, Universidad Privada Bolivia 2011.
01908 − 0,0463
𝑖𝑟𝑒𝑎𝑙 = = 0,1381
1 + 0,0463
𝑖𝑟𝑒𝑎𝑙 = 14 %
Calculo del VAN:

45998,30 47596,50 47596,50 47596,50 47596,50
𝑉𝐴𝑁 = −51958,70 + + + + +
(1 + 0.14) (1 + 0.14)2 (1 + 0.14)3 (1 + 0.14)4 (1 + 0.14)5
𝑽𝑨𝑵 = 𝟏𝟏𝟎. 𝟎𝟒𝟐, 𝟎𝟏 𝑩𝒐𝒍𝒊𝒗𝒊𝒂𝒏𝒐𝒔
Calculo del TIR:
45998,30 47596,50 47596,50 47596,50 47596,50

0 = −51958,70 + + + + +
(1 + 𝑇𝐼𝑅) (1 + 𝑇𝐼𝑅)2 (1 + 𝑇𝐼𝑅)3 (1 + 𝑇𝐼𝑅)4 (1 + 𝑇𝐼𝑅)5
𝑻𝑰𝑹 = 𝟒𝟔 %
Teniendo un criterio moderado en el cual se evalúa el proyecto, el mismo resulta

económicamente factible teniendo una TIR positiva de 46 % en proyecto puro. Mayor a
los costos de Oportunidad de un inversionista común que guarda su dinero en un Banco y
este le paga una tasa pasiva aproximada de 6 % anual y Se encuentra un VAN positivo de
110.042.01 Bolivianos en proyecto puro.
21 WACC (Weighted Average Cost of Capital) costo promedio ponderado del capital, el concepto de costo capital se
utiliza en la evaluación de oportunidades de proyectos de inversión, razón por la cual se trata de un costo marginal, es
decir, se refiere a cuánto será el costo de obtener fondos adicionales para un proyecto de inversión potencial, por lo
tanto, el Costo de Capital representa el Costo Marginal de Capital.
ROLANDO RIVAS ULLOA

172
5.6. CONCLUSIONES PARCIALES DEL CAPITULO V
 Las inversiones en la empresa REFITEX en cuanto a el Diseño de Plan de

Mantenimiento y Seguridad Industrial se refiere el beneficio se verá en mediano o
corto plazo, reflejándose en el incremento de la productividad y disminución de
accidentes y enfermedades laborales. Teniendo un ambiente de trabajo seguro
revelando así la inversión realizada por la empresa.
 Mediante una evaluación económico financiera se recopilo los costos incurridos
por mantenimiento y seguridad industrial y las inversiones realizadas para la
puesta en marcha del plan de mantenimiento y seguridad industrial para valorar
los costos y ahorros que incurre la empresa mediante la medición de beneficio
costo dándonos, así como resultado que por cada boliviano invertido se genera una
ganancia de Bs 0,27 demostrando de esa manera que el presente proyecto es
rentable.
 De acuerdo a criterio de selección para la toma de decisiones se evaluó el proyecto,
el mismo resulta económicamente factible teniendo una TIR positiva de 46 % y Se
encuentra un VAN positivo de 110.042.01 Bolivianos ambos con un
financiamiento propio de la empresa.
ROLANDO RIVAS ULLOA

173
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
ROLANDO RIVAS ULLOA

174
CAPITULO VI: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6.1. CONCLUSIONES
La elaboración de este proyecto de Diseño de un Plan de Mantenimiento y Seguridad

Industrial en la empresa REFITEX, mediante la colaboración del personal y jefes de la
empresa, uso de herramientas y técnicas de ingeniería industrial, propuestas y diferentes
análisis realizados se logró:
 Analizar bibliografías, investigaciones, normas, disposiciones legales, leyes,

decretos y resoluciones vigentes en el estado Plurinacional de Bolivia, los mismos
nos dio referencia de herramientas y técnicas de ingeniería y se pudo evidenciar
que la empresa REFITEX debe cumplir con los requisitos enmarcados en la ley
general del trabajo para poder alcanzar los objetivos planteados en el plan de
mantenimiento y seguridad industrial de REFITEX.
 Realizar el diagnóstico de la de la situación actual de la empresa REFITEX

respecto a Mantenimiento y Seguridad industrial, donde se recopilo la información
necesaria de la empresa mediante un análisis de criticidad de los equipos y un
análisis de Pareto donde se evidencio que dos máquinas tienen un estado crítico la
Trituradora con criticidad de 120 y la prensa empacadora con criticidad de 88,
como también se realizó la identificación de la fuente de peligros en las áreas de
la empresa y se elaboró la matriz de identificación de peligros y evaluación de
riesgos (IPER), para identificar los puntos críticos de acuerdo al mapa de riesgos
elaborado. Como también se verifico que el 60% del personal de la empresa
REFITEX desconoce de los planes de mantenimiento y seguridad industrial
enmarcados en la norma vigente L.G.H.S.O.B. (D.L. N°16998), donde se
evidencio que la empresa requiere tomar medidas correctivas para cumplir con
todo lo establecido en la presente ley.
ROLANDO RIVAS ULLOA

175
 Desarrollar el plan de mantenimiento preventivo para los equipos y maquinarias

de la empresa REFITEX. Priorizando los equipos críticos mediante la
planificación de actividades, diseño de documentos técnicos para el correcto
funcionamiento del plan de mantenimiento preventivo, estos documentos son
registros técnicos de seguimiento y recopilación de información para tomar
acciones futuras del funcionamiento adecuado, además aplicando índices de
gestión se determinó un tablero de control periódico donde se determina la
actividad programada para cada equipo. las condiciones actuales de la empresa
REFITEX en la que opera actualmente tiene la posibilidad de garantizar y proveer
un producto de calidad y un adecuado funcionamiento de sus equipos gracias a la
implantación del plan de mantenimiento que permite medir, evaluar y tomar
acciones correctivas y preventivas.
 Desarrollar el Plan de Seguridad Industrial mediante los requisitos mínimos

exigidos por la Resolución Administrativa 038/01 de 22 de enero de 2001, como:
medición de nivel de ruido, iluminancia, ventilación de las áreas de producción,
estableciendo orden y limpieza, implantando registros de accidentabilidad,
dotación de EPP y la creación del comité mixto. Eliminando, reduciendo y
controlando las condiciones inseguras y resguardando la salud e integridad física
de los trabajadores de la empresa REFITEX.
 Por último, el presente proyecto de grado mediante una evaluación económica-

financiera evidencia un análisis beneficio/costo rentable de Bs 0,27 reflejando no
solo económicamente también tiene un impacto social positivo en los trabajadores
dándole una imagen positiva y prestigio a la empresa REFITEX frente a la
competencia y de acuerdo al criterio de selección se evaluó el proyecto el mismo
resulta económicamente factible teniendo una TIR positiva de 46 % y Se encuentra
un VAN positivo de 110.042.01 Bolivianos con financiamiento propio.
ROLANDO RIVAS ULLOA

176
6.2. RECOMENDACIONES
Para tener una mejora continua, incremento de la productividad y tener un ambiente

seguro se debe garantizar este proyecto de Diseño de un Plan de Mantenimiento y
Seguridad Industrial en la Empresa REFITEX como referencia se recomienda los
siguientes:
 Compromiso y seguimiento a la implementación total del Plan de mantenimiento

y seguridad industrial, para lograr una mejora continua y tener resultados en la
productividad como también aumentando la vida útil de los bienes y tener un
ambiente seguro en la empresa.
 Realizar evaluaciones mediante los indicadores de gestión planteados en este

proyecto, como también evaluaciones periódicas de cumplimiento de uso de EPP,
recarga de extintores, mantenimiento y verificación de stock de repuestos.
 Planificar capacitaciones respecto a mantenimiento y seguridad industrial al

personal de la empresa de acuerdo al cronograma planteado en este proyecto.
 Mejorar los ambientes de trabajo aplicando el orden y limpieza, concientizando a

todo el personal ser responsable de sus puestos de trabajo, uso adecuado de EPP y
además tener jornadas de informativas respecto a mantenimiento y seguridad
industrial.
ROLANDO RIVAS ULLOA

177
ROLANDO RIVAS ULLOA

178
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ROLANDO RIVAS ULLOA

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Colombia, UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PEREIRA FACULTA DE
INGENIERÍA MECÁNICA PEREIRA.
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 Sampieri Hernández Roberto, Collado Fernández Carlos, Lucio Baptista María del
Pilar, “METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN”, 5ta Ed., Editorial Mc
Graw Hill, México (2010), p. 4.
 TAHA H. (2004) “Investigación De Operaciones” México. Editorial.
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 Zenteno Benitez, M. (2015). Apuntes de catedra, taller de proyectos. La Paz,

Bolivia.
ROLANDO RIVAS ULLOA

182
ANEXOS
ROLANDO RIVAS ULLOA

183
ANEXO A.
RESOLUCIÓN ADMINISTRATIVA No 038/01
ROLANDO RIVAS ULLOA

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ROLANDO RIVAS ULLOA

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ROLANDO RIVAS ULLOA

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ANEXO B.
ANÁLISIS DE CRITICIDAD DE LA MAQUINARIA DE REFITEX
Frecuencia de Fallas. Como su nombre lo indica es el número de veces que se repite un

evento considerado como falla dentro de un periodo de tiempo, que para nuestro caso será
de un mes en promedio tomando en cuenta de la gestión 2016. Se tendrán entonces 4
posibles calificaciones para este ítem.22
Valor Frecuencia de Fallas
4 ALTA: más de 5 fallas por mes
3 MEDIA: 2 a 4 fallas por mes
2 BAJA: 1 a 2 fallas por mes
1 EXCELENTE: Mínimo una falla al mes
Impacto Operacional. Entendiéndose como los efectos causadores en la producción.

Valor Impacto Operacional
8 Parada inmediata de toda la planta o corte
6 Parada inmediata de un sector de la línea productiva
4 Impacta los niveles de producción o calidad
Repercute en costo operacional adicionales asociados a la
2
disponibilidad del equipo
1 No genera ningún efecto significativo sobre la producción
Flexibilidad Operacional. Definida como la posibilidad de realizar un cambio rápido

para continuar la producción sin incurrir en costos o pérdidas considerables
Valor Flexibilidad Operacional
4 No existe opción de producción y no existe opción de repuesto
2 Existe opción de respuesta de repuestos compartidos y almacenados
1 Existe opción de repuestos disponibles inmediatos
Costo de Mantenimiento Preventivo. Tomado todos los costos implica la labor de

mantenimiento, dejando por fuera los costos inherentes a los costos de producción sufridos
por la falla.
Valor Costo de mantenimiento
1 $ 0 a 1.000 bolivianos
2 Bs 1.001 a Bs 5.000 bolivianos
22
CIED – PDVSA. Mantenimiento Centrado en Confiabilidad. Venezuela, 1999.
ROLANDO RIVAS ULLOA

187
Impacto de Seguridad y Medio Ambiente. Enfocado a evaluar los posibles

inconvenientes que se puede causar sobre las personas o medio ambiente.
Valor Impacto en Seguridad y Medio Ambiente
10 Afecta la seguridad humana tanto externa como interna
8 Afecta al medio ambiente produciendo daños severos
6 Afecta las instalaciones causando dañes severos
4 Provoca daños menores (Accidentes e incidentes) personal propio
2 Provoca un impacto ambiental cuyo efecto no viola las normas ambientales
1 No provoca ningún daño a las personas, instalaciones ni ambiente
Criticidad, Frecuencia y Consecuencia
Consecuencia = (Impacto Operacional x Flexibilidad Operacional) + (Costo

Mantenimiento) + (Impacto Seguridad y Medio Ambiente)
Con los factores se evaluarán el contexto de la organización: operaciones, mantenimiento,

procesos, seguridad y medio ambiente. Una vez evaluados cada uno de los factores
presentados en los puntos anteriores se calcula la criticidad total de cada equipo.
Matriz de riesgo
ALTA
MEDIA
FRECUENCIA
BAJA
EXCELENTE
0 10 11 20 21 30 31 40 41 <
CONSECUENCIA
Esta matriz va relacionado con la frecuencia de fallas de los equipos evaluados.
Criticidad
Para determinar el nivel de criticidad de una instalación, sistema, equipo o elemento se debe
emplear la fórmula:
Criticidad = Frecuencia x consecuencia
ROLANDO RIVAS ULLOA

188
ESTUDIO Y CALCULO DE CRITICIDAD DE LOS EQUIPOS DE LA EMPRESA REFITEX
Seguridad
Impacto Flexibilidad Costo Criticidad
ÍTEM CÓD. EQUIPO Frecuencia Medio Consecuencia Criticidad
Operacional Operacional Mantenimiento Equipo
Ambiente
1 01-P-TRI-1 Trituradora 4 6 4 2 4 30 120 ALTA
2 02-P-TRO-2 Troceadora 2 4 2 1 4 13 26 BAJA
3 03-P-PI-3 Picadora 2 4 2 1 4 13 26 BAJA
4 04-P-PE-4 Prensa empacadora 4 4 4 2 4 22 88 ALTA
5 05-P-CT-5 Cinta de transporte 2 4 2 1 1 10 20 BAJA
6 06-P-EX-6 Extractor 3 6 4 2 2 28 84 MEDIA
7 07-A-MC-7 Monta carga 2 2 2 1 4 9 18 BAJA
8 08-A-MCM-(8 y 9) Monta carga manual 1 2 2 1 1 6 6 EXCELENTE
9 09-A-B-(10 al 13) Balanzas 1 2 1 1 1 4 4 EXCELENTE
10 010-M-T-14 Torno 2 2 1 1 1 4 8 BAJA
11 011-M-F-15 fresadora 2 2 1 1 1 4 8 BAJA
12 012-M-AS-16 Arco de soldar 1 1 1 1 1 3 3 EXCELENTE
13 013-M-C-17 Compresora 1 2 1 1 1 4 4 EXCELENTE

ROLANDO RIVAS ULLOA

189
RESULTADOS
Una vez realizado el cálculo obtenemos los datos la criticidad de nuestra línea de
producción queda de la siguiente manera:
Criticidad
ÍTEM EQUIPO Frecuencia Consecuencia Criticidad
Equipo
1 Trituradora 4 30 120 ALTA
4 Prensa empacadora 4 22 88 ALTA
6 Extractor 3 28 84 MEDIA
2 Troceadora 2 13 26 BAJA
3 Picadora 2 13 26 BAJA
5 Cinta de transporte 2 10 20 BAJA
7 Monta carga 2 9 18 BAJA
10 Torno 2 4 8 BAJA
11 fresadora 2 4 8 BAJA
8 Monta carga manual 1 6 6 EXCELENTE
9 Balanzas 1 4 4 EXCELENTE
13 Compresora 1 4 4 EXCELENTE
12 Arco de soldar 1 3 3 EXCELENTE
Matriz de criticidad de los Equipos

ALTA
4 1
MEDIA
6
FRECUENCIA
BAJA
5, 7, 10, 11 2, 3
EXCELENTE
8, 9, 13, 12
0 10 11 20 21 30 31 40 41 <
CONSECUENCIA
Los equipos más críticos de la empresa son la Trituradora y la Prensa empacadora. Sobre
estos equipos es donde tendremos que tener mayor control en el mantenimiento donde
aplicaremos estrategias necesaria.
ROLANDO RIVAS ULLOA

190
INDUSTRIALENLAEMPRESA“REFITEX”
ANEXO C.
MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS (IPER) DE REFITEX
PONDERACIÓN
PONDERACIÓN PROBABILIDAD
CONSECUENCIA
FRECUENCIA TOTAL
TIPO DE RIESGO
PROCEDIMIENTOS
SIGNIFICATIVO
EXPOSICIÓN AL
CAPACITACIÓN
PROBABILIDAD
DE TRABAJO
CONSECUENCIA
E = A+B+C+D
EXPUESTAS
PERSONAS
RIESGO
RIESGO
ÍNDICE DE
RIESGO
N° ÁREA ACTIVIDAD AGENTE PARTE AGENTE MATERIAL PELIGRO RIESGO CAUSA CONSECUENCIA NIVEL DE RIESGO PLAN DE ACCIÓN Y CONTROL
E* IC
PROBABILIDAD CONSECUENCIA
A B C D E
Almacén MP y Producto terminado
1 Recepción MP MP Volumen y peso Ambientes sin señaléticas Caídas, Golpes y Aplastamientos S Falta de señaléticas Fracturas, Traumatismos y Muerte 1 2 3 1 7 2 MEDIA 3 ALTA 21 IMPORTANTE SG
Manipulación de MP y Producto Trabajo del personal estibaje con sobre Enfermedades de los riñones, Dislocamiento,
2 MP o Producto Terminado Fardos prensados Estrés y Cansancio SO Personal no capacitado 1 3 1 1 6 2 MEDIA 1 BAJA 6 TOLERABLE NS Implantación de Plan S&SO.
terminado carga mayores a 50 kg Esguince y contusiones
Procedimiento, Controles Operacionales de SySO.
Inspección de MP y Producto Golpes en la cabeza, Cortes en la mano, Especificación de Señalización e instalación.
3 Paleta elevada, Machetes Paleta de hierro, filo del machete Trabajo sin EPP S Falta de EPP e Imprudencia Traumatismo, Heridas, Hemorragias y Fracturas 2 2 2 3 9 3 ALTA 2 MEDIA 18 IMPORTANTE SG
terminado Aplastamientos de pies Capacitaciones e instrucciones de trabajo.
Atropellamiento, Aplastamientos y Dotación y capacitación de uso de EPP.
4 Traslado de MP y Producto terminado Monta carga Paleta de hierro, Llantas y laterales Transito de monta carga S Falta de señalética e Imprudencia Fracturas, Traumatismos y Muerte 2 2 1 1 6 2 MEDIA 2 MEDIA 12 MODERADO SG
Atrapamiento
5 Despacho de Producto Terminado Producto Fardos prensados mayores a 50 kg Fardos mal apilados Aplastamientos y golpes S Negligencia e Imprudencia Fracturas, Traumatismos 1 1 1 1 4 1 BAJA 2 MEDIA 8 TOLERABLE NS
Paro respiratorio, Crisis hipertensiva,

preseleccionado
6 Inspección MP Elementos sospechosos adheridos Material contaminado Intoxicación SO Falta de EPP e Imprudencia 1 3 1 2 7 2 MEDIA 2 MEDIA 14 MODERADO SG
Convulsiones y problemas cardio basculares
Área de
Dotación y capacitación de uso de EPP.

Filo del machete y Punta afilada de
7 Seleccionado Tijeras, Machetes Herramientas Punzocortantes Fisuras, cortes S Mala manipulación y Mal uso de EPP Hemorragias 1 1 1 1 4 1 BAJA 1 BAJA 4 ACEPTABLE NS Implantación de plan S&SO.
la tijera
Enfermedad de los pulmones, neumoconiosis y
8 Acumulación del Seleccionado MP polvo Partículas de MP Partículas en suspensión Inhalación de polvo, irritación de ojos y Tos SO Falta de EPP 1 1 1 2 5 2 MEDIA 2 MEDIA 10 MODERADO SG
conjuntivitis ocular
9 Alimentación de recortes textiles Tambor de cuchillas filo de las cuchillas Equipos sin guardas Atrapamientos y mutilaciones S Mantenimiento deficiente Amputaciones, contusiones y dislocamiento 1 2 1 3 7 2 MEDIA 3 ALTA 21 IMPORTANTE SG
Área de picado
Tubos fluorescentes y Potencia de los tubos fluorescentes y Potencias inadecuadas de las tubos y
10 Ambiente de picado Poca Iluminación Fatiga visual y Golpes SO Perdida temporal de la visión y traumatismo 1 2 2 2 7 2 MEDIA 2 MEDIA 14 MODERADO SG Implantación de Plan de Mantenimiento Preventivo.
bombillas eléctricas bombillas bombillas
Motor y tambor de cuchillas en Cronograma de mantenimiento de bombillas.
11 Picado Motor Excesivo Ruido exposición a ruidos y contaminación acústica SO Personal sin EPP Perdida auditiva y sordera 1 2 2 3 8 2 MEDIA 2 MEDIA 16 MODERADO SG
movimiento
12 Conexión de la maquina Toma corriente e Interruptor Cables con tención eléctrica Cables eléctricos a la intemperie Contacto eléctrico y descarga eléctrica S Inexistencia de plan de mantenimiento Paro cardiaco y Shock eléctrico 1 3 2 1 7 2 MEDIA 1 BAJA 7 TOLERABLE NS
13 Troceados de recortes textiles Guillotina Filo de la guillotina Equipos sin guardas Atrapamientos y mutilaciones S Mantenimiento deficiente Amputaciones, contusiones y dislocamiento 1 3 2 1 7 2 MEDIA 3 ALTA 21 IMPORTANTE SG
Área de troceado
14 Puesta en marcha del equipo Interruptor Dispositivo y cable con alta tención Maquina eléctrica Contacto eléctrico y Descarga eléctrica S Mantenimiento deficiente shock eléctrico 1 2 2 1 6 2 MEDIA 2 MEDIA 12 MODERADO SG Implantación de Plan de Mantenimiento Preventivo.
15 Troceado Motor Motor y Guillotina en movimiento Excesivo Ruido exposición a ruidos y contaminación acústica SO Equipo sin guardas y mal uso de EPP Perdida auditiva y sordera 1 3 2 3 9 3 ALTA 1 BAJA 9 MODERADO SG Cronograma de Orden y Limpieza
16 Transporte de recortes Retazos y recortes Hilos y recortes largos Tropezones Caídas al mismo nivel S Falta de orden y limpieza Fracturas, Traumatismos y Muerte 1 3 1 2 7 2 MEDIA 3 ALTA 21 IMPORTANTE SG

17 Aglutinado de recortes textiles Recortes textiles Polvillo Emisiones de polvo Inhalación de polvo, irritación de ojos y Tos SO Equipo sin guardas y mal uso de EPP 1 2 1 3 7 2 MEDIA 2 MEDIA 14 MODERADO SG
Área de seleccionado
Tubo fluorescente y bombillas Potencias inadecuadas de las tubos y Implantación de Plan de Mantenimiento Preventivo.
18 Control de recortes Potencia del tubo y bombilla Poca Iluminación Fatiga visual SO Perdida temporal de la visión 1 2 1 2 6 2 MEDIA 2 MEDIA 12 MODERADO SG
eléctricas bombillas Dotación y capacitación de uso de EPP.
Cinta transportadora en Programa de instalación de guardas de Seguridad en
19 Alimentación de recortes textiles Poleas y Cinta en movimiento Cinta de transporte sin guardas Atrapamientos y mutilaciones S Mantenimiento deficiente Amputaciones, contusiones y dislocamiento 1 3 2 3 9 3 ALTA 3 ALTA 27 CRITICO SG equipos.
movimiento
Encendido y regulación de velocidad
20 Panel de control del equipo Cables con tención eléctrica Cinta de transporte eléctrica Contacto eléctrico y Descarga eléctrica S Inexistencia de plan de mantenimiento shock eléctrico 1 3 2 3 9 3 ALTA 2 MEDIA 18 IMPORTANTE SG
de la cinta
Interruptores y cables de alta tención Sobre exposición a energía eléctrica, Contacto

21 Encendido del equipo Panel de control del equipo Equipo de alimentación de alta tención S Personal no entrenado Shock eléctrico, Incendio y paro de la producción 1 2 1 2 6 2 MEDIA 2 MEDIA 12 MODERADO SG
eléctrica eléctrico y Descarga eléctrica
Cortes en la mano, Atrapamiento de manos y

22 Alimentación de recortes textiles Cuchillas del tambor Filo de las cuchillas Tambor de cuchillos S Personal sin EPP Amputaciones, contusiones y dislocamiento 2 2 2 3 9 3 ALTA 3 ALTA 27 CRITICO SG
Sobre exposición a ruidos
23 Triturado Maquina en movimiento Motor de gran Potencia Excesivo Ruido Exposición a ruidos y contaminación acústica SO Personal no capacitado y mal uso de EPP Perdida auditiva y sordera 1 2 2 3 8 2 MEDIA 2 MEDIA 16 MODERADO SG Implantación de Plan S&SO.
Área de triturado
Implantación de Plan de Mantenimiento Preventivo.

Enfermedad de los pulmones, neumoconiosis y Procedimiento, Controles Operacionales de SySO.
24 Cardado Polvillo en suspensión Polvillo Emisiones de polvo Inhalación de polvo, irritación de ojos y Tos SO Personal no entrenado e imprudencia 1 2 2 2 7 2 MEDIA 1 BAJA 7 TOLERABLE NS
conjuntivitis ocular Especificación de Señalización e instalación.
Cortes en la mano, Atrapamiento de manos y Capacitaciones e instrucciones de trabajo.
25 Peinado Clavos Clavos filosos y puntiagudos Tambor de clavos filosos S y SO Personal no entrenado Traumatismo, Hemorragias, Fracturas y Sordera 1 2 2 2 7 2 MEDIA 2 MEDIA 14 MODERADO SG Dotación y capacitación de uso de EPP.
Sobre exposición a ruidos
Ambiente sin extractores y personal sin Enfermedad de los pulmones, neumoconiosis y Programa de instalación de guardas de Seguridad en
26 Aglutinado Polvillo en suspensión Polvillo Emisiones de polvo Inhalación de polvo, irritación de ojos y Tos SO 1 2 2 3 8 2 MEDIA 2 MEDIA 16 MODERADO SG equipos.
epp conjuntivitis ocular
27 Aspirado Aspirador y filtro Motor Boca de aspiración Sobre exposición a Ruidos SO Personal no capacitado y mal uso de EPP Perdida auditiva y sordera 1 1 1 3 6 2 MEDIA 2 MEDIA 12 MODERADO SG
28 Laminado Rodillos en movimiento Presión de rodillos Rodillos en movimiento Atrapamiento y Aplastamiento de manos S Falta de guardas Fractura, traumatismo y mutilaciones de miembros 1 2 2 2 7 2 MEDIA 3 ALTA 21 IMPORTANTE SG
Tropezones, Atrapamiento y caídas a mismo

29 Inspección y control Conductos de aire y pisos desnivel de piso y tubo de hierro Espacio reducido para la actividad S Falta de señaléticas Fracturas y Traumatismo 1 1 2 3 7 2 MEDIA 2 MEDIA 14 MODERADO SG
nivel
30 Encendido del equipo Válvula Aire Sistema neumático a alta presión Explosión S Personal no entrenado Perdida de miembros visuales, Amputaciones 1 2 1 1 5 2 MEDIA 3 ALTA 15 MODERADO SG
Área de prensado y
empaquetado
Implantación de Plan S&SO.

31 Prensado del producto Prensa Plancha y plataforma Compresión de carga Atrapamientos S Falta de señaléticas e imprudencia Fracturas, Amputaciones 1 2 2 1 6 2 MEDIA 3 ALTA 18 IMPORTANTE SG
Especificación de Señalización e instalación.
Rellenado de producto terminado al Capacitaciones e instrucciones de trabajo y uso de EPP.
32 Prensa Cajón y plancha de prensado Equipo sin guardas Atrapamientos y mutilaciones S Falta de Señaléticas Amputaciones, contusiones y dislocamiento 1 1 2 1 5 2 MEDIA 3 ALTA 15 MODERADO SG
cajón Programa de instalación de extractores de aire
33 Transporte y manejo del producto Polvillo Partículas en suspensión Emisiones de polvo Inhalación de polvo, irritación de ojos y Tos SO Falta de extractores 2 3 2 3 10 3 ALTA 2 MEDIA 20 IMPORTANTE SG
Chispas a alta temperatura y emisión Radiación, gases tóxicos y contacto de la piel Cáncer, esterilidad, quemaduras e Intoxicación y
34 Reparación y unión de piezas Soldadura con Arco eléctrico Trabajo de soldadura sin EPP SO Mal uso de EPP y Personal no entrenado 2 2 2 2 8 2 MEDIA 3 ALTA 24 IMPORTANTE SG
de Humo y ojos a chispas ceguera
Área de mecánica

35 Encendido y conexión de equipos Toma corriente e Interruptores Cables con tención eléctrica Cables eléctricos a la intemperie Contacto eléctrico y corto circuito S No existe plan de mantenimiento Shock eléctrico, Incendio y paro de la cardiaco 1 2 1 1 5 2 MEDIA 3 ALTA 15 MODERADO SG
Implantación de Plan de Mantenimiento Preventivo.
Capacitaciones e instrucciones de trabajo.
36 Corte de piezas Amoladora Motor y disco de corte Excesivo Ruido Exposición a ruidos y contaminación acústica SO Imprudencia y mal uso de EPP Perdida auditiva y sordera 1 2 2 1 6 2 MEDIA 2 MEDIA 12 MODERADO SG Dotación y capacitación de uso de EPP.
Caídas, Caídas a Desnivel, Golpes y
37 Armado y reparación de equipos Ambiente Muebles, cables y piso Ambientes sin señaléticas S No existe plan de seguridad industrial Fracturas, Traumatismos y Muerte 1 2 1 1 5 2 MEDIA 3 ALTA 15 MODERADO SG
Aplastamientos
38 Conexión de equipos Interruptores y toma corrientes Cables con tención eléctrica Cables eléctricos a la intemperie contacto eléctrico y corto circuito S Mantenimiento deficiente Shock eléctrico, Incendio y paro de la cardiaco 1 2 2 1 6 2 MEDIA 1 BAJA 6 TOLERABLE NS
Área administrativa
Elaboración de documentación y Potencias inadecuadas de los tubos y Implantación de Plan de Mantenimiento.

39 Tubos fluorescentes Potencia delos tubos fluorescentes Poca Iluminación Fatiga visual SO Perdida temporal de la visión 2 2 2 1 7 2 MEDIA 1 BAJA 7 TOLERABLE NS
lecturas bombillas Dotación y capacitación de uso de EPP.
Planificación y elaboración de Enfermedades de los riñones, Dislocamiento, Programa de cambio de tubos fluorescentes y bombillas.
40 Escritorio y Silla Tamaño y dimensiones Sillas y escritorios inadecuados Estrés y fatiga corporal SO Muebles inadecuados 1 1 2 2 6 2 MEDIA 2 MEDIA 12 MODERADO SG Programa de compras e cambio de muebles e trabajo.
despachos Esguince y contusiones
tijera, saca grapas, estilete y
41 Archivado y engrampado Filo punta de la tijera y estilete Material de escritorio punzocortantes Fisuras y cortes S Imprudencia Hemorragias 1 1 1 1 4 1 BAJA 1 BAJA 4 ACEPTABLE NS
clips
42 Limpieza del ambiente Piso Agua Piso mojado Caídas al mismo nivel y Golpes S Falta de señaléticas Fracturas, Traumatismo y Hemorragias 2 2 2 1 7 2 MEDIA 2 MEDIA 14 MODERADO SG
Baños y Vestidores

43 Aseo de personal Suelo Huecos Suelo con baches Caídas al mismo nivel, Golpes S Mantenimiento deficiente Fracturas, Traumatismos y Contusiones 2 3 1 1 7 2 MEDIA 2 MEDIA 14 MODERADO SG Implantación de Plan de Mantenimiento.
Procedimiento, Controles Operacionales de SySO.
Preparación de alimentos e
44 Tubos fluorescentes Potencia delos tubos fluorescentes Poca Iluminación Fatiga visual, Caídas a desnivel y golpes S Potencia inadecuada Perdida temporal de la visión 2 1 2 1 6 2 MEDIA 1 BAJA 6 TOLERABLE NS Especificación de Señalización e instalación.
indumentarias Programa de cambio de tubos fluorescentes y bombillas.
45 Encendido de duchas y luminarias Interruptor Cables con tención eléctrica Cables eléctricos a la intemperie contacto eléctrico y corto circuito S Mantenimiento inadecuado Shock eléctrico, Incendio y paro de la cardiaco 1 1 1 1 4 1 BAJA 1 BAJA 4 ACEPTABLE NS
ROLANDORIVASULLOA 191
ANEXO D.
ANÁLISIS DE RESULTADOS DE LA ENCUESTA

ANÁLISIS DE RESULTADOS
1. ¿Tiene conocimiento Usted, acerca de un Plan de Mantenimiento o Plan de

Seguridad Industrial?
# de
Pregunta 1 Porcentajes
Trabajadores
Plan de 3; 15% Plan de Mantenimiento
3 15%
Mantenimiento Plan de Seguridad
Plan de Industrial
Seguridad 5 25% 12; 60% 5; 25% Ninguno
Industrial
Ninguno 12 60%
Total 20 100%
El 60% de los encuestados, no tiene los conocimientos en que consiste un Plan de

Mantenimiento y un Plan de Seguridad Industrial.
2. ¿Conoce Usted el Programa de mantenimiento o de Seguridad Industrial en
la Empresa?
# de
Trabajadores
Programa de
4 20% 4; 20% Programa de
Mantenimiento
Mantenimiento
Programa de
11; 55% Programa de Seguridad
Seguridad 5 25% 5; 25% Industrial
Industrial Ninguno
Ninguno 11 55%
Total 20 100%
Existe un programa de mantenimiento y seguridad industrial improvisado, sin embargo,
no ha sido socializado con los trabajadores de la empresa solo los conocen la gerencia y
el técnico de mecánica.
3.¿Conoce Usted la Ley General de Higiene, Seguridad Ocupacional y
Bienestar?
# de
Trabajadores
SI 8 40%
8; 40%
SI NO
NO 12 60% 12; 60%
Total 20 100%

Solo el 40% de los trabajadores conoce la ley general de trabajo de Higiene y Seguridad
Industrial No 16998.
4.¿En caso de un Accidente de Trabajo, tiene conocimiento de que
procedimiento puede adoptar?
# de
Trabajadores
SI 7 35%
7; 35%
NO 13 65% SI NO
13; 65%
Total 20 100%
De la población encuestada el 35% afirma que tiene conocimiento, que acción tomar en
caso de un incidente. Sin embargo, no son las acciones necesarias debido a que muchos
de ellos no cumplen con los procedimientos legales.
5. ¿En caso de tener un Desperfecto del equipo que usted opera sabe que
procedimiento debe optar?
# de
Porcentaje
Pregunta 5 Trabajadore
s
s
SI 8 40% 8; 40%
12; 60% SI NO
NO 12 60%
Total 20 100%
De los encuestados solo el 40% conoce y tiene idea que procedimientos optar en caso de
un paro improvisto o falla del equipo.
6. ¿En el tiempo que usted lleva trabajando en la empresa ha recibido inducción

o capacitación de Trabajo?
# de
Trabajadores
SI 8 40% 8; 40%
SI NO
12; 60%
NO 12 60%
Total 20 100%

El 60% de los trabajadores, afirma que no recibió ninguna inducción o capacitación por
parte de la empresa en temas de mantenimiento y seguridad industrial pues solo el 40%
de los trabajadores recibió una capacitación, pero este debido a su antigüedad en la
empresa.
7. ¿Creé Usted que es necesario la Implementación de un Plan de

Mantenimiento y un Plan de Seguridad Industrial en la sección donde Usted
Trabaja?
# de
Trabajadores
2; 10%
SI 18 90%
SI NO
NO 2 10% 18; 90%
Total 20 100%
El 90% de los trabajadores, sugiere y cree que se debería implementar un Plan de

Mantenimiento y un Plan de Seguridad Industrial en la empresa REFITEX.
RESUMEN
REFITEX: GRADO DE CONOCIMIENTO DE LOS TRABAJADORES
Mantenimiento Seguridad Industrial Desconoce
Promedio 16% 24% 60%
Fuente: Elaboración en base a datos de resultados de la encuesta Ver Anexo D.

REFITEX: DIAGRAMA RADIAL DE GRADO DE CONOCIMIENTO
Mantenimiento
16%
24%
Seguridad
Desconose
60% Industrial
Promedio
De acuerdo al diagnóstico efectuado y resultados obtenidos de la encuesta aplicada a todos

los trabajadores se pudo determinar cómo resultado que en promedio el 60% de los
trabajadores desconocen planes o programas de Mantenimiento y Seguridad Industrial.
Tal como se puede apreciar en el cuadro 3-20 y su respectivo diagrama radial del grafico
3-5.

ANEXO E.
FICHA TÉCNICA DE LOS EQUIPOS
No.
FICHA TÉCNICA
REALIZADO POR: ROLANDO RIVAS ULLOA FECHA:
DATOS GENERALES
TRITURADORA 01-P-TRI-4
N/A ITALIANO
ITALIANO 2003
8 Hrs 8 Hrs
CATALOGO: PROCESO:
N/A TRITURADORA
UBICACIÓN: ÁREA:
AREA DE PRODUCCION AREA DE PRODUCCION
MODELO: PESO: CHECKLIST:
N/A 2000 kg Aprox. No 1
3,0 m 3,5 m 17 m
220 vol. 36 A 22 KW

25 bar N/A N/A ELECTRICO
MOTOR ELÉCTRICO
MARCA: ORIGEN: MODELO: TIPO/SERIE:

SIEMENS ALEMAN AT-V1222 N/A
60HP 6000 RPM 230 V 25 A
CAPACIDAD NOMINAL

300 m3 5000 KG/ DIA

IMC LTDA N/A N/A
ITALIA N/A
OBSERVACIONES:
CUIDADO, este maquinaria de ser operado por el personal especializado y capacitado, todo personal debe contar
con sus implementos de proteccion personal.


No.
FICHA TÉCNICA
DATOS GENERALES
PRENSA EMPACADORA 04-P-PE-4
N/A ITALIANO
N/A 2011
8 Hrs 8 Hrs
CATALOGO: PROCESO:
N/A EMPAQUETADORA
UBICACIÓN: ÁREA:
3,50 m 1,5 m 3m
220 vol. 36 A 10,5 KW

25 bar N/A ACEITE ELECTRICO
MOTOR ELÉCTRICO

N/A N/A N/A N/A
N/A N/A N/A N/A
CAPACIDAD NOMINAL

144 - 200 m3 15 PACAS/HORA

OBSERVACIONES:


No.
FICHA TÉCNICA
DATOS GENERALES
EXTRACTOR 04-P-EX6
N/A NACIONAL
N/A 2011
8 Hrs 8 Hrs
CATALOGO: PROCESO:
N/A EXTRACTOR DE AIRE PULVERIZADO
UBICACIÓN: ÁREA:
3,50 m 2,5 m 3m
220 vol. 36 A 15,5 KW

25 bar ELECTRICO
MOTOR ELÉCTRICO

N/A EUROPEO N/A N/A
55 HP 4200 RPM 220 V 60 A
CAPACIDAD NOMINAL

200 m3 Kg/m3

OBSERVACIONES:
CUIDADO. Este equipo absorve particulas en suspensión, tener mucho cuidado al realizar cambios en las bolsas
recolectoras de polvillo, el operario siempre debe trabajar con los implementos de proteccion personal.

INDUSTRIALENLAEMPRESA“REFITEX”
ANEXO F.
TABLERO DE CONTROL
CRONOGRAMA DE MANTENIMIENTO GESTIÓN 2018
SEMANA 1 SEMANA 2 SEMANA 3 SEMANA 4
MIÉRCOLES
MIÉRCOLES
MIÉRCOLES
MIÉRCOLES
SÁBADO
SÁBADO
SÁBADO
SÁBADO
MARTES
VIERNES
MARTES
VIERNES
MARTES
VIERNES
MARTES
VIERNES
JUEVES
JUEVES
JUEVES
JUEVES
LUNES
LUNES
LUNES
LUNES
No EQUIPOS Y MAQUINAS ACTIVIDAD RESPONSABLE FRECUENCIA
1 Ajuste de guardas MECÁNICO MENSUAL M

2 Limpieza de Tolva de recepción OPERARIO DIARIO D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D
3 Verificación de tambor de cardado MECÁNICO SEMANAL S S S S
4 Cambio de clavos de tambor deshilachadora ELECTROMECÁNICO MENSUAL M
A
5 Ajuste de rodillos compactadoras MECÁNICO SEMANAL S S S S

OR
AD
6 Engrase y lubricación de engranajes MECÁNICO MENSUAL M

UR
7 Verificar tención de poleas OPERARIO SEMANAL S S S S

IT
TR
8 Limpieza de tambor de peinado OPERARIO DIARIO D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D

9 Verificación de estado general ELECTROMECÁNICO SEMANAL S S S S
10 Verificación de nivel de refrigerante ELECTROMECÁNICO DIARIO D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D
11 Verificación panel de control de alimentación ELECTROMECÁNICO DIARIO D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D
12 Verificar nivel de presión neumática OPERARIO DIARIO D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D
A
OR
13 Lubricación de pistones MECÁNICO MENSUAL M

D
CA
14 Verificar nivel de liquido hidráulico MECÁNICO SEMANAL S S S S

PA
EM
15 Limpieza del equipo general OPERARIO DIARIO D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D

A
16 Verificación y apriete de tuercas y tornillos ELECTROMECÁNICO MENSUAL M

S
EN
PR
17 Purgar filtro de alimentación neumático MECÁNICO MENSUAL M

18 Verificar filtros MECÁNICO SEMANAL S S S S
19 Verificación de correas de motor OPERARIO MENSUAL M
R
20 Verificar cámara de recolección OPERARIO DIARIO D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D

TO
AC
21 Verificar conductos de absorción MECÁNICO SEMANAL S S S S

TR
EX
22 Limpieza general del equipo OPERARIO SEMANAL S S S S

23 Control de tablero antiexplocion ELECTROMECÁNICO DIARIO D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D
24 Verificar filo de las guillotinas MECÁNICO SEMANAL S S S S
25 Ajuste de pernos y tornillos ELECTROMECÁNICO MENSUAL M
26 Afilado de guillotina MECÁNICO MENSUAL M
A
OR
AD

E
OC
28 Limpieza de equipo general OPERARIO DIARIO D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D

TR
29 Calibración de velocidad ELECTROMECÁNICO MENSUAL

30 Calibración de tambor de guillotinas ELECTROMECÁNICO SEMANAL S S S S
31 Verificar filo de las guillotinas MECÁNICO SEMANAL S S S S
32 Ajuste de pernos y tornillos ELECTROMECÁNICO MENSUAL M
33 Afilado de guillotina MECÁNICO MENSUAL M
RA
DO

CA
35 Limpieza de equipo general OPERARIO DIARIO D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D

PI
36 Calibración de velocidad ELECTROMECÁNICO MENSUAL M

37 Calibración de tambor de guillotinas ELECTROMECÁNICO SEMANAL S S S S
38 Verificar piñones MECÁNICO MENSUAL M
T E
39 Ajuste de tención de cadena MECÁNICO MENSUAL M

OR
SP
40 Verificación de la banda de transporte OPERARIO DIARIO D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D

AN
TR

DE
42 Verificación fuente de alimentación ELECTROMECÁNICO MENSUAL M

A
NT
CI
43 Calibración de velocidad ELECTROMECÁNICO SEMANAL S S S S

44 Verificación de combustible OPERARIO DIARIO D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D
45 Verificación general ELECTROMECÁNICO MENSUAL M
A
RG
46 Verificación de paletas OPERARIO DIARIO D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D

CA
A
47 Verificación de cadena MECÁNICO MENSUAL M

T
ON
48 Limpieza general del monta carga OPERARIO MENSUAL M

M
49 Revisión de la estructura de la banca y tablero MECÁNICO SEMANAL S S S S

50 Lectura del voltaje de potencia y control ELECTROMECÁNICO DIARIO D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D
O
RN
51 Verificar funcionamiento de luces piloto ELECTROMECÁNICO DIARIO D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D

TO
52 Limpieza general interna y externa de la banca MECÁNICO SEMANAL S S S S
Orden y Limpieza general de la empresa 5s
ROLANDORIVASULLOA 200
ANEXO G.
INSTRUCTIVO DE LOS EQUIPOS
PLAN DE MANTENIMIENTO Y SEGURIDAD INDUSTRIAL 1
No…………….
INSTRUCTIVO
REALIZADO POR: Rolando Rivas Ulloa FECHA: 25 / MAYO / 2018
DATOS GENERALES
MARCA: FICHA TÉCNICA:
1-TRI
MODELO: CRITICIDAD:
ALTA
15 años 7 Horas
CAPACIDAD: PROCESO:
1000 Kg / h TRITURADO

 Elementos de protección personal (Guantes. Botas industriales, casco, overol y mascarillas con filtro)
 Grúa manual y tecle manual
 Aspirador
 Llaves, destornilladores, alicates, martillos, dados y llaves halen
 Bomba de engrase y aceitera
 Repuestos general (clavos deshilachadora, cuadros de tambor, pernos, correas y rodamientos)
PROCEDIMIENTO
 PULSE EL BOTÓN DE PARA DA DE EMERGENCIA DEL TABLERO DE CONTROL
 DESCONECTE TODA FUENTE DE ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA, NEUMÁTICA Y OTROS
o Limpie las zonas de intervención si es necesario limpie todo la maquina
o Extraiga los tambores a ser remplazados y rodillos
o Retire toda impureza o desperdicio dentro del cajón del tambor
o Retire rodamientos y pernos desgastados
o Ajuste todo cambio efectuado
o Realice el engrasado y asaeteado de engranajes, poleas, cadenas y rodamientos
o Limpie con una bayetilla todo la grasa y aceite drenado
o Introduzca los tambores nuevos
o Ajuste las cámaras, pernos, guardas y otros
o Realice una evaluación ocular y mecánica
o Limpie el equipo
 Conecte las fuentes de alimentación de la maquinaria
 Realice una evaluación de función de la máquina y continúe con la producción
TIEMPO DE EJECUCIÓN: 4,67 horas
OBSERVACIONES:


No…………….
INSTRUCTIVO
DATOS GENERALES
2-PE
MODELO: CRITICIDAD:
ALTA
15 años 8 Horas
CAPACIDAD: PROCESO:
50 balas / h PRENSADO Y EMPAQUETADO

 Aspirador
 Gata hidráulica
 Repuestos general (válvulas, liquido hidráulico, filtros y otros)
PROCEDIMIENTO
 PULSE LA VÁLVULA DE PARA DA DE EMERGENCIA DEL TABLERO DE CONTROL
 DESCONECTE TODA FUENTE DE ALIMENTACIÓN NEUMÁTICA, ELÉCTRICA Y OTROS
o Limpie las zonas de intervención si es necesario limpie todo la Prensa
o Drene el líquido hidráulico
o Limpie y cambie los filtros
o Ajuste todo cambio efectuado
o Realice el engrasado y asaeteado de los pistones
o Limpie con una bayetilla todo la grasa y aceite drenado
o Introduzca los nuevos filtros y válvulas
o Ajuste válvulas, pernos, guardas y otros
o Limpie el equipo
o Calibre la presión de la prensa hidráulica
 Realice una evaluación de función de la máquina y continúe con la actividad rutinaria
TIEMPO DE EJECUCIÓN: 5.20 horas
OBSERVACIONES:


No…………….
INSTRUCTIVO
DATOS GENERALES
EXTRACTOR 04-P-EX-6
3-EX
MODELO: CRITICIDAD:
MEDIA
7 años 8 Horas
CAPACIDAD: PROCESO:
20 m3 / h TRITURADO
 Aspirador
 Repuestos general (Bolsa de recolección, filtros y otros)
PROCEDIMIENTO
 PULSE EL BOTÓN DE PARA DA DE EMERGENCIA DEL TABLERO DE CONTROL ANTIEXPLOCION

 DESCONECTE TODA FUENTE DE ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA, NEUMÁTICA Y OTROS
o Limpie las zonas de intervención si es necesario limpie todo el sistema de extracción
o Extraiga la bolsa de recolección y retire los filtros
o Aspire toda la parte recubierta con polvillo
o Ajuste bolsa nueva y filtros nuevos
o Ajuste pernos, guardas y otros
o Limpie el sistema de extracción
 Realice una evaluación de función de la máquina y ponga en marcha
TIEMPO DE EJECUCIÓN: 6.43 horas
OBSERVACIONES:

ANEXO H.
CHECKLIST DE LOS EQUIPOS CRÍTICOS
No……………
CHECKLIST
DATOS GENERALES
1-TRI
/ /
15 años 7 Horas
ALTA TRITURADO
UBICACIÓN: ÁREA:
TRITURADO PRODUCCIÓN
TIPO DE HORA
FECHA RESPONSABLE DESCRIPCIÓN DE TRABAJO REALIZADO
MANTENIMIENTO
INICIO FIN
28/04/2018 MECÁNICO Cambio de tambor deshilachadora Preventivo 14:25 18:45
4/05/2018 MECÁNICO Colocado de guardas en motores Preventivo 17:23 18:30
15/05/2018 ELECTROMECÁNICO Daño en el sistema de panel de control Correctivo 8:00 11:23


No……………
CHECKLIST
DATOS GENERALES
2-PE
/ /
15 años 8 Horas
ALTA TRITURADO
UBICACIÓN: ÁREA:
PRENSADO Y EMPAQUETADO PRENSADO Y EMPAQUETADO
TIPO DE HORA
MANTENIMIENTO
INICIO FIN
4/05/2018 MECÁNICO Cambio de líquido hidráulico Preventivo 13:25 15:00
Falla y cambio de fusibles en el panes de

4/05/2018 ELECTROMECÁNICO Preventivo 15:23 18:30
control


No……………
CHECKLIST
DATOS GENERALES
EXTRACTOR 04-P-EX-6
3-EX
/ /
7 años 8 Horas
ALTA TRITURADO
UBICACIÓN: ÁREA:
TRITURADO PRODUCCIÓN
TIPO DE HORA
MANTENIMIENTO
INICIO FIN
28/05/2018 MECÁNICO Cambio de filtros Preventivo 13:30 15:00
Cambio de bolsas de recolección y limpieza

26/06/2018 OPERARIO Preventivo 17:00 18:00
de cámara

ANEXO I.
CHECKLIST CONTROL DE ORDEN Y LIMPIEZA

ANEXO J.
ACTA DE CONSTITUCIÓN DE COMITÉ MIXTO DE HIGIENE Y

Tes 1079

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UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRÉS

DISEÑO DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO Y

POR: ROLANDO RIVAS ULLOA

TUTOR: ING. MARIO FERMÍN ZENTENO BENÍTEZ

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRÉS

Presentada por: Univ. Rolando Rivas Ulloa

Nota numeral: ………………………………….

Nota literal: …………………………………….

Director de la carrera de Ingeniería Industrial: Ing. M.Sc. Oswaldo Terán Modregon

Tutor: Ing. Mario Fermín Zenteno Benítez ………………………………...

Tribunal: Ing. Paula Mónica Lino Humerez ………………………………...

Tribunal: Ing. Anaceli Tita Espada Silva ………………………………...

Tribunal: Ing. Miguel Yucra Rojas ...……………………………….

Tribunal: Ing. Juan Pablo Fernández Rocha ………………………………...

ROLANDO RIVAS ULLOA

Rolando Rivas Ulloa

ROLANDO RIVAS ULLOA

A mi tutor Ing. Mario Zenteno Benítez por ser protagonista en mi formación

A mis Profesores de mi prestigiosa Carrera de Ingeniería Industrial por haberme instruido

A mis compañeros de trabajo por su apoyo y por compartir nuestras dificultades y

A Carlos Estiven Pachas Gerente de la empresa y al personal de REFITEX, por estar

Rolando Rivas Ulloa

ROLANDO RIVAS ULLOA

ROLANDO RIVAS ULLOA

1.5.3. Justificación metodológica ....................................................................................14

ROLANDO RIVAS ULLOA

2.8. SITUACIÓN ACTUAL DEL MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA ................... 44

ROLANDO RIVAS ULLOA

3.5.2. Fiabilidad ..............................................................................................................71

ROLANDO RIVAS ULLOA

4.3.5. Iluminación ...........................................................................................................97

ROLANDO RIVAS ULLOA

4.3.18.2. Ubicación y señalización de extintores ...............................................................127

ROLANDO RIVAS ULLOA

5.2.2.2. Costo de aprobación del Plan de Higiene y Salud Ocupacional ........................162

ROLANDO RIVAS ULLOA

ROLANDO RIVAS ULLOA

CUADRO 3-9 REFITEX: ORDEN DE TRABAJO .................................................................... 79

ROLANDO RIVAS ULLOA

CUADRO 5-3 REFITEX: INVERSIÓN EN GUARDAS DE MAQUINARIAS .................... 158

ROLANDO RIVAS ULLOA

ROLANDO RIVAS ULLOA

ROLANDO RIVAS ULLOA

ROLANDO RIVAS ULLOA

El Plan de Mantenimiento Preventivo plantea estrategias de mejora para el rendimiento

El Plan de Seguridad Industrial se realizó en base al Decreto Ley 16998 y el contenido de

Palabras claves: Plan, Mantenimiento, Seguridad Industrial, Diagnostico, Tiempo

ROLANDO RIVAS ULLOA

Key words: Plan, Maintenance, Industrial Security, I Diagnose, Unproductive Time,

ROLANDO RIVAS ULLOA

ROLANDO RIVAS ULLOA

GENERALIDADES DEL PROYECTO

ROLANDO RIVAS ULLOA

CAPITULO I: GENERALIDADES DEL PROYECTO

EL MANTENIMIENTO LA SEGURIDAD EL MANTENIMIENTO Y LA

JUSTIFICACION JUSTIFICACION JUSTIFICACION JUSTIFICACION

Fuente: Elaboración propia.

ROLANDO RIVAS ULLOA

GENERALIDADES DEL PROYECTO

El presente proyecto tiene la finalidad del “diseño de un plan de mantenimiento y

De ello la importancia de implementar el plan de mantenimiento y seguridad industrial en

Actualmente REFITEX no cuenta con ningún plan de mantenimiento y seguridad

ROLANDO RIVAS ULLOA