Ansitia 568 C.2 4

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ANSI/TIA568C.2
C.3.7.1 Configuración de prueba para pérdida ANEXT y pérdida AFEXT del cable La
configuración de medición de pérdida ANEXT y pérdida AFEXT del cable deberá cumplir con los requisitos de esta cláusula. Prepare los
cables a probar en forma de un conjunto formado por siete cables. Los siete cables se mantendrán en una configuración paralela de 6
alrededor de 1 a lo largo de toda la longitud que se va a ensayar, como se muestra en la figura C.13. Las fijaciones no metálicas deben
estar espaciadas longitudinalmente a no más de 200 mm (8 pulgadas) para toda la longitud del cable, excepto para el último 1,0 m (3,3
pies) de cada extremo del haz de cables.
Los 6 cables no deberán ser deformados por las fijaciones no metálicas. El conjunto se dispondrá de manera que se mantenga una
separación mínima de 100 mm (3,9 pulgadas) entre las secciones del conjunto. Los pares en cada extremo del conjunto se terminarán
con resistencias DMCM como se describe en la cláusula B.6.2.
Perturbado
Cable
Figura C.13 Configuración de prueba de cable 6 alrededor de 1
C.3.7.2 Calibración de la pérdida del cable ANEXT
Se utilizará una calibración de dos puertos, como se describe en la cláusula C.1.2, para calibrar la pérdida ANEXT o AFEXT. Se requiere
una calibración de dos puertos entre todas las combinaciones de pares en el extremo cercano de la interfaz de prueba del cable si se
utilizan cuatro baluns.
C.3.7.3 Medición de la pérdida ANEXT del cable
Mida el parámetro S21 con el analizador de red conectado a cada par de cable perturbado y a cada par de cada cable perturbado. Esto
dará como resultado 96 mediciones cada una para la pérdida ANEXT y la pérdida AFEXT.
C.3.7.4 Pérdida PSAFEXT del cable y cálculo de PSAACRF
Para calcular la pérdida de PSAFEXT a partir de los datos medidos, sume las 24 mediciones apropiadas para cada par perturbado. El
PSAACRF se calcula de acuerdo con la ecuación (C3).
PSAACRFk = PSAFEXT
k − ILk dB (C3)
donde k es el par perturbado.
C.3.8 Pérdida de cable FEXT
C.3.8.1 Configuración de prueba de pérdida FEXT del cable La

configuración de medición de pérdida FEXT del cable deberá cumplir con los requisitos de la cláusula C.2.5.1.
ACRF es un cálculo de las medidas de pérdida FEXT y pérdida de inserción.
C.3.8.2 Calibración de la pérdida FEXT del cable
Se utilizará una calibración de dos puertos, como se describe en la cláusula C.1.2, para calibrar la pérdida FEXT. Un dos puertos
Se requiere calibración entre las combinaciones de 12 pares del cable si se utilizan más de dos baluns.
128
ANSI/TIA568C.2
C.3.8.3 Medición de la pérdida FEXT del cable
La pérdida FEXT del cable se medirá de acuerdo con la cláusula C.2.5.3. Mide las 12 combinaciones de pares.
para pérdida FEXT del cable, lanzando desde un solo extremo. No es necesario medir la pérdida FEXT del cable desde
ambos extremos debido a la reciprocidad.
C.3.9 TCL de cable
C.3.9.1 Configuración de prueba del cable TCL La

configuración de medición del cable TCL deberá cumplir con los requisitos de la cláusula C.3.2.2.
C.3.9.2 Calibración del cable TCL

El cable TCL se calibrará de acuerdo con la cláusula C.2.8.2.
C.3.9.3 Medición del cable TCL

La TCL del cable se medirá de acuerdo con la cláusula C.2.8.3.
C.3.10 TCTL de cable
C.3.10.1 Configuración de prueba del cable TCTL La

configuración de medición del cable TCTL deberá cumplir con los requisitos de la cláusula C.3.2.3.
C.3.10.2 Calibración del cable TCTL
La calibración del hardware de prueba para mediciones TCTL debe seguir el procedimiento descrito en la
cláusula C.3.9.2 para ambos baluns que se utilizan en la medición y los valores de calibración deben
registrarse como abal,DM 1. , abal,DM 2. , abal ,CM 1. , y abal,CM 2. .
C.3.10.3 Medición del cable TCTL

El cable TCTL se medirá de acuerdo con la cláusula C.2.9.3.
C.3.11 Retardo de propagación del cable
C.3.11.1 Configuración de prueba del retardo de propagación del cable La

configuración de medición del retardo de propagación del cable deberá cumplir con los requisitos de la cláusula C.3.2.1.
C.3.11.2 Calibración del retardo de propagación del cable Puede

utilizarse una calibración de uno o dos puertos, como se describe en la cláusula C.3.3, para calibrar el retardo de propagación.
C.3.11.3 Medición del retardo de propagación del cable Mida los 4

pares para determinar el retardo de propagación del cable. No es necesario medir el retardo de propagación del cable desde ambos
extremos debido a la reciprocidad.
C.4 Procedimientos de prueba de conexión de hardware

Esta cláusula describe los procedimientos de prueba y calibración para conectar hardware. La calibración y los accesorios del diseño
del equipo de prueba deben garantizar un nivel de ruido 30 dB mejor que el límite de medición requerido.
en el rango de frecuencia de 1 MHz hasta la frecuencia más alta especificada para la categoría de hardware de conexión que se está
probando.
129
ANSI/TIA568C.2
C.4.1 Conexión de configuraciones de medición de hardware Los siguientes

requisitos se aplican a las configuraciones de prueba para conectar mediciones de hardware y para otros componentes, conjuntos y
parámetros de prueba como se indica por referencia. Los métodos de prueba y
Los requisitos de configuración descritos en este documento se aplican a uno (1) o más pares de conductores de par trenzado. La
naturaleza de estas pruebas es tal que, cuando se realizan correctamente, se puede determinar el rendimiento de transmisión en el peor
de los casos para un conector específico, independientemente del número de pares que sea capaz de terminar.
Las pruebas de transmisión del hardware de conexión se realizarán en productos terminados según las pautas del fabricante y los
métodos de instalación recomendados, a menos que se especifique lo contrario. Para conectar hardware con componentes de interfaz
modular (es decir, conectores macho y jack), las pruebas de transmisión se deben realizar en un estado acoplado. Los requisitos del
tapón de prueba se especifican en la cláusula C.4.10.
Las terminaciones de resistencia DM únicamente y DMCM se muestran en la figura B.4. Se utilizarán terminaciones DMCM en todos los
pares activos sometidos a prueba, excepto cuando se mida la pérdida de retorno, donde solo se utilizan terminaciones de resistencia DM.
recomendado. Se utilizarán terminaciones de resistencia DMCM en todos los pares inactivos y en los extremos opuestos de los pares
activos para las pruebas de pérdida NEXT y pérdida FEXT. Se utilizarán terminaciones DMCM en pares inactivos para pruebas de
pérdida de inserción. Los pares inactivos para pruebas de pérdida de retorno pueden terminarse con terminaciones de resistencia DM o
DMCM, o dejarse sin terminar. Las terminaciones Balun se pueden utilizar en el extremo lejano de todos los pares y en el extremo
cercano de todos los pares inactivos siempre que sus características de rendimiento de pérdida de retorno en modo diferencial y modo
común cumplan con el rendimiento mínimo de las redes de resistencia especificadas.
Los requisitos de interconexión (incluido el cable de prueba) se especifican en la cláusula C.1.1.
A los efectos de probar el rendimiento acoplado del hardware de conexión, el plano de referencia de fase del enchufe de prueba y los
planos de calibración deben ser los definidos en la cláusula C.4.1.1. El hardware de conexión se definirá como un enchufe y un conector
acoplados, con un cable terminado en ambos. Se considera que el conector comienza en el punto
donde se corta la funda del cable o el punto dentro de la funda donde ya no se mantiene la geometría del conductor del cable. La porción
del cable [normalmente 12 mm (0,5 pulgadas) o menos] que se ve perturbada por la terminación se considerará parte del conector bajo
prueba. A menos que se especifique lo contrario para una prueba específica, se debe evaluar el rendimiento de todo el conector acoplado.
Para probar hardware de conexión apantallado, se deberá utilizar un plano de tierra balun, permitido como opción en el Anexo B.
se proporcionará como parte de la configuración y el aparato de prueba, y el blindaje del hardware de conexión deberá estar unido al
plano de tierra durante la prueba de las características de transmisión.
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ANSI/TIA568C.2
C.4.1.1 Plano de referencia de fase del enchufe de prueba y planos de calibración Para las categorías
5e, 6 y 6A, las mediciones del hardware de conexión de pérdida de retorno, pérdida de inserción, pérdida NEXT y pérdida FEXT se realizan acoplando el
hardware de conexión con un enchufe de prueba que cumpla con la cláusula C.4.10. Ciertos parámetros del enchufe incluyen requisitos de fase, y ciertos
requisitos de hardware de conexión se basan en cálculos que involucran datos de fase tanto del enchufe de prueba como del hardware de conexión.
No existen requisitos de enchufe de prueba para el hardware de conexión de categoría 3. Para mantener una referencia de fase constante, se debe utilizar un
"plano de referencia de fase de enchufe de prueba", como se explica a continuación.
El plano de referencia de fase del enchufe de prueba debe estar en la punta del enchufe donde se conecta a los contactos del conector.
Esto se logra con una calibración en el plano de calibración más una extensión del puerto. Los planos de calibración deben estar lo más cerca posible del
plano de referencia de fase de la bujía de prueba, como se muestra en la figura C.14. Consulte la cláusula C.1.1 para conocer los requisitos de las
interconexiones entre cada plano de calibración apropiado y el DUT. Alternativamente, el dispositivo directo (ver cláusula C.4.9.1) se puede calibrar en las
puntas de las sondas coaxiales (ver figuras E.4, E.5 y E.6) utilizando artefactos de calibración adecuados. En la figura C.15 se muestran ejemplos.
A través del retraso
Extensión del puerto
Extensión del puerto
Plano de calibración Plano de referencia de Plano de calibración,

fijación directa o
lado del enchufe fase del enchufe de prueba
lado del gato
Figura C.14 Planos de calibración, plano de referencia de fase del conector de prueba y extensiones de puerto
131
ANSI/TIA568C.2
C.4.1.1.1 Mediciones de retardo del dispositivo
Utilice estos procedimientos de medición para todas las mediciones de enchufes de prueba y para mediciones de conectores y accesorios
directos que se utilizarán en los cálculos de desincrustación.
Los valores de extensión del puerto calculados según la ecuación (C5) se aplican a cada puerto (para cada par) para alinear los planos de
referencia de medición con la ubicación donde se hace contacto con los contactos del conector.
Para todas las mediciones utilizadas posteriormente en cálculos vectoriales o matriciales y/o donde se especifican requisitos de fase, se deben
aplicar las extensiones de puerto apropiadas después de la calibración para ajustar la medición al plano de referencia de fase del enchufe de
prueba. Esto se puede hacer aplicando las extensiones de puerto calculadas directamente al analizador de red o ajustando la fase después de
la medición usando la ecuación (C4).
fase(testplugphase _ ref _ avión) (grados) = fase(calibración _ avión) (tú)...
...+ 360 frecuencia (Hz) retraso (seg) (C4)
C.4.1.1.2 Configuración del analizador de red para medición de retraso
La configuración del analizador de red será suficiente para lograr un máximo de +/5 ps de variación aleatoria. Los ajustes recomendados son
los siguientes:
1 La función de medición es el retardo S11

2 Con un promedio de 4x o superior
3 Ancho de banda de frecuencia intermedia (IFBW) 300 Hz o menos
4 Nivel de potencia de salida en el rango de –5 dBm a 0 dBm para mediciones de fase crítica
C.4.1.1.3 Retardo del conector de prueba y extensión del puerto
El procedimiento para medir el retraso del enchufe de prueba es el siguiente:
1 Con el enchufe de prueba conectado a los baluns de prueba, mida el retardo S11 para cada par determinado
con un circuito abierto en el plano de referencia de fase del enchufe de prueba.
2 Coloque un cortocircuito en el enchufe de prueba. Este corto conectará los contactos del par bajo prueba en el
plano de referencia de fase del enchufe de prueba y no esté a más de 3 mm (0,12 pulgadas) del punto de contacto con el conector.
Mida el retardo S11 para cada par en cortocircuito de esta manera.
3 El valor de retardo para cada par se calcula promediando las mediciones de retardo abierto y corto en el rango de frecuencia de 100
MHz a 500 MHz utilizando un espaciado lineal y un mínimo de 100 puntos de frecuencia. Estas mediciones de retraso representan
retrasos de ida y vuelta. El retraso de ida es la mitad del retraso del viaje de ida y vuelta S11.
C.4.1.1.3.1 Cálculo de extensión de puerto
Los retrasos medidos unidireccionales (abiertos y cortos) se utilizarán para calcular la extensión del puerto para cada par según lo determinado
por la ecuación (C5). Se reconoce que existe un error inherente en las mediciones de retardo debido a la longitud finita del corto. Para corregir
este error, se utiliza un factor de corrección TDshortingjack

descrito en la cláusula (C6) se aplicará para cada extensión de puerto.
−
TDopen+TDshort TDshortingjack
=
Promedio de extensión de puerto( ) (C5)
4
132
ANSI/TIA568C.2
C.4.1.1.3.2 Corrección del retardo de conexión
Un procedimiento recomendado para establecer una corrección de retraso breve adecuada es el siguiente:
1 Seleccione un enchufe que pueda usarse para este procedimiento y luego deséchelo. Tres o más enchufes son
recomendado.
2 Monte el enchufe de forma rígida en una pirámide u otro dispositivo de gestión de impedancia adecuado.
3 Mida el retardo de ida y vuelta S11 del enchufe acoplado al conector de cortocircuito (consulte la cláusula E.3.2.7.3 de ANSI/TIA/
EIA568B.21 para obtener una descripción del conector de cortocircuito) en todos los pares y registre estos valores como conector
de enchufe de viaje Delayround.
4 Sin quitar el enchufe de la pirámide, recorte las nervaduras de plástico que separan los contactos y
suelde un cable a través de los 8 contactos donde hacen contacto con un conector macho.
5 Mida el retardo de ida y vuelta S11 del enchufe en cada par y registre estos valores como
Enchufe de viaje retardado .
6 Reste 14 ps para el par 3,6 y 5 ps para los otros tres pares (1,2, 4,5 y 7,8) de Delayround para tener en cuenta el retraso del
enchufe de viaje cortocircuito que abarca los contactos del enchufe. Registre estos valores como
Enchufe de ida y vuelta con ajuste retardado.
7 Determine la diferencia en el retardo de ida y vuelta para cada par de conectores de cortocircuito de la siguiente manera:
TDshortingjack = Retraso de enchufe de ida y vuelta Retraso enchufe ajustado de ida y vuelta (C6)
NOTAS, 1
Las mediciones de retardo dependen de la proximidad a los planos de tierra. La posición de las interconexiones (por ejemplo,
pares trenzados) debe permanecer fija durante todas las mediciones.
2 La precisión de la medición de este método es de aproximadamente 20 ps en una medición de ida y vuelta, lo que corresponde
a una distancia unidireccional de aproximadamente 2 mm (0,08 pulgadas).
C.4.1.1.4 Retraso de fijación directa y extensión de puerto
El procedimiento para medir el retraso del montaje directo es el siguiente:
1 Inserte un artefacto corto en el dispositivo directo y mida el retardo S11 para cada par de directos.
accesorio.
2 Reste 14 ps para el par 3,6 y 5 ps para los otros tres pares (1,2, 4,5 y 7,8) del retardo corto medido para tener en cuenta el retardo de
las sondas coaxiales de tramo corto.
3 Retire el artefacto corto, inserte un artefacto abierto en el dispositivo directo y mida el retardo S11
para cada par del accesorio directo.
4 El valor de retardo para cada par se calcula promediando las mediciones de retardo abierto y corto en el rango de frecuencia de 100
MHz a 500 MHz utilizando un espaciado lineal y un mínimo de 100 puntos de frecuencia. Estas mediciones de retraso representan
retrasos de ida y vuelta. El retraso de ida es la mitad del retraso del viaje de ida y vuelta S11.
Asegúrese de que la longitud extendida de las sondas coaxiales durante la medición utilizando los artefactos abiertos y cortos sea consistente
con la longitud extendida cuando se acoplan a un enchufe de prueba.
Los artefactos cortos y abiertos deberán ser compatibles con los requisitos dimensionales del accesorio directo como se muestra en las
figuras C.19, C.20 y C.21. La superficie, de contacto de estos artefactos con las sondas coaxiales del dispositivo directo debe ser la misma
que la altura de contacto del enchufe modular terminado especificada en la serie IEC 606037 (es decir, 5,89 – 6,17 mm). En la figura C.15 se
muestran ejemplos de estos. También se pueden crear artefactos a partir de enchufes modulares siempre que cumplan con estos requisitos.
NOTA – Para calcular la extensión del puerto, sólo son necesarios los artefactos abierto y corto. Los artefactos restantes se pueden
utilizar para otras calibraciones.
133
ANSI/TIA568C.2
Figura C.15 Ejemplos

Ejemplos
de artefactos
de artefactos
cortos,de
abiertos,
fijación de
directa
cargacortos,
y pasantes
abiertos,
de fijación
de cargadirecta
y pasantes
NOTAS, 1
Los artefactos
Los artefactos
de fijación
de fijación
directadirecta
que seque
muestran
se muestran
en la figura
en la figura C.15 se pueden obtener de fuentes de
fuentes
la industria.
de la industria.
2 Las fotografías tienen fines
r sólo
ilustrativos
tienen fines
únicamente
ilustrativos
y no
y no
constituyen
constituyen
unun
respaldo
respaldo
por
por
parte
parte
dede
TIA.
TIA.
C.4.1.1.5 Procedimiento de retardo alternativo para un enchufe de prueba
Para
enchufe
se puede
cada
de
determinar
par,
prueba
el retardo
también
midiendo
delse
enchufe
puede
el retraso
de
determinar
prueba
del accesorio
también
midiendo
directo,
seelpuede
retardo
accesorio,
determinar
directo
y luego
demidiendo
la midiendo
fijación.
el Para
retardo
el retraso
cada
directo
par,
del conjunto
el
deretraso
la fijación.
(tapón
del El
Para
de
enchufe
prueba
cada par,
demás
prueba
el accesorio,
retardo
también
del
Reste el retraso de la fijación directa del retraso del
accesorio
y luego
conjunto.
midiendo
directo,el
y luego
retrasomidiendo
del conjunto
el retraso
(tapóndel
deconjunto
prueba más
(tapón
acoplando
de prueba
el más
enchufe
fijación
de prueba
directa).
al
fijación directa). Reste el retraso del accesorio directo del retraso del conjunto para obtener el retraso del enchufe de prueba.
bly para obtener el retraso del enchufe de prueba.
C.4.2 Mediciones
Mediciones
de pérdida
de pérdida
de retorno
de retorno
El hardware de conexión se probará en condiciones

ambas direcciones
extremas.
para detectar
una parte
pérdidas
de ladepérdida
retorno.
deLa
retorno.
pérdidaLadepérdida
retornode
delretorno
hardware
del hardware
de conexión
de es
determinado
conexión se determina
midiendo elmidiendo
hardware
el de
hardware
conexión de cuando
conexiónsecuando
acopla se
a un
acopla
enchufe
a undeenchufe
pruebade calificado
prueba según
calificado
la cláusula
según laC.4.10.
cláusula.
CuandoSisea
es posible,
posible, se
se recomienda
recomienda utilizar
utilizar las
las mismas
mismas terminaciones
terminaciones de
de resistencia
resistencia en
en el extremo lejano que antes. extremo como se utilizaron
el extremo
para la calibración del instrumento.
C.4.3 Mediciones de pérdida de inserción

mediciones
La
medirá
pérdida
pérdida
de
deacuerdo
de
inserción
inserción
con
dellos
del
hardware
requisitos
hardware
de de
de
conexión
La
conexión
pérdida
conseinterconexiones
demedirá
inserción
de acuerdo
del preparadas
hardware
con los
deyrequisitos
conexión
controladas
de
se medirá
La
cláusula
pérdida
deC.3.5.
acuerdo
de inserción
Midacon
la pérdida
los
del requisitos
hardware
de inserción
de
de .conexión
Mida
della se
interconexiones preparadas
hardware
cláusula C.1.
de
y controladas.
conexión
El hardware
con
Elde
interconexiones
hardware
conexiónde
seconexión
medirá
preparadas
con
se medirá
alymenos
controladas.
conunalenchufe
menos
Mida un
de
la pérdida
enchufe
prueba de
en
deinserción
. prueba
El hardware
conectado
del hardware
de conexión
de acuerdo
de conexión
se medirá
con la
con
con
para los tapones de prueba y la pérdida de al
prueba
inserción
menosy la
un
espérdida
enchufe
al menos
dede
en
inserción
prueba
una dirección.
en
es al
al menos
menos
No existen
una
en una
dirección.
requisitos
dirección.
Node
No
existen
pérdida
existen
requisitos
de
requisitos
inserción
de pérdida
depara
pérdida
los
detapones
inserción
de de
inserción para los enchufes de prueba ni la contribución de la pérdida de inserción de las interconexiones en cada extremo de la estera.
Se supone que la contribución de las interconexiones en cada extremo de la conexión
es insignificante.
acoplada es insignificante.
Para mejorar la
Para
precisión,
ed se supone
la pérdida
quede
la inserción
conexión
de
extremo
puede
las interconexiones
mejorar
de la conexión
la precisión
en
acoplada
cada
La conexión
extremo
puedese
de
mejorar
puede
la conexión
larestar
precisión,
acoplada
de la la
medición
pérdida
puededel
de
mejorar
DUT.
inserción
la precisión,
de las interconexiones
la pérdida de inserción
en cada de
extremo
las interconexiones
de la conexiónen
acoplada
cada
de la medición del DUT.
NOTA: Almohadillas
Almohadillas
de atenuación
de atenuación
balanceadas
equilibradas
que que
cumplen
cumplan
con los
los requisitos
requisitos de la cláusula C.1.2 con la excepción de la
inserción,
se
pérdida
pueden
dese
usar
inserción,
pueden
en línea
usar
se pueden
con
en el
línea
DUT
usar
con
enenel
ambos
línea
DUTcon
en
extremos
ambos
el DUTsiempre
extremos
en ambos
que
siempre
extremos
estén que
calibrados
siempre
estén calibrados
fuera
que estén
de lacon
calibrados
medición.
respecto
el
cona
yola
respecto
pérdidaade
la inserción,
pérdida de
fuera de la medida. La pérdida de inserción de los pads de atenuación balanceados
frecuencia
debería
aplicable.
ser de 2 a 10 dB en el rango de
rango de frecuencia.
C.4.4 Medidas de pérdida

PRÓXIMAS NEXT de pérdida
mediciones
El sistema de medición deberá cumplir con la cláusula B.6 y con la cláusula C.3.2. Un dos . Se requiere una calibración de dos
puertos según la cláusula C.3.3. Para pruebas
Para las
depruebas
categoría
de3,categoría
se puede3,utilizar
se puedecualquier
utilizarenchufe.
cualquier enchufe
requisitos
y los resultados
de la cláusula
deberán
6.8.8.cumplir con los
6.8.8. Para las categorías 5e, 6 y 6A, se utiliza un proceso de “reincrustación”
cumplimiento
para asegurar
con una variedad
el
de enchufes, como se describe a continuación.
gama de enchufes, como se describe a continuación.
El hardware de conexión se probará en ambas direcciones para detectar la PRÓXIMA pérdida utilizando al menos un enchufe de prueba. En
pérdida
del
Además,
hardware
NEXT
la pérdida
de
delconexión
hardware
NEXT en
del
detodas
hardware
conexión
las combinaciones
de
enconexión
todas lasen
combinaciones
detodas
pares
lasserá
combinaciones
calificada
de pares secon
de
calificará
elpares
conjunto
se
con
calificará
completo
el conjunto
con
decompleto
el
14.conjunto
calificado
decompleto
14.
conAdemás,
el conjunto
de 14.
la pérdida
Además,
completo
NEXT
la de
14 vectoresendelalímite
tabla de
g, vectores
enchufe de prueba
límite especificados
especificadosen la tabla C.2 para la categoría 6 o 6A o la tabla C.3 para la categoría 5e cuando se acopla
prueba calificado
a un enchufe de prueba calificado especificado
especificadoen
enlalacláusula
cláusula C.4.10.2.
134
ANSI/TIA568C.2
C.4.4.1 Conexión del hardware Medición de pérdida NEXT y cálculo del vector límite de conexión
respuestas en la dirección de avance
1 Mida el vector de pérdida NEXT (magnitud y fase) para el conector acoplado al enchufe de prueba, en el
dirección de avance (lanzamiento de señal en el enchufe de prueba).
2 Corrija la fase al plano de referencia de fase de la bujía de prueba utilizando los procedimientos de retardo en la cláusula
C.4.1.1.3.
3 Reste los vectores directos de pérdida NEXT del conector de prueba corregidos obtenidos utilizando la cláusula C.4.10.4 de los
vectores de pérdida NEXT acoplados corregidos obtenidos en los pasos 1 y 2. Esto producirá vectores de conector
desincrustados.
4 Agregue los vectores de límite de pérdida NEXT del enchufe en la tabla C.2 a los vectores de conector desintegrados obtenidos
en el paso 3. Esto produce 14 respuestas de pérdida NEXT del hardware de conexión acoplado “reintegrado”.
5 La calificación de pasafalla se determina comparando los resultados del paso 4 con los requisitos de hardware de conexión
acoplados correspondientes.
C.4.4.2 Conexión del hardware Medición de pérdida NEXT y cálculo del vector límite de conexión
respuestas en dirección contraria
1 Determine el retraso del conector midiendo el retraso del conector de prueba, acoplando el conector de prueba al conector y
midiendo el retraso del conjunto. Reste el retraso del enchufe de prueba del retraso del conjunto para obtener el retraso del
gato.
2 Mida el vector de pérdida NEXT (magnitud y fase) para el conector acoplado al enchufe de prueba, en dirección inversa
(lanzamiento de señal al conector).
3 Corrija la fase al plano de referencia de fase del enchufe de prueba utilizando los resultados obtenidos en el paso 1.
4 Reste los vectores inversos de pérdida NEXT del enchufe de prueba corregidos obtenidos utilizando la cláusula C.4.10.4 de los
vectores de pérdida NEXT acoplados corregidos obtenidos en los pasos 2 y 3. Esto producirá vectores de conector
desincrustados.
5 Agregue los vectores de límite de pérdida NEXT del enchufe en la tabla C.2 a los vectores de conector desintegrados obtenidos
en el paso 4. Esto produce 14 respuestas de pérdida NEXT del hardware de conexión acoplado “reintegrado”.
6 La calificación de pasafalla se determina comparando los resultados del paso 5 con los requisitos de hardware de conexión
acoplados correspondientes.
135
ANSI/TIA568C.2
C.4.4.3 Determinación de los vectores límite de pérdida NEXT del enchufe Los
vectores límite de pérdida NEXT del enchufe para cada caso se determinan combinando los valores de magnitud y los valores de fase
como se muestra en la tabla C.2 y la tabla C.3 para la categoría 5e.
Tabla C.2 Vectores de límite de pérdida NEXT del enchufe de prueba de categoría 6A y 6
Enchufe SIGUIENTE magnitud

Enchufe SIGUIENTE fase límite de
Caso # Límite límite de pérdida
combinación de pares pérdida (grados)1), 2)
(dB)
Caso 1 3,64,5 Bajo 38,120log(f /100) Enchufe de prueba PRÓXIMA fase de pérdida
Caso 2 3,64,5 Central 38,620log(f /100) Enchufe de prueba PRÓXIMA fase de pérdida
Caso 3 3,64,5 Central 39,020log(f /100) Enchufe de prueba PRÓXIMA fase de pérdida
Caso 4 3,64,5 Alto 39,520log(f/ 100) Enchufe de prueba PRÓXIMA fase de pérdida
Caso 5 1,23,6 Bajo 46,520log(f /100) Enchufe de prueba PRÓXIMA fase de pérdida
Caso 6 1,23,6 Alto 49,520log(f /100) 46,5 Enchufe de prueba PRÓXIMA fase de pérdida
Caso 7 3,67,8 3 Bajo 20log(f /100) 49,520log(f / Enchufe de prueba PRÓXIMA fase de pérdida
Caso 8 ,67,8 Alto 100) 5720log(f /100) Enchufe de prueba PRÓXIMA fase de
Caso 9 1,24,5 Bajo 7020log(f /100)
Caso 10 1,24,5 Alto 5720log(f /100) pérdida +90 90
Caso 11 4,57,8 Bajo 7020log(f /100) +90

Caso 12 4,57,8 Alto 6620log( f /100) 90
Caso 13 1,27,8 Bajo 6620log(f /100) Enchufe de prueba PRÓXIMA fase de
Caso 14 1,27,8 Alto pérdida Enchufe de prueba PRÓXIMA
fase de pérdida
1)
menos 180° El enchufe de prueba PRÓXIMA fase de pérdida se determina siguiendo el procedimiento de la cláusula C.4.10.4.
2)
El plano de referencia para medir la fase de pérdida NEXT del enchufe de prueba y la pérdida NEXT acoplada será el plano de
referencia de fase del enchufe de prueba como se describe en la cláusula C.4.1.1.
136
ANSI/TIA568C.2
Tabla C.3 Vectores de límite de pérdida NEXT del conector de prueba de categoría 5e
Enchufe SIGUIENTE magnitud

Enchufe SIGUIENTE fase límite de
Caso # Límite límite de pérdida
combinación de pares pérdida (grados)1), 2)
(dB)
Caso 1 3,64,5 Bajo 35,820log(f /100) n/a Enchufe de prueba PRÓXIMA fase de
Caso 2 3,64,5 Central pérdida n/a
Caso 3 3,64,5 Central n/A n/A
Caso 4 3,64,5 Alto 39,520log(f /100) Enchufe de prueba PRÓXIMA fase de pérdida
Caso 5 1,23,6 Bajo 4220log(f /100) Enchufe de prueba PRÓXIMA fase de pérdida
Caso 6 1,23,6 Alto 5020log(f /100) 42 Enchufe de prueba PRÓXIMA fase de pérdida
Caso 7 3,67,8 3 Bajo 20log(f / 100) 50 Enchufe de prueba PRÓXIMA fase de pérdida
Caso 8 ,67,8 1,24,5 Alto 20log(f /100) 50 Enchufe de prueba NEXT fase de
Caso 9 1,24,5 Bajo 20log(f /100) n/ a 50 pérdida 90° o 90°
Caso 10 4,57,8 Alto n/a
Caso 11 4,57,8 Bajo 20log(f /100) n/a 90° o 90°
Caso 12 1,27,8 Alto n/A
Caso 13 1.27,8 Bajo 6020log(f /100) n/a 90° o 90°

Caso 14 Tapón de Alto n/A
1)
prueba PRÓXIMA pérdida La fase se determina siguiendo el procedimiento de la cláusula C.4.10.4. 2)
El plano de referencia para medir la fase de pérdida NEXT del enchufe de prueba y la pérdida NEXT acoplada será el
plano de referencia de fase de la bujía de prueba como se describe en la cláusula C.4.1.1.
C.4.4.4 Requisitos de pérdida NEXT del hardware de conexión Verifique que la

respuesta acoplada con el enchufe de prueba calificado cumpla con los requisitos de la cláusula 6.8.8 con la excepción de que la combinación
de pares 3,6 4,5 deberá cumplir con los valores de la tabla C.4 .
La respuesta reintegrada para los casos 2, 3 y 5 a 14, como se especifica en la tabla C.2, deberá cumplir los requisitos de pérdida NEXT del
hardware de conexión de la Tabla 97 de la cláusula 6.8.8. La respuesta reintegrada para los casos 1 y 4, como se especifica en la tabla
C.2, deberá cumplir los requisitos de la tabla C.4.
Tabla C.4 Requisitos de pérdida NEXT del hardware de conexión de Categoría 6 y 6A para el caso 1 y el caso 4
Frecuencia PRÓXIMA
(Megahercio) pérdida (dB)
1 ≤ f ≤ 250 52,5 20 log(f /100) 44,54

250 < f ≤ 5001) 40 log(f /250)
1)
Sólo categoría 6A.
C.4.5 Mediciones de pérdida FEXT
Los cables de prueba se conectarán a ambos extremos de la muestra de prueba. El sistema de medición deberá cumplir con la cláusula B.6 y
con la cláusula C.2.3. Se requiere una calibración de dos puertos según la cláusula C.3.3. La pérdida FEXT del hardware de conexión se
determina midiendo el hardware de conexión cuando se acopla a un enchufe de prueba calificado según la cláusula C.4.10.2. Pruebe las 12
combinaciones de pares en al menos una dirección.
137
ANSI/TIA568C.2
C.4.6 Mediciones de pérdida ANEXT y pérdida AFEXT del hardware de conexión Esta cláusula describe
el procedimiento de prueba de referencia para medir la pérdida ANEXT y la pérdida AFEXT entre pares de hardware de conexión del
mismo diseño. El rango de frecuencia es de 1500 MHz. Además de los procedimientos de esta cláusula, se debe verificar que el hardware
de conexión cumpla con las normas de diafonía ajena de canal de conformidad con la cláusula 6.2.10 utilizando canales cortos y largos
(véanse las configuraciones de canal 3 y 1 como se especifica en el Anexo J.
C.4.6.1 Esquema de medición
1 Configuración y calibración del analizador de red

2 Medición Determinación y medición del piso (incluidos los accesorios)
3 Terminate DUTs
4 Medir la PRÓXIMA pérdida
5 Determinar región de influencia

6 Calcular la pérdida de PSANEXT
7 Medida de pérdida AFEXT
8 Determinar región de influencia
9 Calcular la pérdida de PSAFEXT
C.4.6.2 Configuración del analizador de red y del dispositivo de prueba

Barrido de frecuencia: 1 MHz a 500 MHz
C.4.6.3 Piso de medición
El piso de medición incluye los efectos de los accesorios que se utilizan y el piso de ruido aleatorio del analizador de red. El piso de
medición para el dispositivo de prueba debe medirse con los cables terminales y las terminaciones de resistencia en su lugar. La
configuración del dispositivo/medición, incluida la configuración del analizador de red, debe diseñarse y colocarse de manera que se logre
el piso de medición deseado. El piso de medición recomendado es 30 dB mejor que la pérdida PSANEXT del hardware de conexión o el
requisito de pérdida PSAFEXT, según corresponda.
C.4.6.4 Configuración del DUT para medición de pérdida ANEXT y pérdida AFEXT Seleccione
la peor posición de diafonía extraña en el sistema de montaje del hardware de conexión como la posición perturbada. La medición de
pérdida ANEXT se realiza entre dos DUT como se muestra en la figura C.16. La medición de la pérdida AFEXT se realiza entre dos DUT
como se muestra en la figura C.17. Cada DUT consta de una combinación de enchufe y tomacorriente modular acoplado y se debe montar
en su disposición de montaje especificada (por ejemplo, panel de conexión, TO) de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Cada
enchufe de prueba modular debe tener un diseño que cumpla con los requisitos del enchufe de prueba detallados en la cláusula C.4.10.
Los cables entre los baluns y el DUT deben tener menos de 300 mm (12 pulgadas). En caso de que esos cables deban tener una longitud
superior a 300 mm (12 pulgadas) (por ejemplo, al probar grandes paneles multipuerto), se tendrá en cuenta su pérdida de inserción. Para
mediciones de pérdida ANEXT, se recomienda que el extremo lejano de cada combinación acoplada de enchufe y tomacorriente modular
termine con un mínimo de 40 m (131 pies) de cable. Para la medición de pérdida AFEXT, se recomienda que el extremo lejano del enchufe
y toma modular perturbador y el extremo cercano
de los enchufes y tomas modulares perturbados están terminados con un mínimo de 40 m (131 pies) de cable. El
Se recomienda el uso de cable S/FTP con clasificación mínima de categoría 6A (según lo definido por ISO/IEC 11801, 2.ª edición).
Sin embargo, es posible utilizar F/UTP, UTP u otros tipos de cable si se puede demostrar el piso de medición recomendado.
El extremo lejano de cada uno de los cables terminales debe tener una terminación DMCM, con las terminaciones CM de los cuatro pares
de cada cable conectadas entre sí. Las terminaciones CM del extremo lejano de los dos cables deben
no deben conectarse entre sí ni a la terminación CM del extremo cercano y deben dejarse flotantes.
138
ANSI/TIA568C.2
Figura C.16 – Conexión del hardware Configuración de medición de pérdida ANEXT
139
ANSI/TIA568C.2
Figura C.17 Conexión del hardware Configuración de medición de pérdida AFEXT
140
ANSI/TIA568C.2
C.4.6.5 Región de influencia El número

de puertos perturbadores que se incluirán en el cálculo de la suma de potencia depende de la configuración. Los conectores importantes
pueden ubicarse en el mismo sistema de montaje o en otros sistemas de montaje muy próximos y se evaluarán de la siguiente manera.
En la figura C.18 se muestra un ejemplo de configuración.
Perturbado
Conector
Perturbado
Conector
Figura C.18 Ejemplos de configuraciones de conector para diafonía alienígena
Para cualquier configuración dada, la determinación de qué puertos se incluirán se puede realizar en función de la contribución de pérdida
ANEXT al puerto perturbado. Si en cualquier punto de frecuencia la medición ANEXT es inferior a 9020log(f/100), entonces toda la
respuesta de pérdida ANEXT de esa combinación de conectores se incluirá en el resultado general de la suma de potencia. Los cálculos
que den como resultado un límite de significancia superior a 90 dB volverán a un valor de 90 dB.
C.4.6.6 Pérdida PSANEXT y cálculo de pérdida PSAFEXT
Para cada puerto, la determinación de incluir las mediciones de pérdida ANEXT individuales debe realizarse de la siguiente manera:
Sea X1 a Xn la contribución a la pérdida ANEXT de todos los pares perturbadores que son peores que el límite de significancia. La pérdida
PSANEXT del puerto perturbado (DUT) se calcula como se muestra en la ecuación (8).
La pérdida PSAFEXT del puerto perturbado (DUT) se calcula como se muestra en la ecuación (7).
C.4.7 Mediciones TCL
La configuración de prueba, calibración y medición se realizarán según la cláusula C.2.8, excepto por las diferencias especificadas en
esta cláusula.
Los enchufes de prueba utilizados para conectar las pruebas TCL de hardware deben cumplir con los requisitos de enchufes de prueba indicados.
en la cláusula C.4.10.
NOTA: Para conectar mediciones TCL de hardware, la terminación de modo común del extremo remoto no debe conectarse a
tierra.
141
ANSI/TIA568C.2
C.4.8 Mediciones TCTL
La configuración, calibración y medición de la prueba se realizarán según la cláusula C.3.10. Además, los enchufes de prueba utilizados
en las pruebas TCTL de hardware de conexión deben cumplir con los requisitos de enchufes de prueba indicados en la cláusula C.4.10.
C.4.9 Accesorios de calificación del enchufe de

prueba El accesorio directo (ver figura C.19) se utiliza durante las mediciones de pérdida NEXT y pérdida FEXT del enchufe de prueba y
También se puede utilizar para medir la pérdida de retorno del enchufe de prueba. Consulte el Anexo E para obtener información
adicional sobre el dispositivo directo y otros dispositivos de prueba utilizados para facilitar el control de impedancia de las interconexiones
para la medición de los parámetros de rendimiento del hardware de conexión. Se pueden utilizar dispositivos de medición de impedancia
controlada cuando es necesario el uso de cables de par sin cubierta entre el hardware de conexión bajo prueba y el plano de calibración.
C.4.9.1 Fijación directa
Se especifica un dispositivo directo para medir el rendimiento del tapón de prueba. El accesorio directo proporciona la conexión eléctrica
del enchufe de prueba al equipo de medición con un efecto residual mínimo en las propiedades de medición del enchufe de prueba. El
accesorio directo es un dispositivo de precisión con propiedades controladas por diseño y fabricación. La fijación directa deberá cumplir
con los requisitos dimensionales de las figuras C.19, C.20 y C.21. Se recomienda utilizar la fijación directa como se muestra en las
figuras E.4, E.5, y E.6.
La pérdida NEXT residual de fijación directa, la pérdida FEXT y la pérdida de retorno deberán cumplir con los requisitos de la tabla C.5.
Figura C.19 Dimensiones de acoplamiento directo del dispositivo, vista superior
142
ANSI/TIA568C.2
Figura C.20 Dimensiones de acoplamiento directo del dispositivo, vista frontal
Figura C.21 Dimensiones de acoplamiento directo del dispositivo, vista lateral
Tolerancias dimensionales para las figuras C.19, C.20 , y C.21 son + 0,025 mm (0,001 pulgadas).
Tabla C.5 Rendimiento del aparato directo
Parámetro de rendimiento del Valor

dispositivo directo (dB)
Pérdida PRÓXIMA residual de par a par y

> 74 – 20log(f /100), 75 dB máx.
Pérdida de FEXT
Pérdida de devolución
> 34 – 20log(f /100), 40 dB máx.
143
ANSI/TIA568C.2
C.4.9.2 Accesorios de interfaz balun de impedancia adaptada Consulte el

Anexo E para conocer los accesorios de prueba de adaptación de impedancia que interconectan el hardware de conexión bajo prueba y el
plano de calibración.
C.4.10 Caracterización de los enchufes de

prueba Esta cláusula describe la construcción, calificación y requisitos de los enchufes de prueba para verificar el rendimiento del hardware
de conexión de categorías 5e, 6 y 6A.
C.4.10.1 Construcción del enchufe de prueba

Para los propósitos de esta norma, un enchufe de prueba modular consiste en un conjunto que cumple con los requisitos dimensionales de
IEC 606037 con conexiones adecuadas de los contactos eléctricos. El enchufe de prueba modular para la calificación del conector de
categoría 6A puede estar basado en PCB, un ejemplo de lo cual se muestra en
figura C.26, o cable terminado usando un enchufe modular adecuado o un conjunto de enchufe. En la cláusula E.4 se muestra un dispositivo
de prueba que utiliza un conector de prueba modular basado en PCB.
NOTA: la fijación directa, como se especifica en la cláusula C.4.9.1, es compatible con enchufes que tienen un área de contacto ≥
2,60 mm (0,102 pulgadas) según lo definido por la dimensión H2 de IEC 606037, cláusula 3.2.2.
La reproducibilidad de las mediciones de pérdida NEXT del hardware de conexión se puede optimizar mediante:
1 Uso de enchufes modulares con rendimiento de pérdida NEXT centrada y pérdida FEXT.
2 Uso de un conector de prueba modular basado en PCB, cuyo ejemplo se muestra en la cláusula C.4.10.8.2.
3 Uso de dispositivos de prueba que tengan terminaciones que proporcionen un mejor aislamiento y pérdida de retorno.
4 Minimizar la longitud eléctrica de las interconexiones de los enchufes de prueba como se describe en la cláusula C.1.1.
5 Mejora de la gestión de cables en el dispositivo de prueba de cualquier cable de prueba utilizado como parte de la construcción y
montaje del enchufe. Ver cláusula C.1.1.
Los dispositivos de prueba descritos en el Anexo E están diseñados para proporcionar una interfaz y terminación adecuadas.
C.4.10.2 Calificación del enchufe de prueba

Los enchufes de prueba deben estar calificados para todos los requisitos de las cláusulas C.4.10.3 (pérdida NEXT), C.4.10.5 (pérdida FEXT)
y C.4.10.7 (pérdida de retorno) hasta el frecuencia máxima especificada para la categoría.
La pérdida NEXT y la pérdida FEXT de los tapones de prueba se medirán utilizando el dispositivo directo o equivalente descrito en la
cláusula C.4.9.1.
C.4.10.2.1 Medición del tapón de prueba
Debido a las variaciones inherentes a la terminación de cables en enchufes modulares, el enchufe de prueba utilizado para calificar el
rendimiento del hardware de conexión debe controlarse cuidadosamente. Para medir la pérdida NEXT del hardware de conexión, los
enchufes de prueba solo necesitan calificarse en la dirección de prueba del extremo cercano, con el extremo del cable del enchufe
designado como el extremo cercano. Los enchufes de prueba así calificados se utilizan para caracterizar el rendimiento del hardware de
conexión acoplado para las orientaciones de medición tanto del extremo cercano como del extremo lejano.
144
ANSI/TIA568C.2
C.4.10.2.2 Procedimiento para acoplar un enchufe de prueba al dispositivo directo
1 Coloque el enchufe de prueba en la abrazadera del enchufe como se muestra en la figura C.22.
Figura C.22 Enchufe modular colocado en la abrazadera del enchufe
NOTA: Las fotografías tienen fines ilustrativos únicamente y no constituyen un respaldo por parte de TIA.
2 Sosteniendo el enchufe de prueba en su lugar, deslice la abrazadera del enchufe sobre las clavijas guía del bloque de abrazadera como se muestra en
figura C.23
NOTA: El pasador cargado por resorte en el bloque de abrazadera empuja contra el tapón de prueba y lo mantiene en
posición contra la abrazadera del tapón.
Figura C.23 Guía del enchufe a su posición
3 Guíe el enchufe de prueba a su posición contra las sondas coaxiales, asegurándose de que el enchufe de prueba no se
balancee en la abrazadera del enchufe y que se deslice verticalmente sobre las sondas coaxiales. Evite cualquier carga
lateral en las sondas coaxiales, ya que pueden romperse si se empujan hacia los lados.
4 Asegure la abrazadera del enchufe y el bloque de abrazadera juntos usando clips de resorte adecuados como se muestra en
figuras E.4.
145
ANSI/TIA568C.2
C.4.10.3 Requisitos de pérdida NEXT del enchufe de prueba

Los vectores de pérdida NEXT corregidos (magnitud y fase) del enchufe de prueba en la dirección de avance deben estar dentro de los
rangos de pérdida NEXT del enchufe de prueba de la tabla C.6. Los requisitos de pérdida NEXT del enchufe de prueba se aplican en la
dirección de avance únicamente. La pérdida NEXT del enchufe de prueba en la dirección inversa también se medirá para que los datos
puedan usarse en la dirección inversa conectando el procedimiento de calificación de pérdida NEXT del hardware como se describe en la
cláusula C.4.4.4.
Tabla C.6 Rangos de pérdida del enchufe de prueba NEXT
PRÓXIMO rango de magnitud de pérdida 1) Rango de fase de pérdida NEXT

combinación de pares
(dB) (grados)2)
50 – 100 MHz:
5) (90 + 1,5 f /100) ± 1 100
3,64,5 38,120log(f /100) ≤ PRÓXIMA pérdida ≤ 39,520log(f /100) – 500 MHz: (90 +
1,5 f /100) ± f /100
1,23,6 46,520log(f /100) ≤ PRÓXIMA pérdida ≤ 49,520log(f /100) (90 +1,5 f /100) ± 3 f /100
3,67,8 46,520log(f /100) ≤ PRÓXIMA pérdida ≤ 49,520log(f /100) (90 +1,5 f /100) ± 3 f /100
4) 3)
1,24,5 PRÓXIMA pérdida ≥ 5720log(f /100) 90 ± (30 f / 100)
4) 3)
4,57,8 PRÓXIMA pérdida ≥ 5720log(f /100) 90 ± (30 f / 100)
4)
1,27,8 PRÓXIMA pérdida ≥ 6620log(f /100) cualquier fase
1)
Los límites de magnitud se aplican en el rango de frecuencia de 10 MHz a 500 MHz.
2)
Los límites de fase se aplican en el rango de frecuencia de 50 MHz a 500 MHz.
3)
Cuando la magnitud de pérdida medida del enchufe de prueba NEXT es mayor que 7020log(f /100) o 70 dB, el límite de fase no
se aplica.
4)
Cuando el cálculo del límite de magnitud de pérdida NEXT dé como resultado un valor superior a 70 dB, el límite volverá a 70 dB.
5)
Cuando se utiliza el dispositivo descrito en el Anexo E o un equivalente, el límite alto de magnitud para la combinación de pares
3645, 39,520log(f /100), será 39,520log(f /100) + 0,5(f300). /200 para el rango de frecuencia de 300 MHz a 500 MHz.
NOTA – Se puede utilizar un procedimiento alternativo para la calificación de la pérdida NEXT del tapón de prueba si se pueden
demostrar resultados equivalentes y una precisión equivalente o mejor.
146
ANSI/TIA568C.2
C.4.10.4 Medición
Enchufe
de pérdida
de prueba
NEXT
PRÓXIMA
del enchufe
medición
de prueba
de pérdida
los
vectores
Midavectores
los vectores
de pérdida
de pérdida
deNEXT
pérdida
NEXTdelNEXT
del
conector
conector
del enchufe
de prueba
de prueba
depara
prueba
para
todas
para
todas
lastodas
las combinaciones
combinaciones
las combinaciones
de pares
de pares
de
enpares
ambas
en ambas
endirecciones.
ambas
direcciones.
direcciones.
Utilice
Utilice
elUtilice
accesorio
el dispositivo
el dispositivo
directo
directo.
especificado
directo.
MidaMida
losen
la cláusula C.4.9.1 o equivalente. Corrige oelequivalente. Corrija la fase de todas lasde
mediciones
pérdida NEXT
de pérdida
al plano
NEXT
de referencia
a la fase de
de prueba
fase delde
conector
todas las
demediciones
prueba,
como se muestra en la figura del
C.14,
plano
utilizando
de referencia
los procedimientos
de fase del conector,
de la cláusula , utilizando los procedimientos de la cláusula C.4.1.1. En la figura se
muestra
En la figura
un ejemplo
C.24 se de
muestra
una configuración
un ejemplo dedeuna
medición
configuración
para la pérdida
de medición
NEXTpara
del la
conector
pérdidade
NEXT
prueba.
del conector de prueba.
Figura C.24 EjemploEjemplo

de configuración
de configuración
de medición
de medición
para la pérdida
para la pérdida
NEXT delNEXT
conector
del conector
de prueba
de prueba
147
ANSI/TIA568C.2
C.4.10.5 Requisitos de pérdida FEXT del enchufe de prueba

Los vectores de pérdida FEXT corregidos (magnitud y fase) de las combinaciones de 12 pares del enchufe de prueba deben estar dentro
de los rangos de pérdida FEXT del enchufe de prueba de la tabla C.7.
Tabla C.7 Rangos de pérdida FEXT del enchufe de prueba
Rango de Pérdida de FEXT

Fase
frecuencia rango de magnitud (dB)
combinación de pares (grados)
(Megahercio)
10500 1), 2)
3,64,5 4620log(f /100) ≤ Pérdida FEXT ≤ 90 ± (30 f / 100)
3)
5620log(f /100)
10500 1), 2)
3)
5620log(f /100)
10500 1), 2)
3)
5620log(f /100)
10500 4)
1,24,5 Pérdida FEXT ≥ 5520log(f /100) cualquier
10500 4)
4,57,8 Pérdida FEXT ≥ 5520log(f /100) 4) fase cualquier
1,27,8 10500 Pérdida FEXT ≥ 5520log(f /100) fase cualquier
1)
fase Cuando la pérdida FEXT del enchufe de prueba medida es superior a 70 dB, el requisito de fase no se aplica.
2)
Los límites de fase se aplican en el rango de frecuencia de 100 MHz a 500 MHz.
3)
Cuando los cálculos de pérdida FEXT del límite superior den como resultado valores superiores a 70 dB, no habrá límite
superior para la pérdida FEXT.
4)
Cuando los cálculos de pérdida FEXT del límite inferior den como resultado valores superiores a 70 dB, el FEXT del límite
inferior volverá a un límite de 70 dB.
148
ANSI/TIA568C.2
C.4.10.6 Medición
Medición
de pérdida
de pérdida
FEXTFEXT
del enchufe
del conector
de prueba
de prueba
Mida los vectores de pérdida FEXT del enchufe de prueba para todas las combinaciones de pares. Utilice el accesorio directo especificado en
cláusula C.4.9.1 o equivalente. Corregir
equivalente. la fase
Corrija de de
la fase todos loslas
todas FEXT.
mediciones de pérdida FEXT mediciones
al plano de referencia
de pérdidade
a la
fase
fase
deldel
enchufe
enchufe
dede
prueba,
pruebacomo
o se
muestra
se muestra
en en
el plano
la figura
de referencia
C.14, utilizando
de la figura,
los procedimientos
como especificados en la cláusula C.4.1.1. C.4.1.1. En la figura se muestra
un
En ejemplo
la figura de
C.25
unaseconfiguración
muestra una de
configuración
medición para
de medición
la pérdidapara
FEXTla pérdida
del conector
FEXTdedel
prueba.
conector de prueba.
Figura C.25 EjemploEjemplo

de configuración
de configuración
de medición
de medición
para para la pérdida FEXTenchufe
del conector de prueba
de prueba pérdida FEXT
149
ANSI/TIA568C.2
C.4.10.7 Requisitos de pérdida de retorno del tapón de prueba
La pérdida de retorno, magnitud y fase, del tapón de prueba debe cumplir con los valores especificados en la tabla C.8.
Tabla C.8 – Requisitos de pérdida de retorno del tapón de prueba
Rango de Pérdida de devolución Pérdida de retorno

Par frecuencia 2) 1)
magnitud (dB) fase (grados)
(MHz)
1,2 10500 ≥ 33,520log(f /100) fase negativa fase
10500 3)
3,6 ≥ 33,520 log(f / 100) ≥ positiva fase
4,5 10500 33,520 log(f /100) ≥ negativa fase
7,8 10500 33,520 log(f /100) negativa El requisito
1)
de fase no se aplica cuando la magnitud medida es mayor que 3520log(f /100).
2)
Los cálculos que resulten en requisitos de pérdida de retorno superiores a 40 dB deberán volver a un requisito de 40 dB como
mínimo.
3)
Para bujías de prueba de categoría 5e, la magnitud de la pérdida de retorno será ≥ 3020log(f /100).
Los requisitos de pérdida de retorno del enchufe de prueba no pretenden reflejar las propiedades de rendimiento de pérdida de retorno de los
enchufes terminados en los extremos de los cables. Las propiedades de transmisión de los cables modulares se incluyen en los requisitos de la
cláusula 6.9.1 que describe la pérdida de retorno del cable y del cable de puente.
C.4.10.8 Medición de la pérdida de retorno del tapón de prueba
Esta cláusula describe los procedimientos para la prueba de pérdida de retorno del tapón de prueba. Al menos un enchufe de prueba deberá
estar calificado para la prueba de pérdida de retorno del hardware de conexión. La pérdida de retorno del tapón de prueba se calificará en al menos un
dirección, en dirección inversa según la cláusula C.4.10.8.3 o en dirección directa según la cláusula C.4.10.8.4.
C.4.10.8.1 Interconexiones y terminaciones de pérdida de retorno del enchufe de prueba
Las interconexiones utilizadas para construir el enchufe de prueba se calificarán utilizando el procedimiento de la cláusula C.1.1. El enchufe de
prueba puede terminarse con el accesorio directo u otro conector de referencia adecuado siempre que se utilicen terminaciones de carga de
referencia calificadas. El otro extremo del conector de referencia o dispositivo directo debe terminar con las terminaciones de resistencia de carga
de referencia de calibración. la impedancia
Los efectos del conector de referencia o del dispositivo de medición directa se eliminarán utilizando el procedimiento de la cláusula C.4.10.8.4.
C.4.10.8.2 Construcción de enchufe de prueba para pruebas de pérdida de retorno
Se puede utilizar un enchufe de prueba que utilice un sustrato de PCB. Consulte la figura C.26.
Figura C.26 Ejemplo de un enchufe de prueba que utiliza un sustrato de PCB
NOTAS, 1
Los enchufes de este tipo pueden obtenerse de fuentes industriales. Componentes equivalentes alternativos
También se puede utilizar.
2 Las fotografías tienen fines ilustrativos únicamente y no constituyen un respaldo por parte de TIA.
150
ANSI/TIA568C.2
C.4.10.8.3 Procedimiento de calificación de dirección inversa de pérdida de retorno del tapón de prueba
La pérdida de retorno del enchufe de prueba se puede verificar probando en dirección inversa, con resistencias de carga aplicadas a las
interconexiones del enchufe de prueba y el enchufe de prueba conectado a los puertos de prueba a través de un dispositivo directo que ha sido
calibrado con respecto al plano de referencia de fase del enchufe de prueba. El plano de referencia del enchufe de prueba se muestra en
figura C.14. El procedimiento de calibración se describe en la cláusula C.4.1.1. Utilice resistencias de chip de precisión del 0,1 % 0603 o similares,
como se describe en la cláusula B.6.2 para terminaciones DM. La aplicación de las resistencias en el extremo opuesto del enchufe de prueba se
realizará de tal manera que se minimice la perturbación de las interconexiones. Se sugiere una longitud de interconexión de 12 mm (0,5 pulgadas).
C.4.10.8.4 Procedimiento de calificación de dirección directa de pérdida de retorno del tapón de prueba (con diagrama de matriz).
incrustación)
El procedimiento de prueba de pérdida de retorno del enchufe de prueba en dirección directa es aplicable para determinar las propiedades de pérdida
de retorno del enchufe de prueba cuando se mide en la dirección directa y cuando se utiliza un conector de referencia para la terminación. Este
procedimiento se basa en la consistencia de 3 gatos de referencia de desembocadura de pérdida de retorno seleccionados (gatos de referencia); uno
terminado como corto, otro terminado como abierto y otro terminado con una carga DMCM. Las propiedades del gato de referencia se eliminan
matemáticamente mediante un proceso de desintegración de matriz.
Este método supone que es difícil o inconveniente terminar un enchufe modular con resistencias de chip directamente a través de sus contactos
donde se realiza la conexión con los contactos del conector. Sin embargo, para que funcione el siguiente método de desintegración, se debe terminar
un enchufe modular de esta manera (enchufe de referencia de pérdida de retorno), en este caso soldando resistencias de chip a los contactos del
enchufe modular. Dado que se trata de una operación destructiva, obviamente no es útil para mediciones generales de pérdida de retorno del
conector de prueba.
Se puede utilizar un procedimiento alternativo que facilita la conexión de resistencias de chip directamente a los contactos de un enchufe de prueba
sin soldadura u otra técnica destructiva y evitar los cálculos de desincrustación. Si se utiliza este procedimiento, corrija la fase de todas las mediciones
de pérdida de retorno al plano de referencia de fase del enchufe de prueba como se muestra en la figura C.14, utilizando los procedimientos
especificados en la cláusula C.4.1.1.
C.4.10.8.4.1 Descripción general del procedimiento
La medición de los vectores de pérdidas de retorno (magnitud y fase) de un enchufe de prueba para cada par implica la
siguientes pasos:
1 Mida la pérdida de retorno (S11) del conector de referencia de pérdida de retorno acoplado con cada uno de los conectores de referencia
abierto, en cortocircuito y de carga.
2 Mida la pérdida de retorno (S11) del conector de referencia de pérdida de retorno para cada uno de los casos de la siguiente manera: a
Deje cada par de conectores de referencia de pérdida de retorno sin terminar. b Termine cada
par en las puntas de los contactos con un corto. c Termine cada par en las puntas de
los contactos con una resistencia de chip de 100 Ω ± 0,1 %.
3 Calcule los parámetros S del conector de referencia a partir de las mediciones de los pasos 1 y 2 utilizando los parámetros S del conector de
referencia de pérdida de retorno (paso 2) y los parámetros S acoplados (paso 1) utilizando el método matricial de la cláusula C.4.10. .8.4.4.
4 Como alternativa a los pasos 1 3, los vectores de conector de referencia proporcionados en la tabla C.9, que se han medido utilizando los
pasos 1 3, pueden usarse en la matriz de conector de referencia si el conector de referencia descrito en la cláusula C.4.10. Se utiliza 8.4.2.
5 Mida la pérdida de retorno (S11) de un enchufe de prueba acoplado con cada uno de los conectores de referencia abierto, en cortocircuito y
de carga.
6 Calcule los parámetros S de este tapón de prueba usando el resultado del paso 3 o 4 y el paso 5 usando el método matricial de la cláusula
C.4.10.8.4.5.
151
ANSI/TIA568C.2
C.4.10.8.4.2 Selección de una

Selección depérdida de retorno
un conector de
de referencia para desincrustación de pérdidas de retorno
Este
puede
cualquier
procedimiento
aplicar
dispositivo
a cualquier
se
depuede
terminación
dispositivo
aplicar(por
de
a cualquier
terminación
ejemplo,dispositivo
conector
(por ejemplo,
oterminal
dispositivo
conector
(pordirecto).
ejemplo,
o dispositivo
Elconector
uso de
directo).
un
o dispositivo
gato
El de
usoreferencia
de
directo).
un Estese
El procedimiento
uso
describe
de unen
Este
esta
seprocedimiento
puede
cláusula.
aplicar
El sea
accesorio
El conectorterminal
de referencia
ideal se describe en esta cláusula. El dispositivo de terminación ideal debe tener un rendimiento
transparente.
de pérdida
El conector
de retorno
de referencia
una
mínima
debelongitud
tener
desde
una
mínima
ellongitud
plano
desde
de
mínima
referencia
el rendimiento
desdedeelfase
rendimiento
de del
pérdida
enchufe
de referencia
pérdida
de prueba
dede
hasta
referencia
faseeldel
punto
de
enchufe
fase
donde
del
dese
enchufe
prueba.
conectan
El
de conector
prueba.
las cargas
El
deconector
de
referencia
terminación
dedebe
referencia
detener
precisión.
una
debelongitud
tener
Además,
un
consistencia
montaje
planoen
dePCB
retorno
de las
hasta
resistencias
tipoelmontaje
punto donde
de
enmontaje
PCBse hasta
conectan
en superficie
el punto
las cargas
donde
y el conector
de
seterminación
conectan
de referencia
lasdecargas
precisión.
con
depérdida
terminación
Además,
dimensional
underetorno
precisión.
aprovecha
de tipo
Además,
montaje
la consistencia
unen
plano
PCBdeaprovecha
de
retorno
las tipo
la
superficie y las interconexiones
resistencias
interconexiones
(trazas) controladas
de montaje
controladas
dimensionalmente
en superficie
(trazas) con
y aprovecha
las
para
cargas.
las cargas.
dimensionalmente
Un ejemplo
Un ejemplo
de unlade
conjunto
consistencia
un conjunto
de gato
de
delas
de
gato
referencia
resistencias
de referencia
que
desatisface
montaje
que satisface
en
interconexiones
Networks p/n DTX
controladas (trazas) con las cargas. Un ejemplo de un conjunto de conector de referencia que satisface estos parámetros es Fluke
Estos parámetros son Fluke Networks p/n DTXPLCAL. La Figura C.27 muestra una vista posterior
muestra
de un una
conjunto
vista de
trasera
conector
de un
deconector
referencia
de (con
referencia.
CARGA
referencia)
terminaciones
en ycada
una
ABIERTO,
conector
vista frontal
CORTO
de de
referencia)
layapertura
CARGAy una
del
envista
conector
cadafrontal
conector
dedel
referencia.
de
conjunto
referencia)
(con terminaciones
y una vista frontal
ABIERTO,
del conjunto
CORTO (con
y CARGA
terminaciones
en cada
ABIERTO,
conectorCORTO
de y
Figura C.27 Ejemplo de pérdida

Ejemplo de retorno
de conjunto adecuadade referencia de desembocadura
de conector conjunto de conector
de pérdida
de referencia
de retornode
adecuado
incorporación
NOTA: Las fotografías

Las fotografías
tienen
tienen
finesfines
ilustrativos
ilustrativos
únicamente
únicamente
y noyconstituyen
no constituyen
un respaldo
un respaldo
por parte
por parte
de TIA.
de TIA.
La tabla C.9 define los valores nominales de la matriz

matrizde
deparámetros
parámetrosSdel
de DTX
los valores
de Fluke Conjunto del conector de referencia DTXPLCAL
de Networks.
la
de Fluke Networks como se muestra en la figura C.2Los polinomios están definidos para todas
C.27. Diseñado para todas
las frecuencias las frecuencias
desde 1 desde 1 MHz
hasta 500 MHz.
Los
S separámetros
calculan mediante
S se calculan
la ecuación
mediante
(C7).
la ecuación Los parámetros
2
Sxx = k + a f + segundo f (C7)
donde f es la frecuencia en MHz.
Tabla C.9 Pérdida de retorno

Vectores de Fluke
estándar Networks de conector de
de ensamblaje incorporación
referencia de
dedesintegración
vectores estándar
de pérdida
de ensamblaje
de retorno
de de
conector
Fluke Networks
de referencia
Policoef 12 real 0 12 imágenes

12 imágenes 36 reales 0 36 imágenes 45 reales 0 0 45 imágenes 7878 reales
reales 78 imagen
0 00 0
S11k
y un 0 1.778E
1.778E5 1.21E5 1.61E4 0 1.778E5 0 1.778E5
S22b 0 0 6.64E8 8.18E8 0 0 0 0
Poli Coef 12 reales 12imágenes

12 imágenes 36 reales 36 imágenes 45 reales 45 imágenes 7878 reales
reales 78 imágenes
S12k 1 0 1 0 1 0 1 0
y un 1.61E05 6.44E042.51E05 6.63E04 1.95E05 6.21E04 1.92E 1.92E056.30E04
S21 b 2.11E07 0 2.31E07 0 1,82E07 0 1.97E
1.97E07 0
referencia estándar,
Para
vectores
fines
se
dedel
supone
conector
desarrollo
que
de S22
referencia
de los
es vectores
igual
estándar,
a S11.
de conector
. se asume
de S22.
referencia
NOTA:estándar,
Para fines
sedel
supone
desarrollo
S22. Para
de losfines
vectores
del desarrollo
de conector
de los
de
152
ANSI/TIA568C.2
C.4.10.8.4.3 Parámetros S del conector de referencia de desintegración de pérdida de retorno
Los parámetros S de un conector de referencia se determinan acoplando primero el conector de referencia con un conector de referencia de
pérdida de retorno. Los parámetros S de este conector de referencia de pérdida de retorno se determinarán de forma destructiva después de que
se hayan obtenido las mediciones de pérdida de retorno acopladas.
Pruebas de enchufes y jacks acoplados
Medida S11 Calcular Calcular

acoplada Abierta, matriz de Matriz de
Corto, Carga parámetros S parámetros T
Pruebas de enchufe
Medida Enchufe Calcular Calcular Calcular inverso

S11 Abierto, matriz de Matriz de parámetro T
Corto, Carga parámetros S parámetros T matriz
Conector de cálculo
Conector de cálculo
Matriz de
parámetros T matriz de parámetros S
Figura C.28 Diagrama de flujo para los parámetros S del conector de referencia de desincrustación de pérdida de retorno
153
ANSI/TIA568C.2
C.4.10.8.4.4 Cálculo de los parámetros S del conector de referencia de desincrustación de pérdida de retorno
Un enchufe y un conector acoplados se pueden representar matemáticamente mediante dos redes en cascada, P (enchufe) y J
(conector), con la salida de J terminada con una impedancia conocida R, como se muestra en la figura C.29. Mediciones
se puede realizar en la red y el parámetro de entrada S11 se puede registrar con varias cargas. Un método para determinar los
parámetros de la red es variar la carga desde la impedancia nominal de 100 Ω hasta condiciones ABIERTA y CORTA.
S21
T11 S22 Carga, R

Γin PAG j
T12
Figura C.29 Representación de una conexión acoplada mediante dos redes en cascada
A partir de las tres condiciones de carga, los parámetros de dispersión compuestos se pueden derivar como se muestra en las
ecuaciones (C8), (C9), (C10) y (C11). Esta derivación supone que los parámetros de transmisión directa e inversa S12 y S21 son
recíprocos.
S11PJ = Γcarga (C8)
2(Ccarga C )(
C C corto carga
)
S 12 = abierto
(C9)
(CC )
pijama
abierto corto
2(Ccarga C )(
C C corto carga
)
S21 = abierto
(C10)
pijama
(CC corto
)
abierto
(C + C C ) 2
S22 = abierto corto carga
pijama
(CC abierto
)
corto
(C11)
Una vez medidos y calculados los parámetros S del conector y el conector acoplados, se deben determinar los parámetros S del
conector de referencia de pérdida de retorno. Es necesario realizar mediciones acopladas antes de determinar los parámetros S del
conector de referencia de pérdida de retorno, ya que la medición del conector de referencia de pérdida de retorno es destructiva. La
pérdida de retorno del enchufe de referencia se mide con impedancias ABIERTO, CORTO y CARGA (100 Ω) conectadas en el plano
de referencia de fase del enchufe de prueba como se muestra en las figuras C.30 y C.31.
154
ANSI/TIA568C.2
Figura C.30 Conector de referencia de desembocadura de pérdida de retorno terminado con resistencias de CARGA
Equipo de prueba Enchufe de prueba
Plano de calibración Plano de referencia de fase del enchufe de prueba
Figura C.31 Calibración del enchufe de prueba de pérdida de retorno y planos de referencia de fase
De manera similar a las ecuaciones (C8), (C9), (C10) y (C11), se puede determinar un conjunto de parámetros S para el tapón de
referencia de pérdida de retorno. A partir de las mediciones de ABIERTO, CORTO y CARGA, los parámetros S del enchufe de
referencia de pérdida de retorno y del enchufe y conector acoplados vienen dados por las ecuaciones (C12) y (C13).
S 11 S12
S =
PAG PAG
(C12)
S22
PAG
T 21 PAG PAG
S 11 S12
=
pijama
S
pijama
pijama
(C13)
T 21 pijama
S22 pijama
Para extraer los parámetros S del conector de referencia, los parámetros S deben convertirse en parámetros de dispersión de
transferencia (parámetros T). La matriz de parámetros T de redes en cascada es el producto de las matrices de parámetros T
individuales de cada red individual como se indica en la ecuación (C14).
TPJ TP TJ = (C14)
La matriz de parámetros T del gato de referencia viene dada por la ecuación (C15).
TJ TiP
= TPJ (C15)
donde TiP representa la matriz de parámetros T inversa
Para determinar los parámetros S del conector de referencia, tanto el enchufe como el conector acoplado y los parámetros S del
conector se convierten en parámetros T como en la ecuación (C16) y los parámetros T inversos como en la ecuación (C17). .
155
ANSI/TIA568C.2
1 − S 22 S 11 −∆ S
t =11 t 12 = t =21 t 22 = (C16)
S21 S 21 S 21 S21
donde: ∆S = (S11 S 22 − S12 S 21)
t 22 − t 12 − t 21 t 11
De11= De 12 = De 21 = De22 = (C17)
∆t ∆t ∆t ∆t
donde: ∆T = (T11 T 22 − T12 T 21)
Usando la ecuación (C15) las propiedades del gato de referencia se obtienen usando la ecuación (C18).
( Tu11
T 11 tu t12
+ 21 ) ( ) tu t11 12 + tu t12 22 )
=
PAG pijama PAG pijama PAG pijama PAG pijama
t (C18)
+ tu t22 22
j
( Ti T 21 11
PAG pijama
tu t22
+ 21 PAG pijama
( tu t21 12
PAG pijama PAG pijama
)
dónde:
TiXXP son los parámetros T inversos del enchufe.
TXXPJ son los parámetros T del conector y del conector acoplados.
Si es necesario, los parámetros T del gato se pueden volver a convertir en parámetros S usando las ecuaciones (C19).
1 ∆t j t 21j − t 12j
S 21 j = S12j = S11j = S22j = (C19)
t 11j t 11j t 11j t 11j
dónde
∆ TJT
= ( 11 22j T j
− t 12 j21 )T j (C20)
156
ANSI/TIA568C.2
C.4.10.8.4.5 Determinación de la pérdida de retorno de un tapón de prueba
Una vez calculados los parámetros T del conector de referencia, se pueden utilizar las ecuaciones (C21) y (C22) para obtener la pérdida de retorno
(S11) de un conector de prueba.
Pruebas de enchufes y jacks acoplados
Medida S11 Calcular Calcular

Abierto, matriz de Matriz de
Corto, Carga parámetros S parámetros T
Matriz de parámetros T inversos del conector

(de mediciones anteriores del conector
macho y del conector acoplado).
Enchufe de cómputo
Enchufe de cómputo Resultado de la prueba de enchufe
parámetro T
matriz de parámetros S
matriz
Figura C.32 Diagrama de flujo para la determinación de la pérdida de retorno del tapón de prueba
Para determinar la pérdida de retorno de un enchufe de prueba, los parámetros S del enchufe de prueba acoplado y del conector de referencia se miden
y se convierten a parámetros T como en la ecuación (C16) para obtener TPJ y luego se resuelven los parámetros T del enchufe de prueba. utilizando
las ecuaciones (C21) y (C22).
TP TPJ TiJ = (C21)
( T 11 11j 21
Tú T Tú + 12 j
) (T 11tu t12
tu j + 12 22 j
)
t =
pijama pijama pijama pijama
(C22)
( T 21
Tú 11 + 21
T Tú 22 ) ( T 21
tu t12tu + 22 22
PAG
pijama j pijama j pijama j pijama j )
dónde
TiXXJ son los parámetros T inversos del conector.
TXXPJ son los parámetros T del conector y del conector acoplados.
El coeficiente de reflexión del tapón se puede calcular mediante la ecuación (C23).
t 21
C = 11 S=
PAG
enchufar (C23)
t 11
PAG
PAG
157
ANSI/TIA568C.2
C.4.11 Reproducibilidad de las mediciones de categoría 6A El

contenido de esta cláusula se proporciona únicamente a título informativo. Se proporciona reproducibilidad de medición para
enchufes de prueba y hardware de conexión acoplado. La reproducibilidad de las mediciones para el hardware de conexión
acoplado depende del rendimiento de los enchufes de prueba.
C.4.11.1 Reproducibilidad de la medición de la pérdida NEXT entre laboratorios La

reproducibilidad de la medición del hardware de conexión NEXT de categoría 6A está limitada principalmente por la
reproducibilidad de la medición y la variabilidad de los enchufes de prueba. Experimentos controlados han demostrado que el
proceso de medición del tapón de prueba es reproducible dentro de los niveles de ruido de fondo indicados en la tabla
informativa C.10. La variabilidad de los enchufes de prueba está controlada por los requisitos de los enchufes de prueba de las
tablas C.6, C.7 y C.8.
Tabla C.10 – Reproducibilidad de la medición de pérdidas NEXT de categoría 6A entre laboratorios
Error máximo en el límite
Rango de Piso de ruido de

Reproducibilidad para la
medición (dB) Requisito del
combinación de pares frecuencia Reproducibilidad pérdida NEXT acoplada
enchufe de prueba en
del enchufe de prueba en el límite de prueba
(Megahercio) 100 MHz (dB)
(dB) (dB)
3,6 4,5 (38.77) 0,2 3.0

10 – 500 66 – 20log(f /100)
nominal
1,2 3,6 (47.87) 0,5 1.5

10 – 500 66 – 20log(f /100)
nominal
3,6 7,8 (47.87) 0,5 1.5

10 – 500 66 – 20log(f /100)
nominal
1,2 4,5 (57.00) 2.0 1.5

10 – 500 68 – 20log(f /100)
mínimo
4,5 7,8 (57.00) 2.0 1.5

10 – 500 68 – 20log(f /100)
mínimo
1,2 7,8 (66.00) 3.0 1.5

10 – 500 72 – 20log(f /100)
mínimo
158
ANSI/TIA568C.2
C.4.11.2 Reproducibilidad de la medición del enchufe de prueba de pérdida FEXT entre laboratorios La
reproducibilidad de la medición de la pérdida FEXT del hardware de conexión de categoría 6A está limitada principalmente por la
reproducibilidad de la medición y la variabilidad de los enchufes de prueba. Experimentos controlados han demostrado que el proceso
de medición del tapón de prueba es reproducible dentro de los niveles de ruido de fondo indicados en la tabla C.11.
Tabla C.11 – Reproducibilidad de la medición de pérdidas FEXT de categoría 6A entre laboratorios
Error máximo en el límite

Rango de Piso de ruido de
Requisito del
Reproducibilidad
medición (dB)
combinación de pares frecuencia enchufe de prueba en
del enchufe de prueba
100 MHz (dB)
(Megahercio) (dB)
3,64,5 10 – 500 (49,6) nominales 1.0

66 – 20log(f /100)
1,23,6 10 – 500 (49,6) nominales 1.0

66 – 20log(f /100)
3,67,8 10 – 500 (49,6) nominales 1.0

66 – 20log(f /100)
1,24,5 10 – 500 n/A

68 – 20log(f /100)
4,57,8 10 – 500 n/A

68 – 20log(f /100)
1,27,8 10 – 500 n/A

72 – 20log(f /100)
C.4.11.3 Reproducibilidad de la medición de la pérdida de retorno entre laboratorios La

precisión de la medición de un laboratorio a otro se ve muy afectada por la precisión de la carga de referencia.
La variabilidad en función de la frecuencia que se puede esperar en los resultados en el límite de aprobación/fallo para la
pérdida de retorno del hardware de conexión de categoría 6A se muestra en la figura C.33.
3.5
2.5
2
Variabilidad
laboratorios
entre
dB.
en
1.5
0,5
0
0 100 200 300 400 500
Frecuencia en MHz
Figura C.33 Variabilidad de la pérdida de retorno entre laboratorios para pruebas de hardware de conexión de categoría 6A
159
ANSI/TIA568C.2
C.5 Procedimientos de prueba de cables modulares
C.5.1 Configuración de prueba del analizador de redes La
configuración del analizador de redes para pruebas de cables modulares se muestra en la figura C.34. Se deben utilizar cuatro baluns para
conectar el cable modular bajo prueba al analizador de red y a los cabezales de prueba que estén calificados de acuerdo con la cláusula C.5.2.
Las terminaciones DMCM se aplicarán a todos los pares en ambos extremos.
Las cajas Balun y las redes de resistencias se conectarán a un plano de tierra. Las interconexiones deberán prepararse y calificarse según la
cláusula C.1.1.1.
Figura C.34 Configuración del analizador de red
C.5.2 Dispositivo de prueba para cables modulares Los

requisitos de pérdida NEXT, pérdida FEXT y pérdida de retorno del cabezal de prueba de cable modular se especifican en esta cláusula.
Con el fin de probar el cable modular NEXT, el cabezal de prueba de cable modular deberá cumplir con todos los requisitos de esta cláusula.
Para medir la pérdida de retorno del cable modular, es suficiente que el cabezal de prueba cumpla únicamente con los requisitos de la cláusula
C.5.2.3. El cabezal de prueba utilizado en cada extremo de la prueba.
La configuración será del mismo diseño.
160
ANSI/TIA568C.2
C.5.2.1 Pérdida NEXT del cabezal de prueba de cable modular
La pérdida NEXT del cabezal de prueba de cable modular acoplado se medirá para todas las combinaciones de pares de acuerdo con la cláusula C.4.4.
Para todas las frecuencias de 10 MHz a 500 MHz, el rendimiento de pérdida NEXT del cabezal de prueba modular deberá cumplir con los requisitos de
pérdida NEXT del hardware de conexión especificados en la cláusula 6.8.8 para las categorías 6 y 6A, y deberá exceder 4720log(f/100) de 10 a 100 MHz
para la categoría 5e. Además, para las categorías 6 y 6A, el mejor caso de rendimiento de pérdida NEXT del cabezal de prueba de cable modular acoplado
deberá estar centrado para las combinaciones de pares 3,64,5, 1,23,6 y 3,67. ,8 como se verifica mediante el siguiente procedimiento.
1 Mida la pérdida NEXT acoplada en todo el rango de frecuencia de 10 a 500 MHz para las frecuencias baja y
enchufes de prueba virtuales de valor límite alto según los procedimientos de la cláusula C.4.4.4.
2 Determine el margen mínimo (dB) para los requisitos de pérdida NEXT del hardware de conexión de categoría 6 o 6A como se especifica en la tabla C.4
para la combinación de pares 3,64,5 y la cláusula 6.8.8 para las combinaciones de pares 1,23. 6 y 3,67,8 desde 10 hasta la frecuencia superior de
la categoría para los vectores de límite de tapón de prueba alto y bajo. Utilice la tabla correcta para la categoría 6 o 6A, o la categoría 5e.
3 La diferencia entre estos márgenes mínimos para los enchufes de prueba de valor límite alto y bajo será inferior a 2 dB para la combinación de pares
terminados en los pines 3,6 4,5 y 4 dB para las combinaciones de pares terminados en los pines 1,2 3,6 y 3,67,8.
No existen requisitos de centrado para combinaciones de pares 1,24,5, 4,57,8 o 1,27,8.
C.5.2.2 Pérdida FEXT del cabezal de prueba del cordón modular
La pérdida FEXT del cabezal de prueba de cable modular acoplado se medirá para todas las combinaciones de pares de acuerdo con la cláusula C.4.5.
Para todas las frecuencias desde 10 MHz hasta la frecuencia superior de la categoría, el rendimiento de pérdida FEXT del cabezal de prueba modular
deberá exceder los valores determinados mediante la ecuación (C24).
− dB (C24)
FEXT Cabeza_de prueba
≥f 48 1, 20log(/100)
C.5.2.3 Pérdida de retorno del cabezal de prueba del cordón modular
La pérdida de retorno del cabezal de prueba del cable modular acoplado se medirá para todas las combinaciones de pares de acuerdo con la cláusula C.4.2.
Para todas las frecuencias desde 10 MHz hasta la frecuencia superior de la categoría, el rendimiento de la pérdida de retorno del cabezal de prueba modular
deberá cumplir con los valores determinados utilizando la tabla C.12.
Tabla C.12 Pérdida de retorno del cabezal de prueba del cordón modular
Frecuencia Pérdida de retorno
(Megahercio) (dB)
10 ≤ f < 50 ≥ 35
50 ≤ f ≤ 500 ≥ 29 – 20log(f /100)
C.5.3 Procedimiento de prueba de cordón modular El
margen de aprobación o falla y la frecuencia con la que ocurre se deben informar para cada combinación de pares.
Los requisitos de pérdida NEXT se dan en la cláusula 6.9.2 y la pérdida de retorno en la cláusula 6.9.1.
161
ANSI/TIA568C.2
Anexo D (normativo) Método de prueba de impedancia de transferencia de hardware de conexión
D.1 Introducción
La impedancia de transferencia se refiere a la eficiencia del apantallamiento (calidad del apantallamiento contra influencias de campos
electromagnéticos) de cables apantallados y hardware de conexión.
D.2 Propósito y alcance Este anexo
describe un método de prueba para conectar la impedancia de transferencia del hardware. La impedancia de transferencia no está destinada a
pruebas de conformidad del cableado instalado. También son aceptables las variaciones de configuración que produzcan resultados equivalentes.
D.3 Método de prueba de impedancia de transferencia
D.3.1 Generalidades
Esta cláusula describe el método de medición utilizado para verificar los requisitos de impedancia de transferencia de blindaje del hardware de
conexión apantallado de 100 Ω contenidos en la cláusula 6.8.20. El método de medición requiere el uso de un analizador de red o equivalente,
cables coaxiales, cables de prueba apantallados, terminaciones de adaptación de impedancia y una caja sellada de alta frecuencia (HF). La
configuración está calificada para un ancho de banda de medición de al menos 10 kHz a 100 MHz. Los procedimientos de calibración para la
pérdida de inserción los especifica el fabricante del equipo de prueba. Los valores de impedancia de transferencia se pueden calcular a partir de
mediciones de pérdida de inserción de blindaje de laboratorio recopiladas utilizando una caja sellada de HF (consulte la cláusula D.3.2). El
diagrama de circuito equivalente para la caja sellada HF se muestra en la figura D.1.
I1 I2
Ver1 R1 R2
Segundo
C.A. En 1 UC zt U2 Ri2
Figura D.1 Diagrama de circuito equivalente para caja sellada HF
Dónde:
Ri1 = Ri2 = impedancia característica del analizador de redes = 50 Ω
R1 = resistencia de alimentación = 50 Ω
R2 = resistencia terminal = 50 Ω
U1 = voltaje del transmisor (voltios)
U2 = voltaje del receptor (voltios)
Uc = voltaje en el dispositivo bajo prueba (voltios)
Zcond = impedancia característica de los conductores (Ω)
Zt = impedancia de transferencia (Ω)
162
ANSI/TIA568C.2 Bajo
los siguientes supuestos: Zcond es

significativamente menor que R2 e I2 es
significativamente menor que I1,
Las siguientes ecuaciones describen la ecuación del circuito en la figura D.1.

U1= Yo Ri (D1)
1 12 2=UI2 Ri (D2)
UIRR
C
= 22 ) +( 2 i
(D3)
USO
C
= t
1
(D4)
De una operación de sustitución se sigue: 1

Ri 1 EN2
CON
t
= (RR
+222 i )
yo
cable
Ri EN1
(D5)
Pérdida de inserción del escudo medida as , en decibelios, se describe mediante la relación:
EN2
= dB
como 20 registro (D6)
EN1
Al aplicar esta relación e ingresar valores para R2 y 2 Ri , la impedancia de transferencia resultante en ohmios se expresa como:
EN2
como como
CON = R 2 1i = 2 1R10 = 20 100 10 20

t i
EN1 Oh
(D7)
D.3.2 Configuración y aparatos de prueba

Lista de equipos:
Analizador de redes ( impedancia característica de 50 Ω )

Adaptadores coaxiales según sea necesario para realizar conexiones de puertos del analizador de red. Se recomiendan adaptadores
subminiatura tipo A (SMA); sin embargo, también pueden ser aceptables otros adaptadores.
Caja sellada HF
Soldadura con núcleo
de resina Fundente para
soldadura de aluminio Precisión ±1% Resistencias de
película metálica de 50 Ω Cinta protectora de lámina EMI/RFI (respaldo adhesivo opcional)
El hardware de conexión se probará con la construcción de blindaje del cable con la que está diseñado para ser probado.
usado. Si el hardware de conexión está diseñado para varias construcciones de blindaje de cable, se debe probar con la construcción de
una sola lámina con alambre de drenaje. Los diagramas de las figuras D.2 y D.3 proporcionan una referencia detallada de las características
dimensionales de la caja sellada de HF. La caja sellada de HF se construirá con láminas de cobre o latón de 2 mm (0,08 pulgadas) de
espesor mínimo.
163
ANSI/TIA568C.2
Figura D.2 Características dimensionales de la caja sellada HF
(Las dimensiones están en mm)
NOTA: Se monta un adaptador coaxial (no se muestra) en cada extremo de la caja sellada HF en las ubicaciones indicadas para
la conexión a un analizador de red. Se suelda una resistencia de película metálica de 50 Ω ± 1 % (no se muestra) al conductor
central de cada adaptador dentro de la caja sellada de HF para igualar la impedancia característica del analizador de red y
minimizar la pérdida de energía del cable al dispositivo.
164
ANSI/TIA568C.2
Figura D.3 Cubiertas de caja selladas HF, detalles de anillos fijos y modulares
(Las dimensiones están en mm)
165
ANSI/TIA568C.2
D.3.3 Método de prueba
D.3.3.1 Hardware de conexión y preparación del cable Los productos bajo

prueba pueden consistir en hardware de conexión apantallado terminado en cada extremo por longitudes de 75 mm (3 pulgadas) de cable
apantallado. El hardware de conexión destinado a acoplarse con un enchufe modular blindado debe terminar con 75 mm (3 pulgadas) de
cable de conexión apantallado en el extremo del enchufe acoplado y 75 mm (3 pulgadas) de cable horizontal apantallado terminado en el
contacto de desplazamiento de aislamiento (IDC). fin.
1 El dispositivo bajo prueba se prepara designando un extremo del hardware de conexión (normalmente, el extremo del cable trenzado/
enchufe modular blindado para conectores macho/jack acoplados) como el extremo de "entrada" y el extremo opuesto como el
extremo de "salida".
2 Retire 25 mm (1 pulgada) de cubierta del extremo de "entrada" de la muestra del producto.
3 Retire con cuidado el papel de aluminio, el cable de drenaje y la trenza (si está presente) del extremo de entrada. Retire cualquier material
aislante secundario (por ejemplo, envoltura dieléctrica) que rodee los conductores de par trenzado. Pele 15 mm (0,5 pulgadas) de
aislamiento de cada uno de los conductores internos. Retuerza los extremos de cobre expuestos y suéldelos para formar un núcleo
conductor fusionado. Corte 7 mm (0,25 pulgadas) de las puntas del núcleo del conductor soldado.
4 Suelde el cable de drenaje al núcleo del conductor fusionado.

5 Doble los materiales de protección sobre el núcleo del conductor soldado y el cable de drenaje. Suelde materiales de protección al núcleo
del conductor de manera que haya un contacto de soldadura de 360º (use fundente de soldadura de aluminio si es necesario). La
lámina o trenza no debe extenderse más allá de los conductores protegidos. Para mantener la integridad del blindaje durante las
pruebas y la manipulación, envuelva firmemente un trozo de cinta resistente al calor alrededor de la parte sin cubierta del cable
apantallado que se está probando (opcional). Ninguna cinta metálica debe hacer contacto con las conexiones.
6 Fije un segmento cuadrado o circular de 25 mm (1 pulgada) de cinta de aluminio EMI/RFI al lado ranurado del anillo modular (consulte la
figura K.5). Haga un agujero del diámetro del cable apantallado bajo prueba a través del centro de la cinta de aluminio.
7 Pase el extremo de "salida" de la porción del cable pelado a través del anillo modular y a través del orificio en
la cinta de aluminio EMI/RFI (mantenga la orientación adecuada del anillo modular de modo que la cinta de aluminio y la ranura del
anillo modular estén en contacto directo con el anillo fijo durante el ensamblaje).
8 Retire con cuidado la lámina del cable, el alambre de drenaje y la trenza (si está presente) y colóquelos planos contra el anillo modular
con cinta adhesiva. Recorte el exceso de material de protección de manera que no interfiera con la ranura del anillo modular. Suelde
materiales de protección a la cinta de aluminio de manera que se pueda lograr un contacto de soldadura de 360º (use
fundente de soldadura de aluminio si es necesario).
9 Pele 15 mm (0,5 in) del aislamiento de cada uno de los conductores internos. Retuerza los extremos de cobre expuestos y suéldelos para
formar un núcleo conductor fusionado. Este núcleo fusionado no deberá estar en contacto con
el blindaje o el dispositivo de prueba en el extremo de salida.
10 Inserte la muestra preparada bajo prueba en la caja principal (la más grande de las dos cajas selladas HF). Fije el anillo modular al anillo
fijo utilizando cuatro tornillos ("apretado con los dedos").
11 Suelde el núcleo del conductor del lado de 'entrada' de la muestra bajo prueba al conector terminal de 50 Ω ± 1%.
resistencia ubicada dentro de la caja principal.
12 Suelde el núcleo del conductor del lado de "salida" de la muestra bajo prueba a la resistencia terminal de 50 Ω ±1% ubicada dentro de
la caja secundaria (la más pequeña de las dos cajas selladas de HF).
D.3.3.2 Calibración y medición
Realice una calibración de normalización "completa" en el analizador de red para compensar la pérdida de inserción de los cables de prueba
coaxiales de 50 Ω . Conecte el cable de prueba coaxial de transmisión al adaptador coaxial de entrada de la caja principal y conecte el cable
de prueba coaxial de recepción al adaptador coaxial de salida de la caja secundaria.
Realice una medición de la pérdida de inserción del blindaje. Calcule la impedancia de transferencia correspondiente a partir de la pérdida
de inserción del blindaje.
166
ANSI/TIA568C.2
D.3.4 Pruebas de consistencia de las mediciones de impedancia de transferencia
D.3.4.1 Resumen de orientación de la prueba

Intercambiar el lado de entrada y salida del analizador de red no debería cambiar los resultados en más del 4%.
D.3.4.2 Correlación de resistencia CA y CC
Cuando se conecta correctamente, la resistencia de CC (medida con un miliohmímetro) del dispositivo bajo investigación se correlacionará
con la resistencia de CA a bajas frecuencias (es decir, 10 kHz) dentro de ±20%.
D.3.4.3 Prueba de blindaje abierto

Los resultados de realizar una prueba abierta (blindaje en el lado de salida dejado sin conectar) deben ser una forma de onda de pérdida
de inserción plana correlacionada con una impedancia de transferencia de 50 Ω ± 4%.
D.3.4.4 Verificación de la pendiente de medición La

pendiente de la pérdida de inserción del blindaje medida debe estar entre 18 dB/década y 20 dB/década por encima de 10 MHz.
167
ANSI/TIA568C.2
Anexo E (informativo) Conexión de dispositivos de prueba de hardware
E.1 Generalidades
Un dispositivo de medición controlado por impedancia consiste en un dispositivo diseñado para proporcionar interconexiones controladas
al DUT. El dispositivo proporciona una interfaz que está diseñada para mantener la impedancia DM y CM correcta de los pares en la
línea de transmisión cuando se separan para interconectar entre
el DUT y las interfaces de puerto del equipo de prueba. Las interfaces de los puertos de los equipos de prueba, que suelen ser puertos
coaxiales de 50 Ω, están condicionadas además por el uso de transformadores balun que presentan una tensión de 100 Ω.
puerto balanceado al DUT. La interfaz, además de proporcionar control de impedancia de los cables balanceados del DUT, también
proporciona blindaje para los pares para reducir los acoplamientos de par a par no deseados. La interfaz está conectada eléctricamente
al balun y a la referencia de tierra del instrumento a través de conectores de clavija y enchufe.
Un dispositivo de ejemplo, como se muestra en la figura E.1, proporciona conexiones de clavija y enchufe al DUT. Se proporcionan
adaptadores de terminación que proporcionan terminaciones de resistencia DMCM para los puertos inactivos para realizar mediciones
de pérdida NEXT y pérdida FEXT donde se requiere la mayor precisión.
Figura E.1 Conjunto del cabezal de prueba con baluns adjuntos
168
ANSI/TIA568C.2 Se
proporcionan estándares de calibración que utilizan los mismos materiales y posicionamiento. El plano de calibración se encuentra en
la parte superior (extremo abierto) de los casquillos de la placa de montaje del adaptador. Una placa de montaje con interfaces de
enchufe se conecta directamente a los baluns de prueba. Dos de estos dispositivos proporcionarán 8 puertos de prueba para la conexión
a los extremos cercano y lejano de un DUT de cuatro pares.
NOTAS, 1
Las interfaces balun están diseñadas para acoplarse a los baluns BH electronics 0400192.
2 Todos los componentes del dispositivo de prueba a los que se hace referencia en este anexo pueden obtenerse de fuentes de la industria.
Estos accesorios de prueba se proporcionan en forma de kit que incluye placas adaptadoras, placas de montaje de balun,
baluns y referencias de calibración. También se pueden utilizar componentes equivalentes alternativos. Las fotografías tienen
fines ilustrativos únicamente y no constituyen un respaldo por parte de TIA.
3 Se esperan desarrollos futuros de los dispositivos de prueba. Dichos accesorios pueden usarse en lugar de o además de
los especificados y recomendados en esta Norma, si cumplen con los requisitos pertinentes especificados en esta Norma.
E.2 Se necesitan componentes adicionales para la conexión a un analizador de red. Cables

SMA, conectores y terminaciones SMA de 50 Ω, para interconectar los puertos coaxiales de los baluns con los puertos del analizador
de red. Se recomiendan soportes de montaje para sujetar los conjuntos de interfaz de prueba en posiciones convenientes para su
fijación a los conectores bajo prueba.
Se puede utilizar cinta de aluminio con adhesivo conductor (3M 5012C o equivalente) cuando se requiere blindaje adicional.
es necesario para varios componentes.
Figura E.2 Conjunto del cabezal de prueba que muestra el blindaje entre baluns
169
ANSI/TIA568C.2
Figura E.3 Conjunto del dispositivo de prueba Balun
170
ANSI/TIA568C.2
E.3 Fijación directa
Un dispositivo para medición

la medicióndirecta
directa
dedepropiedades
las propiedades
de enchufes
del enchufe
de prueba
de prueba
modulares
modular
tiene
tiene
sondas
sondascoaxiales
coaxiales
blindadas
blindadasquequehacen
hacen
contacto con los contactos del enchufe modular como se muestra en las figuras E.4 y E.5. El aparato tiene
tiene
niveles
niveles
dedediafonía
. El dispositivo
y pérdida
de retorno que cumplen con la tabla de C.5.diafonía
Pérdiday de
pérdida
inserción, pérdida
pérdidaNEXT,
de inserción,
pérdidapérdida
FEXT yNEXT,
pérdidapérdida
de retorno.
FEXTLasy pérdida
mediciones
de retorno
de
Se
se pueden
pueden realizar
realizar utilizando
mediciones este
utilizando
dispositivo.
este dispositivo.
Figura E.4 Accesorio directo de enchufe, vista 1 DPMF2
NOTAS, 1
El accesorio directo
El accesorio DPMFDPMF2 se puede obtener de fuentes industriales.
directo
2 Las Las
fotografías
fotografías
tienen
tienen
finesfines
ilustrativos
ilustrativos
únicamente
únicamente
y noyconstituyen
no constituyen
un respaldo
un respaldo
por por
parte
parte
de TIA.
de TIA.
Figura E.5 Accesorio directo de enchufe, vista 2 DPMF2
171
ANSI/TIA568C.2
Figura E.6 Conjunto despiezado del accesorio directo
172
ANSI/TIA568C.2
E.4 Conjunto de enchufe

Conjunto dede
de enchufe prueba
pruebabasado
basadoen
en PCB
PCB
prueba.
dispositivo
En la figura
En de
la
sefigura
prueba.
muestra
seUn
muestra
unenchufe
enchufe
un de
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deprueba
prueba
dede
de
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PCB
PCB(basado
de
(basado
PCB en
(basado
encircuito
circuito
enimpreso)
impreso)
circuito impreso)
construido
construido
construido
para
paraacoplarse
acoplarse
para acoplarse
alalconjunto
conjunto
al conjunto
de
dedispositivo
dispositivo
de de de
inserción y dos
prueba
Elpiezas
potencial
para
de .cubierta.
acoplar
El tapónalLa
consta
conjunto
figurade
potencial
del
tresdispositivo
partes,
E.7. un
Elde
conjunto
tapón
prueba
consta
de
seinserción
muestra
de tres partes,
en
y dos
. Elpiezas
un
tapón
conjunto
consta
de cubierta.
dedeinserción
tres
Lapartes,
ventaja
y dos
un
potencial
piezas
conjunto
dedede
cubierta.
utilizar
el
Laenchufe
ventaja basado
de utilizar
enelPCB
enchufe
que se
basado
muestra
en PCB
es que
que se muestra es que:
Sus
1) Sus propiedades
propiedades han
han sido
sido diseñadas
diseñadas para
para cumplir
cumplir con
con laslas propiedades
propiedades eléctricas
eléctricas deenchufe
del las pruebas.
de prueba descrito en
cláusula C.4.10.
n es repetible
2) La construcción es repetible y consistente.
y consistente.
3) Sedispositivo
monta en deel dispositivo
prueba sinde
el uso
prueba
de cables
sin el uso
de prueba
de cables
de de
cables
prueba
trenzados,
trenzados.
lo que
Se produce
monta enmás
el cables
másy consistente.
un resultado de medición
nt resultado de la medición.
El
se enchufe
monta usando
se monta
unautilizando
placa adaptadora
una placacomo
adaptadora
se muestra
comoenselamuestra
figura E.8.
en Hay
la figura. Hay cinco placas
cinco placas adaptadoras: adaptadoras:
una con conexionesuna El enchufe
h, una con
opuestas, una con dos
opuestas,
dos
terminaciones
terminaciones
una con
DMCM
DMCM
dos DMCM
adyacentes,
opuestas,
adyacentes
una
uno con
condos
tres
cuatro
conexiones
terminaciones
conexiones
h DMCM
DMCM
pasantes,
adyacentes,
y otro
una
con
con
cuatro
una
doscon
terminaciones
terminaciones
dos terminaciones
DMCM
DMCM.DMCM
terminaciones, uno con tres terminaciones DMCM y otro con cuatro terminaciones DMCM.
Figura E.7 Enchufe basado en PCB
Figura E.8 Conjunto

Conjunto
de enchufe
de enchufe
basado
basado
en PCB
en PCB
TP6ATP6A
con adaptador
con adaptador
NOTA: El conjunto
El conjunto
de enchufe
de enchufe
TP6ATP6A
basado
basado
en PCB
en PCB
con adaptador
con adaptador
se puede
se puede
obtener
obtener
de de la industria.
fuentes.
173
ANSI/TIA568C.2
E.5 Configuración de medición del hardware de conexión La

Figura E.9 muestra un ejemplo de una configuración de medición del hardware de conexión.
plano de referencia de
fase del enchufe de prueba
DUT con
interconexiones
Extensión de puerto
Calibración
avión
Figura E.9 Un ejemplo de una configuración de medición de hardware de conexión
174
ANSI/TIA568C.2
E.6 Calibración del dispositivo de prueba
una calibración
calibración
La calibración
de undel
solo
del
puerto
puerto
puerto
dedecualquiera
decualquiera
cualquiera
dede
los
delos
los
cuatro
cuatro
cuatro
puertos
puertos.
puertos
se Esto
logra
se logra
se
mediante
logra
mediante
utilizando
la calibración
la calibración
los estándares
de apertura,
de apertura,
de cortocircuito
calibración
cortocircuito
abiertos,
y carga.
y carga.
cortos
Se La
realiza
y de
carga
obteneraplicados
medianteaestándares
la interfaz aplicados
del dispositivo de prueba.
a la interfaz Dos completos
del dispositivo de prueba. Se puede
La calibración
obtener una
del calibración
puerto de cualquiera
completa de dos
los 8puertos
puertosde
secualquiera
puede
utilizando
de estándares
los 8 puertos de calibración
utilizando abiertos,
estándares de cortos
calibración y de carga
abiertos, cortosy yelde
estándar consecutivo.
carga y la de nuevo a través del estándar.
parte posterior
En la figurapuertos.
se muestra
La interfaz
una interfaz
del dispositivo
del dispositivo
de prueba
de prueba
del puerto se muestra en la. Se
de cuatro requieren
figura dos
E.10. Se de estos
requieren para
dos de realizar unahacer
estos para calibración completa
2 completos.
de
Calibración
2 puertosde
y 8 puertos. Las medidas “pasantes” de la
losespalda
pasantes consecutivos para cualquier 1N El retorno para cualquier disposición de
(puerto1cerca a puerto1lejos)
La
puerto
la
disposición
disposición
lejano 1N1F
dedel
puertos
puerto
se puede
lejanos
se aplicar
puede
se puede
aplicar
a la calibración
aplicar
a la calibración
a la
decalibración
1N adyacente.
de 1N de
adyacente
puertos adyacentes 1N2N, 1N3N, cercanos,
etc… (puerto1cerca a puerto2cerca,etc.
etc…) puertos.
Figura E.10 Interfaz del dispositivo de prueba
NOTA: Las Las

fotosfotografías
fotos
son son
solosólo
para
tienen
para
fines
fines
fines
ilustrativos
ilustrativos
ilustrativos
y no
únicamente
yconstituyen
no constituyen
y no
unconstituyen
respaldo.
un respaldo.
un respaldo por parte de TIA.
175
ANSI/TIA568C.2
de
Los
estándares
calibración
estándares
de abiertos
calibración
de calibración
y cortos
abiertos
abiertos
se aplican
y cortos
y cortos
directamente
se aplican
se aplican
directamente
a la
directamente
interfaz adel
la dispositivo
a
interfaz
la interfaz
deldedispositivo
delprueba
dispositivo
sin
deadaptadores
prueba
de prueba
sin Los
sin
intermediarios
Los
estándares
como
intermedios
se muestra
como ense las
muestra
figurasenadaptadores
las figuras E.11 y E.12 respectivamente. Cuando Cuando
se conecta
se conecta
un adaptador
un adaptador
a la interfaz
respectivamente.
durante
la interfaz
prueba, durante
el plano la
deprueba,
calibración
el plano
estará
de ubicado
calibración
en los
estará
extremos
ubicadodeenloslos
enchufes
extremos deldeadaptador.
los enchufes del adaptador.
Estándar
Figura E.11 Estándar de de calibración
calibración abierto
abierto aplicado
aplicado a laa interfaz
la interfaz
de de prueba
prueba
NOTA: Las
Las
fotografías
fotografías
tienen
tienen
fines
fines
ilustrativos
ilustrativos
únicamente
únicamente
y no
y no
constituyen
constituyen
unun
respaldo
respaldo
porpor
parte
parte
dede
TIA.
TIA.
Estándar
Figura E.12 Estándar de de calibración
calibración corto
corto aplicado
aplicado a laa interfaz
la interfaz
de de prueba
prueba
NOTA: Las fotografías tienen

Sólo
fines
tiene
ilustrativos
fines ilustrativos
únicamente
y no yconstituye
no constituyen
un respaldo
un respaldo
por parte
por parte
de TIA.
de TIA.
176
ANSI/TIA568C.2
de
Los
directamente
calibración
estándaresase
la
deaplican
interfaz
carga directamente
ydel
dedispositivo
calibración
a de
laseinterfaz
prueba
aplicandel
sin
directamente
dispositivo
adaptadores de
a la
intermediarios
prueba
interfazsin
del
Ladispositivo
como
cargasey los
muestra
deestándares
prueba
en sin
lasde
La
figuras
calibración
cargaadaptadores
y losse
estándares
aplican
intermedios
E.14 respectivamente.
como se muestra en las figuras E.13 y
Estándar
Figura E.13 Estándar de calibración
de calibración de carga
de carga aplicado
aplicado a la a la interfaz
interfaz de prueba
de prueba
NOTA: Las fotografías tienen

solo con
finesfines
ilustrativos
ilustrativos
únicamente
y no constituyen
y no constituyen
un respaldo
un respaldo
por partepor
de parte
TIA. de TIA.
Figura E.14 AtrásEspalda convolver

espalda
a través
a través
del del
estándar
estándar
aplicado
aplicado
a laainterfaz
la interfaz
de prueba
de prueba
NOTA: LasLas
fotografías
fotografías
tienen
tienen
fines
fines
ilustrativos
ilustrativos
únicamente
únicamente
y no
y no
constituyen
constituyen
un un
respaldo
respaldo
porpor
parte
parte
de de
TIA.
TIA.
177

Ansitia 568 C.2 4

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Figura C.13 ­ Configuración de prueba de cable 6 alrededor de 1

C.3.7.2 Calibración de la pérdida del cable ANEXT

C.3.7.3 Medición de la pérdida ANEXT del cable

C.3.7.4 Pérdida PSAFEXT del cable y cálculo de PSAACRF

donde k es el par perturbado.

C.3.8 Pérdida de cable FEXT

C.3.8.1 Configuración de prueba de pérdida FEXT del cable La

C.3.8.2 Calibración de la pérdida FEXT del cable

C.3.9 TCL de cable

C.3.9.1 Configuración de prueba del cable TCL La

C.3.9.2 Calibración del cable TCL

C.3.9.3 Medición del cable TCL

C.3.10 TCTL de cable

C.3.10.1 Configuración de prueba del cable TCTL La

C.3.10.2 Calibración del cable TCTL

C.3.10.3 Medición del cable TCTL

C.3.11 Retardo de propagación del cable

C.3.11.1 Configuración de prueba del retardo de propagación del cable La

C.3.11.2 Calibración del retardo de propagación del cable Puede

C.3.11.3 Medición del retardo de propagación del cable Mida los 4

C.4 Procedimientos de prueba de conexión de hardware

C.4.1 Conexión de configuraciones de medición de hardware Los siguientes

Los requisitos de interconexión (incluido el cable de prueba) se especifican en la cláusula C.1.1.

A través del retraso

Extensión del puerto

Extensión del puerto

Plano de calibración Plano de referencia de Plano de calibración,

C.4.1.1.1 Mediciones de retardo del dispositivo

fase(testplugphase _ ref _ avión) (grados) = fase(calibración _ avión) (tú)...

...+ 360 frecuencia (Hz) retraso (seg) (C­4)

C.4.1.1.2 Configuración del analizador de red para medición de retraso

1 La función de medición es el retardo S11

C.4.1.1.3 Retardo del conector de prueba y extensión del puerto

El procedimiento para medir el retraso del enchufe de prueba es el siguiente:

C.4.1.1.3.1 Cálculo de extensión de puerto

este error, se utiliza un factor de corrección TDshortingjack

C.4.1.1.3.2 Corrección del retardo de conexión

C.4.1.1.4 Retraso de fijación directa y extensión de puerto

El procedimiento para medir el retraso del montaje directo es el siguiente:

Figura C.15 ­ Ejemplos

C.4.1.1.5 Procedimiento de retardo alternativo para un enchufe de prueba

El hardware de conexión se probará en condiciones

C.4.3 Mediciones de pérdida de inserción

C.4.4 Medidas de pérdida

Enchufe SIGUIENTE magnitud

Caso 11 4,5­7,8 Bajo 70­20log(f /100) +90

Enchufe SIGUIENTE magnitud

Caso 3 3,6­4,5 Central n/A n/A

Caso 13 1.2­7,8 Bajo 60­20log(f /100) n/a 90° o ­90°

C.4.4.4 Requisitos de pérdida NEXT del hardware de conexión Verifique que la

(Megahercio) pérdida (dB)

1 ≤ f ≤ 250 52,5 ­ 20 log(f /100) 44,54

C.4.5 Mediciones de pérdida FEXT

C.4.6.1 Esquema de medición

1 Configuración y calibración del analizador de red

5 Determinar región de influencia

C.4.6.2 Configuración del analizador de red y del dispositivo de prueba

C.4.6.3 Piso de medición

Figura C.16 – Conexión del hardware Configuración de medición de pérdida ANEXT

Figura C.17 ­ Conexión del hardware Configuración de medición de pérdida AFEXT

C.4.6.5 Región de influencia El número

Figura C.18 ­ Ejemplos de configuraciones de conector para diafonía alienígena

Figura C.13 Configuración de prueba de cable 6 alrededor de 1

...+ 360 frecuencia (Hz) retraso (seg) (C4)

Figura C.15 Ejemplos

Caso 11 4,57,8 Bajo 7020log(f /100) +90

Caso 3 3,64,5 Central n/A n/A

Caso 13 1.27,8 Bajo 6020log(f /100) n/a 90° o 90°

1 ≤ f ≤ 250 52,5 20 log(f /100) 44,54

Figura C.17 Conexión del hardware Configuración de medición de pérdida AFEXT

Figura C.18 Ejemplos de configuraciones de conector para diafonía alienígena

Figura C.19 Dimensiones de acoplamiento directo del dispositivo, vista superior

Figura C.20 Dimensiones de acoplamiento directo del dispositivo, vista frontal

Figura C.21 Dimensiones de acoplamiento directo del dispositivo, vista lateral

Tabla C.5 Rendimiento del aparato directo

Figura C.22 Enchufe modular colocado en la abrazadera del enchufe

Figura C.23 Guía del enchufe a su posición

Tabla C.6 Rangos de pérdida del enchufe de prueba NEXT

Figura C.24 EjemploEjemplo

Tabla C.7 Rangos de pérdida FEXT del enchufe de prueba

Figura C.25 EjemploEjemplo

Figura C.26 Ejemplo de un enchufe de prueba que utiliza un sustrato de PCB

Figura C.27 Ejemplo de pérdida

Tabla C.9 Pérdida de retorno

S22b 0 0 6.64E8 8.18E8 0 0 0 0

S11PJ = Γcarga (C8)

TP TPJ TiJ = (C21)

El coeficiente de reflexión del tapón se puede calcular mediante la ecuación (C23).