UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERIA MINAS, GEOLOGICA Y

METALURGICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA METALURGICA

ASIGNATURA: PROCESOS EXTRACTIVOS I

SEMESTRE 2019-II

“ESCORIA EXTRACTIVA”

DOCENTE:

Ing. Dr. PEDRO CAMERO HERMOZA

GRUPO 6 INTEGRANTES:

 Quispirroca Rodriguez Rivaldo

 Sosa Cornejo Brayan Jhon
 Soto Huamantica Fernando Pedro
 Vargas Fuentes Branier
 Villanes Ccala Ronald
 Villena Corahua Lidio Omar

Cusco – Perú

2019
 Introducción

En la sociedad moderna, las industrias extractivas juegan un papel fundamental. Casi

todos los sectores necesitan minerales. Sin embargo, no solamente los materiales en sí mismos son
un recurso valioso – el entorno natural del que se extraen tiene un gran potencial. La producción
responsable incluye la restauración eficiente de las áreas de extracción para asegurar la
conservación de la diversidad biológica.

Actualmente la actividad extractiva de áridos de la construcción se encuentra sometida a

una problemática económica y ambiental creciente fruto de la aplicación de normativas cada vez
más exigentes por parte de las administraciones y del progresivo agotamiento de los
recursos naturales extraídos de las canteras, limitaciones que son mayores para el proveimiento
de áridos en los entornos metropolitanos.

Con el desarrollo de los nuevos procesos, el tratamiento de escorias de fusión y

conversión se realiza frecuentemente en una unidad de proceso separada para mejorar la
recuperación y disminuir los costos de operación Eje de alta ley (aumenta Cu escoria) en; CT,
Reactor Noranda y FSF, y la detención de Reverbero hacen imposible el método tradicional de
limpieza de escorias de conversión mediante el reciclaje al horno de fusión.
 RESEÑA HISTORICA

El descubrimiento de la manufactura del cobre y el bronce tuvo un impacto significativo

en la historia de la antigüedad. Los metales eran lo suficientemente duros como para fabricar
armas más fuertes, pesadas y resistentes con ellos y que producían mayores daños que las
similares de piedra, madera o hueso. Durante varios milenios el bronce fue el material elegido
para fabricar espadas, puñales, hachas de batalla, puntas de lanza y flecha, además del equipo de
protección como escudos, cascos y diversos elementos de armadura. Pero el bronce también
sustituyó a los demás materiales en la fabricación de herramientas como azadas, azuelas,
sierras, cinceles, clavos, cuchillos, tijeras, agujas y alfileres, jarras, ollas, calderos, espejos
y arneses de caballería, entre otros. El estaño y el cobre contribuyeron a que se establecieran redes
comerciales que unían alejadas regiones de Europa y Asia, e influyeron de forma importante en la
distribución de la riqueza entre los individuos y los pueblos

Las escorias son un subproducto de la fundición de la mena para purificar los metales. Se
pueden considerar como una mezcla de óxidos metálicos; sin embargo, pueden
contener sulfuros de metal y átomos de metal en forma de elemento. Aunque la escoria suele
utilizarse como un mecanismo de eliminación de residuos en la fundición del metal, también
pueden servir para otros propósitos, como ayudar en el control de la temperatura durante la
fundición y minimizar la reoxidación del metal líquido final antes de pasar al molde.

En la naturaleza, los minerales de metales como el hierro, el cobre, el aluminio y otros

metales se encuentran en estados impuros, a menudo oxidados y mezclados con silicatos de otros
metales.

Durante la fundición, cuando la mena está expuesta a altas temperaturas, estas impurezas
se separan del metal fundido y se pueden retirar. La colección de compuestos que se retira es la
escoria.

Los procesos de fundición ferrosos y no ferrosos producen distintas escorias. Por

ejemplo, la fundición del cobre y el plomo, no ferrosa, está diseñada para eliminar el hierro y
la sílice que suelen darse en estos minerales, y se separa en forma de escoria basada en silicato de
hierro. Por otro lado, la escoria de las acerías, en las que se produce una fundición ferrosa, se
diseña para minimizar la pérdida de hierro y por tanto contiene
principalmente calcio, magnesio y aluminio.

La escoria tiene muchos usos comerciales y raramente se desecha. A menudo se vuelve a

procesar para separar algún otro metal que contenga. Los restos de esta recuperación se pueden
utilizar como balasto para el ferrocarril y como fertilizante. Se ha utilizado como metal para
pavimentación y como una forma barata y duradera de fortalecer las paredes inclinadas de
los rompeolas para frenar el movimiento de las olas.

DEFINICIÓN DE LAS ESCORIA

Escoria es una fase que contiene sustancias inútiles de un mineral, que se encuentran presentes en
cualquier proceso metalúrgico que involucre fundiciones. Por lo general, las escorias de cobre son
óxidos de hierro silicatos Si02, aunque existen otros elementos que no superan el 20% por lo que
no se toman en cuenta. Con respecto a las impurezas, éstas ejercen un papel negativo en sus
propiedades como su conductividad eléctrica, térmica, su color su dureza y demás; se pueden
clasificar en tres grupos de fácil eliminado (Zn, Fe, 0 y S), impurezas que se eliminan
parcialmente (As, Sb, Bi y Ni), e impurezas que no se eliminan (Au, Ag)

En un proceso de fundición, la escoria puede ser definida como una fase que contiene substancias
inútiles de un mineral y que inevitablemente estará en cualquier operación pirometalúrgica que
involucre sistemas fundidos [1, 2, 3]. De acuerdo a Mackey, seis son las características más
importantes que deben poseer las escorias de extracción de cobre para asegurar la máxima
eficiencia durante la operación pirometalúrgica:

a) La escoria debe encontrarse completamente líquida a la temperatura de fusión del metal o de la

mata.

b) La escoria debe ser fácilmente manejable durante el proceso; esto es, debe existir un
compromiso entre baja viscosidad.

c) Las escorias que van a descarte deben contener mínimas cantidades del metal, disuelto o en
suspensión.

d) El rango de operación de la escoria debe ser tal, que admita variaciones tanto en la composición
de la escoria misma como en la alimentación al reactor sin producir trastornos de funcionamiento.
e) La escoria debe asegurar una buena eliminación de los elementos menores no deseados.

f) Las escorias, como en cualquier sistema metalúrgico, suelen representarse por diagramas de
equilibrio, conocidos también como diagramas de fases.

A través de la historia de la metalurgia, la escoria ha sido normalmente considerada como el

desecho resultante de las operaciones de fusión y conversión; sin embargo, ya los primeros
metalurgistas pudieron darse cuenta que algunas de sus propiedades químicas y/o físicas podían
modificarse mediante la adición de fundentes adecuados, específicos al proceso que se lleva a
cabo.

Las escorias (mezcla de óxidos) tienen funciones de gran importancia en los procesos de fusión,
conversión y refino a fuego: 1. Papel purificador  retirar los componentes de la ganga de la
materia prima El papel jugado por las escorias depende de su composición química que determina
propiedades fundamentales: basicidad/acidez, viscosidad, densidad, fusibilidad, poder corrosivo, y
aún más selectividad. 2. Facilita la separación de la fase metálica de valor dentro del horno.
LOS ÓXIDOS DE LAS ESCORIAS SE CLASIFICAN EN ÁCIDOS Y BÁSICOS
ESCORIAS ÁCIDAS

Son aquellas constituidas principalmente por óxidos consumidores de O=. En la pirometalurgia

del cobre están representadas por las de un alto contenido de sílice.

ESCORIAS BÁSICAS

Escorias constituidas por óxidos capaces de ceder O=. El sistema que las representa es el MO-
FeOx, donde M puede ser calcio, bario, sodio, potasio y litio entre otros. Las escorias básicas
tienen variaciones con respecto a las escorias ácidas, en lo que se refiere a capacidad de remoción
de impurezas y características de fluidez

USOS

También pueden servir para otros propósitos, como ayudar en el control de la temperatura durante
la fundición y minimizar la Re oxidación del metal líquido final antes de pasar al molde. La
escoria tiene muchos usos comerciales y raramente se desecha. A menudo se vuelve a procesar
para separar algún otro metal que contenga. Los restos de esta recuperación se pueden utilizar
como balasto para el ferrocarril y se ha utilizado como metal para pavimentación.
METODOS DE LIMPIEZA DE ESCORIAS O RECUPERACION DE COBRE DE LAS
ESCORIAS

PÉRDIDAS DE COBRE EN LAS ESCORIAS:

Las mayores pérdidas de cobre en las escorias se producen en las escorias de descarte.
El cobre en la escoria se encuentra principalmente en dos formas:

Inclusiones de mata y cobre atrapado mecánicamente (óxido y/o metálico) Cobre disuelto
Las inclusiones pueden originarse por: Infiltración de sulfuros en la ganga durante la fusión
Oxidación y fusión de partículas de concentrado en suspensión sobre el baño.

Inyección de concentrado en mata o escoria Agitación intensiva del baño

Transporte de mata a la escoria por ascenso de las burbujas de gas.
La disolución de cobre en las escorias es función de: Potencial de oxígeno en la escoria.

ACTIVIDAD DEL COBRE EN LA MATA

Las escorias de cobre, que generalmente contienen una gran cantidad de metales valiosos,
en la actualidad son consideradas recursos secundarios de metales.
El tratamiento de tales escorias mediante diferentes procesos permite recuperar metales tales como
Fe, Cr, Cu, Al, Pb, Zn, Co, Ni, Nb, Ta, Au y Ag. En ese mismo sentido, la recuperación de
metales de las escorias es importante, no solo para ahorrar recursos de
Contenido Convertido Convertido
r r
(%)
Teniente Peirce-

Smith

Cu 6 - 10 8 - 12

Fe 27 - 45 48 - 52

Fe3O4 15 - 18 8 - 22

SiO2 24 -33 23 - 26
metal, sino que también permite proteger el medio ambiente (González
et al., 2005; Shen y Forssberg, 2003; Kim et al., 2013).

ESCORIAS PRIMARIAS DE CONVERTIDOR TENIENTE Y CONVERTIDOR PEIRCE-

SMITH. SEGUIDAMENTE SE MUESTRA LA TABLA ESCORIAS FAYALITICAS DE
FUSIO Y CONVERSIÓN PRIMARIO DE COBRE.

MÉTODOS DE LIMPIEZA O RECUPERACIÓN DE COBRE DE LAS ESCORIAS:

MINERALÚRGICO (Enfriamiento / chancado / molienda / flotación)

HIDROMETALÚRGICO (Enfriamiento / chancado / molienda / lixiviación / extracción)

PIROMETALÚRGICO (reducción / sedimentación)

El criterio primario para el proceso de tratamiento de escoria es una alta recuperación de cobre. La
escoria limpia no debiera contener más allá de un 0,5 – 0,7 %.

- METODO MINERALURGICO / FLOTACION:

La flotación de escorias de fusión de cobre es un proceso utilizado en algunas fundiciones con el

objetivo de generar un concentrado, que se retorna a la etapa de fusión, y un relave con un bajo
contenido de cobre, que se descarta del proceso global. El proceso se inicia con el enfriamiento
controlado de la escoria fundida proveniente de la etapa de fusión por medio de distintas
modalidades, como son el enfriamiento: en ollas, en piso o en pozos. A lo anterior se suma la
opción de efectuar el enfriamiento ya sea de manera natural, es decir, por transferencia de calor
con el ambiente y/o de manera forzada por medio del riego con agua. En todos los casos antes
mencionados, el objetivo es asegurar la coalescencia y el tamaño de grano de las especies de cobre
de modo de sobrepasar el tamaño crítico de flotación. La sedimentación de gotas de mata y de
cobre metálico, que acontece mientras la escoria se enfría, permite la formación de una fase que
recibe el nombre de botón a nivel industrial. Esta fase presenta una composición semejante a la
mata de la etapa de fusión, puesto que ésta está constituida principalmente por el cobre atrapado
mecánicamente, siendo re circulada a la etapa de conversión. Esto último permite reducir el
volumen de material que es tratado en molienda y flotación, dado que solo la escoria sólida,
descontando el botón, es enviada a las siguientes etapas del proceso.
La escoria solida es fragmentada por medio de tractores, martillos picadores y/o chancadores para
ser posteriormente almacenada en acopios. La escoria fragmentada es sometida a dos etapas de
molienda, SAG y de bolas, con el objetivo de liberar las partículas que contienen cobre,
alcanzando un P80 cercano a 45 [μm]. La granulometría de flotación es sumamente fina en
comparación con la utilizada en las plantas de procesamiento de minerales, conllevando esto un
alto consumo energético en la etapa de molienda. Las especies de cobre presentes en la pulpa de
escorias son recuperadas por flotación, para lo cual se consideran distintas configuraciones
industriales de etapas rougher, cleaner y/o scavenger; generando un concentrado y un relave de
escorias. El concentrado de escorias de cobre es espesado y filtrado para maximizar la
recuperación de agua y minimizar el gasto energético en el proceso pirometalúrgico, ya sea en la
etapa de secado o de fusión. Asimismo, el relave es espesado y/o filtrado con el objetivo de
minimizar las pérdidas de agua asociadas al proceso global de flotación.

Imágenes de procesos de flotación de cobre

2.- METODO HIDROMETALURGICO/ LIXIVIACION:

La lixiviación de minerales es uno de los principales procesos usados hoy en día en la

hidrometalurgia. Consiste en la disolución selectiva de los constituyentes de un mineral en una
solución, a través de una reacción entre la solución lixiviante (agente) y el solido que se quiere
lixiviar, disolviendo la sustancia o mineral de interés, y posteriormente un transporte de materia.
Este fenómeno de disolución selectiva se debe a que muchos metales pueden formar sales solubles
en medios acuosos, y también es necesario recordar que los óxidos son sensibles a los ataques de
soluciones ácidas, y, como se mencionó anteriormente, la escoria está formada principalmente por
los óxidos que se producen durante el proceso piro-metalúrgico.

Dentro de la lixiviación ocurren una serie de fenómenos sucesivos que permiten recuperar el
mineral de interés, entre los cuales se pueden encontrar: 1) Contacto inicial entre el agente
lixiviante y los minerales de interés. 2) Reacciones químicas complejas entre el agente lixiviante y
los minerales de sólido. 3) Transferencia de masa entre el mineral y el agente lixiviante. 4)
Transporte de masa hacia la solución lixiviada final. La recuperación de los minerales de el sólido
mediante lixiviación puede ser representada por dos modelos distintos, donde se describe en
detalle la reacción que ocurre entre el agente lixiviante y el mineral, tal como se describe en la
siguiente reacción.

A (sólido) + s B (fluido) ==> Productos (fluidos y/o sólidos)

 CuO + H2SO4 ==> CuSO4 + H2O (sulfato de Cobre)

Esa es la reacción que se deseas obtener y el producto que se busca después de lixiviar las
escorias.

-METODO PIRO METALÚRGICO:

Los procesos pirometalúrgicos de limpieza de escorias constan básicamente de dos etapas:

a) Etapa de reducción: El objetivo principal de esta etapa es el rompimiento de

la magnetita (Fe3O4), con el fin de liberar los sulfuros de cobre que esta
atrapa. Esto se logra porque a medida que la magnetita se reduce disminuye
la viscosidad del baño.
b) Etapa de sedimentación: Una vez reducida la magnetita se mantiene el Baño
bajo condiciones quietas para permitir la sedimentación de gotas de eje
atrapados en la escoria, formándose una capa de eje debajo de la capa de escoria.
Un ciclo normal de limpieza de escoria consta de estas dos etapas principales,sin embargo m
uchas veces las escorias no son reducidas, dejándolas solo
sedimentar lo que disminuye la recuperación de cobre.

FENOMENOLOGÍA DEL PROCESO DE REDUCCIÓN

El objetivo principal del tratamiento de las escorias con gases provenientes

del cracking con aire, es la reducción de la magnetita (Fe3O4) contenida en la
escoria, por medio del monóxido de carbono e hidrogeno contenidos en los gases de cracking.

El proceso global es levemente endotérmico, por lo que se requiere de

aporte externo, el que puede provenir por quema de combustible adicional, o por
combustión del propio gas reductor.

Una vez que los gases de combustión salen de las toberas, entran en contacto

directo al baño líquido. Por lo tanto, los gases de combustión generados, CO y H2,

son los que reaccionan con la magnetita y la reducen según las siguientes
reacciones químicas:
REDUCCIÓN CON HIDRÓGENO:

Fe3O4(l ) + H 2(g ) ⇒ 3FeO(l ) + H 2O(g )

REDUCCIÓN CON MONÓXIDO DE CARBONO:

Fe3O4(l ) + CO(g ) ⇒ 3FeO(l ) + CO2(g )

REACCIONES INVOLUCRADAS

Hay distintos tipos de reacciones que ocurren en la reducción de magnetita,

primero las de combustión y craqueo de Enap-6 con aire y luego las de reducción

de magnetita.

REACCIONES DE REDUCCIÓN DE MAGNETITA: Los principales agentes

reductores que rompen la magnetita son el H2 y el CO.

2CO + O2 ⇒ CO2
Fe3O4 + C ⇒ 3FeO + CO

Fe3O4 + CO ⇒ 3FeO + CO
Fe3O4 + H 2 ⇒ 3FeO + H 2O

CRACKING A ALTA TEMPERATURA

Se entiende por cracking de hidrocarburos a la ruptura de moléculas de

hidrocarburos para formar compuestos más pequeños, es decir, más livianos.

El cracking puede ser térmico o por medio de un agente de cracking, en el

primer caso el hidrocarburo es fragmentado solo por acción del calor, y

en el segundo el agente reacciona con el hidrocarburo rompiendo la molécula.

En amboscasos, el cracking puede realizarse en presencia de un catalizador

específico, qué
orienta la reacción para obtener preferencialmente moléculas de un determ
inado tamaño.
En el caso especifico del cracking con aire o vapor de agua, el objetivo
primordial es generar monóxido de carbono (CO) e hidrogeno (H2), los que

Pueden ser usados para síntesis de nuevos compuestos, como gases

combustibles o como agentes reductores.

Los gases producidos en el cracking con aire son altamente tóxicos, por su
contenido de monóxido de carbono y altamente explosivos por el

Hidrogeno contenido.
SEDIMENTACIÓN

Las partículas de fase metálica que se encuentran suspendidas en la escoria

están sometidas a las siguientes fuerzas:

FUERZA DE GRAVEDAD: Es la fuerza con que la partícula es atraída por la

ttierra, depende del volumen de la partícula y su densidad. Esta fuerza

aumenta al aumentar el tamaño y la densidad de la partícula.

FUERZA DE EMPUJE: Es la fuerza que la escoria ejerce sobre la partícula,

induciéndola a flotar, esta fuerza depende de la densidad de la escoria,
mientras mas densa la escoria mayor es la fuerza de empuje la que se
contrapone a la fuerza de gravedad.
FUERZA DE ROCE

Es la fuerza que se genera por el roce que genera el

movimiento relativo de la partícula que cae dentro de la escoria, esta fuerza
depende de la velocidad de caída, a mayor velocidad, mayor fuerza la que
aumenta con la viscosidad de la escoria y el tamaño de la partícula.

La primera fuerza hace que la partícula descienda y las dos ultimas se

oponen al movimiento, al inicio la primera es mayor que las otras dos sumadas por
lo que la velocidad de caída de la partícula aumenta, pero también

aumenta la tercera fuerza, llegando a un momento en que las tres fuerzas

se anulan, haciendo que la partícula decante a una velocidad constante

a que se llama velocidad terminal de la partícula en la escoria.

La práctica indica que el tiempo necesario para la decantación es

inversamente proporcional a la velocidad terminal y directamente

proporcional al espesor de la capa de escoria.

ESCORIAS DE REVERBEROS: En la actualidad hay bastante conocimiento con

respecto a la influencia del reciclaje de la escoria de conversión en las pérdidas de cobre
en el horno reverbero. Es claro que durante el reciclaje de esta escoria ocurre una
reducción de los óxidos de hierro y cobre mediante los sulfuros contenidos en el mate
del horno del reverbero.

Existe una tendencia, en algunas partes, de tratar a las escorias de conversión

separadamente, lo que ha significado una reacción importante de las pérdidas de cobre y
mayores tonelajes de producción. En este reactor, las pérdidas mecánicas en las escorias
van desde un 65 a un 80% del total, el resto corresponde al cobre oxidado y sulfurizado
soluble, y, en el caso del reverbero.
 ESCORIAS DE HORNO FLASH Y PROCESOS DE FUSIÓNCONVERSIÓN
CONTINUOS

Cuando se emplea un tratamiento separado de la escoria que generalmente es necesario

cuando el grado de las matas es del orden del 60-65% de cobre no se necesita un control
tan riguroso de las escorias extraídas del reactor de fusión. Cuando el cobre se produce
directamente a partir del concentrado en una sola etapa, las escorias contienen desde 9-
12% de cobre. Cerca de la mitad del cobre en este caso está disuelto como óxido y el
resto atrapado como mata o cobre metálico. Se considera que los costos de tratamiento
para recuperar el cobre de las escorias vía molienda seguida de flotación son más altos
que la pirometalúrgica o electrometalúrgica, ellos sin tomar en cuenta la posibilidad de
emplear molienda autógena. Durante el enfriamiento lento de una escoria, la mayoría
del cobre disuelto como óxido se reduce a cobre metálico de acuerdo a la reacción: Cu2
0 + 3FeO = 2Cu +Fe3 O4

Y aparentemente, para un mismo consumo, la molienda autógena debería entregar colas

más bajas, debido a la fragilidad favorable del material obtenido.

ESCORIAS DE CONVERTIDOR

Tal como en el caso de la fusión, las escorias de conversión tienen cobre disuelto como
sulfuros y óxidos (mayormente óxidos), mata y cobre atrapados mecánicamente. En
algunas fundiciones se practica, hoy en día, el tratamiento de escorias por flotación y se
comienza en otras a practicar la limpieza en horno eléctrico. En la operación de
convertidores, para asegurar una buena escoria, es importante considerar una adición
apropiada de fundentes relativas al flujo de aire utilizado. Esta operación cambia de una
planta a otra, en algunas se estila agregar el fundente unos minutos después de
comenzado el soplado, en otras se agrega inmediatamente comenzado. También la
forma de controlar el proceso está aún muy ligada a un operador, mediante el catálogo
visual de la escoria y las llamas del reactor.

REFINERÍAS METALÚRGICAS

REFINERÍA LA OROYA

En la fundición de cobre de La Oroya, al igual que en otras fundiciones donde se

emplea el método convencional de fusión de concentrados, las escorias generadas en los
convertidores son retornadas en forma fundida a los hornos de reverberos donde, bajo
condiciones relativas de reposo, se recupera por sedimentación la mayor parte del cobre
contenido en ellas. Si se tiene en cuenta que estas escorias están constituidas
mayormente por óxidos de hierro y silicatos, se encuentra que la mayor parte de lo
retornado no reporta mayores beneficios a los reverberos; por el contrario, es causa de
problemas en ellos como la acumulación de magnetita en el fondo, restarles capacidad
de tratamiento y posiblemente de mayores pérdidas en sus escorias. De ahí que, aunque
simple, se haya encontrado que resulta económico reemplazar este procedimiento por
uno que permita separar los valores de cobre de la matriz de óxidos y silicatos previo a
su recirculación. A estos procedimientos se les da la denominación de métodos de
«limpieza» de escorias, existiendo en la actualidad dos comercialmente probados y en
uso industrial en varias fundiciones:

1) el de limpieza con horno eléctrico.

2) el de limpieza por flotación previo enfriamiento, chancado y molienda. Las escorias

metalúrgicas de la refinería de La Oroya se almacenan en el lugar denominado
Huanchán, allí se encuentran millones de toneladas esperando que una tecnología
innovadora recupere sus tenores metálicos y reaprovechar la escoria, propiamente, como
materia prima e insumo comercial.

REFINERÍA SOUTHERN

La fundición de Ilo de SPCC provee el cobre blíster a la refinería. El cobre blíster

producido por la fundición excede la capacidad de la refinería, por lo cual el excedente
es vendido a otras refinerías alrededor del mundo. La fundición de Ilo procesó 1.18
millones de toneladas de concentrados, igual que en el 2002. La fundición de
concentrado de SPCC aumentó en 8.0%, mientras que la fundición de los concentrados
de terceros disminuyó en 87,639 toneladas. Como resultado de ello, la producción de
cobre blíster disminuyó a 314,900 toneladas en el 2003, comparado con 316,500
toneladas en el 2002. La producción total de cobre refinado de SPCC disminuyó 0.8% a
731.4 millones de libras en el 2003 con respecto a las 737.5 millones de libras en el
2002. La producción de la refinería de Ilo alcanzó los 626.1 millones de libras en el
2003, un incremento de 0.8% con respecto al 2002 debido a que ahora hay una mayor
eficiencia en la planta. La producción proveniente de la planta de SX/EW disminuyó a
105.3 millones de libras de cobre, una disminución del 9.7% con respecto al año
anterior, debido a una disminución en la ley de la PLS. La fundición de Ilo de SPCC
provee el cobre blíster a la refinería. El cobre blíster producido por la fundición excede
la capacidad de la refinería, por lo cual el excedente es vendido a otras refinerías
alrededor del mundo.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

 Sánchez, M., Pirometalurgia del Cobre y Sistemas Fundidos, Curso panamericano de

Metalurgia extractiva, Universidad de Concepción, pág 10-44, Concepción, Chile.,
(1996)

 Biswas, Davenport., El cobre Metalurgia Extractiva, pág 225-263, Editorial Limusa.

 Informe final “Balance de masa y calor en Hornos de Limpieza de Escoria en

Fundición Caletones”, CIMM, Santiago, (1998).

 http://www.codelco.com/la_corporacion/fr_organizacion.htm