SERRINGA, S.

CASO PRACTICO 1

Estudiante

NÉSTOR LEONEL MARTÍNEZ PÉREZ

Docente

DIANA MARÍA NARVAEZ LONDOÑO

CORPORACIÓN UNIVERSITARIA ASTURIAS

Especialización Gerencia de Proyectos

Seguridad y Salud en el Trabajo en el Contexto Organizacional

Cali - Valle

Noviembre de 2023
Enunciado

Pablo y Gabriel, trabajadores de GARDENPOT, S.L., llegaron a un acuerdo con la Dirección de su

empresa para causar baja en la misma y montar una pequeña empresa serrería que pasaría a ser el

proveedor de los tableros y listones que GARDENPOT, S.L. necesita para los recipientes para

tiestos y plantas que fabrican en madera.

Para montar Pablo y Gabriel su pequeña empresa, SERRINGA, S.L., aprovecharon la venta de una

antigua y pequeña serrería cerrada por la jubilación de su propietario. La serrería cuenta con dos

máquinas de corte de madera (sierra). Una de ellas, más antigua, no tiene marcado CE. La otra, en

cambio, si dispone de marcado CE. Sin embargo, ni en un caso, ni en otro se conservan sus

manuales de instrucciones, de tal manera que la única información recibida de esos dos equipos y

de otros existentes (como una máquina de prensado para fabricar tableros, otra de contrachapar

tableros y otra para cantonar) se ha limitado a la que verbalmente les ha transmitido el anterior

propietario y usuario, y que sustancialmente se ha centrado en el funcionamiento de las máquinas y

el mantenimiento mínimo que él venía haciendo en cada máquina. También les ha facilitado el

teléfono y contacto del distribuidor a quien compró la máquina de serrado más moderna; no así de

la más antigua, dado que por lo visto su fabricante ya no existe.

Pablo y Gabriel, ilusionados con su nuevo negocio, se han sentido plenamente satisfechos de ver

funcionar sus dos máquinas de corte, y sin buscar o completar su conocimiento de sus máquinas,

raudos se han puesto a comprar troncos de abeto y fabricar tableros y listones, en principio para su

primer cliente GARDENPOT, S.L., pero confiando también en que la acción comercial a la que

principalmente se va a dedicar Gabriel, incremente rápidamente los clientes y, en consecuencia, los

pedidos.
En un principio todo iba muy bien. GARDENPOT, S.L., como se aproximaba la primavera, había

incrementado la fabricación de sus productos en madera, y su demanda de madera para abastecer a

sus dos factorías casi colmaban la capacidad de producción de la máquina de corte más moderna de

la pequeña serrería de SERRINGA, S.L. y el tiempo de Pablo, que es quien principalmente se

dedicaba a la producción. Gabriel, por su parte, había ido consiguiendo nuevos clientes prometiendo

tiempos de entrega inferiores a los de la competencia. Resultado de todo ello fue una considerable

cantidad de pedidos con compromisos de entrega rápida, hasta tal punto que Pablo y Gabriel

tuvieron que ampliar su jornada laboral y sacrificar hasta fines de semana. Además, fue necesario

que Gabriel, fuera de los tiempos de dedicación comercial, colaborara en la fabricación usando la

máquina de serrar antigua.

Debido a la alta cantidad de trabajo, las máquinas trabajaban a pleno rendimiento y los

mantenimientos necesarios fueron, primero retrasándose, luego postergándose en demasía y a veces

hasta casi desaparecer. Hace cosa de unos tres meses, Pablo, intentando sacar mayor rendimiento al

tiempo, desactivo el dispositivo de seguridad para evitar que las manos no puedan entrar en la zona

de corte, y estuvo a punto de cortarse algún dedo. Sólo su rapidez y no mucha fortuna evitaron el

accidente.

Gabriel, que cuanto está en fábrica usa la máquina de serrar más antigua, venía comprobando que

tras cierto tiempo trabajando con ella sin parar, se paraba, siendo imposible ponerla en marcha hasta

que no se enfriaba la máquina. Como cada vez se paraba antes, indagando dentro de la máquina,

encontró un sensor térmico próximo al motor que era el que, alcanzada cierta temperatura, cortaba

el circuito de alimentación. Sin pensárselo dos veces, decidió anular el sistema de protección para

no tener que estar sin producir mientras la máquina se enfriaba. Al cabo de unas semanas, entre el

calentamiento del motor y el serrín de madera próximo, se produjo un conato de incendio que

gracias a que fue detectado inmediatamente, su apago rápido con un extintor, sin que la máquina

llegare a averiarse.
La semana pasada Pablo, fuera del puesto de protección de la máquina de serrar, y con la bata

desabotonada, se enganchó ésta a la cinta transportadora de los troncos a cortar y si no es porque

estuvo rápido para quitársela, lo hubiese arrastrado a él. Pues, aunque a las voces de Pablo acudió

raudo Gabriel desde la oficina, le fue imposible activar la parada de emergencia, al no encontrarla.

Después buscando con más detenimiento, encontraron que el pulsador rojo con forma de seta de que

disponía la máquina para su rápida parada, primero estaba tan sucio que no se le distinguía el color,

y segundo, había quedado oculto por unas cajas que no hacían servicio alguno y que estaban allí

desde que la serrería era del anterior propietario.

Ayer domingo tuvo lugar el último accidente hasta ahora. Debido a la dejadez en la revisión y

mantenimiento de las máquinas, en la máquina de corte antigua que usa Gabriel, entre que la hoja

de corte debía estar demasiado tensada, y que el dentado de corte ya no se mantenía suficientemente

afilado, al estar cortando un tronco, la hoja de corte rompió y dos de los trozos salieron disparados.

Como esa máquina carece de resguardo alguno, y tampoco Pablo y Gabriel han dispuesto uno

externo para la protección del operario, uno de los trozos llegó a impactar en la cabeza de Gabriel

produciéndole un corte que ha requerido varios puntos de sutura.

Se pide, sobre la información disponible, detectar factores de riesgo y determinar las medidas

preventivas más convenientes en cada caso.

Solución al Caso Práctico

Con base a lo planteado en el caso, se realiza tabla de identificación de los peligros, valoración del

riesgo y los controles mínimos para Prevenir Accidentes Laborales y/o Enfermedades Laborales

PELIGROS FACTORES DE RIESGO MEDIDAS PREVENTIVAS

 Usar protección auditiva de

 Exposición al ruido copas debido al ruido de las

maquinas.

 Se debe realizar
 Exposición iluminación
mantenimientos en las
FÍSICOS inadecuada
luminarias del sitio de trabajo.

 Realizar pausas activas, debido

 Exposición vibraciones
a vibraciones de las maquinas.

 Exposición bajas  Usar el vestuario o

temperaturas equipamiento para frio

 Exposición a polvo  Se debe usar protección

 Exposición a humos respiratorias media cara con

QUÍMICOS
filtros de acuerdo al material
 Exposición a gases
expuesto

 Exposición a virus
 Se debe mantener las áreas de
 Exposición a bacterias
trabajo en perfectas
BIOLÓGICOS  Exposición a hongos
condiciones higiénicas, orden y
 Exposición a vectores
aseo
(roedores)

BIOMECÁNICOS  Carga postural estática  Realizar pausas activas

 PELIGROS FACTORES DE RIESGO MEDIDAS PREVENTIVAS
 Caídas al mismo nivel y en  Se deben diseñar

alturas procedimientos seguros que

 Caídas de objetos, golpes o garanticen los controles y

choques medidas de prevención para

evitar accidentes y
 Atrapamientos
enfermedades laborales.

 Utilización de andamios,

escaleras, con las medidas de

seguridad,

CONDICIONES  Hacer mantenimiento periódico

DE SEGURIDAD a la máquinas e instalaciones

eléctricas

 Cortes y laceraciones, cortes

con sierras  Tener las medidas de

protección en las maquinas

más, dispositivos de protección

y parada de emergencia

 Mantener los sitios de trabajo

libre de objetos que pueda

tropezar, para una emergencia

salir por la ruta de evacuación

 PELIGROS FACTORES DE RIESGO MEDIDAS PREVENTIVAS

 Hacer los mantenimientos

eléctricos periódicos, para

evitar sobrecargar los

 Contacto eléctrico directo e conductores y las máquinas, no

indirecto desactivar los protectores

térmicos de los motores ya que

podemos recalentar y producir

un incendio

 Evitar manipular los

conductores eléctricos con

 Quemaduras por contacto
tensión podríamos hacer un
eléctrico
contacto entre fases y hacer

una explosión

 La sobre carga y trabajo

continuo de una máquina,

produce recalentamiento y

puede ocasionar incendios, se

 Incendios eléctricos
recomienda hacer pausas en la
TECNOLOGICOS
maquinaria y tener en cuenta el

manual de uso en las

especificaciones técnicas CE.

 Recomendación no sobrecargar
 Explosiones
los circuitos eléctricos, no
 PELIGROS FACTORES DE RIESGO MEDIDAS PREVENTIVAS
exceder las horas de trabajo de

las maquinas

 Es imprescindible reorganizar

los horarios, añadiendo pausas

breves durante toda la jornada.

 Facilitar al trabajador

la formación necesaria para

llevar a cabo sus funciones.

PSICOSOCIAL  Carga mental

 Poner a disposición del

trabajador las herramientas

necesarias para que pueda

manejar esa carga mental.

Entre otras
 Aplicación Práctica del Conocimiento

El objetivo de las medidas de protección de la Seguridad y la Salud en el Trabajo es prevenir

riesgos que puedan provocar accidentes de trabajo, que interfieran directamente con el normal

desarrollo de las empresas, afecten negativamente a su productividad y, por tanto, amenacen su

estabilidad financiera a largo plazo en el mercado, así como afectan a los individuos, las familias y

el ámbito social.

Debemos considerar el equipo de protección personal (EPP), que posiblemente sea el aspecto más

importante de la seguridad ocupacional en las empresas y se requiere cuando los peligros no se

pueden eliminar o controlar por completo por otros medios. El departamento de seguridad de la

empresa debe determinar qué equipo de protección personal es el adecuado, su finalidad y vida útil.

Una vez identificada esta necesidad, el personal de la empresa debe velar por su uso. Por lo tanto,

las empresas deben verificar en el lugar de trabajo y asegurarse de que los equipos de protección

personal cumplan con las necesidades específicas de la tarea y se utilicen durante la ejecución.

En resumen, ya sea una empresa grande o pequeña, no debemos sobrecargar a los trabajadores ni a

las máquinas por necesidades de producción, ya que esto puede provocar accidentes laborales,

fatiga por presión de trabajo y sobrecarga de las máquinas. Mejorar su rendimiento y eficiencia en

el proceso es complicado y existe riesgo de accidentes por la misma fatiga que se presenta en las

máquinas, según las especificaciones técnicas, están diseñadas para un tiempo determinado de

trabajo continuo, para no sobrecargar ni cables eléctricos. lo que puede provocar un incendio

eléctrico y dañar el motor de la máquina.

 Referencias

Cortes Díaz, José María: Técnicas de prevención de riesgos laborales. Seguridad e higiene del

trabajo. (2007; Editorial Tébar).

Convenio 148 de la OIT, sobre la protección de los trabajadores contra los riesgos profesionales

debidos a la contaminación del aire, el ruido y las vibraciones en el lugar de trabajo. (63ª Sesión

de la Conferencia General de la Organización Internacional del Trabajo, el 20 de junio de 1977).

Reglamento sobre condiciones sanitarias y ambientales básicas en los lugares de trabajo. (Decreto

n° 594 del 1999, del Ministerio de Sanidad del Gobierno de Chile, publicado en el Diario Oficial de

29 de abril de 2000).

Reglamento general sobre seguridad e higiene en los centros de trabajo. (Decreto de la República

de El Salvador. nº 7, de 2 de febrero de 1971, publicado en el D.O. nº 27, Tomo 230, del 9 de

febrero de 1971).

Resolución 2400 de 1979 por la cual se establecen algunas disposiciones sobre vivienda, higiene y

seguridad en los establecimientos de trabajo. (Ministerios de Trabajo y Seguridad Social.

Promulgada el 22 de mayo de 1979).

Reglamento técnico de instalaciones eléctricas -RETIE (Ministerio de Minas y Energía -

Resolución 18 0398 del 7 de abril de 2004).