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1. Fabricación por
CAPITULO 7: soldadura
SOLDADURA
• Para conseguir un menor costo inicial, muchos
elementos de maquinaria que antes se fabricaban de
fundición se fabrican hoy por soldadura.

• Los elementos componentes pueden aserrarse o

cortarse al soplete a partir de chapas de acero
laminado en caliente soldándolos después
DISEÑO DE MÁQUINAS 2
ING. MILTON FUENTES

Resistencia de las
soldaduras por fusión
En la figura 7-3 se indican
varios tipos diferentes de soldadura
con las ecuaciones que dan las
tensiones producidas por las cargas
dadas.

El espesor h de una soldadura a

tope no incluye el lomo a

Las planchas que tengan un espesor

de 6 mm o más, deben biselarse
antes de soldarlas en la forma que
se indica.

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3. Resistencia de las
soldaduras por fusión

En la figura 7- 3(c) se muestran una soldadura en ángulo sometida a una carga

paralela a su longitud. La sección de garganta es de 0,707 hl, donde h es la
longitud del cateto. El esfuerzo cortante en la sección de garganta es

Puede utilizarse la ecuación habitual para el coeficiente de seguridad con

cargas estáticas

4. Soldaduras Cargadas
Excéntricamente
Ejemplo 1: Un cordón de soldadura en ángulo de 0,635 cm. y 5 cm. de
longitud, soporta una carga uniforme paralela al cordón de soldadura y de • Cuando se aplica la carga a una junta soldada
valor 1500 kg. El metal de la soldadura tiene un punto de fluencia de 3500 excéntricamente, debe tenerse en cuenta, además de la
kg. /cm². Determinar el coeficiente de seguridad. carga directa, el par o momento.
Datos:
h=0.635cm
L= 5 cm • El estado de tensión en tales juntas es complicado y es
P= 1500Kg necesario hacer hipótesis simplificativas
Syp= 3500Kg/cm2
CS=??
• Cuando una unión se compone de cierto número de
soldaduras, es usual suponer que la tensión debida a los
momentos en cualquier punto es proporcional a la
distancia al centro de gravedad del grupo de soldaduras.

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Fig. 7-4. Tensiones en un elemento de una unión

La superficie A de esta ecuación corresponde a la superficie de garganta de la
soldada, cargado excéntricamente
soldadura. Se prescinde del hecho de que la garganta de un cordón de soldadura
forma un ángulo de 45º con el plano de la junta. El radio r, mide la distancia desde
el centro O, de la soldadura al centro de gravedad O1 del grupo. El símbolo Jo
representa el momento de inercia del área de cada soldadura simple respecto a su
centro

Donde A es de nuevo el área de garganta y l la longitud de la soldadura.

Puede utilizarse la ecuación que da el momento de inercia respecto a un eje paralelo Sustituyendo la ecuación (5) en la (4) se obtiene,
para encontrar el valor de J de una soldadura respecto al centro O. Para la soldadura
de la figura 7-4, esta ecuación puede escribirse en la forma

El valor de J para cada soldadura respecto a O debe calcularse mediante la

ecuación (6); los resultados se suman para obtener el momento de inercia del
conjunto de la unión.

Hallar el valor-de la fuerza estática P en la figura si se

utiliza el electrodo E6010 para un coeficiente de
seguridad igual a 2.

a) Calcular el valor de la carga P si los cordones son de 6mm y 12 mm

a) Calcular el valor de la carga P si los
cordones en ambos lados son de 6mm Para resolver este inciso se puede observar que los
cordones son diferentes los cuales provocan una
excentricidad

Vamos a calcular el valor de las áreas de

forma individual y luego sumarlas para
tener el área total

Tension directa

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Ahora procederemos a calcular la tensión Ya tenemos los datos requeridos en la ecuación procederemos a sustituirlos
debida al momento torsor

Según la ecuación vamos a determinar el momento polar de inercia para cada

área y luego sumarlas para tener Jtotal

5. Concentraciones de
tensiones en las soldaduras

• Como en las soldaduras se producen cambios bruscos
de forma, aparecen concentraciones de tensiones al
pasar la fuerza de una parte del montaje a la otra.
• Los efectos de concentración de tensiones se ignoran
usualmente cuando se trata de cargas estáticas o fijas.
• Debe tenerse cuidado de que el material de aportación
y el de las piezas unir en la base de una soldadura a
tope se fundan uniéndose entre sí perfectamente.
• Si la fusión es insuficiente se producen unas
muescas entrantes de bordes afilados como en
A en la figura (a) dando lugar a peligrosas
concentraciones de tensiones.
• Un cordón de ángulo presenta concentraciones
de tensiones en los bordes superior e inferior, A
y B, de la figura (b) en que la fuerza pasa de una
placa a otra a través de la soldadura.

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PROYECTO PARA
CARGAS VARIABLES

Cuando la carga varía, los cálculos del proyecto pueden hacerse

mediante los métodos explicados en el capítulo 2, tal como se
aclara en los ejemplos siguientes

La carga sobre una soldadura a tope varía

Coeficientes De Concentración De Tensión K En Soldaduras
continuamente entre 4500 y 18000 kg. Las
placas tienen un espesor de 2,5 cm.
Coeficiente de seguridad igual a 2,5. Utilizar
un electrodo E6010. Suponer que el límite
de resistencia a la fatiga de la soldadura es
equivalente al de una superficie en estado
bruto de forja. Hallar la longitud necesaria
de la soldadura.

Datos: Series E60 Kg/cm2 Series E70 Kg/cm2

Pmax= 18000Kg
Alargamient Alargamient
Pmin= 4500Kg
Resistencia Punto de o Resistencia Punto de o
e=2.5 cm Clasificación
Mínima a Fluencia Mínimo en
Clasificación
Mínima a Fluencia Mínimo en
CS=2 Para encontrar la Syp utilizaremos la tabla 7-3, para E6010: AWS-ASTM
La tracción mínimo 2 pulgadas
AWS-ASTM
La tracción mínimo 2 pulgadas
K=1.2 % %
E6010 Syp=3500Kg/cm2
Sup. Estado de forja Sult= 4350Kg/cm2
E6010 4350 3550 22 E7014 5060 4220 17
E6011 4350 3550 22 E7015 5060 4220 22
E6012 4710 3870 17 E7016 5060 4220 22
E6013 4710 3870 17 E7018 5060 4220 22
E6020 4360 3500 25 E7024 5060 4220 17
E6027 4360 3500 25 E7028 5060 4220 22

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Encuentre la longitud requerida de la soldadura si esta esta sometida a cargas

que varian de 12500Kg a 3500Kg, si se utiliza un electrodo E6012 con un
CS=2. Sea el limite de fatiga para el metal de soldadura equivalente a una
superficie mecanizada y un coeficiente de concentracion de tensiones igual a
1.3

6. Tensión residual.
Soldabilidad
• Pueden producirse tensiones residuales de una magnitud
considerable debido a la contracción durante el enfriamiento
del metal de la soldadura.

• Pueden quitarse las tensiones residuales mediante un recocido,

o bien aplicando una sobrecarga que lleve a todo el cordón de
soldadura al valor del punto de fluencia.

• Es importante que tanto el metal de la soldadura como el metal

adyacente principal, sean dúctiles y estén libres de fragilidad.

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• Las propiedades del metal de la soldadura, dependen de la
composición de la varilla de soldar.
• si el metal principal es acero con un contenido en carbono mayor
que el 0,15 %, hay peligro de que se autotemple debido al
enfriamiento rápido a partir de la temperatura de soldadura.
• Si antes de que se haga la soldadura, se recalientan las partes a
soldar hasta una temperatura comprendida entre los 300 ºC y 800
ºC, puede reducirse el efecto de templado del metal frío que rodea a
la soldadura.
• Para las aleaciones de cobre y aluminio, se utilizan con frecuencia
tiras del metal a soldar como material de aportación allí donde se
necesite una identidad de color.
• En las soldaduras de aluminio, para quitar el recubrimiento de óxido
tanto del metal a soldar como de la varilla del metal de aportación,
es necesario adicionar fundentes.
• Cuando se ha completado la soldadura, deben limpiarse
concienzudamente del fundente, las partes unidas para evitar la
corrosión.

Resistencia y Ductilidad Clasificación de los

de Electrodos Electrodos
Series E60 Kg/cm2 Series E70 Kg/cm2 Clasificación Penetració Aplicación básica
n
Alargamien Alargamien E6010 Profunda Propiedades mecánicas buenas, especialmente allí
Clasificació Resistencia Punto de to Clasificació Resistencia Punto de to donde se emplean soldaduras de varas pasadas como
n Mínima a Fluencia Mínimo en n Mínima a Fluencia Mínimo en E6011
en edificios, puentes, recipientes a presión y tuberías.
AWS-ASTM La tracción mínimo 2 pulgadas AWS-ASTM La tracción mínimo 2 pulgadas
% % E6012 Media Para soldaduras horizontales en ángulo de una sola
pasada y rápida. Fácil de manejar. Adaptada
E6010 4350 3550 22 E7014 5060 4220 17 especialmente a casos con un mal ajuste.
E6013 Media Para obtener soldaduras de buena calidad en metales
E6011 4350 3550 22 E7015 5060 4220 22
delgados.
E6012 4710 3870 17 E7016 5060 4220 22 E6020 Media Electrodo de gran producción para soldaduras
horizontales en ángulo en secciones muy cargadas.
E6013 4710 3870 17 E7018 5060 4220 22 profundid
ad
E6020 4360 3500 25 E7024 5060 4220 17
E6027 Media Electrodo de polvo de acero. Rápido y fácil de
E6027 4360 3500 25 E7028 5060 4220 22 manejar.

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10. Otras clases de Soldadura por

Soldadura presión en frío
• Algunos metales, principalmente aluminio
y cobre, pueden soldarse en frió si se les
somete a una presión localizada muy alta.
Debe haber desplazamiento lateral
suficiente como para destruir el
recubrimiento de óxido y poner en contacto
los metales puros.

Soldadura con Soldadura por

hidrógeno atómico bombardeo electrónico

• Cuando el hidrógeno molecular pasa a • En este tipo de soldadura, un haz de

través del arco de soldadura, se disocia en
hidrógeno atómico. Cuando el gas en
estas condiciones golpea la pieza a soldar,
vuelve otra vez a hidrógeno molecular con
gran desprendimiento de calor que se
utiliza para formar la soldadura.
electrones rápidos de velocidad
aproximadamente igual a la mitad de la
velocidad de la luz, se concentra sobre la
zona pequeña de la pieza a soldar. La
pieza a soldar alcanza en seguida la
temperatura de fusión y las partes se
unen. El proceso debe efectuarse en el
vacío.

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Soldadura
Ultrasónica
• En esta forma de soldadura, las piezas a
soldar están fijadas la una a la otra
dándose una vibración de alta frecuencia
en la dirección de la superficie de
contacto. Se produce la deformación
plástica local, se rompe y dispersa la capa
de óxido y la superficie de separación y las
partes quedan soldadas.
Recrecimiento por
soldadura
• Este es un proceso en el que se deposita mediante
soldadura una aleación sobre las piezas metálicas para
reforzar una superficie desgastada o para formar una
superficie protectora que resista al desgaste, choque,
calor o corrosión.
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Soldadura por
fricción
• Una pieza a soldar cilíndrica, está unida al
extremo del eje de un volante que gira a una
gran velocidad. La otra parte está quieta pero
apretada firmemente contra la parte móvil.
Cuando por rozamiento la superficie de
separación alcanza la temperatura de soldadura
se para bruscamente el volante y comprime las
piezas. Al enfriarse, las partes quedan soldadas.
11. Soldadura con
Aleación
• Muchos materiales fundidos y forjados pueden unirse
mediante soldaduras con aportación de aleaciones.
• Las aleaciones blandas para soldadura son aleaciones
de estaño y plomo de bajo punto de fusión
• El material de aportación fundido moja las piezas a unir
entrando en contacto íntimo con ellas y después de
enfriarse sirve como adhesivo que las une entre sí
aunque en algunos casos forman una aleación con el
metal de las piezas.
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• Las superficies deben estar limpias y cubiertas con un
material protector líquido a la temperatura a la que se
suelda.
• Este material disuelve el óxido presente y evita la
oxidación durante el calentamiento de las piezas a las
que se une por atracción capilar.
• Cuando se alcanza la temperatura de soldar, el metal de
aportación también es atraído por capilar desplazando el
material de protección.
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• La resistencia de las uniones de este tipo depende de muchos
factores como la calidad del material de aportación, el espesor de la
junta, la suavidad de las superficies, el tipo de materiales unidos, la
temperatura de soldadura y la duración del contacto entre el metal
de aportación y las piezas a la temperatura de soldar.
• En otra forma de soldadura con metal de aportación se emplean
aleaciones de cobre y cinc.
• El bronce tobin se utiliza mucho como varilla de soldadura para
reparaciones generales y para corregir defectos de las piezas de
hierro fundido. La resistencia a la tracción es aproximadamente de
3500kg/cm2.
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