“AÑO DE LA UNIVERSALIZACIÓN DE LA SALUD”

UNIVERSIDAD CATÓLICA SANTO TORIBIO DE MOGROVEJO

FACULTAD DE INGENIERÍA

Ingeniería Industrial

INFORME

TECNOLOGÍA DE MATERIALES
CERÁMICOS Y VIDRIOS
DOCENTE:
Escribano Siesquen, William Enrique

INTEGRANTES:
De La Cruz Acosta, Emir Agustín
Sosa Rivas, Zoila Tatiana
Mendoza Quiroz, Luis Adrián
FECHA:
24/06/2020
 CERÁMICOS Y VIDRIOS
I. OBJETIVOS

 Identificar si existe corrosión en los materiales cerámicos

 Identificar las propiedades de los materiales cerámicos.
 Identificar los tipos y aplicaciones del vidrio


II. FUNDAMENTO TEÓRICO

1. CERÁMICOS TRADICIONALES

Definición
 Los cerámicos tradicionales se definen por su uso fuera de la tecnología avanzada, pero
también por sus ingredientes. Las principales materias primas son la piedra caliza, la tiza, la
arcilla y la arena – diversas mezclas naturales de óxidos, carbonatos y silicatos que se
extraen de la tierra. Las cerámicas típicas combinan átomos de elementos metálicos (por
ejemplo, aluminio, calcio, hierro) y elementos no metálicos (por ejemplo, oxígeno, carbono,
nitrógeno, silicio) formando compuestos estables, algunos cristalinos y otros amorfos.

Características
 El conformado puede ser manual y el proceso de cocción se realiza en hornos
tradicionales (horno túnel, hornos ascendentes, etc.).
 La microestructura de la mayoría de los materiales cerámicos tradicionales presenta
un tamaño de grano grueso y una alta porosidad, visible al microscopio óptico de no
muchos aumentos (La microestructura se puede estudiar u observar a niveles de
microscopía óptica).
 La densidad llega únicamente a alcanzar valores del orden del 10 al 20 % menor que
la densidad teórica del material.
 El nivel de los defectos en un material cerámico tradicional es del orden de
milímetros.[ CITATION 20Ju1 \l 10250 ]
Propiedades
 Mecánicas: tendencia a la fractura, en dirección perpendicular a la carga.
 Físicas: pueden fabricarse en formas con dimensiones determinadas. Frágiles o
vidriosos.
 Magnéticas: ferritas y granates. Son llamadas cerámicas ferromagnéticas.
 Térmicas: Tienen bajas conductividades térmicas, debido a sus fuertes enlaces
iónico/covalente
 Eléctricas: Materiales aislantes: para baja y alta tensión. Capacitores: cuando se
requiere de miniaturización.
Clasificación:
 Arcillas cocidas: ladrillos.
  Cemento y hormigón: cemento, escayola – yesos, hormigón.
 Minerales y rocas: arenisca, caliza, granito, mármol, pizarra.

 ARCILLAS COCIDAS
LADRILLOS

Fuente.CESEduPack
Material
Es el material de construcción fabricado por el ser humano más antiguo. Su durabilidad lo
convierte en un material ideal para la construcción.
Aspectos Técnicos
El ladrillo es barro cocido: silicato hidratado de aluminio, con impurezas de potasa, sosa, cal
y óxido de hierro. Se calienta a 900 – 1200°c y el silicato de aluminio reacciona con la sosa
para formar un compuesto vítreo viscoso
Usos Técnicos
Edificación doméstica e industrial, paredes, caminos y carreteras.
 CEMENTO Y HORMIGÓN
CEMENTO

Fuente.CESEduPack

Material
El cemento es una cerámica calcinada en polvo que, con la incorporación de agua, puede
ser moldeada o vertida para luego solidificar, ofrece una buena unión con muchos
materiales. Se obtiene por calcinación de una mezcla de yeso o piedra caliza y arcilla,
seguido de una molienda hasta conseguir un polvo fino.
Composición
63% CaO, 21%SiO2, 6%Al2O3 + Adiciones, hidratado.
Aspectos Técnicos
Cemento, arcillas y algunos vidrios se basan en tres componentes principales: sílice (SiO2),
alúmina (Al2O3) y cal (CaO). A veces se les incorpora un cuarto componente, el óxido de
hierro (Fe2O3). En la jerga cementera a estos componentes se les conoce como S, A, C y
F. así, los principales componentes son denominados como C3S, es decir, 3(CaO). SiO2,
C3A O 3(CaO).Al2O3, y así sucesivamente. Su uso se recoge en la norma BS 12 (1958). 
Usos Típicos
Se utiliza en grandes cantidades en hormigones para construcción civil, siempre que haya
baja exposición a los sulfatos del suelo o a aguas subterráneas. Los cementos combinados
con arena también se usan como mortero para paredes de ladrillo y para acabado de
paredes, suelos y fachadas.
ESCAYOLA – YESOS

Fuente.CESEduPack
Material
Se produce por calcinación del yeso mineral, CaS04. 2H20 a unos 180ªC, eliminando el
agua para dar la 2CaSO4.H2O anhidra. Cuando se mezcla con agua se hidrata, se fija su
estructura solidificando con un color blanquecino.
Composición
2CaSO4.H20, yeso
Aspectos Técnicos
La escayola se mezcla con la mitad de su peso en agua para poder aplicarse. Tras la
mezcla la masa obtenida sigue siendo utilizable durante unos 20 minutos, empieza a cuajar
después de 30 minutos y solidifica después de una hora.
Usos Típicos
Molduras decorativas en paredes y techos interiores como exteriores, moldes para colada
de metales de bajo punto de fusión, entablillados moldeables en medicina hechos con
yesos, escayolas o férulas.

HORMIGÓN
 Fuente.CESEduPack
Material
La matriz es de cemento, utilizando como esfuerzo una mezcla de arena y grava (agregado)
que ocupa entre el 60% y el 80% del volumen. El agregado aumenta la rigidez y la
resistencia reduciendo el coste (el agregado es barato). El hormigón es resistente a la
compresión, pero rompe fácilmente a tracción.
Composición
Agua: cemento Portland: Áridos gruesos
Aspectos Técnicos
El hormigón es un agregado (arena, más grava) compactado con un 20 – 30% de pasta de
cemento Portland. El cemento Portland se fabrica calcinando (calentamiento a 1500°c) una
mezcla de cal y arcilla. Estos minerales se combinan para dar compuestos de CaO (´´C´´) y
SIO2 (´´S´´) y Fe2O3 (´´F´´), denominados C3S (=3CaO. SiO2), o C3A (=3CaO. Al2O3) y
similares, liberando dióxido de carbono.
Usos Típicos
Construcciones de ingeniería civil y edificaciones.
 MINERALES Y ROCAS
ARENISCA

Fuente.CESEduPack
Material
La arenisca está formada por partículas de arena consolidad cuarzo, unidas por un agente
de cementación: feldespato, caliza, sílice o arcillas. El tamaño de las partículas de arena, su
porosidad y su resistencia varían mucho según el tipo de arenisca.
Composición
Partículas de sílice (sio2) unidas con cal (cao), carbonato de calcio (caco3) o arcillas
(aluminio – silicatos).
Aspectos Técnicos
Las areniscas contienen partículas de cuarzo, feldespato, y micas unidas por un cemento
natural. Este cemento determina la resistencia, durabilidad, y color de la piedra. Las
areniscas calcáreas están unidas con carbono de calcio
Usos Típicos
Edificios y revestimientos, mesas, bancos y equipos resistentes a ácido y álcalis en la
industria química.
 CALIZA

Fuente.CESEduPack

Material
La piedra caliza está formada por criaturas marinas petrificadas. En su forma pura es tiza
(porosa) o mármol (al compactar completamente). La mayoría de las calizas no son puras,
contienen arena (sílice) y otros minerales.
Composición
Carbonato cálcico (Caco3) más impurezas de silicatos.
Aspectos Técnicos
La piedra caliza se compone principalmente de calcita (CaCO3) con arena (Si02) y en
algunos casos, de carbonato de magnesio (MgCO3).
Usos Típicos
Principalmente en construcción y escultura. Se calcina en grandes cantidades para fabricar
cal viva (CaO) para obtener cemento y como fundente en la fabricación de hierro fundido.

GRANITO

Fuente.CESEduPack
Material
se utiliza para superficies de trabajo debido a su durabilidad, resistencia a los ácidos y
álcalis y su aspecto decorativo. Los granitos, debido a la falta de porosidad, no envejecen ni
se agrietan, como ocurre con la mayoría de las piedras porosas.
Composición
El granito este hecho de cuarzo (SiO2) feldespato y mica (ambos aluminios – silicatos
complejos).
Aspectos Técnicos
Los granitos están formados por cristales de feldespato, con colores que van del blanco
mate al rojo oscuro, con pequeños granos de cuarzo gris y cristales de mica que le dan brillo
a la piedra.
Usos Típicos
Construcción de fachadas, suelos, encimeras y mesas de trabajo, soporte estable para
máquinas de herramientas, bancos ópticos y soportes para diversos instrumentos de
precisión. Hoy en día la mayor parte se utiliza como elementos ornamentales.

MÁRMOL

Fuente.CESEduPack
Material
El mármol es la forma más pura de piedra caliza. Se trata de carbonato de calcio casi puro
que se ha compactado y calentado hasta su recristalización.
Composición
Carbonato calcico (CaCO3)
Aspectos Técnicos
El mármol bueno es caro. El Marblelite es un sustituto artificial utilizado para estatuas y
pequeños objetos. El mármol triturado se utiliza como agregado para pavimentar.
Usos Típicos
Edificios, revestimientos en fachadas, suelos, escaleras, mobiliario, paneles eléctricos y
estatuas ornamentales.
PIZARRA

Fuente.CESEduPack
Material
Las pizarras se forman por deposición de barro y lodo, y su posterior consolidación por
presión. Sus características más notables son: su capacidad de ser troceadas en desbastes
planos o en hojas y su impermeabilidad al agua en una dirección normal a la de exfoliación.
Composición
• La pizarra tiene forma de lajas y es un complejo silico – aluminoso.
• La pizarra en grandes cantidades es químicamente inerte y no tóxica. Pero, el polvo
de sílice generado durante su corte puede causar problemas respiratorios.
Aspectos Técnicos
La pizarra se exfolia fácilmente para dar superficies extremadamente planas (como se ve,
por ejemplo, en su uso como superficie de una mesa de billar). Su textura fina permite un
corte delicado y por tanto puede ser tallada.
Usos Típicos
Tejas, pavimentos, suelos, escalones, superficies para mesas (incluidas mesas de billar),
pizarras para tiza (como las que se encuentran en centros educativos), paneles eléctricos,
lápidas y otros monumentos.[ CITATION CES19 \l 10250 ]
3. VIDRIOS:
Definición:
En el libro de José María Fernández Navarro “El vidrio”, se define como “Producto
inorgánico amorfo, constituido predominantemente por sílice, duro, frágil y transparente, de
elevada resistencia química y deformable a alta temperatura”. [ CITATION Mor17 \l 10250 ]
En el grupo de vidrios o cuerpos vítreos encontramos un gran número de materiales. Éstos,
aunque a temperatura ambiente tienen la apariencia de cuerpos sólidos, no pueden
considerarse como tales dado que carecen de una estructura cristalina que caracteriza y
define al estado sólido. Aunque por la estabilidad de su forma se considera como sólidos,
por lo que a su desorden estructural se refiere, se parecen más a los líquidos.
Encontramos el vidrio en el grupo de las cerámicas. Las cualidades esenciales que
podríamos enumerar son su transparencia, la resistencia, el aislamiento y la relativa
facilidad con la que se puede fabricar y manufacturar. Además una de las peculiaridades de
los vidrios es carecer de un verdadero punto de fusión, aunque podemos afirmar que el
vidrio se funde a una temperatura de entre 1000 y 2000 ºC.
Propiedades generales:
Viscosidad
Los valores de viscosidad dependen de la temperatura, de la composición y la historia
térmica del vidrio. La viscosidad del vidrio en estado fundido es de alrededor 100 Pa, y en
estado rígido (temperatura ambiente) 1017 Pa. Algunos expertos consideran a los vidrios
como líquidos con viscosidades muy altas a bajas temperaturas, tanto que se comportaban
como sólidos. Otros, en cambio, opinan que no tiene sentido hablar de fluidez del vidrio (que
es la inversa a viscosidad) en temperaturas inferiores a 400 o 500 ºC. [ CITATION Mor17 \l 10250
]

Densidad
La densidad del vidrio, igual que en todos los cuerpos, disminuye en aumentar la
temperatura. Ello se debe a que, mientras la masa está constante, al incrementar la
temperatura, su volumen aumenta por dilatación. En el intervalo de transformación, la curva
densidad/temperatura sufre un cambio brusco y su pendiente se acentúa, de manera que la
densidad del vidrio fundido es menor que en estado sólido. La densidad del vidrio común es
de 2.5, lo cual representa una masa de 2,5 kg /dm 3 de espesor en el vidrio plano.
Los tratamientos también afectan a la densidad. Si la velocidad de enfriamiento desde el
estado líquido es muy rápida, la estructura del vidrio se “congela” en la que tenía a alta
temperatura y por lo tanto a temperatura ambiente presenta una estructura desordenada y
más abierta de lo normal (menor densidad). Cuánto más lento se procede al enfriamiento, y
más perfecto es el recocido, más elevada será la densidad de un vidrio. [ CITATION Mor17 \l
10250 ]

Dilatación térmica
Igual que todos los materiales, el vidrio se dilata con el calor y se contrae con el frío. Esto
tiene especial importancia en el proceso de conformado y recocido del vidrio, además del
uso final que le demos a éste, dado que no debe estar expuesto a choques térmicos. El
vidrio común tiene un coeficiente de dilatación lineal del orden de 9 x 10−6 .
Las dilataciones en el vidrio pueden llegar a tener una gran importancia. El vidrio es un mal
conductor, esto implica que ante cambios bruscos de temperatura, éste no consigue tener la
misma temperatura en toda su superficie y esto produce tensiones superficiales. Estas
tensiones, que derivan de las dilataciones y contracciones que se están produciendo en un
mismo momento, podrían llegar a provocar roturas en el vidrio. Saint-Gobain Glass nos
ejemplifica el anterior caso con la explicación siguiente, partiendo del coeficiente de
dilatación lineal es de 9 x 10−6 Un vidrio de 2 metros (2000 mm) de longitud, que se calienta
a 30ºC tendrá un alargamiento de:

2000 x ( 9 x 10−6 ) x 30=0.54 mm

Continuando con el ejemplo anterior, a temperaturas de fusión (1400-1500ºC), cada 100ªC
que aumentamos de temperatura, el vidrio aumentará aproximadamente un 1% su volumen.
Elasticidad
Cuando una pieza de vidrio es estirada por la acción de una fuerza, puede regresar a su
tamaño y forma original en el momento que se elimina el esfuerzo que lo deforma, siempre
que nos movamos dentro de ciertos límites de temperatura.
La fuerza elástica en un vidrio se debe a las atracciones moleculares dentro del material
cuando éste se solidifica. Si las capas de vidrio se separan ligeramente por la aplicación de
una fuerza deformadora, las fuerzas moleculares se ponen en actividad para atraerlas a
sus posiciones originales. Pero en el límite elástico las fuerzas moleculares dejan de ser
tan efectivas a causa de las imperfecciones y de la falta de cristalinidad del material.
En la figura se presenta la variación del módulo de Young en un vidrio formado por 18% de
Na2 O y 82% de Si O 2, al cual se le agregan pequeñísimas cantidades de diferentes óxidos
metálicos para cambiar su composición.[ CITATION Fac \l 10250 ]

Con la incorporación de óxidos de sodio y potasio el módulo de Young disminuye, mientras

que con óxidos de magnesio, hierro y calcio, aumenta. Sin embargo, al adicionar óxidos de
bario, aluminio, cinc y plomo casi permanece constante. Un efecto diferente ocurre cuando
el óxido es un borato ( B2 O3 ), porque en este caso el módulo de Young primero aumenta
hasta llegar a un máximo, y después disminuye por el exceso de boro. Desde el punto de
vista práctico, la composición ideal para que un vidrio tenga mayor elasticidad es con silicio,
sodio, calcio y boro.
Compresibilidad

La temperatura es un factor muy importante debido a los altos valores de compresibilidad y

la rapidez con la que cambia, que concuerdan con la concepción de la naturaleza líquida
del estado vítreo. La compresibilidad es la acción de reducir el volumen de un material.
En la figura se aprecia que la compresibilidad del vidrio de Na y K aumenta linealmente con
la temperatura, el que contiene borosilicato de cinc siempre decrece, mientras que el de
sílice y el pyrex decaen para volver a crecer aproximadamente después de los 250ºC.

Durabilidad química:

Es la resistencia al ponerlo en contacto con el agua o con agentes atmosféricos, así como
con soluciones acuosas de ácidos, bases y sales, cuando se habla de altas resistencia a
reactivos químicos se quiere decir que para que las reacciones ocurran tiene que pasar un
tiempo muy largo, por lo que prácticamente no reaccionan.
El vidrio tiene una resistencia excelente a los ácidos, excepto al fluorhídrico, y a las
soluciones alcalinas frías, los recubrimientos de vidrio son resistentes a todas las
concentraciones de ácido clorhídrico a temperaturas menores de 200º C; a todas las
concentraciones de ácido nítrico hasta el punto de ebullición; al ácido sulfúrico diluido hasta
el punto de ebullición y concentrado hasta 300º.

Comparación de la acción de diferentes

soluciones ácidas, H O y básicas en seis vidrios.
2
Los números del 1 al 5 son sódico-cálcicos y el 6
es Pyrex

En la misma figura se puede observar que todos, menos el Pyrex, reaccionan con el agua
caliente. En contacto con medio acuoso lo que ocurre es un intercambio de iones sodio por
iones hidronio. Los iones hidronio están presentes en el agua en equilibrio con los iones.
Este intercambio va disolviendo el material. Por el contrario, cuando el vidrio se mezcla con
una base, el intercambio iónico sucede entre los aniones (los que tienen carga negativa)
.Como resultado tendremos una mayor cantidad de [OH −¿¿] dentro de la estructura del vidrio.
Desde que en 1868 Stas obtuvo por primera vez un vidrio resistente a los ácidos, a las
bases y a diferentes agentes corrosivos químicos, se han sucedido muchos adelantos
hasta llegar al vidrio pyrex, conocido por su alta durabilidad química a altas temperaturas,
con una composición de 81% de SiO2 , 13% de B2 O3 , 3.6% de Na2 O , 0.2% de K 2 O y 2.2%
de Al2 O 3, que hasta la fecha no ha cambiado ni ha podido ser sustituido por otro. [ CITATION
Fac \l 10250 ]

TIPOS Y APLICACIONES
Vidrio de borosilicato
Su principal componente es el óxido de boro. Es prácticamente inerte, más difícil de fundir y
de trabajar. Los átomos de boro se incorporan a la estructura como Si-O-B. Tiene alta
resistencia a cambios bruscos de temperatura, pero no tan alta como la del vidrio de sílice
puro, pues aun cuando presenta el mismo tipo de vibración, la longitud de los enlaces varía
más cuando está presente el boro y el material tiene un coeficiente de dilatación mayor. El
valor de este coeficiente es 5 x 10−7 centímetros por grado centígrado. Esto quiere decir que
por cada grado centígrado que aumenta la temperatura, el vidrio se agranda 5 x 10−7
centímetros.
Se le denomina comercialmente con el nombre de Pyrex

Composición

 74% Si O 2
 1% Al2 O 3
 15% B2 O3
 4% Na2 O
 6% PbO

Diseño

El vidrio de borosilicato es más difícil de trabajar y requiere mayores temperaturas que el

vidrio común, sin embargo, sus propiedades son mejores. Es especialmente resistente al
choque térmico, por lo que es la elección correcta para aplicaciones en las que la
temperatura varía significativamente.

Aplicaciones
Componentes de hornos, laboratorios, conducciones por tubos, lentes y espejos, bombillas,
focos y lámparas fluorescentes, o en campanas de vidrio. [ CITATION CES19 \l 10250 ]
 Fuentes: CESEduPack
Vidrio de sílice
La sílice fundida da lugar a vidrios de gran transparencia. Se trata de SiO2 casi puro, con un
punto de fusión excepcionalmente alto, por lo que es difícil de trabajar. A cambio, resiste
elevadas temperaturas y choques térmicos mejor que cualquier otro vidrio.

Se le denomina comercialmente con el nombre de Lucalox

Composición

 Si O 2

Diseño

El vidrio de sílice es excepcionalmente difícil de conformar, ya que se requieren

temperaturas muy elevadas o un proceso especial para su conformado después de ser
trabajado. Esto hace que los productos sean mucho más caros que los fabricados en vidrio
común o el vidrio de borosilicato.

Aplicaciones

Ventanas en naves espaciales, ventanas en túneles del viento, lentes y espejos, retardo de
ultrasonidos, crisoles para crecimiento de cristales en semiconductores, óptica de
espectrofotómetros, aplicaciones de alta temperatura, cubiertas de lámparas de alta
potencia y apantallamiento térmico.[ CITATION CES19 \l 10250 ]

Fuentes: CESEduPack
Vidrio común (de cal y sosa)
El vidrio de cal y sosa es el habitual en ventanas, botellas y bombillas. Se usa en grandes
cantidades, siendo el más común de todos los vidrios. Su nombre orienta respecto a su
composición: 13-17% de NaO (sosa), 5-10% de CaO (cal) y 70-75% de SiO2 (vidrio). Tiene
un bajo punto de fusión, por lo que es fácil de soplar y moldear, y es barato. Es ópticamente
transparente, a menos que tenga impurezas que lo convierten típicamente en verde o
marrón. Las ventanas de hoy en día son planas, no como antes (hasta 1950) donde no era
fácil de conseguir. Ahora se utiliza el proceso de vidrio flotado, donde la consolidación del
vidrio se realiza sobre una cama de estaño líquido, lo que hace que la fabricación del
"cristal" sea barata y rápida.
Composición
 73% Si O 2
 1% Al2 O 3
 17% Na 2 O
 4% MgO
 5% CaO

Diseño

El vidrio de cal y sosa (vidrio común) es un material excepcionalmente versátil. Es fácil de

fundir, laminar o moldear por soplado o a presión, adquiriendo una gran variedad de formas.
Puede ser cortado, pulido o templado. Es un material excepcionalmente resistente, que
supera muy bien el envejecimiento y el manejo normal sin trazas de degradación, algunas
veces durante cientos de años.

Aplicaciones

Ventanas, botellas, recipientes, conducciones por tubería, bombillas, lentes y espejos,

campanas, esmaltes vidriados para cerámicas. [ CITATION CES19 \l 10250 ]

Fuentes: CESEdu
VIDRIOS DE TIPO ESPECIALES (COMERCIALES)
Vidrios coloreados:

Es un vidrio al cual durante el proceso de fabricación, se le han añadido óxidos metálicos

para oscurecerlos. El vidrio coloreado se utiliza fundamentalmente como luna de protección
solar. Debido a su gran absorción de energía solar es necesario su templado para evitar la
rotura por choque térmico.
En la siguiente tabla se mencionaran algunos compuestos más utilizados en la coloración:
COMPUESTO
COLORACION
QUIMICO
OXIDO DE HIERRO Verde
OXIDO DE CROMO Verde, Café, Azul
SULFITO DE
Amarillo o café-rojo
HIERRO
OXIDO DE NIQUEL Gris a verde
OXIDO DE
Violeta
MANGANENSO
OXIDO DE
Azul a violeta
COBALTO
 OXIDO DE COBRE Rojo-azul a verde
SELENIO Naranja a rojo
SULFITO DE
Amarrillo
CADMIO
ORO Rubí a rojo
PLATA Amarillo o café-rojo

Fuente: [ CITATION Mor17 \l 10250 ]

Vidrio laminado
Es probablemente una de las transformaciones que se le realizan al vidrio más común, se le
conoce también como vidrio laminado de seguridad. Los vidrios laminados están hechos de
dos vidrios unidos mediante una lámina de butiral.
Gracias a la lámina de unión entre las hojas de vidrio, en caso de rotura los fragmentos de
vidrio quedan adheridos a la lámina, evitando su desprendimiento y, por lo tanto,
disminuyendo el riesgo de lesiones. La característica más importante de ésta tipología de
vidrios es la resistencia a la penetración, ofrece también buenas cualidades ópticas, mejora
la atenuación acústica y protege contra la radiación ultravioleta.
Vidrio templado
El proceso de templar el vidrio se basa en elevar a 620ºC la hoja de vidrio para proceder a
enfriarlo rápidamente. Este tratamiento térmico genera unas tensiones en el vidrio que le
confieren propiedades de alta resistencia al impacto y a posibles roturas térmicas.
El vidrio templado se suele utilizar en aplicaciones en las que el vidrio va a soportar un alto
esfuerzo mecánico, un ejemplo serían las puertas de paso o las divisiones horizontales.
También se suele utilizar en el caso de vidrios que estén expuestos a grandes cambios de
temperatura en su superficie. Lo que más caracteriza al vidrio templado es su forma de
fractura, en caso de fractura éste se parte en pequeños fragmentos que disminuyen los
daños que pueden llegar a ocasionar.
4. MATERIALES VITROCERAMICOS
Los vitroceramicos son uno de los materiales más sofisticados, pues combinan los
cerámicos cristalinos y los vidrios. Son materiales cristalinos y vítreos.
Los materiales vitrocerámicos son materiales microcristalinos obtenidos a partir de un vidrio
después de un tratamiento térmico a su temperatura característica hasta su casi completa
desvitrificación
Las vitrocerámicas comienzan por obtenerse como un producto común de vidrio. Se
conforma la pieza mientras el material está en su forma vítreo, así puede obtenerse formas
complicadas. Una vez obtenido el producto con la forma deseada, y por medio de un
tratamiento térmico cuidadosamente controlado, cristaliza cerca del 90% del material vítreo.
El proceso vitrocerámico supone la obtención inicial de un vidrio, a partir del cual, mediante
tratamientos térmicos de nucleación y cristalización, se obtienen materiales vitrocristalinos
con una microestructura y propiedades determinadas, que están en función de la
composición química original y de las aplicaciones posteriores de dicho material.
PROPIEDADES DEL MATERIAL
 Coeficiente de dilatación térmica bajo: Al aumentar la temperatura en 500C, sólo se
dilata 0,025mm. Se dilata 90 veces menos que el vidrio, 190 veces menos que el
acero inoxidable.
 Excelente resistencia al choque térmico: la resistencia de las vitroceramicas al
impacto mecánico es consecuencia de la eliminación de los poros, que actúan como
puntos de concentración de tensiones. Soporte diferencias de temperaturas de 650C
entre dos zonas del cristal.
 Buenas conductividades térmicas.
 Elevada durabilidad química.
 Gran resistencia mecánica: La resistencia al choque térmico es el resultado de los
bajos coeficientes de dilatación característicos de estos materiales. Mayor resistencia
mecánica que el vidrio
 Alta tenacidad y dureza
TIPOS DE MATERIALES VITROCERÁMICOS EN FUNCIÓN DE SUS MATERIAS PRIMAS
Y APLICACIONES
Según la naturaleza de las materias primas utilizadas en la fabricación de vitrocerámicos,
éstos pueden clasificarse como:
a) Vitrocerámicos técnicos: Son generalmente blancos y se obtienen a partir de materias
primas utilizadas en la fabricación de la mayoría de vidrios comerciales. Se agrupan según
el componente mayoritario: Li, Mg, B, Ba, etc..Es frecuente la adición de otros óxidos con el
fin de variar las propiedades del material.
b) Vitrocerámicos para usos arquitectónico o industrial del tipo de materiales petrúrgicos:
Cuya materia prima está constituida por rocas, minerales y mezclas de ambos y que pueden
obtenerse incluso por procesos de sinterización.
c) Vitrocerámicos de usos arquitectónicos a partir de residuos industriales. Fabricados a
partir de escorias y desechos de origen metalúrgico, o bien fabricados a partir de las cenizas
de combustión de sólidos y residuos industriales.
PROCESO DE FABRICACIÓN
Las vitroceramicas se obtienen al someter al vidrio al proceso de desvitrificación de forma
controlada, que consiste en transformar los vidrios desde un estado no cristalino a un
estado cristalino mediante un tratamiento a temperatura elevada. El resultado es la
producción de un material, de grano muy pequeño el cual está libre de tensiones residuales,
llamado vitrocerámica. Un agente nucleante deber ser añadido durante la fusión para inducir
el proceso de cristalización.
Después de añadir el nucleante procedemos al conformado el cual se realiza mediante dos
tipos de técnicas: moldeo por presión o soplado, o por fundición. La elección del método
depende de la temperatura de fusión del vidrio, su viscosidad y otras propiedades. Por
último se realiza la nucleación, que puede ser homogénea o heterogénea dependiendo de la
composición y estructura atómica. En el proceso de obtención de estos materiales se puede
conservar la forma original conferida al vidrio de partida por los métodos convencionales de
moldeado de vidrios (proceso tradicional), o se puede conservar la forma de la mezcla de
materias primas fundidas, cristalizando el fundido por enfriamiento lento (procesado de tipo
petrúrgico) o bien, sinterizando al mismo tiempo de cristalizar (cristalización de polvos
vítreos).
Obtenemos cerámicas totalmente densificadas y libres de porosidad, además de viscosidad
grande y coeficiente de dilatación bajo
APLICACIONES
 Hornos, placas de vitrocerámicas para cocina y chimeneas: debido a su baja
dilatacion termica, gran resistencia a altas temperaturas y al choque termico, permite
el paso de la luz visible e infrarroja pero no se calienta lateralmente con lo que
podemos tener zonas a 500 ºC y zonas a temperatura ambiente
 Vitroceramicas para implantes : Se utilizan como relleno en composites dentales,
cementos óseos y en material de recubrimiento
 Proyectiles de alta velocidad: Consiste en una cerámica vítrea rica en sílice y a base
de cordierita, posee gran transparencia al radar, por lo que se usa en el fuselado
aerodinámico que cubre la antena de radar de los proyectiles
 Intercambiadores de calor
 Aisladores
 Circuitos integrados
 Transformadores de altas prestaciones
¿SE PRODUCE CORROSION EN MATERIALES CERAMICOS?
La estructura que tienen los materiales ceramios es la responsable de que tengan una gran
en estabilidad ante químicos agresivos que crean corrosión. Por esta razón los procesos de
corrosión en materiales cerámicos no están claramente definidos como en el caso de los
metales.
Podríamos decir que los materiales cerámicos refractarios y estructurales son resistentes a
la corrosión en comparación con metales. Esto puede ser cierto a una temperatura ambiente
o a temperaturas menores de 100 grados Celsius en ambientes secos. Cuando la
temperatura aumenta la degradación de estos materiales comienza a acelerarse.
La degradación de los materiales cerámicos por corrosión es un mecanismo complejo en
donde involucra su disolución, penetración y difusión de sustancias agresivas a través de
bordes de grano. También puede presentar corrosión bajo tensiones.
Los principales problemas de corrosión en los cerámicos se presentan en lo que se conoce
como ataque por líquidos que están especialmente a temperaturas elevadas un ejemplo
claro esta en los hornos donde se fabrica los vidrios.
Corrosión en cerámicos cristalinos
Los óxidos tales como la sílice y la alumna no presentan problemas de oxidación por estar
ya oxidados pero tienen un limitación como materiales de construcción para altas
temperaturas.
Corrosión en vidrios
Los materiales de vidrio principalmente se corroen por la acción de medio acuosos, por lo
general los vidrios de alto de alto contenido de sílice muestran una excelente resistencia a la
corrosión.

III. CONCLUSIONES

 En general, la mayoría de los materiales cerámicos son típicamente duros y

quebradizos con poca resistencia a los impactos y a la ductilidad.
 Los cerámicos cuentan con importantes propiedades eléctricas y térmicas con
importantes aplicaciones en la industria.
 Poseen una alta dureza y resistencia al calentamiento, pero tienden a la fractura
frágil. Se caracterizan principalmente por su bajo peso, alta rigidez y baja tenacidad,
alta resistencia al calor y al desgaste, poca fricción y buenas propiedades aislantes.
 Los tipos de vidrios entre los más resaltantes son los vidrios de borosilicato, de sílice
y el común (cal y sosa), cada uno contiene compuestos que los hace diferenciar en
sus propiedades y por ende se aplican en diversos campos de la ingeniería. También
existen vidrios comerciales entre ellos tenemos los vidrios coloreados y de seguridad.
 Las aplicaciones de los vidrios son extensas e importantes, las diversas
composiciones que puede tener un vidrio nos abren una gana de opciones para usos
que nos convengan como por ejemplo: para las ventanas, materiales para
laboratorio, para ventanas de naves espaciales, etc.
 En conclusión podemos decir que los materiales cerámicos si se corroen pero o es
muy común como es el caso de la corrosión de los metales ya que estos
reaccionaran cuando se exponga a temperaturas elevadas y también dependerá en
que ambiente se encuentre el material

IV. BIBLIOGRAFÍA

[1] [En línea]. Available: http://agrega.juntadeandalucia.es/repositorio/27092012/6e/es-

an_2012092713_9144631/ODE-323f1304-a019-3190-b7a4-
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[2] C. EduPack2019, «cerámicos y vídrios,» 2019.

[3] L. Morales, «EL VIDRIO EN LA EDIFICACIÓN. PROPIEDADES,APLICACIONES Y ESTUDIOS DE FRACTURAS EN

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[4] Facultad Catolica de Quimica e Ingenieria de Rosario "Fray Rogelio Bacon", «Estudio y Ensayos de
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[5] M. Moreira y S. Pianaro, «DESARROLLO DE MATERIALES VITROCERAMICOS DE ELEVADA DUREZ BASADOS

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