Riesgos de Trabajo de Soldadura Total 14

UNIVERSIDAD ESTATAL DE MILAGRO
UNIDAD ACADEMICA EDUCACIÓN CONTINUA A DISTANCIA Y POSTGRADO
DIPLOMADO SUPERIOR DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
TEMA:
“Evaluación de Riesgos en Trabajos de Soldadura al Arco en el

Proceso Productivo de la Empresa Astinave”
Trabajo Final Presentado como Requisito Previo a Optar por el

Titulo de Diploma Superior en Seguridad y Salud Ocupacional
AUTOR:
Ing. Mec. Fernando Mora Valverde
TUTOR:
Ing. Enrique Aguilar Z.
MILAGRO – ECUADOR
ABRIL - 2010
UNIVERSIDAD ESTATAL DE MILAGRO
UNIDAD ACADEMICA EDUCACIÓN CONTINUA A DISTANCIA Y

POSTGRADO
EL TRIBUNAL EXAMINADOR OTORGA A ESTE TRABAJO:
LA CALIFICACIÓN DE:…………………………………………………….
EQUIVALE A; ………………………………………………………………..
_____________________ _____________________
Tutor del Proyecto Miembro del Tribunal
_____________________ _____________________
Miembro del Tribunal Miembro del Tribunal
ABRIL - 2010
AGRADECIMIENTO
A Dios, por todo lo que me ha dado en la vida. A los

Ingenieros: Mario Moya R.; Fabricio Guevara V. y
Enrique Aguilar Z.; por ser los gestores de este
Diplomado, en especial a éste último, porque a parte
de ser mi Tutor, ha sabido transmitirme sus
conocimientos, experiencias y enseñanzas, como un
aporte valioso para mi superación profesional.
Al personal de ASTINAVE, que de una u otra manera

contribuyeron para la realización de éste Proyecto de
Investigación. A mis compañeros del Diplomado por
brindarme su camaradería y amistad.
I
DEDICATORIA
A mis padres: Jorge y Ana María, por todo el amor,

paciencia y apoyo incondicional brindado en todo
momento. A mis hermanos: Jorge Luis y Jéssica, por
compartir sus experiencias profesionales y parte de sus
vidas. A mi querida sobrina Damarys Zenayde, por dar
alegría y ese toque dulce de niñez en nuestro hogar; al
amor de mi vida Dra. Q.F. Herminia Morales Murillo,
por soportarme, comprenderme y seguir a mi lado; a
mis familiares, amigos y seres queridos.
II
DECLARACIÓN
“La responsabilidad del contenido desarrollado en este
Proyecto de Investigación, me corresponden
exclusivamente; y la propiedad intelectual de la misma
a la Universidad Estatal de Milagro según lo
establecido por la Ley vigente.”
_______________________________________
Ing. Mec. Fernando Danilo Mora Valverde.
III
RESUMEN EJECUTIVO
En la Industria Ecuatoriana la seguridad se encuentra en una etapa inicial de

desarrollo y es de vital importancia que introduzcamos la Prevención de Riesgos
como cultura Industrial. ASTINAVE no es la excepción por lo que se pretende
analizarla y evaluarla, para obtener resultados significativos y de esta manera dar
las respectivas soluciones Técnicas, Ingenieriles y Administrativas que
contribuyan a su mejora en este aspecto.
Inicialmente, se realizó el Planteamiento, Análisis y Justificación del Problema,

centrándose en el ausentismo laboral por el aumento de accidentes en los
primeros Meses del año 2010, luego se plantearon el Objetivo General y los
Objetivos Específicos a cumplir para la realización de este Trabajo.
Seguidamente, se describe: conceptualmente, con Tablas y Gráficas, todos los

elementos que se involucran de una u otra forma en el desarrollo de este
proyecto, también se utiliza la Legislación Nacional vigente en materia de
Seguridad, para realizar listas de Verificación de tres reglamentos, y de ésta
manera saber el grado de Cumplimiento de la Empresa con dichas Leyes.
La Metodología Utilizada es cualitativa (observación y entrevista), así como

también el uso de Reglamentos Nacionales e Internacionales vigentes. Para la
evaluación de Riesgos se utilizaron los métodos FINE y AST, y luego se realizan
descripciones y recomendaciones para riesgos encontrados por Higiene
Industrial, Psicosociología y Ergonomía.
Se describe a la Empresa, su estructura Organizacional, y actividad a la que se

dedica, así como su proceso productivo, su estado actual o calificación del perfil
en materia de Seguridad. Priorizando los problemas encontrados, se realiza
también el desarrollo de soluciones Técnicas Administrativas e ingenieriles, para
luego ser evaluadas verificando su rentabilidad de dos maneras, y así finalmente
realizar las Conclusiones y Recomendaciones necesarias y de esta manera
contribuir con el proceso de mejora continua.
IV
ABSTRACT
In the Ecuadorian Industry security is at an early stage of development and is vital

to introduce the Hazard Prevention culture. Astinave no exception as it seeks to
analyze and evaluate for meaningful results and thus give the respective technical
solutions, engineering and Administrative contribute to its improvement in this
aspect.
Initially, the approach was made, Problem Analysis and Justification, focusing on
absenteeism by increasing accidents in the first months of 2010, then raised the
overall objective and specific objectives to be met to achieve this job.
It then describes: conceptually, with tables and charts, all the elements that are
involved in one way or another in the development of this project, also used the
existing national legislation on Security Checklists for three regulations and in this
way to know how the Enterprise Compliance with these laws.
The methodology used is qualitative (observation and interview), as well as the

use of existing national and international regulations. For the evaluation of risks
FINE methods were used and AST, and then descriptions and recommendations
are made for risks encountered by Industrial Hygiene, Psychology and
Ergonomics.
He describes the Company, its organizational structure and activity that is

engaged and productive process, its current status or qualification of the profile on
security matters. Prioritizing the problems encountered, also takes the
development of Administrative Technical and engineering solutions, and then be
evaluated to verify its profitability in two ways, and thus finally make the necessary
conclusions and recommendations and thus contribute to the process of
continuous improvement.
V
ÍNDICE GENERAL
CAPÍTULO I
1. GENERALIDADES Pág.
1.1 Introducción………………………………………………………………….. 1
1.2 Planteamiento del Problema……………………………………………….. 2
1.2.1 Origen y descripción del problema………………………………………. 3
1.3 Objetivos generales…………………………………………………………. 5
1.3.1 Objetivos específicos………………………………………………………. 5
1.4 Justificación………………………………………………………………….. 6
CAPÍTULO II
2. MARCO TEÓRICO
2.1 Diagrama de Flujo…………………………………………………………… 8
2.2 Mapa de Riesgos……………………………………………………………. 8
2.3 Método FINE…………………………………………………………………. 9
2.4 Análisis de Seguridad en el Trabajo – AST………………………………. 12
2.4.1 Valoración de la Tarea…………………………………………………… 12
2.5 Observación y Entrevista……………………………………………………. 15
2.6 Procesos de Soldadura al Arco……………………………………………. 16
2.6.1 Soldadura al Arco………………………………………………………… 16
2.6.2 Soldadura MIG/MAG (Soldadura con Gas Inerte/Activo)…………… 16
2.6.3 Soldadura TIG (Soldadura con Electrodo de Tungsteno y Gas Inerte).. 17
2.7 Riesgos, Condiciones Inseguras y Consecuencias en los Procesos de
Soldadura…………………………………………………………………….. 17
CAPÍTULO III
3. MARCO LEGAL
3.1 Legislación Nacional Vigente……………………………………………… 23
3.2 Auditoría Interna en la Empresa…………………………………………. 25
CAPÍTULO IV
4. METODOLOGÍA
VI
4.1 Características de la Metodología Cualitativa…………………………… 28
4.2 Otra Metodología utilizada………………………………………………… 28
4.3 Aplicación del Método FINE………………………………………………. 32
4.4 Aplicación del Método AST………………………………………………… 34
CAPÍTULO V
5. RESEÑA HISTÓRICA.
5.1 Localización…………………………………………………………………… 38
5.2 Actividad que realiza y Productos…………………………………………. 38
5.3 Estructura Organizacional………………………………………………….. 42
5.4 Misión, Visión, Procesos y Objetivos estratégicos………………………. 42
5.5 Aspectos de Seguridad……………………………………………………… 43
5.6 Elaboración de Mapa de Riesgos………………………………………….. 45
5.7 Higiene Industrial en Procesos de Soldadura…………………………….. 50
5.7.1 Evaluación de Riesgos y Contaminantes……………………………… 51
5.8 Psicosociología en la Empresa…………………………………………….. 60
5.9 Ergonomía en la empresa…………………………………………………… 61
5.10 Definición de los Problemas encontrados……………………………….. 61
5.11 Priorización de Problemas………………………………………………… 67
CAPÍTULO VI
6. SOLUCIONES Y ANÁLISIS DE COSTOS.
6.1 Desarrollo de Soluciones a los problemas prioritarios…………………... 69
6.2 Relación Costo – Beneficio………………………………………………… 79
CAPÍTULO VII
7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
7.1 Conclusiones………………………………………………………………… 85
7.2 Recomendaciones…………………………………………………………... 86
GLOSARIO…………………………………………………………………………. 87
BIBLIOGRAFÍA……………………………………………………………………. 91
VII
ÍNDICE DE TABLAS
CAPÍTULO II
2. MARCO TEÓRICO
Tabla 2.1…………………………………………………………………………….. 10
ESCALAS DE VALORACIÓN DE FACTORES DE RIESGO
Tabla 2.2……………………………………………………………………………. 10
VALORACIÓN DEL GRADO DE PELIGROSIDAD.
Tabla 2.3……………………………………………………………………………. 10
INTERPRETACIÓN DEL GRADO DE PELIGROSIDAD.
Tabla 2.4. ………………………………………………………………………….. 11
VALORACIÓN DEL GRADO DE REPERCUSIÓN.
Tabla 2.5. …………………………………………………………………………… 11
INTERPRETACIÓN DEL GRADO DE REPERCUSIÓN.
Tabla 2.6. …………………………………………………………………………… 11
TABLA DE PRIORIZACIÓN.
Tabla 2.7……………………………………………………………………………. 13
GRAVEDAD.
Tabla 2.8…………………………………………………………………………… 13
REPETITIVIDAD.
Tabla 2.9…………………………………………………………………………… 13
PROBABILIDAD.
Tabla 2.10…………………………………………………………………………. 14
ESCALA DE VALORACIÓN.
Tabla 2.11…………………………………………………………………………. 14
INTERPRETACIÓN.
Tabla 2.12………………………………………………………………………….. 21
RADIACIONES ELECTROMAGNETICAS.
Tabla 2.13…………………………………………………………………………. 22
ÓRGANOS EXPUESTOS A RADIACIÓN.
CAPÍTULO III
3. MARCO LEGAL
Tabla 3.1……………………………………………………………………………… 26
VIII
RESULTADO DE AUDITORÍA EN BASE AL SASST
Tabla 3.2…………………………………………………………………………….. 26
RESULTADO DE AUDITORÍA EN BASE A LA RESOLUCIÓN No. 172
CAPÍTULO IV
4. METODOLOGÍA
Tabla 4.1……………………………………………………………………………. 35
EVALUACIÓN AST – SOLDADOR
Tabla 4.2…………………………………………………………………………… 35
EVALUACIÓN AST – OPERADOR OXICORTE
Tabla 4.3………………………………………………………………………….. 36
EVALUACIÓN AST – INSPECTOR DE SOLDADURA
CAPÍTULO V
Tabla 5.1………………………………………………………………………….. 39
INSTALACIONES Y PROCESOS
Tabla 5.2……………………………………………………………………….. 40
CAPACIDAD DE LOS DIQUES
Tabla 5.3………………………………………………………………………. 45
POBLACIÓN TRABAJADORA POR ÁREAS
Tabla 5.4……………………………………………………………………….. 55
LESIONES DE ENFERMEDADES PRODUCIDAS.
Tabla 5.5……………………………………………………………………….. 62
GUÍA DE INTERPRETACIÓN DELPERFIL DE SEGURIDAD.
Tabla 5.6………………………………………………………………………. 62
PERFIL DE SEGURIDAD DE LA EMPRESA
Tabla 5.7……………………………………………………………………… 64
DIAGNÓSTICO DE CONDICIONES DE TRABAJO O PANORAMA DE
FACTORES DE RIESGO – TALLER DE MECÁNICA
Tabla 5.8……………………………………………………………………… 65
FACTORES DE RIESGO – TALLER DE SOLDADURA
IX
Tabla 5.9……………………………………………………………………… 66
FACTORES DE RIESGO – VARADERO Y PATIO DE TRANSFERENCIA
Tabla 5.10………………………………………………………………………. 67
FACTORES DE RIESGOS MÁS CRÍTICOS
Tabla 5.11……………………………………………………………………….. 67
EVALUACIÓN DE TAREAS
CAPÍTULO VI
Tabla 6.1……………………………………………………………………………. 80
COSTOS DE INVERSIÓN
Tabla 6.2…………………………………………………………………………….. 81
COSTO POR AUSENTISMO LABORAL
Tabla 6.3……………………………………………………………………………. 82
GASTO SIN IMPLEMENTACIÓN
Tabla 6.4……………………………………………………………………………. 83
JUSTIFICACIÓN E INTERPRETACIÓN
Tabla 6.5……………………………………………………………………………. 83
EFICACIA DE REDUCCIÓN DEL RIESGO Y PRESUPUESTO
Tabla 6.6…………………………………………………………………………… 84
FACTORES DE RIESGO/ JUSTIFICACIÓN
ÍNDICE DE FIGURAS
CAPÍTULO I
1. GENERALIDADES Pág.
FIGURA 1.1…………………………………………………………………….. 3
CANTIDAD DE ACCIDENTES ACONTECIDOS EN ASTINAVE 2010
FIGURA 1.2. …………………………………………………………………… 6
IDENTIFICACION DE PÉRDIDAS
X
CAPÍTULO II
2. MARCO TEÓRICO
FIGURA 2.1…………………………………………………………………….. 12
DISEÑO AST
FIGURA 2.2…………………………………………………………………… 14
DISEÑO DE FORMATO AST.
FIGURA 2.3…………………………………………………………………… 15
FORMATO DE PROCEDIMENTO AST.
FIGURA 2.4…………………………………………………………………… 16
PROCESO DE SOLDADURA AL ARCO.
FIGURA 2.5…………………………………………………………………… 17
EQUIPO PARA SOLDADURA MIG.
FIGURA 2.6…………………………………………………………………………. 17
PROCESO DE SOLDADURA TIG.
FIGURA 2.8………………………………………………………………………… 21
AGENTES CONTAMINANTES EN SOLDADURA.
CAPÍTULO III
3. MARCO LEGAL
FIGURA 3.1…………………………………………………………………………. 26
PORCENTAJE DE CUMPLIMIENTO DEL SASST
FIGURA 3.2………………………………………………………………………… 27
PORCENTAJE DE CUMPLIMIENTO DE LA RESOLUCIÓN 172.
FIGURA 3.3………………………………………………………………………… 27
RESULTADO DE AUDITORÍA DEL DECRETO 2393.
CAPÍTULO IV
4. METODOLOGÍA
FIGURA 4.1……………………………………………………………………….. 29
FLUJOGRAMA DE LA ELABORACIÓN DEL TRABAJO.
FIGURA 4.2. ……………………………………………………………………… 30
INFORMACIÓN PREVIA A UNA EVALUACIÓN DE RIESGOS.
FIGURA 4.3. ……………………………………………………………………. 30
PLATAFORMA (CAMA ALTA) Y PUENTE GRÚA.
XI
FIGURA 4.4. ……………………………………………………………………. 31
FASES DE EVALUACIÓN DE RIESGOS.
FIGURA 4.5. …………………………………………………………………… 32
FASES DE EVALUACIÓN DE RIESGOS.
FIGURA 4.6. ……………………………………………………………………. 32
ÁREAS DONDE SE EVALUARON LOS RIESGOS.
FIGURA 4.7. ……………………………………………………………………. 33
ANDAMIOS.
CAPÍTULO V
FIGURA 5.1. ………………………………………………………………………. 37
REPARACIÓN DE BUQUES AL INICIO
FIGURA 5.2. ………………………………………………………………………….. 38
UBICACIÓN DE ASTINAVE
FIGURA 5.3. ………………………………………………………………………… 39
INSTALACIONES DE ASTINAVE CENTRO
FIGURA 5.4. ………………………………………………………………………. 40
BUQUES PUESTOS EN LOS DIQUES
FIGURA 5.5. ………………………………………………………………………. 41
REPARACIÓN Y CONSTRUCCIÓN DE EMBARCACIONES
FIGURA 5.6. ……………………………………………………………………… 41
CONSTRUCCIÓN DE LANCHAS DE ALUMINIO
FIGURA 5.7. ……………………………………………………………………… 41
REPARACIÓN DE BUQUE EN MUELLE
FIGURA 5.8. ……………………………………………………………………… 42
ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL
FIGURA 5.9. …………………………………………………………………….. 43
MAPA DE PROCESOS
FIGURA 5.10. …………………………………………………………………… 45
ÁREAS DE LA EMPRESA A EVALUARSE
FIGURA 5.11. …………………………………………………………………… 47
EL PROCESO DE CORTE Y TRASLADO DE PLANCHAS
FIGURA 5.12. …………………………………………………………………… 47
XII
MAPA DE RIESGOS EN TALLER DE SOLDADURA
FIGURA 5.13. …………………………………………………………………… 48
MAPA DE RIESGOS EN TALLER DE MECÁNICA
FIGURA 5.14. …………………………………………………………………… 49
MAPA DE RIESGOS EN PATIO DE TRANSFERENCIA Y VARADERO
FIGURA 5.15. …………………………………………………………………… 51
CLASIFICACIÓN DE LOS CONTAMINANTES SEGÚN LA HIGIENE INDUSTRIAL Y EL
TIPO DE RIESGO.
FIGURA 5.16. …………………………………………………………………… 52
EVALUACIÓN DE RUIDO
FIGURA 5.17. …………………………………………………………………… 52
ESMERILADO DE PLANCHAS Y REFUERZOS DE ALUMINIO
FIGURA 5.18. ………………………………………………………………….. 53
FUSIÓN DEL ELECTRODO
FIGURA 5.19. …………………………………………………………………. 53
SOLDADOR CON USO CORRECTO DE EPP.
FIGURA 5.20. …………………………………………………………………. 54
RADIOGRAFÍA DE SOLDADURAS POR RAYOS GAMMA.
FIGURA 5.21…………………………………………………………………… 54
MEDIDORES DE RADIACIÓN.
FIGURA 5.22. …………………………………………………………………. 55
RADIACIÓN NO IONIZANTE POR SOLDADURA AL ARCO
FIGURA 5.23. ………………………………………………………………… 56
EFECTOS Y ESCALA DE LENTES A USAR.
FIGURA 5.24. …………………………………………………………………. 58
FORMACIÓN DE HUMOS METÁLICOS Y GASES POR SOLDADURA AL ARCO
FIGURA 5.25. ………………………………………………………………… 58
USO DE VENTILADORES PARA ESPACIOS CONFINADOS
FIGURA 5.26. ………………………………………………………………… 59
MASCARILLA
FIGURA 5.27. ………………………………………………………………… 59
USO DE KIT DE TINTAS PENETRANTES
FIGURA 5.28. ………………………………………………………………… 61
CUMPLIMIENTO DE LEGISLACIÓN VIGENTE
XIII
CAPÍTULO VI
6. SOLUCIONES Y ANÁLISIS DE COSTOS.
FIGURA 6.1. …………………………………………………………………. 69
ANDAMIOS INSEGUROS
FIGURA 6.2. …………………………………………………………………. 70
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LAS RIOSTAS.
FIGURA 6.3. ………………………………………………………………… 71
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LAS SOLERAS.
FIGURA 6.4. ………………………………………………………………… 72
AFIANZAMIENTO DE LOS ANDAMIOS.
FIGURA 6.5. …………………………………………………………………. 74
CONDICIONES INSEGURAS DE CABLES ELÉCTRICOS
FIGURA 6.6. (a) ………………………………………………………………………. 75
SISTEMA DE PROTECCIÓN ELECTROMECÁNICA. (b) SISTEMA DE PROTECCIÓN
ELECTRÓNICA.
FIGURA 6.7. …………………………………………………………………….. 76
PANEL DE DISTRIBUCIÓN PORTÁTIL.
FIGURA 6.8. …………………………………………………………………….. 77
CILINDROS DE ALTA PRESIÓN DE OXÍGENO Y ACETILENO.
FIGURA 6.9. ……………………………………………………………………. 77
PROCESO DE OXICORTE.
FIGURA 6.10. ……………………………………………………………………….. 78
CUBIERTA DE TELA DE VIDRIO Y ALMACENAMIENTO ADECUADO DE CILINDROS.
FIGURA 6.11………………………………………………………………………….. 79
USO CORRECTO DE ESPIRAL PARA MANGUERAS, BASE SOPORTE PARA
CILINDROS.
FIGURA 6.12. ……………………………………………………………………….. 80
MODELO DE COTIZACIÓN DE UN ANDAMIO
XIV
CAPÍTULO I
1. GENERALIDADES
1.1 Introducción.
Todos los años se producen muertes por accidentes y enfermedades laborales
alrededor de 2,2 millones de personas, las sustancias peligrosas matan a 340 000
trabajadores, se producen también 70 millones de accidentes del trabajo (con un
mínimo de 3 días de baja laboral) y 160 millones de casos de enfermedades
profesionales [1].
Actualmente en los países considerados como Desarrollados, por su gran

Potencial, la seguridad, higiene y salud Ocupacional juegan un papel muy
importante en los procesos productivos; además por las distintas etapas
evolutivas que tuvieron con éstos tres conceptos, hoy en día forman parte
esencial de su legislación vigente, lo que implica posean una gran cultura en
materia de prevención, como la clave para la mejora continua.
Es importante que introduzcamos la prevención, como parte esencial en los

procesos productivos de la industria Ecuatoriana, siguiendo los ejemplos de
países en los que las empresas tienen altos perfiles de calificación como parte del
proceso evolutivo de la seguridad. Es por esta razón que se pretende en este
trabajo conocer la situación actual en Materia de Seguridad de ASTINAVE
(Astilleros Navales Ecuatorianos), así como realizar una evaluación de riesgos en
el área de Producción y en donde se involucre trabajos de Soldadura al Arco, con
el objetivo de corregir, mejorar y contribuir lo que se ha realizado por parte de la
Unidad o Departamento de Seguridad.
Para que en la empresa, los directivos, y los trabajadores en general hagan su

trabajo en materia de seguridad, deberían conocer los motivos o razones que lo
justifican, entre los cuales se destacan:
[1] Diplomado de Seguridad, Higiene y Salud Ocupacional, UNEMI 2009-2010 – Módulo Higiene Industrial.
1
Por un deber moral (todo daño significativo debiera ser considerado moralmente
inaceptable); Por una Responsabilidad Social (la empresa ocupa un espacio en la
sociedad y es parte del sistema social); Por una obligación Legal (se debe cumplir
con la legislación actual vigente; Por una conveniencia económica (los accidentes
atacan el patrimonio y afectan la normalidad de los procesos); Por una ventaja
competitiva (la seguridad marca una diferencia vital entre una empresa y sus
competidores) [2].
1.2 Planteamiento del Problema.

Debido a la gran demanda en cuanto a Diseño, Construcción y Reparación de
Buques en la actualidad en nuestro país, como parte del proceso de reactivación
económica en las empresas públicas por parte del gobierno, la empresa estatal
ASTINAVE (Astilleros Navales Ecuatorianos), se ve en la necesidad de hacer más
eficientes los procesos productivos, creando nuevas fuentes de trabajo con el
aumento de personal en producción, lo cual implica nuevos riesgos tecnológicos y
de organización del trabajo.
En los últimos meses se registra un incremento de ausentismo laboral en

producción, por distintas razones que van desde problemas estomacales, dolores
de cabeza, mareos hasta cortes, lesiones en ojos, lumbalgias, golpes por caídas
de objetos, golpes por caídas a nivel, conatos de incendio por: cables de
electricidad o material sólido, daños en: máquinas de soldar, máquinas
herramientas, tomas de energía eléctrica; esto implica pérdidas en la eficiencia
productiva para la organización y retrasos en los proyectos de nuevas
construcciones que tienen tiempo de caducidad.
La Figura 1.1, muestra la cantidad de accidentes reportados en los meses de

Enero, Febrero y mediados de Marzo del año 2010, según datos obtenidos de la
Unidad de Seguridad e Higiene Industrial; en el ANEXO A, se muestran Avisos de
Accidente de Trabajo, Reporte e Informe Médico de algunos Accidentes de la
Empresa.
[2] Diplomado de Seguridad, Higiene y Salud Ocupacional, UNEMI 2009-2010 – Módulo Control de Pérdidas.
2
ACCIDENTES
14
12
10
8
CANTIDAD
6
4
2
0
ENERO FEBRERO MARZO
MESES
FIGURA 1.1. CANTIDAD DE ACCIDENTES ACONTECIDOS EN ASTINAVE 2010
1.2.1 Origen y descripción del problema.

Lo emitido en el inciso 1.1, implica que los accidentes suscitados tienen un origen,
en consecuencia para descubrirlos se tendría que realizar una investigación
minuciosa basándose en los reportes de accidentes de Trabajo, pero se podría
realizar hipótesis preliminares de las causas, las cuales se detallan:
1. Desconocimiento de los riesgos y peligros existentes.

2. No dar la debida importancia a la Prevención de riesgos laborales.
3. Inadecuada Selección del Equipo de Protección Personal (EPP).
4. Incorrecto uso de Equipos de Protección Personal.
5. Falta de Capacitación para uso y mantenimiento de los EPP.
6. Servirse alimentos en lugares no permitidos y de ignorada preparación.
7. Inadecuado mantenimiento Predictivo, Preventivo y Correctivos de
Maquinarias y Equipos eléctricos.
Dentro de la industria siderometalúrgica los trabajos derivados del empleo de

herramientas de soldadura tienden a tener altos índices de accidentes. Esto se
debe principalmente a las siguientes razones:
1. La escasa formación de los trabajadores en materia de prevención.

2. La nula utilización de protocolos de actuación en trabajos especialmente
peligrosos como por ejemplo trabajos de soldadura en altura o en lugares
confinados.
3
3. La utilización de equipos de trabajo no adecuados a normativa de seguridad.
El desarrollo de este tipo de trabajos requiere una fuerte especialización técnica

por parte del soldador. Hay que tener en cuenta que en la mayoría de los casos
no son simples soldadores productivos, porque tienen que realizar tareas
adicionales como: trazar, cortar las piezas a trabajar, preparar los equipos,
procesos adicionales, etc.
Las empresas donde se emplean habitualmente trabajos de soldadura salvo las

muy especializadas realizan trabajos muy variados, ya que fabrican todo tipo de
estructuras y que algunos casos deben montar en sitio, lo que conlleva una serie
de factores añadidos que dependen del tipo montaje.
El personal de la empresa, deberá conocer los procesos de producción en donde

se involucre y por ende los riesgos a los que estarán sometidos. Con estos
antecedentes, se determina que se necesita realizar una evaluación de riesgos en
los talleres o departamentos del área de Producción, estos son: Soldadura, Torno-
metalmecánica, Motores, Fundición, Electricidad, Refrigeración, Gasfitería,
Carpintería, Diseño y Proyectos.
Cabe indicar que el presente trabajo solo se limita a la evaluación de riesgos en

donde se involucre los procesos del Soldadura al Arco (Proceso constructivo de la
Parte estructural de las Embarcaciones), esto abarca: Talleres de Mecánica y
Soldadura, Patio de Transferencia y Varadero.
Esta prioridad se debe:

1. Porque constituye un 50% del proceso productivo de la Empresa.
2. Porque son las áreas con mayor personal que trabajan de manera
dinámica y expuestos a riesgos
3. Porque en éstas áreas la información es fácil de obtener y se cuenta con
personal con conocimientos y experiencia.
4. Por el aumento de accidentes laborales ocurridos en los últimos meses
(descrito en el numeral 1.2).
4
1.3 Objetivos generales.
 Obtener resultados significativos que ayuden a evidenciar la situación actual
de la empresa Astinave, así como también los riesgos en el área de
Producción en donde se involucre procesos de Soldadura al Arco, identificando
sus necesidades, reforzando la implementación actual y que sirva de base
para una futura implementación del Programa de seguridad y Salud
Ocupacional.
1.3.1 Objetivos específicos.

 Realizar una auditoría interna en base a la Legislación Nacional vigente de
Seguridad y Salud Ocupacional de tres Reglamentos.
 Describir los procesos, objetivos estratégicos y estructura orgánica de la
empresa.
 Calificar el perfil de seguridad de la empresa.
 Describir el proceso de fabricación de las embarcaciones desde la recepción
de Materia Prima hasta la construcción estructural mediante diagramas de
Flujo.
 Realizar un mapa de Riesgos en los Talleres de Mecánica y Soldadura,
Varadero y Patio de Transferencia.
 Obtener un diagnóstico de la condición de edificios, instalaciones, distribución
de equipos y maquinarias de acuerdo al Reglamento de cumplimiento SASST
y Reglamento 2393.
 Elaborar una lista de verificación de acuerdo a lo especificado en el
Reglamento SASST y Reglamento 2393.
 Identificar y evaluar los riesgos Físicos y Mecánicos de los procesos aplicando
el método FINE
 A los riesgos de Grado de Peligrosidad Alta reevaluarlos con el Método AST.
 Valorar los factores de riesgo por área de presentación del problema.
 Elaborar un plan de control para los riesgos encontrados.
 Proponer y Recomendar mejoras a las falencias encontradas y obtener una
mejor administración del control de pérdidas.
5
1.4 Justificación.
Es de vital importancia la inclusión de Sistemas de Gestión en la actividad
empresarial y más aún si son integrados (Calidad, Seguridad y Medio Ambiente),
debido a que el funcionamiento de la economía de mercados competitivos, es
satisfacer necesidades de consumidores más exigentes, sofisticados, con más
información, globalización y con más opciones alternativas de calidad. Ganar
competitividad implica rediseñar los sistemas de gestión y organización del
trabajo, para llegar a la excelencia.
Los empresarios, deben tener en claro que los accidentes de: personas,
maquinarias y equipos, son una fuente de derroches, daños y desperdicios, (Ver
Figura 1.2) y que evitándolos se obtiene más réditos en general. Así mismo deben
considerar de vital importancia que: “La seguridad no es exclusiva de una sola
persona sino de todos los miembros que componen la organización”.
PRODUCTO TERMINADO
INGRESO DE CAPITAL
GANANCIAS
COSTOS
ES
DA
CH
ÑO
DEFECTOS
O
S
RR
DE
PÉRDIDAS
FIGURA 1.2. IDENTIFICACION DE PÉRDIDAS
La clave para evitar incidentes está en eliminar los factores de riesgos y cuando
no podemos hacerlo entonces primero hay que trabajar en la reducción de los
mismos y segundo en la prevención, con el propósito de lograr una excelencia
operativa, producción más limpia, satisfacción de clientes y/o regulaciones
legales, así como también generar estándares y procedimientos más eficientes
[2].
6
Con la correcta aplicación de lo Sistemas de Gestión en Seguridad se espera
mejorar eficientemente el proceso productivo.
La industria ecuatoriana debe encaminarse a cumplir las Leyes Vigentes en

materia de Salud, Higiene y Seguridad en el Trabajo y se deber dar prioridad a la
Prevención, de tal manera de cumplir con los objetivos planteados y seguir las
fases iniciales del Sistema de Gestión de Seguridad.
Con estas premisas, se justifica el proyecto para la empresa en estudio porque:
 Se encamina a reducir el ausentismo laboral por accidentes.

 Sirve como un ejemplo de superación en materia de Seguridad, higiene y
Salud Ocupacional a las demás empresas nacionales.
 Aumentaría el porcentaje de cumplimiento con la Ley Vigente.
 Se introduciría el concepto de Producción mas Limpia.
 Se culturizaría al personal productivo sobre la importancia de la Seguridad,
Higiene y Salud Ocupacional, así como los réditos que traería para la
Empresa.
 Ayudaría notablemente a la eficiencia productiva.
 Haciendo un análisis de factibilidad, podemos decir que este trabajo es
viable por:
 La facilidad para la obtención de la información, Legislación y
Reglamentos.
 La fácil aplicación de los métodos de valoración de estudio.
 La Aprobación de la Gerencia para brindar las facilidades e información.
 Se involucra personal con experiencia.
7
CAPÍTULO II
2. MARCO TEÓRICO
2.1 Diagrama de Flujo.
Es una representación gráfica de un algoritmo. Se utiliza en disciplinas como la
programación, la economía, los procesos industriales y la psicología cognitiva.
Estos diagramas utilizan símbolos con significados bien definidos que representan
los pasos del algoritmo, y representan el flujo de ejecución mediante flechas que
conectan los puntos de inicio y de término. Un diagrama de flujo siempre tiene un
único punto de inicio y un único punto de término. Además, todo camino de
ejecución debe permitir llegar desde el inicio hasta el término.
Estos Diagramas serán empleados en este proyecto, ya que favorecen la

comprensión del proceso a través de mostrarlo como un dibujo porque el cerebro
humano reconoce fácilmente los dibujos. Cabe indicar que un buen diagrama de
flujo reemplaza varias páginas de texto.
Se los utilizará para explicar gráficamente parte de los procesos de Soldadura en

el proceso de producción, así como para las distintas metodologías a seguir para
conseguir los objetivos propuestos [3].
2.2 Mapa de Riesgos.

Consiste en una representación gráfica a través de símbolos de uso general o
adoptados, indicando el nivel de exposición ya sea bajo, mediano o alto, de
acuerdo a la información recopilada en archivos y los resultados de las
mediciones de los factores de riesgos presentes, con el cual se facilita el control y
seguimiento de los mismos, mediante la implantación de programas de
prevención.
En la definición anterior se menciona el uso de una simbología que permite

representar los agentes generadores de riesgos de Higiene Industrial tales como:
[3] http://es.wikipedia.org/wiki/Diagrama_de_flujo
8
Ruido, iluminación, calor, radiaciones ionizantes y no ionizantes, sustancias
químicas y vibración, para lo cual existe diversidad de representación. El Mapa de
Riesgos ha proporcionado la herramienta necesaria, para llevar a cabo las
actividades de localizar, controlar, dar seguimiento y representar en forma gráfica,
los agentes generadores de riesgos que ocasionan accidentes o enfermedades
profesionales en el trabajo [4].
2.3 Método FINE.

El método matemático propuesto por WILLIAM T. FINE para Ia evaluación de
riesgos, se fundamenta en el cálculo del grado de peligrosidad, cuya fórmula es Ia
siguiente:
GRADO DE PELIGROSIDAD = CONSECUENCIAS X EXPOSICIÓN X PROBABILIDAD
Consecuencias: Se definen como el daño, debido al riesgo que se considera,

más grave razonadamente posible, incluyendo desgracias personales y daños
materiales.
Exposición: Es la frecuencia con que se presenta la situación de riesgo. Siendo
tal que el primer acontecimiento indeseado iniciaría la secuencia del accidente.
Probabilidad: La posibilidad de que, una vez presentada la situación de riesgo,
se origine el accidente. Habrá que tener en cuenta la secuencia completa de
acontecimientos que desencadenan el accidente.
En este método tiene ciertas desventajas:

 Las medidas correctoras son de alto costo.
 AI utilizar Ia fórmula, los valores numéricos o códigos asignados a cada factor
están basados en el juicio del investigador que hace el cálculo [5].
Para la aplicación correcta de la Metodología a Seguir utilizaremos las Tablas 2.1,

2.2, 2.3, 2.4, 2.5 y 2.6 que se muestran a continuación.
[4] http://www.estrucplan.com.ar/articulos/verarticulo.asp?idarticulo=1129
[5] www.prevention-world.com
9
Tabla 2.1. ESCALAS DE VALORACIÓN DE FACTORES DE RIESGO [2].
ESCALAS PARA LA VALORACIÓN DE FACTORES DE RIESGO QUE
GENERAN ACCIDENTES DE TRABAJO
VALOR CONSECUENCIA - C
10 Muerte y/o Daño mayores a 2000 dólares

lesiones incapacitantes y/o daños entre 400 y 999
6 dólares
lesiones con incapacidades no permanentes y o daños
4 hasta 399 dólares
lesiones con heridas leves confusiones golpes y / o
1 pequeños daños económicos
VALOR PROBABILIDAD - P
es el resultado más probable y esperado si la situación
10 de riesgo tiene lugar
es completamente posible nada extraño tiene una
7 probabilidad de actuación del 50%
sería una coincidencia rara tiene una actividad de
4 actuación de 20 %
nunca ha sucedido en muchos años de exposición al
1 riesgo pero es con cedible probabilidad del 5%
VALOR EXPOSICIÓN - E
la situación de riesgo ocurre continuamente o muchas
10 veces al día
6 frecuentemente una vez al día
2 ocasionalmente una vez por semana
1 remotamente posible
Tabla 2.2. VALORACIÓN DEL GRADO DE PELIGROSIDAD [2].

VALORACIÓN DE FACTORES DE RIESGO GENERADORES DE ACCIDENTES
GRADO DE PELIGROSIDAD - GP
(GP)= Consecuencia *Probabilidad* Exposición
Tabla 2.3. INTERPRETACIÓN DEL GRADO DE PELIGROSIDAD [2].

VALORACIÓN DE FACTORES DE RIESGO
GENERADORES DE ACCIDENTES
INTERPRETACIÓN DEL GRADO DE PELIGROSIDAD
GP BAJO MEDIO ALTO
1 300 600 1000
10
Tabla 2.4. VALORACIÓN DEL GRADO DE REPERCUSIÓN [2].
VALORACIÓN FACTORES DE RIESGOS GENERADORES DE ACCIDENTES
GRADO DE REPERCUSIÓN - GR
(GR)= GRADO DE PELIGROSIDAD* FACTOR DE PONDERIZACIÓN
% EXPOSICIÓN = # trabajadores expuestos * 100%

# total de trabajadores
Porcentaje de expuesto factor de ponderación
1 - 20 % 1
21- 40% 2
41- 60% 3
61 - 80% 4
81 . 100% 5
Tabla 2.5. INTERPRETACIÓN DEL GRADO DE REPERCUSIÓN [2].

VALORACIÓN DE FACTORES DE RIESGO
GENERADORES DE ACCIDENTES
INTERPRETACIÓN DEL GRADO DE REPERCUSIÓN
GR BAJO MEDIO ALTO
1 1500 3000 5000
Para obtener una priorización para la toma de medidas, se realiza una

comparación de la interpretación de los resultados obtenidos de cada factor de
riesgo en sus grados de peligrosidad y grado de repercusión.
Tabla 2.6. TABLA DE PRIORIZACIÓN [2].

ORDEN DE PRIORIDAD
PRIORIZACIÓN GP GR INTERPRETACIÓN
1 ALTO ALTO
INTERVENCIÓN
2 ALTO MEDIO INMEDIATA DEL
3 ALTO BAJO RIESGO
4 MEDIO ALTO
5 MEDIO MEDIO INTERVENCIÓN A
6 MEDIO BAJO CORTO PLAZO
7 BAJO ALTO
8 BAJO MEDIO INTERVENCIÓN A
9 BAJO BAJO LARGO PLAZO
11
2.4 Análisis de Seguridad en el Trabajo – AST.
Es un método para identificar los riesgos de accidentes potenciales relacionados
con cada etapa de un trabajo y él desarrollo de soluciones que en alguna forma
eliminen o controlen estos riesgos.
Los pasos a seguir para realizar un análisis de seguridad en el trabajo AST son
los siguientes:
 Realizar un inventario de las tareas de mayor riesgos
 Identificar las tareas críticas que se ejecutan
 Descomponer las tareas críticas en pasos y determinar la exposición a
perdidas en cada uno de ellos
 Diseñar los estándares de procedimientos seguros
 Divulgar y aplicar los estándares de procedimientos seguros de trabajo.
 Características del diseño:
 Describe todos los pasos que hacen parte de un trabajado
 Identifica los riesgos existentes
 Define los comportamientos seguros a aplicar.
FIGURA 2.1. DISEÑO AST
2.4.1 Valoración de la Tarea.

La tarea se valora en base a tres ítems que son los siguientes:
 Gravedad: valora la consecuencia (0 -6) (Tabla 2.7).
 Repetitividad: Mide la frecuencia con que se ejecuta la tarea (1-3) (Tabla
2.8).
12
 Probabilidad: Posibilidad que se genere la consecuencia señalada (-1 a +1)
(Tabla 2.9).
Tabla 2.7. GRAVEDAD [2].
Tabla 2.8. REPETITIVIDAD [2].

NÚMERO DE VECES QUE LA TAREA ES EJECUTADA POR CADA
NÚMERO DE PERSONAS QUE RELIZAN LA TAREA MENOS QUE ALGUNAS VECES
MUCHAS VECES AL DÍA
DIARIAMENTE AL DÍA
POCAS 1 1 2
NÚMERO MODERADO 1 2 3
MUCHAS 2 3 3
Tabla 2.9. PROBABILIDAD [2].
Una vez determinado el valor de cada ítem, se procede a realizar una suma de los
puntajes, el resultado se comparara en la escala de valoración para determinar el
grado de peligrosidad de la tarea, utilizando las Tablas 2.10 y 2.11 y Figuras 2.2 y
2.3 mostradas a continuación.
13
Tabla 2.10. ESCALA DE VALORACIÓN [2].
ESCALA DE VALORACIÓN
1 No crítica 3 Semi crítica 8 crítica 10
Tabla 2.11. INTERPRETACIÓN [2].
FIGURA 2.2. DISEÑO DE FORMATO AST [2].
14
PROCEDIMIENTO ESTANDAR DE TAREA
AREA: SECCIÓN:
OCUPACIÓN: TAREA:
ENTREGADO A: FECHA:
PROPOSITO E IMPORTANCIA DE LA TAREA
PASOS ESTANDARIZADOS DE LA TAREA

Nº DESCRIPCIÓN
FIGURA 2.3. FORMATO DE PROCEDIMENTO AST [2].
2.5 Observación y Entrevista.

LA OBSERVACIÓN: Consiste en el uso sistemático de nuestros sentidos
orientados a la captación de la realidad que queremos estudiar. Es una técnica
antigua: a través de sus sentidos, el hombre capta la realidad que lo rodea, que
luego organiza intelectualmente. Durante innumerables observaciones
sistemáticamente repetidas. El uso de nuestros sentidos es una fuente inagotable
de datos que, tanto para la actividad científica como para la vida práctica, resulta
de inestimable valor [6].
LA ENTREVISTA: Consiste en una interacción entre dos personas, en la cual el

investigador formula determinadas preguntas relativas al tema en investigación,
mientras que el investigado proporciona verbalmente o por escrito la información
que le es solicitada.
[6] http://grupos.emagister.com/mensaje/jose_abraham_cerda__datos_primarios y/1771-3233208
15
Existen además otros procedimientos de recolección de datos primarios, entre los
que figuran el llamado cuestionario de auto-aplicación, los tests, los diagramas
sociométricos, las escalas, etc. Sin embargo, todos tienen su origen, en última
instancia, en las dos principales técnicas mencionadas. [6].
2.6 Procesos de Soldadura al Arco.

2.6.1 Soldadura al Arco.
Es un método de soldadura mediante el uso de un arco eléctrico que se mantiene
entre el alambre de aporte y la chapa o plancha misma. Un arco eléctrico
constituye una fuente térmica ideal, que se conserva siempre neutra y así evita
los inconvenientes de una llama para soldar. La alta temperatura de fusión,
calienta al material en forma más rápida (Ver Figura 2.4) [7].
FIGURA 2.4. PROCESO DE SOLDADURA AL ARCO [7].
2.6.2 Soldadura MIG/MAG (Soldadura con Gas Inerte/Activo).

Este sistema esta definido por la AWS (American Welding Society) como un
proceso de soldadura al arco, donde la fusión se produce por calentamiento con
un arco entre un electrodo de metal de aporte continuo y la pieza, donde la
protección del arco se obtiene de un gas suministrado en forma externa, el cual
protege de la contaminación atmosférica y ayuda a estabilizar el arco. El proceso
MIG/MAG está definido como un proceso, de soldadura, donde la fusión, se
produce debido al arco eléctrico, que se forma entre un electrodo (alambre
continuo) y la pieza a soldar. La protección se obtiene a través de un gas, que es
suministrado en forma externa (Ver Figura 2.5) [7].
[6] http://grupos.emagister.com/mensaje/jose_abraham_cerda__datos_primarios y/1771-3233208

[7] Fundación para la Prevención de Riesgos Laborales.
16
FIGURA 2.5. EQUIPO PARA SOLDADURA MIG [7].
2.6.3 Soldadura TIG (Soldadura con Electrodo de Tungsteno y Gas Inerte).

El TIG es un procedimiento de soldadura por corriente continua y semiautomática
pues emplea un hilo continuo con electrodo consumible, que avanza al pulsar el
comando de la soldadura sobre el mango. Este método de soldadura por arco
eléctrico, emplea gas inerte comprimido para crear la atmósfera de protección
sobre el baño de fusión, aislándolo del aire atmosférico, evitando futuros focos de
corrosión, a la vez que nos entrega una unión menos quebradiza y porosa [7].
FIGURA 2.6. PROCESO DE SOLDADURA TIG [7].
2.7 Riesgos, Condiciones Inseguras y Consecuencias en los Procesos de

Soldadura.
Estos riesgos se pueden resumir simbólicamente de la siguiente manera:
17
1. Riesgos propios de los procesos, métodos y operaciones de soldadura y
corte, incluidos también los equipos y accesorios empleados en los mismos.
2. Riesgos que provienen del ambiente de trabajo.
3. Riesgos propios en la inspección, verificación y control de la calidad de la
soldadura, incluida su operativa práctica.
Antes de ingresar concretamente a estos riesgos, conviene saber que para poder
prevenir daños humanos y materiales, si se desea eliminar o minimizar las
consecuencias habrá que intentar eliminar o minimizar las causas. Estas causas
se deben a la existencia de determinadas condiciones, las mismas se pueden
clasificar de la siguiente manera:
Condiciones peligrosas debidas al comportamiento humano:

Estadísticamente se ha comprobado que la mayor parte de las consecuencias o
efectos provocados (accidentes de trabajo, siniestros, enfermedades
profesionales, etc.) son debidas a la existencia de este tipo de condiciones (Ej:
conductas inseguras, mala organización, etc.). Estas condiciones se encuentran
ubicadas dentro de los 3 niveles jerárquicos en que se encuentra estratificado el
personal de una empresa (superior, intermedio y operativo).
Condiciones peligrosas materiales: Se refieren a las condiciones peligrosas

inherentes a los propios elementos materiales, independientemente de la acción
directa del hombre. Están incluidos en esta clasificación elementos, instalaciones,
equipos, procesos, métodos, dispositivos, aparatos, edificios, etc. (ej: aparatos de
radiografía industrial, equipos de soldadura, métodos y procesos de soldadura,
mala iluminación, etc.)
Condiciones peligrosas mixtas o comunes: Esto sucede cuando coexisten

ambas condiciones (humanas y materiales). Es decir, la suma de
comportamientos humanos inseguros y de condiciones materiales inseguras.
Las consecuencias (efectos) pueden clasificarse de la siguiente manera:
18
Consecuencias directas: Son los efectos generados sin tener en cuenta las
pérdidas que éstos producen (Ejemplo: accidentes de trabajo, enfermedades
profesionales, explosiones, incendios, accidentes en general e incidentes).
Consecuencias finales: Son los efectos que se generan teniendo en
consideración las pérdidas que se originan en términos de daños humanos, daños
materiales económicos. (Ej.: indemnizaciones por muertes o lesiones con
incapacidad permanente, daños sobre bienes de producción, pérdidas de días
trabajados y/o mercado, conflicto con autoridades y sindicatos, problemas
jurídicos).
Análisis de Riesgos
El Análisis de los Riesgos es una tarea obligada en cualquier estudio de
seguridad, ya que solamente sabiendo los riesgos que se deben evitar se podrán
definir y especificar las Medidas Preventivas oportunas.
Riesgos por el tipo de trabajo y su lugar de realización

Los procesos de soldadura se utilizan tanto en puestos fijos, en una producción
en serie como en operaciones de montaje de piezas sin puesto fijo en fábricas y
en montajes de obras, siendo éstas últimas las de riesgos más frecuentes. Es por
ello que al soldador le afectan todos los riesgos inherentes a los trabajadores de
montaje, agravándose su situación por la incomodidad que supone el empleo de
las protecciones personales que debe utilizar por su tipo de trabajo y por las
herramientas que necesita.
Entre los riesgos más comunes en la industria podemos citar:

 Caídas desde altura.
 Caídas al mismo nivel.
 Atrapamientos entre objetos.
 Pisadas sobre objetos punzantes.
Riesgos por la manipulación de gases comprimidos

Los principales gases empleados en los procesos de soldadura son: acetileno y
oxígeno como combustible y comburente respectivamente para la soldadura y
19
corte oxiacetilénico y los gases activos o inertes, tales como CO 2 ,argón o helio
empleados como gases de protección.
Algunos de los riesgos que pueden darse en la manipulación y almacenamiento

de los tubos de gases son:
 Fugas de gas combustible, con el consiguiente peligro de incendio.

 Explosiones o incendios por retroceso de llama en el soplete.
 Asfixia por desplazamiento del aire por gases inertes-
 Atrapamiento por manipulación de tubos o cilindros.
Riesgos por la utilización de la maquinaria y equipos: Los principales riesgos

a citar son:
 Fuego o explosión por retroceso de llama en sopletes.

 Contactos eléctricos directos con los elementos eléctricos tales como cables,
porta electrodos, fuentes de alimentación. etc.
 Contactos eléctricos indirectos por fallo en el aislamiento de algún
componente eléctrico.
Riesgos asociados a los agentes contaminantes producidos durante la

Soldadura:
Aquí es donde se agrupan los riesgos más específicos de los procesos de

soldadura debido a que las reacciones que son la base de dichos procesos son
especialmente violentas, produciendo gran número de agentes contaminantes
que podemos clasificar en tres grandes grupos :
 Humos y gases desprendidos durante la soldadura

 Radiaciones
 Ruido.
 Proyección de partículas en procesos de limpieza del cordón de soldadura.
20
A continuación veremos un esquema de agentes contaminantes en la Figura 2.8.
FIGURA 2.8. AGENTES CONTAMINANTES EN SOLDADURA [8].
Ensayos No Destructivos (END): Existen varios métodos con una extensa gama
de técnicas que enumeraremos brevemente, haciendo constar sus riesgos y las
medidas preventivas que se deben adoptar.
Radiografía industrial: Los más comúnmente usados son los rayos X y los rayos
Gamma. Son radiaciones electromagnéticas de una longitud de una onda mucho
menor que la luz visible. Veamos la Tabla 2.12 comparativa:
Tabla 2.12. RADIACIONES ELECTROMAGNETICAS [8].
Los rayos X y los rayos Gamma por su pequeña longitud de onda son capaces de
atravesar cuerpos opacos a la luz, pues pueden pasar por los espacios
interatómicos. El Angstrom (A) equivale a 10-8 cm. Dado el grado de desarrollo de
las investigaciones en el campo de la radiografía se tiende a emplear nuevas
fuentes de radiación (neutrones) e isótopos radiactivos más ligeros, más potentes
y portátiles.
[8] II Diplomado en Inspección de Soldadura, ESPOL 2008, Instituto Argentino de Siderurgia, Material de lectura de
Seguridad e Higiene industrial.
21
También se están diseñando nuevos aparatos de rayos x con elevada penetración
lo que obligará a reformular las normas y reglamentaciones de seguridad
existentes perfeccionándolas en beneficio de la salud de los operadores y
personas circunstancialmente expuestas.
Radiaciones no ionizantes: Las mas conocidas son las ultravioletas, visibles e

infrarrojas. No infieren daños tan profundos a la salud como las radiaciones
ionizantes.
Radiaciones ionizantes: Su efecto biológico consiste en provocar daños en las

células vivas del ser humano, animales y vegetales. Estos daños generados en
las células se producen a partir de la ionización molecular protoplasmática (son
excitados átomos y moléculas de la estructura de la célula). Si la molécula se
destruye por la acción directa de la radiación, algunos fragmentos de la misma
adquieren carga eléctrica transformándose en radicales. Estos radicales,
químicamente hablando, no son estables. En el cuerpo humano, los radicales de
la molécula de agua (OH-, ión oxhidrilo, H30+, catión hidronio) son los más
importantes para la vida. Si interaccionan iones y radicales se produce daños
indirectos. Estos daños indirectos varían por su gravedad, desde pequeños hasta
la muerte (graves inconvenientes en la descendencia, leucemias, etc.)
Radio sensibilidad: Se refiere al hecho de que los tejidos humanos difieren en su

sensibilidad frente a la acción de las radiaciones ionizantes. Veamos a
continuación la Tabla 2.12 de límites de dosis equivalentes para el personal
ocupacionalmente expuesto (Comisión Internacional de Protección Radiológica)
Tabla 2.13. ÓRGANOS EXPUESTOS A RADIACIÓN [8].
[8] II Diplomado en Inspección de Soldadura, ESPOL 2008, Instituto Argentino de Siderurgia, Material de lectura de
Seguridad e Higiene industrial.
22
CAPÍTULO III
3 MARCO LEGAL
En base a la legislación nacional vigente y cuyos capítulos o artículos se
relacionen con el campo estudiado, se ha procedido a incluirlos como un
argumento Legal.
3.1 Legislación Nacional Vigente.
 CONSTITUCIÓN POLÍTICA DEL ECUADOR 2008

TÍTULO I: Elementos Constitutivos del Estado.
Capítulo Primero. Principios fundamentales
Art. 3.- Son deberes primordiales del Estado:
Garantizar sin discriminación alguna el efectivo goce de los derechos
establecidos en la Constitución y en los instrumentos internacionales, en
particular la educación, la salud, la alimentación, la seguridad social y el agua
para sus habitantes.
Capítulo Segundo. Derechos del buen vivir
Art. 14.- Se reconoce el derecho de la población a vivir en un ambiente sano y
ecológicamente equilibrado, que garantice la sostenibilidad y el buen vivir,
sumak kawsay.
Secciones: Séptima y Octava; Artículos: 32, 33 y 34. (Ver ANEXO B1)
 CÓDIGO DEL TRABAJO 2008.

Artículo 32. De los efectos del contrato de trabajo Art. 38; Art. 149; 156; 203 y
346. Título IV – De los Riesgos del Trabajo. Capítulo I. Determinación de los
riesgos y de la responsabilidad del Empleador. Artículos: 347, 348, 349, 350,
351,353, 354, 355, 356, 357, 358, 359, 360, 361, 362, y demás artículos que
se deriven o se relacionen del Título IV. (Ver ANEXO B2)
 DECISIÓN 584
Sustitución de la Decisión 547, Instrumento Andino de Seguridad y Salud
en el Trabajo (SST)
23
Capítulo II.- Política de prevención de riesgos laborales. En sus artículos:
Artículos 4 y 9.
 RESOLUCIÓN 957
Reglamento del Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el Trabajo
Art. 1 Según lo dispuesto por el artículo 9 de la decisión 548.
 REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD DE LOS TRABAJADORES Y

MEJORAMIENTO DEL MEDIO AMBIENTE DE TRABAJO
Art. 5.- Responsabilidades del IESS.
“N°.2.- Vigilar el mejoramiento del medio ambiente laboral y de la legislación
relativa a prevención de riesgos profesionales, utilizando los medios
necesarios y siguiendo las directrices que imparta el Comité Interinstitucional”.
“N°.5.- Informar e instruir a empresas y trabajadores sobre prevención de
siniestros, riesgos del trabajo y mejoramiento del medio ambiente.”
 SISTEMA DE ADMINSITRACIÓN DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL

TRABAJO – 2007
5.3.3 Medición
La medición o cuantificación de los factores de riesgos se lo realizara
aplicando procedimientos estadísticos, estrategias de muestreo, métodos o
procedimientos estandarizados y con instrumentos calibrados, así tenemos:
a) Factores de riesgo mecánico; ejemplo
• Método W. Fine.
5.3.4. Evaluación ambiental, biológica y psicológica
c) Factores de riesgos Físicos.
d) Factores de riesgos mecánicos.
Nota: El trabajo realizado se basa en este artículo de esta ley utilizando la
evaluación de los riesgos por el método FINE.
 REGLAMENTO GENERAL DEL SEGURO DE RIESGOS DEL TRABAJO,

(RESOLUCIÓN 741)
24
Artículo 44.- las normas y regulaciones sobre prevención de riesgos
establecidas.
 REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD DE LOS TRABAJADORES Y

MEJORAMIENTO DEL MEDIO AMBIENTE DE TRABAJO – DECRETO 2393
– LEÓN FEBRES CORDERO
TÍTULO II: Condiciones Generales de los Centros de Trabajo
CAPÍTULO V: Medio Ambiente Y Riesgos Laborales por Factores Físicos.
Artículo 53.- Condiciones generales ambientales: ventilación, temperatura
CAPÍTULO I: INSTALACIONES DE MÁQUINAS FIJAS
Artículo 73.- Ubicación.
CAPÍTULO II: PROTECCIÓN DE MÁQUINAS FIJAS
Artículo 76.- Instalación de resguardos y dispositivos de seguridad.
CAPÍTULO VI: HERRAMIENTAS MANUALES
Artículo 95.- Normas generales de utilización.
TÍTULO IV: MANIPULACIÓN Y TRANSPORTE
CAPÍTULO I: APARATOS DE IZAR, NORMAS GENERALES
Artículo 99.- Construcción y Conservación.
CAPÍTULO V: MANIPULACIÓN Y ALMACENAMIENTO
Artículo 128.- Manipulación de materiales.
CAPÍTULO VI: VEHÍCULOS DE CARGA Y TRANSPORTE
Artículo 130.- Circulación de Vehículos.
CAPÍTULO I: PREVENCIÓN DE INCENDIOS
3.2 Auditoría Interna en la Empresa.

Cumpliendo parte de los objetivos específicos, se realizo una auditoría puntual en
la empresa, en base a los artículos del Reglamento de Seguridad e Higiene del
Trabajo (Resolución No. 172); del Sistema de Administración de la Seguridad y
Salud en el Trabajo del IESS y del Reglamento de Seguridad y Salud de los
Trabajadores y Mejoramiento del Medioambiente de Trabajo (Decreto Ejecutivo
2393). Los resultados son dados en las Tablas 3.1 y 3.2, Figuras 3.1, 3.2 y 3.3,
mostradas a continuación y el desarrollo de la auditoría se muestra en los
ANEXOS B3, B4 y B5.
25
TABLA 3.1. RESULTADO DE AUDITORÍA EN BASE AL SASST
PUNTAJES A CUMPLIMIENTO
ÁREAS PUNTAJE
OBTENER %
GESTIÓN ADMINISTRATIVA 40 160 25
GESTIÓN TÉCNICA 33 290 11
GESTIÓN DE TALENTO HUMANO 22 300 7
PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS 54 250 22
PUNTAJE TOTAL 149 1000 15
RESULTADO DE EVALUACIÓN DE
CUMPLIMIENTO
GESTIÓN
100 ADM INISTRATIVA
GESTIÓN TÉCNICA
80
EN TO
GESTIÓN DE
60 TALENTO
% CUMPLI MI
HUM ANO
P ROCEDIM IENTOS
40 25 OP ERATIVOS
22
11 7
20
0
1
ÁREAS
FIGURA 3.1. PORCENTAJE DE CUMPLIMIENTO DEL SASST
TABLA 3.2. RESULTADO DE AUDITORÍA EN BASE A LA RESOLUCIÓN No. 172
SE DEBERÍA
TÍTULOS CUMPLE %
CUMPLIR
HIGIENE INDUSTRIAL 16 39 41
SEGURIDAD EN EL TRABAJO 27 50 54
OBLIGACIONES, PROHIBICIONES,
9 24 38
RECLAMOS Y SANCIONES
ORGANIZACIONES DE
4 9 44
PREVENCIÓN DE RIESGOS
INCENTIVOS DEL IESS PARA
4 9 44
EMPRESAS Y TRABAJADORES
PUNTAJE TOTAL 60 131 46
26
FIGURA 3.2. PORCENTAJE DE CUMPLIMIENTO DE LA RESOLUCIÓN 172.
DECRETO EJECUTIVO 2393

100 100 100 100 100 100 100 100
100
80
PORCENTAJE DE CUMPLIMIENTO
75 75
80
55,5 55,5
60 5050 5050
45,5 45,5
40
25 25
20
20
0 0 0 0 0 0 0 0 SI
0 NO
CAPITULOS - ARTICULOS
FIGURA 3.3. RESULTADO DE AUDITORÍA DEL DECRETO 2393.
27
CAPÍTULO IV
4 METODOLOGÍA
Se usará como metodología para la técnica de recolección de Datos Primarios de
manera Cualitativa, la Observación y la Entrevista. Parte de la Observación se
registrará con fotografías y las Entrevistas serán realizadas a las personas con
mayor experiencia para conocer su punto de vista.
4.1 Características de la Metodología Cualitativa.

 La fuente de datos son las situaciones naturales (algunas estrategias
provocan también fenómenos, intentan romper la rutina diaria de un grupo
determinado para ver qué sucede) vs. Experimental (dónde se provocan los
fenómenos).
 El investigador recoge los datos (a través de las distintas técnicas, como
observación, análisis de contenidos, encuestas, grupos de discusión).
 Utilización del conocimiento tácito (a través de la experiencia y la interacción,
es un conocimiento “experto”; aparece tanto a la hora de recoger la
información como a la hora de analizar los datos; en la investigación
experimental sólo se daría en el momento de definir los problemas e
hipótesis).
4.2 Otra Metodología utilizada.

Se utilizará el material del Diplomado en curso para calificar el perfil de seguridad
de la empresa así como el diagnóstico e Identificación de riesgos y peligros
existentes.
Se realizará una auditoría puntual de los artículos del Reglamento de Seguridad e

Higiene del Trabajo (Resolución No. 172), del Sistema de Administración de la
Seguridad y Salud en el Trabajo del IESS y del Reglamento de Seguridad y Salud
de los Trabajadores y Mejoramiento del Medioambiente de Trabajo (Decreto
Ejecutivo 2393), basada en la inspección y verificación del cumplimiento de
normativas vigentes del país.
28
Los pasos a seguir para la realización de este Proyecto se muestran en el
siguiente Flujograma (Ver Figura 4.1).
INSPECCIONES Y
VERIFICACIÓN DE SASST
TRES REGLAMENTOS RES. 172
NACIONALES DEC. 2393
VIGENTES
PORCENTAJE DE
CUMPLIMIENTO
CALIFICACIÓN DEL
PERFIL DE ANÁLISIS DEL PERFIL
SEGURIDAD DE LA DE SEGURIDAD
EMPRESA
TALLER DE MECÁNICA
DIAGRAMA DE LAS
ÁREAS DE ESTUDIO Y TALLER DE PARTE DE
PROCESOS SOLADURA PRODUCCIÓN
INVOLUCRADOS
VARADERO Y PATIO
DE TRANSFERENCIA
ELABORACIÓN DE EVALUACIÓN DE
MAPAS DE RIESGOS RIESGOS
EVALUACIÓN DE ELABORACIÓN DE
PUESTOS DE PROCEDIMIENTOS
TRABAJO - AST SEGUROS
SOLUCIONES
INGENIERILES
Y
RECOMENDACIONES
FIGURA 4.1. FLUJOGRAMA DE LA ELABORACIÓN DEL TRABAJO.
La Metodología a seguir también será como lo indica el Instituto Nacional de

Seguridad e Higiene en el Trabajo de España (INSHT). Para la Obtención de la
Información Previa a la evaluación de Riesgos cumpliremos con lo que se
muestra en la Figura 4.2.
29
FIGURA 4.2. INFORMACIÓN PREVIA A UNA EVALUACIÓN DE RIESGOS [9].
Se demostrará a continuación, el procedimiento con un ejemplo de un elemento

analizado.
ACTIVIDAD DESARROLLADA: Recepción de Planchas.

MATERIALES: Plancha de Acero ASTM 131 GRADO A.
EQUIPOS: Plataforma de Transporte (Cama Alta), Puente Grúa (Ver Figura 4.3).
FIGURA 4.3. PLATAFORMA (CAMA ALTA) Y PUENTE GRÚA.
PROCEDIMIENTOS: No existe ningún Procedimiento de Seguridad.

ANÁLISIS HISTÓRICO DE ACCIDENTES Y ENFERMEDADES: Si existe. Ej.:
Ver ANEXO A, Aviso de Accidente de Trabajo del Sr. Gary Paúl Narváez
Calderón. Descripción del Accidente: Cuando se descargaba de la Plataforma
(Cama alta) las planchas de Acero de 6mm de espesor, se cae una plancha e
impacta en el pié derecho del Trabajador.
[9] http://www.insht.es (Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo – España)
30
GRADO DE CUMPLIMIENTO DE LAS REGLAMENTACIONES Y NORMAS
TÉCNICAS VIGENTES: Se muestra en Capítulo 3, inciso 3.2.
INFORMACIÓN DE PROVEEDORES: Concursan tres proveedores para la
obtención de Planchas y se escoge la mejor propuesta, Ej.: Proveedor IPAC S.A.
BIBLIOGRAFÍA ESPECÍFICA: Normas Nacionales e Internacionales, Manuales
de Operación para el caso de Puente Grúa.
CONSULTA A LOS TRABAJADORES: Se entrevista con trabajadores que
tienen mas experiencia, que han presenciado algún accidente, o tienen mas
destreza en el manejo del puente Grúa.
RECOMENDACIONES Y NORMAS TÉCNICAS: Se recomendará en base a los
resultados obtenidos y según lo que exige la normativa vigente, ejemplo: OSHAS.
La Evaluación Inicial de Riesgos idealmente deberá tener un Planificación

adecuada con:
 Objetivos y resultados a obtener
 Dotación de medios necesarios.
 Personal responsable de realizarla, participación de los Trabajadores y sus
representantes
 Alcance y Material de la Evaluación
 Definición de Criterios y metodologías.
 Planificación de Actividades y Procedimientos.
 Seguimiento y Control.
FIGURA 4.4. FASES DE EVALUACIÓN DE RIESGOS [9].
31
Según el INSHT, se deberá seguir el Diagrama de Flujo mostrado en la Figura
4.4.
4.3 Aplicación del Método FINE

Para la elección del método se debe tener un criterio de evaluación que debe
contener según se muestra en la Figura 4.5.
FIGURA 4.5. FASES DE EVALUACIÓN DE RIESGOS [9].
En la elección del método de Evaluación se escogió el Método FINE, por ser

acorde a la mayoría de factores de riesgo que abarca el proceso constructivo
estructural de la embarcación, como son los riesgos Físicos Mecánicos y
Locativos. Para la evaluación de los otros riesgos se propone Recomendaciones
de qué metodología utilizar basándose en la Información obtenida.
ÁREA DE
PRODUCCIÓN
PATIO DE
TALLER DE TALLER DE TRANSFERENCIA Y
MECÁNICA SOLDADURA VARADERO
ÁREA DE
CONSTRUCCIÓN
UN SOLO BARCO
FIGURA 4.6. ÁREAS DONDE SE EVALUARON LOS RIESGOS.
32
La evaluación de los riesgos aplicando método FINE, se realizó en las áreas de
Producción como se muestra en la Figura 4.6
A continuación se Explicará con un ejemplo, el procedimiento para obtener la

escala de valoración del riesgo según el método FINE en la evaluación del mismo,
y cuya metodología es repetitiva para los demás factores de riesgos analizados.
1. Se escoge el área a ser analizada. Ej.: Patio de Transferencia y Varadero.

2. El Factor de Riesgo, en este caso: Físico- Mecánico.
3. Se identifica el tipo de Peligro existente. Ej.: Caída de Nivel, Golpes.
4. Se identifica la Fuente Generadora: Andamios (Ver Figura 4.7).
FIGURA 4.7. ANDAMIOS.
5. Se establecen las Consecuencias: Muerte, Fractura.

6. Se ve el número de Trabajadores expuestos: 6
7. Se lo relaciona con el Número de Trabajadores en Total del Área analizada
(área de Construcción de un barco): 24
8. Se determina el tiempo de exposición: 8 Horas.
9. Se establece el Sistema de Control de riesgo. En la Fuente (Andamios):
estos se encuentran en mal estado y no cumplen lo que se establece en las
normas para andamios y por ende no son confiables; en el Medio: no existe
medidas de control para los demás trabajadores que están en los
alrededores; en el Individuo, no se dota de equipos de Protección personal,
ni procedimientos de seguridad para trabajos en andamios.
33
10. En base a la Tabla 2.1 del Capítulo 2, en donde se muestra la escala para
la valoración de factores de Riesgo que generan accidentes de Trabajo, se
determina en valor numérico:
(C): Consecuencia = 10; (P): Probabilidad = 10 y (E): Exposición = 6.
11. Con la Fórmula para determinar el Grado de Peligrosidad (GP) se calcula:
GP = C x P x E y se tiene en nuestro caso GP= 600.
12. Este valor se lo compara con la Tabla 2.3, para interpretar el Grado de
Peligrosidad y se tiene que es de Alto Riesgo.
13. Luego se Calcula el Grado de Repercusión (GR) con la fórmula:
GR = GP x FP, donde FP es un Factor de Ponderación que se obtiene de la
Tabla 2.4.; con la Fórmula:
% exp uestos  100%   100  25% ; En nuestro caso FP=

# trabaj 6
# total de trabaj 24
2, por lo que el Grado de Repercusión es 1200, o sea Bajo.
14. Luego los Resultados Obtenidos de GP y GR son comparados en la Tabla
2.6, donde se muestra un orden de Prioridad para dar las respectivas
soluciones a la intervención del Riesgo, las mismas que pueden ser:
Inmediata, a corto o largo plazo. En nuestro caso se tiene que intervenir
inmediatamente en el Riesgo, cuya solución se da en el Capítulo 6, ya
que se tiene un Orden de Prioridad 3, o sea Grado de Peligrosidad Alto y
Grado de Repercusión Bajo.
4.4 Aplicación del Método AST.

A continuación, una vez obtenidos los resultados de la evaluación de Riesgos, se
efectúa un listado de tareas de las áreas de cada puesto de trabajo de las plazas
analizadas, para determinar las medidas preventivas necesarias y se pueda
ejecutar de manera segura. Para el estudio se escogió los riesgos de Grado de
Peligrosidad Alta, obtenidos en el Método FINE.
El análisis consistió en la aplicación del método AST (Análisis de Seguridad en el

Trabajo), en primera instancia se elaboro una identificación de las tareas de cada
trabajador, con sus respectivo exposición a perdidas, luego se procedió a verificar
cada paso de la labor listada que fueron evaluadas en base a su gravedad,
34
repetitividad y probabilidad según las Tablas 2.7, 2.8 y 2.9, que da como resultado
un valor que fue comparado con la escala de valoración del método, que ubica a
la actividad en rangos de crítica, semicrítica y no crítica; con el uso de las Tablas
2.10 y 2.11 del Capítulo 2, inciso 2.4.1.
El Soldador puede trabajar en el Taller de Soldadura, así como en el Varadero y

Patio de Transferencia, también utiliza el proceso de Oxicorte y debe cumplir con
trabajos establecidos. Se encontró tres tareas que son consideradas crítica que
tendrán que ser controladas mediante un procedimiento a seguir (Ver Tablas 4.1
y 4.2).
Tabla 4.1. EVALUACIÓN AST – SOLDADOR

IDENTIFICACIÓN DE TAREAS CRÍTICAS
SOLDADOR DE VARADERO Y PATIO DE TRANSFERENCIA
TAREAS EXPOSICIÓN A PÉRDIDAS G+R+P TOTAL EVALUACIÓN
LIMPIEZA DEL ÁREA DE TRABAJO Sin lesión 0+3+0 3 NO CRÍTICA
PREPARACIÓN DEL ÁREA A SOLDAR Lesiones menores cortes 2+3+1 6 SEMICRÍTICA
ENCIENDE MÁQ. DE SOLDAR/CABLES Choque eléctrico - electrocución 4+2+0 6 SEMICRÍTICA
SOLDAR EN PLANTA BAJA Quemadura - proyecciones 4+3+1 8 CRÍTICA
SOLDAR EN ALTURAS Caída de altura -muerte 6+3+1 10 CRÍTICA
Tabla 4.2. EVALUACIÓN AST – OPERADOR OXICORTE

OPERADOR DE OXICORTE
TAREA EXPOSICIÓN A PÉRDIDAS G+R+P TOTAL EVALUACIÓN
LIMPIEZA DE ÁREA DE TRABAJO Sin lesión 0+3+0 3 NO CRÍTICA
MANIPULACIÓN DE PIEZAS Cortada - laceración 4+2+1 7 SEMICRÍTICA
PREPARACIÓN DEL AREA A CORTAR Lesiones menores cortes 2+3+1 6 SEMICRÍTICA
CORTE DE PLANCHAS Proyecciones 4+2+1 7 SEMICRÍTICA
CORTE DE PIEZAS CON MEZCLA
Muerte 6+2+0 8 CRÍTICA
OXÍGENO/ACETILENO
ENTREGA DE MATERIAL CORTADO Quemadura - proyecciones - asfixia 4+3+0 7 SEMICRÍTICA
Para el Proceso de Control de Calidad en Soldaduras se utiliza el método de

Inspección Visual, que es llevado a cabo por un Inspector de Soldadura el mismo
que debe cumplir tareas establecidas en las Normas. Se encontró una tarea
crítica y deberán ser controladas mediante un procedimiento a seguir (Ver Tabla
4.3).
35
Tabla 4.3. EVALUACIÓN AST – INSPECTOR DE SOLDADURA
INSPECTOR DE SOLDADURA - CONTROL DE CALIDAD
TAREA EXPOSICION A PERDIDAS G+R+P TOTAL EVALUACIÓN
REVISIÓN DE TRABAJOS EN
Sin lesión 0+1+0 1 NO CRÍTICA
DOCUMENTOS
INSPECCIONES DE AREAS DE TRABAJO Caídas a nivel - golpes 4+2+1 7 SEMICRÍTICA
VERIFICA LA CALIDAD DE LA SOLDADURA

Caída de altura -muerte - golpes 6+2+1 9 CRÍTICA
DE TODOS LOS SECTORES
REGISTRA RESULTADOS DE INSPECCIÓN Sin lesión 0+1+0 1 NO CRÍTICA

ELABORA INFORME DE VERIFICACIÓN Sin lesión 0+1+0 1 NO CRÍTICA
Todos los procedimientos detallados como parte de la evaluación por este Método
son descritos en el ANEXO C, con el uso del Formato de la Figura 2.3.
36
CAPÍTULO V
5 RESEÑA HISTÓRICA.
Astilleros Navales Ecuatorianos (ASTINAVE) es una Empresa Industrial Naviera
dependiente de la Comandancia General de la Marina, con persona jurídica,
patrimonio propio y con domicilio en la ciudad de Guayaquil, fue creada el 29 de
diciembre de 1972 mediante Decreto Supremo N° 1513, el que fue Reformado
mediante Decreto Supremo No. 112 del 08 de Febrero de 1973, publicados en los
R.O. Nos. 218 del 05 de Enero de 1973 y 248 del 16 de Febrero de 1973,
respectivamente; que tiene por objeto principal según lo dispuesto por su ley de
Creación: reparar, mantener, carenar, transformar, diseñar y construir unidades
navales tanto para la Armada Nacional como para el Sector Privado. Además es
una Institución del sector Público que se encuentra registrada en el Catastro de
las Entidades y Organismos del Sector Público Ecuatoriano, publicado en el
Registro Oficial No. 322 del 21 de Mayo de 1998.
FIGURA 5.1. REPARACIÓN DE BUQUES AL INICIO
Arsenal Naval, fue el nombre con que la empresa inicia su trayectoria dentro de la
Ingeniería Naval en 1934, así los buques pertenecientes a la Armada del Ecuador,
realizaban sus mantenimientos y reparaciones menores. Sin embargo, los
mantenimientos de obra viva, dependían de la mano de obra extranjera. Y es así
que en el año de 1961, la Armada del Ecuador adquiría el Dique Flotante ARD 17
que toma el nombre de Amazonas, inicialmente fue ubicado al Sur de la Ciudad,
en donde posteriormente se construiría el Puerto Marítimo. La adquisición de este
Dique Flotante, fue un acontecimiento de singular importancia para la Marina
Ecuatoriana y para el país, pues así se erradicaba la dependencia externa en el
campo del mantenimiento de naves mayores. Arsenal Naval continúa con su ritmo
37
de expansión, dada la demanda existente y contribución con el desarrollo
nacional, y con ello se atiende la demanda nacional y extranjera fomentando el
desarrollo de la industria marítima, ciencia y tecnología nacional.
Hoy en día, Astinave lidera la construcción y el mantenimiento naval, bajo normas

de calidad en los procesos, cuenta con certificación ISO 9001-2000 con el aval de
la Sociedad Clasificadora Bureau Veritas con certificado EC120833 (Ver ANEXO
D), y con la inclusión de un nuevo Dique Flotante con capacidad para 7000
toneladas ascensional y sirviendo de escuela de entrenamiento a los Ingenieros
navales, y de otras especialidades, tanto como a operarios y administradores.
5.1 Localización.
ASTINAVE con sus instalaciones industriales está ubicada en la cuidad de
Guayaquil en las calles Vacas Galindo s/n y Vivero. Sector: Centro Sur. Se la
conoce como ASTINAVE Centro, pero también posee una sucursal en la Base
Naval Sur de la Armada, que se la conoce como ASTINAVE Sur.
TALLER DE
CARPINTERÍA
BODEGA
VARADERO
GENERAL
EDIFICIO
PATIO DE ADMINISTRATIVO
TALLER MECÁNICA
TRANSFERENCIA
Y SOLDADURA
PROYECTOS
BODEGA
Y MOTORES
ELÉCTRICO
TALLER
PROYECTOS
TALLER DE TALLER DE
GASFITERÍA FUNDICIÓN
MUELLE
MUELLE
FIGURA 5.2. UBICACIÓN DE ASTINAVE
5.2 Actividad que realiza y Productos.

La empresa se especializa en Diseño, Construcción, Modernización, Reparación
Naval e Industrial y Carenamiento de buques, la planta cuenta con cuatro
38
Instalaciones principales que conforman el proceso productivo las mismas que se
detallan a continuación. (Ver Tabla 5.1).
Tabla 5.1. INSTALACIONES Y PROCESOS

INSTALACIONES PROCESOS
TALLERES Conformado y/o reparación Industrial y Naval
DIQUES Mantenimiento y reparación Naval
VARADERO Mantenimiento y reparación y construcción Naval
MUELLE Mantenimiento.
TALLER DE
CARPINTERÍA
BODEGA
VARADERO
GENERAL
EDIFICIO
TALLER MECÁNICA
TRANSFERENCIA
Y SOLDADURA
PROYECTOS
BODEGA
Y MOTORES
ELÉCTRICO
TALLER
PROYECTOS
TALLER DE TALLER DE
MUELLE
MUELLE
FIGURA 5.3. INSTALACIONES DE ASTINAVE CENTRO
TALLERES: Torno-Metalmecánica, Fundición, Motores de Combustión interna,

Electricidad-Refrigeración, Gasfitería-Confección de tuberías, Taller de
Carpintería, Taller de Soldadura y Caldelería.
DIQUES: ASTINAVE Sur, brinda el servicio de mantenimiento y reparación a flote

o en tierra para buques privados y navales, los diques flotantes cuentan con grúas
móviles de hasta 5 Ton y 20 Ton de levante, actualmente dispone de dos diques
flotantes con las capacidades que se muestran en la Tabla 5.2.
39
TABLA 5.2. CAPACIDAD DE LOS DIQUES
DIQUE CAPACIDAD LEVANTE ESLORA ÚTIL MANGA ÚTIL CALADO ÚTIL
Río Orellana 8000 Ton. 130 m. 16 m. 9 m.
Río Napo 3000 Ton. 120 m. 16 m. 6 m.
Los diques se encuentran perfectamente equipados y adecuados para realizar

carenamiento y reparaciones a buques o embarcaciones de la flota mercante
nacional y extranjera. Se realiza Reparación y Mantenimiento de embarcaciones
de hasta 8000 Ton (Ver Figura 5.4).
FIGURA 5.4. BUQUES PUESTOS EN LOS DIQUES
VARADERO: Se cuenta con un Varadero de hormigón con patio de transferencia

para embarcaciones de hasta 750 Ton de desplazamiento y calado de 3.50
metros. Además de un patio de transferencia para recibir hasta seis unidades
simultáneamente. Se realiza Reparación y Mantenimiento de embarcaciones de
hasta 450 Ton.
PRODUCTOS Y SERVICIOS
REPARACIÓN Y MANTENIMIENTO DE EMBARCACIONES:
Sandblasting, pintura de buques, Reparación, mantenimiento de propulsión,
gobierno de buques, válvulas y rejillas, Soldadura y cambio de planchas de
buques (Ver Figura 5.5).
CONSTRUCCIÓN: Diseño y elaboración de planos estructurales, líneas de forma

y de distribución; Construcción de embarcaciones (buques, lanchas, barcazas y
40
pontones); Cálculo de libreto y estabilidad; Cálculo de la flotabilidad y experimento
de inclinación (Ver Figura 5.6).
FIGURA 5.5. REPARACIÓN Y CONSTRUCCIÓN DE EMBARCACIONES
FIGURA 5.6. CONSTRUCCIÓN DE LANCHAS DE ALUMINIO
MUELLE: En el mismo se realizan trabajos de mantenimiento permaneciendo el

buque a flote. Cabe indicar que en ASTINAVE Centro, se encuentran los Talleres,
Varadero y los Diques en ASTINAVE Sur (Ver Figura 5.7).
FIGURA 5.7. REPARACIÓN DE BUQUE EN MUELLE
MATERIA PRIMA QUE SE UTILIZA: Planchas de Acero, eje de acero, bronce

fosfórico, planchas de aluminio, etc.
MATERIA PRIMA AUXILIAR: Aceites, combustibles, soldadura.
DESECHOS: Virutas de Acero de mecanizado de piezas y chatarra.
41
5.3 Estructura Organizacional.
La empresa cuenta con la siguiente estructura orgánica (Ver Figura 5.8):
DIRECTORIO
GERENTE GENERAL
ASESORÍA
JURÍDICA
GERENCIA GERENCIA
ADMINISTRATIVA FINANCIERA
GERENCIA DE GERENCIA DE
COMERCIALIZACIÓN PRODUCCIÓN
SEGURIDAD GESTIÓN DE LA
MARKETING VENTAS
INDUSTRIAL CALIDAD
PLANIFICACIÓN DE SISTEMAS
LA PRODUCCIÓN NAVALES
DIQUES TALLERES VARADERO
FIGURA 5.8. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL
5.4 Misión, Visión, Procesos y Objetivos estratégicos.

MISIÓN: Proporcionar los servicios de modernización, construcción y
mantenimiento de embarcaciones con diferenciación en calidad. Con
infraestructura y tecnología moderna y una fuerza laboral preparada, motivada y
comprometida con el mejoramiento continuo. Obteniendo la satisfacción de
nuestros clientes y una rentabilidad que permita el crecimiento.
VISIÓN: Somos el Astillero de la Armada del Ecuador que proporciona un servicio

especializado, oportuno y de calidad; en la construcción, reparación y
mantenimiento del sector naval e industrial. Apoyado con la capacidad instalada
más grande del país, sustentada en un equipo humano competente y
comprometido; generando así un mejoramiento continuo que cubre el bienestar
de nuestro personal y la satisfacción de clientes.
PROCESOS: Los procesos que elaboran los productos y servicios de ASTINAVE

(Ver Figura 5.9), se ordenan y clasifican en función de su grado de contribución o
42
valor agregado al cumplimiento de la misión institucional; los procesos
gobernantes orientan la gestión institucional a través de la formulación de políticas
y la expedición de normas e instrumentos para poner en funcionamiento la
institución y los procesos habilitantes están encaminados a generar productos y
servicios para los procesos gobernantes, agregadotes de valores y para sí
mismos, viabilizando la gestión institucional.
PROCESOS GOBERNANTES
1.- DIRECCIONAMIENTO ESTRATÉGICO

PARA MODERNIZACIÓN, REPARACIÓN,
MANTENIMIENTO DE EMBARCACIONES
2.- GESTIÓN ESTRATÉGICA PARA
MODERNIZACIÓN, REPARACIÓN
MANTENIMIENTO DE EMBARCACIONES
CLIENTES SATISFACCIÓN
CLIENTES NECESIDADES
PROCESOS AGREGADORES DE VALOR
PLANIFICACIÓN DE LA
COMERCIALIZACIÓN
PRODUCCIÓN
TRABAJOS
MODERNIZACIÓN
CONSTRUCCIÓN DE REPARACIÓN DE MANTENIMIENTO DE RELACIONADOS AL
DE
EMBARCACIONES EMBARCACIONES EMBARCACIONES SECTOR
EMBARCACIONES
INDUSTRIAL
SEGURIDAD
CALIDAD
INDUSTRIAL
PROCESOS HABILITANTES
DE APOYO DE ASESORÍA
GESTIÓN FINANCIERA
GESTIÓN DE LOGÍSTICA
RECURSOS HUMANOS
ADMINISTRATIVA
GESTIÓN LEGAL
TECNOLÓGICA
GESTIÓN DE
GESTIÓN DE
GESTIÓN
FIGURA 5.9. MAPA DE PROCESOS
OBJETIVOS ESTRATÉGICOS:
 Aumentar la capacidad de construcción naval y del varadero.
 Optimizar costos de producción de la empresa e índice de productividad de
mano de obra.
 Desarrollar nueva línea de negocio.
 Formar y preparar al recurso humano desarrollando competencias y brindando
bienestar
5.5 Aspectos de Seguridad.

De conformidad con el Art. 8 de la Ley de Creación de ASTINAVE, su
administración corresponde al Comandante General de Marina, Director del
43
Material de la Armada y Gerente de la Empresa, de acuerdo a las facultades,
atribuciones y deberes que a cada uno se le fijan en los respectivos Estatutos y
Reglamentos.
Para el cumplimiento de la misión y objetivos institucionales se desarrolla la

gestión a través de procesos internos, dentro de los cuales para nuestro interés
podemos destacar la de Seguridad Industrial cuya misión es velar por el
cumplimiento de la seguridad e higiene industrial de la empresa, y es encargada
de realizar lo siguiente:
 Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores.

 Manual de procedimientos de seguridad e higiene industrial.
 Capacitación en Seguridad y Salud.
 Investigación de Accidentes.
 Manual de emergencias contra incendios y derrame de combustible.
 Inspecciones y Registros.
La empresa posee un Reglamento Interno de Seguridad y Salud desde el AÑO

2008 (primera edición), en donde podemos destacar lo siguiente:
OBJETIVOS DEL REGLAMENTO:

 Prevenir, disminuir o eliminar los riesgos laborales y el mejoramiento del medio
ambiente de trabajo.
 Prevenir los riesgos laborales que conllevan a accidentes de trabajo o
enfermedades profesionales, tomando medidas preventivas para ello, basados
en leyes y normativas vigentes de Seguridad y Salud Ocupacional.
POLÍTICA DE SEGURIDAD Y SALUD DE ASTINAVE:

La Gerencia de ASTINAVE está comprometida con la mejora contínua de los
procesos en sus servicios de construcción, modernización, reparación y
mantenimiento del sector naval e industrial, minimizando los riesgos de seguridad
y salud a su fuerza laboral, concordante con las normativas vigentes nacionales.
44
La Población Trabajadora de la empresa así como la Organización de la
Prevención de riesgos, son mostradas a continuación, en Tabla 5.3.
TABLA 5.3. POBLACIÓN TRABAJADORA POR ÁREAS

ASTINAVE CENTRO ASTINAVE SUR
HOMBRES 127 63
MUJERES 23 4
DISCAPACITADOS 0 0
TERCERIZADOS 0 0
SUBCONTRATADOS 103 19
ORGANIZACIÓN DE LA PREVENCIÓN DE RIESGOS

Cuenta la empresa con:
Comité de Seguridad e Higiene del trabajo si no
Unidad o Departamento de Seguridad si no
Servicio Médico si no
Programas de Capacitación en prevención de Riesgos si no
Planes de contingencia y control de accidentes mayores si no
Registro y estadística de accidentes e incidentes si no
Exámenes médicos preventivo y periódicos si no
5.6 Elaboración de Mapa de Riesgos.

Los accidentes pueden ocasionar: Daños a las personas, maquinarias, equipos e
instalaciones; Paralizaciones, interrupciones y demoras en los procesos;
Producen importantes efectos físicos, psicológicos, económicos, legales,
funcionales, y ambientales. En tal virtud, nos basaremos en las probabilidades de
ocurrencia de un riesgo y verificaremos su clasificación en base a una escala de
gravedad.
TALLER DE
CARPINTERÍA
BODEGA
VARADERO
GENERAL
EDIFICIO
TALLER MECÁNICA
TRANSFERENCIA
Y SOLDADURA
PROYECTOS
BODEGA
Y MOTORES
ELÉCTRICO
TALLER
PROYECTOS
TALLER DE TALLER DE
MUELLE
MUELLE
FIGURA 5.10. ÁREAS DE LA EMPRESA A EVALUARSE
45
El presente trabajo sólo abarca parte del proceso productivo de la empresa
ASTINAVE, y en donde se involucran procesos de soldadura al arco.
Específicamente se realizará la evaluación de riesgos en cuatro sectores
específicos: Talleres de Mecánica y Soldadura, Patio de Transferencia y
Varadero (En éstos dos últimos sólo se analizará el área de un solo barco en
construcción, ya que se fabrican en serie) (Ver Figura 5.10).
El proceso de Construcción de la parte estructural de las embarcaciones empieza

con la siguiente secuencia:
1. Las planchas del material requerido (acero, aluminio) son adquiridas mediante
el proceso de compras públicas e ingresan al Taller de Mecánica y Soldadura
en un camión Plataforma (Cama alta).
2. Las planchas son bajadas del camión Plataforma con un Puente Grúa con
capacidad de hasta 3 Ton.
3. Luego son colocadas en la mesa de corte de la máquina pantógrafo de
Oxicorte.
4. Se envían los planos de Corte de Planchas previamente aprobados por el
Departamento de Diseño y Proyectos de Nuevas Construcciones hacia el taller
de Soldadura.
5. Se procede al corte de Planchas con la máquina pantógrafo de Oxicorte e
identificación con numeración.
6. Las planchas ya cortadas, son depositadas según la cantidad y capacidad en el
camión Plataforma o en un montacargas (Ver Figura 5.11).
7. Las planchas ya cortadas son llevadas al Patio de Transferencia para armado,
montaje y unión por soldadura.
8. Para el proceso de Montaje y armado, dependiendo de la capacidad y peso de
la plancha se utiliza una grúa móvil de 5 Ton y ayudantes de soldadura.
9. Se realiza el proceso de unión por soldadura, esmerilado y corte, según el
requerimiento de armado.
46
A TALLER DE
CARPINTERÍA A
VARADERO
PATIO DE
TALLER MECÁNICA
TRANSFERENCIA
Y SOLDADURA
PROYECTOS
BODEGA
FIGURA 5.11. EL PROCESO DE CORTE Y TRASLADO DE PLANCHAS
Las tareas que se llevan a cabo en los sitios mencionados son:
TORNO CNC
GASES
MAQUINA DE OXICORTE COMPRIMIDOS
PRENSA MANUAL
COMPRESOR
DE RODILLOS
FRESADORA HORIZONTAL
ESMERILADORA
PUENTE GRÚA
PRENSA MANUAL
FRESADORA VERTICAL
DE RODILLOS BODEGA DE
MATERIALES
ROLADORA
OFICINA
SOLDADORA
MONTACARGAS
CIZALLADORA
SOLDADORA TIG
GENERADOR
CAJA DE
BIOLÓGICO HERRAMIENTAS
GENERADOR
TALLER DE FUNDICIÓN
FIGURA 5.12. MAPA DE RIESGOS EN TALLER DE SOLDADURA
47
TALLER DE SOLDADURA: Recepción de planchas, Corte de planchas y
numeración, Rolado de planchas, Confección de accesorios metálicos,
Construcción y Montaje de estructuras metálicas. El mapa de Riesgos se muestra
en la Figura 5.12.
TALLER DE MECÁNICA: Reparación de Ejes, Reparación de bocines,

Reparación de hélices, Balanceo de Hélices, Confección y reparación de palas,
Confección de ejes y pernos, Reparación de válvulas, Reparación de anillos,
Construcción de piezas y accesorios. El mapa de Riesgos se muestra en la Figura
5.13.
VARADERO Y PATIO DE TRANSFERENCIA: Construcción de Embarcaciones,

Montaje y Maniobras, Reparaciones, Soldadura y Corte. El mapa de Riesgos se
muestra en la Figura 5.14.
FRESADORA
VERTICAL
TORNO ENTRE PUNTOS

TORNO ENTRE PUNTOS
HERRAMIENTAS
CAJA DE
TORNO ENTRE PUNTOS

ESMERILADORA
TORNO ENTRE PUNTOS

SIERRA MECANICA
TORNO ENTRE PUNTOS

TORNO ENTRE PUNTOS
TALLER DE SOLDADURA Y
CALDELERIA
FRESADORA HORIZONTAL
BIOLÓGICO
FIGURA 5.13. MAPA DE RIESGOS EN TALLER DE MECÁNICA
48
VARADERO
RADIACIONES
IONIZANTES
PATIO DE
PROYECTOS
TRANSFERENCIA
BODEGA
FIGURA 5.14. MAPA DE RIESGOS EN PATIO DE TRANSFERENCIA Y VARADERO
FACTORES DE RIESGOS MECÁNICOS: Objetos, máquinas, equipos

herramientas que por sus condiciones de funcionamiento, diseño o por la forma,
tamaño, ubicación y disposición del ultimo y tienen la capacidad potencial para
entrar en contacto, con las personas o materiales, provocando lesiones en los
primeros o daños en los segundos.
RIESGOS MECÁNICOS: Aplastamiento, Cizallamiento, Corte, Enganche,
Atrapamiento, Punzonamiento, Fricción, Abrasión.
RIESGOS DE ROTURAS O ESTALLIDOS: Muelas, conductos flexibles.
RIESGOS PROYECCIONES: Muelas, Máquinas Herramientas.
RIESGOS DE EXPLOSIÓN: Originados por propio equipo o sustancias usadas en
equipo.
49
RIESGOS DE ATRAPAMIENTO O CORTE: En elementos de rotación
considerados aisladamente y entre piezas girando en sentido contrario.
RIESGOS ELÉCTRICOS: Se refiere a los sistemas eléctricos de las máquinas,

los equipos que al entrar en contacto con las personas o instalaciones y
materiales pueden provocar lesiones a las personas o daños a la propiedad.
Pueden ser: Directo o Indirecto.
RIESGOS LOCATIVOS: Condiciones de las instalaciones o áreas de trabajo que

bajas circunstancias no adecuadas pueden ocasionar accidentes de trabajo o
pérdidas para la empresa. FUENTES: Superficies de Trabajo, Sistemas de
Almacenamiento, Distribución de áreas, Falta de orden y aseo, Instalaciones y
estructuras.
5.7 Higiene Industrial en Procesos de Soldadura.

Los riesgos son clasificados según el factor y de acuerdo a esto, se determina la
rama que se encarga de analizarlo, de tal manera que podemos clasificarlos de la
siguiente manera [1]:
FACTORES DE RIESGOS RAMA Y ACCIÓN
 Físico-Mecánico (Seguridad Industrial) Prevención de Accidentes

de Trabajo y Control)
 Químicos
 Biológicos HIGIENE
 Físicos No Mecánicos INDUSTRIAL
 Ergonómicos (Ergonomía) Fatiga física y mental.

 Riesgos Psicosociales (Psicosociología) Prevención y Control
Laboral (Organización y Relación del Trabajo)
50
FIGURA 5.15. CLASIFICACIÓN DE LOS CONTAMINANTES SEGÚN LA HIGIENE
INDUSTRIAL Y EL TIPO DE RIESGO [1].
La clave para poder realizar una excelente gestión de la Higiene Industrial con los
contaminantes (Ver Figura 5.15), es realizar la siguiente secuencia [1]:
Identificar - Medir - Evaluar - Controlar - Vigilar
5.7.1 Evaluación de Riesgos y Contaminantes.

1.- RIESGOS FÍSICOS NO MECANÍCOS (EN FORMA DE ENERGÍA)
a) RUIDO: Sonido desagradable, que por su intensidad espectral u otras causas,
puede producir enfermedades en el sistema auditivo.
Fuentes Generadoras: Motores, Equipos de corte, Calderas, Compresores.
Tipos: Contínuo, Intermitente, Impacto.
Medición: Cuantitativa (dB), Cualitativa: (Escalas: Alto, Medio, Bajo).
VALOR LÍMITE DE EXPOSICIÓN: 85 dB – 8h de exposición. Se recomienda
trabajar en 80 dB.
Enfermedad Profesional: Hipoacusia o sordera, irreversible. Señalizar
Protectores auditivos EPP.
Riesgo: Pérdida de la Capacidad auiditiva.
51
En ASTINAVE, están pendientes los resultados de un estudio de medida
Cuantitativa del Ruido en decibeles realizado por la empresa 3M. Cuando se
realizó dicha medición se obtuvieron medidas de hasta 104 dB, en un análisis en
el galpón donde se construye las Lanchas de aluminio, por el proceso de Corte de
Planchas de Aluminio con Esmeriles (Ver Figura 5.16).
FIGURA 5.16. EVALUACIÓN DE RUIDO
Para dar una medida Cualitativa, se puede decir que tiene escala Alta, debido a
que no se puede escuchar una conversación normal a una distancia de 2 m en
tono normal.
FIGURA 5.17. ESMERILADO DE PLANCHAS Y REFUERZOS DE ALUMINIO
Actualmente se trabaja con los Tapones reutilizables con cordón 3M 1270, con
una tasa de reducción del ruido de 24 dB (ANSI S3.19-1974) clase AL (CSA
Z94.2-94), Ver información técnica en ANEXO E, los mismos que permitirían estar
dentro de los límites permisibles.
b) TEMPERATURAS: Energía térmica capaz de alterar el funcionamiento del

organismo, ya sea calor, frío o cambios bruscos.
Fuentes Generadoras: Hornos, Cuartos Fríos, Soldaduras, Intemperie.
Transmisión de Calor: Radiante, Conductivo, Convectivo.
52
Medición: Cuantitativa: Termómetro, Cualitativa: Escalas (Alto, medio, bajo).
Riesgo: Quemaduras por Contacto con temperaturas altas mayores a 65 ° C
Cuando se suelda, por efecto mismo del proceso, el electrodo se derrite (Ver
Figura 5.18) al aumentar la temperatura cuyo punto de fusión es de 1530° C
aproximadamente para el acero y 800° C para el aluminio, cualitativamente se
califica como riesgo Alto.
FIGURA 5.18. FUSIÓN DEL ELECTRODO
Cuando se suelda por un lado del mamparo (plancha y refuerzos) de la

embarcación en construcción, en el otro lado también se puede estar trabajando,
en consecuencia puede provocar quemaduras, por transmisión de calor
conductivo.
FIGURA 5.19. SOLDADOR CON USO CORRECTO DE EPP.
Para evitar quemaduras por contacto con temperaturas altas mayores a 65° C se
brinda a los soldadores Equipos de protección personal como: guantes, manta,
Chompas (Ver Figura 5.19). Pero es necesario capacitarlos sobre riesgos y
peligros existentes.
c) RADIACIONES IONIZANTES: Energía electromagnética capaz de alterar el

funcionamiento celular, puede generar cáncer.
53
Tipos: Rayos X, rayos gamma, rayos beta, rayos alfa, neutrones.
Fuentes Generadoras: Tomas radiológicas, Laboratorios, plantas nucleares.
Medición: Cuantitativa, Cualitativa: Escalas (Alto, medio, bajo).
En el control de calidad en soldaduras se realiza el Ensayo No Destructivo de

radiografía en obra, es decir cuando se construye la parte estructural del barco,
para dicho efecto se utiliza radiografía por rayos gamma con fuentes de alta
energía de Radiación Gamma, procedente del isótopo radioactivo Iridio 192. (Ver
Figura 5.20).
FIGURA 5.20. RADIOGRAFÍA DE SOLDADURAS POR RAYOS GAMMA [10].
Para un control de la radiación ionizante en la toma de muestras radiográficas la

Empresa SENDRE CIA Ltda. , utiliza medidores de Radiación (Contadores Gage)
(Ver Figura 5.21) y cuenta con licencia de operación C-02 CEEA No. G-001-07-3
de la Comisión Ecuatoriana de Energía Atómica Ver ANEXO F. Esto ayudaría en
gran medida a reducir los riesgos de Exposición, por lo que cualitativamente, se lo
calificaría como riesgo Bajo.
FIGURA 5.21. MEDIDORES DE RADIACIÓN [10].
[10] http://www.sendre.com.ec/
54
Como una medida preventiva para no usar irresponsablemente la radiación, el
personal de SENDRE coordina con el departamento de Producción para despejar
previamente toda el área en el barco que se va a radiografiar.
d) RADIACIONES NO IONIZANTES: Energía electromagnética capaz de afectar

el organismo (Ver Tabla 5.4 y Figura 5.22).
Tipos de Fuentes: Ultravioleta: Sol, arcos de soldadura, lámpara fluorescente;
Visible: Tubos de neón, Lámparas incandescentes; Infrarrojas: Llamas, Sol,
Superficie muy caliente; Microondas y Radiofrecuencias: Estaciones de radio,
T.V., radar.
Medición: Cuantitativa (Lux), Cualitativa: Escalas (Alto, medio, bajo).
Tabla 5.4. LESIONES DE ENFERMEDADES PRODUCIDAS [11].

Riesgos debidos a los rayos nocivos
Zona Longitud de onda Entorno Lesiones
UV-C 100 a 280 nm Entorno Industrial. Foto queratitis, eritema, cáncer y

Soldadura de Arco. pérdida de visión.
UV-B 280 a 315 nm Luz solar. Cataratas, eritema, cáncer.

Entorno industrial
UV-A 315 a 400 nm Trabajos exteriores. Foto queratitis, cataratas, molestia

visual.
LUZ VISIBLE 400 a 700 nm Entorno industrial. Lesiones fotoquímicas y térmicas de

la retina.
INFRARROJO 700 a 3000 nm Soldadura eléctrica, trabajo Lesiones térmicasen la retina.
de fusión (fabricación del Pérdida de la vista. Cataratas.
vidrio y el acero).
Procesos microondas.
Luz solar.
FIGURA 5.22. RADIACIÓN NO IONIZANTE POR SOLDADURA AL ARCO
[11] http://ww3.achs.cl/upc/FrontEnd/Campus.aspx (ACHS. Asociación Chilena de Seguridad).
55
Los efectos a la Salud por exposición a radiaciones Ultravioletas Luminosas son:
 Acción eritematosa, pero la emisión del arco eléctrico es poco importante en
este campo. Producen ozono. Son absorbidas rápidamente por el aire no
llegando normalmente al ojo.
 Acción esencialmente eritematosa, incluso en dosis pequeñas. Exposición
muy breve (segundos) causa conjuntivitis.
 Pigmentación de la piel sin otro daño. Abundan en la radiación solar.
 La observación directa de una fuente puntual intensa, provoca
deslumbramientos, que determinan lesiones retinianas más o menos
irreductibles.
 Penetran en el ojo humano transformándose en calor, donde producen una
acción lenta y acumulativa de opacidad del cristalino (catarata de vidriero).
 Las radiaciones inferiores a 2000 nm producen el efecto anteriormente
indicado pero más atenuado.
Se tiene poca iluminación cuando se trabaja dentro de los tanques de acero o

aluminio. Se requiere 200 Lux, para lo cual se utiliza focos normales o lámparas.
Cualitativamente los Soldadores están expuestos a una radiación no ionizante

Alta, seis horas o más de exposición por jornada o turno.
FIGURA 5.23. EFECTOS Y ESCALA DE LENTES A USAR [11].
56
Los Equipos de Protección personal deberán reunir las características indicadas
en la Figura 5.23.
Se debe usar equipos que cumplan con las normas: EN 166. (Se aplica a todos
los protectores individuales oculares utilizados contra diferentes peligros de
lesionar los ojos o de alterar la visión. Quedan excluidos los rayos X, las
emisiones láser y los rayos infrarrojos emitidos por fuentes de baja temperatura) y
EN 169 Normativa que regula los filtros utilizados en soldaduras.
2.- RIESGOS QUÍMICOS (MATERIA).

FACTOR DE RIESGO QUÍMICO: Toda sustancia orgánica e inorgánica, natural o
sintética que durante la fabricación, manejo, transporte, almacenamiento o uso,
puede incorporarse al aire ambiente en forma de polvos, humos, gases o vapores,
con efectos irritantes, corrosivos, asfixiantes o tóxicos y en cantidades que tengan
probabilidades de lesionar la salud de las personas que entran en contacto con
ellas. Se clasifican en:
AEROSOLES: Sólidos: polvos orgánicos e inorgánicos (minería, harinas,

madera), Humos metálicos Ej.: Soldadura. Fibras: Asbesto. Líquidos: nieblas:
Vapor de agua, ebullición; Rocío: Pinturas
GASES Y VAPORES: Monóxido de Carbono, Dióxido de azufre, Óxidos de
Nitrógeno, Cloro y sus derivados, Amoniaco, Cianuros, Plomo, Mercurio, etc.,
pintura.
Valoración: Cualitativa: Polvos y humos: (Alto, medio, bajo). Líquidos: (Alto,
medio, bajo). Gases y vapores detectables organolépticamente. (Alto, medio,
bajo).
.
En los procesos de soldadura tenemos la presencia de aerosoles sólidos: humos
metálicos y de gases: Monóxido de Carbono, Dióxido de azufre, Óxidos de
Nitrógeno (dependiendo de la composición del electrodo) (Ver Figura 5.24). Se
muestran los límites permisibles para los electrodos usados en el ANEXO G.
57
Los soldadores cuando están en lugares cerrados están expuestos a una
valoración cualitativa Media, se percibe el olor entre 1 y 3 m del foco emisor, y
cuando trabajan en espacios confinados tienen una valoración cualitativa Alta, se
percibe el olor a más de 3 m del foco emisor y se observa las salidas de gases
con un valoración cualitativa Media.
FIGURA 5.24. FORMACIÓN DE HUMOS METÁLICOS Y GASES POR

SOLDADURA AL ARCO
Medidas: En espacios confinados se utiliza dispositivos de captación o extracción

localizada (Ver Figura 5.25) en la empresa los ventiladores no absorben los gases
sino empujan el aire. Se recomienda realizar un mantenimiento periódico y un
análisis profundo para determinar la cantidad y concentración exacta de Gases y
Humos metálicos, luego compararlos con los límites máximos permisibles para
dar una solución técnica ingenieril.
FIGURA 5.25. USO DE VENTILADORES PARA ESPACIOS CONFINADOS
Se usa mascarillas 3M (Ver Figura 5.26), en lugares cerrados, o cerca del emisor,
uso de mascarillas. (Ver información Técnica sobre mascarillas y filtros en el
ANEXO F).
58
FIGURA 5.26. MASCARILLA [12]
FIGURA 5.27. USO DE KIT DE TINTAS PENETRANTES
Para el control de calidad de Soldadura también existe un Ensayo no destructivo

de Tintas Penetrantes, se utiliza un kit (limpiador, tinta penetrante y revelador)
(Ver Figura 5.27), cuyas MSDS (Material Safety Data Sheet) se encuentran en el
ANEXO H. El cuidado que hay que tener es cuando se trabaja en espacios
confinados por el Riesgo que implica el inhalar estos compuestos químicos.
Además son altamente inflamables.
3.- RIESGOS BIOLÓGICOS (SERES VIVOS).

FACTOR DE RIESGO BIOLÓGICO: Todos aquellos seres vivos ya sean de
origen animal o vegetal y todas aquellas sustancias derivadas de los mismos,
presentes en el puesto de trabajo y que pueden ser susceptibles de provocar
efectos negativos en la salud de los trabajadores. Efectos negativos se pueden
concretar en procesos infecciosos, tóxicos o alérgicos.
Animales: Vertebrados, Invertebrados, Derivados de animales (Pelos, plumas,
excrementos, sustancias antigénicas, larvas de invertebrados).
[12] http://www.3m.com/
59
Vegetales: Musgos, Helechos, Semillas, Derivados de Vegetales.
Fungal: Hongos; Protista: Ameba, Plasmodium; Monera: Bactéria.
Valoración: Cualitativa: (Alto, medio, bajo). Hongos: (Alto, medio, bajo).
Bacterias: (Alto, medio, bajo).
En el astillero, existe gran cantidad de Mosquitos en el Patio de Transferencia y

Varadero, puede haber riesgo de que se adquiera dengue: Riesgo Alto; Como
medida preventiva: Se realiza la Limpieza y Fumigado para evitar el Virus.
Hongos: Se pueden transmitir por la falta de aseo en los baños, ambientes

húmedos, así como también, por la falta de limpieza y manos sucias cuando se
usan los tapones de oídos. En consecuencia se tiene un Riesgo Alto.
Bacterias: El consumo de Agua todos de un mismo vaso, consumo de alimentos

en horas de la mañana por alimentos de preparación desconocida, son factores
de Riesgo Alto.
5.8 Psicosociología en la Empresa.

RIESGO PSICOLABORAL: Se refiere a todos aspectos intrínsecos y
organizativos del trabajo y a las interrelaciones humanas que al interactuar con
factores humanos endógenos (edad patrimonio genético, antecedentes
psicológicos y exógenos vida familiar cultural, etc.), tienen la capacidad potencial
de producir cambios psicológicos del comportamiento (agresividad, ansiedad,
satisfacción o trastornos físicos o psicosomáticos) fatiga, dolor de cabeza,
hombros, cuello, espalda, propensión a la úlcera gástrica, la hipertensión, la
cardiopatía, envejecimiento acelerado.
Fuentes: Contenido de la tarea: Trabajo repetitivo, Monotonía. Organización del

Trabajo: Turnos, horas extras, Ritmo. Relaciones Humanas: Relaciones
jerárquicas, Participación. Gestión: evaluación desempeño, Remuneración.
Existen problemas como dolor de cabeza, agresividad, fatiga, envejecimiento
acelerado. Se debería hacer un análisis exhaustivo o un estudio más profundo
para dar con su origen.
60
5.9 Ergonomía en la empresa.
FACTOR DE RIESGO ERGONÓMICO: Se refiere a todos aquellos aspectos de la
organización del trabajo, de la estación o puesto de trabajo y de su diseño que
pueden alterar la relación del individuo con el objeto técnico, produciendo
problemas en el individuo, en la secuencia de uso o en la producción.
TIPOS: Carga Estática: De pie, sentado, otras posiciones. Carga Dinámica:

Esfuerzos y Movimientos.
Fuentes: Diseño de Puestos de Trabajo: Altura de Plano, sillas, controles.
Organización del Trabajo: Organización del tiempo de Trabajo. Peso y Tamaño de
objetos: Peso y tamaño de Objetos.
Valoración: Sobrecargas y esfuerzos (Alto, medio, bajo). Postura Habitual (Alto,

medio, bajo). Riesgos: Lumbalgias por posturas forzadas o mantenidas.
Debería realizarse un estudio profundo acerca de cómo mejorar
ergonómicamente los puestos de trabajo para encontrar un equilibrio entre el
confort del empleado y la eficiencia de producción del mismo, ya que existen
casos de, dolor de espalda, cuello y hombros.
5.10 Definición de los Problemas encontrados.

Los resultados obtenidos luego de la aplicación de los diferentes métodos de
identificación, verificación y evaluación fueron los siguientes:
PORCENTAJE DE CUMPLIMIENTO (%)
100
80
60
40
46
20 25
15
0
SASST RESOLUCION DECRETO 2393
No.172
FIGURA 5.28. CUMPLIMIENTO DE LEGISLACIÓN VIGENTE
61
VERIFICACIÓN DE CUMPLIMIENTO DE LEYES VIGENTES.
Con los resultados obtenidos según se muestra en la Figura 5.28, Astinave tiene
un déficit de cumplimiento de la legislación vigente, con el SASST cumple un
15%, Resolución No. 172 cumple un 46%, Decreto 2393 un 25%, del total del
100% que debería cumplir en cada legislación. Por lo que necesita una urgente
revisión y asesoría de Legislación de Seguridad.
CALIFICACIÓN DEL PERFIL DE SEGURIDAD DE LA EMPRESA

Tabla 5.5. GUÍA DE INTERPRETACIÓN DELPERFIL DE SEGURIDAD [2].
CALIFICACION DE PERFIL DE SEGURIDAD DE LA EMPRESA

GENERACION COBERTURA DE CONTROL ACTORES INVOLUCRADOS PUNTOS DE INTERVENCION ESTRATEGIA DE ACCION
PREOCUAPCIÓN DE LAS PERSONAS - RESPONSABLE UNICO - INTERVENCIÓN POST EVENTO, CORREGIR
PRIMERA PREVENCION DE LESIONES Y COORDINADOR/JEFE/SUPERIOR/ LOS PROBLEMAS MAS EVIDENTES QUE REACCION A EVENTOS YA OCURRIDOS
ENFERMEDADES PROFESIONALES COMITÉ DE SEGURIDAD ORIGINAN LOS ACCIDENTES
AMPLIA SU COBERTURA PONIENDO

RESPONSABLE ESPECIALISTA
ATENCION A LOS ACCIDENTES NO PROPOSITO PREVENTIVO (OPERATIVA) - REALIZACION DE ACCIONES
/DEPARTAMENTO DE PREVENCIÓN
SEGUNDA SOLO DE PERSONAS SINO TAMBIEN CAUSAS INMEDIATAS (ACTOS INSEGUROS, PUNTUALES/ SOLUCIONES A CORTO
DE RIESGO/ SEGURIDAD
DE EQUIPOS - HERRAMIENTAS Y CONDICIONES INSEGURAS) PLAZO
CENTRALIZADA
MATERIALES DE INSTALACIONES
SISTEMATIZACION DE LA SEGURIDAD/
EMITE POLITICAS, ASIGNA
RESPONSABLES/ LINEA DE MANDO
CONCEPTO DE PERDIDAS/ CONTROL INTERVENCION A NIVEL DE CAUSAS RESPONSABILIDADES, PROGRAMA DE
OPERATIVOS/ COMITÉ PARIETARIO
TERCERA DE DERROCHE (DE TIEMPO, BASICAS (PROBLEMAS REALES) FACTORES SEGURIDAD, OBJETIVOS DEFINIDOS,
DE SEGURIDAD/ SEGURIDAD
MATERIALES, ENERGIA, ETC) PERSONALES/ FACTORES DE TRABAJO ESTANDARES DE DESEMPEÑO,
DESCENTRALIZADA
SISTEMA DE CONTROL,
MEJORAMIENTO CONTINUO.
INTEGRACION DE LA SEGURIDAD A LA
AMPLIA SU COBERTURA A TODO
GESTION ESTRATEGICA DE CADA
TIPO DE EFECTOS NO DESEADOS, DE RESPONSABLE TODA LA ENFATIZAN EL CONTROL DE LOS RIESGOS
EMPRESA, BUSCANDO MECANISMOS
ORIGEN INCIDENTAL, COMO FÍSICOS, ORGANIZACIÓN: GERENCIA, EN EL ORIGEN (DISEÑO, PLANIFICACIÓN,
CUARTA PROPIOS Y ADECUADOS A LA
PSICOLOGICOS, SOCIALES, DEPARTAMENTOS, SUPERVISORES, CONTRATACIÓN, COMPRAS,
REALIDAD DE CADA EMPRESA. SE
ECONOMICOS, FUNICONALES, TRABAJADORES (AUTOCONTROL) PROCEDIMIENTOS)
TIENDE AL CONCEPTO DE SEGURIDAD
LEGALES, ECOLOGICOS, ETC.
IMPLICITA
Tabla 5.6. PERFIL DE SEGURIDAD DE LA EMPRESA

ETAPA
VARIABLE I II III IV
i m a i m a i m a i m a
COBERTURA DE CONTROL
ACTORES INVOLUCRADOS
PUNTO INTERVENCIÓN
ESTRATEGIA DE ACCIÓN
GRADO DE DESARROLLO DE LA ETAPA

i = INICIADO
m= MODERADO
a= AVANZADO
62
Siguiendo puntualmente la guía de interpretación del Perfil de Seguridad de la
Tabla 5.5, obtenemos la calificación que me muestra en la Tabla 5.6.
Según los resultados obtenidos, la empresa esta en la primera y tercera etapa del
proceso de seguridad. Esto significa que en la cobertura de control se tiene una
preocupación por las personas, prevención de lesiones y enfermedades
profesionales, además existen responsables especialistas y un Comité de
seguridad, pero la intervención es a corregir eventos post eventos, es decir la
estrategia de acción es a eventos ya ocurridos (corrección por accidentes).
Esta calificación se la obtuvo también en base a entrevistas al Personal de la

Unidad de Seguridad, integrantes del Comité de Seguridad, Gerentes y obreros, y
a una comparación analítica entre las características evolutivas de la seguridad y
las características actuales de la organización.
EVALUACIÓN DE RIESGOS CON EL MÉTODO FINE

Con la aplicación del Método Fine, cuya metodología se explica en el Capítulo 4,
apartado 4.3, se han obtenido los resultados de los riesgos evaluados en las
áreas indicadas anteriormente, los mismos que se muestran en las Tablas 5.7,
5.8 y 5.9, a continuación. La evidencia fotográfica de la evaluación se muestra
en el ANEXO I.
63
Tabla 5.7
DIAGNÓSTICO DE CONDICIONES DE TRABAJO O PANORAMA DE FACTORES DE RIESGO

EMPRESA: ASTILLEROS NAVALES ECUATORIANOS
ÁREA: TALLER DE MECÁNICA FECHA: 3-MARZO-2010
SISTEMA DE
NÚMERO TOTAL
PRIORIZACIÓN
DE TRABAJAD.
NÚMERO DE
EXPOSICIÓN
CONTROL
EXPUESTOS
TIEMPO DE
FACTOR
(HORAS)
INT. 1
FUENTE %
ÁREA
INT.2
INDIVIDUO
DE TIPO DE PELIGRO CONSECUENCIAS C E P G.P. FP G.R. ACTIVIDAD A REALIZAR
FUENTE
MEDIO
RIESGO GENERADORA FP
Enganche TORNO AMPUTACIÓN 10 14 8 X X X 10 10 5 500 M 71 4 2000 M 5 INTERV. A CORTO PLAZO

10 14 8 X X E 6 10 5 300 M 71 4 1200 B 6
FISICO - MECANICOS / LOCATIVOS
Proyección TORNO LESIONES MULTIPLES INTERV. A CORTO PLAZO

Eléctrico Indirecto TORNO CHOQUE ELÉCTRICO 10 14 8 X X X 10 10 1 100 B 71 4 400 B 9 INTERV. A LARGO PLAZO
TALLER DE MECÁNICA
Aplastamiento PRENSA HIDRÁULICA AMPUTACIÓN/FRACTURA 1 14 1 X X E 6 2 1 12 B 7.1 1 12 B 9 INTERV. A LARGO PLAZO

Aplastamiento PUENTE GRÚA AMPUTACIÓN/FRACTURA 2 14 2 X X E 6 6 10 360 M 14 1 360 B 6 INTERV. A CORTO PLAZO
Golpes PUENTE GRÚA FRACTURA 2 14 2 X X E 4 6 10 240 B 14 1 240 B 9 INTERV. A LARGO PLAZO
Corte SIERRA MECANICA CORTADA 2 14 0.5 X X X 6 6 4 144 B 14 1 144 B 9 INTERV. A LARGO PLAZO
Proyecciones SIERRA MECANICA LESIONES MULTIPLES 2 14 0.5 X X X 6 6 4 144 B 14 1 144 B 9 INTERV. A LARGO PLAZO
Proyecciones FRESADORA VERTICAL LESIONES MULTIPLES 2 14 1 X X E 6 2 4 48 B 14 1 48 B 9 INTERV. A LARGO PLAZO
Enganche FRESADORA VERTICAL AMPUTACIÓN 2 14 1 X X X 6 2 4 48 B 14 1 48 B 9 INTERV. A LARGO PLAZO
Rotura ESMERILADORA CORTADA 5 14 0.5 X X E 6 6 4 144 B 36 2 288 B 9 INTERV. A LARGO PLAZO
Proyecciones ESMERILADORA LESIONES MULTIPLES 5 14 0.5 X X E 6 6 7 252 B 36 2 504 B 9 INTERV. A LARGO PLAZO
NOMENCLATURA:
X = NO EXISTE CONTROL; E = EXISTE CONTROL; C = CONSECUENCIA; E = EXPOSICIÓN; P = PROBABILIDAD; G.P. = GRADO DE PELIGROSIDAD; INT. 1 = INTERPETRACIÓN 1 DEL GP; %FP= PORCENTAJE DEL F.P.
FP= FACTOR DE PONDERACIÓN; G.R.= GRADO DE REPERCUSIÓN; INT. 2 = INTERPRETACIÓN 2 DEL GRADO DE REPERCUSIÓN
64
Tabla 5.8

ÁREA: TALLER DE SOLDADURA FECHA: 3-MARZO-2010
SISTEMA DE
NÚMERO TOTAL
TRABAJADORES
PRIORIZACIÓN
NÚMERO DE
EXPOSICIÓN
EXPUESTOS
TIEMPO DE
CONTROL
(HORAS)
FACTOR
INT. 1
%
ÁREA
INT.2
FUENTE
INDIVIDUO
C E P G.P. FP GR ACTIVIDAD A REALIZAR
DE
DE TIPO DE PELIGRO CONSECUENCIAS
FUENTE
MEDIO
RIESGO
GENERADORA FP
Atrapamiento ROLADORA AMPUTACIÓN 3 12 2 X X E 10 2 4 80 B 25 2 160 B 9 INTERV. A LARGO PLAZO

Enganche TALADRO VERTICAL AMPUTACIÓN 3 12 2 X X X 10 6 7 420 M 25 2 840 B 6 INTERV. A CORTO PLAZO
Corte TALADRO VERTICAL CORTADA 3 12 2 X X X 6 6 7 252 B 25 2 504 B 9 INTERV. A LARGO PLAZO
Proyección TALADRO VERTICAL LESIONES MULTIPLES 3 12 2 X X E 6 6 7 252 B 25 2 504 B 9 INTERV. A LARGO PLAZO
Cizallamiento CIZALLA AMPUTACIÓN 4 12 2 X X E 10 2 4 80 B 33 2 160 B 9 INTERV. A LARGO PLAZO
Corte CIZALLA CORTADA 4 12 2 X X E 10 2 4 80 B 33 2 160 B 9 INTERV. A LARGO PLAZO
Atrapamiento PRENSA MAN RODIL AMPUTACIÓN 3 12 2 X X X 10 2 7 140 B 25 2 280 B 9 INTERV. A LARGO PLAZO
FÍSICO - MECÁNICOS / LOCATIVOS
Enganche TORNO CNC AMPUTACIÓN 2 12 8 E E E 6 6 4 144 B 17 1 144 B 9 INTERV. A LARGO PLAZO

7 12 8 X X E 10 10 7 700 A 58 3 2100 M 2
TALLER DE SOLDADURA
Electrico Directo MÁQ. DE SOLDAR MUERTE INTERV. INMEDIATA DEL RIESO CAP. 6
Eléctrico Indirecto MÁQ. DE SOLDAR MUERTE 7 12 8 E X E 10 10 2 200 B 58 3 600 B 9 INTERV. A LARGO PLAZO
Proyección MÁQ. DE OXICORTE LESIONES MULTIPLES 3 12 8 X X E 6 10 10 600 A 25 2 1200 B 3 INTERV. INMEDIATA DEL RIESO CAP. 6
Eléctrico Indirecto MÁQ. DE OXICORTE MUERTE 3 12 8 X X E 10 10 2 200 B 25 2 400 B 9 INTERV. A LARGO PLAZO
Explosivos CILIND. ALTA PRES. MUERTE 6 12 8 X X X 10 10 7 700 A 50 3 2100 M 2 INTERV. INMEDIATA DEL RIESO CAP. 6
Estallido Rotura CILIND. ALTA PRES. MUERTE 6 12 8 X X X 10 10 7 700 A 50 3 2100 M 2 INTERV. INMEDIATA DEL RIESO CAP. 6
Aplastamiento PUENTE GRÚA AMPUTACIÓN/FRACTURA 3 12 4 X X E 6 10 7 420 M 25 2 840 B 6 INTERV. INMEDIATA DEL RIESO CAP. 6
Golpes PUENTE GRÚA FRACTURA 3 12 4 X X E 4 10 10 400 M 25 2 800 B 6 INTERV. A CORTO PLAZO
Rotura ESMERILADORA CORTADA 3 12 0.5 X X E 6 6 4 144 B 25 2 288 B 9 INTERV. A LARGO PLAZO
Proyecciones ESMERILADORA LESIONES MULTIPLES 3 12 0.5 X X E 6 6 7 252 B 25 2 504 B 9 INTERV. A LARGO PLAZO
Rotura COND. ALTA PRES. CORTADA 3 12 2 X E E 6 6 7 252 B 25 2 504 B 9 INTERV. A LARGO PLAZO
Estallido COND. ALTA PRES. MUERTE 3 12 2 X E E 10 6 7 420 B 25 2 840 B 9 INTERV. A LARGO PLAZO
Golpes MONTACARGAS FRACTURA 2 12 2 X X X 4 2 7 56 B 17 1 56 B 9 INTERV. A LARGO PLAZO
Eléctrico Indirecto GENERADOR MUERTE 2 12 0.1 X E X 10 2 7 140 B 17 1 140 B 9 INTERV. A LARGO PLAZO
Eléctrico Directo GENERADOR MUERTE 2 12 0.1 X E X 10 2 7 140 B 17 1 140 B 9 INTERV. A LARGO PLAZO
NOMENCLATURA:
X = NO EXISTE CONTROL; E = EXISTE CONTROL; C = CONSECUENCIA; E = EXPOSICIÓN; P = PROBABILIDAD; G.P. = GRADO DE PELIGROSIDAD; INT. 1 = INTERPETRACIÓN 1 DEL GP; %FP= PORCENTAJE DEL F.P.
65
Tabla 5.9

ÁREA: PATIO DE TRANSFERENCIA Y VARADERO (CONSTRUCCIÓN DE UN SOLO BARCO) FECHA: 4-MARZO-2010
SISTEMA DE
NÚMERO TOTAL
TRABAJADOR
PRIORIZACIÓN
NÚMERO DE
EXPOSICIÓN
EXPUESTOS
TIEMPO DE
CONTROL
(HORAS)
INT. 1
ÁREA
INT.2
FACTOR DE FUENTE
INDIVIDUO
TIPO DE PELIGRO C E P G.P. % FP FP GR ACTIVIDAD A REALIZAR
FUENTE
DE
CONSECUENCIAS
MEDIO
RIESGO GENERADORA
Caída de Nivel ANDAMIOS MUERTE 6 24 8 X X X 10 6 10 600 A 25 2 1200 B 3 INTERV. INMEDIATA DEL RIESO CAP. 6
Golpes ANDAMIOS FRACTURA 6 24 8 X X X 10 6 10 600 A 25 2 1200 B 3 INTERV. INMEDIATA DEL RIESO CAP. 6
Eléctricos Indirectos SOLDADURA/cables MUERTE 16 24 8 X X E 10 6 7 420 M 67 4 1680 M 5 INTERV. A CORTO PLAZO
VARADERO Y PATIO DE TRANSFERENCIA
Eléctricos Directos SOLDADURA/cables MUERTE 16 24 8 X X E 10 6 10 600 A 67 4 2400 M 2 INTERV. INMEDIATA DEL RIESO CAP. 6
FÍSICO - MECÁNICOS / LOCATIVOS
Proyección OXICORTE LESIONES MULTIPLES 16 24 8 X X E 6 10 10 600 A 67 4 2400 M 2 INTERV. INMEDIATA DEL RIESO CAP. 6
Explosivos CILIND. ALTA PRES. MUERTE 16 24 8 X X X 10 10 7 700 A 67 4 2800 M 2 INTERV. INMEDIATA DEL RIESO CAP. 6
Estallido Rotura CILIND. ALTA PRES. MUERTE 16 24 8 X X X 10 10 7 700 A 67 4 2800 M 2 INTERV. INMEDIATA DEL RIESO CAP. 6
Caídas de Nivel ESCALERAS MUERTE 6 24 8 X X X 10 6 7 420 M 25 5 2100 M 5 INTERV. A CORTO PLAZO
Golpes ESCALERAS FRACTURA 6 24 8 X X X 10 6 7 420 M 25 5 2100 M 5 INTERV. A CORTO PLAZO
Aplastamiento GRÚAS IZAJE MUERTE 12 24 2 X X X 10 2 7 140 B 50 4 560 B 9 INTERV. A LARGO PLAZO
Golpes GRÚAS IZAJE FRACTURA 12 24 2 X X X 10 2 7 140 B 50 4 560 B 9 INTERV. A LARGO PLAZO
Cortes ESMERILADORA CORTADA 6 24 6 X X E 6 6 4 144 B 25 2 288 B 9 INTERV. A LARGO PLAZO
Proyección ESMERILADORA LESIONES MULTIPLES 6 24 6 X X E 6 6 7 252 B 25 2 504 B 9 INTERV. A LARGO PLAZO
Golpes CABLES DE ACERO FRACTURA 24 24 0.1 X E X 10 2 1 20 B 100 5 100 B 9 INTERV. A LARGO PLAZO
Cortes CABLES DE ACERO CORTADA 24 24 0.1 X E X 10 2 1 20 B 100 5 100 B 9 INTERV. A LARGO PLAZO
Caídas a Nivel CABLES DE ACERO LES GRAVES 24 24 0.1 X E X 10 2 2 40 B 100 5 200 B 9 INTERV. A LARGO PLAZO
Golpes VARADERO MUERTE 10 24 4 X X X 10 2 7 140 B 42 3 420 B 9 INTERV. A LARGO PLAZO
Asfixia por inmersión VARADERO MUERTE 10 24 4 X X X 10 2 7 140 B 42 3 420 B 9 INTERV. A LARGO PLAZO
NOMENCLATURA:
X = NO EXISTE CONTROL; E = EXISTE CONTROL; C = CONSECUENCIA; E = EXPOSICIÓN; P = PROBABILIDAD; G.P. = GRADO DE PELIGROSIDAD; INT. 1 = INTERPETRACIÓN 1 DEL GP; %FP= PORCENTAJE DEL FACTOR DE PODERACIÓN
66
5.11 Priorización de Problemas.
Tabla 5.10. FACTORES DE RIESGOS MÁS CRÍTICOS

PRIORIZACIÓN
FACTOR
ÁREA
FUENTE
DE TIPO DE PELIGRO
GENERADORA
CONSECUENCIAS ACTIVIDAD A REALIZAR
RIESGO
2
/ LOCATIVOS
Electrico Directo MUERTE

DE TRANSFERENCIA SOLDADURA
INTERV. INMEDIATA DEL RIESO CAP. 6

MECÁNICOS
MÁQ. DE SOLDAR
VARADERO Y PATIO TALLER DE
Proyección MÁQ. DE OXICORTE LESIONES MULTIPLES 3 INTERV. INMEDIATA DEL RIESO CAP. 6
Explosivos CILIND. ALTA PRES. MUERTE 2 INTERV. INMEDIATA DEL RIESO CAP. 6
Estallido Rotura CILIND. ALTA PRES. MUERTE 2 INTERV. INMEDIATA DEL RIESO CAP. 6
Caída de Nivel ANDAMIOS MUERTE 3 INTERV. INMEDIATA DEL RIESO CAP. 6
MECÁNICOS /
Golpes ANDAMIOS FRACTURA 3 INTERV. INMEDIATA DEL RIESO CAP. 6

LOCATIVOS
Eléctricos Directos SOLDADURA/cables MUERTE 2 INTERV. INMEDIATA DEL RIESO CAP. 6

Proyección OXICORTE LESIONES MULTIPLES 2 INTERV. INMEDIATA DEL RIESO CAP. 6
Explosivos CILIND. ALTA PRES. MUERTE 2 INTERV. INMEDIATA DEL RIESO CAP. 6
Estallido Rotura CILIND. ALTA PRES. MUERTE 2 INTERV. INMEDIATA DEL RIESO CAP. 6
Se ha seleccionado los riesgos que necesitan de una inmediata intervención (Ver

Tabla 5.10), ya que tienen Grado de Peligrosidad Alta (resaltado de Color Rojo)
encontrados en el Taller de Soldadura y Varadero y Patio de Transferencia, sobre
los mismos se deberá aplicar las medidas preventivas tanto administrativas como
ingenieriles y soluciones que se detallan en el Capítulo 6.
Tabla 5.11. EVALUACIÓN DE TAREAS

TAREA EXPOSICIÓN A PÉRDIDAS G+R+P TOTAL EVALUACIÓN
SOLDAR EN PLANTA
Quemadura - Proyecciones 4+3+1 8 CRÍTICA
BAJA
SOLDAR EN ALTURAS Caída de altura -Muerte 6+3+1 10 CRÍTICA
CORTE DE PIEZAS CON
MEZCLA Muerte 6+2+0 8 CRÍTICA
OXÍGENO/ACETILENO
VERIFICA LA CALIDAD DE
LA SOLDADURA EN Caída de altura -Muerte - Golpes 6+2+1 9 CRÍTICA
TODOS LOS SECTORES
Adicional a estos problemas se ha determinado de carácter importante, las

labores específicas en los puestos en donde el riesgo tiene un grado de
67
peligrosidad alto, desarrollando ciertos procedimientos, que siendo evaluadas con
el método AST obtuvieron un resultado que las categoriza como criticas, cuyo
resultado se muestra en la Tabla 5.11.
Luego de evaluar las tareas críticas se realiza un proceso estándar para una
determinada ocupación, en donde se detalla los pasos de la tarea a realizar.
Estos procedimientos fueron realizados para las tareas de Soldadura (en planta
baja y en altura), Oxicorte e Inspección, los mismos que se muestran en el
ANEXO C.
68
CAPÍTULO VI
6 SOLUCIONES Y ANÁLISIS DE COSTOS.

6.1 Desarrollo de Soluciones a los problemas prioritarios.
Una vez realizado la priorización de los problemas encontrados y determinar que
los factores de riesgos con alto grado de Peligrosidad mostrados en la Tabla 5.10
Capitulo 5, apartado 5.11 Se procederá a detallar cada actividad, el origen de
cada problema y sus posibles soluciones, tanto administrativas como técnicas.
Según el INSHT de España, una vez tenido el resultado de evaluación de riesgos

se tiene que:
 Identificar de los puestos de Trabajo analizados y de las personas que los
ocupan.
 Relacionar los riesgos previsibles o existentes y sus causas.
 Realizar las Medidas Preventivas
1. Caída de Nivel de tipo locativo – Patio de Transferencia y Varadero:

FUENTE GENERADORA: Andamios (Ver Figura 6.1).
PUESTO DE TRABAJO: Armado de estructura superior del Barco, Soldadores.
RIESGOS PREVISIBLES O EXISTENTES: Caídas, Golpes.
CONSECUENCIAS: Fracturas, Muerte.
CAUSAS: Defectos en elementos estructurales, Falta de EPP, Falta de
Procedimientos Seguros.
FIGURA 6.1. ANDAMIOS INSEGUROS
69
Soluciones Administrativas:
 Capacitar al personal sobre medidas de seguridad y riesgos de trabajo en
alturas
 Facilitar al trabajador de equipos para su protección, en este caso arnés
para realizar trabajos en alturas.
 Crear políticas de prohibiciones en el área.
 Los andamios deberán ser construidas, transportados, desmantelados, o
alterados bajo la supervisión de personas competentes.
Soluciones Técnicas:
PREVIO AL ARMADO:
 El terreno donde se instalará el andamio tiene que estar despejado de
elementos sueltos, parejos y limpios. Si se trata de tierra, ésta deberá ser
previamente compactada.
 Comprar o Construir Andamios y que sus elementos cumplan con las
siguientes características técnicas (Ver Figuras 6.2 y 6.3):
1. Las riostras se fijan en las bridas destinadas a ese efecto, afianzándolas
con pasadores para evitar que se desplacen.
2. Las riostras o diagonales deben ser de de tubos de 1/2” de diámetro
nominal con un espesor igual a 2.3 mm.
FIGURA 6.2. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LAS RIOSTAS [11].
70
3. Deberán pintarse con pinturas anticorrosivas.
4. Serán instaladas en todos los cuerpos del andamio, es decir, lado interior y
exterior.
5. El claro entre columnas será de 2.3 metros.
6. Las soleras se fabricarán de platinas de espesor igual a 4 mm. y
dimensiones de 150 mm x 150 mm como base (para ser insertada al pie
del andamio), y se soldará a un tubo de 37.1 mm de diámetro interno.
7. El pie del andamio deberá tener 1 1/2” de diámetro y espesor igual a 2.6
mm., será insertado en la solera y ajustado con un pasador de 6 mm.
FIGURA 6.3. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LAS SOLERAS [11].
 Se deberá considerar, antes de armar el andamio, que no existan cables

energizados cercanos, mucho menos que crucen el lugar del armado. En
casos puntuales, es necesario dar aviso para el correspondiente corte de
energía en la zona.
EN EL ARMADO:
 Colocar solera como base de apoyo. Si el andamio no contara con solera
metálica, utilizar un tablón de 2” x 10" asegurado con tacos de madera,
para evitar su deslizamiento. En ningún caso utilizar trozos de madera u
otros materiales como soleras. Esta medida ayudará a mantener la
estructura vertical y evitará que se hunda.
71
 La plataforma, compuesta por tablones con platinas o rejillas modulares,
deberá completar la luz de los travesaños.
 El andamio se debe afianzar amarrándolo al edificio con Hierro de 1/4” o
alambre resistente. Los catres deberán calzar perfectamente para optimizar
el nivelado (Ver Figura 6.4).
FIGURA 6.4. AFIANZAMIENTO DE LOS ANDAMIOS [11].
 Para alturas superiores a 1.8 m es obligatorio el uso de barandas

protectoras y rodapiés.
 Se recomienda que el armado lo realice una cuadrilla compuesta por
carpinteros y ayudantes especializados. El trabajo de armado de andamios
deberá ser recibido siempre por el supervisor antes de usarlo.
EN EL USO:
 Las plataformas de trabajo formadas por tablones no se podrán recargar
con pesos adicionales. Se mantendrán despejadas y limpias sin
herramientas ni materiales de desechos.
 No se deberá usar el refuerzo estructural como escalera. Esta acción
puede afectar la verticalidad del andamio. Para llegar al nivel deseado se
debe utilizar escaleras de mano, anexas al andamio o incorporadas a él.
 En trabajos simultáneos en diferentes niveles de un mismo andamio,
debido a la posibilidad de caída de materiales y/o herramientas, se
instalarán protecciones que eviten este riesgo.
72
 En trabajos sobre andamios de altura superior a 1.8 m el personal deberá
utilizar cinturón de seguridad (arnés), unido mediante un estrobo,
sólidamente afianzado a la estructura del edificio o a una cuerda de vida,
diseñada para tal efecto.
 Todos los andamios y sus soportes deben ser capaces de soportar la carga
que están diseñados para llevar un factor de seguridad de no menos de
cuatro
 Todas las maderas para gradas, utilizada en la construcción de los
andamios deben ser sanas, rectas, y libre de defectos.
 Los andamios deberán ser mantenidos en una condición segura. Cualquier
componente del andamio que se ha roto, quemado, o con otros defectos,
debe ser sustituido.
 Los trabajos de Soldadura o donde haya llama abierta no se debe realizar
en cualquier parte suspendida por medio de soga de fibra u otro material
parecido.
2. Eléctricos Directos e Indirectos – Patio de Transferencia y Varadero/

Taller de Soldadura.
FUENTE GENERADORA: Máquinas de Soldar, Cables (Ver Figura 6.5).
PUESTO DE TRABAJO: Armado de estructura superior del Barco, Soldadores.
RIESGOS PREVISIBLES O EXISTENTES: Eléctricos Directos o Indirectos.
Electrocución por contacto o cerca de equipos eléctricos energizados.
CONSECUENCIAS: Quemaduras, Muerte.
CAUSAS: Defectos en cables, Falta de EPP, Falta de Procedimientos Seguros.
73
FIGURA 6.5. CONDICIONES INSEGURAS DE CABLES ELÉCTRICOS
 Tanto el diseño de la instalación eléctrica como la ejecución del trabajo
deben ceñirse a la legislación vigente de Servicios Eléctricos.
 Inspección periódica del Sistema Eléctrico y Reparación Oportuna.
 Los electricistas deben ser capacitados en su labor específica y en
Prevención de Riesgos. Además, deben estar dotados de herramientas,
materiales y elementos apropiados (uso adecuado de E.P.P.).
 Los trabajos eléctricos deben supervisarse a objeto de verificar que se
cumplen las normas y procedimientos establecidos.
 Informar los trabajos y señalizar (en los tableros) con tarjetas de seguridad
a fin de evitar la acción de terceros, los cuales podrían energizar sectores
intervenidos.
 Los rieles donde circula el carro de Transferencia deben ser limpiados
continuamente para evacuar el agua que pudiera acumularse.
 Todos los cables obsoletos y defectuosos serán reemplazados, los que
puedan ser restaurados, se lo realizará con un material aislante
técnicamente adecuado, carcasas de protectoras de bornes.
 La máquina de soldar puede protegerse mediante dos sistemas, uno
electromecánico, que consiste en introducir una resistencia en el primario
del transformador de soldadura (resistencia de absorción) para limitar la
tensión en el secundario cuando está en vacío y otro electrónico, que se
basa en limitar la tensión de vacío del secundario del transformador
74
introduciendo un TRIAC en el circuito primario del grupo de soldadura. En
ambos casos se consigue una tensión de vacío del grupo de 24 V,
considerada tensión de seguridad (Ver Figura 6.6).
(a) (b)
FIGURA 6.6. (a) SISTEMA DE PROTECCIÓN ELECTROMECÁNICA. (b) SISTEMA
DE PROTECCIÓN ELECTRÓNICA [13].
 La pinza porta electrodo debe ser la adecuada al tipo de electrodo utilizado

y que además sujete fuertemente los electrodos. Por otro lado debe estar
bien equilibrada por su cable y fijada al mismo de modo que mantenga un
buen contacto. Asimismo el aislamiento del cable no se debe estropear en
el punto de empalme.
 Los cables de alimentación deben ser de la sección adecuada para no dar
lugar a sobrecalentamientos. Su aislamiento será suficiente para una
tensión nominal > 1000 V. Los bornes de conexión de la máquina y la
clavija de enchufe deben estar aislados.
 Los cables del circuito de soldadura al ser más largos deben protegerse
contra proyecciones incandescentes, grasas, aceites, etc., para evitar arcos
o circuitos irregulares.
[13] NTP 494: Soldadura eléctrica al arco: normas de seguridad Ministerio de Trabajo y asuntos sociales de España.
INSHT.
75
 La carcasa debe conectarse a una toma de tierra asociada a un interruptor
diferencial que corte la corriente de alimentación en caso de que se
produzca una corriente de defecto.
 Se utilizará paneles de distribución portátiles (Ver Figura 6.7).
FIGURA 6.7. PANEL DE DISTRIBUCIÓN PORTÁTIL [14].
 Todas las herramientas eléctricas portátiles, máquinas de soldar y sistemas

de iluminación temporal deben utilizar interruptores de circuito por falla a
tierra.
 El equipo eléctrico y herramientas deben utilizarse con protección
adecuada para el circuito de voltaje y amperaje utilizado y deben
corresponder con los requisitos del trabajo.
 Los materiales aislantes (como guantes) deben ser inspeccionados y
probados periódicamente.
 Todas las herramientas o equipos eléctricos deben someterse a una
inspección visual antes de su uso.
 Sólo electricistas calificados deben intentar la reparación de herramientas
eléctricas y equipos en uso.
 Un programa de control de tierra debe estar en lugar de todas las
herramientas y equipos utilizados, incluyendo:
 Actas de las herramientas de inspección y reparación.
 Los registros de las cajas eléctricas inspeccionado y reparado.
 Los registros de los cables de extensión eléctrica inspeccionado y
reparado.
 Llamada a revisión de los registros de las anteriores.
[14] http://www.osha.gov/as/opa/spanish/index.html
76
3. Explosivos, Estallidos, Roturas y Proyecciones – Patio de Transferencia
y Varadero/Taller de Soldadura.
FUENTE GENERADORA: Cilindros de Alta Presión, Mangueras y accesorios
(Ver Figura 6.8).
PUESTO DE TRABAJO: Armado de estructura superior del Barco, Oxicorte (Ver
Figura 6.9), Soldadores.
RIESGOS PREVISIBLES O EXISTENTES: Explosión, Rotura y Estallido.
CONSECUENCIAS: Quemaduras, Muerte.
CAUSAS: Mal manejo de Cilindros, Falta de EPP, Falta de Procedimientos
Seguros.
FIGURA 6.8. CILINDROS DE ALTA PRESIÓN DE OXÍGENO Y ACETILENO.
FIGURA 6.9. PROCESO DE OXICORTE.
77
 Capacitar al personal sobre medidas de seguridad y riesgos de trabajo con
cilindros o recipientes a presión con gases explosivos.
 Facilitar al trabajador de equipos para su protección adecuada.
 Inspección visual del área en donde se realizarán este tipo de trabajos que
esté libre de riesgos de Incendio.
 Formación e información sobre la forma de actuar en caso de incendio de
una botella de gas o del lugar de almacenamiento de las mismas.
 Establecer procedimientos de trabajo e implantar un sistema de permisos
de trabajo si se realizan trabajos de soldadura en el interior de recipientes
que hayan contenido productos inflamables, en espacios confinados, con
riesgo de explosión, etc.
 Disponer de medios de extinción de incendios suficientes, adecuados y
correctamente mantenidos y ubicados.
 Separación de materiales inflamables de los focos de ignición.
 Almacenamiento adecuado de materias inflamables y gases (Ver Figura
6.10).
 Evitar que las chispas alcancen o caigan sobre materiales combustibles
especialmente sobre las botellas y mangueras en caso de soldadura
oxiacetilénica). Para ello se pueden utilizar pantallas o cortinas de
Soldadura de Tela de Vidrio (Ver Figura 6.10).
FIGURA 6.10. CUBIERTA DE TELA DE VIDRIO Y ALMACENAMIENTO

ADECUADO DE CILINDROS [14].
78
 Utilizar válvulas anti-retorno de llama y comprobar periódicamente que las
conducciones flexibles se encuentran dentro de su vida útil.
 Mantener grifos y manorreductores de las botellas de oxígeno limpios de
grasas, aceites, etc. pues podrían dar lugar a una autoignición.
FIGURA 6.11. USO CORRECTO DE ESPIRAL PARA MANGUERAS, BASE

SOPORTE PARA CILINDROS [14].
 Limpiar con agua caliente y desgasificar con vapor de agua, por ejemplo,
los recipientes que hayan contenido sustancias explosivas o inflamables
antes de trabajar en ellos. Además comprobar con la ayuda de un medidor
de atmósferas peligrosas (explosímetro), la ausencia total de gases.
 Realizar las revisiones/inspecciones establecidas en los Reglamentos de
aparatos y recipientes a Presión. Efectuar un mantenimiento periódico de
dichos equipos.
6.2 Relación Costo – Beneficio.

A continuación se procederá a realizar un análisis de rentabilidad de la aplicación
de estas medidas vs el costo de no ejecución de las misma, debiendo ser el
resultado igual o mayor que 1 para que su rentabilidad sea la adecuada para la
empresa.
En la Tabla 6.1, se muestra los costos de inversión de la implementación,

calculado en función del área analizada e implementada y tomando como
parámetro los accidentes ocurridos en los tres primeros meses del año 2010.
79
Tabla 6.1. COSTOS DE INVERSIÓN
MEDIDAS DE PREVENCIÓN Y CONTROL
AREAS COSTO (USD)
Caída de Nivel de tipo locativo – Patio de Transferencia y Varadero
Capacitar al personal sobre medidas de seguridad y riesgos de trabajo en alturas 200
Facilitar al trabajador de equipos para su protección, en este caso arnés para realizar
trabajos en alturas. 240
Comprar o Construir Andamios (8 UNID) 3936
Eléctricos Directos e Indirectos – Patio de Transferencia y Varadero/ Taller
de Soldadura.
Los electricistas deben ser capacitados en su labor específica y en Prevención de
Riesgos. Además, deben estar dotados de herramientas, materiales y elementos
apropiados (uso adecuado de E.P.P) 300
Señalar e Identificar Tarjetas de Seguridad 50
Reemplazar Cables Defectuosos (150 m) 496
Bornes (6 unid) 60
Explosivos, Estallidos, Roturas y Proyecciones – Patio de Transferencia y

Varadero/Taller de Soldadura
Capacitar al personal sobre medidas de seguridad y riesgos de trabajo con cilindros o
recipientes a presión con gases explosivos. 100
Extintores Adecuados 125
Pantallas o cortinas de soldadura de Tela de Vidrio (10 m) 1140
Válvulas antiretorno de llama y Regulador de Presión (2) 600
Equipos de Protección Personal
Careta de Soldar (16 unid.) 192
Filtros para mascarillas de Soldadura (16 pares) 128
Chaqueta de Soldar (16 unid.) 160
Gafas para Soldar (16 unid.) 32
Gorro para soldar (16 unid.) 28
Guantes (16 pares) 88
Mandil de Cuero para soldar (16 unid.) 80
Mangas de Cuero para soldar (16 unid.) 53
Polainas (16 pares) 64
Protector de Oidos 16
TOTAL 8088
FIGURA 6.12. MODELO DE COTIZACIÓN DE UN ANDAMIO [15].
[15] http://www.curpae.com/index.php?option=com_content&task=view&id=22&Itemid=41
80
Cabe indicar que, los cálculos de los costos unitarios fueron obtenidos en base la
información de los costos que se tiene en inventario de Bodega General de la
Empresa y cotizaciones realizadas.
Se demuestra con un ejemplo a continuación, el tipo de cotización realizada (Ver

Figura 6.12), sabiendo que se necesita adquirir 8 andamios como medida para
prevenir caídas de altura, los mismos que deben cumplir las características
técnicas descritas en el apartado 6.1.
Sumando los valores para obtener el valor unitario del andamio tendríamos de $
492.00, por el número total a adquirir de andamios que es 8, tendríamos un total
de $ 3,936.00
No todas las soluciones propuestas en el apartado 6.1 aparecen en la Tabla 6.1,

debido a que pueden resolverse por medio de una política gerencial o porque se
cuenta con las herramientas adecuadas para que su costo de inversión sea cero.
Para obtener el cálculo aproximado de ausentismo laboral consideramos la

cantidad de accidentes de la Figura 1.1, producidos en los tres primeros meses
del año 2010. Considerando como valor promedio el costo de hora-hombre de los
proyectos de nuevas construcciones en Astinave de $ 7.00 aproximadamente y
como tiempo de ausentismo alrededor de 12 horas tenemos una tasa de $ 84 por
cada doce horas de ausentismo laboral (donde se incluyen costos directos e
indirectos, tiempos muertos de producción, costo por no reemplazo del ausente),
de tal manera que se tienen los valores parciales y totales en la Tabla 6.2.
Tabla 6.2. COSTO POR AUSENTISMO LABORAL

COSTOS
# DE AUSENTES
(USD)
ENERO 5 420
FEBRERO 12 1008
MARZO 13 1092
TOTAL 30 2520
81
Contrario a la inversión se generan gastos de implementación mostrados en la
Tabla 6.3 ya sea por multas exigidas por no cumplir la legislación vigente, gastos
por medicina curativa, así como el costo por ausentismo laboral que se produce
por causa de los accidentes, sin considerar los gastos que podría generarse en
caso de muerte.
Tabla 6.3. GASTO SIN IMPLEMENTACIÓN

GASTOS - OBSERVACIONES COSTO (USD)
Multas por no Cumplir con la
legislación Vigente 4000
Gastos Médicos Curativos (3
meses) 3500
Ausentismo Laboral por
Lesiones( 3 meses) 2520
TOTAL 10020
Con los datos totales de las Tablas 6.1 y 6.3 los relacionamos para obtener el
costo/beneficio y cuyo valor es a uno (>1), que significa que la ejecución del
proyecto es rentable para la empresa.
  1,24  1
BENEFICIO 10020
COSTO 8088
Otra manera de verificar la rentabilidad del proyecto es determinando a

continuación si las soluciones propuestas son justificadas.
Según el Matemático William Fine, para determinar la justificación de las

mediadas a adoptar para cada riesgo, se tendrán en cuenta por una parte el
grado de peligrosidad GP y por otra, la eficacia y el presupuesto de la medida
obtenidos según clasificación en la Tabla 6.5, de acuerdo con la expresión
siguiente y la interpretación del valor J obtenido (Ver Tabla 6.4).
GP  Eficacia
J 
3
Pr e sup uesto
90
82
Tabla 6.4. JUSTIFICACIÓN E INTERPRETACIÓN
JUSTIFICACIÓN INTERPRETACIÓN
J<= 5 Justificación nula
5<J<= 9 Justificación dudosa
9<J<=20 Justificada
J>20 Muy Justificada
Tabla 6.5. EFICACIA DE REDUCCIÓN DEL RIESGO Y PRESUPUESTO

FACTOR CLASIFICACIÓN CÓDIGO NUMÉRICO
E , Eficacia o grado de Riesgo Completamente eliminado 100% 1
Corrección (Grado en que será Riesgo Reducido en un X % 0,X
reducido el riesgo) No se evita el riesgo 0
Presupuesto o factor de
Valor en dólares
Coste (Dolares)
Una vez calculado los valores con el procedimiento descrito, se obtienen los
resultados de la Justificación, cuya interpretación para todas las soluciones son
muy Justificadas (J>20), según la Tabla 6.4. A continuación se muestran los
resultados en la Tabla 6.6.
83
Tabla 6.6
DIAGNÓSTICO DE CONDICIONES DE TRABAJO O PANORAMA DE FACTORES DE RIESGO/ JUSTIFICACIÓN
JUSTIFICACIÓN
PRESUPUESTO
PRIORIZACIÓN
EFICACIA
FACTOR
ÁREA
FUENTE
TIPO DE PELIGRO CONSECUENCIAS ACTIVIDAD A REALIZAR G.P.
(J)
DE
RIESGO
GENERADORA
2 700 0.65 906 101

/ LOCATIVOS
Electrico Directo MUERTE

DE TRASNFERENCIA SOLDADURA
INTERV. INMEDIATA DEL RIESO CAP. 6

MECÁNICOS
MÁQ. DE SOLDAR
VARADERO Y PATIO TALLER DE
Proyección MÁQ. DE OXICORTE LESIONES MULTIPLES 3 INTERV. INMEDIATA DEL RIESO CAP. 6 600 0.7 150 170
Explosivos CILIND. ALTA PRES. MUERTE 2 INTERV. INMEDIATA DEL RIESO CAP. 6 700 0.5 400 102
Estallido Rotura CILIND. ALTA PRES. MUERTE 2 INTERV. INMEDIATA DEL RIESO CAP. 6 700 0.5 400 102
Caída de Nivel ANDAMIOS MUERTE 3 INTERV. INMEDIATA DEL RIESO CAP. 6 600 0.6 2188 59.7
MECÁNICOS /
Golpes ANDAMIOS FRACTURA 3 INTERV. INMEDIATA DEL RIESO CAP. 6 600 0.6 2188 59.7
LOCATIVOS
Eléctricos Directos SOLDADURA/cables MUERTE 2 INTERV. INMEDIATA DEL RIESO CAP. 6 600 0.65 906 86.8
Proyección OXICORTE LESIONES MULTIPLES 2 INTERV. INMEDIATA DEL RIESO CAP. 6 600 0.7 150 170
Explosivos CILIND. ALTA PRES. MUERTE 2 INTERV. INMEDIATA DEL RIESO CAP. 6 700 0.5 400 102
Estallido Rotura CILIND. ALTA PRES. MUERTE 2 INTERV. INMEDIATA DEL RIESO CAP. 6 700 0.5 400 102
84
CAPÍTULO VII
7 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
7.1 Conclusiones.
En base a los resultados obtenidos con la metodología usada en la realización de
este trabajo podemos concluir:
1. La empresa tiene un déficit de cumplimiento de la legislación vigente en

materia de Seguridad, Higiene y Salud Ocupacional, con el SASST
cumple un 15%, Resolución No. 172 cumple un 46%, Decreto 2393 un
25%, del total del 100% que debería cumplir en cada legislación. Por lo
que necesita una urgente revisión y asesoría en este aspecto.
2. Se evidenció que: en la cobertura de control en la organización, se tiene

una preocupación por las personas, por la prevención de lesiones y
enfermedades profesionales, además existen responsables especialistas
y un Comité de seguridad, pero la intervención es a corregir post eventos,
es decir la estrategia de acción es a sucesos ya acontecidos (corrección
por accidentes), por lo que se tendría que avanzar en este aspecto.
3. De acuerdo a los resultados de la evaluación por el Método Fine se

encontraron que los riesgos con Grado de Peligrosidad Alto son:
Eléctricos Directos por Máquinas de Soldar y cables en mal estado,
Explosivos, Estallido y Rotura por Cilindros de Alta Presión que
almacenan los gases: Oxígeno y Acetileno, Proyección de escorias
metálicas por el proceso de Oxicorte y Riesgos de Caídas de Nivel por
Andamios en mal estado y que no cumplen lo exigido por la Normativa, en
consecuencia se tiene que dar las mejoras correctivas ya propuestas.
4. Con el método AST, se encontró que dentro de las tareas más críticas en
el Proceso Productivos están: Soldar en Planta Baja y en alturas, Corte de
Piezas con mezcla de gases Oxígeno y Acetileno y Verificación o Control
85
de Calidad en las Soldaduras, con los procedimientos de seguridad se
ayudará a mejorar el desarrollo de éstas tareas.
5. Se cumplieron los objetivos planteados y las soluciones Propuestas para

controlar los riesgos de Alto grado de Peligrosidad son rentables para la
empresa, y esto contribuiría a mejorar la eficiencia del Sistema Productivo.
7.2 Recomendaciones.
En base a las conclusiones y criterios técnicos a las falencias encontradas se
puede recomendar que:
1. Se debe realizar una planificación para el control de la eficacia de las

medidas Preventivas.
2. Es necesario una revisión urgente de la Política de Seguridad, ya que no

se la ha realizado desde el 2008, así como una reevaluación de riesgos en
los demás áreas que componen la Empresa y que no fueron parte de esta
tesis.
3. Es necesario realizar una Capacitación urgente en los sitios considerados

como de Alto Grado de Peligrosidad para disminuir la tasa de ausentismo
laboral, así como romper el mito de que la seguridad en la empresa es sólo
parte del encargado de Seguridad Industrial.
4. Debido a que por ser una Empresa que Forma parte de la Comandancia
General de la Marina es necesario que se fijen políticas fijas de Seguridad,
así como la obtención de un Presupuesto para las Medidas Preventivas, ya
que la Gerencia General es removida Permanentemente.
5. Según la Estructura Orgánica Seguridad Industrial es subordinada de la

Gerencia de Producción, se recomienda cambiar esta estructura ya que
debería ser Subordinada de Gerencia General, para realizar las gestiones
con menos burocracia.
86
GLOSARIO
 Medidas de prevención: Las acciones que se adoptan con el fin de evitar o

disminuir los riesgos derivados del trabajo, dirigidas a proteger la salud de los
trabajadores contra aquellas condiciones de trabajo que generan daños que
sean consecuencia, guarden relación o sobrevengan durante el cumplimiento
de sus labores, medidas cuya implementación constituye una obligación y
deber de parte de los empleadores [16].
 Riesgo laboral: Probabilidad de que la exposición a un factor ambiental
peligroso en el trabajo cause enfermedad o lesión [16].
 Lugar de trabajo: Todo sitio o área donde los trabajadores permanecen y
desarrollan su trabajo o a donde tienen que acudir por razón del mismo [16].
 Condiciones y medio ambiente de trabajo: Aquellos elementos, agentes o
factores que tienen influencia significativa en la generación de riesgos para la
seguridad y salud de los trabajadores. Quedan específicamente incluidos en
esta definición:
 las características generales de los locales, instalaciones, equipos,
productos y demás útiles existentes en el lugar de trabajo;
 la naturaleza de los agentes físicos, químicos y biológicos presentes en el
ambiente de trabajo, y sus correspondientes intensidades, concentraciones o
niveles de presencia;
 los procedimientos para la utilización de los agentes citados en el
apartado anterior, que influyan en la generación de riesgos para los
trabajadores; y
 la organización y ordenamiento de las labores, incluidos los factores
ergonómicos y psicosociales [16].
 Sistema de gestión de la seguridad y salud en el trabajo: Conjunto de
elementos interrelacionados o interactivos que tienen por objeto establecer
una política y objetivos de seguridad y salud en el trabajo, y los mecanismos y
acciones necesarios para alcanzar dichos objetivos, estando íntimamente
relacionado con el concepto de responsabilidad social empresarial,
[16] Resolución 597. Reglamento del Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el Trabajo.
87
en el orden de crear conciencia sobre el ofrecimiento de buenas condiciones
laborales a los trabajadores, mejorando de este modo la calidad de vida de
los mismos, así como promoviendo la competitividad de las empresas en el
mercado [16].
 Enfermedad profesional: Una enfermedad contraída como resultado de la
exposición a factores de riesgo inherentes a la actividad laboral [16].
 Accidente de trabajo: Es accidente de trabajo todo suceso repentino que
sobrevenga por causa o con ocasión del trabajo, y que produzca en el
trabajador una lesión orgánica, una perturbación funcional, una invalidez o la
muerte. Es también accidente de trabajo aquel que se produce durante la
ejecución de órdenes del empleador, o durante la ejecución de una labor bajo
su autoridad, aun fuera del lugar y horas de trabajo. Las legislaciones de cada
país podrán definir lo que se considere accidente de trabajo respecto al que
se produzca durante el traslado de los trabajadores desde su residencia a los
lugares de trabajo o viceversa [16].
 Procesos, actividades, operaciones, equipos o productos peligrosos:
Aquellos elementos, factores o agentes físicos, químicos, biológicos,
ergonómicos o mecánicos, que están presentes en el proceso de trabajo,
según las definiciones y parámetros que establezca la legislación nacional,
que originen riesgos para la seguridad y salud de los trabajadores que los
desarrollen o utilicen [16].
 Trabajador: Toda persona que desempeña una actividad laboral por cuenta
ajena remunerada, incluidos los trabajadores independientes o por cuenta
propia y los trabajadores de las instituciones públicas [16].
 Salud: Es un derecho fundamental que significa no solamente la ausencia de
afecciones o de enfermedad, sino también de los elementos y factores que
afectan negativamente el estado físico o mental del trabajador y están
directamente relacionados con los componentes del ambiente del trabajo [16].
 Incidente Laboral: Suceso acaecido en el curso del trabajo o en relación con
el trabajo, en el que la persona afectada no sufre lesiones corporales, o en el
que éstas sólo requieren cuidados de primeros auxilios [16].
88
 Peligro: Amenaza de accidente o de daño para la salud [16].
 Condiciones de salud: El conjunto de variables objetivas de orden
fisiológico, psicológico y sociocultural que determinan el perfil socio
demográfico y de morbilidad de la población trabajadora [16].
 Empleador: Toda persona física o jurídica que emplea a uno o varios
trabajadores [16].
 Evaluación del riesgo: Proceso integral para estimar la magnitud del riesgo
y la toma de decisión si el riesgo es tolerable o no. Es la cuantificación del
nivel de riesgo, y sus impactos, para priorizar la actuación del control del
factor de riesgos respectivo [16].
 Factor o agente de riesgo: Es el elemento agresor o contaminante sujeto a
valoración, que actúa sobre el trabajador o los medios de producción, y hace
posible la presencia de riesgos. Sobre este elemento debemos incidir para
prevenir los riesgos a un accidente [6].
Aquellas condiciones de una situación laboral directamente relacionadas con
la organización, el contenido del trabajo y la realización de la tarea, con
capacidad para afectar tanto al bienestar o a la salud del trabajador como al
desarrollo del Trabajo [9].
 Identificación de peligros: Proceso de identificación ó reconocimiento de
una situación de peligro existente y definición de sus características [17].
 Prevención de riesgos laborales: El conjunto de acciones de las ciencias
biomédicas, sociales e ingenieriles/técnicas, tendientes a eliminar o minimizar
los riesgos que afectan a la salud de los trabajadores, la economía
empresarial y el equilibrio medioambiental [17].
 Seguridad: Condición libre de riesgo de daño no aceptable para la
organización. Mecanismos jurídicos, administrativos, logísticos tendientes a
generar protección contra determinados riesgos o peligros físicos o sociales
[17].
 Seguridad laboral: Conjunto de técnicas aplicadas en las áreas laborales
que hacen posible la prevención de accidentes e incidentes y averías en los
equipos e instalaciones [17].
[17] Sistema de Administración de Seguridad y Salud en el Trabajo, 2007. Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social
89
 Seguridad y salud en el Trabajo: Es la ciencia, técnica y arte
multidisciplinaria, que se ocupa de la valoración de las condiciones de trabajo
y la prevención de riesgos ocupacionales, a favor del bienestar físico, mental
y social de los trabajadores (as), potenciando el crecimiento económico y la
productividad de la organización [17].
 Trabajo: Toda actividad humana que tiene como finalidad la producción de
bienes o servicios [17].
 Riostas: Se trata de los elementos tubulares utilizados para unir en diagonal
las estructuras del andamio antes de situar la plataforma de trabajo [11].
 Soleras: Se trata de las bases de sustentación del andamio, colocadas para
evitar que los pies derechos se hundan en el piso. Pueden utilizarse, además,
para regular la verticalidad del andamio [11].
 Ausentismo: Es la No asistencia al trabajo por un empleado que se pensaba
debería asistir. No incluye: Vacaciones, maternidad, huelga, sanciones. Su
estudio es complejo con numerosas causas, relaciones, motivaciones y
consecuencias [19].
 Tipos de ausentismo: Enfermedad o incapacidad: Común o profesional;
Enfermedad sin incapacidad: Asistencia consultorio, especialistas, botiquines
o malestar leve, Accidentes Laborales o no Laborales; Consulta Salud
ocupacional y contro periódico; Motivo familiar: Salud, maternidad, muerte,
otros; Motivo empresarial: Vacaciones, sanciones, retrasos; Imprevistos
externos: Catástrofes, Factor climatológico, falla medio de transporte, etc.
[19].
 Costos Directos: Salario y factor prestacional del ausente y de quien lo
reemplaza; Atención médica; Gastos médicos e indemnización [19].
 Costos Indirectos: Son del 1.5 al 7 % de los costos Directos o más; Tiempo
muerto de Producción y equipos (No reemplazo del ausente, reparación);
Productos defectuosos por falta de entrenamiento; Fatiga en los trabajadores
por horas extras o repartición del trabajo; Búsqueda y entrenamiento del
reemplazo; Reprogramación de la producción [19].
[17] Sistema de Administración de Seguridad y Salud en el Trabajo, 2007. Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social
[19] Diplomado de Seguridad, Higiene y Salud Ocupacional, UNEMI 2009-2010 – Módulo Salud Ocupacional.
90
BIBLIOGRAFÍA
[1] Diplomado de Seguridad, Higiene y Salud Ocupacional, UNEMI 2009-2010 –

Módulo Higiene Industrial.
[2] Diplomado de Seguridad, Higiene y Salud Ocupacional, UNEMI 2009-2010 –

Módulo Control de Pérdidas.
[3] http://es.wikipedia.org/wiki/Diagrama_de_flujo
[4] http://www.estrucplan.com.ar/articulos/verarticulo.asp?idarticulo=1129
[5] www.prevention-world.com
[6]http://grupos.emagister.com/mensaje/jose_abraham_cerda__datos_primariosy/
1771-3233208
[8] II Diplomado en Inspección de Soldadura, ESPOL 2008, Instituto Argentino de

Siderurgia, Material de lectura de Seguridad e Higiene industrial.
[9] http://www.insht.es (Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo –

España)
[10] http://www.sendre.com.ec/
[11] http://ww3.achs.cl/upc/FrontEnd/Campus.aspx (ACHS. Asociación Chilena de

Seguridad).
[12] http://www.3m.com/
[13] NTP 494: Soldadura eléctrica al arco: normas de seguridad Ministerio de

Trabajo y asuntos sociales de España. INSHT.
[15]http://www.curpae.com/index.php?option=com_content&task=view&id=22&Ite
mid=41
[16] Resolución 597. Reglamento del Instrumento Andino de Seguridad y Salud

en el Trabajo.
[17] Sistema de Administración de Seguridad y Salud en el Trabajo, 2007.

Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social.
[18] Sistema de Administración de Seguridad y Salud en el Trabajo, 2007.

Instituto Ecuatoriano
91
[19] Diplomado de Seguridad, Higiene y Salud Ocupacional, UNEMI 2009-2010
– Módulo Salud Ocupacional.
92
ANEXOS
ANEXO A
 Avisos de Accidente de Trabajo, Reporte e Informe Medico de

algunos Accidentes de la Empresa
ANEXO B1
 Constitución Política del Ecuador 2008 - Secciones: Séptima y

Octava; Artículos: 32, 33 y 34
Sección séptima
Salud
Art. 32.- La salud es un derecho que garantiza el Estado, cuya realización se vincula
al ejercicio de otros derechos, entre ellos el derecho al agua, la alimentación, la
educación, la cultura física, el trabajo, la seguridad social, los ambientes sanos y otros
que sustentan el buen vivir. El Estado garantizará este derecho mediante políticas
económicas, sociales, culturales, educativas y ambientales; y el acceso permanente,
oportuno y sin exclusión a programas, acciones y servicios de promoción y atención
integral de salud, salud sexual y salud reproductiva. La prestación de los servicios de
salud se regirá por los principios de equidad, universalidad, solidaridad,
interculturalidad, calidad, eficiencia, eficacia, precaución y bioética, con enfoque de
genero y generacional.
Sección octava
Trabajo y seguridad social
Art. 33.- El trabajo es un derecho y un deber social, y un derecho económico, fuente
de realización personal y base de la economía. El Estado garantizará a las personas
trabajadoras el pleno respeto a su dignidad, una vida decorosa, remuneraciones y
retribuciones justas y el desempeño de un trabajo saludable y libremente escogido o
aceptado.
Art. 34.- EI derecho a la seguridad social es un derecho irrenunciable de todas las
personas, y será deber y responsabilidad primordial del Estado. La seguridad social se
regirá por los principios de solidaridad, obligatoriedad, universalidad, equidad,
eficiencia, subsidiaridad, suficiencia, transparencia y participación, para la atención de
las necesidades individuales y colectivas. El Estado garantizará y hará efectivo el
ejercicio pleno del derecho a la seguridad social, que incluye a las personas que
realizan trabajo no remunerado en los hogares, actividades para el auto sustento en el
campo, toda forma de trabajo autónomo y a quienes se encuentran en situación de
desempleo.
ANEXO B2
 CÓDIGO DEL TRABAJO 2008 - Extracto

Art. 32.- Contrato de Equipo. En los casos de riesgos del trabajo, el trabajador tendrá su derecho personal para las
indemnizaciones, de acuerdo con las normas generales.
Capítulo III
De los efectos del contrato de trabajo
Art. 38.- Riesgos provenientes del trabajo.- Los riesgos provenientes del trabajo son de cargo del empleador y cuando,
a consecuencia de ellos, el trabajador sufre daño personal, estará en la obligación de indemnizarle de acuerdo con las
disposiciones de este Código, siempre que tal beneficio no le sea concedido por el Instituto Ecuatoriano de Seguridad
Social.
Art. 149.- Accidentes o enfermedades de adolescentes atribuidos a culpa del empleador.- En caso de accidente o
enfermedad de una mujer o de un varón menor de edad, si se comprobare que han sido ocasionados por un trabajo de
los prohibidos para ellos o que el accidente o enfermedad se han producido en condiciones que signifiquen infracción
de las disposiciones de este capítulo o del reglamento aprobado o lo prescrito en el TITULO V del LIBRO I del Código
de la Niñez y Adolescencia, se presumirá de derecho que el accidente o enfermedad se debe a culpa del empleador.
En estos casos, la indemnización por riesgos del trabajo, con relación a tales personas, no podrá ser menor del doble
de la que corresponde a la ordinaria.
Art. 156 Art. ..- Para los efectos del examen médico de los menores, se consideran como empresas industriales las
siguientes:
a) Las empresas en las cuales se manufacturen, modifiquen, limpien, reparen, adornen, terminen, preparen para la
venta, destruyan o demuelan productos, o en las cuales las materias primas sufran una transformación, comprendidas
las empresas dedicadas a la construcción de buques, o a la producción, transformación y transmisión de electricidad o
de cualquier clase de fuerza motriz;
b) Las empresas de edificación e ingeniería civil, comprendidas las obras de construcción, reparación, conservación,
modificación y demolición; y,
c) Las empresas de transporte de personas o mercancías por carretera, ferrocarril, vía de agua interior o vía aérea,
comprendida la manipulación de mercancías en los muelles, embarcaderos, almacenes o aeropuertos.
Son trabajos no industriales todos aquellos que no estén considerados por las autoridades competentes como
industriales, agrícolas o marítimos.
Los exámenes médicos para los adolescentes mayores de quince años deberán tomar en cuenta los riesgos físicos,
mecánicos, químicos, biológicos, ergonómicos y/o psicosociales que pueden generar (sic) el desarrollo de las
actividades laborales.
Se exceptúan de esta disposición aquellas labores contenidas en el artículo 138 del Código del Trabajo, por tratarse de
actividades prohibidas para niñas,niños y adolescentes.
Nota: Artículo agregado por Ley No. 40, publicada en Registro Oficial 259 de 27 de Abril del 2006.
Art. 203.- Derecho de los deudos del trabajador al fondo de reserva.- Por el fallecimiento del trabajador tendrán
derecho al fondo de reserva sus deudos, debiendo observarse lo dispuesto en el parágrafo que habla de las
disposiciones comunes relativas a las indemnizaciones correspondientes al Título "De los riesgos del trabajo".
Art. 346 Art. ..- Obligaciones de la usuaria.- La usuaria y las empresas de intermediación laboral o de tercerización de
servicios complementarios, con las que contraten, están en la obligación de informar al trabajador sobre los riesgos
derivados del desempeño de su trabajo, así como suministrar las medidas e instrumentos de protección y prevención
respecto de aquellos. La usuaria está obligada a entregar a la empresa de intermediación los reglamentos: interno del
trabajo; y, de higiene y seguridad, aprobados por las Direcciones Regionales del Trabajo, a la firma del contrato
mercantil, al amparo de lo señalado en los artículos 64 y 434 del Código del Trabajo. En el contrato mercantil que
celebren la intermediaria y la usuaria, esta última deberá garantizar en forma suficiente a la intermediaria el pago por
los servicios de intermediación laboral acordados.
TITULO IV
DE LOS RIESGOS DEL TRABAJO
Capítulo I
Determinación de los riesgos y de la responsabilidad del empleador
Art. 347.- Riesgos del trabajo.- Riesgos del trabajo son las eventualidades dañosas a que está sujeto el trabajador, con
ocasión o por consecuencia de su actividad. Para los efectos de la responsabilidad del empleador se consideran
riesgos del trabajo las enfermedades profesionales y los accidentes.
Art. 348.- Accidente de trabajo.- Accidente de trabajo es todo suceso imprevisto y repentino que ocasiona al trabajador
una lesión corporal o perturbación funcional, con ocasión o por consecuencia del trabajo que ejecuta por cuenta ajena.
Art. 349.- Enfermedades profesionales.- Enfermedades profesionales son las afecciones agudas o crónicas causadas
de una manera directa por el ejercicio de la profesión o labor que realiza el trabajador y que producen incapacidad.
Art. 350.- Derecho a indemnización.- El derecho a la indemnización comprende a toda clase de trabajadores, salvo lo
dispuesto en el artículo 353 de este Código.
Art. 351.- Indemnización a servidores públicos.- El Estado, los consejos provinciales, las municipalidades y demás
instituciones de derecho público están obligados a indemnizar a sus servidores públicos por los riesgos del trabajo
inherentes a las funciones propias del cargo que desempeñan. Tienen el mismo deber cuando el accidente fuere
consecuencia directa del cumplimiento de comisiones de servicio, legalmente verificadas y comprobadas. Se
exceptúan de esta disposición los individuos del Ejército y, en general, los que ejerzan funciones militares. Los
empleados y trabajadores del servicio de sanidad y de salud pública, gozarán también del derecho concedido en el
artículo anterior.
Art. 353.- Indemnizaciones a cargo del empleador.- El empleador está obligado a cubrir las indemnizaciones y
prestaciones establecidas en este
Título, en todo caso de accidente o enfermedad profesional, siempre que el trabajador no se hallare comprendido
dentro del régimen del Seguro Social y protegido por éste, salvo los casos contemplados en el artículo siguiente.
Art. 354.- Exención de responsabilidad.- El empleador quedará exento de toda responsabilidad por los accidentes del
trabajo:
1. Cuando hubiere sido provocado intencionalmente por la víctima o se produjere exclusivamente por culpa grave de la
misma;
2. Cuando se debiere a fuerza mayor extraña al trabajo, entendiéndose por tal la que no guarda ninguna relación con el
ejercicio de la profesión o trabajo de que se trate; y,
3. Respecto de los derechohabientes de la víctima que hayan provocado voluntariamente el accidente u ocasionándolo
por su culpa grave, únicamente en lo que a esto se refiere y sin perjuicio de la responsabilidad penal a que hubiere
lugar.
La prueba de las excepciones señaladas en este artículo corresponde al empleado
Art. 355.- Imprudencia profesional.- La imprudencia profesional, o sea la que es consecuencia de la confianza que
inspira el ejercicio habitual del trabajo, no exime al empleador de responsabilidad.
Art. 356.- Seguro facultativo.- El empleador en el caso de trabajadores no sujetos al régimen del Seguro Social
Obligatorio de Riesgos, podrá contratar un seguro facultativo a su cargo, constituido a favor de sus trabajadores, en la
propia institución o en una compañía o cualquier institución similar legalmente establecida, siempre que las
indemnizaciones no sean inferiores a las que prescribe este Código. Si no surtiere efecto tal seguro, subsistirá el
derecho de los trabajadores o de sus derechohabientes contra el empleador.
Art. 357.- Responsabilidad de terceros.- Sin perjuicio de la responsabilidad del empleador, la víctima del accidente o
quienes tengan derecho a la indemnización, podrán reclamarla en forma total de los terceros causantes del accidente,
con arreglo al derecho común.
La indemnización que se reciba de terceros libera al empleador de su responsabilidad en la parte que el tercero
causante del accidente sea obligado a pagar. La acción contra terceros puede ser ejercida por el empleador a su costa
y a nombre de la víctima o al de los que tienen derecho a la indemnización, si ellos no la hubieren deducido dentro del
plazo de treinta días, contados desde la fecha del accidente.
Art. 358.- Sujeción al derecho común.- Toda reclamación de daños y perjuicios por hechos no comprendidos en estas
disposiciones queda sujeta al derecho común.
Capítulo II
De los accidentes
Art. 359.- Indemnizaciones por accidente de trabajo.- Para el efecto del pago de indemnizaciones se distinguen las
siguientes consecuencias del accidente de trabajo:
1. Muerte;
2. Incapacidad permanente y absoluta para todo trabajo;
3. Disminución permanente de la capacidad para el trabajo; y,
4. Incapacidad temporal.
Art. 360.- Incapacidad permanente y absoluta.- Producen incapacidad permanente y absoluta para todo trabajo las
lesiones siguientes:
1. La pérdida total, o en sus partes esenciales, de las extremidades superiores o inferiores; de una extremidad superior
y otra inferior o de la extremidad superior derecha en su totalidad.
Son partes esenciales la mano y el pie;
2. La pérdida de movimiento, equivalente a la mutilación de la extremidad o extremidades en las mismas condiciones
indicadas en el numeral anterior;
3. La pérdida de la visión de ambos ojos, entendida como anulación del órgano o pérdida total de la fuerza visual;
La pérdida de un ojo, siempre que el otro no tenga acuidad visual mayor del cincuenta por ciento después de
corrección por lentes;
5. La disminución de la visión en un setenta y cinco por ciento de lo normal en ambos ojos, después de corrección por
lentes;
6. La enajenación mental incurable;
7. Las lesiones orgánicas o funcionales de los sistemas cardiovascular, digestivo, respiratorio, etc., ocasionadas por la
acción mecánica de accidente o por alteraciones bioquímicas fisiológicas motivadas por el trabajo, que fueren
declaradas incurables y que, por su gravedad, impidan al trabajador dedicarse en absoluto a cualquier trabajo; y,
8. La epilepsia traumática, cuando la frecuencia de la crisis y otros fenómenos no permitan al paciente desempeñar
ningún trabajo, incapacitándole permanentemente.
Art. 361.- Disminución permanente.- Producen disminución permanente de la capacidad para el trabajo las lesiones
detalladas en el cuadro valorativo de disminución de capacidad para el trabajo.
Art. 362.- Incapacidad temporal.- Ocasiona incapacidad temporal toda lesión curada dentro del plazo de un año de
producida y que deja al trabajador capacitado para su trabajo habitual.
Capítulo III
De las enfermedades profesionales
Art. 363.- Clasificación.- Son enfermedades profesionales las siguientes:

1. ENFERMEDADES INFECCIOSAS Y PARASITARIAS:
a. CARBUNCO: curtidores, cardadores de lana, pastores y peleteros, manipuladores de crin, cerda y cuernos;
b. MUERMO: cuidadores de ganado caballar;
c. ANQUILOSTOMIASIS: mineros, ladrilleros, alfareros, terreros, jardineros y areneros;
d. ACTINOMICOSIS: panaderos, molineros de trigo, cebada, avena, centeno y campesinos;
e. LEISHMANIOSIS: leñadores de las regiones tropicales;
SIFILIS: sopladores de vidrio (accidente primitivo: chancro bucal), médicos, enfermeras, mozos de anfiteatro (en las
manos);
g. ANTRACOSIS: carboneros, fogoneros del carbón mineral;
h. TETANOS: caballerizos, carniceros y cuidadores de ganado;
i. SILICOSIS: mineros (de las minas de minerales y metales), canteros, caleros, obreros de las fábricas de cemento,
afiladores y albañiles, areneros, trabajadores de fábricas de porcelana;
j. TUBERCULOSIS: médicos, enfermeras, mozos de anfiteatro, carniceros, mineros, trabajadores del aseo de calles y
saneamiento del municipio; de los servicios asistenciales de tuberculosis; de los departamentos de higiene y
salubridad, sean del Estado, o de cualquier otra entidad de derecho público, o de derecho privado con finalidad social o
pública, o particulares; de la industria textil y de las piladoras;
k. SIDEROSIS: trabajadores del hierro;
l. TABACOSIS: trabajadores en la industria del tabaco;
ll. OTRAS CONIOSIS: carpinteros, obreros de la industria del algodón, lana, yute, seda, pelo y plumas, limpiadores al
soplete, pintores y aseadores que usan aire a presión;
m. DERMATOSIS: cosecheros de caña, vainilleros, hiladores de lino, jardineros;
n. DERMITIS CAUSADA POR AGENTES FISICOS:
CALOR: herreros, fundidores, obreros del vidrio;
FRIO: obreros que trabajan en cámaras frías;
Radiaciones solares: trabajador al aire libre;
Radiaciones eléctricas: rayos X;
Radiaciones minerales: radio;
ñ. OTRAS DERMITIS: manipuladores de pinturas de colorantes vegetales a base de sales metálicas y de anilinas;
cocineras, lavaplatos, lavanderas, mineros, blanqueadores de ropa; especieros, fotógrafos, albañiles, canteros,
manipuladores de cemento, ebanistas, barnizadores, desengrasadores de trapo, bataneros, blanqueadores de tejido
por medio de vapores de azufre, curtidores de pieles en blanco, hiladores y colectores de lana, fabricantes de cloro por
descomposición eléctrica del cloruro de sodio, manipuladores del petróleo y de la gasolina;
o. INFLUENCIA DE OTROS AGENTES FISICOS EN LA PRODUCCION DE ENFERMEDADES:
Humedad: en los individuos que trabajan en lugares que tengan mucha agua, por ejemplo, los sembradores de arroz
El aire comprimido y confinado: buzos, mineros, trabajadores en lugares mal ventilados, independientemente de
aquellos lugares donde se producen gases nocivos;
p. FIEBRE TIFOIDEA, TIFUS EXANTEMATICO, VIRUELA, PESTE BUBONICA, FIEBRE AMARILLA Y DIFTERIA, para
los empleados de sanidad y médicos y enfermeros de Salud Pública.
2. ENFERMEDADES DE LA VISTA Y DEL OIDO:
a. OFTALMIA ELECTRICA: trabajadores en soldaduras autógena, electricistas;

b. OTRAS OFTALMIAS PRODUCIDAS: trabajadores en altas temperaturas, hojalateros, herreros, etc.;
c. ESCLERORIS DEL OIDO MEDIO: Limadores de cobre, trituradores de minerales.
3. OTRAS AFECCIONES:
a. HIGROMA DE LA RODILLA: trabajadores que laboran habitualmente hincados;
b. CALAMBRES PROFESIONALES: escribientes, pianistas, violinistas y telegrafistas;
c. DEFORMACIONES PROFESIONALES: zapateros, carpinteros, albañiles;
d. AMONIACO: letrineros, mineros, fabricantes de hielo y estampadores;
e. ACIDO FLUORHIDRICO: grabadores;
f. VAPORES CLOROSOS: preparación del cloruro de calcio, trabajadores en el blanqueo, preparación de ácido
clorhídrico, del cloruro, de la sosa;
g. ANHIDRIDO SULFUROSO: fabricantes de ácido sulfúrico, tintoreros, papeleros de colores y estampadores:
h. OXIDO DE CARBONO: caldereros, fundidores de minerales y mineros;
i. ACIDO CARBONICO: los mismos obreros que para el óxido de carbono, y además, poceros y letrineros;
j. ARSENICO: arsenisismo: obreros de las plantas de arsénico, de las fundiciones de minerales, tintoreros y demás
manipuladores del arsénico;
k. PLOMO: saturnismos: pintores que usan el albayalde, impresores y manipuladores del plomo y sus derivados:
l. MERCURIO: hidrargirismo: mineros de las minas de mercurio y demás manipuladores del mismo metal;
ll. HIDROGENO SULFURADO: mineros, algiberos, albañaleros, los obreros que limpian los hornos y las tuberías
industriales, las retortas y los gasómetros, vinateros;
m. VAPORES NITROSOS: estampadores;
n. SULFURO DE CARBONO: vulcanizadores de caucho, extracción de grasas y aceites;
ñ. ACIDO CIANHIDRICO: mineros, fundidores de minerales, fotógrafos, tintoreros en azul;
o. ESENCIAS COLORANTES, HIDROCARBUROS: fabricantes de perfumes;
p. CARBURO DE HIDROGENO: destilación del petróleo, preparación de barnices y todos los usos del petróleo y sus
derivados: mineros de las minas de carbón, petroleros, choferes, etc.;
q. CROMATOS Y BICROMATOS ALCALINOS: en las fábricas de tinta y en las tintorerías, en la fabricación de
explosivos, pólvora, fósforos suecos, en la industria textil para la impermeabilidad de los tejidos; y,
r. CANCER EPITELIAL: provocado por la parafina, alquitrán y sustancias análogas.
Art. 364.- Otras enfermedades profesionales.- Son también enfermedades profesionales aquellas que así lo determine
la Comisión Calificadora de Riesgos, cuyo dictamen será revisado por la respectiva Comisión Central. Los informes
emitidos por las comisiones centrales de calificación no serán susceptibles de recurso alguno.
ANEXO B3
 Sistema de Administración de la Seguridad y Salud en el Trabajo

del IESS – Verificación de Cumplimiento
LISTA DE VERIFICACION DE SEGURIDAD Y SALUD SASST
REQUISITOS Ptos DIAGNOSTICO NO
CONFORMIDAD
GESTION ADMINISTRATIVA
Política
- Documento 5 Existe politica de seguridad No Conformidad 0
- Apropiada a la naturaleza y 20 No existe No Conformidad 0
magnitud de los riesgos
- Comunicada a todos los 20 No existe No Conformidad 0
trabajadores
- Compromete recursos 20 Existe un presupuesto de Conformidad 20
seguridad por area o taller
- Incluye compromiso mínimo de 10 Si cumple con un reglamento Conformidad 10
cumplir con la legislación vigente. como lo exige la ley
- Actualizada periódicamente 10 No existe No Conformidad 0

RESULTADO 85 30
Organización:
- Documento 5 No Existe No Conformidad 0
- Establecidas responsabilidades 10 Solo existe 3 responsables No Conformidad 0

en Seguridad y Salud en todos
los niveles.
- Posee la estructura exigida por 5 Si cumple con lo exigido Conformidad 5
la Ley
- Gestiona los cambios. 5 No gestiona No Conformidad 0
- Posee el Manual de Seguridad 5 No posee No Conformidad 0
y Salud
- Posee instrucciones de trabajo 5 No posee No Conformidad 0
- Por procesos 5 No posee No Conformidad 0
RESULTADO 5
Planificación
Objetivos / Metas 1 Recien se esta No Conformidad 0
Cronogramas / Activ / Formatos. 2 implementando
Recien se esta No Conformidad 0
implementando
Recursos 1 Se hace por Obligación No Conformidad 0
Estándares 1 Recien se esta No Conformidad 0
implementando
Implantación
cronograma y registros de 5 si existe un plan de Conformidad 5
ejecución de tareas implantación
RESULTADO 5
Verificación
Documentos de evidencia 5 no existe evidencia No Conformidad 0
Control 5 no existe evidencia No Conformidad 0
Evidencia de seguimiento 5 no existe evidencia No Conformidad 0
Revisión Gerencial
Mejora continua 5 no existe documentacion No Conformidad 0
Proyectos, innovaciones, 5 no existe documentacion No Conformidad 0
cambios
indicadores
RESULTADO 0
RESULTADO DEL AREA 160 40
GESTION TECNICA
Identificación
- Documento 5 no existe documentacion No Conformidad 0
- Contempla todos los puestos 11 no existe documentacion No Conformidad 0
de trabajo
- Se considera la población 11 no existe registro de No Conformidad 0
vulnerable poblacion vulnerble
- Incluye todos los riesgos 11 no existe un estudio de riesgo No Conformidad 0
por puesto
- Sigue procedimiento 11 No existe un procedimiento No Conformidad 0
reconocido
- El personal es especializado y 11 Existe un departamento con 3 Conformidad 11
certificado responsables
RESULTADO 11
Medición
- Contempla todos los puestos 11 No existe Documentacion No Conformidad 0
de trabajo
- Se considera la población 11 No se considera No Conformidad 0
vulnerable
- Incluye todos los riesgos 11 No se considera No Conformidad 0
- Sigue procedimiento 11 no existe procedimientos No conformidad 0

reconocido
RESULTADO 0
Evaluación
- Documento 5 Recien se esta No Conformidad 0
- Contempla todos los puestos 11 implementando
no existe documentacion No Conformidad 0
de trabajo
- Se considera la población 11 no existe registro de No Conformidad 0
vulnerable poblacion vulnerble
- Incluye todos los riesgos 11 no existe un estudio de riesgo No Conformidad 0
por puesto
- Sigue procedimiento 11 No existe un procedimiento No Conformidad 0
reconocido
- El personal es especializado y 11 Existe un departamento con 3 Conformidad 11
RESULTADO 11
Control
de trabajo
vulnerable
- Sigue procedimiento 11 No existe procedimientos No conformidad 0
reconocido
- El personal es especializado y 11 Existe un departamento con 3 No Conformidad 11
RESULTADO 11
Vigilancia
de trabajo
vulnerable
- Sigue procedimiento 11 No existe procedimientos No conformidad 0
reconocido
- El personal es especializado y 11 Existe un departamento con 3 No Conformidad 0
certificado responsables recien vigilan
RESULTADO 0
GESTION DEL TALENTO HUMANO
Selección
- Se tiene los perfiles de cada 11 Si existe, recien se Conformidad 11
puesto de trabajo implementa
- Personal especializado 11 Si se considera Conformidad 11
certificado
- Considera riesgos específicos 11 No se considera No Conformidad 0
del puesto y riesgos generales.
- Examen médico preocupacional 11 No existe procedimientos No conformidad 0
- Se considera el caso de 11 Recien se esta capacitando No Conformidad 0

población vulnerable
RESULTADO 22
Información
Documento 5 no existe evidencia No Conformidad 0
- Se informa de los 15 No se informa No Conformidad 0
factores de riesgo en el puesto
- Se informa de las medidas de 20 No se informa No Conformidad 0
prevención y protección
- Se informa acerca de los 20 No se informa No Conformidad 0

procedimientos operativos
RESULTADO 0
Comunicación
Documento 5 No existe evidencia No Conformidad 0
- Participan los trabajadores en 20 No hay participación No Conformidad 0
asuntos de seguridad y salud
- Programa de comunicación de 15 No existe recien se esta No Conformidad 0
las emergencias implementando
- Considera riesgos específicos 20 No se han considerado No Conformidad 0
RESULTADO 0
Capacitación
Documento 5 No existe No Conformidad 0
- Se hace inducción 5 No se ha realizado No Conformidad 0
- Se hace actualización 20 No se realiza actualización no Conformidad 0
- Considera riesgos específicos 15 No se han considerado No Conformidad 0
- Debido a accidentes que 15 No se ha capacitado No Conformidad 0

impactan en la S y S
RESULTADO 0
Adiestramiento
Documento 5 No existe registro No Conformidad 0
- Previo al inicio de actividades 20 Si existe un plan de No Conformidad 0
implantación pero no de
seguridad
- Por cambio de funciones 15 No existe No conformidad 0
- Por nuevos métodos de trabajo. 20 No existe No Conformidad 0
RESULTADO
PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS BASICOS
Investigación de Accidentes / Enf. Ocupacionales
Documentación 5 No existe No Conformidad 0
- Fundamentación técnica 10 No existe No Conformidad 0

- Personal especializado 10 Dos No Conformidad 5
certificado
RESULTADO 5
Mantenimiento
Documentación 5 Si existe registro Conformidad 5
- Normas de Montaje de equipos 5 Si existe registro Conformidad 5

e instalaciones
- Programas de inspección, 5 Si existe planes Conformidad 5
periodicidad, responsables
- Programas de pruebas, 5 no existe No Conformidad 0
periodicidad, responsables
- Permisos de trabajo, registros y 5 si existe Conformidad 5
documentación
RESULTADO 20
Incendio / Explosión
- Documentación 5 no registrados No Conformidad 0
- Fundamentación técnica 5 no existe No Conformidad 0
- Personal especializado 5 capacitado Conformidad 5
certificado
- Evaluación cuantitativa del 5 no registrados No Conformidad 0
riesgo
- Programa e implantación de 5 no elaborado No Conformidad 0
control de riesgos
RESULTADO 5
Planes de Emergencias
- Documentación 5 no existen No Conformidad 0
- Personal especializado y 4 no existe No Conformidad 0

certificado
- Evaluación del riesgo potencial 4 no existe No Conformidad 0
- Medios técnicos y humanos de 4 no existe No Conformidad 0

protección
- Secuencia del plan de 4 no se evidencia No Conformidad 0
emergencia
Programa de implantación 4 elaborandose No Conformidad 0
RESULTADO 0
Accidentes Mayores
- Documentación 5 no existe documentacion No Conformidad 0
- Define zonas de intervención y 10 no definidas No Conformidad 0

las medidas de protección
- Define zonas de alerta y grupos 10 no definidas No Conformidad 0
críticos
RESULTADO 0
Inspecciones y Auditorías
- Documentación 5 Si existen Conformidad 5
- Fundamentación técnica 10 no aplicada No Conformidad 0

- Personal especializado y 10 si existe personal Conformidad 5
certificado especializado en auditoria
RESULTADO 10
Vigilancia Epidemiológica
- Documentación 5 no existe No Conformidad 0
- Define pruebas, periodicidad y 8 no existe No Conformidad 0

responsable (s) a nivel ambiental
- Define exámenes, periodicidad y 8 no existe No Conformidad 0

responsable (s) a nivel biológico
- Define sistema de registro y 4 no existe No Conformidad 0

reporte
RESULTADO 0
Equipos de Protección Individual
Documentación 5 si existe Conformidad 5
- Define cuando usar los EPI(s) 4 si existe Conformidad 4
- Establece las evaluaciones 4 no existe No Conformidad 0

ambientales y biológicas
específicas.
- Define procedimiento de 4 no existe No Conformidad 0
selección técnica de los equipos.
- Define la vigilancia ambiental y 4 no existe No Conformidad 0

biológica
- Define capacitación, 4 no existe No Conformidad 0
adiestramiento y mantenimiento.
RESULTADO 9
Adquisiciones y Contrataciones
- Documentación 5 si existe Conformidad 5
- Define los requisitos de 10 no existe No Conformidad 0
seguridad y salud en todas las
adquisiciones
- Define los requisitos de 10 no exige No Conformidad 0
seguridad y salud en todos los
servicios contratados
RESULTADO 5
Seguridad en Productos y Servicios
- Documentación 5 no existe No Conformidad 0
- Define los riesgos 10 no definidos No Conformidad 0
- Define los controles 10 no definidos No Conformidad 0
RESULTADO 250 54
TOTAL 1000 149
ANEXO B4
 Reglamento de Seguridad e Higiene del Trabajo (Resolución No.

172) – Verificación de Cumplimiento
AUDITORIA DEL REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO
(RESOLUCION No. 172)
ART. No. CUMPLE NO CUMPLE NO APLICA OBSERVACIONES
TITULO PRIMERO
DE LA HIGIENE INDUSTRIAL
CAPITULO I HIGIENE INDUSTRIAL
ART. 1 X
ART. 2 X
ART. 3 X
ART. 4 X
ART. 5 X
CAPITULO II ILUMINACION
ART. 6 X
ART. 7 X
ART. 8 X
ART. 9 X
ART. 10 X
CAPITULO III RUIDOS Y VIBRACIONES
ART. 11 X
ART. 12 X
ART. 13 X
CAPITULO IV DE LA TEMPERATURA, HUMEDAD RELATIVA Y VENTILACIÓN
ART. 14 X
ART. 15 X
ART. 16 X
ART. 17 X
ART. 18 X
ART. 19 X
ART. 20 X
CAPITULO V DE LAS RADIACIONES
ART. 21 X
ART. 22 X
ART. 23 X
ART. 24 X
ART. 25 X
CAPITULO VI RIESGOS BIOLOGICOS EN GENERAL
ART. 26 X
ART. 27 X
ART. 28 X
ART. 29 X
ART. 30 X
CAPITULO VII DE LAS SUBSTANCIAS TOXICAS
ART. 31 X
ART. 32 X
ART. 33 X
ART. 34 X
ART. 35 X
ART. 36 X
ART. 37 X
ART. 38 X
ART. 39 X
TITULO SEGUNDO
DE LA SEGURIDAD EN EL TRABAJO
CAPITULO I
DE LA PROTECCIÓN DE MAQUINARIAS Y EQUIPOS
ART. 40 X
ART. 41 X
ART. 42 X
ART. 43 X
ART. 44 X
ART. 45 X
CAPITULO II
DE LAS MÁQUINAS, HERRAMIENTAS, EQUIPOS Y DEL RIESGO DEL ESFUERZO HUMANO
ART. 46 X
ART. 47 X
ART. 48 X
ART. 49 X
ART. 50 X
ART. 51 X
ART. 52 X
ART. 53 X
ART. 54 X
ART. 55 X
ART. 56 X
ART. 57 X
CAPITULO III
DE LOS EXPLOSIVOS Y SUSTANCIAS INFLAMABLES
ART. 58 X
ART. 59 X
ART. 60 X
CAPITULO IV
DE LOS ANDAMIOS
ART. 61 X
ART. 62 X
ART. 63 X
ART. 64 X
ART. 65 X
CAPITULO V
DE LA REMOCIÓN DE ESCOMBROS Y DE LAS DEMOLICIONES
ART. 66 X
ART. 67 X
ART. 68 X
ART. 69 X
ART. 70 X
ART. 71 X
ART. 72 X
ART. 73 X
ART. 74 X
CAPITULO VII
DEL TRANSPORTE DE LOS TRABAJADORES
ART. 75 X
ART. 76 X
ART. 77 X
ART. 78 X
ART. 79 X
CAPITULO VIII
DE LA PREVENCIÓN Y CONTROL DE INCENDIOS
ART. 80 X
ART. 81 X
ART. 82 X
ART. 83 X
ART. 84 X
ART. 85 X
CAPITULO IX
DE LA ROPA DE TRABAJO Y DEL EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL
ART. 86 X
ART. 87 X
ART. 88 X
ART. 89 X
ART. 90 X
TITULO TERCERO
DE LAS OBLIGACIONES, PROHIBICIONES, RECLAMOS Y SANCIONES
CAPITULO I
DE LAS OBLIGACIONES DE LOS EMPLEADORES
ART. 91 X
ART. 92 X
ART. 93 X
ART. 94 X
ART. 95 X
ART. 96 X
CAPITULO II
DE LAS OBLIGACIONES DE LOS TRABAJADORES
ART. 97 X
ART. 98 X
ART. 99 X
ART. 100 X
ART. 101 X
ART. 102 X
ART. 103 X
CAPITULO III
PROHIBICIONES
ART. 104 X
ART. 105 X
CAPITULO IV
SANCIONES Y MULTAS PARA EL EMPRESARIO
ART. 106 X
ART. 107 X
ART. 108 X
CAPITULO V
SANCIONES Y MULTAS PARA EL TRABAJADOR
ART. 109 X
ART. 110 X
ART. 111 X
ART. 112 X
CAPITULO VI
SOLICITUDES DE RECLAMO
ART. 113 X
ART. 114 X
ART. 115 X
TITULO CUARTO
DE LAS ORGANIZACIONES DE PREVENCIÓN DE RIESGOS
CAPITULO I
DE LOS COMITÉS DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
ART. 116 X
ART. 117 X
ART. 118 X
ART. 119 X
ART. 120 X
ART. 121 X
ART. 122 X
ART. 123 X
CAPITULO II
DE LOS DEPARTAMENTOS DE SEGURIDAD
ART. 124 X
ART. 125 X
TITULO QUINTO
DE LOS INCENTIVOS DEL IESS PARA EMPRESAS Y TRABAJADORES
ART. 126 X
ART. 127 X
TITULO SEXTO
CAPITULO I
DE LAS OBLIGACIONES DE LA DIVISIÓN DE RIESGOS DEL TRABAJO
ART. 128 X
ART. 129 X
ART. 130 X
ART. 131 X
ART. 132 X
ART. 133 X
CAPITULO II
DISPOSICIONES GENERALES
PRIMERA X
SEGUNDA X
TERCERA X
ANEXO B5
 Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y

Mejoramiento del Medioambiente de Trabajo (Decreto Ejecutivo
2393) – Verificación de Cumplimiento
VERIFICACION DE CUMPLIMIENTO REGLAMENTO 2393
ITEMS QUE APLICA LA EMPRESA. CUMPLE NO CUMPLE
CAPITULO II
EDIFICIO Y LOCALES
Artículo 21.- Seguridad estructural X
Artículo 22.- Superficie y cubicación en los locales
X
y puestos de trabajo
Artículo 23.- Suelos, techos y paredes X
Artículo 24.- Pasillos: X

Artículo 26.- Escaleras fijas y de servicio: X
Artículo 28.- Escaleras de mano X
Artículo 29.- Plataforma de trabajo X
Artículo 30.- Aberturas en pisos X
Artículo 3l.- Aberturas en paredes. X
Artículo 33.- Puertas y salidas X
Artículo 34.- Limpieza de locales X
CAPITULO III
SERVICIOS PERMANENTES
Artículo 37.- Comedores X
Artículo 38.- Cocinas X

Artículo 39.- Abastecimiento de Agua X
Artículo 40.- Vestuarios X
Artículo 4l.- Servicios Higiénicos.- X
Artículo 42.- Excusados y urinarios: X
Artículo 43.- Duchas: X
Artículo 44.- Lavabos: X
Artículo 45.- Normas comunes a los servicios
X
higiénicos:
Artículo 46.- Servicios de primeros auxilios: X
Artículo 47.- Empresas con Servicio Médico.- X
Artículo 48.- Traslado de accidentados y enfermos.- X
CAPITULO V
MEDIO AMBIENTE Y RIESGOS LABORALES POR FACTORES FISICOS
Artículo 53.- Condiciones generales ambientales:
X
ventilación, temperatura
Artículo 54.- Calor. X
Artículo 55.- Ruidos y vibraciones: X
Artículo 56.- Iluminación, Niveles mínimos. X
Artículo 61.- Radiaciones Ultravioletas. X
Artículo 62.- Radiaciones Ionizantes. X
CAPITULO III
ORGANOS DE MANDO
Artículo 85.- Arranque y parada de máquinas fijas. X
Articulo 86.- Interruptores X
Artículo 87.- Pulsadores de puesta en marcha X
Artículo 88.- Pulsadores de parada. X
CAPITULO V
MAQUINAS PORTATILES
Artículo 94.- Utilización y mantenimiento X
CAPITULO VI
HERRAMIENTAS MANUALES
Artículo 95.- Normas generales de utilización X
CAPITULO I
APARATOS DE IZAR, NORMAS GENERALES
Artículo 99.- Construcción y Conservación X
Artículo l00.- Carga máxima X
CAPITULO II
APAREJOS
Artículo l04.- Cables X
Artículo l04.- Cadenas X
Artículo l04.- Eslingas X
Artículo l04.- Ganchos X
CAPITULO III
CLASES DE APARATOS DE IZAR
Artículo 115.- Gruas Automotores X
Artículo 118.- Puentes Grúas X
CAPITULO IV
TRANSPORTADORES DE MATERIALES
Artículo 120.- Normas generales X
CAPITULO V
MANIPULACION Y ALMACENAMIENTO
Artículo l28.- Manipulación de materiales X
Artículo 129.- Almacenamiento de materiales X
CAPITULO VI
VEHÍCULOS DE CARGA Y TRANSPORTE
Artículo 130.- Circulación de vehículos X
Artículo l3l.- Carretillas o carros manuales X
Artículo 134.- Transporte deTrabajadores X
CAPITULO VII
MANIPULACION, ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE DE MERCANCIAS
PELIGROSAS
Artículo l36.- Almacenamiento, manipulación y
X
trabajos en depósitos de materiales inflamables
Artículo 137.- Tanques para almacenar fluidos
X
peligros no inflamables
Artículo 138.- Productos corrosivos X
CAPITULO I
PREVENCIÓN DE INCENDIOS
Artículo 143.- Emplazamientos de los locales X
Artículo 144.- Estructura de locales X
Artículo 145.- Distribución interior de locales X
Artículo 146.- Pasillos, corredores, puertas y
X
ventanas
Artículo 147.- Señales de salida X
Artículo 148.- Pararrayos X
Artículo 149.- Instalaciones y equipos industriales X
Artículo 144.- Soldadura y Oxicorte X
Artículo 15l.- Manipulación de sustancias
X
inflamables
Artículo 152.- Residuos X
Artículo 153.- Adiestramiento y Equipo X
CAPITULO II
INSTALACION DE DETECCION DE INCENDIOS
Artículo 154.- (Sistemas de detección de
X
incendios)
CAPITULO III
INSTALACION DE EXTINCION DE INCENDIOS
Artículo 155.- (Clases de instalaciones X
Artículo 156.- Bocas de Incendio X
Artículo 157.- Hidrantes de incendios X
Artículo 158.- Columna seca X
Artículo 159.- Extintores móviles X
CAPITULO IV
INCENDIOS – EVACUACIONES DE LOCALES
Artículo 160.- Evacuación de locales X
Artículo 161.- Salida de emergencia X
ANEXO C
 Procesos Estándar de Tareas – Resultados de Evaluación por

método AST
PROCESO ESTANDAR DE TAREAS
AREA: CONTROL DE CALIDAD SECCIÓN: OPERATIVA
OCUPACIÓN: INSPECTOR TAREA: Verificación de Soldadura
FECHA: Marzo 23 de 2010 ENTREGADO A: 1 Fernando Mora
La verificación de la soldadura es una tarea realizada por el Inspector de calidad, la misma
que se realiza varias veces por dia en distintos sectores de la organización, cuyo objetivo
principal es determinar la calidad de la soldadura (union) importante para que la estructura
de la embarcación soporte la presion del agua y condiciones de trabajo.
Nº DESCRIPCIÓN
Verifique los documentos del area que va a inspeccionar si es el caso de
1
soldaduras en alturas o planta baja.
Coloquese el E.P.P adecuado para la operación (guantes, gafas, mandil,
2
mascarilla, casco) si es en alturas árnes.
3 Elija el material de Inspección adecuado según la soldadura
4 Dirijase al sitio de verificación
Si es en alturas verifique que el andamio este firmemente ajustado (fijo) y acentado
5
en una base sin inclinación
6 Suba lentamente
7 Una vez en la base del andamio sujete el árnes a los ganchos
8 Coloque el liquido Penetrante lentamente sobre la soldadura
9 Espere 10 minutos y observe las discontinuidades o defectos. (resultado)
10 Una vez verificado desenganche el arnes
11 Baje lentamente

AREA: Varadero y Patio de Transferencia SECCIÓN: Operativa
OCUPACIÓN: Soldador TAREA: Soldar en planta baja
FECHA: Marzo 22 de 2010 ENTREGADO A: Wilson Cox
El proceso de la soldadura es una tarea que se realiza varias veces al día, que tiene como
objetivo, unir las piezas a soldar. Si el proceso es SMAW, el material de aporte crear la atmósfera
de protección sobre el baño de fusión, aislándolo del aire atmosférico, evitando futuros focos de
corrosión, a la vez que nos entrega una unión menos quebradiza y porosa.
Nº DESCRIPCIÓN
1 Verifique el buen estado del piso
2 Separe todo material de combustible
3 Chequear el buen estado del sistema electrico
4 Asegure que existe conexión a tierra
5 Verifique que no existe humedad en el lugar donde va a soldar
Coloquese el E.P.P adecuado para la operación (guantes, gafas, mascarilla de
6 cara completa, mandil para soldar, botas, chompa)
7 Coloque los electrodos con la maquina apagada
8 Verifique que el area a soldar este limpia
9 Encienda la maquina
10 Proceda a soldar
11 Apague el equipo
12 Espere 15 minutos y retire los E.P.P
OCUPACIÓN: Soldador TAREA: Soldar en alturas
FECHA: Marzo 22 de 2010 ENTREGADO A: Carlos España
El proceso de la soldadura es una tarea que se realiza varias veces al día, que tiene como objetivo,
unir las piezas a soldar. Si el proceso es SMAW, el material de aporte crear la atmósfera de
protección sobre el baño de fusión, aislándolo del aire atmosférico, evitando futuros focos de
corrosión, a la vez que nos entrega una unión menos quebradiza y porosa.
Nº DESCRIPCIÓN
1 Verifique que el andamio este fijo en un lugar libre de inclinaciones
2 Verifique el buen estado del andamio
3 Verifique que no existe material combustible cerca del area de soldadura
4 Chequear el buen estado del sistema electrico
5 Asegure que existe conexión a tierra
6 Verifique que no existe humedad en el lugar donde va a soldar
Coloquese el E.P.P adecuado para la operación (guantes, gafas, mascarilla de cara
7 completa, mandil para soldar, botas, chompa, arnes)
8 Suba lentamente
9 Asegure el arnes a una parte fija
10 Coloque los electrodos con la maquina apagada
11 Encienda la maquina (Coordine trabajo de encendido con ayudante)
12 Proceda a soldar
13 Apague el equipo (Coordine trabajo de apagado con ayudante)
15 Baje lentamente
OCUPACIÓN: Soldador TAREA: Cortar piezas
FECHA: Marzo 22 de 2010 ENTREGADO A: Máximo Bueno
Los gases en estado comprimido son en la actualidad prácticamente indispensables para
llevar a cabo la mayoría de los procesos de soldadura. Por su gran capacidad inflamable, el
gas más utilizado es el acetileno que, combinado con el oxígeno, es la base de la soldadura
oxiacetilénica y oxicorte, el tipo de soldadura por gas más utilizado.
Nº DESCRIPCIÓN
1 Verifique el buen estado del piso
2 Separe todo material combustible
Chequear el buen estado del sistema de gas (grifos, nanorreductores, juntas,
3 manómetro)
Verifique que el cilindro de oxígeno este libre de grasas, aceites o combustibles de
4 cualquier tipo
Verifique que los cilindros estén libres de objetos que las cubran total o
5
parcialmente
Verifique que los cilindros estén de 5 a 10 metros del lugar de trabajo y en
6 posición vertical
7 verificar la Presión de las Botellas
Coloquese el E.P.P adecuado para la operación (guantes, gafas, mascarilla
8 de cara completa, mandil para soldar, botas, chompa)
9 Abra lentamente y ligeramente la válvula del soplete de oxígeno
10 Abrir 3/4 de vuelta la válvula del Acetileno
11 Encender la mezcla con encendedor
Aumentar la entrada de combustible hasta que la llama no despida humo
12
13 Abra la vávlula de oxígeno según necesidad
14 Verificar el Nanorreductor
15 Proceda a cortar
16 Para apagar cerrar primero la llave del Acetileno y luego la del Oxígeno
ANEXO D
 Certificado EC120833 normas ISO 9001-2000

ANEXO E
 Tapones reutilizables con cordón 3M 1270, con una tasa de

reducción del ruido de 24 dB (ANSI S3.19-1974) clase AL (CSA
Z94.2-94).
ANEXO F
 Licencia de operación C-02 CEEA No. G-001-07-3 de la Comisión

Ecuatoriana de Energía Atómica - SENDRE CIA Ltda.
ANEXO G
 Límites Permisibles (TLV) de Electrodos usados en Soldadura –

Linde AGA
ANEXO H
 MSDS (Material Safety Data Sheet) de KIT de Tintas Penetrantes

usadas para el Control de Calidad en Soldaduras
ANEXO I
 Evidencia fotográfica de la evaluación de Riesgos

TALLER DE SOLDADURA ELEMENTO RIESGOS
FÍSICO - MECÁNICOS:
ROLADORA
ATRAPAMIENTO
ENGANCHE
TALADRO VERTICAL
CORTE
PROYECCIÓN
CIZALLA CIZALLAMIENTO
CORTE
PRENSA MANUAL DE FÍSICO - MECÁNICOS:

RODILLOS ATRAPAMIENTO
TORNO CNC
ENGANCHE
ELÉCTRICOS:
DIRECTO
INDIRECTO
QUÍMICOS:
SOLDADURA HUMOS METÁLICOS Y
GASES
TÉRMICOS:
QUEMADURAS
RADIACIÓN NO IONIZANTE
ELÉCTRICOS:
INDIRECTO
QUÍMICOS:
HUMOS METÁLICOS Y
GASES
MÁQUINA DE OXICORTE
TÉRMICOS:
QUEMADURAS
RADIACIÓN NO IONIZANTE
FÍSICOS - MECÁNICOS:
PROYECCIÓN
QUÍMICOS:
CILINDROS DE ALTA GASES
PRESIÓN FÍSICOS - MECÁNICOS:
OXIGENO ACETILENO EXPLOSIÓN
ROTURAS Y ESTALLIDOS
QUÍMICOS:
ACETILENO EXPLOSIÓN
QUÍMICOS:
ARGON CO2 EXPLOSIÓN
QUÍMICOS:
OXIGENO EXPLOSIÓN
PUENTE GRÚA APLASTAMIENTO
GOLPES
ESMERILADORA ROTURAS
PROYECCIONES
QUÍMICOS:
CONDUCTOS DE ALTA GASES
PRESIÓN, VALVULAS FÍSICOS - MECÁNICOS:
QUÍMICOS:
CONDUCTOS DE ALTA GASES
PRESIÓN, VALVULAS FÍSICOS - MECÁNICOS:
TALLER DE MECÁNICA ELEMENTO RIESGOS
TORNO ENGANCHE
PROYECCION
TORNO ENGANCHE
PROYECCION
PRENSA HIDRÁULICA APLASTAMIENTO
PUENTE GRUA APLASTAMIENTO
GOLPES
SIERRA MECÁNICA CORTES
PROYECCIONES
FRESADORA VERTICAL PROYECCIONES
ENGANCHE
ESMERILADORA PROYECCIONES
ENGANCHE
PATIO DE TRANSFERENCIA Y ELEMENTO RIESGOS
VARADERO
ANDAMIOS CAÍDAS DE NIVEL
GOLPES
GOLPES
ELÉCTRICOS:
DIRECTO
INDIRECTO
QUÍMICOS:
HUMOS METÁLICOS Y
SOLDADURA
GASES
TÉRMICOS:
QUEMADURAS
RADIACIÓN NO
IONIZANTE
ELÉCTRICOS:
DIRECTO
INDIRECTO
QUÍMICOS:
HUMOS METÁLICOS Y
SOLDADURA
GASES
TÉRMICOS:
QUEMADURAS
RADIACIÓN NO
IONIZANTE
TÉRMICOS:
QUEMADURAS
OXICORTE
RADIACIÓN NO
IONIZANTE
ELÉCTRICOS:
DIRECTO
INDIRECTO
QUÍMICOS:
HUMOS METÁLICOS Y
SOLDADURA
GASES
TÉRMICOS:
QUEMADURAS
RADIACIÓN NO
IONIZANTE
ELÉCTRICOS:
DIRECTO
INDIRECTO
CABLES DE MAQUINA DE
SOLDAR
ELÉCTRICOS:
PANEL DE DIRECTO
TOMACORRIENTE INDIRECTO
QUÍMICOS:
ESPACIOS CONFINADOS HUMOS Y GASES
QUÍMICOS:
QUÍMICOS:
LIQUIDOS
LIQUIDOS PENETRANES
FÍSICOS - MECÁNICOS:
EXPLOSIÓN
QUÍMICOS:
GASES
RECIPIENTES A PRESIÓN FÍSICOS - MECÁNICOS:
EXPLOSIÓN
ESCALERAS CAÍDAS DE NIVEL
GOLPES
ESCALERAS CAÍDAS DE NIVEL
GOLPES
CAÍDAS DE NIVEL
GOLPES
ANDAMIOS
ANDAMIOS FÍSICO - MECÁNICOS:
CAÍDAS DE NIVEL
GOLPES
GRÚAS IZAJE APLASTAMIENTO
GOLPES
GOLPES
GOLPES
GOLPES
ELÉCTRICOS:
CABLES DE MÁQUINA DIRECTO
SOLDADORA INDIRECTO
ELÉCTRICOS:
CABLES DE MÁQUINA DIRECTO
SOLDADORA INDIRECTO
ROTURAS
PROYECCIONES
ESMERIL
GOLPES
CABLES DE ACERO
CORTES
CAÍDAS A NIVEL
QUÍMICOS:
QUÍMICOS:
QUÍMICOS:
GASES
RECIPIENTES A PRESIÓN FÍSICOS - MECÁNICOS:
EXPLOSIÓN
GOLPES
CABLES DE ACERO
CORTES
CAÍDAS A NIVEL
GOLPES
CUBIERTA CAÍDAS DE NIVEL
GOLPES
CAÍDAS DE NIVEL
VARADERO
GOLPES
ASFIXIA POR INMERSIÓN

Riesgos de Trabajo de Soldadura Total 14

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UNIVERSIDAD ESTATAL DE MILAGRO

UNIDAD ACADEMICA EDUCACIÓN CONTINUA A DISTANCIA Y POSTGRADO

DIPLOMADO SUPERIOR DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

“Evaluación de Riesgos en Trabajos de Soldadura al Arco en el

Trabajo Final Presentado como Requisito Previo a Optar por el

Ing. Mec. Fernando Mora Valverde

Ing. Enrique Aguilar Z.

UNIDAD ACADEMICA EDUCACIÓN CONTINUA A DISTANCIA Y

EL TRIBUNAL EXAMINADOR OTORGA A ESTE TRABAJO:

A Dios, por todo lo que me ha dado en la vida. A los

Al personal de ASTINAVE, que de una u otra manera

A mis padres: Jorge y Ana María, por todo el amor,

“La responsabilidad del contenido desarrollado en este

Proyecto de Investigación, me corresponden

exclusivamente; y la propiedad intelectual de la misma

a la Universidad Estatal de Milagro según lo

establecido por la Ley vigente.”

En la Industria Ecuatoriana la seguridad se encuentra en una etapa inicial de

Inicialmente, se realizó el Planteamiento, Análisis y Justificación del Problema,

Seguidamente, se describe: conceptualmente, con Tablas y Gráficas, todos los

La Metodología Utilizada es cualitativa (observación y entrevista), así como

Se describe a la Empresa, su estructura Organizacional, y actividad a la que se

In the Ecuadorian Industry security is at an early stage of development and is vital

The methodology used is qualitative (observation and interview), as well as the

He describes the Company, its organizational structure and activity that is

Actualmente en los países considerados como Desarrollados, por su gran

Es importante que introduzcamos la prevención, como parte esencial en los

Para que en la empresa, los directivos, y los trabajadores en general hagan su

1.2 Planteamiento del Problema.

En los últimos meses se registra un incremento de ausentismo laboral en

La Figura 1.1, muestra la cantidad de accidentes reportados en los meses de

FIGURA 1.1. CANTIDAD DE ACCIDENTES ACONTECIDOS EN ASTINAVE 2010

1.2.1 Origen y descripción del problema.

1. Desconocimiento de los riesgos y peligros existentes.

Dentro de la industria siderometalúrgica los trabajos derivados del empleo de

1. La escasa formación de los trabajadores en materia de prevención.

El desarrollo de este tipo de trabajos requiere una fuerte especialización técnica

Las empresas donde se emplean habitualmente trabajos de soldadura salvo las

El personal de la empresa, deberá conocer los procesos de producción en donde

Cabe indicar que el presente trabajo solo se limita a la evaluación de riesgos en

Esta prioridad se debe:

1.3.1 Objetivos específicos.

FIGURA 1.2. IDENTIFICACION DE PÉRDIDAS

La industria ecuatoriana debe encaminarse a cumplir las Leyes Vigentes en

Con estas premisas, se justifica el proyecto para la empresa en estudio porque:

 Se encamina a reducir el ausentismo laboral por accidentes.

Estos Diagramas serán empleados en este proyecto, ya que favorecen la

Se los utilizará para explicar gráficamente parte de los procesos de Soldadura en

2.2 Mapa de Riesgos.

En la definición anterior se menciona el uso de una simbología que permite

2.3 Método FINE.

GRADO DE PELIGROSIDAD = CONSECUENCIAS X EXPOSICIÓN X PROBABILIDAD

Consecuencias: Se definen como el daño, debido al riesgo que se considera,

En este método tiene ciertas desventajas:

Para la aplicación correcta de la Metodología a Seguir utilizaremos las Tablas 2.1,

10 Muerte y/o Daño mayores a 2000 dólares

6 frecuentemente una vez al día

2 ocasionalmente una vez por semana

Tabla 2.2. VALORACIÓN DEL GRADO DE PELIGROSIDAD [2].

(GP)= Consecuencia *Probabilidad* Exposición

Tabla 2.3. INTERPRETACIÓN DEL GRADO DE PELIGROSIDAD [2].

INTERPRETACIÓN DEL GRADO DE PELIGROSIDAD

GP BAJO MEDIO ALTO

(GP)= Consecuencia Probabilidad Exposición