UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON

FACULTAD DE CIENCIAS Y
TECNOLOGIA

PROYECTO CARCASA BOMBA CAMARA

PARTIDA

GRUPO#12
INTEGRANTES:

 Alvarado Caricari Elmer

 Aguilar Zeballos Jhenny
 Arebalo Rejas Claudia
 Cruz Coria Marcela
 Lujan Mora Itamar Isaías

DOCENTE: ING. Kevin Galo Valdez

CARRERA: Ingeniería Industrial

FECHA: 09/04/2024

MATERIA: Tecnología Mecánica 2 “GRUPO 2”

COCHABAMBA-BOLIVIA
 PROYECTO CARCASA BOMBA CAMARA
PARTIDA

OBJETIVOS

 Diseñar la carcasa en SOLIDWORKS

 Definir material de fundición
 Simular proceso de fundición en PROCAST
 Diseñar molde para fundición

USO DE UNA CARCASA BOMBA CAMARA PARTIDA

La bomba centrífuga de cámara partida es utilizada para proporcionar agua limpia y

otros líquidos con propiedades físicas y químicas similares a las del agua, aunque su
función principal es específicamente la de suministro de agua en sistemas contra
incendios.
Con materiales resistentes a la corrosión y a la abrasión, esta bomba es también
utilizada para la transferencia de agua residual industrial, transporte de agua de mar y
agua sucia con pequeñas partículas, haciéndola adecuada para el uso en sistemas de
suministro y drenaje y en sistemas de enfriamiento en las industrias del hierro y el
acero, industria petroquímica, en plantas de energía termoeléctrica, minas, suministro
doméstico de agua, sistemas de calefacción, riego y proyectos de conservación del
agua.

MATERIAL DE FUNDICION

El material que se utilizará para la fundición será HIERRO FUNDIDO que es una
aleación hierro de 2.5-4% de carbono y 1-3% de silicio.
La principal dificultad de la preparación metalográfica del hierro fundido es mantener el
grafito en su forma y tamaño originales de acuerdo a su forma laminar, nodular o
templada. En concreto, el hierro fundido con una matriz ferrítica blanda tiende a formar
manchas y es propenso a la deformación y el rayado.

Durante el esmerilado, en la matriz se forman manchas que, a menos que se sometan

a un exhaustivo pulido de diamante, no revelarán la verdadera forma del grafito. Por
eso se recomienda realizar un esmerilado plano con lámina/papel de carburo de silicio,
seguido de un esmerilado fino y pulido con diamante. A modo opcional, se puede
realizar un breve pulido final con sílice coloidal.

PROVEEDOR DEL HIERRO FUNDIDO

La empresa proveedora del material requerido será “FUNTAIN” FUNDICION Y

TALLER INDUSTRIAL ubicado en Av. Petrolera Km. 2 ½, tres cuadras al norte
(Camino antiguo a Santa Cruz)
+

17°25'44.0"S 66°08'51.2"W CODIGO DE UBICACIÓN

TEMPERATURA DE FUNDICION DEL MATERIAL

El hierro fundido puede fusionarse entre 1150°C y 1300°C aproximadamente, más

bajo que el acero tradicional, lo que lo hace más fácil de fundir que los aceros
estándar; además de que es más económico que el acero, debido a la reducción de
costos para su manufacturación.

ARENA PARA LA FUNDICON DE HIERRO FUNDIDO

El tipo de arena que se utilizará para fundir será arena natural (semisintetica). estas se
han formado por la erosión de las rocas ígneas; se mezclan adecuadamente con
arcillas al extraerlos en las canteras y solo se requiere agregarles agua para obtener
una arena conveniente para moldeos de piezas fundidas de hierro y metales no
ferrosos. La gran cantidad de materia orgánica encontrada en las arenas naturales
impiden que sean lo suficientemente refractarias para usos en temperaturas elevadas,
tal y como en el modelo de metales y aleaciones con alto punto de fusión.
 MOLDE PARA HIERRO FUNDIDO

 Molde de arena: Son fundamentales en la fundición y se utiliza arena seca que se

compacta en un contenedor conocido como frasco, que puede ser de madera o metal
para dar presión y dar forma a la cavidad del molde. Una vez que la pieza se enfría, la
arena sobrante se retira.

HORNO DONDE SE FUNDIRA EL MATERIAL

Los hornos de inducción son una categoría de equipo de calentamiento y

endurecimiento usado en una amplia variedad de entornos industriales. Estos hornos
de alta resistencia se utilizan para calentar y fundir muchos tipos diferentes de metales
a través de la inducción electromagnética, en lugar de los métodos tradicionales de
fusión.