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SISTEMA PARTICULAR DE AGUA FECHA: 10 de junio 2023

MARCELO URETA AROS POTABLE


INGENIERO CIVIL PUCV MEMORIA TÉCNICA
HACIENDA EL MAUCO ETAPA III

TITULO DOCUMENTO: MEMORIA TÉCNICA

PROYECTO: SISTEMA PARTICULAR DE AGUA POTABLE HACIENDA EL


MAUCO ETAPA III

UBICACIÓN: CAMINO EL TORO, KM 7.5, COMUNA DE CURACAVÍ, REGIÓN


METROPOLITANA DE SANTIAGO

CLIENTE: INMOBILIARIA E INVERSIONES EL PORVENIR LIMITADA


RUT: 76.379.497-0

INFORME DEFINITIVO

REGISTRO DE REVISIONES

ELABORÓ REVISÓ APROBÓ

REV FECHA NOMBRE FIRMA NOMBRE FIRMA NOMBRE FIRMA EMITIDO PARA

0 10.06.23 V.M.U.A. V.M.U.A. V.M.U.A. SEREMI SALUD

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MARCELO URETA AROS POTABLE
INGENIERO CIVIL PUCV MEMORIA TÉCNICA
HACIENDA EL MAUCO ETAPA III

ÍNDICE.
MEMORIA DE CÁLCULO ...........................................................................................................................................................1
1. INTRODUCCIÓN ..............................................................................................................................................................2
2. NORMATIVA ...................................................................................................................................................................3
3. TOPOGRAFÍA ..................................................................................................................................................................4
4. FUENTE DE ABASTECIMIENTO DE AGUA .........................................................................................................................4
5. DEMANDA ......................................................................................................................................................................4
6. CAUDAL DEL POZO V/S NECESIDADES .............................................................................................................................5
7. MARCO TEÓRICO ............................................................................................................................................................5
7.1.- CALCULO DE LA IMPULSIÓN .......................................................................................................................................... 5
7.2.- CALCULO SISTEMA CLORACIÓN ..................................................................................................................................... 7
7.3.- REGULACIÓN Y ALMACENAMIENTO .............................................................................................................................. 7
7.4.- CÁLCULO DE LA RED DE DISTRIBUCIÓN DE AGUA POTABLE ......................................................................................... 7
8. DESCRIPCIÓN DE LA SOLUCIÓN .......................................................................................................................................8
8.1.- POZO PROFUNDO .......................................................................................................................................................... 9
8.2.- IMPULSIÓN DE ALIMENTACIÓN ..................................................................................................................................... 9
8.3.- ESTACIÓN ELEVADORA ................................................................................................................................................ 12
8.4.- SISTEMA DE CLORACIÓN ............................................................................................................................................. 14
8.5.- ESTANQUES DE ALMACENAMIENTO ........................................................................................................................... 15
8.6.- RED DE DISTRIBUCIÓN DE AGUA POTABLE ................................................................................................................. 16
9. CALIDAD DE LA FUENTE ................................................................................................................................................16
10. INSTALACIONES ELÉCTRICAS .....................................................................................................................................17
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES .............................................................................................................................18
1. REGLAMENTACIÓN Y NORMATIVA ...............................................................................................................................19
2. DISCREPANCIAS ENTRE DOCUMENTOS .........................................................................................................................20
3. CONTRATISTA ...............................................................................................................................................................20
4. PLANOS.........................................................................................................................................................................21
5. CONSTRUCCIÓN ............................................................................................................................................................22
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ESPECIALES .............................................................................................................................23
1. INICIO DE FAENAS .........................................................................................................................................................24
1.1.- INSTALACIÓN DE FAENAS DE OBRAS ........................................................................................................................... 24
1.2.- TRAZADO Y NIVELES .................................................................................................................................................... 24
1.3.- SERVICIOS PROVISORIOS ............................................................................................................................................. 25
A.- CAPTACIÓN, IMPULSIÓN Y ADUCCIÓN .............................................................................................................................26
2. CAPTACIÓN ...................................................................................................................................................................26
2.1.- POZO PROFUNDO ........................................................................................................................................................ 26
2.1.1 CONSTRUCCIÓN DEL SONDAJE ................................................................................................................................ 26
2.1.2 DESARROLLO Y DESINFECCIÓN ................................................................................................................................ 28

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2.1.3 PRUEBA DE BOMBEO .............................................................................................................................................. 29


2.2.- ELEVACIÓN................................................................................................................................................................... 30
2.3.- RE IMPULSIÓN ............................................................................................................................................................. 30
3. EXCAVACIONES Y MOVIMIENTOS DE TIERRA ................................................................................................................30
3.1.- EXCAVACIONES EN ZANJA ........................................................................................................................................... 31
3.2.- RELLENO DE EXCAVACIONES EN ZANJA....................................................................................................................... 32
3.3.- RETIRO Y TRANSPORTE DE EXCEDENTES ..................................................................................................................... 34
4. SUMINISTRO, TRANSPORTE, TRANSPORTE INTERNO, COLOCACIÓN Y PRUEBA DE TUBERÍAS .......................................35
4.1.- SUMINISTRO Y TRANSPORTE DE TUBERÍAS ................................................................................................................. 35
4.2.- TRANSPORTE INTERNO, COLOCACIÓN Y PRUEBA DE TUBERÍAS. ................................................................................ 35
5. SUMINISTRO, TRANSPORTE, TRANSPORTE INTERNO, COLOCACIÓN Y PRUEBA DE PIEZAS ESPECIALES .........................36
5.1.- SUMINISTRO Y TRANSPORTE DE PIEZAS ESPECIALES .................................................................................................. 36
5.2.- TRANSPORTE INTERNO, COLOCACIÓN Y PRUEBA DE PIEZAS ESPECIALES ................................................................... 36
6. OBRAS DE HORMIGÓN ..................................................................................................................................................39
6.1.- MACHONES .................................................................................................................................................................. 39
6.2.- CÁMARAS..................................................................................................................................................................... 39
B.- ACUMULACIÓN Y ALMACENAMIENTO .............................................................................................................................39
7. EXCAVACIONES Y MOVIMIENTOS DE TIERRA ................................................................................................................39
7.1.- EXCAVACIONES EN ZANJA ........................................................................................................................................... 39
7.2.- RELLENO DE EXCAVACIONES EN ZANJA....................................................................................................................... 39
7.3.- RETIRO Y TRANSPORTE DE EXCEDENTES ..................................................................................................................... 39
8. SUMINISTRO, TRANSPORTE, TRANSPORTE INTERNO, COLOCACIÓN Y PRUEBA DE TUBERÍAS .......................................40
8.1.- SUMINISTRO Y TRANSPORTE DE TUBERÍAS ................................................................................................................. 40
8.2.- TRANSPORTE INTERNO, COLOCACIÓN Y PRUEBA DE TUBERÍAS. ................................................................................ 40
9. SUMINISTRO, TRANSPORTE, TRANSPORTE INTERNO, COLOCACIÓN Y PRUEBA DE PIEZAS ESPECIALES .........................40
9.1.- SUMINISTRO Y TRANSPORTE DE PIEZAS ESPECIALES .................................................................................................. 40
9.2.- TRANSPORTE INTERNO, COLOCACIÓN Y PRUEBA DE PIEZAS ESPECIALES ................................................................... 40
10. OBRAS DE HORMIGÓN .............................................................................................................................................41
10.1.- MACHONES ............................................................................................................................................................. 41
11. OBRAS CIVILES RECINTOS POZOS – ESTACIÓN ELEVADORA – ESTANQUES DE DISTRIBUCIÓN ...................................41
11.1.- TRAZADO Y NIVELES ................................................................................................................................................ 41
11.2.- EXCAVACIONES........................................................................................................................................................ 42
11.3.- RELLENOS ................................................................................................................................................................ 42
11.4.- RETIRO Y TRANSPORTE DE EXCEDENTES ................................................................................................................. 42
11.5.- MOLDAJES SOBRECIMIENTOS ................................................................................................................................. 42
11.6.- RADIERES ................................................................................................................................................................. 43
11.7.- ACERO DE REFUERZO PARA EL HORMIGÓN ............................................................................................................ 44
11.8.- PANELES TABIQUES ................................................................................................................................................. 45
11.9.- ESTRUCTURA TECHUMBRE ...................................................................................................................................... 45
11.10.- CUBIERTA ................................................................................................................................................................ 46
11.11.- CIERRO PERIMETRAL RECINTO ................................................................................................................................ 46

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11.12.- CONTROLES DE NIVEL.............................................................................................................................................. 47


12. ESTANQUES DE ACUMULACIÓN ................................................................................................................................47
12.1.- ESTANQUES ............................................................................................................................................................. 47
12.2.- CLORACIÓN ............................................................................................................................................................. 47
12.3.- VENTILACIÓN, REBALSE Y DESAGÜE........................................................................................................................ 47
C.- CONDUCCIÓN Y DISTRIBUCIÓN ........................................................................................................................................49
13. EXCAVACIONES Y MOVIMIENTOS DE TIERRA ............................................................................................................49
13.1.- EXCAVACIONES EN ZANJA ....................................................................................................................................... 49
13.2.- RELLENO DE EXCAVACIONES EN ZANJA .................................................................................................................. 49
13.3.- RETIRO Y TRANSPORTE DE EXCEDENTES ................................................................................................................. 49
14. SUMINISTRO, TRANSPORTE, TRANSPORTE INTERNO, COLOCACIÓN Y PRUEBA DE TUBERÍAS ...................................49
14.1.- SUMINISTRO Y TRANSPORTE DE TUBERÍAS ............................................................................................................ 49
15. SUMINISTRO, TRANSPORTE, TRANSPORTE INTERNO, COLOCACIÓN Y PRUEBA DE PIEZAS ESPECIALES .....................50
15.1.- SUMINISTRO Y TRANSPORTE DE PIEZAS ESPECIALES .............................................................................................. 50
15.2.- TRANSPORTE INTERNO, COLOCACIÓN Y PRUEBA DE PIEZAS ESPECIALES .............................................................. 50
16. OBRAS DE HORMIGÓN .............................................................................................................................................50
16.1.- MACHONES ............................................................................................................................................................. 50
16.2.- CÁMARAS ................................................................................................................................................................ 51
17. ARRANQUE Y MEDIDOR DE AGUA POTABLE .............................................................................................................52
17.1.- ARRANQUES DE AGUA POTABLE PARA HDPE ......................................................................................................... 52
18. PRUEBAS, RECEPCIÓN Y MANTENCIÓN .....................................................................................................................53

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MEMORIA DE CÁLCULO

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MEMORIA DE CÁLCULO
PROYECTO SISTEMA PARTICULAR DE AGUA POTABLE
HACIENDA EL MAUCO
COMUNA DE CURACAVÍ
REGIÓN METROPOLITANA

1. INTRODUCCIÓN

Se presenta el proyecto de instalación del sistema de agua potable para el condominio


“Hacienda El Mauco Etapa III”, ubicado en Camino El Toro, KM. 7.5, comuna de Curacaví,
Región Metropolitana.
La parcelación indicada es un proyecto inmobiliario que cuenta con una cantidad de 45
lotes. En la siguiente imagen se muestra la ubicación del proyecto.
El uso de la propiedad es para un condominio con la venta de sus parcelas, que se
destinaran a viviendas unifamiliares.

El proyecto se origina en la planificación desarrollada por los inversionistas, dando origen a


parcelas de una superficie en torno a los 20.000 m2 cada una. El proyecto se emplaza en
área rural según el Plan Regulador Intercomunal de Curacaví.
La accesibilidad a los terrenos es desde el Camino El Toro Km 7.5, del cual se tiene acceso
directo desde Ruta 68 Km 45.

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El proyecto global comprende 45 lotes, a los que se les asocia vialidad, agua potable y
electricidad, de tal forma que puedan contar con la urbanización necesaria para su
enajenación a los interesados.
La topografía permite abastecer al condominio por medio de una única red de
distribución.

2. NORMATIVA

Para el diseño de la red particular de agua potable, la verificación se basó en la normativa


vigente:
• Reglamento de Instalaciones Domiciliarias de Agua Potable y Alcantarillado
(RIDAA).
• Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones (O.G.U.C.).
• NCh 409 1 y 2 "Agua Potable - Requisitos y muestreo".
• NCh 777 1 y 2 "Agua Potable - Fuentes de Abastecimiento y Obras de Captación".
• NCh 691.Of1998, “Agua Potable – Conducción, regulación y distribución –
Requisitos”.
• NCh 1104.Of1999, “Ingeniería sanitaria – Presentación y contenido de proyectos de
sistemas de agua potable y alcantarillado”.
• NCh 2794.Of2003, “Instalaciones domiciliarias de agua potable – Estanques de
almacenamiento y sistemas de elevación - Requisitos”.

Además, se asegura cumplir con la siguiente normativa y decretos del MINSAL:


• D.S. 735/69 MINSAL, Reglamento servicios de agua potable destinados al consumo
humano.
• D.S. 236/26 MINSAL, Reglamento alcantarillados particulares.
• D.S. 594/99, Condiciones sanitarias y ambientales en los lugares de trabajo.

Respecto de la calidad del agua, la cantidad y operadores de mantenimiento deberá


respetarse estrictamente lo señalado en el D.S. 735/69 MINSAL, Reglamento servicios de
agua potable destinados al consumo humano.
Respecto a la ejecución de las redes sanitarias, conexiones e instalación equipos
hidráulicos, estos deberán ejecutarse estrictamente respecto a lo dispuesto en el
Reglamento de Instalaciones Domiciliarias de Agua Potable y Alcantarillado (RIDAA).
Para la construcción de las obras civiles proyectadas se deberá considerar en su totalidad
lo señalado en la Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones (O.G.U.C.).

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3. TOPOGRAFÍA

La topografía existente presenta un relieve variable, con presencia de lomas y planicies.


Pese a lo anterior, las calles están bien definidas dentro del condominio.
La impulsión cuenta con una bomba sumergida en un Pozo Profundo que impulsa el agua
hasta una Estación Elevadora. Desde la Estación Elevadora se reimpulsa el agua hasta los
Estanques de Acumulación de la Red de Distribución.
La presencia de desniveles importantes al interior del condominio permite proyectar esta
red de distribución de agua potable por flujo gravitacional.
En algunos puntos se proyecta la instalación de válvulas compuertas que permiten
particionar la red y de esa forma reducir el impacto cuando corresponda una reparación.
Dos válvulas reductoras de presión, para poder hacer que la red trabaje con la presión
adecuada en sus tuberías. Y válvulas ventosas para eliminar el aire de las tuberías y así evitar
el golpe de ariete que destruye tuberías y válvulas.

4. FUENTE DE ABASTECIMIENTO DE AGUA

Los terrenos del condominio Hacienda El Mauco, donde se emplaza el proyecto, cuentan
con una fuente subterránea para la extracción de agua.
La cuantía y calidad de tales recursos hace posible utilizarlos para dotar de agua potable
a la cantidad de lotes que se proyectan en este proyecto.
Se cuenta con una captación para abastecer este proyecto y esta fuente corresponde a
un pozo profundo.
Las características de la fuente son las indicadas en la siguiente tabla.
NIVEL NIVEL
POZO PROFUNDIDAD DIÁMETRO ESTÁTICO DINÁMICO NORTE ESTE COTA
1 55 5 25,00 33,00 6307605 298563 375

5. DEMANDA

La demanda corresponde a los 45 lotes para todo el proyecto. Se considerarán 6


habitantes por vivienda, y una vivienda por lote.
La dotación considerada es de 200 Lts/Hab./día.

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6. CAUDAL DEL POZO V/S NECESIDADES

El propietario cuenta con derechos de agua en un caudal de 4,00 Lt./s. pero solo se
extraerá 0,7 Lt./s
Por ende, la cantidad de caudal que se obtendrá del pozo permitirá disponer en un día de
60.480 Lt.
Se consideran 6 habitantes por lote, teniendo 45 lotes, se tiene un número de total de 270
habitantes, teniendo en cuenta una dotación de 200 [Lt./hab./día], arroja una necesidad
que es de 54.000 Lt. Diarios.
Por lo tanto, se tiene que la necesidad de agua es cubierta por el caudal disponible en el
condominio.

7. MARCO TEÓRICO

El sistema se compone de dos partes:


- Conducción primaria, entre la fuente de abastecimiento y elementos de regulación.
- Conducción secundaria, entre elementos de regulación y red de distribución.

7.1.- CALCULO DE LA IMPULSIÓN

Para el diseño de la bomba de pozo profundo se emplea la altura manométrica y el caudal


a elevar.

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➢ Pérdida de carga por fricción:

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➢ Pérdida de carga por singularidades:

7.2.- CALCULO SISTEMA CLORACIÓN

El tiempo de uso de la solución se determina de la siguiente manera:


𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝐸𝑠𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 𝑆𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖𝑜𝑛 𝐻𝑖𝑝𝑜𝑐𝑙𝑜𝑟𝑖𝑡𝑜 [𝐿𝑡]
𝑇𝑠𝑜𝑙 [𝑑í𝑎𝑠] = 𝐿𝑡
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑑𝑜𝑠𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖ó𝑛 [ℎ𝑟] ∗ 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑏𝑜𝑚𝑏𝑒𝑜 𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑜 [ℎ𝑟]

7.3.- REGULACIÓN Y ALMACENAMIENTO

Se debe dar conformidad a lo señalado en la Norma Chilena NCh2794/03, articulo 4.4.4.,


se calcula el volumen de almacenamiento como mínimo el 70% del consumo medio diario.

7.4.- CÁLCULO DE LA RED DE DISTRIBUCIÓN DE AGUA POTABLE

El diseño y la verificación se realiza conforme a lo establecido en la norma chilena NCh691


Of. 1998.

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F.D.M.C.= 1,5
F.H.M.C.= 1,5
La red distribución de agua potable se calculó para el consumo máximo horario previsto y
se verifico para el consumo del día de máximo consumo.
De acuerdo a la norma NCh 691 Of. 98:
Rango presiones en la red: Máx 70 mca, Min 151 mca.
Rango velocidades en la red: Máx 2 m/s.

8. DESCRIPCIÓN DE LA SOLUCIÓN

El sistema de agua potable se compone con los siguientes elementos:


8.1. Pozo profundo.

1
En este caso como se trata de un sistema particular, se verificará la red para una presión mínima de 15 mca.

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8.2. Impulsión de alimentación


8.3. Estación Elevadora
8.4. Sistema de cloración
8.5. Estanques de almacenamiento.
8.6. Red de distribución
A continuación, se describe en forma general las soluciones para cada parte del sistema.

8.1.- POZO PROFUNDO

El pozo profundo ya fue descrito en esta memoria, en el ítem fuentes de abastecimiento


agua.
Para el pozo se proyectan tuberías de impulsión en HDPE PN- 10 de diámetro 63 mm, al igual
que la tubería de aspiración que se proyecta en HDPE PN-10 y diámetro 63 mm. Por otro
lado, la tubería de entubación se proyecta en cañería acero con diámetro 125 mm y 6 mm
de espesor.

8.2.- IMPULSIÓN DE ALIMENTACIÓN

Se cuenta con una merced de aguas subterráneas por 0,7 Lts./s, lo cual califica como
derechos de aprovechamientos de agua del Pozo. Se diseñará y colocará una bomba de
pozo profundo que pueda elevar ese caudal desde la profundidad del pozo.
Datos Pozo:

N° Bombas en Funcionamiento 1,00


Material HDPE PE 100 PN10
Caudal [Lt/s] 0,70
Long. Impulsion [m] 632,00
Diámetro [mm] 63,00
Nivel Máx. Aguas [m] 25.00
Nivel Mín. Aguas [m] 33.00
Prof. Pozo [m] 55.00
Prof. Bomba [m] 51.00
Cota Tapa Pozo [m] 375.00
Cota Estanque Re-impulsión [m] 425.00
Diferencia Cotas [m] 101,00

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Pérdidas Friccionales:

Qimp [m3/s] 0.0007


C 150
D [m] 0.0630
J 0.0010
L [m] 632,00
JL [mCa] 0,63

Pérdidas Singulares:

J [mCa] 5,00

Presión de Llegada:

Ps [mCa] 2,00

Pérdida de Carga Total:

Altura Total Elev [mCa] 108,63

Equipo Elevador

Qmax, pozo [Lt/min] 42


Factor de Seguridad 1,00
Qmax, proy [Lt/min] 42,00

Equipo Proyectado:
Bomba Sumergible Pedrollo, modelo 4SR2/27
MONOFASICA 1,5 KW; 2,0 HP. Resistente a la arena

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8.3.- ESTACIÓN ELEVADORA

Se proyecta una Estación Elevadora que re impulsará el agua potable proveniente del Pozo
hasta los Estanques de Acumulación.

El sistema se compone de una bomba centrífuga y cuatro estanques de paso que


a su vez serán estanques acumuladores de agua.

Diseño Bomba Centrífuga re impulsión:

Diferencia de cotas [m] 90


Pérdida de carga sistema [m] 5
Presión de llegada [m] 2
Altura Total Elev [m] 97
Presión adoptada Proy. [m] 100
Qmax, pozo [Lt/min] 42

Equipo Proyectado:
Bomba Centrífuga Stairs, modelo SB1-17
MONOFASICA 1.5 KW; 2,0 HP.

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Diseño Estanque de Paso Estación Elevadora:

Qmax, pozo [Lt/día] 60.480


Tiempo de llenado estanque [día] 1
Ve [m3] 60,48
Vproy [m3] 80,00

El sistema estará diseñado para que el agua esté almacenada 1 día en los Estanques de
Paso y Acumulación, considerando 1 día de extracción de agua desde el pozo con un
caudal de 0,7 [Lt/s].
A petición del mandante, se proyectan cuatro estanques de almacenamiento de paso y
acumulación de 20.000 litros cada uno, sumando un total de 80.000 litros de capacidad.

8.4.- SISTEMA DE CLORACIÓN

El agua se clorará en las casetas de los estanques de distribución al consumo.


A partir del gasto máximo probable se determina el caudal de agua a clorar.
Se inyectará cloro al agua potable con una bomba dosificadora automática serie
ProMinent Gamma G/4b, Invikta o similar.

Datos Clorador Pozo:

Q bomba [Lt./s] 5.07


V [Lt./h] 18240
C [mg. Cl/Lt.] 0.3
c [mg. /Lt.] 4300
v [Lt. /h] 1.27
Req. Dosif. Máx OK

Vol. Estanque Solucion [Lt.] 200


Tiempo Bombeo Diario [Hr.] 12
Tiempo de uso solución [días] 14

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Indicaciones según diseño:


- De acuerdo a caudal de bombeo se consulta Dosificador Gamma modelo 0308 de 8,4
Vh.
- Deposito solución cloro de 200 Lts para alimentar el clorador proyectado.
- Tiempo máximo de uso solución 14 días.
La cloración se hará a través de dosificación líquida de hipoclorito sódico al 10%.
El clorador y sus demás accesorios necesarios deberán quedar bajo caseta.

8.5.- ESTANQUES DE ALMACENAMIENTO

El abastecimiento de la red, provendrá de estanques prefabricados plásticos de agua


potable.
A continuación, se presenta el volumen necesario para cubrir la necesidad de todo el
Condominio.
N° Viviendas 45
Densidad Poblacional [Hab/Viv] 6
Dotación [Lts/Hab/día] 200
Población [Hab] 270
Caudal Medio Diario [Lts./s] 0.63
Caudal Máximo Diario [Lts./s] 0.95
Caudal Máximo Horario [Lts./s] 1.43
Caudal en Grifo [Lts./s] 16
Caudal Incidente [Lts./s] 16.95

Se debe dar conformidad a lo señalado en la Norma Chilena NCh2794/03, articulo 4.4.4.,


por lo tanto, se calcula el volumen de almacenamiento considerando el 70% del consumo
medio diario
𝐿𝑡.
𝑉𝑜𝑙𝑟𝑒𝑔 = 24 ∗ 3600 𝑠 ∗ 0,60 ∗ 0,70/1000 = 38,10 𝑚3
𝑠
El volumen necesario es de 38,10 m3. No obstante, se proyectará un almacenamiento de
60 m3, un mayor volumen solicitado por el mandante.
Se proyectan tres estanques prefabricados de 20 m3 cada uno, que suman un total de 60
m3 dando cumplimento a lo requerido.

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8.6.- RED DE DISTRIBUCIÓN DE AGUA POTABLE

La red de distribución se compone de una aducción gravitacional desde los estanques en


dirección a los lotes proyectados. Se proyectan cañerías de HDPE PE-100 PN-10, que salen
desde los estanques en diámetro 63mm y luego se reducen a 50mm y 40 mm, para terminar
la línea de distribución en 32mm.
La red se modela simplemente, como una tubería y red abierta, utilizando para estos
efectos el programa EPANET en su versión 2.0. Se considera el desnivel topográfico
existente, entre el estanque de regulación proyectado y los nodos simulados de la red. Se
modela con los consumos máximos horarios correspondientes a la población a abastecer
y se verifica para la condición de caudal máximo diario.
Para fines de modelación no se considera incendio en este proyecto, ya que no se
proyecta la instalación de grifos.
Las obras consideras para la red de distribución son las siguientes:
- Suministro y colocación de tuberías HDPE PE-100 PN10 D= 63, 50, 40 y 32 mm para el
interior del condominio.
- Suministro y transporte de piezas especiales con y sin mecanismo.
- Transporte interno, colocación y prueba de piezas especiales con y sin mecanismo.
- Machones de apoyo y de anclaje en hormigón.
- Clorador bomba dosificadora y estanque deposito cloro de 200 litros.
- Estanques de acumulación y regulación por un total de 60 m3.
El cálculo de las presiones y velocidades presentes en la red de distribución se muestra en
anexo cálculo de red, realizado en el software EPANET.
Se puede apreciar que se cumple lo requerido por norma para la velocidad y la presión al
interior de la red.
v<= 2,0 (m/s) OK!
P > 15 (mca) OK!

9. CALIDAD DE LA FUENTE

Para establecer la calidad del agua proveniente de las fuentes de agua que considera el
proyecto, se realizan ensayos de calidad bacteriológica y físico-químico, cuyos resultados
se adjuntan en este informe.
Para garantizar que el agua se potable se proyectan cloradores.

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10. INSTALACIONES ELÉCTRICAS

Para el funcionamiento del sistema, conjuntamente con este proyecto se debe desarrollar
un proyecto eléctrico que incluya los siguientes puntos, entre otros:
➢ Canalización desde tablero de fuerza a bombas de pozo profundo.
➢ Empalme trifásico.
➢ Conexión a tierra.
➢ Iluminación de los recintos cerrados.

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES

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Las presentes especificaciones se refieren a las obras de agua potable del proyecto
“Hacienda el Mauco”, ubicado en Camino El Toro, comuna de Curacaví, región
Metropolitana de Santiago.
Las obras se ejecutarán de acuerdo con las presentes especificaciones y los planos
correspondientes.

1. REGLAMENTACIÓN Y NORMATIVA

El proyecto del sistema particular de agua potable se ejecutará de acuerdo a lo


establecido en:
- Disposiciones, instrucciones y normas establecidas por la Superintendencia de Servicios
Sanitarios y por el SEREMI de Salud Valparaíso.
- Disposiciones e instrucciones que establezcan los fabricantes de los materiales y equipos
que se usaran en la obra, para su correcta instalación y puesta en servicio.
- Normas INN y de la Ordenanza General de Construcciones y Urbanización, en lo que
proceda.
- Reglamento de Instalaciones Domiciliarias de Agua Potable y Alcantarillado (RIDAA).

De manera de asegurar la seguridad contra accidentes, el contratista deberá tener


presente en forma especial las siguientes normas del I.N.N.:
- 348 Of. 53 Prescripciones generales acerca de andamios y cierres provisionales.
- 349 Of. 55 Prescripciones de seguridad en las excavaciones.
- 436 Of. 51 Prescripciones generales acerca de la prevención de accidentes del
trabajo.
- 351 Of. 56 Prescripciones generales de seguridad para escaleras portátiles de
madera.
- 438 Of. 51 Protecciones de uso general.

Las obras se ejecutarán cumpliendo rigurosamente las instrucciones acerca de medidas de


seguridad y buena ejecución, indicadas en la circular SENDOS Nº 3834 de 10.12.81, la cual
se debe considerar incorporada a las presentes especificaciones.
También el contratista deberá cumplir lo dispuesto en el artículo Nº 102 de la ley Nº 18290 y
asumirá la responsabilidad por las consecuencias derivadas de un eventual
incumplimiento. Además, será de cargo del contratista los daños que se produzcan a
terceros, tanto por la acción de las excavaciones, como por el depósito de escombros y
materiales.

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De todas las normas citadas en estas especificaciones, se supondrá válida la última versión
vigente a la fecha de construcción de las obras. Salvo indicación expresa en contrario, las
Normas Chilenas emitidas por el I.N.N. prevalecerán sobre las de otra procedencia.

2. DISCREPANCIAS ENTRE DOCUMENTOS

Cualquiera anotación o indicación hecha en las especificaciones y que no está en los


planos, o detallada en estos y no anotada en las especificaciones, se tomará como
anotada y especificada en ambos.
En el caso de diferencia entre los planos y las especificaciones, predominarán las
indicaciones de los planos. En los planos, las cotas prevalecerán sobre los dibujos y los
planos de detalle sobre los generales.

3. CONTRATISTA

➢ Calidad del profesional:


La construcción de estas instalaciones sólo podrá ser ejecutada por profesionales de la
construcción, habilitados para ello por las disposiciones legales y reglamentos vigentes.
➢ Experiencia:
El contratista deberá acreditar haber tenido la experiencia suficiente en construcción de
instalaciones domiciliarias.
Igualmente deberá demostrar que ha mantenido en esas construcciones buenas
relaciones, adecuada disposición de coordinación y solución de problemas, con las
empresas y personal que realizaron las instalaciones de otros tipos.
En caso de pedirlo el propietario, deberá presentar certificados sobre estos requisitos que
se han estipulado.
➢ Obligaciones del contratista:
Es obligación del contratista informar oportunamente al propietario sobre todas aquellas
disposiciones reglamentarias que rigen sobre iniciación, construcción y término del
proyecto de agua potable, para que cumpla en todo con ellas.
El contratista será exclusivamente responsable ante el propietario de cualquier problema
que pueda originársele a éste, por incumplimiento de estas obligaciones.
El contratista deberá entregar un programa de operación o ejecución de estas a la ilustre
municipalidad correspondiente.
También deberá cumplir con lo dispuesto en el artículo Nº 102 de la ley 18.290 y asumir la
responsabilidad por las consecuencias derivadas de su eventual incumplimiento.

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➢ Obras de cargo del contratista:


Será de cargo del contratista lo siguiente:
- La tramitación ante los organismos correspondientes de todo aquello relacionado con la
iniciación, construcción y término de la ejecución del proyecto de agua potable. Incluye
eventuales pagos de aprobación e inspección, a los valores que dichos organismos fijen.
El replanteo general al iniciar la obra, para verificar lo establecido en el proyecto. Si hubiese
diferencias, deberá informarlo al ingeniero civil encargado del diseño de este proyecto o
a un profesional competente por parte del cliente (eventual), para que de las instrucciones
que eviten cualquier atraso posterior.
El pago de impuestos, leyes sociales, seguros de accidentes e incendios, fletes, roturas y
reposición de pavimentos y otros.
Todos los materiales y elementos necesarios para construir la red contemplada en el
proyecto de agua potable. Deberá responsabilizarse de contar con el oportuno suministro
de éstos, a fin de no entorpecer, interferir o atrasar otras obras de construcción. Sólo se
aceptarán en las obras e instalaciones sanitarias, materiales que exhiban el sello de calidad
otorgado por laboratorios, empresas de servicios o personas naturales cuya calificación
haya sido previamente aprobado por el Instituto de Normalización (I.N.N.). El contratista
estará obligado a entregar al cliente, los certificados de materiales, antes de su instalación
en obra. Se condicionarán los estados de pago al cumplimiento de esta disposición.
El cumplimiento de otras condiciones que pueda fijar el propietario en las bases de la
propuesta.
No se podrá cortar árboles sin la autorización del cliente, de lo contrario el contratista
deberá reponer por su cuenta los árboles que resulten dañados, por otros de la misma
especie y del tamaño aceptado por el cliente.

4. PLANOS

Los planos de agua potable que ahora se entregan tiene el carácter de informativos, ya
que puede haber ajustes o modificaciones en la obra.
El proyecto definitivo se hará al terminar la obra, y su elaboración será de responsabilidad
del contratista. En los planos de construcción o definitivos, deberán estar incorporadas las
modificaciones que pudieren haberse producido durante la construcción, información que
será de exclusiva responsabilidad del contratista.
En los planos de construcción, el contratista deberá indicar claramente la ubicación de las
tuberías, válvulas y otros, con los detalles que se justifiquen y estimen necesarios para una
adecuada operación y mantenimiento posterior.

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5. CONSTRUCCIÓN

El contratista deberá construir las obras según los planos informativos, respetando diámetros
y trazados.
El contratista no podrá efectuar modificaciones a los proyectos o ejecutar obras
extraordinarias sin la autorización previa del cliente y la conformidad de los proyectistas, si
corresponde. Cuando sea necesario se deberá presentar planos justificativos de la
modificación que se pretende realizar, los cuales serán confeccionados por el contratista.

Casablanca, 10 de junio de 2023

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ESPECIALES

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1. INICIO DE FAENAS

1.1.- INSTALACIÓN DE FAENAS DE OBRAS

La ubicación de todos los elementos de la instalación de faenas deberá establecerse de


común acuerdo entre el contratista y el propietario del terreno a urbanizar.
Los Proponentes, de acuerdo con sus propias necesidades deberán cotizar todas aquellas
instalaciones y servicios que necesitará para la construcción de las obras que se encargan,
las cuales deberán definir y detallar en su propuesta. En igual forma deberá procederse en
el caso que las instalaciones de faenas que se pretende utilizar correspondan a bienes de
un tercer que el Contratista utilizará mediante a la suscripción de un Contrato de Arriendo.
Las Instalaciones de Faena del Contratista tienen relación con la construcción de
campamentos, bodegas de materiales, talleres, oficinas, accesos, cierros, señalización, etc.
Todas las instalaciones de faenas deberán ser retiradas una vez terminada la obra
correspondiente, y los terrenos respectivos se acondicionarán satisfacción del cliente,
previo aseo general.
1.1.- Instalación de Faenas Gl 1,00

1.2.- TRAZADO Y NIVELES

Previo al trazado, se extraerá la capa vegetal de la zona a construir (aprox. 10 cm).


El trazado del proyecto se efectuará de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos,
respetando particularmente los distanciamientos y cotas definidas en los planos.
La indicación de ejes deberá ser con caracteres claros, mediante sistema que garantice
su permanencia durante todo el desarrollo de la obra.
En cualquier etapa de la construcción deben hacerse verificaciones que aseguren el
correcto emplazamiento de los distintos elementos de la obra.
Para las excavaciones, el replanteo se ejecutará en base a los ejes de acuerdo a lo ya
indicado, previamente raspado a pala, con cal y con las lienzas auxiliares necesarias.
El Contratista será responsable y ejecutará las labores de replanteo y controles topográficos
de ejes, niveles y trazos de las obras durante la construcción, conforme a un sistema y
programa aprobado por el cliente, incluyendo, además, el replanteo previo a la
construcción y todos los cambios que se puedan generar durante ésta. Incluyen el
replanteo de las obras, despeje de los terrenos, etc. en conformidad con las disposiciones
administrativas correspondientes.
La nivelación se hará basándose en los P.R del proyecto, previa verificación de los mismos.
La precisión del replanteo deberá estar en concordancia con la de las cotas y medidas
indicadas en los planos.

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El cliente entregará al Contratista los terrenos en que se construirán las obras, y éste deberá
hacer un reconocimiento completo de trazados, ubicando y verificando puntos de
referencia y demás elementos indicados en el proyecto para estos fines. El Contratista
replanteará los ejes y obras especiales en conformidad con los planos respectivos. Para
esto se emplearán los antecedentes de ángulos, distancias y otro tipo de referencia
señalados en los planos, debiéndose usar taquímetro, huincha de acero y nivel óptico
según corresponda.
El cliente autorizará la iniciación de las obras solo si se ha recibido a conformidad las faenas
de replanteo; por lo tanto, será responsabilidad del Contratista comunicar a al cliente que
pueda significar retraso en la iniciación de obras.
El Contratista será el responsable de la toma de muestras, ensayes y análisis de laboratorio
e interpretación de resultados para los materiales, hormigones, áridos, aceros, insertos y
cualquier otro ensayo de material que el cliente requiera.
En favor del proyecto se podrá modificar elementos del trazado, previa autorización del
cliente y del ingeniero proyectista.
1.2.- Trazado y Niveles Gl 1,00

1.3.- SERVICIOS PROVISORIOS

Se consultan las instalaciones provisorias de electricidad mediante generadores, agua


potable y alcantarillado necesarias para la construcción de la obra. Sus consumos, así
como las instalaciones necesarias para estos efectos, serán cancelados por el Contratista.
Serán de cargo del Contratista realizar los empalmes y pagos de los consumos de agua
potable, alcantarillado y energía eléctrica, así como del costo base de la cuenta del
teléfono Celular y la extracción de la basura.
1.3.- Empalmes Provisorios Gl 1,00

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A.- CAPTACIÓN, IMPULSIÓN Y ADUCCIÓN

2. CAPTACIÓN

2.1.- POZO PROFUNDO

2.1.1 CONSTRUCCIÓN DEL SONDAJE


En este punto se contemplan todas las operaciones necesarias para la construcción del
pozo proyectado. Se consulta la construcción de un Pozo con 55 metros de profundidad.
La captación deberá quedar revestida definitivamente con cañería de acero Tipo Yoder
de D=125 mm y espesor 6.00 mm, que recubrirá completamente cada pozo.
➢ Perforación
La Perforación se realizará mediante el método propuesto por el contratista.
La perforación se realizará entubada hasta la profundidad del fondo para evitar posibles
derrumbes. Todas las entubaciones definitivas deberán quedar verticales y alineadas.
Ninguna tubería en cuyo interior haya de colocarse una bomba deberá desviarse de la
vertical más de 10 cm por cada 30 m de profundidad (NCh 777).
El Contratista deberá iniciar la perforación con un diámetro tal que le permita, utilizando
adecuadamente los diámetros de entubación telescópica de que disponga, alcanzar la
profundidad indicada con un diámetro igual o superior al mínimo especificado.
El Contratista no podrá modificar el diámetro de entubación ni disminuir la profundidad del
pozo.
Durante la perforación no podrá introducirse en el pozo ningún material extraño que pueda
comprometer la productividad o las características sanitarias del mismo.
Conforme a los antecedentes obtenidos durante la perforación, el Contratista propondrá
al mandante la ubicación y características de las rejillas, así como la naturaleza y
granulometría de la pared de grava o las características del terreno estabilizador.
Será responsabilidad del contratista realizar una nueva perforación a su costo si se
producen derrumbes que comprometan más del 10% de ella, u ocurran en sectores donde
se encuentren los acuíferos que serán posteriormente habilitados. En caso de ocurrir
derrumbes, se deberá levantar la zapata hasta el techo del derrumbe y rellenar la
excavación con material seleccionado, compactándola antes de reiniciar la perforación,
lo cual deberá ser supervisado y aprobado por el cliente.
➢ Entubación Definitiva
El mandante, aceptará o modificará dicha proposición, en conformidad con el contratista,
prevaleciendo los criterios técnicos que permitan obtener una máxima eficiencia de la
captación y sean consecuentes con el proyecto y presupuesto de la obra.

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Después de analizar el registro de perforación, el mandante decidirá si se procede a la


habilitación del pozo. Una vez aprobada esta etapa, se procederá a la entubación
definitiva del pozo con cañería de acero la cual deberá estar provista de cribas de
captación en todas las zonas donde se intersecan los estratos de acuíferos.
Se considera suministro, transporte y colocación de cañería de acero Tipo Yoder de 125
mm diámetro y espesor 6.00 mm. Deberán cumplir con la Norma ASTM A-53 y ser de primer
uso. La tubería deberá quedar perfectamente alineada y vertical, conforme a la Norma
Nch 777 of. 71. En caso que la tubería de habilitación quede “atorada” antes de alcanzar
su fondo definitivo, se deberá verificar verticalidad y alineamiento. Si no cumple las
condiciones de la Norma, deberá ser retirada en su totalidad, no aceptándose en
circunstancia alguna reperforar por su interior.
➢ Cribas
La definición del tipo de criba, así como su ubicación dentro del pozo, deberá estar
apoyada por análisis granulométricos de los acuíferos y será propuesto por el Contratista
para aprobación del cliente. Las cribas a utilizar serán del tipo espira continua de acero
inoxidable AISI 304 o de calidad superior.
Una vez aprobada o rectificada la proposición respecto a la ubicación de las zonas
captantes por el cliente, se procederá a colocar la rejilla correspondiente. Se considera en
este ítem el suministro, transporte y colocación de las cribas de acero del tipo y calidad
determinadas.
La abertura de la rejilla será propuesta por el Contratista para la aprobación del mandante,
considerando en su selección las características del filtro y del suelo a proteger.
Se colocarán rejillas en la zona del acuífero, las que serán definidas por el Contratista y
sometidas a la aprobación del cliente. Dependiendo de las características del o de los
acuíferos, las rejillas podrían cubrir parte o la totalidad de ellos; dentro de un mismo acuífero
podrán colocarse tramos de tubo ciego y rejillas. Una vez que se haya colocado la rejilla y
su filtro se procederá al desarrollo del pozo. El procedimiento de desarrollo será definido por
el Contratista y sometido a la aprobación del mandante.
La columna deberá sellarse en su fondo, ya sea mediante tapa de acero soldada en todo
el contorno de la tubería, o mediante sello de cemento aditivado de al menos 0,3 m de
espesor bajo el fondo proyectado y colocado en su sitio mediante envases degradables.
➢ Pared de Grava Seleccionada y Relleno Estabilizador
El Contratista suministrará todos los materiales y mano de obra para la confección de la
pared de grava o del relleno estabilizador.
El espacio anular que quede entre las paredes de la perforación y las tuberías o rejillas, bajo
el nivel de la napa, se rellenarán con gravilla de característica y granulometría que defina
el Contratista y apruebe el cliente. Sobre la napa, dicho espacio se rellenará con mortero
una vez que se haya habilitado el pozo y se haya efectuado en éste la prueba de bombeo;
antes de colocar el mortero deberá agregarse gravilla a fin de restablecer con ésta el nivel
que ella alcanzaba antes del desarrollo.

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Como condición general, la gravilla deberá estar compuesta por material subredondeado,
sin aristas vivas, exento de material calcáreo u orgánico, de tamaño comprendido entre 2
y 10 mm, cuya media será definida por la granulometría del terreno frente a los sectores de
rejillas y la abertura o slot de ella, la cual debe contar con la aprobación de del cliente.
Cada caso en particular deberá ser calculado por el Contratista y su colocación se deberá
realizar de manera que no se produzca gradación o “puentes”, para lo cual se recomienda
su colocación mediante tuberías de pequeño diámetro, o en pequeñas cantidades
controlando su profundidad, en conformidad con el cliente.
➢ Sello Sanitario
La parte superior del espacio anular comprendido entre la cañería de entubación del pozo
y el terreno será rellenada con hormigón de 212 Kg cem/m3 de suficiente espesor, con el
objeto de aislar los acuíferos de posibles contaminaciones superficiales.
Este sello tendrá una longitud mínima de 6 metros. Se incluyen todos los materiales,
elementos y ejecución de este trabajo, conforme a la proposición del Contratista,
aprobada o rectificada por el cliente.
➢ Tapa del Pozo
Se incluye en este ítem el suministro y colocación de una tapa metálica que será fijada en
la parte superior del pozo. Será conforme a la proposición del Contratista, aprobada o
rectificada por el cliente.

2.1.2 DESARROLLO Y DESINFECCIÓN


Esta partida contempla la ejecución y el suministro de todos los elementos necesarios para
desarrollar y desinfectar el pozo en la forma más conveniente.
Antes de iniciar el desarrollo se procederá a medir el embanque que presenta la captación,
el que de existir se retirará con los elementos más adecuados. El desarrollo del pozo se
efectuará mediante émbolo; sin embargo, el Contratista podrá proponer que sea
ejecutado con otro método (jet de aire o agua), el cual deberá contar con la aprobación
previa del cliente.
Cuando se efectúe desarrollo mediante émbolo buzo, se deberá realizar por sobre las
rejillas y no en su interior. El peso y ajuste del pistón será determinado por las características
del acuífero y aprobado por el cliente; cada fase de pistoneo deberá dejarse sin
embanque.
Se rechazará todo sondaje que al final de las pruebas de agotamiento quede produciendo
arena en una cantidad superior a 2 ppm.
El contratista deberá considerar la posibilidad de uso de detergentes especiales
(biodegradables) para la remoción de arcillas, cuando sea necesario. Sin embargo, estos
detergentes deberán ser eliminados en su totalidad del acuífero al término del desarrollo
y/o prueba de bombeo. En caso de que en el análisis físico-químico se evidencie exceso
de detergentes, el sondaje será rechazado, debiendo el contratista realizar un lavado del
acuífero a su costo y responsabilidad, certificando sus resultados mediante nuevo análisis
de agua a conformidad del cliente.

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Antes de la desinfección del pozo se deberá renovar completamente las aguas y evacuar
todos los sólidos que en el transcurso de las obras se hayan depositado en el fondo. La
desinfección se realizará por medio de hipoclorito de sodio o calcio. La aplicación del
compuesto químico deberá hacerse en forma tal que asegure un contacto directo entre
el desinfectante y cada una de las partes del sistema pozo-bomba. Una vez terminado el
período de desinfección se iniciará la prueba de agotamiento.
Asimismo, y cuando corresponda la confección de sellos en acuíferos contaminantes y
sellos de fondo, para lo cual el cemento deberá ser aditivado con componentes de
fraguado rápido y colocado en su lugar de emplazamiento mediante herramientas o
equipos adecuados, no aceptándose su vaciado desde la superficie. Se puede realizar
mediante inyección forzada o en envases de material degradable.
La desinfección debe ser realizada de tal modo que garantice un residual de 50 ppm de
cloro libre en el agua durante un período mínimo de 24 horas. La colocación de la solución
deberá realizarse desde el fondo, para obtener una concentración uniforme.
Posteriormente, el agua deberá ser evacuada al menos por 15 minutos. Una vez finalizada
a conformidad estas faenas, se procederá a sellar el sondaje mediante una tapa gorro de
acero, con pasador y candado de buena calidad, cuyas llaves deberán ser entregadas al
cliente al momento de la recepción provisoria de la obra.

2.1.3 PRUEBA DE BOMBEO


Este ítem considera la ejecución de una prueba de bombeo de caudal variable y otra de
caudal constante.
El Contratista proporcionará todos los elementos y equipos necesarios para la realización
de las pruebas. Asimismo, deberá disponer e instalar dispositivos de una capacidad y tipo
apropiados para medir el caudal y las cotas de nivel de agua. Además, deberá considerar
que la evacuación de las aguas debe ser de tal manera que no interfiera con las pruebas
a realizar; para ello deberán evacuarse por un medio impermeable a una distancia mínima
de 50 m aguas abajo de la zona de captación.
2.1.- Construcción Pozo ml 55,00

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2.2.- ELEVACIÓN

Se considera la colocación de una bomba sumergible marca Pedrollo, modelo 4SR 2/27
MONOFÁSICA 1,5 KW; 2,0 HP, resistente a la arena.

La instalación deberá ejecutarse de acuerdo a las especificaciones del fabricante.


2.2.- Bomba Sum. Pedrollo, 4SR 2/27 1,5 KW 2,0 HP. Un 1,00

2.3.- RE IMPULSIÓN

Se considera la colocación de una bomba centrífuga marca Stairs, modelo SB1-17


MONOFÁSICA 1,5 KW; 2,0 HP. Se proyectan cuatro estanques de 20.000 litros cada uno.

La instalación deberá ejecutarse de acuerdo a las especificaciones del fabricante.


2.3.- Bomba Cent. Stairs, SB1-17 1,50 KW 2,00 HP. Un 1,00
Estanque de almacenamiento 20.000 litros Un 4,00

3. EXCAVACIONES Y MOVIMIENTOS DE TIERRA

Antes de iniciar las excavaciones, el Contratista, materializará el trazado de las obras y lo


someterá a la aprobación del cliente.
El trazado se efectuará en base a los Planos del Proyecto y a los puntos de referencia que
hayan sido incluidos. Los puntos que se establezcan deberán quedar fuera del área de
excavación y se materializarán de preferencia en estructuras vecinas y en monolitos de
forma tal que sean permanentes y no sufran variaciones y puedan ser utilizados en obras
futuras. Para ello se apoyarán en la Red de PR y del sistema del proyecto. Estos monolitos
de replanteo quedarán debidamente balizados.
Las excavaciones se iniciarán sólo una vez recibido conforme el trazado por parte de la
Inspección Técnica.
En el Libro de Obras se dejará establecido los P.R. (punto de referencia) que servirán de
base a la nivelación de replanteo, los que, posteriormente, se dejarán indicados en el plano
de construcción.
El Contratista deberá velar por la conservación de los puntos de referencia, debiendo
proceder a su reemplazo inmediato en caso que estos resulten dañados o hayan de ser
desplazados.

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El Contratista someterá a la aprobación del cliente todos aquellos trabajos que requieran
de un control topográfico previo a su ejecución, como, por ejemplo: antes de colocar el
tubo siguiente del colector se deberá verificar la pendiente del tramo o tubo anterior,
chequeando las cotas correspondientes; nivelaciones; control de las cotas de sello de
fundación; insertos; cuadraturas; rellenos; hormigones; etc.

3.1.- EXCAVACIONES EN ZANJA

Las cañerías de la red de agua potable se instalarán en zanjas abiertas, teniendo presente
que la profundidad mínima de excavación será tal que el relleno sobre la clave de la
tubería sea de a lo menos 1,00 m.
En los cruces bajo calzada deberá contemplarse una profundidad mínima de excavación
tal que el relleno sea de 1,20 m sobre la clave de la tubería.
La profundidad, en ambos casos, se entiende medida desde el nivel de la rasante que se
indica en el proyecto de pavimentación. Estas dimensiones podrán variar si el cliente así lo
estima conveniente, pero siempre respetando la altura mínima del relleno; en caso
contrario, se deberán proyectar los refuerzos correspondientes.
El ancho en el fondo de la zanja se ha considerado igual al diámetro nominal, al tubo más
0,60m. La pared de la zanja se ha considerado con talud de 1/10, hasta los dos primeros
metros de profundidad. Después se ha supuesto vertical.
Las cubicaciones que más adelante se entregan corresponden a los volúmenes
geométricos resultantes de aplicar los criterios señalados, considerando además la sobre
excavación para la colocación de la cama de arena de 0.10 m de espesor.
No se aceptarán reclasificaciones de tierra ni recubicaciones. No obstante, si durante la
construcción aparecieran bolones o roca no incluidos expresamente en estas
especificaciones, y siempre que sea en un porcentaje superior al 5% del total de las
excavaciones, o apareciera una napa subterránea que exija agotamiento mecánico, se
procederá a reclasificar el terreno. En todo caso, será el ingeniero proyectista quién
efectúe las reclasificaciones, comunicando al contratista por escrito sus resultados.
Para los efectos anteriores, se entenderá por bolón cualquier piedra con peso unitario
superior a 200 Kg y a roca trabajable con explosivos.
El contratista deberá incluir en su oferta económica el precio unitario de la excavación en
roca, partida que se considerará a cubo ajustable.
La excavación en zanja podrá realizarse a mano o a máquina. En este último caso, está
deberá detenerse a 0,20 m por sobre la cota de excavación indicada, continuándose en
forma manual hasta llegar al sello.
El nivel de sello de la excavación deberá ser autorizado por la contraparte del cliente, una
vez que el contratista efectué ensayos y demuestre mediante certificados emitidos por un
laboratorio reconocido y aceptado por el cliente, que el fondo de las excavaciones
(terreno de fundación), ha sido compactado, alcanza como mínimo una densidad del 90%
de la D.M.C.S.

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En el caso de producirse sobre excavaciones, estas deberán rellenarse según señala ítem
relleno de zanjas.
3.1.- Excavaciones en Zanja 0-2 m prof. en terreno tipo "III" m3 1.200,00
Excavaciones en Zanja 2-4 m prof. en terreno tipo "III" m3 0,00

3.2.- RELLENO DE EXCAVACIONES EN ZANJA

Después de construidas las obras correspondientes a las excavaciones, y luego de recibido


conforme el sello de estas, debidamente compactado y certificado por un laboratorio
competente, se procederán a rellenar, previa autorización del cliente, hasta dar a los
terrenos los niveles indicados en los planos, o en su defecto, el existente antes de la
ejecución de las obras.
El sello de excavaciones deberá compactarse hasta obtener una densidad equivalente al
90% del Proctor Estándar. El contratista deberá entregar al cliente los certificados
correspondientes.
El relleno de las excavaciones en zanja se ejecutará de acuerdo a lo establecido en las
presentes Especificaciones Técnicas y en todo lo que no se contraponga, con lo
establecido por la SEREMI de Salud V región.
Los rellenos para la tubería de HDPE deberán cumplir con lo indicado en las Normas
Chilenas NCh 2252 y NCh 2282, específicamente en lo que respecta al tipo de material a
realizar para el encamado y relleno inicial de la tubería.
El tipo de material a utilizar en los rellenos deberá contar con la aprobación de la ITO.
Para efectos de la cubicación incluida en las presentas especificaciones, corresponde a lo
indicado en el detalle correspondiente de los planos.
El material granular deberá provenir de empréstito, no pudiéndose utilizar material limo-
arcilloso.
Previo a la instalación de las tuberías, el proyecto consulta la instalación de una base de
apoyo de arena de 0,10 m de espesor bajo el radier del tubo, tal que éstas se instalen con
un ángulo de apoyo de 120º.
La cama de apoyo será de arena o material harneado, en los de mortero de cemento
comprimido será de gravilla (material granular 5 mm - 12 mm). El proyecto consulta que el
relleno inicial de las zanjas se efectué con arena, conformando una envolvente lateral y
superior al tubo.
La base de apoyo deberá colocarse en una sola capa y compactarse hidráulicamente
hasta alcanzar una D.R. > 70%.
En las zonas de las uniones se dejará u nicho para evitar que los tubos queden apoyados
por los extremos.
Una vez colocado el relleno de arena y sólo después que se hayan realizado
satisfactoriamente las pruebas hidráulicas, se procederá a rellenar la zanja.

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Sobre la cama de apoyo y por los lados de la tubería, hasta la clave de las misma, se
rellenará la excavación con arena. Este relleno deberá ejecutarse por capas de espesor
máximo 0,15 m cada una, regadas en forma homogénea, compactadas con pisón de
mano hasta alcanzar un 90% del P.S. El relleno con arena deberá alcanzar una cota igual
a 10 cm por sobre la clave del tubo.
Por sobre el relleno anterior se colocará, cuidadosamente, en forma manual, material
seleccionado, libre de piedras, regando en forma homogénea y compactando con pisón
de mano y por capas de no más de 15 cm, de espesor hasta alcanzar una cota igual a 40
cm. La compactación deberá alcanzar hasta una densidad del 90 % del P.S.
Se entenderá por material seleccionado al suelo libre de piedras de más de 15 mm., sin
materias orgánicas y con no más de un 15 % bajo malla Nº 200. Para la tubería de HDPE
este material deberá cumplir además con lo indicado en la norma NCh 2282, respecto del
material a utilizar para el relleno inicial.
Par sobre el relleno anterior se colocará material proveniente de la excavación, libre de
materias orgánicas, por capas de 0,20 m de espesor máximo, las que se compactaran con
rodillo vibratorio de peso estático mínimo 6 toneladas hasta alcanzar una densidad igual o
superior al 95 % de la óptima obtenida en el ensayo AASHTO T-180 en el caso que el relleno
sea bajo calzada. Cuando el relleno se realice bajo acera, se considerará capas de 0.20
m de espesor máximo, las que se compactaran con placa vibratorio hasta alcanzar una
densidad igual o superior al 90 % de la óptima obtenida en el ensayo AASHTO T-180. En
ambos casos, el relleno deberá efectuarse con material seleccionado que tenga un IP < 15
y el tamaño máximo del material será 1".
Sobre Ia base del anexo B de la Norma Chilena NCh 2282/20 Of 96 correspondientes a la
descripción de clases y tipos de suelos, en aquellos lugares donde el suelo de fundación de
las cañerías correspondan a clase IV, no se deberá emplear este tipo de material como
coma de apoyo, relleno lateral o inicial, debido a las dificultades inherentes al proceso de
compactación, por lo que se deberá considerar el uso de material de otros estratos,
siempre que estas correspondan a clase II o III de la clasificación señalada, o en su defecto
se empleara arena limpia.
No se aceptarán como materiales de relleno suelos orgánicos del tipo OL, Oh y PT. Suelos
que contengan desechos, bolones de más de 30 cm. U otros materiales extraños: ni suelos
finos con media a alta plasticidad. (CH, MH); a con limite liquido superior a 50. La
nomenclatura utilizada corresponde a la del sistema de clasificación de suelos unificado
(U.S.C.S.). En el caso de ser necesario y cuando no se disponga del material adecuado, se
deberá recurrir a material de empréstito pare el relleno de zanjas excavadas en roca o
material de calidad deficiente coma el indicado anteriormente.
El contratista deberá informar al cliente respecto a los tramos involucrados. La ITO cubicará
el material de empréstito requerido e indicará por escrito al contratista las cantidades
resultantes y entregará copia al mandante.
Después de la colocación de cada manto se deberá regar y apisonar adecuadamente. El
Contratista deberá entregar los rellenos bien consolidados reconstituyéndose a lo menos el
estado de compactación de las tierras de acuerda a lo siguiente:

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- Relleno de excavaciones en zanja bajo calzadas, aceras o cruce de calzada:


Estos rellenos deben cumplir con las "Especificaciones Complementarias para Rellenos de
Excavaciones en Zanjas bajo Calzadas y Aceras" del SERVIU.
- Relleno de excavaciones en zanja, bajo bandejón de tierras
Estos rellenos se ejecutaran de acuerdo a lo indicado en la "Norma Provisoria sobre
Especificaciones de Rellenos de Zanjas", incluida en el ORD,D.C. Nº 27 del 15 de enero de
1956, de EMOS,
Las Tierras quedaren al nivel que tenía el terreno antes de abrir la zanja, salvo autorización
del cliente pare su modificación. El terreno deberá quedar listo para iniciar obras de
pavimentación.
Las cubicaciones consideran los volúmenes geométricos por rellenar, siendo de cargo del
Contratista el relleno de las eventuales sobre-excavaciones que se generen, cualquiera sea
el origen de ellas.
El Contratista está obligado a efectuar ensayos Proctor y densidades in situ, a objeto de
controlar los rellenos en cuanto a su compactación. Asimismo, deberá demostrar mediante
Certificados, Ia buena calidad del material que conforma el relleno seleccionado.
La ITO del propietario podrá exigir adicionalmente otros ensayos, si así lo estimaren
conveniente.
Es responsabilidad del Contratista ejecutar los ensayos exclusivamente por laboratorios
reconocidos.
Los resultados de los ensayos deberán ser entregados oportunamente al cliente, quien no
autorizará continuar con etapas posteriores del relleno si no se cumple con lo especificado
en Ia capa anterior de este.
3.2.- Cama de apoyo granular m3 92,00
Relleno Estructural m3 185,00
Relleno Material Excavaciones m3 922,00

3.3.- RETIRO Y TRANSPORTE DE EXCEDENTES

El contratista tendrá la obligación de ubicar los botaderos y transportar a ellos los


excedentes provenientes de les excavaciones.
Los botaderos serán lugares autorizados pare ser utilizados como tal, debiendo obtener el
contratista los permisos correspondientes.
EI contratista deberá preocuparse de la mantención de los botaderos, de depositar el
material en forma ordenada y de manera de permitir el escurrimiento de las aguas.
El material deberá depositarse con taludes estables.

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El volumen de excedentes se ha estimado en un 20% del volumen excavado más el 110%


del volumen desplazado por las instalaciones, el cual será transportado a botaderos que
dispondrá el contratista.
2.3.- Retiro y Transporte de Excedentes m3 278,00

4. SUMINISTRO, TRANSPORTE, TRANSPORTE INTERNO, COLOCACIÓN Y PRUEBA


DE TUBERÍAS

4.1.- SUMINISTRO Y TRANSPORTE DE TUBERÍAS

Se considera el suministro de tubería de HDPE PE 100 PN 10.


El transporte, colocación y prueba de cañerías se hará rigurosamente de acuerdo a lo
especificado por el fabricante y en concordancia con las presentes especificaciones
técnicas.
Para el transporte y manejo de cañerías de acero, deberá cumplirse con lo indicado en la
Norma NCh 996.
Los daños que se produzcan en los tubos o en su revestimiento, ya sea como consecuencia
del transporte, manejo o almacenaje, serán de responsabilidad del Contratista, quién
deberá efectuar a su cargo las reparaciones correspondientes. Esta condición será
verificada por la Inspección en cualquiera etapa de los trabajos y particularmente durante
su colocación.
Se deberá presentar certificado de calidad y lugar de procedencia de las tuberías
compradas.
Los diámetros y longitudes de las cañerías a suministrar son:
4.1.- Cañería HDPE PE-100 PN 10 DN=63 mm ml 2.306,00

4.2.- TRANSPORTE INTERNO, COLOCACIÓN Y PRUEBA DE TUBERÍAS.

Las tuberías de HDPE deberán ser suministradas por el Contratista y deberán cumplir con los
requisitos de calidad de material y fabricación estipulada en las especificaciones Técnicas
generales de SEREMI de salud región metropolitana.
Las tuberías deberán contar con sus correspondientes Certificados de Calidad, los cuales
deberán ser entregados al cliente previo a su instalación.
Su colocación se efectuará de acuerdo con las instrucciones pertinentes del fabricante. Se
exigirá que Ia instalación de la tubería se realice con mano de obra calificada.
Además, para la colocación, sí la zanja se ha excavado en material común, deberá alisarse
el fondo eliminando los salientes y depresiones existentes, sacando las piedras que
sobresalgan y rellenando posteriormente con una capa de material compactado de
tamaño inferior a 5 mm, proveniente de material de la excavación o con arena

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compactada, de un espesor mínimo de 5 cm, para lograr que los tubos se apoyen en toda
su longitud.
Para la colocación de los tubos se hace especial hincapié en que estos deben quedar
apoyados en toda su longitud y que no debe haber piedras en contacto con sus paredes.
Una vez colocadas las cañerías y piezas especiales, se harán las pruebas de presión
correspondientes y de impermeabilidad conforme a las Normas e Instrucciones del
I.N.N. Nch 1362.
Las piezas especiales se instalarán de acuerdo a las presentes especificaciones técnicas,
los planos del proyecto y las instrucciones del fabricante.
La unión de tubos y piezas especiales de HDPE se realizará mediante Junturas termofusión.
4.2.- Cañería HDPE PE-100 PN 10 DN=63 mm ml 2.306,00
Junturas Electro fusionadas D=63 mm Un 91,00

5. SUMINISTRO, TRANSPORTE, TRANSPORTE INTERNO, COLOCACIÓN Y PRUEBA


DE PIEZAS ESPECIALES

5.1.- SUMINISTRO Y TRANSPORTE DE PIEZAS ESPECIALES

Todas las piezas especiales de acero deberán ser revestidos de acuerdo a lo indicado en
la Norma NCh 2087. Of2000. Interior y exterior HDPE. En caso que correspondan.
Se incluyen tubos cortos, bridas, curvas, tees, etc., de fierro fundido, PVC y acero revestido.
Estas piezas especiales deben cumplir con lo estipulado en las normas I.N.N.
correspondientes, fundamentalmente en lo que dice relación con las características de los
materiales y calidad de fabricación.
Para la instalación, se contempla material de juntura, pernos de anclaje, remaches,
soldaduras, toda obra de mano y tres (3) manos de pintura antióxidoepóxico Tricolor u
otra marca aceptada por la ITO.
5.1.- Piezas especiales con mecanismo Gl 1,00
Piezas especiales sin mecanismo Gl 1,00

5.2.- TRANSPORTE INTERNO, COLOCACIÓN Y PRUEBA DE PIEZAS ESPECIALES

En general, previo a la instalación de las piezas especiales, se verificará que estas se


encuentren limpias y con su recubrimiento en buenas condiciones y además que su
fabricación haya sido recibida conforme por la inspección de acuerdo a lo establecido en
estas especificaciones.
Todos aquellos elementos que no cumplan con lo anterior deberán retirarse a solicitud de
la inspección.

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Al instalar las piezas especiales se tendrá presente lo siguiente:


- Colocar soportes provisionales de apoyo para las válvulas y para los extremos de las
cañerías.
- Que la ubicación de la pieza con mecanismo no dificulte su operación futura.
- La compuerta de la válvula debe permanecer cerrada.
- Que no se produzcan filtraciones a través del vástago después de varias horas de
funcionamiento.
➢ Instalación y Prueba:
Las junturas en las uniones se realizarán por personal calificado. En general, previo a la
instalación de las piezas especiales, se verificará que éstas se encuentren limpias y con su
recubrimiento en buenas condiciones y además que hayan sido recibidas conforme por la
Inspección.
Para la instalación de las piezas con bridas se deberá cumplir con lo siguiente:
a) Los pernos que se utilicen cumplirán con la norma NCh 301.
b) Las empaquetaduras serán de caucho de primera calidad.
c) Las piezas se montarán sobre soportes provisionales hasta que los pernos se hayan fijado.
d) Las piezas se alinearán, disponiéndolas de modo que los agujeros para los pernos
queden uno frente al otro. Se dejará además una separación entre las bridas que permita
introducir posteriormente la empaquetadura de la unión.
e) Colocación de la empaquetadura de modo que quede centrada en los resaltes de las
bridas y de los pernos.
f) Colocación de las tuercas y apriete de los pernos diametralmente opuestos y luego de
los pernos ubicados perpendicularmente a los anteriores.
Debe evitarse que las piezas especiales queden sometidas a tensiones.
Una vez instaladas, las piezas especiales se someterán a la prueba final de conjunto de las
cañerías.

➢ Suministro Piezas Especiales:


Las piezas especiales de acero deberán entregarse protegidas contra la corrosión.
Para las piezas a confeccionar, en su ejecución regirán las especificaciones establecidas
para el suministro de la cañería en lo que se refiere a calidad de acero. La ejecución de
las soldaduras deberá ceñirse a lo señalado en el punto 5.1. de estas especificaciones.
Serán sometidas a inspección radiográfica del 100% de las soldaduras de taller, de acuerdo
a lo señalado en el punto 3.6. de estas especificaciones.

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Las soldaduras que se encontraren defectuosas deberán ser reparadas de acuerdo a lo


señalado en el punto 5.1. de estas especificaciones, debiendo procederse posteriormente
a una nueva inspección radiográfica de la soldadura reparada.
Las bridas y flanges ciegos serán ejecutados de planchas gruesas de acero de calidad
soldable de acuerdo a los espesores y dimensiones que correspondan a los diferentes
diámetros. Las dimensiones de las bridas y sus perforaciones serán en general, según la
norma NCh 402. Será responsabilidad del Contratista, verificar las dimensiones requeridas
para las bridas que conectan piezas prefabricadas y válvulas para conexiones bridas,
según otras normas.
A solicitud de la inspección el proveedor deberá efectuar pruebas que acrediten la
soldabilidad del acero empleado.
➢ Condiciones Generales Válvulas:
El suministro de válvulas podrá corresponder a piezas fabricadas a pedido o existentes en
el mercado. En ambos casos deberán ser de excelente calidad, absolutamente estancas
y de resistencia compatible con las condiciones de operación y maniobrabilidad
requeridas.
La calidad de los materiales cumplirá con las condiciones que se estipulan en las Normas
INN al respecto.
La inspección efectuará una recepción en obra de las válvulas y verificará el cumplimiento
de las tolerancias indicadas en las Normas NCh 895 y NCh 1646.
Las válvulas deberán entregarse libres de rebarbas, sopladuras o cualquier imperfección
que debilite su resistencia, y debidamente protegidas contra oxidación y probadas según
norma con su correspondiente sello de calidad (certificado).
Para válvulas con conexión brida éstas serán según Normas NCh 402. Si por condiciones del
proyecto se requieren válvulas de acuerdo a otras normas, el Contratista deberá verificar
oportunamente el tipo de conexión.
La calidad de las válvulas que se utilizarán, deberá ser estrictamente equivalentes a las
indicadas en las especificaciones y/o planos. Cualquier cambio de calidad deberá ser
aprobado por el cliente, con la autorización del proyectista.
Cada válvula llevará, hechas en la fundición, las marcas de la fábrica y la indicación del
diámetro y presión nominal. Las válvulas deberán abrirse girando el husillo en sentido
contrario al movimiento de los punteros del reloj. En la parte superior de la prensa estopa
macho debe marcarse en relieve la letra "A" y flecha indicadora del sentido de la apertura
de la válvula.
Para el montaje de las válvulas y sus accesorios, deberán seguirse las instrucciones del
fabricante. Una vez instaladas se someterán a la prueba final de conjunto de las cañerías.
5.2.- Piezas especiales con mecanismo Gl 1,00
Piezas especiales sin mecanismo Gl 1,00

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6. OBRAS DE HORMIGÓN

6.1.- MACHONES

Machones de anclaje para piezas especiales y de apoyo para válvulas


Se considera en esta partida el suministro de todos los materiales para la elaboración de
concreto de H-10 y hormigón armado H-20 para la confección de los machones de anclaje
para Tees, curvas y tapones, según sea el caso.
6.1.- Machones de Anclaje Un 44,00
Machones de Apoyo Un 2,00

6.2.- CÁMARAS

Se consultan cámaras de hormigón prefabricado para albergar las válvulas proyectadas.


6.2.- Cámara de Válvulas Prefabricadas Un 0,00

B.- ACUMULACIÓN Y ALMACENAMIENTO

7. EXCAVACIONES Y MOVIMIENTOS DE TIERRA

7.1.- EXCAVACIONES EN ZANJA

Según 3.1.- de estas especificaciones técnicas especiales.


7.1.- Excavaciones en Zanja 0-2 m prof. en terreno tipo "III" m3 0,00
Excavaciones en Zanja 2-4 m prof. en terreno tipo "III" m3 0,00

7.2.- RELLENO DE EXCAVACIONES EN ZANJA

Según 3.2.- de estas especificaciones técnicas especiales.


7.2.- Cama de apoyo granular m3 0,00
Relleno Estructural m3 0,00
Relleno Material Excavaciones m3 0,00

7.3.- RETIRO Y TRANSPORTE DE EXCEDENTES

Según 3.3.- de estas especificaciones técnicas especiales.

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7.3.- Retiro y Transporte de Excedentes m3 0,00

8. SUMINISTRO, TRANSPORTE, TRANSPORTE INTERNO, COLOCACIÓN Y PRUEBA


DE TUBERÍAS

8.1.- SUMINISTRO Y TRANSPORTE DE TUBERÍAS

Según 4.1.- de estas especificaciones técnicas especiales.


8.1.- Cañería PVC C 10 DN=63 mm ml 56,00
Cañería PVC C 10 DN=75 mm ml 40,00
Cañería PVC C 10 DN=90 mm ml 12,00

8.2.- TRANSPORTE INTERNO, COLOCACIÓN Y PRUEBA DE TUBERÍAS.

Según 4.2.- de estas especificaciones técnicas especiales.


8.2.- Cañería PVC C 10 DN=63 mm ml 56,00
Cañería PVC C 10 DN=75 mm ml 40,00
Cañería PVC C 10 DN=90 mm ml 12,00
Junturas Cementadas DN=63 mm un 57,00
Junturas Cementadas DN=75 mm un 68,00
Junturas Cementadas DN=90 mm un 21,00

9. SUMINISTRO, TRANSPORTE, TRANSPORTE INTERNO, COLOCACIÓN Y PRUEBA


DE PIEZAS ESPECIALES

9.1.- SUMINISTRO Y TRANSPORTE DE PIEZAS ESPECIALES

Según 5.1.- de estas especificaciones técnicas especiales.


9.1.- Piezas especiales con mecanismo Gl 1,00
Piezas especiales sin mecanismo Gl 1,00

9.2.- TRANSPORTE INTERNO, COLOCACIÓN Y PRUEBA DE PIEZAS ESPECIALES

Según 5.2.- de estas especificaciones técnicas especiales.


9.2.- Piezas especiales con mecanismo Gl 1,00

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Piezas especiales sin mecanismo Gl 1,00

10. OBRAS DE HORMIGÓN

10.1.- MACHONES

Según 6.1.- de estas especificaciones técnicas especiales.


10.1.- Machones de Anclaje Un 0,00
Machones de Apoyo Un 13,00

11. OBRAS CIVILES RECINTOS POZOS – ESTACIÓN ELEVADORA – ESTANQUES


DE DISTRIBUCIÓN

Se consulta la construcción de una caseta para el pozo, un recinto para estación


elevadora y una sala de estanques de distribución.

11.1.- TRAZADO Y NIVELES

Previo al trazado deberá ejecutarse el roce, limpieza y escarpe del emplazamiento de la


estructura.
El trazado del proyecto se efectuará de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos
del proyecto.
Para el trazado de ejes y definición de niveles se construirá un cerco de madera separado
a 1,50 m. del contorno de la construcción. Las tablas horizontales serán de 1 x 4" con el
canto superior cepillado y montadas a nivel sobre pie derechos de 2x2". Los cercos serán
paralelos al perímetro de la edificación, quedando el canto superior a +1,00 m. del NPT. Los
puntos que señalan los ejes o cotas, se marcarán con clavos y las letras, números o cifras se
marcarán con pintura.
La indicación de ejes deberá ser con caracteres claros, mediante sistema que garantice
su permanencia durante todo el desarrollo de la obra.
En cualquier etapa de la construcción deben hacerse verificaciones que aseguren el
correcto emplazamiento de los distintos elementos de la obra.
Para las excavaciones, el replanteo se ejecutará en base a los ejes de acuerdo a lo ya
indicado, previamente raspado a pala, con cal y con las lienzas auxiliares necesarias.
Para las fundaciones, el replanteo se ejecutará sobre el emplantillado mediante lienza a
tensión marcando los ejes proyectados desde el plano superior, verificando el
emplazamiento de las excavaciones.
11.1.- Trazado y Niveles ml 60,00

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11.2.- EXCAVACIONES

Las excavaciones se ejecutarán de acuerdo a las dimensiones de los planos. Se considera


talud vertical con entibación para las paredes de la excavación, con una sección en
planta igual a la del emplantillado de hormigón de 170 Kg. Cem/m3 más 0.5 m. para cada
lado, para la colocación de moldaje.
Las superficies excavadas deberán quedar lisas, de acuerdo con las cotas establecidas en
los planos. Los volúmenes excavados en exceso sobre la tolerancia de la Inspección,
deberán ser rellenados con hormigón de 170 KgCem/m3 por cuenta del Contratista.
11.2.- Excavaciones m3 15,00

11.3.- RELLENOS

Se consideran rellenos bajo los radieres, para de esa forma tener un terreno nivelado para
la construcción de los recintos.
El relleno en base a material proveniente de la excavación deberá colocarse en capas
horizontales que no excedan un espesor de 0.2 m antes de la compactación, las que irán
superponiendo en forma pareja alrededor de la estructura.
La compactación se hará con los medios mecánicos adecuados, hasta alcanzar una
densidad relativa no menor del 75% o en su defecto mayor al 95% de la densidad máxima
del Proctor modificado, según las características del material de relleno.
El material de relleno, deberá estar libre de materias orgánicas. Se aceptará un tamaño
máximo de 2”, con un contenido de sales solubles no superior al 6%.
11.3.- Relleno con material de excavación m3 40,00

11.4.- RETIRO Y TRANSPORTE DE EXCEDENTES

Los excedentes de las excavaciones deberán ser dispuestos en un lugar determinado por
el cliente en el momento de ejecución de la obra.
11.4.- Retiro y transporte de excedentes m3 0,00

11.5.- MOLDAJES SOBRECIMIENTOS

Los moldajes podrán ser de madera, pero con resistencia suficiente para no permitir
deformaciones de más de 10mm en los plomos durante el hormigonado. Al hormigonar se
deberá revisar la correcta posición de los elementos del encofrado y corregir cualquier
desperfecto, especialmente cuando los moldajes se encuentren largo tiempo expuestos a
la lluvia y al Sol. En la parte baja de los moldajes deberán dejarse las aberturas adecuadas
para facilitar la limpieza del interior con agua limpia antes de hormigonar.
Los moldajes terminados cumplirán con los siguientes límites de tolerancia dimensional:

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- Verticalidad : Por cada metro de altura = 0,2 cm.


- Alineación Horizontal : Por cada metro = 0,2 cm.
- Nivel : 1,0 cm.
- Variación de sección de un elemento.
Hacia adentro de la sección teórica. : 0,6 cm.
Hacia afuera de la sección teórica : 1,2 cm.
En general, deben respetarse los siguientes tiempos de descimbre, y en casos especiales
consultar al cliente. El tiempo de descimbre será entre 36 y 48 horas.
Los concretos deberán impermeabilizarse incorporando un aditivo hidrófugo tipo Sika 1 o
similar.
11.5.- Moldajes de madera m2 196,00

11.6.- RADIERES

Para el apoyo de los radieres deberá retirarse el suelo removido, rellenos artificiales y el suelo
agrícola del estrato Nº1. El material de los escarpes deberá ser llevado a botadero o a
sector de áreas verdes.
Bajo el radier de hormigón, para absorber la diferencia de nivel, se colocará una base
estabilizadora de espesor mínimo 20 cm. Se recomienda utilizar un suelo granular mezcla
grava- arena, estabilizado natural o de plantas, tamaño máximo 2 ½”, contenido de finos
no superior a 10% (bajo malla A.S.T.M. Nº 200). El material de reemplazo bajo radier deberá
colocarse y compactarse por capas sucesivas, con la humedad óptima de compactación,
empleando placa o rodillo vibratorio, hasta la obtención de un grado de compactación
no inferior al 95% de la DMCS referida al Proctor Modificado (NCH 1534-2). Las capas de
relleno tendrán un espesor máximo suelto de 25 cm ó máximo compactado de 20cm.
Por encima de la subrasante alcanzada con el relleno y bajo la losa de radier, se
recomienda colocar una capa de gravilla limpia de 10 cm. de espesor mínimo.
Para la caseta del pozo sugiere utilizar como radier armado una losa de 10 cm. de espesor
de hormigón G25 al 80% de Nivel de Confianza y cono de Abrams de 5 cm., con malla
central Φ 8 @ 20 de acero A44-28 H ó ACMA C-139.
Considerando que el suelo ha quedado comprobadamente bien compactado, se sugiere
para la sala de estanques utilizar como radier armado una losa de 20 cm. de espesor de
hormigón G25 al 80% de Nivel de Confianza y cono de Abrams de 5 cm., con doble malla
Φ 10 @ 15 de acero A44-28 H ó ACMA C-139.
Para el recinto de re impulsión se sugiere utilizar como radier armado una losa de 20 cm. de
espesor de hormigón G25 al 80% de Nivel de Confianza y cono de Abrams de 5 cm., con
doble malla Φ 10 @ 15 de acero A44-28 H ó ACMA C-139.
Con la finalidad de evitar grietas en paños grandes, se sugiere efectuar juntas aserradas
o con canales de 3 a 5 mm de espesor y 3,5 cm. de profundidad, las que posteriormente

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se sellarán con un elastómero, de modo de dejar paños de tamaño no mayor a 15 m 2 de


área
11.6.- Radieres e=10 cms Hormigón G 25 m2 4,00
Radieres e=20 cms Hormigón G 25 m2 198,00
Base Granular Estabilizada e=10 cms m2 202,00

11.7.- ACERO DE REFUERZO PARA EL HORMIGÓN

El acero será de calidad A44-28H ó AT56-50H, especificada en las Notas Generales del
proyecto, debiendo cumplir con la norma NCH 204; para diámetros iguales o superiores a
8 mm., deberá tener resaltes según la Norma NCH 210.

➢ Disposición de las armaduras.


En general, para una buena ejecución de la obra y colocación de las armaduras, debe
respetarse lo siguiente:
- No podrán emplearse aceros de diferentes tipos en un mismo elemento estructural.
- Las barras de acero se cortarán y doblarán en frío a velocidad limitada.
- Las barras de acero que han sido dobladas no serán enderezadas y no podrán volver a
doblarse en una misma zona.
- Las armaduras deben colocarse limpias, exentas de polvo, barro, escamas de óxidos,
grasas, aceites, pinturas y toda otra sustancia capaz de reducir la adherencia con el
hormigón.
- Las armaduras que estuvieran cubiertas por mortero o pasta de cemento u hormigón
endurecido se limpiarán hasta eliminar todo resto en contacto con las barras.
- Todas las armaduras se colocarán en las posiciones precisas que se indican en planos y
detalles.
- Durante la colocación y fraguado del hormigón las armaduras deberán mantenerse en
las posiciones indicadas en los planos, evitando los desplazamientos o vibraciones
enérgicas. Para esto deberán disponerse los elementos adecuados.
- Para sostener o separar las armaduras se emplearán espaciadores de mortero (calugas)
o de material plástico. No podrán emplearse trozos de ladrillo, piedras ni trozos de madera.
- Todos los estribos deberán llevar ganchos en sus extremos, formando ángulos de 135°, tal
como se indican en los detalles respectivos.
- Todas las barras dobladas tendrán un radio de doblado igual o mayor a 10 veces su
diámetro.
- Deberán consultarse los dispositivos (amarras) que aseguran el correcto control de los
recubrimientos especificados, admitiéndose una tolerancia de ± 3 mm.

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- La distancia libre entre barras paralelas no deberá ser inferior al diámetro de las barras y,
por lo menos, igual a 1,33 veces el tamaño máximo del agregado grueso (45 mm.). En todo
caso, deberá cumplirse que el hormigonado de los elementos estructurales se realice en
forma de asegurar la debida compactación del elemento y el relleno completo de los
vacíos entre las barras.
- En caso de no existir disponibilidad en el mercado de barras según diámetro y largo
especificado, se deberá consultar al Calculista para utilizar una armadura equivalente.
➢ Colocación de las armaduras.
- Las armaduras deben colocarse limpias, exentas de polvo, barro, escamas de óxido,
grasas, aceites, pinturas y toda otra sustancia capaz de reducir la adherencia con el
hormigón.
- Las armaduras que estuvieren cubiertas por mortero o pasta de cemento u hormigón
endurecido, se limpiaran hasta eliminar todo resto en contacto con las barras.
- Deberán respetarse completamente los largos y las disposiciones de las armaduras
indicadas en los planos del cálculo.
- Todas las armaduras se colocarán en las posiciones precisas que se indican en los planos.
Durante la colocación y fraguado del hormigón las armaduras deberán mantenerse en las
posiciones indicadas en los planos, evitando los desplazamientos o vibraciones enérgicas.
Para esto deberán disponerse los elementos adecuados.
Para sostener o separar las armaduras se emplearán espaciadores metálicos o de material
plástico.
11.7.- Acero A44-28 H. Kg 3318,00

11.8.- PANELES TABIQUES

La caseta se conformará en sus paredes por tabiques de metalcon, los cuales darán apoyo
para la colocación de paneles de zinc alum PV-4 para revestir el recinto.
11.8.- Estructura metalcon m2 339,00
Panel Zinc Alum PV-5 e= 0,4mm m2 339,00

11.9.- ESTRUCTURA TECHUMBRE

Se emplearán vigas de acero perfil costanera 80/40/15/2 mm distanciamiento según planos


con costaneras perfil acero 80/40/15/2 mm cada 0,80 metros para dar apoyo al panel de
cubierta.
11.9.- Perfil acero 80/40/15/2 mm Un 18,00

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11.10.-CUBIERTA

Se instalará cubierta de zinc alum PV-8 0,35 mm con traslapos de 20 cm. Se deberán
afianzar a la estructura de techumbre con las fijaciones recomendadas por el fabricante
para este tipo de estructura, según norma chilena. En el área de cada fijación se sellará
con tapagoteras elastopol de primera calidad.
Se recomienda seguir las siguientes instrucciones para lograr un eficaz sellado y una
correcta fijación de las planchas:
- En el montaje de cubiertas, los elementos de fijación deberán ubicarse en la parte superior
de las ondas para no obstruir el normal escurrimiento del agua por los valles.
- Deberán colocarse por lo menos 4 elementos por costanera y por plancha en caso de
usar tornillos o ganchos, y 5 en caso de usar clavos.
- Las fijaciones deberán colocarse de acuerdo a la secuencia indicada por el fabricante,
es decir, empezando en cada plancha por la corrida correspondiente a la costanera
inferior. Las fijaciones en las zonas de traslapos o encuentros de planchas deberán
colocarse una vez ubicadas todas las planchas que se traslapan.
- En las zonas de traslapos deberá usarse un mismo elemento para la fijación de todas las
planchas que concurren.
- Las fijaciones no deben golpearse o apretarse excesivamente a fin de que no se
produzcan deformaciones, desalineamientos o filtraciones en los revestimientos.
- Los oricios o perforaciones indebidas en las planchas deben sellarse mediante tornillos de
roscalata galvanizados o con sellantes.
- Nunca deben emplearse como elementos de fijación clavos, tornillos, ganchos o golillas
de cobre o plomo, ya que, por ser estos metales electropositivos respecto al fierro, se puede
producir corrosión galvánica en las planchas y costaneras metálicas.
- Para marcar las planchas utilice lápices de colores, evite el uso de lápiz grato ya que ese
material puede afectar el recubrimiento de Al-Zn.
11.10.- Cubierta Zinc Alum PV-8 e=0,35 mm m2 212,00

11.11.-CIERRO PERIMETRAL RECINTO

El reciento que contiene los estanques de almacenamiento quedará cercado por un cierro
en malla de acero galvanizado, con pilares en polines de madera impregnada de 5”. Se
considera alambre de púas.
11.11.- Cierre Malla Galv 5x15 cm, inc. Polines y Alambre Púa m2 436,00

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11.12.-CONTROLES DE NIVEL

Se proyectan controles de nivel tipo flotador, para poder programar el llenado de los
estanques de agua hasta el nivel máximo proyectado.
Estos niveles son los encargados de programar la extracción de la captación en el pozo
profundo.
Se proyectan dos unidades por compartimento.
11.12.- Controles de Nivel Un 14,00

12. ESTANQUES DE ACUMULACIÓN

12.1.- ESTANQUES

Se contempla la instalación en total de 7 estanques de agua potable de 20 m3 de


capacidad cada uno. Los estanques a seleccionar deberán no ser esbeltos, tal cual lo
muestra el dibujo en los planos. Se deberá respetar las instrucciones de colocación del
fabricante
12.1.- Estanques de 20 m3 Un 7,00

12.2.- CLORACIÓN

Se inyectará cloro al agua potable con una bomba dosificadora automática serie
ProMinent Gamma G/4b, Invikta o similar.
Se consulta 1 equipo clorador, al interior de la caseta de los estanques de distribución
proyectados.
Indicaciones según diseño:
- Deposito solución cloro de 200 Lts para el equipo clorador proyectado.
- Tiempo máximo de uso solución 14 días.
La cloración se hará a través de dosificación líquida de hipoclorito sódico al 10%.
El clorador y sus demás accesorios necesarios deberán quedar bajo caseta.
12.2.- Sistema de Cloración Un 1,00

12.3.- VENTILACIÓN, REBALSE Y DESAGÜE

Se considera la instalación de una red exterior a cada uno de los estanques, la cual tiene
el objetivo de evitar rebalses, limpieza y ventilar.
Se considera para los dos recintos donde se encuentran los cinco estanques de cada red.

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Para la ventilación, rebalse y el desagüe se consulta PVC C10 75 mm y 63 mm.


Las tuberías de rebalse y desagüe descargaran sus flujos en pozos drenantes con material
granular, cuyo detalle está en los planos del proyecto.
12.15.- Tuberías de Ventilación Un 7,00
Tuberías de Rebalse y Desagüe Un 7,00
Dren Absorbente Un 2,00

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C.- CONDUCCIÓN Y DISTRIBUCIÓN


A continuación, se presentan las obras para la construcción de las tres redes de agua
potable proyectadas.

13. EXCAVACIONES Y MOVIMIENTOS DE TIERRA

13.1.- EXCAVACIONES EN ZANJA

Según 3.1.- de estas especificaciones técnicas especiales.


13.1.- Excavaciones en Zanja 0-2 m prof. en terreno tipo "III" m3 2679,00
Excavaciones en Zanja 2-4 m prof. en terreno tipo "III" m3 0,00

13.2.- RELLENO DE EXCAVACIONES EN ZANJA

Según 3.2.- de estas especificaciones técnicas especiales.


13.2.- Cama de apoyo granular m3 206,00
Relleno Estructural m3 412,00
Relleno Material Excavaciones m3 2061,00

13.3.- RETIRO Y TRANSPORTE DE EXCEDENTES

Según 3.3.- de estas especificaciones técnicas especiales.


13.3.- Retiro y Transporte de Excedentes m3 613,00

14. SUMINISTRO, TRANSPORTE, TRANSPORTE INTERNO, COLOCACIÓN Y


PRUEBA DE TUBERÍAS

14.1.- SUMINISTRO Y TRANSPORTE DE TUBERÍAS

Según 4.1.- de estas especificaciones técnicas especiales.


14.1.- Cañería HDPE PE-100 PN 10 DN=63 mm ml 1288,00
Cañería HDPE PE-100 PN 10 DN=50 mm ml 404,00
Cañería HDPE PE-100 PN 10 DN=40 mm ml 1475,00
Cañería HDPE PE-100 PN 10 DN=32 mm ml 1986,00

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TRANSPORTE INTERNO, COLOCACIÓN Y PRUEBA DE TUBERÍAS.


Según 4.2.- de estas especificaciones técnicas especiales.
14.2.- Cañería HDPE PE-100 PN 10 DN=63 mm ml 1288,00
Cañería HDPE PE-100 PN 10 DN=50 mm ml 404,00
Cañería HDPE PE-100 PN 10 DN=40 mm ml 1475,00
Cañería HDPE PE-100 PN 10 DN=32 mm ml 1986,00
Junturas Electrofusión D=63 mm Un 37,00
Junturas Electrofusión D=50 mm Un 29,00
Junturas Electrofusión D=40 mm Un 61,00
Junturas Electrofusión D=32 mm Un 79,00

15. SUMINISTRO, TRANSPORTE, TRANSPORTE INTERNO, COLOCACIÓN Y


PRUEBA DE PIEZAS ESPECIALES

15.1.- SUMINISTRO Y TRANSPORTE DE PIEZAS ESPECIALES

Según 5.1.- de estas especificaciones técnicas especiales.


15.1.- Piezas especiales con mecanismo Gl 1,00
Piezas especiales sin mecanismo Gl 1,00

15.2.- TRANSPORTE INTERNO, COLOCACIÓN Y PRUEBA DE PIEZAS ESPECIALES

Según 5.2.- de estas especificaciones técnicas especiales.


15.2.- Piezas especiales sin mecanismo Gl 1,00
Válvula Compuerta Cierre Elastomérico D=50 mm Un 8,00
Válvula Compuerta Cierre Elastomérico D=75 mm Un 2,00
Válvula Ventosa D=50 mm Un 70,00
Válvula Reductora de Presión D=50 mm Un 2,00

16. OBRAS DE HORMIGÓN

16.1.- MACHONES

Según 6.1.- de estas especificaciones técnicas especiales.

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16.1.- Machones de Anclaje Un 90,00


Machones de Apoyo Un 0,00

16.2.- CÁMARAS

En esta sección se estipulan las condiciones en que debe realizarse la albañilería para
cámaras y estructuras del Proyecto.
➢ Normas y Reglamento:
Deberán cumplirse las disposiciones de las siguientes normas INN:
NCh 148 Cemento. Terminología. Clasificación y Especificaciones Generales.
NCh 163 Calidad y Composición granulométrica de los agregados pétreos para
hormigones.
NCh 167 Ensayos de ladrillos arcillosos.
NCh 168 Ladrillos cerámicos. Comprobación de forma y dimensiones.
NCh 169 Ladrillos cerámicos. Clasificación y requisitos.
NCh 791 Albañilería de ladrillos cerámicos. Terminología y Clasificación.
➢ Materiales:
- Ladrillos:
Los ladrillos utilizados corresponderán al tipo especificado en los Planos del Proyecto y
cumplirán con las normas indicadas en la cláusula precedente.
- Cemento:
El cemento utilizado cumplirá con lo estipulado en la norma NCh 148.
- Agua:
El agua que se utilice en la preparación de los morteros será potable.
- Arena:
La arena debe cumplir con la norma NCh 163.
➢ Dosificación del mortero:
La dosificación del mortero de pega corresponderá a lo especificado en los Planos del
Proyecto y en caso de que estos no lo indiquen se considerará las siguientes proporciones
en volumen.
Albañilería para muros de estructuras : 1: 3
Albañilería para cámaras : 1: 4
➢ Preparación del mortero:
Se mezclará en seco arena y cemento.

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En una batea se prepara una cantidad de mortero suficiente para media hora de trabajo,
agregando suficiente agua para lograr una consistencia plástica.
El mortero se prepara en masadas completas, sin adicionar materiales ni agua a medida
que se vaya utilizando.
➢ Ejecución de la Albañilería:
Los ladrillos, previo a su colocación, se sumergirán en agua limpia hasta saturarlos.
Sobre el radier o cimiento se colocará un primera hilada de ladrillos con la cual se
corregirán los defectos de horizontalidad que puedan existir.
En los muros para casetas y otras estructuras similares se colocarán en sus extremos o
esquinas reglas, las que deberán tener marcadas las hiladas y, entre las cuales se colocará
una lienza que permita controlar la altura y horizontalidad de las hiladas.
La verticalidad de la albañilería se controlará con un plomo o un nivel.
El aparejo o forma de disponer los ladrillos será el señalado en los Planos del Proyecto.
La eflorescencia que pudiera producirse se eliminará de acuerdo al siguiente
procedimiento:
- Escobillado en seco del muro hasta desprender las sales superficiales.
- Escobillado y lavado del muro con una solución al 10% de ácido muriático.
- Lavado final con abundante agua.
Cuando sea necesario interrumpir la ejecución de un muro de albañilería esta se hará en
forma escalonada y nunca endentada.
Una vez ejecutada la albañilería deberán mantenerse húmedos los muros por un período
mínimo de siete días.
➢ Tapas:
Se consultan tapas de mortero comprimido con las dimensiones indicadas en los planos del
proyecto.
16.2.- Cámaras de Válvulas Tipo Albañilería Un 19,00

17. ARRANQUE Y MEDIDOR DE AGUA POTABLE

17.1.- ARRANQUES DE AGUA POTABLE PARA HDPE

Se considera en esta partida el suministro de todos los materiales para la instalación del
arranque de agua potable proyectado, en 19 [mm], tal que cumpla con la normativa y
reglamentación vigente.
Incluye collarin para HDPE y su llave collar correspondiente y terminal para conexión a la
nueva tubería de cobre, varal de cobre y medidor de agua potable MAP 19 mm.

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El arranque terminará en el medidor de agua potable MAP 19 mm.


17.1.- Instalación arranque D = 19 [mm] Un 45,00

18. PRUEBAS, RECEPCIÓN Y MANTENCIÓN

➢ Verificación mediante revisión visual:


Trazados y diámetros según proyecto.
Fijaciones de cañerías sobrepuestas en cuanto a:
- Distanciamiento.
- Especificaciones.
➢ Verificación de calidad de los materiales:
Comprobación en lo que se refiere a lo especificado y en caso de dudad deberá pedirse
análisis de calidad o certificación.
➢ Recepción de Pruebas de Hermeticidad Hidráulica:
La instalación total deberá ser absolutamente impermeable y no podrá ponerse en servicio
mientras no sea sometida a una prueba de presión hidráulica.
Para dicha operación, la máquina de prueba y el manómetro deberá instalarse en el
extremo inferior del tramo sometiéndose la red a una presión mínima de 10 Kg/cm2 por un
periodo no inferior a 8 horas sin sufrir variación alguna.
➢ Recepción de Pruebas de Hermeticidad Hidráulica:
La mantención de Ia red, consistirá en revisiones periódicas para Ia detección de fugas a
daños a la instalación, equipos. etc., labor que deberá ser realizada per personal
encargado del condominio o personal especializado ya sea de las empresas contratistas,
o por las representantes de los fabricantes de los equipos.
Cualquier intervención posterior de algún tramo de Ia línea deberá ser sometida a las
pruebas y limpieza correspondiente
18.1.- Pruebas, Recepción y Mantención Gl 1,00

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Casablanca, 10 de junio de 2023

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