DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO

UNIVERSIDAD FRANCISCO
DE PAULA SANTANDER

Generalidades del concreto

Ing. Juan Camilo Ramírez Gamboa

Facultad de ingeniería
Departamento de construcciones civiles, vías, transporte, hidráulica y fluidos
DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO

CONTENIDO
UNIDAD 1 – GENERALIDADES DEL CONCRETO

- Recuento histórico
- Definiciones
- Composición aproximada del concreto
- Unidades de medición de la resistencia
- Funciones de los componentes
- Ventajas del concreto
- Características del concreto
- Clasificaciones del concreto
DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO – Recuento H.

Recuento Histórico
La historia del concreto va muy ligada al uso de materiales cementantes y se remonta a
tiempos muy antiguos. El concreto más viejo que se conoce data de aproximadamente del
año 5600 A.C. y fue descubierto durante excavaciones en los bancos del río Danubio, en
Yugoslavia; fue usado para hacer los pisos de las chozas en una villa de cazadores y
pescadores. Consistía en una mezcla de cal roja, arena, piedra y agua, que era colocada y
compactada para formar el piso.
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Recuento Histórico
Los antiguos egipcios (1900 A.C.): Utilizaron yeso calcinado como material cementante

Los griegos (500 A.C.): Usaron un mortero de cal y arena para cubrir muros.

Los romanos (300 A.C.): Extrajeron una ceniza volcánica de una fuente cerca a Pozzuoli, este
material, que lo confundieron con arena, mezclado con cal y agua, formó un aglomerante
mucho más fuerte que cualquier otro. Este producto sé conoció como Cemento Puzolánico y
con el se construyeron obras como, el teatro de Pommpeii (75 A.C.), el Circo Romano, el
Panteón, el Coliseo, etc. que aún en la actualidad se exhiben.
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Recuento Histórico
Los romanos (300 A.C.):

Los romanos intentaron reforzar el concreto con varillas de bronce, pero no tuvieron éxito
debido a la poca adherencia entre los dos materiales. Buscaron entonces piedras menos
pesadas (rocas volcánicas porosas), creándose así el concreto liviano, que usaron por un
periodo cercano a los 800 años, durante los cuales lo desarrollaron desde un simple material
estructural a la construcción en todas sus variedades
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Recuento Histórico
1756-John Smeaton: fue comisionado para construir un faro en Eddystone, Inglaterra.
Anteriormente habían construido dos de madera, uno se quemó y el otro lo arrasó un
vendaval.

Smeaton pensó construirlo con bloques de piedra, pero el problema que tenía era como
pegarlas, entonces decidió investigar las propiedades de los morteros probando las
diferentes clases de todo el país y como resultado encontró que el mejor cemento que
podía soportar el azote casi continuo del agua era la cal hidráulica (resistente a la acción del
agua), la que solo se podía obtener de una caliza que tuviera un alto contenido de arcilla.
Con esto, Smeaton fabricó el primer cemento de calidad desde la caída del Imperio
Romano.
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Recuento Histórico
Cemento Pórtland- Joseph Aspdin: Un ladrillero de Leeds (Inglaterra), experimentó y
encontró que calcinando en un horno, una mezcla de piedra caliza con arcilla, y moliendo y
pulverizando este producto, se obtenía un aglomerante, el cual patentó en 1824 con el
nombre de "Cemento Pórtland".

El nombre de Pórtland se le dio por el parecido en color y textura que adquiere después de
endurecido con la piedra natural de la localidad inglesa de Pórtland.
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Recuento Histórico
A comienzos del presente siglo se da un rápido crecimiento de esta industria reflejando así
un avance tecnológico. El uso de la relación agua/cemento como medio para estimar la
resistencia (reconocida cerca de 1918) y el importante logro del aumento de la durabilidad
con la inclusión de aire (introducido a principios de la década de 1940), marcaron dos
significativos avances en la tecnología del concreto; con base en ellos se ha expandido la
investigación exhaustiva y el desarrollo de muchas áreas incluyendo el uso de aditivos.
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Recuento Histórico
Es de resaltar que el término concreto es un anglicismo de concrete, el cual se
adoptó en Colombia (y en general en Latinoamérica) básicamente por la
marcada influencia de los textos norteamericanos.

De hecho, la Real Academia Española lo cita como americanismo pero no lo

acepta como sinónimo de hormigón. En realidad, el término castizo que hace
referencia al material de construcción es hormigón, dado que se refiere a la
mezcla que se le puede dar la forma que se quiera.
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Recuento Histórico
El término hormigón tiene una connotación histórica anterior a la llegada de
los Romanos a la Península, no obstante figura en el Diccionario desde 1516. El
término concreto se comenzó a usar en 1834.
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Composición aproximada
del concreto
DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO

¿Qué es el
concreto?

El general, el concreto se puede definir como una masa heterogénea

constituida básicamente por agregados, cemento Pórtland, agua,
aire y algunas veces aditivos, que en estado plástico se le puede dar
cualquier forma y una vez endurece tiene la característica de resistir
esfuerzos mecánicos en especial los de compresión y de ser durable
con el tiempo.
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Composición aproximada del concreto

El concreto esta compuesto principalmente por los siguientes materiales:

• Cemento portland
• Agua
• Aire
• Agregados
• Aditivos (Si es necesario)
DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO – Composición

Composición aproximada del concreto

Cemento Portland

El cemento es un material aglomerante que

proporciona cohesión a la mezcla de
concreto.

Es una mezcla de caliza y arcilla calcinadas y

molidas, con otros componentes adicionales
según el tipo de cemento requerido (como
escoria de alto horno, cenizas volantes, etc.).
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Composición aproximada del concreto

Agregados

Los agregados constituyen la mayor parte del

volumen del concreto y proporcionan resistencia
a la compresión y durabilidad a la mezcla.

Los agregados se dividen en dos grandes grupos:

• Agregado grueso (grava)

• Agregado fino (arena).

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Composición aproximada del concreto

Agua

El agua es necesaria para la hidratación del

cemento y la formación de la pasta de concreto.
La cantidad de agua utilizada en la mezcla de
concreto afecta directamente su trabajabilidad,
resistencia y durabilidad.

Es importante controlar la cantidad de agua para

evitar excesos que puedan debilitar la resistencia
del concreto o generar agrietamientos por
contracción excesiva durante el proceso de
fraguado y endurecimiento.
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Composición aproximada del concreto

Aditivos

Los aditivos en una mezcla de concreto son sustancias

químicas o materiales adicionales que se incorporan a la
mezcla básica de cemento, agua y agregados para modificar
las propiedades del concreto fresco o endurecido, algunas
funciones de los aditivos son:

• Mejorar la trabajabilidad
• Retardar o acelerar el fraguado
• Mejorar la resistencia y durabilidad
• Controlar la retracción y la expansión
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Composición aproximada del concreto

Aire

El aire atrapado es aquel que queda

inevitablemente dentro de la mezcla durante los
procesos de mezclado y colocación del concreto
dentro de la formaleta.

El aire incluido es aquel introducido a propósito a la

mezcla por medio de un aditivo o un cemento
especial, con el fin de proporcionarle ciertas
características especiales al concreto.
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Composición aproximada del concreto

Las características del concreto dependen de las cantidades relativas de sus
constituyentes. En la Tabla se muestra como participa cada componente, en el
volumen del concreto, tanto para concreto con aire atrapado naturalmente
como para concreto con aire incluido intencionalmente.
DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO – Composición

Composición aproximada del concreto

Porcentaje aproximado de los constituyentes del concreto

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Definiciones
DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO – Definiciones

Definiciones
El cemento Pórtland es el pegante hidráulico, es decir, el material que en
determinadas condiciones es capaz de fraguar y endurecer con el transcurso
del tiempo, uniendo a los otros materiales heterogéneos (agregado grueso y
fino). En particular, el cemento Pórtland se endurece al entrar en contacto con
el agua (proceso de hidratación) lo que da lugar a una acción inicial de
fraguado (reacción química), que a su término convierte la masa plástica de
concreto fresco en una masa endurecida resistente a los esfuerzos mecánicos,
especialmente a los de compresión.
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Definiciones – ¿Qué son?

¿Mortero?
¿Pasta de
cemento?

¿Lechada de
cemento?
¿Manejabilidad?
DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO – Definiciones

Definiciones – Pasta de cemento

A la mezcla de cemento Pórtland,
agua, aire (naturalmente
atrapado o introducido a
propósito) y aditivos (cuando se
utilizan), se le conoce como PASTA
DE CEMENTO.
DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO – Definiciones

Definiciones – Mortero

Así mismo, a la mezcla de pasta

de cemento y arena se denomina
MORTERO.
DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO – Definiciones

Definiciones – Lechada de cemento

Es la mezcla de cemento más
agua y eventualmente aditivos,
en donde la participación de agua
es notoria (pasta muy diluida).
DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO – Definiciones

Definiciones – Manejabilidad o trabajabilidad

Se refiere al grado de facilidad o
dificultad de una mezcla en
estado fresco, para ser mezclada,
manejada, transportada,
colocada, compactada y
terminada, sin que pierda su
homogeneidad.
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Unidades de medición de
la resistencia
DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO – Unidades M.

Unidades de medición de la resistencia

Sistema internacional de unidades (S.I.)
Mega Pascales 𝑀𝑃𝑎

Sistema métrico
Kilogramo fuerza por centímetro cuadrado 𝑘𝑔/𝑐𝑚2

Sistema ingles
Libras por pulga cuadrada 𝑙𝑏𝑠/𝑝𝑢𝑙 2 𝑜 𝑝𝑠𝑖
DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO – Unidades M.

Unidades de medición de la resistencia

El proceso de adquisición de resistencia es indefinido y está sujeto a que el
cemento se siga hidratando, pero se considera que a los 28 días se obtiene la
resistencia de trabajo, la cual se expresa en términos de esfuerzo en Mega
Pascales (MPa), para el Sistema Internacional de Unidades; en kilogramos
fuerza por centímetro cuadrado (kg/cm2), para el Sistema Métrico; y algunas
veces, en libras por pulgada cuadrada (lbs/pul2 pounds square inches o psi),
para el Sistema Inglés. Las relaciones entre las unidades son las siguientes:
DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO – Unidades M.

Unidades de medición de la resistencia

Conversión de unidades
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Función de los componentes

DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO – Función C.

Función de los componentes – Función de la pasta

De las funciones que cumple la pasta dentro del concreto, se resaltan:

• En estado plástico sirve como lubricante de la mezcla, dándole fluidez a ésta haciendo
que sea más o menos trabajable.
• Desarrolla la resistencia con el tiempo durante periodos de fraguado y de
endurecimiento, que permite el transporte, colocación y moldeo del concreto en la obra.
• En estado sólido obtura los espacios dejados por los agregados, disminuyendo de esta
forma la permeabilidad.
• Presenta durabilidad ante factores agresivos como ambientes salinos, aguas y suelos
sulfatados, etc.
• Es el aglomerante o pegante encargado de ligar los agregados, formando una piedra
artificial con gran resistencia a la compresión.
DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO – Función C.

Función de los componentes – Función de los agregados

En general, los agregados desempeñan las siguientes funciones dentro de la masa de
concreto:

• Se utiliza como material de relleno para hacer más económica la mezcla.

• Evitan que se formen grietas durante el proceso de fraguado de la pasta.

• Junto con la pasta endurecida, permite altas resistencias a los esfuerzos de compresión.
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Ventaja del concreto

DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO – Ventajas C.

Ventajas del concreto

El concreto presenta una serie de ventajas sobre otros materiales de construcción, que
justifican su uso tan difundido; a continuación se relacionan algunas de las más importantes:

• Los materiales que se emplean en su fabricación son muy fáciles de encontrar y existen
en todas las partes del mundo.
• Por su plasticidad, se le puede dar la forma que se desee.
• Al contrario de otros materiales, aumenta su resistencia con la edad.
• Se moldea y endurece a casi cualquier temperatura, incluso bajo agua, pudiéndose usar
moldes o formaletas de muchos materiales (madera, metales, arcilla, etc.).
• No se corroe, resiste diversas condiciones ambientales y tiene buena durabilidad
(resistente al desgaste por roce como en carreteras, ambientes salinos, a los cambios de
temperatura, etc.).
DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO – Ventajas C.

Ventajas del concreto

• Es resistente al fuego (por lo menos hasta 400O C) y al envejecimiento.
• Es económico, comparado con otros materiales.
• Se puede utilizar en cualquier tipo de obra de construcción, desde un simple sardinel
hasta una obra de arte (esculturas), pasando por estructuras para resistir cargas (vigas,
columnas, muros, presas, pavimentos, edificios, etc.) y no estructurales (cornisas,
adornos arquitectónicos, texturas superficiales, etc.).
• Por su plasticidad inicial, permite obtener variadas superficies de acabado exterior.
• Permite fabricar piezas continuas y de gran tamaño.
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Características del concreto

DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO – Características

El concreto tiene 2 estados

principales, que son:

Concreto Fresco Concreto Endurecido

DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO – Características

Concreto fresco
El término concreto fresco, se refiere
básicamente a la humedad de la
mezcla, para que ésta pueda ser
manejada, transportada, colocada y
consolidada, por medios adecuados,
sin demasiados esfuerzos y sin que se
produzca segregación o exudación.
DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO – Características

Concreto fresco
Segregación

Consiste en la separación de las

partículas gruesas de agregado de
las más finas, haciendo que la
distribución de la masa de concreto
deje de ser uniforme.
DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO – Características

Concreto fresco
Segregación
DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO – Características

Concreto fresco
Exudación
Algunas veces llamada sangrado,
se presenta cuando una parte del
agua de la mezcla, tiende a
quedarse en la superficie del
concreto recién colocado o
durante el proceso de fraguado
DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO – Características

Concreto Endurecido
El concreto en estado endurecido toma aspecto y características de roca
artificial, las cuales son aprovechadas para el uso de todo tipo de construcción.
Algunas propiedades son:

• La resistencia a los esfuerzos mecánicos

• La durabilidad
• La impermeabilidad
• La densidad
• El acabado
• La estabilidad volumétrica.
DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO – Características

Concreto Endurecido - Resistencia

La resistencia es la capacidad que tiene el
concreto de soportar esfuerzos de diferentes
tipos y magnitudes. La resistencia a los
esfuerzos mecánicos incluye principalmente lo
que se refiere a compresión, tracción, flexión,
cortante y adherencia al acero de refuerzo.

De las mencionadas, la resistencia a la

compresión simple es la característica más
importante y normalmente con ella se define la
calidad del concreto.
DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO – Características

Concreto Endurecido - Durabilidad

La durabilidad es la propiedad del concreto de
soportar aquellas exposiciones que pueden
privarlo de su capacidad de servicio, tales como,
ciclos de congelamiento y deshielo, sustancias
químicas, ambientes marinos, abrasión, ciclos
de humedecimiento y secado, ciclos de
calentamiento y enfriamiento, y otras
semejantes como expansiones producidas por
agregados, que reaccionan químicamente con
el cemento, suelos y aguas agresivas, entre
otras.
DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO – Características

Concreto Endurecido - Densidad

La densidad o peso volumétrico del
concreto, constituye también una
característica importante en el
concreto, siendo algunas veces
indispensable para la estabilidad de
la estructura.
DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO – Características

Concreto Endurecido - Acabado

Gracias a la moldeabilidad de la
mezcla en estado fresco, el concreto
puede tomar diferentes texturas y
formas, dadas por los moldes,
formaletas o herramientas
especiales, para obtener el llamado
"concreto a la vista", "concreto
arquitectónico” o “acabado”.
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Clasificación del concreto

DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO – Clasificación

Clasificación del concreto

Clasificación Concreto

Por consistencia Por Resistencia Por Peso Unitario Por tipo refuerzo

Muy seca Baja resistencia Peso liviano C. Reforzado

Seca
Semi-seca Resistencia normal Peso normal C. Simple
Media
Húmeda Pesado
DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO – Clasificación

Clasificación del concreto – Por consistencia

La consistencia es una medida indirecta de la trabajabilidad de una mezcla de

concreto y se mide por medio del ensayo de asentamiento. De acuerdo con esto,
el concreto se puede clasificar por su trabajabilidad tal como lo muestra la
Tabla.
DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO – Clasificación

Clasificación del concreto – Por resistencia

Desde el punto de vista de la resistencia a la compresión a los 28 días el concreto se puede
clasificar en:
DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO – Clasificación

Clasificación del concreto – Por peso unitario

Por peso unitario se clasifican el concreto

Tipo de concreto Densidad en

𝒌𝒈 Normas
𝒎𝟑
Peso liviano 𝑘𝑔 𝑘𝑔 NTC-4022 (ASTM
1440 < 𝜌 < 1840 C567)
𝑚3 𝑚3
Peso normal 𝑘𝑔 𝑘𝑔 NTC-174 (ASTM C33)
2125 < 𝜌 < 2555
𝑚3 𝑚3
Peso pesado 𝑘𝑔
𝜌 > 2555
𝑚3
DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO – Clasificación

Clasificación del concreto – Por tipo de refuerzo

Dependiendo de la existencia o no de refuerzo, el concreto se puede clasificar como:

Concreto reforzado Concreto simple

Concreto con presencia de acero de Concreto sin presencia de acero o

refuerzo que cumplan cuantías con menor cantidad de los mínimos
mínimas predefinidas. establecidos.