Oe 26.18 - 277 Aulas - Manual de Instalación - Sierra Final

MÓDULO AULA TIPO SIERRA
MANUAL DE MONTAJE, DESMONTAJE Y

CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO DE
MATERIALES NXC-26.18-OPI-2-A-MI-01
AULA TIPO SIERRA

ARQUITECTURA
MATERIALES
“ADQUISICIÓN, TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE 277 MÓDULOS

PREFABRICADOS TIPO AULA Y 88 KITS DE PARARRAYOS, PARA
GARANTIZAR EL ADECUADO CUMPLIMIENTO DE LAS LABORES DE
APRENDIZAJE Y EL MEJORAMIENTO DEL SERVICIO PEDAGÓGICO EN
INSTITUCIONES EDUCATIVAS A NIVEL NACIONAL, EN CUMPLIMIENTO
DEL PLAN INTEGRAL DE RECONSTRUCCION DE CAMBIOS”
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INDICE
1. ANTECEDENTES. .............................................................................................. 5
2. OBJETIVO. ......................................................................................................... 5
3. ALCANCE. .......................................................................................................... 5
4. DEFINICIONES. .................................................................................................. 6
5. PACKING LIST ................................................................................................... 7
6. ESQUEMAS DEL MÓDULO PREFABRICADO. ............................................... 15
6.1. ARQUITECTURA ..................................................................................................... 15
6.1.1 ESQUEMAS DEL PLANO DE ARQUITECTURA. ...................................... 15
6.1.2 VISTAS ISOMÉTRICAS ......................................................................................... 20
6.1.3. GRÁFICO DE ACCESORIOS. ........................................................................ 21
6.1.4. LISTADO DE ACCESORIOS. ......................................................................... 23
6.1.5. DISPOSICIÓN DE ACCESORIOS. ................................................................ 24
6.1.6. LISTADO DE PANELES. ................................................................................. 25
6.1.7. DISTRIBUCIÓN DE PANELES....................................................................... 26
6.2. ESTRUCTURAS. ...................................................................................................... 27
6.2.1. ESQUEMAS DEL PLANO DE CIMENTACION. .......................................... 27
6.2.2. ESQUEMAS DEL PLANO DE ESTRUCTURAS METALICAS. ................ 29
6.3 INSTALACIONES SANITARIAS ............................................................................. 34
6.4 INSTALACIONES ELECTRICAS ............................................................................ 35
6.4.1 ESQUEMAS DISTRIBUCIÓN DE ALUMBRADO GENERAL ..................... 35
6.4.2 ESQUEMAS DISTRIBUCIÓN DE TOMACORRIENTES GENERAL ......... 37
7. PROCEDIMIENTOS GENERALES DE MONTAJE DE MÓDULO
PREFABRICADO ..................................................................................................... 39
8. PROCEDIMIENTO DE MONTAJE DEL MÓDULO. ........................................... 41
8.1. RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD. ............................................................ 41
8.2. KIT DE FIJACIÓN...................................................................................................... 41
8.3. COLOCACIÓN DE PEDESTALES. ........................................................................ 43
8.4. MONTAJE DE ESTRUCTURA ................................................................................ 44
8.5. TRIPLAY FENÓLICO PARA PLATAFORMA. ..................................................... 58
8.6. PANELES MURO ...................................................................................................... 63
8.6.1 DISTRIBUCION DE PANELES MURO............................................................ 63
8.6.2 DISTRIBUCION DE ACCESORIOS EN PANELES MURO ......................... 69
8.7. PANELES TECHO .................................................................................................... 71
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8.7.1. DISTRIBUCION PANELES TECHO ............................................................... 71

8.7.2. DISTRIBUCION DE ACCESORIOS EN PANELES TECHO ...................... 74
8.8. MONTAJE DE PISO VINÍLICO Y ZÓCALO.......................................................... 77
8.9. LISTONES DE MADERA PARA VANOS.............................................................. 78
8.10. VENTANAS .............................................................................................................. 80
8.11. PUERTA .................................................................................................................... 82
8.12. RAMPA, PLATAFORMA Y BARANDA METÁLICA......................................... 84
8.13. DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD Y EVACUACIÓN, EQUIPOS
YSEÑALÉTICA. ................................................................................................................. 90
8.13.1. SEÑALIZACIÓN ............................................................................................... 90
8.13.2. EQUIPOS DE SISTEMA DE EXTINCION CONTRA INCENDIO ............. 91
9. PROCEDIMIENTO DE MONTAJE EN INSTALACIONES SANITARIAS. ......... 92
9.1. MONTANTES PLUVIALES ...................................................................................... 92
10. INSTALACIONES ELECTRICAS PROCESO DE MONTAJE ............................ 95
10.1. GENERALIDADES.................................................................................................. 95
10.3. ACTIVIDADES PARA REALIZAR ....................................................................... 95
10.4. INSTALACION DEL SISTEMA DE ILUMINACION GENERAL INTERIOR .. 96
10.5. INSTALACION DEL SISTEMA DE ILUMINACION GENERAL EXTERIOR. 98
10.6. INSTALACION DEL SISTEMA DE ILUMINACION DE EMERGENCIA
INTERIOR Y EXTERIOR ................................................................................................ 100
10.7. INSTALACION DE INTERRUPTORES DE LUZ.............................................. 102
10.8. INSTALACION DE TOMACORRIENTES ......................................................... 104
10.9. INSTALACION DE TABLERO ELECTRICO .................................................... 106
10.10. INSTALACION DE CAJAS DE PASO Y CONDULETS METALICOS ...... 111
10.11. INSTALACION DE TUBERIAS RIGIDAS Y FLEXIBLES ............................ 114
10.12. INSTALACION DE CABLES ELECTRICOS .................................................. 118
10.13. INSTALACION DE PUESTA A TIERRA EXTERIOR ................................... 119
10.14. PRUEBAS ELECTRICAS EN EL SISTEMA ELECTRICO .......................... 124
10.15. ENERGIZACION Y PUESTA EN SERVICIO.................................................. 131
11. MANTENIMIENTO. ......................................................................................... 131
11.1. RECOMENDACIONES PREVIAS. .................................................................... 131
11.2. PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO. ..................................................... 131
12. DESMONTAJE ................................................................................................ 134
12.1. RECOMENDACIONES PREVIAS. .................................................................... 134
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12.2. PROCEDIMIENTO DE DESMONTAJE DE MÓDULO PREFABRICADO. 134

12.2.1 RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD ................................................... 134
12.2.2 DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD Y EVACUACION ............................. 135
12.2.3 INSTALACIONES ELÉCTRICAS ............................................................. 135
12.2.4 MONTANTE PLUVIAL ............................................................................... 136
12.2.5 RAMPA, PLATAFORMA Y BARANDA .................................................. 137
12.2.6 CANALETA METÁLICA............................................................................. 137
12.2.7 ACCESORIOS EXTERIORES E INTERIORES ..................................... 137
12.2.8 VENTANAS .................................................................................................. 138
12.2.9 PUERTAS ..................................................................................................... 138
12.2.10 LISTONES DE MADERA EN MUROS ................................................ 138
12.2.11 PANELES TECHO .................................................................................. 138
12.2.12 MUROS, PISO Y ESTRUCTURA ......................................................... 138
12.2.13 PEDESTALES DE CONCRETO ........................................................... 139
12.2.14 RECOMENDACIONES GENERALES ................................................. 139
13. CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO DE MATERIALES. ........................ 140
13.1. CRITERIOS BÁSICOS QUE CONSIDERAR EN LA PRESERVACIÓN. ... 140
13.2. MATERIALES A UTILIZAR PARA LA PRESERVACIÓN. ........................... 140
13.3. PRESERVACIÓN DE MATERIALES ELÉCTRICOS. .................................... 143
13.4. PRESERVACIÓN DE MATERIALES SANITARIOS. ..................................... 143
13.5. PRESERVACIÓN DE MATERIALES PARA ARQUITECTURA. ................. 143
13.6. PRESERVACIÓN DE MATERIALES PARA ESTRUCTURAS. ................... 143
13.7. PRESERVACIÓN DE MATERIALES EMBALADOS. .................................... 143
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1. ANTECEDENTES.
A través de la iniciativa del Ministerio de Educación por medio de PRONIED, se

da el proceso de licitación para la provisión de aulas prefabricadas con el fin del
gran desafío para el Bicentenario: Reducir la brecha de infraestructura educativa
con espacios y ambientes innovadores, seguros, eficientes, sostenibles y acordes
a la diversidad y necesidades del territorio nacional, es por ello, que NEXOS
COMERCIALES S.A.C. (NEXCOM) participa y gana el derecho de proveer dichas
aulas prefabricadas, siendo parte de los entregables el presente Manual de
Instalación.
El proyecto comprende la construcción de la infraestructura que se encuentran

dentro de las zonas bioclimáticas que comprenden las zonas INTERANDINO
BAJO / MESO ANDINO (ZONA 3 Y 4), necesaria a través del sistema constructivo
modular a base de paneles termo-acústicos y estructuras metálicas, de fácil
traslado, montaje y desmontaje.
2. OBJETIVO.
El presente manual tiene por objetivo establecer las instrucciones necesarias para
el montaje, desmontaje, condiciones de almacenamiento de los materiales y
packing list de Módulos prefabricados de Aulas tipo Sierra desarrollados por
NEXOS COMERCIALES S.A.C. (NEXCOM) que serán utilizados en
Instituciones Educativas de distintos distritos de los departamentos de Ancash,
Ayacucho, Cajamarca, Huancavelica, La Libertad, Lima y Piura.
3. ALCANCE.
El siguiente manual hace referencia a las instrucciones necesarias para el

montaje, desmontaje, condiciones de almacenamiento de los materiales y packing
list de Módulos prefabricados de Aulas desarrollados por NEXOS COMERCIALES
S.A.C. (NEXCOM)
Para realizar el montaje y desmontaje de Módulos prefabricados de Aulas deberá
contarse con personal previamente capacitado para evitar accidentes al momento
de realizar el montaje de todos los componentes incluyendo las instalaciones
eléctricas.
Para el montaje y desmontaje se recomienda tener en físico los siguientes
documentos con los cuales se tendrá un mejor panorama acerca de los trabajos a
realizar:
• Packing list de materiales de Arquitectura, Estructura, Instalaciones
eléctricas e Instalaciones Sanitarias.
• Plano de Arquitectura
• Plano de Estructuras
• Plano de Instalaciones Sanitarias.
• Plano de Instalaciones Eléctricas
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4. DEFINICIONES.
1) Módulo Prefabricado:
Se denomina así a las instalaciones provisionales las cuales pueden montarse
y desmontarse, a través de un sistema de ensamblaje en seco e integrado por
los elementos descritos en el presente documento.
2) Accesorio:
Son planchas metálicas dobladas en frío pintadas de color blanco en la cara y
en la tras cara pintada de color gris, son usados para realizar distintas
conexiones y terminaciones.
3) Canal Perimetral:
Accesorio metálico que se apoya sobre la plataforma de piso, en él se
colocarán los muros del perímetro.
4) Canaleta Pluvial:
Elemento ubicado en el borde del techo que recibe el agua de las lluvias que
cae en el techo.
5) Panel muro:
Conformado por una plancha de poliisocianurato revestido por ambas caras
con planchas metálicas pintadas de color blanco. Se utilizarán paneles muro
en el perímetro del aula.
6) Panel techo:
Conformado por una plancha de poliisocianurato revestido por ambas caras
con planchas metálicas. Este panel presenta nervaduras para canalizar el agua
de lluvias.
7) Pórtico:
Elemento estructural conformado por columnas y vigas.
8) Correa de techo:
Elemento estructural que funciona como viga y soporta los paneles techo.
9) Correa de piso:
Elemento estructural que funciona como viga y soporta los paneles de triplay
fenólico.
10) Pedestales de concreto:
Bases de concreto que soporta la plataforma metálica. Se apoya sobre el
terreno nivelado y compactado.
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11) Paneles de triplay fenólico:

Planchas formadas por un conjunto de láminas tratadas con adhesivo fenólico
de diferentes medidas.
12) Vano:
Orificio en muro que será utilizado para la posterior colocación de puertas o
ventanas.
13) Montante Pluvial:
Tuberías de PVC unidas por medio de accesorios de PVC, utilizadas para
conducir el agua de lluvias que vienen por la canaleta pluvial hacia un canal o
al terreno.
5. PACKING LIST
PACKING LIST
LISTADO DE MATERIALES - AULA TIPO SIERRA
CODIGO DESCRIPCION UND CANTIDAD
I. METRADO DE ARQUITECTURA
1 TRIPLAY FENÓLICO 1RA CAPA
1.01 TRIPLAY FENÓLICO DE 1100 X 1220 X 25 MM 1A25 UND 1.00
1.02 TRIPLAY FENÓLICO DE 1220 X 2440 X 25 MM 1B25 UND 10.00
1.03 TRIPLAY FENÓLICO DE 1220 X 1220 X 25 MM 1C25 UND 5.00
1.04 TRIPLAY FENÓLICO DE 1100 X 2300 X 25 MM 1D25 UND 1.00
1.05 TRIPLAY FENÓLICO DE 1220 X 2300 X 25 MM 1E25 UND 5.00
1.06 TRIPLAY FENÓLICO DE 1100 X 2440 X 25 MM 1F25 UND 2.00
2 TRIPLAY FENÓLICO 2DA CAPA
1.01 TRIPLAY FENÓLICO DE 1100 X 1220 X 12 MM 2A18 UND 1.00
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1.02 TRIPLAY FENÓLICO DE 1220 X 2440 X 12 MM 2B18 UND 10.00

1.03 TRIPLAY FENÓLICO DE 1220 X 1220 X 12 MM 2C18 UND 5.00
1.04 TRIPLAY FENÓLICO DE 1100 X 2300 X 12 MM 2D18 UND 1.00
1.05 TRIPLAY FENÓLICO DE 1220 X 2300 X 12 MM 2E18 UND 5.00
1.06 TRIPLAY FENÓLICO DE 1100 X 2440 X 12 MM 2F18 UND 2.00
3 PISO VINÍLICO
3.01 TEROKAL RECORD 56 x 1 Gln. UND 1.00
3.02 TEROKAL RECORD 56 x 5 Gln. UND 1.00
PISO VINILICO HOMOGENEO EN BALDOSA 305 x 305 MM E=2.5MM COLOR GRIS
3.03 UND 666.00
TEXTURIZADO
4 ZÓCALO
ZOCALO DE ALUMINIO MODELO 2103 DE 69.85 MM. MATE COLOR ALUMINIO -
4.01 UND 5.00
L=5.95MTS
ADHESIVO SELLADOR DE POLIURETANO 600 ML. DE CURADO RAPIDO 560 3M
4.02 UND 2.00
COLOR BLANCO
5 PUERTAS
PUERTA METALICA CONTRAPLACADA 1.20 x 2.10 M COLOR GRIS CON
5.01 CERRADURA DE EMBUTIR, INCLUYE VENTANA VISOR CON CRISTAL TEMPLADO DE UND 1.00
6MM
5.02 LISTON DE MADERA CACHIMBO 30 X 48 X 2105 MM UND 1.00
5.05 CLAVOS PARA MADERA DE 1" CON CABEZA KG 0.20
5.06 ACCESORIO TAPAJUNTA 18X50X18 ALUMINIO LISO E= 1 MM LONGITUD= 1.10 M UND 1.00
6 VENTANAS
VENTANA DE PVC BLANCO 0.625 X 1.60 M. CRISTAL TEMPLADO 6MM INCOLORO
6.01 UND 10.00
(01 HOJA PROYECTANTE SUPERIOR Y 01 HOJA FIJA INFERIOR)
7 EQUIPAMIENTO DE SEGURIDAD
7.01 SEÑAL DE SEGURIDAD AUTOADHESIVA "SALIDA" 20 X 30 CM UND 1.00
7.02 SEÑAL DE SEGURIDAD AUTOADHESIVA "SALIDA HACIA DERECHA" 20 X 30 CM UND 1.00
7.03 SEÑAL DE SEGURIDAD AUTOADHESIVA "SALIDA HACIA IZQUIERDA" 20 X 30 CM UND 1.00
7.04 SEÑAL DE SEGURIDAD AUTOADHESIVA "EXTINTOR" 20 X 30 CM UND 1.00
7.05 EXTINTOR DE PQS 10 LBS CON SOPORTE, CERTIFICACION UL UND 1.00
8 ACCESORIOS LIVIANOS
8.01 CANAL PERIMETRAL 10x40x51x40x90x10MM P.P.P. L=1.220M AC 01-A UND 1.00
8.02 CANAL PERIMETRAL 10x40x51x40x90x10MM P.P.P. L=2.434M AC 01-B UND 6.00
8.03 CANAL PERIMETRAL 10x40x51x40x90x10MM P.P.P. L=2.834M AC 01-C UND 3.00
8.04 CANAL PERIMETRAL 10x40x51x40x90x10MM P.P.P. L=3.040M AC 01-D UND 2.00
8.05 ANGULO EXTERIOR 10X25X25X10MM P.P.P. L=0.09M AC-02 UND 4.00
8.06 ANGULO EXTERIOR 10x100x100x10MM P.P.P. L=2.877M AC-03 UND 4.00
8.07 CANAL H 10X66X41X51X41X66X10MM P.P.P. L=2.780M AC-04 UND 2.00
8.08 CANAL U SIN PESTAÑA 10x30x51x30x10MM P.P.P. L=1.265M AC-05A UND 1.00
8.09 CANAL U SIN PESTAÑA 10x30x51x30x10MM P.P.P. L=2.134M AC-05B UND 1.00
8.10 CANAL U SIN PESTAÑA 10x30x51x30x10MM P.P.P. L=2.189M AC-05C UND 1.00
8.11 CANAL U SIN PESTAÑA 10x30x51x30x10MM P.P.P. L=2.800M AC-05D UND 6.00
8.12 ANGULO INTERIOR 10x40x40x10MM P.P.P. L=1.997M AC-06 UND 8.00
8.13 CUMBRERA EXTERIOR 10X200X200X10MM P.P.P. L=3.050M AC-07 UND 3.00
8.14 CUMBRERA INTERIOR 10X180X180X10MM P.P.P. L=3.050M AC-08 UND 3.00
8.15 FRISO DE TECHO EN TÍMPANO 10X55X80X101X50X10MM P.P.P. L=2.06M AC-09 UND 4.00
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FRISO DE TECHO EN TÍMPANO 10X25X59X60X101X125X10MM P.P.P. L=2.06M

8.16 UND 4.00
AC-10
CANALETA PLUVIAL REDUCCIÓN DERECHO 10X130X225X150X182X158X10MM
8.17 UND 3.00
P.P.P. L=3.050M AC-11A
CANALETA PLUVIAL REDUCCIÓN IZQUIERDO 10X130X225X150X182X158X10MM
8.18 UND 3.00
P.P.P. L=3.050M AC-11B
8.19 TAPA DE CANALETA PLUVIAL 273X150X273MM P.P.P. AC-12A UND 2.00
8.20 TAPA DE CANALETA PLUVIAL 271X148X271MM P.P.P. AC-12B UND 2.00
8.21 ACCESORIO CAPUCHÓN 30X34X30MM P.P.P. L=0.05M AC-13 UND 64.00
9 PANELES
9.01 PANELES TERMOMURO 50 MM
9.01.01 MURO PERIMETRAL TIMPANO L=2829-3007 A=400 PME-01 UND 1.00
9.01.04 MURO PERIMETRAL TIMPANO L=4029-4451-4362 A=1150 PME-04 UND 1.00
9.01.11 MURO PERIMETRAL TIMPANO L=4029-4451-4362 A=1150 PME-11 UND 1.00
9.01.15 MURO PERIMETRAL LATERAL L=2780 A=332 PME-15 UND 2.00
9.01.16 MURO PERIMETRAL C/VENTANA L=2780 A=1150 PME-16 UND 4.00
9.01.21 MURO PERIMETRAL C/PUERTA L=620 A=1150 PPE-01 UND 1.00
9.02 PANEL TERMOTECHO 50 MM
9.02.01 PANEL TECHO L=4040 A=1000 TE-01 UND 18.00
10 PLACAS DE IDENTIFICACIÓN
PLACA DE ACERO INOXIDABLE SATINADO CON LOGO GRABADO DEL MINISTERIO DE
10.01 UND 1.00
EDUCACION E=1 MM MEDIDAS 80 X 30 MM
PLACA DE ACERO INOXIDABLE SATINADO CON LOGO GRABADO DEL MINISTERIO DE
10.02 EDUCACION E IDENTIFICACION DE FABRICANTE AULAS SIERRA E=1 MM MEDIDAS 100 X 60 UND 1.00
MM
12 CONSUMIBLES DE OBRA
12.01 KIT DE FIJACIÓN UND 1.00
12.02 TRAPO INDUSTRIAL BLANCO KG 2.00
12.03 TRAPO INDUSTRIAL COLORES KG 2.00
II. METRADO DE ESTRUCTURA
1 ANCLAJE QUIMICO
1.01 BROCA PARA CONCRETO SDS PLUS Ø12 X 200 MM MARCA BOSCH UND 1.75
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BROCA PARA CONCRETO SDS PLUS Ø12 X 200 MM MARCA BOSCH UND
1.02 4.00
1.03 ESPARRAGO DE FIERRO GALV. 1/2" x 5" ASTM A36 UND 32.00
1.04 ESPARRAGO DE FIERRO GALV. 3/8" x 4" ASTM A36 UND 76.00
1.05 ARANDELA PLANA GALV. 1/2" ASTM F436-1 UND 34.00
1.06 TUERCA HEXAGONAL GALV. 1/2" ASTM A563 UND 34.00
1.07 ARANDELA PLANA GALV. 3/8" ASTM F436-1 UND 80.00
1.08 TUERCA HEXAGONAL GALV. 3/8" ASTM A563 UND 80.00
QUIMICO PARA FRAGUADO EPOXICO MKT - VMU 420 UND
1.09 2.30
1.10 BOQUILLA MEZCLADORA PLASTICO PARA MKT UND 1.00
2 PEDESTAL DE CONCRETO
2.01 PODIO P1-i DE CONCRETO 45 X 45 X 27 CM F'C210KG/CM2 UND 20.00
2.02 PODIO P1-s DE CONCRETO 45 X 45 X 27 CM F'C210KG/CM2 UND 20.00
2.03 PODIO P-2 DE CONCRETO 30 X 30 X 50 CM F'C210KG/CM2 UND 4.00
2.04 PODIO P-3 DE CONCRETO 30 X 30 X 24/27 CM F'C210KG/CM2 UND 2.00
2.05 PODIO P-4 DE CONCRETO 30 X 30 X 20 CM F'C210KG/CM2 UND 2.00
3 BARANDAS
3.01 BARANDA SI-BR1 UND 1.00
4 COLUMNAS
4.01 COLUMNA SI-CO1 UND 1.00
4.07 PLACA_ANCLAJE SI-PL1 UND 6.00
5 TEMPLADORES
5.01 TEMPLADOR SI-TE1 UND 4.00
6 VIGAS DE PISO
6.01 VIGA_PISO SI-VP1 UND 1.00
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6.29 ENREJADO SI-ER1 UND 1.00
7 VIGAS DE TECHO
7.01 VIGA_TECHO SI-VT1 UND 10.00
III. INSTALACIONES ELECTRICAS

1 SUMINISTRO E INSTALACION DEL SISTEMA DE ILUMINACION GENERAL
1.01 EQUIPOS DE ILUMINACION
LUMINARIA HERMETICA MARCA PORTALAMPARA CON DIFUSOR PRISMATICO DE
POLICARBONATO DE 32.8W, IP65, IK08, 220VAC, 60HZ. GANCHOS DE SUSPENSION DE
1.01.01 ACERO INOX. MONTAJE SUSPENDIDO. CON 02 LAMPARAS TUBO LED 16W C/U MARCA UND 9.00
PHILLIPS MASTER, 6000ºK, IRC 80, FLUJO 4140 lm, EFIC. LUMINOSA 126.2 lm/w, VIDA
UTIL(HORAS)>=40,000Hrs
LUMINARIA HERMETICA TIPO REFLECTOR CON DIFUSOR DE POLICARBONATO, IP65, IK08,
220VAC, 60HZ. ANGULO APERTURA 120°. CARCASA COLOR BLANCO, MONTAJE ADOSADO.
1.01.02 UND 1.00
CON LAMPARA LED DE 30W, 6000ºK, CRI>=80, EFIC. LUMINOSA >=100 lm/w, VIDA
UTIL(HORAS)>=40,000Hrs
LUMINARIA DE EMERGENCIA INTERIOR MARCA PORTALAMPARA VISION LED, DE
POLICARBONATO, IP20, 220VAC, 60HZ, AUTONOMIA: 3.0 HORAS, NO ENCHUFABLE,
1.01.03 UND 1.00
MONTAJE: ADOSADO, COLOR BLANCO. CON LAMPARAS LED 2x9W, 4000ºK. BATERIA Ni-Cd
2.5Ahr-9.6V, SELLADA, CERO MTTO. CON 1m DE CABLE VULCANIZADO 2x2.5mm2+T
LUMINARIA DE EMERGENCIA EXTERIOR MARCA PORTALAMPARA VISION LED, DE
POLICARBONATO, IP65, 220VAC, 60HZ, AUTONOMIA: 3.0 HORAS, NO ENCHUFABLE,
1.01.04 UND 1.00
MONTAJE: ADOSADO, COLOR BLANCO. CON LAMPARAS LED 2x9W, 4000ºK. BATERIA Ni-Cd
2.5Ahr-9.6V, SELLADA, CERO MTTO. CON 1m DE CABLE VULCANIZADO 2x2.5mm2+T
1.02 INTERRUPTORES DE LUZ
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INTERRUPTOR UNIPOLAR SIMPLE 15A 250V CON LINEA A TIERRA MOD. DECORA 5601-2W,
1.02.01 UND 1.00
CON PLACA MOD. DECORA 80401-NW COLOR BLANCO MARCA LEVITON
INTERRUPTOR UNIPOLAR DOBLE 15A 250V CON LINEA A TIERRA MOD. DECORA 5634-W,
1.02.02 UND 1.00
CON PLACA MOD. DECORA 80401-NW COLOR BLANCO MARCA LEVITON
2 SUMINISTRO E INSTALACION DEL SISTEMA DE TOMACORRIENTES
2.01 TOMACORRIENTES
TOMACORRIENTE 2P+T, 01 DADO, TIPO SCHUKO 16A, 220VAC, CON PUNTO DE CONEXIÓN
2.01.01 UND 8.00
A TIERRA
PLACA HERMETICA IP55. P/04 MODULOS. CON MARCO BLANCO Y TAPA TRANSPARENTE.
2.01.02 UND 4.00
CON PERNO SUJECION
3 SUMINISTRO E INSTALACION DEL TABLERO ELECTRICO Y ELEMENTOS DE ACOMETIDA
TABLERO ELECTRICO "TD-AULA 2", METALICO, ADOSABLE, 12 POLOS. IP 54. CONTIENE:
01 ITG. 2x32A (Icc10KA/220Vac); 01 IT 2x16A; 01 IT 2x20A; 02 ID 2x25A (30mA). FAB. CON
3.01 UND 1.00
PLANCHA METALICA e=1.2mm (MÍN). RIEL DIN. PEINE BIPOLAR. BARRA DE TIERRA.
INCLUYE TAG/STICKER. OREJAS DE SUJECION. PUSH BOTTOM
CAJA TIPO "C6" CUADRADA DE FIERRO GALVANIZADO ADOSABLE 150 X 150 X 75 MM.
3.02 ESPESOR DE 1/16"(1.5mm). C/TAPA. A PRUEBA DE AGUA. PRETROQUELADOS SEGÚN TIPO UND 1.00
DE CAJA
3.03 ESPESOR DE 1/16"(1.5mm). C/TAPA. A PRUEBA DE AGUA. PRETROQUELADOS SEGÚN TIPO UND 1.00
DE CAJA
3.04 TUBERIA CONDUIT FºGº TIPO IMC. DIAM. 3/4". ROSCA NTP x 1.5MTS UND 1.00
3.05 CONECTOR RECTO HUB Ø3/4'' P/TUBERIA IMC ROSCADA. C/CONTRATUERCA. ROSCA NTP UND 2.00
SUMINISTRO E INSTALACION DEL TUBERIAS, CABLES, CAJAS, CONECTORES Y
4 ACCESORIOS
4.01 SUMINISTRO E INSTALACION DEL TUBERIAS
4.01.01 TUBERIA RIGIDA CONDUIT FºGº EMT 3/4" X 3.00 M UND 15.50
4.01.02 TUBO CORRUGADO EXTRAFLEXIBLE DE FIERRO GALVANIZADO DE 1/2" CON CUBIERTA MTS 13.50
4.01.03 TUBO CORRUGADO EXTRAFLEXIBLE DE FIERRO GALVANIZADO DE 3/4" CON CUBIERTA MTS 11.00
4.02 SUMINISTRO E INSTALACION DE CABLES ELECTRICOS
4.02.01 SISTEMA DE ALUMBRADO GENERAL
4.02.01.01 CABLE 2.5MM2 NHX-90 (LSOHX-90) 400/750VAC. BLANCO LIBRE DE HALOGENO MTS 33.33
CABLE 2.5MM2 NHX-90 (LSOHX-90) 400/750VAC. BLANCO LIBRE DE HALOGENO
4.02.01.02 MTS 5.00
4.02.01.03 CABLE 2.5MM2 NHX-90 (LSOHX-90) 400/750VAC. AZUL LIBRE DE HALOGENO MTS 40.00
4.02.01.04 CABLE 2.5MM2 NHX-90 (LSOHX-90) 400/750VAC. AZUL LIBRE DE HALOGENO MTS 5.00
4.02.01.05 CABLE 2.5MM2 NHX-90 (LSOHX-90) 400/750VAC. ROJO LIBRE DE HALOGENO MTS 5.00
CABLE 2.5MM2 NHX-90 (LSOHX-90) 400/750VAC. VERDE-AMARILLO LIBRE DE HALOGENO
4.02.01.06 MTS 33.33
4.02.01.05 CABLE 2.5MM2 NHX-90 (LSOHX-90) 400/750VAC. VERDE-AMARILLO LIBRE DE HALOGENO MTS 40.00
4.02.02 SISTEMA DE ALUMBRADO DE EMERGENCIA
4.02.02.02 CABLE 2.5MM2 NHX-90 (LSOHX-90) 400/750VAC. ROJO LIBRE DE HALOGENO MTS 9.09
4.02.03 SISTEMA DE TOMACORRIENTES
CABLE 4.0MM2 NHX-90 (LSOHX-90) 400/750VAC. BLANCO LIBRE DE HALOGEN MTS
4.02.03.02 4.00
4.02.03.03 CABLE 4.0MM2 NHX-90 (LSOHX-90) 400/750VAC. NEGRO LIBRE DE HALOGENO MTS 25.00
CABLE 4.0MM2 NHX-90 (LSOHX-90) 400/750VAC. NEGRO LIBRE DE HALOGENO MTS
4.02.03.04 4.00
CABLE 4.0MM2 NHX-90 (LSOHX-90) 400/750VAC. VERDE-AMARILLO LIBRE DE HALOGENO MTS
4.02.03.06 4.00
4.03 SUMINISTRO E INSTALACION DE CAJAS
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ACCESORIO CONDULET DE ALUMINIO TIPO "LR". SERIE 3. C/ ENTRADAS Ø3/4". LIVIANO

4.03.01 UND 1.00
CON TAPA. ROCA NTP
ACCESORIO CONDULET DE ALUMINIO TIPO "LL". SERIE 3. C/ ENTRADAS Ø3/4". LIVIANO
4.03.02 UND 1.00
CON TAPA. ROCA NTP
CAJA RECTANGULAR CONDULET. SERIE 3. C/4 ENTRADAS Ø3/4".TIPO "EN X". SIN TAPA. C/2
4.03.03 UND 6.00
OREJAS EXTERIORES. ROSCA NTP. COLOR GRIS
4.03.04 UND 14.00
ESPESOR DE 1/16"(1.5mm). C/TAPA. PRETROQUELADOS SEGÚN TIPO DE CAJA
4.03.05 UND 9.00
4.03.06 UND 6.00
4.03.07 ESPESOR DE 1/16"(1.5mm). C/TAPA. A PRETROQUELADOS SEGÚN TIPO DE CAJA. A PRUEBA UND 2.00
DE AGUA.
4.03.08 UND 4.00
4.04 SUMINISTRO E INSTALACION DE CONECTORES
4.04.01 PRENSAESTOPA DE PVC PG-13.5 UND 3.00
CONECTOR RECTO HERMETICO LIQUID TIGHT DE 1/2'' PARA TUBERIA FLEXIBLE
4.04.02 UND 18.00
C/CONTRATUERCA
CONECTOR RECTO HERMETICO LIQUID TIGHT DE 3/4' PARA TUBERIA FLEXIBLE
4.04.03 UND 28.00
C/CONTRATUERCA
CONECTOR RECTO SIMPLE DE A°G° Ø3/4''. P/TUBERIA EMT. C/CONTRATUERCA Y
4.04.04 UND 56.00
TORNILLOS DE FIJACION. ROSCA NTP
4.05 SUMINISTRO E INSTALACION DE SOPORTERIA/SUJECION
4.05.01 ABRAZADERA DE FIERRO GALVANIZADO DE 3/4" CON 2 OREJAS UND 40.00
ABRAZADERA FºGº P/RIEL UNISTRUT 3/4¨. INCLUYE PERNO DE CABEZA RANURADA Y
4.05.02 UND 19.00
HEXAGONAL C/TUERCA
CANAL UNISTRUT DE FIERRO GALVANIZADO 7/8" x 1 5/8" x 3.00 M. ESPESOR 1.5MM.
4.05.03 UND 19.00
CORTES DE 0.12m C/U
4.05.04 CABLE TRENZADO DE ACERO A°G° Y PLASTIFICADO Ø2mm ML 22.90
4.05.05 SUJETADOR A PRESION DE A°G° TIPO AHORCADOR PARA CABLE Ø4mm UND 36.00
4.06 SUMINISTRO E INSTALACION DE PERNERIA
4.06.01 PERNO HEXAGONAL DE ACERO GALVANIZADO Ø1/4"x3" UND 6.00
4.06.02 TUERCA HEXAGONAL DE ACERO GALVANIZADO Ø1/4" UND 6.00
4.06.03 ARANDELA PLANA DE ACERO GALVANIZADO Ø1/4" UND 12.00
4.06.04 AUTOPERFORANTE CON CABEZA HEXAGONAL A°G° DE 3/16" X 3/4" UND 106.00
AUTORROSCANTE CON CABEZA DE LENTEJA DE 3/16" X 3/4" CON ARANDELA DE
4.06.05 UND 10.00
NEOPRENO
4.06.06 AUTORROSCANTE CON CABEZA DE LENTEJA DE 3/16" X 3/4" UND 90.00
4.07 SUMINISTRO E INSTALACION DE CONSUMIBLES
4.07.01 CINTA AISLANTE PRO-43 VINYL ELECTRICO DE 1 ½”. LONG. ROLLO 20m. COLOR NEGRO UND 1.00
CINTA AISLANTE VINILICA TEMFLEX 1700 NEGRO 3M
4.07.02 UND 1.00
4.07.03 CINTILLOS AMARRACABLES BLANCO DE 80 X 2.4 MM UND 50.00
5 SUMINISTRO E INSTALACION: SISTEMA DE PUESTA A TIERRA
VARILLA DE COBRE DE 99% DE PUREZA. DE SECCION CIRCULAR Ø19MM (Ó Ø3/4").
5.01 UND 1.00
LONG.2.40m
5.02 CABLE DE COBRE DESNUDO 35mm2. DE TEMPLE BLANDO MTS 6.50
5.03 CABLE 10.0MM2 LIBRE DE HALOGENO 400/750VAC. VERDE LIBRE DE HALOGENO MTS 16.0
5.04 CAJA DE CONCRETO ARMADO 0.4x0.4x0.3m. CON TAPA DE CONCRETO Y ASA. SEÑALIZADA UND 1.00
5.05 CEMENTO CONDUCTIVO 25Kg BLS 3.00
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TERMINAL DE COMPRESION BARRIL DE COBRE ESTAÑADO TIPO OJO PARA CABLE 10mm2.
5.06 UND 4.00
AGUJERO DE SUJECION DE Ø1/4"
5.07 PRENSAESTOPA DE PVC PG-9 UND 1.00
5.08 TUBERIA PVC SAP ELECTRICA 3/4" X 3 M UND 2.00
5.09 CURVA PVC-SAP ELECTRICA 3/4" UND 1.00
5.10 CONECTOR PVC SAP 3/4" UND 1.00
6 SUMINISTRO E INSTALACION: OTROS
6.01 ADAPTADOR PVC UPR 3/4" PAVCO UND 1.00
6.02 CONECTOR PVC SAP ELECTRICO 1" PAVCO UND 8.00
6.03 CONECTOR PVC SAP 3/4" UND 2.00
6.04 CONECTOR DE PRESION TIPO PUNTA PIN 2.5 MM2 AZUL UND 55.00
6.05 CONECTOR DE PRESION TIPO PUNTA PIN 4.0 MM2 AMARILLO UND 15.00
CONECTOR DE PRESION TIPO OJO (ANILLO) 2.5MM2 AISLADO COLOR AZUL AGUJERO
6.06 UND 20.00
MOD. 5.5-5
CONECTOR DE PRESION TIPO OJO (ANILLO) 4-6MM2 AISLADO COLOR AMARILLO AGUJERO
6.07 UND 5.00
MOD. 5.5-5
6.08 CONECTOR PVC RAPIDO ELECTRICO CON RESORTE PARA CABLE DE 4 MM2 AMARILLO UND 50.00
IV. INSTALACIONES SANITARIAS

1 MONTANTES PLUVIALES
MONTANTE TRAMO 1 (TUBERIA, LONGITUD150mm DE PVC DE 3", 01 CONECTOR DE PVC
1.01 UND 2.00
DE 3" SEGÚN NTP 399.003 : 2015)
1.02 MONTANTE TRAMO 2 (TUBERIAS Y ACCESORIOS DE PVC DE 3" SEGÚN NTP 399.003 : 2015) UND 2.00
1.03 MONTANTE TRAMO 3 (TUBERIAS Y ACCESORIOS DE PVC DE 3" SEGÚN NTP 399.003 : 2015) UND 2.00
MONTANTE TRAMO 2 (TUBERIAS, LONGITUD DE 575, 405 Y 1857mm DE PVC DE 3",
1.04 UND 4.00
ACCESORIOS 02 CODOS DE 45° PVC 3", 03 UNIONES PVC 3" SEGÚN NTP 399.003 : 2015)
1.05 AUTOPERFORANTE 1/4" X 1" X 3/8" CON ARANDELA NEOPRENE UND 8.00
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6. ESQUEMAS DEL MÓDULO PREFABRICADO.

6.1. ARQUITECTURA
6.1.1 ESQUEMAS DEL PLANO DE ARQUITECTURA.
PLANO DE DISTRIBUCIÓN
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PLANTA DE TECHO
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ELEVACIÓN 1 – TIPO SIERRA
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SECCIÓN A-A – TIPO SIERRA
SECCIÓN B-B – TIPO SIERRA
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CUADRO DE VANOS
TIPO CANT. ANCHO ALTO ALFÉIZAR DESCRIPCIÓN
TIPO: 2 HOJAS PROYECTANTE +

FIJA
VENTANAS
1600
V1 10 625 mm 600 mm MARCO: PVC
mm
CRISTAL: TEMPLADO 6 MM
TIPO: 1 HOJA, BATIENTE 180°
MATERIAL: CONTRAPLACADA DE
PUERTAS
1200 2100 ACERO

P1 01 --
mm mm
CERRADURA: ACERO INOXIDABLE
VANO: VISOR VIDRIO TEMPLADO
6.1.2 VISTAS ISOMÉTRICAS
VISTA ISOMÉTRICA - AULA SIERRA
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6.1.3. GRÁFICO DE ACCESORIOS.
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GRAFICO DE ACCESORIOS – AULA SIERRA
Notas:
1) El AC-02 se colocará como revestimiento final en los encuentros de esquina entre los accesorios de
canales perimetrales (AC-01), a diferencia del AC-03 que se coloca como revestimiento en las esquinas
de encuentros de paneles muro.
2) El gráfico AC-14 aplica para los accesorios AC-14A y AC-14B, se diferencia en su longitud; estos
accesorios ya estarán instalados en los paneles muro, por lo que no figuran en el packing list.
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6.1.4. LISTADO DE ACCESORIOS.
LISTA DE ACCESORIOS PARA 01 AULA
PARA CORTE Y UBICACIÓN EN

ITEM DESCRIPCION UND CANT.
OBRA
01 CANAL PERIMETRAL 10x40x51x40x90x10mm P.P.P. L=1.220m AC-01A UND 1.00 -
02 CANAL PERIMETRAL 10x40x51x40x90x10mm P.P.P. L=2.434m AC-01B UND 6.00 -
03 CANAL PERIMETRAL 10x40x51x40x90x10mm P.P.P. L=2.834m AC-01C UND 3.00 -
04 CANAL PERIMETRAL 10x40x51x40x90x10mm P.P.P. L=3.040m AC-01D UND 2.00 -
05 ANGULO EXTERIOR 10x25x25x10mm P.P.P. L=0.09m AC-02 UND 4.00 -
06 ANGULO EXTERIOR 10x100x100x10mm P.P.P. L=2.877m AC-03 UND 4.00 Corte en encuentro con techo
07 CANAL H 10x66x41x51x41x66x10mm P.P.P. L=2.780m AC-04 UND 2.00 -
08 CANAL U SIN PESTAÑA 10x30x51x30x10mm P.P.P. L=1.265m AC-05A UND 1.00 Corte 45° encuentro en puerta
09 CANAL U SIN PESTAÑA 10x30x51x30x10mm P.P.P. L=2.134m AC-05B UND 1.00 Corte 45° encuentro en puerta
10 CANAL U SIN PESTAÑA 10x30x51x30x10mm P.P.P. L=2.189m AC-05C UND 1.00 Corte 45° encuentro en puerta
11 CANAL U SIN PESTAÑA 10x30x51x30x10mm P.P.P. L=2.800m AC-05D UND 6.00 -
12 ANGULO INTERIOR 10x40x40x10mm P.P.P. L=1.997m AC-06 UND 8.00 Corte en esquina
13 CUMBRERA EXTERIOR 10x2O0x200x10mm P.P.P. L=3.050m AC-07 UND 3.00 -
14 CUMBRERA INTERIOR 10x180x180x10mm P.P.P. L=3.050m AC-08 UND 3.00 -
15 FRISO DE TECHO EN TIMPANO 10x55x80x101x50x10mm P.P.P. L=2.06m AC-09 UND 4.00 Corte 45° encuentro de ventanas
16 FRISO DE TECHO EN TIMPANO 10x25x59x60x101x125x10mm P.P.P. L=2.06m AC-

UND 4.00 Corte 45° encuentro esquina
10
17 CANALETA PLUVIAL REDUCCION DERECHO 10x130x225x150x182x158x10mm

UND 3.00 -
P.P.P. L=3.050m AC-11A
18 CANALETA PLUVIAL REDUCCION IZQUIERDO 10x130x225x150x182x158x10mm

UND 3.00 -
P.P.P. L=3.050m AC-11B
19 TAPA DE CANALETA PLUVIAL 273x150x273mm P.P.P. AC-12A UND 2.00 CORTE PARA CANALETA
20 TAPA DE CANALETA PLUVIAL 271x148x271mm P.P.P. AC-12B UND 2.00 CORTE PARA CANALETA
21 ACCESORIO CAPUCHON 30x34x30mm P.P.P. L=0.05m AC-13 UND 64.00 -
Notas:
1) Los accesorios para las ventanas (AC-14) y los listones de madera para el vano de ventanas ya
estarán instalados en los paneles muro por lo que no figurarán en el packing list.
2) Para todos los accesorios con terminación con una letra en sus códigos, ejemplo: AC-01A, AC-
01B, AC-01C y AC-01D tendrá el mismo desarrollo y uso que el accesorio AC-01, pero se
diferenciaran en su longitud.
TIPO DE TORNILLOS UTILIZADOS
• Tornillo autorroscante cabeza lenteja de 3/4"con arandela (exteriores).

• Tornillo autorroscante cabeza lenteja de 3/4" (interiores).
• Tornillo autoperforante cabeza hexagonal de 1” con arandela (exteriores).
• Tornillo autoperforante cabeza hexagonal de 6” con arandela (interiores).
• Tornillo autoperforante cabeza hexagonal de 3½” con arandela (exteriores).
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6.1.5. DISPOSICIÓN DE ACCESORIOS.
VISTA ISOMÉTRICA DISTRIBUCIÓN DE ACCESORIOS
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6.1.6. LISTADO DE PANELES.
LISTA DE PANELES MURO Y TECHO - PARA 01 AULA

ANCHO LARGO EN
ITEM CODIGO CANT. ESPESOR VANO OBS. DESCRIPCIÓN
(mm) (mm) EJES
01 PME-01 1 400 2829-3007 50mm. A N/A SOLO HEMBRA MURO PERIMETRAL TIMPANO
02 PME-02 13 1150 3007-3518 50mm. A N/A MACHIHEMBRADO MURO PERIMETRAL TIMPANO

4029-
04 PME-04 1 1150 50mm. A N/A MACHIHEMBRADO MURO PERIMETRAL TIMPANO
4451-4362
08 PME-08 1 400 2829-3007 50mm. D N/A MACHIHEMBRADO MURO PERIMETRAL TIMPANO

4029- D
11 PME-11 1 1150 50mm. N/A MACHIHEMBRADO MURO PERIMETRAL TIMPANO
4451-4362
D
12 PME-12 1 1150 4362-3851 50mm. N/A MACHIHEMBRADO MURO PERIMETRAL TIMPANO

D
14 PME-14 1 1150 3340-2829 50mm. N/A SOLO HEMBRA MURO PERIMETRAL TIMPANO
15 PME-15 2 332 2780 50mm. 2y3 N/A CIEGO MURO PERIMETRAL LATERAL
16 PME-16 4 1150 2780 50mm. 2 V1 MACHIHEMBRADO MURO PERIMETRAL C/VENTANA
18 PME-18 1 1165 2780 50mm. 2 N/A MACHIHEMBRADO MURO PERIMETRAL LATERAL
19 PME-19 2 1150 2780 50mm. 3 N/A MACHIHEMBRADO MURO PERIMETRAL LATERAL
21 PPE-01 1 1150 620 50mm. 2 P1 MACHIHEMBRADO MURO PERIMETRAL C/PUERTA
22 TE-01 18 1000 4040 50mm. - - MACHIHEMBRADO PANEL TECHO
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6.1.7. DISTRIBUCIÓN DE PANELES.
VISTA ISOMÉTRICA DISTRIBUCIÓN DE PANELES
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6.2. ESTRUCTURAS.
6.2.1. ESQUEMAS DEL PLANO DE CIMENTACION.
PLANO DE DISTRIBUCIÓN DE PEDESTALES
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PLANO DE PODIO P1-S PLANO DE PODIO P1-i

(PARTE SUPERIOR) (PARTE INFERIOR)
ISOMETRÍA PODIO P1
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6.2.2. ESQUEMAS DEL PLANO DE ESTRUCTURAS METALICAS.
PLANTA DE DISTRIBUCIÓN DE VIGAS DE PISO
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PLANTA DE DISTRIBUCIÓN DE CORREAS DE PISO
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PLANTA DE DISTRIBUCIÓN DE VIGAS DE TECHO
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ELEVACIÓN EJE A
ELEVACIÓN EJE 2
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VISTA ISOMÉTRICA DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES
DETALLES CONSTRUCTIVOS
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6.3 INSTALACIONES SANITARIAS
PLANTA DISTRIBUCION
ELEVACION
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6.4 INSTALACIONES ELECTRICAS

6.4.1 ESQUEMAS DISTRIBUCIÓN DE ALUMBRADO GENERAL
PLANTA SISTEMA DE ALUMBRADO GENERAL
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ISOMETRÍA SISTEMA ALUMBRADO GENERAL
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6.4.2 ESQUEMAS DISTRIBUCIÓN DE TOMACORRIENTES GENERAL
PLANTA SISTEMA DE TOMACORRIENTES
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ISOMETRÍA SISTEMA DE TOMACORRIENTES
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7. PROCEDIMIENTOS GENERALES DE MONTAJE DE MÓDULO

PREFABRICADO
PASO 1: Se deberá reconocer y delimitar el área donde se montará el módulo

prefabricado, haciendo la limpieza respectiva, ver punto 8.2.
PASO 2: Se realizará el trazo de los ejes de acuerdo al Plano de cimentación y detalles,
ver punto 8.2.
PASO 3: Excavar el terreno para la colocación de pedestales embebidos, alineando y
nivelando los pedestales según plano de cimentación y detalles, ver punto 8.2.
PASO 4: Armado de pórtico metálico, vigas metálicas de techo y piso, según las
especificaciones de planos de estructuras, ver punto 8.3.
PASO 5: Montaje de correas y templadores metálicos de piso y techo, correspondiente
con los planos de estructuras, ver punto 8.3.
PASO 6: Colocación de triplay fenólico 1ra capa de 25 mm fijados con tornillos
autoperforantes y 2da capa de 18mm fijados con tornillos spax, según los planos de
distribución de triplay, ver punto 8.4.
PASO 7: Identificar los paneles que se encuentran en los ejes D y 2, inicio de montaje
de panel PME-14 y PME-12 fijados con accesorios y tornillos correspondientes en los
planos, y proseguir montando los paneles correspondientes al eje D, eje 3, eje A y eje
2, ver punto 8.5.
PASO 8: Montaje de paneles de techos TE-01, fijadas con tornillos según en planos
correspondientes, ver punto 8.6.
PASO 9: Instalación de piso vinílico, se fija sobre triplay fenólico mediante la aplicación
de terokal, la cual se tendrá un especial cuidado en el recorte e instalación evitando
espacios de separación, ver punto 8.7.
PASO 10: Quitar parcialmente el poliisocionurato del panel en el vano de la puerta y
colocar los listones de madera usando clavos según el plano de esquema de listones,
ver punto 8.8.
PASO 11: Montaje de ventanas V1 mediante tornillos y adhesivo de poliuretano, ver
punto 8.9.
PASO 12: Colocación de accesorios de vano de puerta AC-07A, AC-07B y AC-07C,
usando tornillos según corresponda en los planos de accesorios, ver punto 8.10.
PASO 13: Montaje de puerta P1 mediante tornillos spax, ver punto 8.10.
PASO 14: Colocación de accesorios exteriores de fijación de paneles según los planos
de accesorios, ver punto 8.5.2 y 8.6.2.
PASO 15: Una vez seco el pegamento del piso vinílico se instalará los zócalos de
aluminio en los encuentros de piso con paneles la cual se fijará mediante adhesivo
sellador de poliuretano, ver punto 8.7.
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PASO 16: Colocación de pedestales Podio P-2, P-3, P-4, embebidos correspondiente
a la rampa de acceso a módulo prefabricado y montaje de placa de anclaje CO-PL1 a
la rampa de acceso fijada con tornillos en cada lado, ver punto 8.11.
PASO 17: Montaje de Vigas de piso, barandas y planchas perforadas metálicas
correspondiente a la rampa de acceso, según indicado en los planos de estructuras,
ver punto 8.11.
PASO 18: Fijación de canaletas para lluvias con la pendiente correspondiente de
acuerdo a los planos de accesorios, ver punto 8.6.2.
PASO 19: Colocación y fijación de la montante pluvial con abrazaderas de dos orejas
y pernos autoperforantes, considerando que en la parte inferior de la montante pluvial
este completamente apoyada sobre el terreno, ver punto 9.1.
PASO 20: instalación de tablero eléctrico, según el plano de iluminación y
tomacorriente, ver punto 10.9.
PASO 21: Instalación de tuberías y cajas, según el plano de iluminación y
tomacorriente, ver punto 10.10 y 10.11.
PASO 22: Instalación de cables eléctricos, según el plano de iluminación y
PASO 23: Instalación de luminarias, luces de emergencia, interruptores y
tomacorrientes, según el plano de iluminación y tomacorriente, ver punto 10.4,
10.5,10.6,10.7 y 10.8.
PASO 24: Instalación de puesta a tierra exterior, según el plano de iluminación y
PASO 25: Instalación de equipamiento de seguridad extintor y señalética de seguridad,
según el plano de detalle, ver punto 8.12.
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8. PROCEDIMIENTO DE MONTAJE DEL MÓDULO.
8.1. RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD.

Para el armado del módulo prefabricado, se deben considerar las siguientes
recomendaciones de seguridad y precauciones:
1) Evitar que personas ajenas a la instalación estén transitando por los

alrededores e interior del módulo mientras se realiza el armado del mismo
para evitar accidentes. Se recomienda cercar la zona de trabajo y señalizar
previo al inicio de labores.
2) Usar equipos de protección personal (EPP) como: guantes, lentes, botas

de seguridad, así como el uso de ropa de manga larga y pantalones que
cubran las extremidades para evitar lesiones durante la instalación. De
preferencia utilizar telas gruesas.
3) Se deberá considerar que los trabajos en altura se realicen con la debida

precaución del caso. Se deberá contar con 4 personas como mínimo para
el traslado y fijación de los paneles techo.
4) Finalmente, cuando se realicen las instalaciones eléctricas tener en cuenta

que estas no estén energizadas para evitar cualquier accidente.
8.2. KIT DE FIJACIÓN

Para la sujeción de los materiales del módulo se entrega dentro del PACKING
el Kit de fijación que contiene:
PARA ARQUITECTURA

01 AUTOPERFORANTE 1/4" X 2" X 3/8" UND 1.00
02 DADO MAGNÉTICO 3/8" UND 6.00
03 TORNILLO SPAX 4 X 40 MM UND 3.00
04 PUNTERAS ESTRELLA Nº 2 UND 2.00
05 AUTORROSCANTE CON CABEZA DE LENTEJA DE 3/16" X 3/4" PUNTA FINA UND 4.00
06 ARANDELA CON NEOPRENE 3/16" UND 4.00
10 AUTOPERFORANTE 1/4" X 3 1/2" X 3/8" UND 1.00
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12 ADHESIVO SELLADOR DE POLIURETANO 600 ML. DE CURADO RAPIDO 550 3M
UND 8.00
COLOR BLANCO
13 ESPUMA EXPANSIVA SIKA BOOM X 500 ML UND 3.00
14 TORNILLO SPAX 6 X 100 MM UND 3.00
15 TORNILLO DRYWALL PUNTA BROCA ZINCADO N° 6 X 2” UND 70.00
PARA ESTRUCTURA

01 PERNO HEXAGONAL GALV. 1/2" X 2 3/4" HILO 1" ASTM A325 UND 42.00
02 PERNO HEXAGONAL GALV. 1/2" X 5" HILO 2" ASTM A307 UND 17.00
03 PERNO HEXAGONAL GALV. 1/2" X 3 1/4" HILO 1 1/2" ASTM A307 UND 320.00
04 PERNO HEXAGONAL GALV. 1/2" X 3" HILO 1 1/2" ASTM A307 UND 51.00
05 ARANDELA PLANA GALV. 1/2" ASTM F436-1 UND 857.00
06 TUERCA HEXAGONAL GALV. 1/2" ASTM A563 UND 429.00
07 PERNO HEXAGONAL GALV. 3/8" X 5" HILO 2" ASTM A307 UND 9.00
08 PERNO HEXAGONAL GALV. 3/8" X 3" HILO 1 1/2" ASTM A307 UND 599.00
09 PERNO HEXAGONAL GALV. 3/8" X 2 3/4" HILO 1 1/2" ASTM A307 UND 25.00
10 PERNO HEXAGONAL GALV. 3/8" X 2" ASTM A307 UND 3.00
11 PERNO HEXAGONAL GALV. 3/8" X 1" ASTM A307 UND 30.00
16 AUTOPERFORANTE CON CABEZA DE LENTEJA DE 3/16" X 3/4" UND 269.00
17 PUNTERAS ESTRELLA Nº 2 UND 2.00
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8.3. COLOCACIÓN DE PEDESTALES.
1) Verificar que el suelo presente estabilidad; y en caso sea necesario, nivelar y

apisonar.
2) Previa construcción, se debe considerar una huella de 90 m² por cada módulo
prefabricado de tipología Sierra.
3) Definir la orientación del aula.
4) Realizar trazos sobre el terreno para la ubicación de ejes de pedestales y
pórtico según planos.
5) Los 24 pedestales (20 unidades P-1 y 02 unidades P-2) serán embebidos 20
cm bajo el terreno y 4 pedestales (02 unidades P-3 y 02 unidades P-4) para
la rampa serán simplemente apoyados al terreno.
Podio de concreto
P-2 (50x30x30cm)
Podio de concreto
P-3 (30x30cm)
Podio de concreto
P-4 (20x30x30cm)
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8.4. MONTAJE DE ESTRUCTURA
El sistema estructural está conformado por pórticos de acero, columnas, vigas,

correas, templadores y placas de acero galvanizado; estos elementos serán
fijados con pernos, tuercas y arandelas estructurales de cabeza hexagonal.
PROCEDIMIENTO
1) Delimitar un espacio apropiado para el armado de los pórticos.

2) Verificar los códigos de las piezas requeridas para ensamblar los pórticos,
conformado por columnas y vigas de techo.
Marca Cant. Total Descripción Peso T. [kg]

SI-CO1 1 COLUMNA 50.3
SI-VT9 2 VIGA_TECHO 101.4
3) Verificar los códigos de las piezas para el pórtico del eje D (SI-CO5, SI-CO6,
SI-VT10) y presentarlo armado con la posición final en el piso.
CONEXIÓN
COLUMNA-VIGA
PODIO DE
CONCRETO P-1
PODIO DE
CONCRETO P-1
ESQUEMA DE MONTAJE DE PÓRTICO DEL EJE D

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4) Ubicar el sentido de las conexiones tipo embone entre columnas y viga del
pórtico, mediante pernos, arandelas y tuercas según esquema.
TUERCA HEXAGONAL
GALV. Ø1/2’’ ASTM A563
VIGA DE
ARANDELAS PLANAS
PORTICO
GALV. Ø1/2’’ ASTM F436
VIGA DE VIGA DE
PORTICO PORTICO
COLUMNA DE
PERNO DE PORTICO
Ø1/2’’x 2
3/4’’ ASTM
A325
VIGA DE
PORTICO
ESQUEMA DE CONEXIÓN COLUMNA – VIGA
5) Presentar los pórticos según ubicación indicada en los planos de estructuras.

6) Verificar el trazo del eje correspondiente marcado sobre los pedestales.
7) Realizar una marca en la plancha base, en la mitad para hacerla coincidir con
el trazo del eje correspondiente.
8) Amarrar sogas en la zona alta de los pórticos para facilitar la manipulación
desde cada lado (vientos).
9) Realizar el izaje considerando personas en los extremos de las sogas, como
también en las bases de las columnas para mantener alineado el pórtico.
10) Fijar cada columna del pórtico al podio correspondiente mediante pernos de
anclaje químico con espárragos de fierro galvanizado de 1/2”x5”.

SI-PA3 72 ANCLAJE _QUIMICO 4.7
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PRESENTACIÓN DE COLUMNAS DE PORTICOS EXTREMOS SOBRE PODIOS
INSTRUCCIONES DE COLOCACION DEL ANCLAJE QUÍMICO
A. Perforar con el taladro empleando Broca para concreto (Ø16x200mm para

espárrago de Ø1/2’’ y Ø12x200mm para espárrago de Ø3/8’’).
B. Limpiar totalmente la perforación usando un soplador desde el fondo de la
perforación y soplar dos veces.
C. Cepillar con escobilla RB-H14 con movimientos giratorios 2 veces.
D. Usar soplador dos veces hasta que la corriente de aire de retorno no
contenga polvo visible.
E. Inserción del cartucho en el portacartucho.
F. Fijación de la boquilla mezcladora al colector del cartucho.
G. Inserción del portacartuchos con el cartucho en el aplicador.
H. Embolada inicial para garantizarla homogeneidad de la mezcla. Se elimina
previamente la cantidad señalada de resina como se indica en la figura.
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I. Se inyecta el adhesivo comenzado por la parte de atrás. Lentamente, retirar

el mezclador después de cada aplicación.
J. Rellenar la perforación hasta que el espacio anular entre el elemento de
fijación y el concreto esté completo.
K. Una vez finalizada la inyección, despresurizar el aplicador pulsando el
gatillo de bloqueo.
L. Marcar y fijar el espárrago a la profundidad de empotramiento deseada.
Para facilitar la instalación, gire lentamente el elemento a medida que se va
insertando.
M. No ajustar el espárrago, hasta que hayan transcurrido 12 horas.
N. Aplicar el par de apriete indicado una vez transcurrido 12 horas.
A B C x2
x2
D E F
x2
G H
2
3
2
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I J
L M N Tmax
ESQUEMA TÍPICO DE PROCESO DE ANCLAJE QUÍMICO
11) Verificar verticalidad de los pórticos con nivel de burbuja.

12) Verificar los códigos de las piezas para el pórtico del eje C (SI-CO4, SI-CO3,
13) Repetir pasos del 3 al 10 para fijar los pórticos a los podios correspondientes.
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PRESENTACIÓN DE COLUMNAS DE PORTICOS LATERALES SOBRE PODIOS
14) Verificar los códigos de las piezas requeridas para ensamblar las vigas
puntales.

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15) Proceder con la instalación de las vigas puntales (SI-VT4, SI-VT5; ver en DET.
1) y correas centrales (SI-VT1; ver en DET. 2).
16) Verificar la pieza de código SI-VP4 para colocarlas en los respectivos

pedestales, centrarlo y anclarlas repitiendo el paso 9.
17) Verificar los códigos de las piezas requeridas para ensamblar las vigas de
piso perimetrales.

SI-VP1 1 VIGA_PISO 22.9
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18) Proceder con la instalación de las vigas de piso perimetrales (SI-VP5, SI-VP6)
en los ejes correspondientes.
PRESENTACIÓN DE VIGAS DE PISO PERIMETRALES EN LOS EXTREMOS
19) Verificar los códigos de las piezas para el pórtico del eje B (SI-CO1, SI-CO2,
20) Repetir el paso 12 para fijar los pórticos a los podios correspondientes.
21) Proceder con la instalación de las vigas puntales (SI-VT8) y correas centrales
(SI-VT3) repitiendo los detalles del paso 13.
22) Verificar las piezas de código SI-VP14 y SI-VP15 para colocarlas en los
respectivos pedestales centrales y anclarlas repitiendo el paso 9.
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PRESENTACIÓN DE VIGAS DE PISO PERIMETRALES SOBRE PODIO
23) Verificar las piezas de código SI-PL1 para colocarlas en los respectivos
pedestales centrales y anclarlas repitiendo el paso 9.

SI-PL1 6 PLACA_ANCLAJE 46.0
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24) Verificar los códigos de las piezas de vigas de piso interiores.

25) Proceder con la instalación de las vigas de piso interiores (SI-VP7, SI-VP8,
SI-VP9, SI-VP10, SI-VP11, SI-VP12, SI-VP13) en los ejes correspondientes.
PRESENTACIÓN DE VIGAS DE PISO PERIMETRALES CON COLUMNA
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PRESENTACIÓN DE VIGAS DE PISO INTERIORES SOBRE PEDESTAL INTERIOR
PRESENTACIÓN DE VIGAS DE PISO INTERIORES SOBRE PEDESTAL INTERIOR
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26) Verificar los códigos de las piezas para el pórtico del eje A (SI-CO5, SI-CO6,
27) Repetir los pasos del 3 al 10 para fijar los pórticos a los podios
correspondientes.
28) Proceder con la instalación de las vigas puntales (SI-VT6, SI-VT7) y correas
centrales (SI-VT2) repitiendo los detalles del paso 13.
29) Verificar la pieza de código SI-VP3 para colocarlas en los respectivos
pedestales, centrarlo y anclarlas repitiendo el paso 9.
30) Proceder con la instalación de las vigas de piso perimetrales (SI-VP1 y SI-
VP2) en los ejes correspondientes.
31) Proceder con la instalación de las vigas de piso interiores (SI-VP7) en los ejes
correspondientes.
32) Verificar los códigos de las piezas de correas de piso.

33) Proceder con la instalación de las correas de piso (SI-VP19, SI-VP20, SI-
VP21).
PRESENTACIÓN DE CORREAS DE PISO SOBRE VIGA DE PISO INTERIOR
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34) Proceder con la instalación de las correas de techo (SI-VT1, SI-VT2) y

correas centrales (SI-VT3) repitiendo los detalles del paso 13.
PRESENTACIÓN DE CORREAS DE TECHO SOBRE VIGA DE PÓRTICO
35) Verificar las piezas de código Templador, según la siguiente lista.

SI-TE1 8 TEMPLADOR 34.3
SI-TE2 4 TEMPLADOR 20.2
36) Proceder con la instalación de los Templadores de techo en los ubicaciones

respectivas (SI-TE1, SI-TE2).
PRESENTACIÓN DE TEMPLADORES DE TECHO EN VIGA DE PÓRTICO
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ESQUEMA DE SECUENCIA DE ARMADO DE ESTRUCTURAS METÁLICAS
1 2
3
MONTAJE DE PORTICO
MONTAJE DE PORTICO EJE D SIGUIENDO LA SECUENCIA MONTAJE VIGA DE TECHO SI-VT4
4 5 6
MONTAJE DE VIGA DE TECHO SI- MONTAJE DE PORTICO
VT1 Y SI-VT-5, ADEMAS VIGA DE SIGUIENDO LA SECUENCIA Y MONTAJE VIGAS DE TECHO Y PISO
PISO SI-VP5 VIGAS DE TECHO Y PISO PARA MANTENIENDO LA SECUENCIA
MANTENER LA RIGIDEZ
7 8 9
MONTAJE DE VIGAS DE TECHO Y MONTAJE DE PORTICO MONTAJE VIGAS DE TECHO Y PISO

PISO MANTENIENDO LA SIGUIENDO LA SECUENCIA Y MANTENIENDO LA SECUENCIA 9
SECUENCIA 7 VIGAS DE TECHO Y PISO PARA
MANTENER LA RIGIDEZ
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10 11 12
MONTAJE DE VIGAS DE TECHO Y MONTAJE DE VIGUETAS DE MONTAJE DE VIGUETAS DE TECHO

PISO EN SU TOTALIDAD TECHO EMPEZANDO POR EL EN SU TOTALIDAD
PORTICO DE EJE D Y C
13 14 15
INICIO DE MONTAJE DE MONTAJE DE CORREAS EN SU MONTAJE DE TEMPLADORES EN

CORREAS Y COLOCACIÓN DE TOTALIDAD, COLOCACION DE TECHO Y COLOCACIÓN DE
PEDESTALES DE RAMPA DE VIGA DE PISO Y CORREAS DE BARANDAS Y PLANCHA
ACCESO RAMPA DE ACCESO PERFORADA EN RAMPA DE ACCESO
ESQUEMA DE SECUENCIA DE ARMADO DE ESTRUCTURAS METÁLICAS
8.5. TRIPLAY FENÓLICO PARA PLATAFORMA.
1) Separar y verificar los tableros según el listado adjunto.

2) Realizar el corte requerido y pase de columnas según plano de distribución
de triplay fenólico PT-01.
3) Ubicar y distribuir los tableros de la 1° capa por encima de la estructura según
el plano de distribución de triplay fenólico PT-01.
4) Verificar que los bordes de los tableros encajen según los traslapes.
5) Fijar con tornillos autoperforantes teniendo en cuenta la ubicación de las vigas
metálicas.
6) Ubicar y distribuir los tableros de la 2° capa por encima de la 1° capa según
el plano de distribución de triplay fenólico PT-01.
7) Verificar que los bordes de los tableros encajen según los traslapes.
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8) Fijar con tornillos tipo spax con un espaciamiento máximo de 30 cm sobre el

eje a la línea de apoyo; evitando traslapes con los tornillos autoperforantes de
la 1° capa.
LISTA DE TRIPLAY FENÓLICO – AULA COSTA
DIMENSIONES CANTIDAD
CÓDIGO OBSERVACIONES CARACTERISTICA
(mm) EN AULA
1A30 1100X1220X30 1 Destaje de columna Preservante + Barniz
1B30 1220X2440X30 10 Destaje de columna en algunos triplays Preservante + Barniz
1C30 1220X1220X30 5 Destaje de columna en algunos triplays Preservante + Barniz

1° CAPA
1D30 1100X2300X30 1 Destaje de columna Preservante + Barniz
1E30 1220X2300X30 5 Destaje de columna en algunos triplays Preservante + Barniz
1F30 1100X2440X30 2 Destaje de columna en algunos triplays Preservante + Barniz
2A12 1100X1220X12 1 Destaje de columna Preservante
2B12 1220X2440X12 10 Destaje de columna en algunos triplays Preservante
2C12 1220X1220X12 5 Destaje de columna en algunos triplays Preservante

2° CAPA
2D12 1100X2300X12 1 Destaje de columna Preservante
2E12 1220X2300X12 5 Destaje de columna en algunos triplays Preservante
2F12 1100X2440X12 2 Destaje de columna en algunos triplays Preservante
TOTAL GENERAL: 48
LISTA DE TRIPLAY FENOLICO
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PLANO DE DISTRIBUCIÓN DE 1° CAPA
TRIPLAY FENÓLICO 25mm
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PLANO DE DISTRIBUCIÓN DE 2° CAPA

TRIPLAY FENÓLICO 18mm
Atornillador Autorroscante
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CORTE X
CORTE Y
CORTE W CORTE Z
ESQUEMAS DE FIJACIÓN
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8.6. PANELES MURO

8.6.1 DISTRIBUCION DE PANELES MURO
1) Identificar los paneles muro con su respectiva codificación y espesor según el

listado adjunto; y separar por su ubicación en los ejes A, D, 2 y 3.
2) Realizar la instalación de los accesorios canal perimetral (AC-01) mediante
tornillos autoperforantes sobre los tubos de acero según el plano de
accesorios PA-01.
3) Colocar los paneles sobre el canal perimetral utilizando la espátula o similar
incluida en el kit armado, asegurando que el panel quede bien posicionado
ejerciendo presión para que su encaje sea adecuado y mantener el correcto
alineamiento superior y verticalidad de los mismos.
4) Tener en cuenta el machihembrado para la ubicación de los accesorios
canales H (AC-04) según plano de distribución de paneles muros y techos
PP-01.
5) Previa fijación hacia los accesorios, se realizará una perforación previa con
punzón para finalmente fijar los paneles con tornillos autorroscantes y
autoperforantes de ¾” cada 30 cm según indicación del plano de accesorios
PA-01 con desarmador estrella.
6) Proceder con la colocación y fijación del accesorio (AC-03) en las esquinas
con pernos autoperforantes cada 30 cm de acuerdo al plano de accesorios
PA-01.
LISTA DE PANELES MURO
LISTA DE PANELES PARA 01 AULA
EN
ITEM CODIGO CANT ANCHO LARGO ESPESOR VANO OBS. DESCRIPCION
EJES
01 PME-01 1 400 2829-3007 50mm A N/A SOLO HEMBRA MURO PERIMETRAL TIMPANO
02 PME-02 1 1150 3007-3518 50mm A N/A MACHIHEMBRADO MURO PERIMETRAL TIMPANO
04 PME-04 1 1150 4029-4451- 50mm A N/A MACHIHEMBRADO MURO PERIMETRAL TIMPANO

4362
08 PME-08 1 400 2829-3007 50mm D N/A SOLO MACHO MURO PERIMETRAL TIMPANO
09 PME-09 1 1150 3007-3518 50mm D N/A MACHIHEMBRADO MURO PERIMETRAL TIMPANO
11 PME-11 1 1150 4029-4451- 50mm D N/A MACHIHEMBRADO MURO PERIMETRAL TIMPANO

4362
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14 PME-14 1 1150 3340-2829 50mm D N/A SOLO HEMBRA MURO PERIMETRAL TIMPANO
15 PME-15 2 332 2780 50mm 2y3 N/A CIEGO MURO PERIMETRAL LATERAL
16 PME-16 4 1150 50mm 2 V1 MACHIHEMBRADO MURO PERIMETRAL

2780
C/VENTANA

2780
C/VENTANA
18 PME-18 1 1165 2720 50mm 2 N/A MACHIHEMBRADO MURO PERIMETRAL LATERAL
19 PME-19 2 1150 2780 50mm 3 N/A MACHIHEMBRADO MURO PERIMETRAL LATERAL

2780
C/VENTANA
21 PPE-01 1 1150 620 50mm 2 P1 MACHIHEMBRADO MURO PERIMETRAL C/PUERTA
LISTA DE PANELES MURO
Viga metálica
Fijar perno
autoperforante 3 ½”
panel
Parante metálico
Fijar perno
autoperforante 3 ½”
FIJACIÓN TÍPICA DE PANELES A ESTRUCTURA
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PLANO DE DISTRIBUCIÓN DE PANELES MURO
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ISOMETRÍA DE DISTRIBUCIÓN DE PANELES MURO
SECUENCIA DE ARMADO DE PANELES MURO

Elementos a utilizar:
Atornillador Autorroscante cabeza de lenteja
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1 2
PUNTO DE INICIO CRUCE DE EJES D Y 2; PUNTO DE INICIO CRUCE DE EJES D Y 2;

INICIO DE FIJACIÓN DE PANELES PME-14 Y INICIO DE FIJACIÓN DE PANELES PME-14 Y
PME-12 A ESTRUCTURA METALICA PME-12 A ESTRUCTURA METALICA
MEDIANTE AUTORROSCANTE Y MEDIANTE AUTORROSCANTE Y
AUTOPERFORANTE AUTOPERFORANTE
3 4
CONTINUAR CON LA FIJACIÓN DE PANELES COMPLETAR LA FIJACIÓN DE PANELES

UBICADOS EN EL EJE 3 MACHIHEMBRADOS DEL EJE 3, LA CUAL
SON FIJADAS A LA ESTRUCTURA METALICA
CON TORNILLOS AUTOPERFORANTES Y
AUTORROSCANTES.
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7 8
INICIO DE FIJACIÓN DE PANELES EJE 2 COMPLETAR LA FIJACIÓN DE PANELES MURO

MACHIHEMBRADOS A LA ESTRUCTURA METALICA
CON TORNILLOS AUTOPERFORANTES Y
AUTORROSCANTES
6
5
COMPLETAR EL MONTAJE DE PANELES

MACHIHEMBRADOS DEL EJE A, FIJADAS A LA
INICIO DE FIJACIÓN DE PANALES EJE A
ESTRUCTURA METALICA CON TORNILLOS
AUTOPERFORANTES Y AUTORROSCANTES
ESQUEMA DE SECUENCIA DE ARMADO DE PANELES
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8.6.2 DISTRIBUCION DE ACCESORIOS EN PANELES MURO
Para la fijación de accesorios en paneles muro:
• Se consideran canales perimetrales, canales U con y sin pestaña, y ángulos

interiores. Su instalación será de acuerdo a los esquemas y detalles.
ISOMETRÍA DE DISTRIBUCIÓN DE ACCESORIOS PARA MUROS
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AC-01 – CANAL PERIMETRAL: Accesorio de protección y revestimiento, colocado

de manera horizontal a lo largo de la base de los muros perimetrales.
AC-02 – ANGULO EXTERIOR: Accesorio de protección y revestimiento, colocado de
manera vertical en el encuentro de los canales perimetrales.
AC-03- ANGULO EXTERIOR: Accesorio de protección y revestimiento, colocado de
manera vertical en el encuentro en esquina de los paneles muro.
AC-04- CANAL H: Accesorio de protección y unión, colocado de manera vertical
entre paneles muro con terminación ciego.
AC-05- CANAL U SIN PESTAÑA: Accesorio de protección y revestimiento, colocado
de manera vertical y horizontal en el vano de la puerta con los paneles muro.
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8.7. PANELES TECHO
8.7.1. DISTRIBUCION PANELES TECHO
1) Identificar los paneles techo con su respectiva codificación según el listado

adjunto; y posicionar para su instalación.
2) Retirar el plástico protector de la parte superior de los paneles techo.
3) Colocar y fijar los paneles uno a uno sobre las correas metálicas respetando
el orden de instalación para el correcto encaje y traslapes para la longitud de
los volados laterales.
4) No se pasará a instalar el siguiente panel hasta haber asegurado el anterior
con autoperforantes de 6” a las correas de techo con la ayuda de capuchones
de refuerzo (AC-13), siendo un total de 4 unidades a lo largo según el plano
de accesorios PA-01.
5) Al finalizar la fijación se procede a sellar las juntas con adhesivo de
poliuretano y a la colocación de los frisos de tímpano (AC-09, AC-10) con
autorroscantes de ¾” cada 30 cm en panel techo.
LISTA DE PANELES TECHO - PARA 01 AULA

ANCHO LARGO EN
ITEM CODIGO CANT. ESPESOR VANO OBS. DESCRIPCIÓN
(mm) (mm) EJES
22 TE-01 18 1000 4040 50mm. TECHO N/A MACHIHEMBRADO PANEL TECHO
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PLANO DE DISTRIBUCIÓN DE PANELES TECHO
SECCIÓN DE PANELES TECHO
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SECUENCIA DE ARMADO DE PANELES TECHO
2
1
INICIO DE FIJACIÓN DE PANELES TECHO TE-01, CRUCE SECUENCIA DE ARMADO DE PANELES TECHO TE-01
EN EL EJE D Y 2, FIJADAS CON TORNILLOS PARALELO AL EJE 2, FIJADAS CON TORNILLOS
AUTOPERFORANTES 6” AUTOPERFORANTES 6”
3 4
TERMINO DE FIJACIÓN DE PANELES TECHO TE-01 FIJACIÓN DE PANELES TECHO TE-01 COMPLETO CON
PARALELO AL EJE 2, INICIO DE FIJACIÓN DE PANELES TORNILLOS AUTOPERFORANTES 6”, AL FINALIZAR LA
TECHO TE-01 PARALELO AL EJE 3 CON TORNILLOS FIJACIÓN SE PROCEDE A SELLAR LAS JUNTAS CON
AUTOPERFORANTES 6” ADHESIVO DE POLIURETANO
ESQUEMA DE SECUENCIA DE ARMADO DE PANELES DE TECHO

Atornillador Autorroscante cabeza de lenteja
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8.7.2. DISTRIBUCION DE ACCESORIOS EN PANELES TECHO
Para la fijación de accesorios en paneles techo:
• Aquí se considera los frisos, canaletas y cumbreras. Su instalación será de

acuerdo a los esquemas y detalles.
ISOMETRÍA DE DISTRIBUCIÓN DE ACCESORIOS PARA TECHOS
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AC-06 – ANGULO INTERIOR: Accesorio de protección y revestimiento entre el

panel muro y el panel techo, colocado de manera horizontal en los muros
laterales.
AC-07 – CUMBRERA EXTERIOR: Accesorio de protección y revestimiento
exterior entre los paneles techo, colocado de manera horizontal a lo largo entre
todos los paneles techo en su cara exterior.
AC-08 – CUMBRERA INTERIOR: Accesorio de protección entre los paneles
techo al interior del módulo, colocado de manera horizontal a lo largo entre todos
los paneles techo en su cara interior.
AC-09 – FRISO DE TECHO: Accesorio de protección y revestimiento en los
paneles techo, colocado en el lateral de los paneles techo con terminación
hembra que están situados a un extremo del techo del módulo.
AC-10 – FRISO DE TECHO: Accesorio de protección y revestimiento en los
paneles techo, colocado en el lateral de los paneles techo con terminación ciego
que están situados a un extremo del techo del módulo.
AC-13 – ACCESORIO EN V: Accesorio de revestimiento tipo capuchon colocado
de manera equidistante entre las nervaduras de los paneles techos.
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Los accesorios tipo canaleta (AC-11A y AC-11B) tendrán forma “cónica”, reducción de
su tamaño hacia un lado, siendo “(+)” el lado más grande y “(-)” el lado reducido, con
esto se pueden traslapar entre sí, y al mismo tiempo el flujo del agua vaya hacia la
montante pluvial.
Con la colocación y traslape entre canaletas y sus
respectivas tapas, se aplica el sellador de
poliuretano alrededor de los cantos de estos y en
la montante pluvial, para su uso final.
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8.8. MONTAJE DE PISO VINÍLICO Y ZÓCALO
1) Verificar las condiciones del piso vinílico.

2) Determinar el sentido de la textura de acabado del vinil para mantener
alineados todas las baldosas.
3) Fijar sobre el triplay fenólico mediante la aplicación de terokal en los bordes
de cada baldosa.
4) Una vez seco, se fijarán los zócalos de aluminio en los encuentros de piso
con paneles metálicos mediante adhesivo sellador de poliuretano.
5) Se deberá tener especial cuidado en el recorte e instalación de baldosas,
evitando dejar espacios de separación entre baldosas o respecto a otros
elementos como columnas o muros.
PLANO DE DISTRIBUCIÓN DE BALDOSAS
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ESQUEMA DE FIJACIÓN DE PISO Y ZÓCALO
8.9. LISTONES DE MADERA PARA VANOS
El vano de la puerta tendrá la siguiente característica:
• Tendrá un contramarco compuesto de listón de madera de 48 mm x 30 mm

entre la apertura del vano y el canal U de aluzinc.
• Para componer el contramarco se deberá hacer un rebaje en el muro para
colocar el bastidor de madera que irá cubierto con el canal U metálico. El
contramarco protegerá el borde de espuma del vano y brindará una superficie
rígida y pareja para la colocación de las puertas.
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DETALLE DE REBAJE DE MURO
• Ubicar los listones de acuerdo al plano de listones de madera de puertas PL-

01 y realizar la fijación de estos y el canal U mediante clavos para madera de
1” cada 10 cm.
LISTA DE LISTONES DE MADERA DE PISO
LISTONES DE MADERA DE PUERTA - AULA SIERRA

SECCIÓN
TIPO CANTIDAD LONGITUD CARACTERÍSTICA
B H
LISTÓN DE MADERA DE PUERTA
LMSR-1 1 48 mm 30 mm 2160 mm MADERA SECA (VER NOTA 2)
LISTA DE LISTONES DE MADERA
NOTA 1: PARA LA COLOCACIÓN DE LISTONES SE RETIRARÁ PARTE DEL RELLENO AISLANTE.
NOTA 2: PARA LAS VENTANAS DE LAS AULAS TIPO SIERRA LOS LISTONES DE MADERA Y
ACCESORIOS METALICOS DE VANO, YA SALDRAN INSTALADOS DESDE PLANTA EN LOS
PANELES MUROS.
DETALLE TÍPICO DE FIJACIÓN
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ISOMÉTRICO DE UBICACIÓN DE LISTONES PARA PUERTAS
8.10. VENTANAS
1) Verificar las ventanas según el listado adjunto y sus componentes.

2) Se ubicarán dentro de los paneles (PME-16,PME-17,PME-20) con los
accesorios (AC-14A, AC-14B) ya instalados en planta.
*El accesorio AC-14 se divide en el listado de accesorios, como AC-14A y AC-
14B diferenciándose en la longitud para su colocación de manera vertical y
horizontal respectivamente.
DETALLE DE FIJACIÓN DE VENTANAS

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3) Colocar adhesivo sellador en el canal U del vano (primera aplicación).

4) Colocar la ventana aplicando ligera presión de manera que haga contacto con
el adhesivo.
5) Volver a aplicar adhesivo sellador en el perímetro de la ventana (segunda
aplicación).
6) Fijar las ventanas utilizando tornillos drywall punta broca zincado desde el
interior.
LISTA DE VENTANAS - PARA 01 AULA

ALTURA ANCHO ALFEIRZAR
TIPO CANTIDAD N° DE HOJAS DESCRIPCIÓN
(mm) (mm) (mm)
VENTANA CON MARCO DE
V1 1600 625 600 10 1 HOJA PROYECTANTE + 1 HOJA FIJA PVC CPN CRISTAL
TEMPLADO DE 6 mm
LISTA DE VENTANAS
ELEVACIÓN VENTANA V1
FIJACIÓN DE VENTANAS
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8.11. PUERTA
1) Verificar la puerta según el listado adjunto y sus componentes.

2) Se ubicará en el panel del eje 2.
LISTA DE PUERTAS - PARA 01 AULA

ALTURA ANCHO
TIPO CANTIDAD MATERIAL N° DE HOJAS CERRADURA
(mm) (mm)
CONTRAPLACADA CERRADURA DE ACERO
P1 2100 1200 01 01
DE ACERO INOXIDABLE
LISTA DE PUERTAS
Para la instalación de puerta se consideran dos etapas:
• En la primera etapa se colocan los accesorios para vano con codigos AC-07.
• Empezar colocando los accesorios verticales y posteriormente los accesorios
horizontales tal como se muestra en las imágenes 1 y 2.
Canal U S/Pestaña
AC-05B
Canal U S/Pestaña
AC-05B
Canal U S/Pestaña
AC-05A
Canal U S/Pestaña
AC-05C
Canal U S/Pestaña
AC-05C
1 2
ESQUEMA DE SECUENCIA DE FIJACIÓN DE ACCESORIOS DE PUERTA
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ACCESORIOS DE FIJACIÓN DE PUERTA

Atornillador Autorroscante spax
ELEVACION DE PUERTA P01
DETALLE DE FIJACIÓN DE PUERTA
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8.12. RAMPA, PLATAFORMA Y BARANDA METÁLICA

La rampa y la plataforma de acceso están compuestas por los siguientes
elementos:
• Plancha de acero galvanizado perforado antideslizante de 4 mm de espesor.

• Accesorios de fijación (pernos autoperforantes).
• Vigas de piso
• Vigas de piso enrejado SI-ER1
• Correas de piso
CONSIDERACIONES
1) Verificar la ubicación de los podios de concreto en el eje 1 y 1’.

2) Verificar las piezas del código de la Rampa, según la siguiente lista.

SI-ER1 1 ENREJADO 69.7
SI-PA2 8 ANCLAJE _QUIMICO 1.1
SI-PF1 1 PLANCHA PERFORADA 90.4
3) Ubicar el sentido de las conexiones tipo embone entre el enrejado de rampa
(SI-ER1) y las vigas de rampa (SI-VP17 y SI-VP18). Se deberá mantener un
mismo nivel de piso entre el módulo prefabricado y la plataforma.
PRESENTACION DEL ANCLAJE DEL ARRANQUE DE RAMPA SOBRE PODIO P-4
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4) Verificar la pieza de Rampa (SI-ER1, SI-VP17 y SI-VP18) para colocarlo en

los respectivos pedestales, anclarlas repitiendo el paso 9.
5) Verificar las piezas del código de las correas de piso para la Rampa, según la
siguiente lista.

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6) Proceder con la instalación de las correas de piso para rampa (SI-VP23, SI-
VP24, SI-VP25, SI-VP26, SI-VP27 y SI-VP28).
PRESENTACION DE CORREAS DE PISO EN RAMPA SOBRE VIGAS LATERALES
7) Verificar las piezas de código baranda, según la siguiente lista.

SI-BR1 1 BARANDA 57.6
8) Fijar barandas con vigas de rampa (SI-VP17, SI-VP18, SI-ER1), según sus
ubicaciones, mediante pernos.
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9) Todas las planchas metálicas perforadas deberán estar alineadas y deberán

respetar la modulación propuesta por arquitectura.
SI-PF2 SI-PF3 SI-PF1 SI-PF1
PLANTA DE PISO DE RAMPA Y PLATAFORMA
SI-PF1
SI-PF1
SI-PF3
SI-PF = PLANCHA DE ACERO

SI-PF2 GALVANIZADO PERFORADA
ISOMETRÍA DE RAMPA Y PLATAFORMA
Cada baranda conforma un todo y está compuesta por los siguientes elementos:
• Estructura de parantes metálicos de sección tubular de 50x25 mm.

• Pasamanos de metal de sección tubular de 50x25 mm.
• Perfiles intermedios de baranda tubo cuadrado de 3/4”x3/4”.
• Pernos de acero galvanizado.
• Perfil en L metálico de 40mm x 60mm (platina metálica doblada - rodapié).
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CONSIDERACIONES
1) Todos los elementos de la estructura de acero deberán ser galvanizados de

acuerdo a las especificaciones técnicas.
2) Las barandas metálicas deberán ser fijadas a la estructura metálica mediante
pernos.
SI-BR1 SI-BR4 SI-BR5
SI-BR2 SI-BR3
PLANTA DE DISTRIBUCIÓN DE BARANDAS METÁLICAS
SI-BR2 SI-BR3
ELEVACIÓN RAMPA, PLATAFORMA Y BARANDA METÁLICA
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SI-BR4
SECCIÓN RAMPA, PLATAFORMA Y BARANDA METÁLICA
DETALLE EN CORTE DE FIJACIÓN DE BARANDA
1 2 3
COLOCACIÓN DE PEDESTALES DE FIJACIÓN DE CORREAS DE PISO METÁLICO FIJACIÓN DE BARANDAS METÁLICAS A

CONCRETO PARA FIJACIÓN DE VIGAS DE
VIGAS METALICAS, PARA
PISO METÁLICO
POSTERIORMENTE COLOCAR LAS
PLANCHAS METALICAS PERFORADAS
ESQUEMA DE SECUENCIA DE ARMADO DE RAMPA METÁLICA

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8.13. DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD Y EVACUACIÓN, EQUIPOS

YSEÑALÉTICA.
8.13.1. SEÑALIZACIÓN
La señalización está compuesta por las siguientes señales de tipología

autoadhesiva de 20 x 30 cm acorde a la Norma NTP 0399.010-1-2004 INDECOPI:
• Salida.
• Salida hacia derecha.
• Salida hacia izquierda.
• Riesgo eléctrico. Esta señal ya estará pegada en la tapa del tablero eléctrico,
por lo cual no figurará en el packing list.
• Extintor.
CONSIDERACIONES
1) Ubicar y marcar el eje central en el muro donde se colocará la señal.

2) Ubicar y marcar el eje central de la señal.
3) Definir la altura a la que se colocará la misma, acorde al plano de planta de
arquitectura.
4) Quitar el papel autoadhesivo y fijar la señal manteniendo la horizontalidad.
PLANTA DE DISTRIBUCIÓN DE SEÑALES
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ESQUEMA DE ALTURAS DE FIJACIÓN
8.13.2. EQUIPOS DE SISTEMA DE EXTINCION CONTRA INCENDIO
Los equipos están compuestos por los extintores PQS 10 lbs con soporte y
certificación UL.
CONSIDERACIONES
1) Ubicar y marcar los ejes y puntos de fijación en el muro donde se colocará la

señal acorde al soporte de extintor.
2) Definir la altura a la que se colocará el mismo según esquema.
3) Fijar con tornillos autorroscantes de ¾” sobre cada punto de fijación.
4) Colocar el extintor dentro del soporte.
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ESQUEMA DE ALTURAS DE FIJACIÓN
9. PROCEDIMIENTO DE MONTAJE EN INSTALACIONES SANITARIAS.
9.1. MONTANTES PLUVIALES

Para la instalación de las bajadas pluviales, se deben considerar los siguientes
pasos para su armado, además se debe tener presente las siguientes
recomendaciones de seguridad:
Instalación de montantes pluviales

14) Identificar cada tramo o pieza de acuerdo a la siguiente imagen:
DESPIECE MONTANTE PLUVIAL
MÓDULO SIERRA
TUBERIA PVC 3”
NTP 399.003
*VER ESQUEMA Y UBICACIÓN DE MONTANTES PLUVIALES.
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15) Después de reconocer cada tramo se deberá hacer una presentación

preliminar uniendo cada tramo o pieza en el orden de menor a mayor
según las imágenes anteriores, los embones con las campanas sin el
uso de pegamento.
16) Se debe asegurar que el último tramo o pieza de las montantes lleguen
a estar poyadas sobre el terreno.
17) Para iniciar el montaje definitivo, se debe colocar y asegurar el conector
de PVC con la canaleta metálica haciendo uso del adhesivo sellador de
poliuretano, se debe esperar un tiempo prudencial hasta que el
adhesivo pueda lograr una buena resistencia en su sellado.
18) Posterior a que se haya reconocido la posición correcta de la montante
y sus uniones respectivas en cumplimiento con el diseño, se debe
proceder a unir las piezas con el pegamento para PVC utilizando
cantidades suficientes que garanticen una buena adherencia.
Se debe considerar que los tramos presentados se encuentran
ensamblados o unidos con pegamentos.
19) La unión de cada tramo debe hacerse fijando y adosando las líneas de
tuberías en cada módulo, sujetándolas correctamente con sus
respectivas abrazaderas.
20) Las abrazaderas deben colocarse cada 1.5m utilizando el
autoperforante y las arandelas planas con Neopreno.
DETALLE DE ABRAZADERA PARA TUB. DE PVC
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ESQUEMA Y UBICACIÓN DE MONTANTES PLUVIALES
MONTANTE MONTANTE
N°1 N°2
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10. INSTALACIONES ELECTRICAS PROCESO DE MONTAJE
10.1. GENERALIDADES
El presente manual de instalación presenta la descripción de las actividades de

instalación y montaje del proceso constructivo del sistema eléctrico interior y
exterior del presente proyecto y dicho manual será leído en conjunto con la
memoria de especificaciones técnicas de suministro y montaje/instalación
eléctrica en conjunto con los planos eléctricos y habiéndose identificado y
reconocido cada material y equipo componente del sistema.
Las menciones sobre las actividades deberán cumplir con lo estipulado en la

normativa nacional vigente y en las bases contractuales para así avalar la
seguridad de los usuarios operarios y usuarios y garantizar el correcto desempeño
de la instalación durante el tiempo de servicio.
La interpretación de la información técnica y la instalación debe ser ejecutada por

personal calificado y competente de la especialidad bajo la responsabilidad de la
empresa responsable de la ejecución.
10.2. RESPONSABILIDAD
El supervisor de los trabajos velará por el cumplimiento de los planes y

procedimientos de trabajo.
Se dará las instrucciones oportunas y precisas, a todo el personal, para la

realización de los trabajos. El supervisor de la actividad velará por el estricto
cumplimiento del Plan de Trabajo y de los procedimientos aprobados.
Cada uno de los trabajadores es responsable de su propia seguridad y la

seguridad de todo el grupo de trabajo, así como de cumplir con eficiencia en cada
una de las labores encomendadas.
10.3. ACTIVIDADES PARA REALIZAR
-Preparar la totalidad de los materiales, equipos y herramientas a utilizar. Verificar

las buenas condiciones de estos.
-Verificar que el personal cuente con todos los implementos de seguridad

necesarios para esta actividad y en perfectas condiciones.
-Colocar las señales de aviso y protección de la zona de trabajo, de ser

necesarios.
-Retirar de la zona de trabajo a las personas ajenas, y de ser necesario, detener

ó desviar el tránsito vehicular y/o peatonal.
-El supervisor de cuadrilla junto con el personal ejecuta la charla de seguridad

identificando los peligros y evaluando los riesgos de la actividad.
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-Apertura de permiso de trabajo.
-Proceder con las actividades planificadas para la jornada. No se permitirán

trabajos eléctricos en caliente (con energía).
-Cerrar permiso de trabajo.
-Comunicar al supervisor la culminación de los trabajos.
-Recoger los equipos y herramientas empleadas en el trabajo, verificando su

operatividad para una próxima utilización.
-Ordenar la zona de trabajo, dejándola libre de restos de materiales y/o elementos

extraños.
-Retirar las señalizaciones que ya no sean necesarias en la zona de trabajo.
10.4. INSTALACION DEL SISTEMA DE ILUMINACION GENERAL

INTERIOR
Las luminarias que componen el sistema de iluminación interior son los siguientes:
LUMINARIA HERMETICA CON DIFUSOR PRISMATICO DE POLICARBONATO DE
32.8W, IP65, IK08, 220VAC, 60HZ. GANCHOS DE SUSPENSION DE ACERO INOX.
MONTAJE SUSPENDIDO. CON 02 LAMPARAS TUBO LED 16W C/U, 6000ºK, IRC
UND 9.0
80, FLUJO 4140 lm, EFIC. LUMINOSA 126.2 lm/w, VIDA
UTIL(HORAS)>=40,000Hrs. LUMINARIA MARCA PORTALAMPARA (LAMPARA
MARCA PHILLIPS)
De la sujeción mecánica:
Dichos equipos de iluminación irán sujetados mediante cables colgadores de hilos

trenzado de acero galvanizado, tendido en la vertical, y estarán amarrados por la
parte superior en abrazaderas de dos orejas y en la parte inferior en la luminaria,
en ambos extremos con sujetadores de presión. Las abrazaderas estarán
sujetadas con autoperforantes.
La altura de colocación de estas luminarias es de 2.8m en la vertical desde el nivel

de piso terminado hasta la base inferior del equipo.
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Imagen de Referencia para el Montaje:
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De la conexión eléctrica:
Dichos equipos de iluminación serán cableados desde el exterior de la luminaria

hasta la bornera interior de conexión, y dicho cable mediante canalización flexible
Ø1/2” en la vertical empalmará al cuerpo de la luminaria por la parte superior
mediante conector recto hermético de Ø1/2”. Esta tubería flexible a partir de la
caja de paso cuadrada más cercana. La tubería de bajada estará amarrada en la
bajante mediante cintillos al cable colgador de sujeción.
A las luminarias llegan cables de las siguientes características:

CABLE 2.5MM2 LSOHX-90, 400/750VAC. BLANCO LIBRE DE HALOGENO
CABLE 2.5MM2 LSOHX-90, 400/750VAC. AZUL LIBRE DE HALOGENO
CABLE 2.5MM2 LSOHX-90, 400/750VAC. VERDE-AMARILLO LIBRE DE HALOGENO
La bornera será la apropiada para alojar a los cables de alimentación y a la

conexión a tierra (cable verde amarillo).
Bornera de Conexión de la Luminaria:
Llegada de los cables de

alimentación a la
luminaria, incluido la
tierra.
Conexión de Tubería Flexible a Luminaria:
Colocación del conector

recto hermético.
Despiece de la luminaria hermética.
Colocación y Grapa de sujeción de

ajuste del la luminaria, en la
conector recto parte superior.
hermético para
la conexión de la
tubería flexible.
10.5. INSTALACION DEL SISTEMA DE ILUMINACION GENERAL

EXTERIOR
Las luminarias que componen el sistema de iluminación exterior son los

siguientes:
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LUMINARIA HERMETICA TIPO REFLECTOR CON DIFUSOR DE POLICARBONATO,

IP65, IK08, 220VAC, 60HZ. ANGULO APERTURA 120°. CARCASA COLOR
UND 1.0
BLANCO, MONTAJE ADOSADO. CON LAMPARA LED DE 30W, 6000ºK, CRI>=80,
EFIC. LUMINOSA >=100 lm/w, VIDA UTIL(HORAS)>=40,000Hrs
Dicho equipo de iluminación irá sujetado mediante pernos hexagonales de acero

galvanizado pasantes, con tuerca y arandelas, en dos puntos de sujeción entre el
panel termomuro y la horquilla metálica de la luminaria.
La altura de colocación de estas luminarias en el exterior es de 2.2m en la vertical

desde el nivel de piso terminado hasta el eje del equipo.
Finalmente se orientará el ángulo de iluminación de dicha luminaria.
Dicho equipo de iluminación será cableado desde el exterior del equipo, desde la
caja cuadrada más cercana, hasta la bornera interior de conexión, y dicho cable
vulcanizado será libre de halógeno sin canalización. La conexión del cable
mencionado a la caja cuadrada será mediante prensaestopa tipo PG.
A la luminaria llegan cables de las siguientes características:

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El cable de llegada unido a esta luminaria será del tipo vulcanizado 1-3x2.5mm2
libre de halógeno que empalmará en la caja de paso más cercana al cableado
unipolar tipo LSOHX 3x(1-1x2.5mm2).
10.6. INSTALACION DEL SISTEMA DE ILUMINACION DE EMERGENCIA

INTERIOR Y EXTERIOR
Las luminarias que componen el sistema de iluminación de emergencia son los

siguientes:
LUMINARIA DE EMERGENCIA INTERIOR, DE POLICARBONATO, IP20, 220VAC,
60HZ, AUTONOMIA: 3.0 HORAS, NO ENCHUFABLE, MONTAJE: ADOSADO,
UND 1.0
COLOR BLANCO. CON LAMPARAS LED 2x9W, 4000ºK. BATERIA Ni-Cd 2.5Ahr-
9.6V, SELLADA, CERO MTTO. MARCA PORTALAMPARA
LUMINARIA DE EMERGENCIA EXTERIOR, DE POLICARBONATO, IP65, 220VAC,

60HZ, AUTONOMIA: 3.0 HORAS, NO ENCHUFABLE, MONTAJE: ADOSADO,
UND 1.0
COLOR BLANCO. CON LAMPARAS LED 2x9W, 4000ºK. BATERIA Ni-Cd 2.5Ahr-
9.6V, SELLADA, CERO MTTO. MARCA PORTALAMPARA
Dichos equipos de iluminación irán sujetados mediante pernos hexagonales de

acero galvanizado pasantes, con tuerca y arandelas, en dos puntos de sujeción
entre el panel termomuro y el soporte metálico de la luminaria.
La altura de colocación de estas luminarias en el exterior es de 2.3m en la vertical

desde el nivel de piso terminado hasta el eje del equipo.
Finalmente se orientarán los dos faros de iluminación de dicha luminaria.
Hay que considerar que en el interior se montará la luminaria con grado de

protección IP20 y en el exterior con grado IP65.
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Dichos equipos de iluminación, interior y exterior, serán cableados desde el

exterior del equipo, desde la caja cuadrada más cercana, hasta la bornera interior
de conexión, y dicho cable vulcanizado será libre de halógeno sin canalización. La
conexión del cable vulcanizado mencionado a la caja cuadrada será mediante
prensaestopa tipo PG. A la luminaria llegan cables de las siguientes
características:
CABLE 2.5MM2 LSOHX-90, 400/750VAC. ROJO LIBRE DE HALOGENO

conexión a tierra (cable verde amarillo). El cable de llegada unido a esta luminaria
será del tipo vulcanizado 1-3x2.5mm2 libre de halógeno que empalmará en la caja
de paso más cercana al cableado unipolar tipo LSOHX 3x(1-1x2.5mm2).
10.7. INSTALACION DE INTERRUPTORES DE LUZ
Los interruptores de luz interiores que componen el sistema de iluminación son

los siguientes:
INTERRUPTOR UNIPOLAR SIMPLE 15A 250V CON LINEA A TIERRA. CON PLACA
UND 1.0
COLOR BLANCO. MARCA LEVITON
INTERRUPTOR UNIPOLAR DOBLE 15A 250V CON LINEA A TIERRA. CON PLACA
UND 1.0
COLOR BLANCO. MARCA LEVITON
De la sujeción: Dichos equipos de interrupción interiores irán montados en la caja

rectangular del tipo:
CAJA RECTANGULAR CONDULET. SERIE 3. CON ENTRADAS Ø3/4". ROSCA NTP.
UND 2.0
COLOR GRIS. DE DIMENSIONES: 115x70x50mm
Estos interruptores estarán montados y sujetados mediante pernos a dicha caja,

mínimo en dos puntos de empernado de la propia caja donde conectara el
interruptor y su propia placa. Del mismo modo la caja rectangular estará sujetada
en el panel termomuro haciendo uso de dos puntos de fijación mediante
autoperforantes. La colocación de la caja condulet será de manera vertical.
La altura de colocación del interruptor es de 1.2m en la vertical desde el nivel de

piso terminado hasta el eje del interruptor.
El interruptor contará con su ojo de conexión de aterramiento donde conectará el

cable de tierra (cable verde amarillo).
Finalmente, el interruptor estará conformado desde la caja rectangular, el

interruptor unipolar, sea simple o doble, y su placa exterior blanca decorativa.

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Dichos equipos de interrupción serán cableados desde el exterior del interruptor

hasta la bornera interior de conexión, y dicho cable mediante canalización rígida
EMT liviana Ø3/4” en la vertical empalmará en la caja rectangular condulet por la
parte superior haciendo uso de un conector recto simple EMT de Ø3/4”.
A los interruptores llegan cables de las siguientes características:


En los agujeros que queden expuestos en las cajas rectangulares serán colocados
los siguientes tapones:
TAPON CIEGO ROSCADO TIPO NTP Ø3/4". PARA ENTRADAS DE CAJA CONDULET
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10.8. INSTALACION DE TOMACORRIENTES
Los tomacorrientes que componen el sistema de tomacorrientes (04 salidas)

interiores son los siguientes:
TOMACORRIENTE 2P+T, POR 02 DADOS, TIPO SCHUKO 16A, 220VAC, CON
UND 4.0
PUNTO DE CONEXIÓN A TIERRA. MARCA CAMBRE
PLACA HERMETICA IP55. PARA 02 DADOS. CON MARCO BLANCO Y TAPA

UND 4.0
TRANSPARENTE. MARCA CAMBRE
De la sujeción:
Dichos equipos de tomacorrientes interiores irán montados en la caja rectangular

del tipo:
CAJA RECTANGULAR CONDULET. SERIE 3. CON ENTRADAS Ø3/4". ROSCA NTP.
UND 4.0
COLOR GRIS. DE DIMENSIONES: 115x70x50mm
Estos tomacorrientes estarán montados y sujetados mediante pernos a dicha caja,

mínimo en dos puntos de empernado de la propia caja donde conectarán dos
dados de tomacorrientes por salida y su propia placa hermética. Del mismo modo
la caja rectangular estará sujetada en el panel termomuro haciendo uso de dos
puntos de fijación mediante autoperforantes. La colocación de la caja condulet
será de manera horizontal.
La altura de colocación de los tomacorrientes es de 0.3m en la vertical desde el

nivel de piso terminado hasta el eje del tomacorriente.
El tomacorriente contará con su punto de conexión de aterramiento donde

conectará el cable de tierra (cable verde amarillo).
Finalmente, el tomacorrientes estará conformado desde la caja rectangular, dos

dados de tomacorrientes tipo schuko y su placa exterior hermética traslucida.
En los agujeros que queden expuestos en las cajas rectangulares serán colocados
los siguientes tapones:
TAPON CIEGO ROSCADO TIPO NTP Ø3/4". PARA ENTRADAS DE CAJA CONDULET
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Dichos equipos de tomacorrientes serán cableados desde el exterior del

tomacorriente hasta la bornera interior de conexión, y dicho cable mediante
canalización rígida EMT liviana Ø3/4” en la vertical empalmará en la caja
rectangular condulet por la parte superior mediante un conector recto simple EMT
de Ø3/4”.
A los tomacorrientes llegan cables de las siguientes características:

CABLE 4.0MM2 LSOHX-90, 400/750VAC. NEGRO LIBRE DE HALOGENO

10.9. INSTALACION DE TABLERO ELECTRICO
El tablero eléctrico que compone el sistema eléctrico es el siguiente:
TABLERO ELECTRICO "TD-AULA", METALICO, ADOSABLE, 12 POLOS. IP 54.

CONTIENE: 01 ITG. 2x32A (Icc10KA/220Vac); 01 IT 2x16A; 01 IT 2x20A; 02 ID
2x25A (30mA). FAB. CON PLANCHA METALICA e=1.2mm (MÍN). RIEL DIN. PEINE UND 1.0
BIPOLAR. BARRA DE TIERRA. INCLUYE TAG/STICKER. OREJAS DE SUJECION.
PUSH BOTTOM. INTERRUPTORES MARCA SCHNEIDER EASY 9.
De la sujeción:
Dicho tablero eléctrico será montado de manera adosada/sobrepuesta

directamente en contacto con la pared termomuro.
Estará sujetado mediante pernos de acero galvanizado pasantes (cabeza de

coche), con tuerca y arandelas, a dicho panel, desde las orejas de sujeción,
mínimo en cuatro puntos de empernado en la propia caja.
La altura de montaje del tablero eléctrico es de 1.80m en la vertical, desde el nivel

de piso terminado hasta el techo de la caja del tablero.
El tablero contará en el interior con una barra de cobre para el aterramiento de los
circuitos donde conectarán los cables a tierra (cable verde amarillo).
Finalmente, el tablero eléctrico, el cual llegará a obra “ensamblado” estará

conformado desde la caja metálica (compuesto por oreja de sujeción, mandil
metálico y placa de montaje, entre otros componentes), tres interruptores
termomagnéticos (2x16A, 2x20A y 2x32A), dos interruptores diferenciales 30mA
(2x25A), riel peine de conexión, barra de cobre para tierra, cerraduras, entre otros.
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Los cableados de los circuitos derivados hacia el exterior del tablero eléctrico será
mediante canalización rígida EMT liviana Ø3/4”, hacia las cargas eléctricas del
módulo haciendo uso de cables con las siguientes características:
Iluminación General – Luminarias:

Iluminación General – Interruptores:

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Imagen de Referencia de la Ruta del Cableado:
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Iluminación de Emergencia:
Tomacorrientes:
CABLE 4.0MM2 LSOHX-90, 400/750VAC. NEGRO LIBRE DE HALOGENO
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Considerar el correcto empernado/apriete de los conectores/terminales de los

circuitos eléctricos. Considerar el correcto reconocimiento de colores y calibres
de los cables eléctricos de acuerdo con lo especificados en los planos.
10.10. INSTALACION DE CAJAS DE PASO Y CONDULETS METALICOS
En el trayecto del canalizado se utilizarán cajas de paso metálicas A°G° y algunas

del tipo condulet:
DESCRIPCION UBICACION DE LA CAJA
SISTEMA DE ILUMINACION Y
CAJA TIPO "C1" CUADRADA DE FIERRO GALVANIZADO ADOSABLE 100 X 100 X
TOMACORRIENTES. EN EL
70 MM. ESPESOR DE 1/16"(1.5mm). C/TAPA. PRETROQUELADOS
INTERIOR Y EXTERIOR
CAJA TIPO "C2" CUADRADA DE FIERRO GALVANIZADO ADOSABLE 100 X 100 X SISTEMA DE ILUMINACION. EN
70 MM. ESPESOR DE 1/16"(1.5mm). C/TAPA. PRETROQUELADOS EL INTERIOR
50 MM. ESPESOR DE 1/16"(1.5mm). C/TAPA. PRETROQUELADOS EL INTERIOR
50 MM. ESPESOR DE 1/16"(1.5mm). C/TAPA. A PRETROQUELADOS. A PRUEBA EL INTERIOR
DE AGUA.
CAJA TIPO "C5" CUADRADA DE FIERRO GALVANIZADO ADOSABLE 100 X 100 X SISTEMA DE TOMACORRIENTES.
70 MM. ESPESOR DE 1/16"(1.5mm). C/TAPA. PRETROQUELADOS EN EL EXTERIOR
CAJA TIPO "C6" CUADRADA DE FIERRO GALVANIZADO ADOSABLE 150 X 150 X ACOMETIDA ELECTRICA. EN EL
75 MM. ESPESOR DE 1/16"(1.5mm). C/TAPA. A PRUEBA DE AGUA. EXTERIOR
PRETROQUELADOS SEGÚN TIPO DE CAJA
CAJA TIPO "C7" CUADRADA DE FIERRO GALVANIZADO ADOSABLE 150 X 150 X ACOMETIDA ELECTRICA. EN EL
75 MM. ESPESOR DE 1/16"(1.5mm). C/TAPA. A PRUEBA DE AGUA. EXTERIOR
PRETROQUELADOS SEGÚN TIPO DE CAJA
ACCESORIO CONDULET DE ALUMINIO TIPO "LR". SERIE 3. C/ ENTRADAS Ø3/4". SISTEMA DE TOMACORRIENTES.
LIVIANO. ROCA NTP EN EL INTERIOR
ACCESORIO CONDULET DE ALUMINIO TIPO "LL". SERIE 3. C/ ENTRADAS Ø3/4". SISTEMA DE ALUMBRADO. EN
LIVIANO. ROCA NTP EL INTERIOR
SISTEMA DE ILUMINACION Y
CAJA RECTANGULAR CONDULET. SERIE 3. CON ENTRADAS Ø3/4". ROSCA NTP TOMACORRIENTES. EN EL
INTERIOR
Las cajas metálicas de A°G° serán sujetadas en el panel termomuro ó en cierta partes de
las estructuras haciendo uso de elementos como:
AUTOPERFORANTE CON CABEZA HEXAGONAL A°G° DE 3/16" X 3/4" (INTERIOR)
AUTORROSCANTE CON CABEZA DE LENTEJA DE 3/16" X 3/4" (INTERIOR)
ARANDELA CON NEOPRENE 3/16" (EXTERIOR)
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Imagen de Referencia de Ubicación de Cajas:
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10.11. INSTALACION DE TUBERIAS RIGIDAS Y FLEXIBLES
El canalizado del cableado eléctrico será mediante tubería rígida y flexible de las
siguientes características:
TUBERIA CONDUIT AºGº EMT LIVIANA Ø3/4"
TUBERIA CONDUIT AºGº IMC PESADA Ø3/4"
TUBERIA CORRUGADA FLEXIBLE DE ACERO GALVANIZADO CON CUBIERTA GRIS DE Ø 1/2"
TUBERIA CORRUGADA FLEXIBLE DE ACERO GALVANIZADO CON CUBIERTA GRIS DE Ø 3/4"
TUBERIA PVC SAP ELECTRICA Ø3/4"
El soportado de cada canalizado será mediante sujetadores tipo abrazaderas de

las siguientes características:
DESCRIPCION SUJECION UBICACION
ABRAZADERA A°G° DOS OREJAS EN MURO.

TUBERIA CONDUIT AºGº EMT LIVIANA Ø3/4" EN
INTERIOR
ABRAZADERA A°G° PARA RIEL EN TECHO.

UNISTRUT Y TRAMO DE CANAL EN
TUBERIA CONDUIT AºGº EMT LIVIANA Ø3/4"
UNISTRUT (0.12m COMO MINIMO) INTERIOR Y
EXTERIOR
ABRAZADERA A°G° DOS OREJAS EN MURO.

TUBERIA CONDUIT AºGº IMC PESADA Ø3/4" EN
EXTERIOR
TUBERIA CORRUGADA FLEXIBLE DE ACERO SIN ABRAZADERA. EN

GALVANIZADO CON CUBIERTA GRIS DE Ø INTERIOR
AMARRADO CON CINTILLO EN
1/2" CABLE SUJETADOR DE LUMINARIA
TUBERIA CORRUGADA FLEXIBLE DE ACERO SIN ABRAZADERA EN

GALVANIZADO CON CUBIERTA GRIS DE Ø INTERIOR Y
3/4" EXTERIOR
ENTERRADO EN
EXTERIOR
Las tuberías, sean rectas ó flexibles, según las cotas que muestren los planos
deberán cortarse en sitio, con la herramienta adecuada, previa presentación de la
tubería en el recorrido.
En lo todo lo que son abrazaderas metálicas de A°G° para las tuberías estas
tendrán como mínimo de tres vueltas de cinta tipo aislante alrededor de la tubería,
siempre en la zona de contacto:
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CINTA AISLANTE PRO-43 VINYL ELECTRICO DE 1 ½”. LONG. ROLLO 20m. COLOR NEGRO
Para el empalme de cables se utilizará:

CINTA AISLANTE VINILICA TEMFLEX 1700 NEGRO 3M
Las abrazaderas metálicas de A°G° para las tuberías serán sujetadas en el panel
termomuro ó en cierta partes de las estructuras haciendo uso de elementos como:
AUTOPERFORANTE CON CABEZA HEXAGONAL A°G° DE 3/16" X 3/4"
AUTORROSCANTE CON CABEZA DE LENTEJA DE 3/16" X 3/4"
Imagen de Referencia del Montaje:
Para las conexiones terminales de las canalizaciones rectas y flexibles a los

demás elementos como cajas, tableros, etc. se hará uso de accesorios tales como:
DESCRIPCION DE ACCESORIOS FUNCION DEL
DESCRIPCION DE CANALIZACION
ACCESORIO
CONECTOR RECTO SIMPLE DE CONEXIÓN DE TUBERIA

A°G° Ø3/4''. P/TUBERIA EMT. EMT A CAJA DE PASO,
C/CONTRATUERCA Y TORNILLOS CONDULET, TABLERO,
TUBERIA CONDUIT AºGº EMT DE FIJACION. ROSCA NTP EN EL INTERIOR
LIVIANA Ø3/4" UNION DE A°G° Ø3/4''. UNION DE “TUBERIA
P/TUBERIA EMT. C/TORNILLOS CON TUBERIA”
DE FIJACION. EMBONABLE CONDUIT AºGº EMT
LIVIANA
CONECTOR RECTO HUB Ø3/4'' CONEXIÓN DE TUBERIA

TUBERIA CONDUIT AºGº IMC
P/TUBERIA IMC ROSCADA. IMC A CAJA DE PASO,
PESADA Ø3/4"
C/CONTRATUERCA. ROSCA NTP EN EL EXTERIOR
TUBERIA CORRUGADA FLEXIBLE DE CONECTOR RECTO HERMETICO CONEXIÓN DE TUBERIA

ACERO GALVANIZADO CON LIQUID TIGHT DE Ø1/2" Y CORRUGADA FLEXIBLE A
CUBIERTA GRIS DE Ø1/2" Y Ø3/4" Ø3/4"PARA TUBERIA FLEXIBLE CAJA DE PASO
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CONEXIÓN DE TUBERIA
PVC SAP A CAJA DE
TUBERIA PVC SAP ELECTRICA Ø3/4" PASO, EN EL EXTERIOR
CONECTOR/ADAPTADOR PVC (SISTEMA DE PUESTA A
SAP 3/4" TIERRA)
En ciertos puntos existirán pases para el cableado entre el interior y el exterior del
módulo y en estos pases se hará una perforación circular pasante de Ø1” y en
ambas terminaciones se colocarán:
CONECTOR PVC SAP ELECTRICO 1"
Imagen de Referencia del Entubado:
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10.12. INSTALACION DE CABLES ELECTRICOS
El cableado eléctrico que compone el sistema eléctrico es el siguiente:

SISTEMA DE ALUMBRADO GENERAL DESDE-HASTA
FASE 1 (NEUTRO): DESDE ITM

CABLE 2.5MM2 LSOHX-90, 400/750VAC. BLANCO LIBRE DE
2x16A HASTA CARGA DE
HALOGENO
ALUMBRADO.
FASE 2: DESDE INTERRUPTOR DE

CABLE 2.5MM2 LSOHX-90, 400/750VAC. AZUL LIBRE DE
LUZ HASTA LA CARGA
HALOGENO
INVOLUCRADA.
CABLE 2.5MM2 LSOHX-90, 400/750VAC. ROJO LIBRE DE FASE 2: DESDE ITM 2x16A HASTA
HALOGENO INTERRUPTOR DE LUZ.
CABLE 2.5MM2 LSOHX-90, 400/750VAC. VERDE-AMARILLO TIERRA: DESDE BARRA DE COBRE

LIBRE DE HALOGENO HASTA CADA CARGA/SALIDA.
SISTEMA DE ALUMBRADO DE EMERGENCIA DESDE-HASTA
FASE 1 (NEUTRO): DESDE ITM

CABLE 2.5MM2 LSOHX-90, 400/750VAC. BLANCO LIBRE DE
2x16A HASTA CARGA DE
HALOGENO
ALUMBRADO.
CABLE 2.5MM2 LSOHX-90, 400/750VAC. ROJO LIBRE DE FASE 2: DESDE ITM 2x16A HASTA LA
HALOGENO CARGA INVOLUCRADA.

SISTEMA DE TOMACORRIENTES DESDE-HASTA
CABLE 4.0MM2 LSOHX-90, 400/750VAC. BLANCO LIBRE DE FASE 1 (NEUTRO): DESDE ITM
HALOGENO 2x20A HASTA TOMACORRIENTE.
CABLE 4.0MM2 LSOHX-90, 400/750VAC. NEGRO LIBRE DE FASE 2: DESDE ITM 2x20A HASTA
HALOGENO TOMACORRIENTE.

De la canalización: El cableado eléctrico será canalizado de la siguiente manera:
El cable LSOHX-90 de 2.5 y 4.0mm2 de alumbrado y tomacorrientes será

canalizado mediante:
TUBERIA CONDUIT FºGº EMT LIVIANA Ø3/4"
TUBERIA CORRUGADA FLEXIBLE DE FIERRO GALVANIZADO CON CUBIERTA GRIS DE Ø 1/2"
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TUBERIA CORRUGADA FLEXIBLE DE FIERRO GALVANIZADO CON CUBIERTA GRIS DE Ø 3/4"
El cable VULCANIZADO LIBRE DE HALOGENO será expuesto, sin canalizado.
El cable LSOHX-90 de 10.0mm2 del sistema de puesta a tierra será canalizado

mediante:
Verificar la correcta conservación de los cables eléctricos previo al corte y tendido

de estos.
De los empalmes y aislamiento:
En el recorrido del cableado eléctrico podrán existir empalmes siempre y cuando

estén en el interior de las cajas metálicas de paso y haciendo uso de conectores
rápidos revestidos finalmente con cinta de aislamiento:
CONECTOR PVC RAPIDO ELECTRICO CON RESORTE PARA CABLE
CINTA AISLANTE PVC DE ALTA PERFORMANCE. COLOR NEGRO
No se permitirán empalmes en el interior de las tuberías.
De los terminales:
En las terminaciones del cableado eléctrico podrán existir terminales de acuerdo

con el calibre del conductor haciendo uso de terminales tipo pin y tipo ojo:
CONECTOR DE PRESION TIPO PUNTA PIN 2.5 MM2 AZUL
CONECTOR DE PRESION TIPO PUNTA PIN 4.0 MM2 AMARILLO
CONECTOR DE PRESION TIPO OJO (ANILLO) 2.5MM2 AISLADO COLOR AZUL
CONECTOR DE PRESION TIPO OJO (ANILLO) 4-6MM2 AISLADO COLOR AMARILLO
Estas terminaciones tipo pin y tipo ojo serán aplicados en el interior del tablero
eléctrico y en las salidas eléctricas como luminarias, interruptores y
tomacorrientes.
10.13. INSTALACION DE PUESTA A TIERRA EXTERIOR
• El sistema de puesta a tierra exterior será conformado por los siguientes

materiales eléctricos:
SISTEMA DE PUESTA A TIERRA UNIDAD CANTIDAD
VARILLA DE COBRE DE 99% DE PUREZA. DE SECCION CIRCULAR Ø19mm.

UND 1.0
LONGITUD DE 2.40m
CONECTOR DE COBRE ZINCADO Ø19mm. TIPO AB UND 3.0
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CABLE DE COBRE DESNUDO 35mm2. DE TEMPLE BLANDO MTS ---
CABLE 10.0MM2 LSOHX-90, 400/750VAC. VERDE LIBRE DE HALOGENO MTS ---
CAJA DE CONCRETO ARMADO 0.4x0.4x0.3m. CON TAPA DE CONCRETO Y

UND 1.0
ASA. SEÑALIZADA
CEMENTO CONDUCTIVO 25Kg BLS 3.0
TERMINAL DE COMPRESION BARRIL DE COBRE ESTAÑADO TIPO OJO PARA

UND 3.0
CABLE 10mm2. AGUJERO DE SUJECION DE Ø1/4"
AUTORROSCANTE CON CABEZA DE LENTEJA DE 3/16" X 3/4" PUNTA FINA

UND 3.0
CON ARANDELA NEOPRENE
PRENSAESTOPA DE PVC PG-9 UND 1.0
TUBERIA PVC SAP ELECTRICA 3/4" X 3 M UND 2.0
CURVA PVC-SAP ELECTRICA 3/4" UND 1.0
CONECTOR PVC SAP 3/4" UND 1.0
TIERRA DE CULTIVO M3 2.5
TUBERIA PVC Ø150mmx3m (Sólo para el proceso constructivo) UND 1.0
• Ubicar y remarcar en sitio el lugar adecuado para la construcción del pozo de

puesta a tierra y este no debe superar los tres metros de distancia en la horizontal
a partir del tablero eléctrico.
• Para el proceso constructivo del pozo se requerirá como herramientas básicas:

Pala ó lampa, barreta, carretilla, pisón de concreto, balde, agua, cernidor, así
como todos los insumos necesarios para la construcción de los pozos. Ver tabla
anterior.
• Se procederá a realizar la excavación del pozo, según las condiciones en sitio

y con el consentimiento del responsable de obra. En el caso de que el pozo sea
vertical: 1.0m de ancho y 3.0m de profundidad.
• En el caso de que el pozo sea vertical: Se procederá a rellenar la primera capa

con tierra de cultivo ligeramente húmeda con una altura de 03 metros.
• Teniendo un elemento de soporte se colocará cruzado en la parte superior del

pozo y se colocará de manera vertical la varilla de cobre a lo largo del eje vertical
ya habiendo conectado de manera paralela el conductor de cobre desnudo de
35mm2 mediante conector tipo AB en la parte más profunda, según indicaciones
en plano eléctrico.
• Dicha varilla de cobre vertical se insertará en el interior de un tramo de tubería

PVC de 150mm de diámetro para moldear el vertido de cemento conductivo
mediante etapas, al mismo tiempo que se irá rellenando, cada 0.3 metros, en el
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contorno de dicha tubería con tierra de cultivo llenando hasta la parte superior del
pozo. Considerar el correcto compactado en cada etapa de rellenado.
• El cemento conductivo deberá ser preparado mediante recomendaciones del

fabricante.
• Se conectará a la varilla el conductor de cobre desnudo de 35mm2 mediante

conector tipo AB en la parte más alta, según indicaciones en plano eléctrico y se
colocará la caja de concreto hasta el nivel de terreno natural.
• Se hará llegar el cable LSOHX-90 de sección de 10mm2 desde la barra de

cobre en el interior del tablero eléctrico hasta conectar mediante conector tipo AB
en la caja de concreto del sistema.
• Este cable se tendera canalizado mediante tubería PVC SAP en el interior de

una zanja a una altura de hasta 0.6 por debajo del nivel de terreno natural.
• En el caso de que el pozo tenga disposición horizontal se utilizaran los mismos

componentes del modelo vertical, considerando que deberá realizarse a la varilla
de cobre una curvatura de 90°.
• También se hará llegar el cable LSOHX-90 de sección de 10mm2 desde la

varilla de cobre hasta conectar mediante terminal de compresión tipo ojo en la
estructura metálica externa a pie de modulo.
• Considerar el puente de conexión a tierra entre la estructura de la rampa

metálica hacia también la estructura metálica externa a pie de modulo.
• Se harán las respectivas mediciones de la resistencia mediante equipo

telurómetro calibrado y se deberá considerar:
Para protección del sistema eléctrico del módulo el valor de la resistencia deberá
ser igual o menor a 15 Ohmios.
• Los documentos de los resultados de las pruebas deberán estar validados,

sellados y firmados por un ingeniero especialista colegiado y habilitado.
• Durante y al terminar los trabajos se procederá a realizar la limpieza de los

desperdicios que existen ocasionados por los materiales y equipos empleados en
la ejecución de los trabajos.
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10.14. PRUEBAS ELECTRICAS EN EL SISTEMA ELECTRICO
Al concluir los trabajos de montaje se deberán de realizar las pruebas que se

detallan a continuación en presencia del ingeniero supervisor, empleando
instrucciones y métodos de trabajo apropiado para éste, y el ejecutor realizará las
correcciones ó reparaciones que sean necesarias hasta que los resultados de las
pruebas sean satisfactorios a juicio del supervisor.
INSPECCIÓN GENERAL
Previa a toda prueba se deberá realizar una inspección ocular a toda la obra, a fin
de detectar posibles anomalías, así como efectuar las observaciones del caso
para las subsanaciones correspondientes.
PRUEBA DE AISLAMIENTO
Se comprobará por parte y según cronograma de ejecución de obra a cada uno

de los circuitos ejecutados, debiendo obtenerse por lo menos los valores de
aislamiento que especifica la norma NTP-IEC 61557-2.
Las pruebas de aislamiento se deben medir:
a) Entre cada uno de los conductores de fase.
b) Entre todos los conductores de fase y el neutro, si lo hubiera.
c) Entre todos los conductores de fase y el conductor de protección.
d) Entre el conductor neutro, si lo hubiera, y el conductor de protección.
Sera medida bajo la siguiente tensión de ensayo, aplicada durante un minuto, será
considerada como satisfactoria, si cada circuito con los equipos desconectados
presenta una resistencia de aislamiento mayor o igual al valor indicado en la
misma tabla de valores mínimos.
Los protocolos para presentar serán tal los mencionados en los términos de
referencia TDR de las bases:
“Protocolo de Pruebas de Asilamiento – Continuidad de Circuitos Eléctricos –

Fugas Electricas”. Ver a continuación:
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Los equipos utilizados para las pruebas tales como megometro deberán haber
sido calibrados en laboratorio y certificados con un tiempo no mayor de 01 año de
antigüedad. Las mediciones con los equipos megometro se realizarán antes de
conectar los equipos eléctricos.
PRUEBA DE CONTINUIDAD
Se comprobará todos y cada uno de los circuitos. Esta prueba se efectuará en los
extremos de la red cortocircuito los otros extremos.
“Protocolo de Pruebas de Asilamiento – Continuidad de Circuitos Eléctricos –

Fugas Electricas”. Ver en ítem anterior.
PRUEBA DE RESISTENCIA DE PUESTA A TIERRA
Cada uno de los sistemas de puesta a tierra deberán ser sometido a las pruebas
de acuerdo con los procedimientos indicados en las normas aplicables. Ver:
Suministro e Instalación de Puesta a Tierra Exterior.
Después de finalizadas las pruebas, se levantará un acta en la que se consignará

los resultados obtenidos modificaciones y reparaciones si las hubiera.
Las pruebas de puesta en servicio serán llevadas de acuerdo con las modalidades
y el protocolo de pruebas aprobado. Los instrumentos de medición y equipos de
monitorio deben estar seleccionados de conformidad con las partes
correspondientes a la normativa nacional. Si otro equipo de medición es usado,
este debe proporcionar un grado de desempeño y seguridad no menor.
Los equipos utilizados para las pruebas tales como telurómetro deberán haber
sido calibrados en laboratorio y certificados con un tiempo no mayor de 01 año de
antigüedad. Las mediciones con los equipos telurómetro se realizarán antes de
conectar los equipos eléctricos.
“Protocolo de Medición de Pozo a Tierra”. Ver a continuación:
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10.15. ENERGIZACION Y PUESTA EN SERVICIO
El Contratista deberá dejar las instalaciones eléctricas del sistema listas para que
la Institución Educativa pueda realizar las conexiones a red de energía del Local
Escolar hasta que funcione.
Del mismo modo, el tendido exterior del cable alimentador hasta la acometida y la
energización no es responsabilidad del Contratista.
El módulo podrá ser probado antes de la entrega siempre y cuando se disponga
de algún suministro temporal ó definitivo de energía por parte del Local Escolar.
11. MANTENIMIENTO.
11.1. RECOMENDACIONES PREVIAS.
• Respetar el uso y función para el cual fue diseñado el módulo prefabricado.

• Evitar hacer modificaciones al módulo prefabricado (perforaciones, cortes,
colocación de muros nuevos, etc.).
• Evitar los daños causados por los usuarios (rayones, pintado, golpes, etc.)
• Tener disponibles materiales para la limpieza húmeda y seca (escoba,
trapeador, trapos, detergente, etc.).
• Mantener la adecuada ventilación del aula antes, durante y luego del uso del
módulo prefabricado.
• Evitar sobrecargar los tomacorrientes conectando más equipos eléctricos de lo
debido.
• Las labores de mantenimiento deberán ser realizadas por personal con
experiencia.
11.2. PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO.
• Al realizar la limpieza rutinaria en el interior del aula, mantener y dejar abierta

la puerta para evitar aglomeración de polvo y/o olores.
• Revisar las indicaciones de cada producto de limpieza antes de utilizarlos.
• Tomar las precauciones necesarias al realizar trabajos de limpieza en altura.
• En el caso de realizar limpieza húmeda (utilizando agua) o cambio de
luminaria; se recomienda por precaución; des-energizar el aula, esto se
logrará bajando la llave del tablero eléctrico. Así se evita cualquier accidente
por electrocución.
En estructura metálica, paneles muros y techo
Periodicidad de mantenimiento: Mensual
1) El suelo donde está emplazada los pedestales del aula deberá estar libre de
humedad.
2) La limpieza de la estructura metálica, muros exteriores e interiores y del techo
dentro del aula se realizará con un trapo ligeramente húmedo, frotando
suavemente sobre la superficie para evitar rasguños y/o dañar la pintura.
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3) La limpieza exterior del techo se podrá realizar echando agua y utilizando

trapeador, frotando suavemente en las zonas con pernos de fijación. A su vez,
verificar que no haya acumulación de residuos en las canaletas.
En pisos y zócalos
Periodicidad de mantenimiento: Diario
1) La limpieza del piso vinílico del aula en seco se realizará con escoba de cerdas
suaves y recogedor para evitar la acumulación de polvo.
2) La limpieza húmeda del piso vinílico del aula se realizará solo con un trapeador
con mopa de yute o algodón con agua y detergente neutro. Evitar baldear o
echar agua directamente al piso.
3) La limpieza de los zócalos de aluminio se realizará con un trapo seco, frotando
suavemente sobre la superficie para evitar rasguños.
En puertas y ventanas
Periodicidad de mantenimiento: Semanal
1) Se recomienda limpiar la puerta y marcos de ventanas con un trapo ligeramente

húmedo, frotando suavemente sobre la superficie para evitar rasguños y/o
dañar la pintura.
2) Los vidrios de las ventanas y de la puerta se realizará con un trapo húmedo
con detergente neutro, luego de unos minutos secar con trapo seco, papel o
jalador para cristales.
3) De ser necesario, pasar posteriormente un trapo seco para una limpieza más
completa.
En barandas
Periodicidad de mantenimiento: Diario
1) La limpieza de las barandas metálicas se realizará con un trapo ligeramente

húmedo, frotando suavemente sobre la superficie para evitar rasguños.
2) De ser necesario, pasar posteriormente un trapo seco para una limpieza más
completa.
En componentes eléctricos
Periodicidad de mantenimiento: Mensual
1) Verificar la conexión del cable a tierra.

2) Limpiar las luminarias. Verificar la vida útil y luminosidad de las lámparas, y
de ser necesario, cambiarlas por nuevas.
3) Evitar mantener cables expuestos.
4) Medición de la resistencia a tierra de la puesta a tierra.
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En componentes sanitarios
- Se debe evitar que las tuberías, montantes de PVC, sufran fuertes golpes o
impactos con objetos contundentes y punzantes como picos, lampas, piedras
y otros, para evitar rajaduras, roturas o astillamientos.
- Para asegurar que las tuberías montantes de PVC, sigan fijas en su eje
colocado y asegurado con abrazaderas, se debe evitar que posterior a su
instalación sufran movimientos, cargas externas por apoyo de objetos y/o
personas.
- En el caso que las tuberías se ensucien o se empolven con el paso del tiempo,
se debe limpiar con trapos húmedos con alcohol industrial, se debe evitar
rasparlos o rayarlos.
- Para que se logre que el tramo final de la tubería descanse completamente
sobre el terreno, se debe verificar que el plataformado este nivelado, esto
evitará que se produzca una carga suspendida entre la unión entre la montante
de PVC y la canaleta.
- Para el procedimiento de limpieza y mantenimiento de las canaletas, se debe
considerar lo siguiente:
Mantenimiento preventivo: Por lo menos una vez al mes, o cada que sea
necesario, se debe realizar una limpieza de la canaleta para retirar los objetos
pequeños como arenas, polvo u hojas que se hayan podido introducir, esto se
hará rociando con agua al interior de la canaleta hasta lograr que los residuos
u objetos presentes hayan sido evacuadas.
Mantenimiento correctivo: Anualmente o cada vez que sea necesario, cuando
se hayan introducido dentro de la canaleta objetos mayores como palos, trapos,
roedores o aves, se deberá desmontar las tapas de la canaleta para retirar el
objeto atorado.
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Adicional a esto y en caso no se haya podido retirar el objeto que obstruye la

canaleta, se deberá desmontar la misma, esto de debe realizar retirando los
tornillos autoperforantes que la sujetan haciendo uso de una llave inglesa de
¾”. Para retirar las canaletas se debe empezar desde el tramo más alejado de
la montante de tubería PVC procurando que este último tramo que contiene la
montante PVC no sea retirada para evitar daños a la tubería.
12. DESMONTAJE
12.1. RECOMENDACIONES PREVIAS.
• Para realizar la desinstalación de los módulos prefabricados de aulas deberá

contarse con personal previamente capacitado para evitar accidentes.
• Tener las herramientas idóneas para desinstalar cada parte del módulo
prefabricado (techos, muros, pórticos, plataforma, instalaciones eléctricas,
etc.). De preferencia utilizar las mismas herramientas utilizadas en la
instalación.
• Destinar una zona para la colocación y segregación de materiales a
desinstalar.
• Tener en físico los planos, manual de instalación y packing list para
reconocer cada componente.
12.2. PROCEDIMIENTO DE DESMONTAJE DE MÓDULO PREFABRICADO.
12.2.1 RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD
• Cercar la zona de trabajo y señalizarla previo al inicio de labores.

• Se deberán utilizar equipos de protección personal como guantes, lentes,
botas de seguridad, así como el uso de ropa de manga larga y pantalones
que cubran el cuerpo para evitar lesiones durante la instalación. De
preferencia utilizar telas gruesas.
• Se debe considerar que los trabajos en altura se realicen con la debida
precaución.
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• Verificar que el recinto se encuentre totalmente "des-energizado" (sin

corriente eléctrica) y desconectado el cable alimentador de la acometida
(alimentador que para energizar llega y conecta en interruptor termo
magnético en la caja porta medidor).
• El desmontaje se realizará de acuerdo al siguiente orden, lo cual se
desarrolla más detalle en cada punto:
o Dispositivos de seguridad y evacuación

o Instalaciones eléctricas
o Montante Pluvial
o Rampa, plataforma y baranda
o Canaleta metálica
o Accesorios exteriores e interiores
o Ventanas
o Puertas
o Listones de madera en muros
o Paneles techo
o Muros, piso y estructura
o Pedestales de concreto
12.2.2 DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD Y EVACUACION
• Para esta etapa no se retiraran las señales en los paneles muro.

• Desmontaje de extintor contra incendios
• Limpieza de equipos para su almacenamiento.
12.2.3 INSTALACIONES ELÉCTRICAS
• Se deberá iniciar la desinstalación retirando las luminarias con cuidado y

almacenarlas en un lugar seguro por tratarse de materiales frágiles. En
general se deberá de almacenar los materiales convenientemente para una
mejor conservación.
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• Retirar los socket y cajas de alumbrado, quitando antes los tornillos de

fijación al panel mediante un atornillador con dado magnético o llave de boca
fija según medida.
• Retirar los tomacorrientes e interruptor de luz con sus respectivas cajas, así
como también las demás cajas de pase y caja porta-interruptor , quitando
antes los tornillos de fijación al panel mediante un atornillador con dado
magnético o llave de boca fija según medida.
• Luego de haber desconectado los cables eléctricos de todos los empalmes
y conexiones se procederá a retirar estos cables sin realizar corte alguno,
sin realizar esfuerzos excesivos que puedan dañar y haciendo uso de
herramientas.
• Agrupar los cables retirados en rollos según color y calibre (tipo de cable).
• Finalmente será necesario el retiro de las tuberías conduit y tuberías
corrugadas, quitando antes los tornillos de fijación de las abrazaderas al
panel mediante un atornillador con dado magnético o llave de boca fija según
medida.
12.2.4 MONTANTE PLUVIAL
• Retirar los tornillos mediante un atornillador, retirar las abrazaderas y

sostener la montante en este proceso, girar la montante hasta separarlo de
la canaleta y luego hacer una limpieza para el almacenamiento respectivo.
• Para poder almacenar y transportar la montante hacia otra ubicación, se
podrá cortar en una sección y para su próximo uso se colocara un nuevo
accesorio (Union de pvc de diámetro según medida)
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12.2.5 RAMPA, PLATAFORMA Y BARANDA
• Retirar los puntos de fijación tipo tornillos autoperforantes que fijan las
planchas metálicas perforadas metálicas que componen la rampa de
acceso. Las planchas metálicas perforadas hacen un total de 4 elementos.
• Luego del retiro de las planchas perforadas, se realizara el desmontaje de
las barandas metálicas que componen la rampa de acceso al aula. Estas
barandas se encuentran fijadas por pernos, se retirará con la herramienta
respectiva.
• Posteriormente se empezara con el desmontaje de las correas metálicas y
las vigas de piso metálicas que se encuentran ancladas a los pedestales de
concreto.
• Hacer la limpieza respectiva de los elementos metálicos para su
almacenamiento, asegurando la cantidad de tornillos y pernos de fijación.
12.2.6 CANALETA METÁLICA
• Retirar los tornillos mediante un atornillador con llave inglesa de 3/4.

• Desmontaje de las 6 piezas que componen la canaleta metálica en su
totalidad, evitar el daño del accesorio al momento del desmontaje.
• Hacer la limpieza respectiva para su almacenamiento.
12.2.7 ACCESORIOS EXTERIORES E INTERIORES
• Retirar los puntos de fijación tipo remache de los accesorios exteriores:

o AC-03
o AC-04
o AC-05
o AC-08
• Desmontaje de los accesorios metálicos, evitando dañar el accesorio.
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12.2.8 VENTANAS
• Las ventanas permanecerán instaladas en cada panel muro, y se tendrá

especial cuidado para su almacenaje.
12.2.9 PUERTAS
• Retirar los tornillos mediante un atornillador según medida, estos tornillos se

fijan del marco de puerta hacia el panel, en el proceso sostener la puerta,
evitando dañar el marco y la hoja de la puerta; luego retirarla para su
almacenamiento.
• Retiro de la fijación tipo remache de los accesorios AC-07, que componen
el vano de ventana.
12.2.10 LISTONES DE MADERA EN MUROS
Los listones de madera se mantendrán colocados en los paneles muro para un

próximo uso o montaje.
12.2.11 PANELES TECHO
• Retirar los accesorios de techo (canaletas, frisos y cumbrera), se quitarán

los tornillos mediante un atornillador punta estrella. Reconocer los códigos
para su almacenamiento.
• Retirar los pernos autoperforantes que fijan el panel techo hacia la viga,
cada panel que se logre liberar de la fijación se irá retirando una a una,
ordenadamente para evitar accidentes por desprendimiento. Luego
reconocer los códigos para su almacenamiento.
12.2.12 MUROS, PISO Y ESTRUCTURA

• Antes de empezar a retirar los paneles muro se deberán quitar los tornillos
que los fijan hacia el canal perimetral.
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• Empezar con el retiro de los zócalos que se utilizará una pistola de aire
caliente para que cede el pegamento evitando los daños de estos.
• Empezar a retirar los paneles muro desde las esquinas, colocar apoyos a
los muros para mantener su verticalidad y evitar que se caigan.
• Retirar el canal perimetral, se quitarán los tornillos que lo fijan hacia la
plataforma.
• Retirar el piso vinílico, para ello se utilizará una pistola de aire caliente
sobre cada baldosa. De esta manera cederá el pegamento, retirar evitando
daños al piso.
• Retirar las planchas de triplay fenólico la 2da capa, para ello se quitarán
los tornillos tipo spax y posteriormente la 1era capa de fenólico que se
encuentra fijada por tornillos autoperforantes a la estructura metálica.
• Retirar los tornillos mediante un atornillador con dado magnético o llave de
boca fija según medida en los listones de madera.
• Retirar el pórtico. Para ello se amarrará una soga en la zona de cumbrera
y se tendrán dos tramos de soga para realizar la manipulación. Al momento
de quitar los pernos de anclaje del pórtico se realizará la manipulación con
la soga y deberá haber personas agarrando las bases de las columnas
para asegurar la maniobra de echar el pórtico de manera horizontal.
• Se desarmará el pórtico para su almacenamiento, para ello se quitarán los
pernos de conexión.
12.2.13 PEDESTALES DE CONCRETO
• Retirarla tierra donde se encuentra embebido los pedestales de concreto.

• Cruzar varilla de ½” o cable por el agujero de cada pedestal para hacer el
retiro de este.
• Realizar una limpieza de los pedestales para su almacenamiento.
12.2.14 RECOMENDACIONES GENERALES
• Al momento de realizar la desinstalación evitar dañar los componentes

(golpes, roturas, rayones, etc.).
• Verificar la limpieza y codificación de los distintos componentes.
• Realizar un embalaje apropiado de cada elemento.
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13. CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO DE MATERIALES.
En este punto se definirán las actividades que el personal de almacén debe de realizar
con el fin de mantener en buen estado los materiales de las aulas prefabricadas.
Incluye las actividades desde que se recepcionen los materiales hasta su despacho.
13.1. CRITERIOS BÁSICOS QUE CONSIDERAR EN LA PRESERVACIÓN.
• Tapar o proteger todo Material que este en zona no techada.

• Limpiar constantemente las zonas de Almacenaje.
• Inspeccionar constantemente los materiales con fecha de vencimiento.
13.2. MATERIALES A UTILIZAR PARA LA PRESERVACIÓN.
• Lonas.
Protección para conjunto de ítems de tamaño

grande.
• Parihuela de madera.
Base para ítems de tamaño

medianamente grandes, sean puertas,
ventanas, entre otros, que protege
contra elementos en el suelo que
puedan dañar el ítem encima de este.
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• Cinta strech.
Cinta protectora para embalaje en

ítems de tamaño mediano, como
ventanas, accesorios livianos, entre
otros. A su vez sirve para separación y
organización de distintos tipos de
ítems.
• Plástico azul.
Plastico azul para preservar

elementos de forma irregular.
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• Zuncho metálico o plástico.
Zuncho metálico sirve como

organizador para ítems
estructurales.
Zuncho plástico como organizador
para ítems mas pequeños y
menos pesados como accesorios
livianos, entre otros.
• Grapas para zuncho.
Asegura el zuncho metálico.
• Tacos de madera.
Separador entre elementos apilados

para la protección entre ellos.
• Caja de cartón.
Tipo recipiente para transportar o contener

elementos livianos para su protección.
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13.3. PRESERVACIÓN DE MATERIALES ELÉCTRICOS.
• Todo elemento eléctrico debe estar protegido del polvo y la humedad ya sea
en caja o con algún material de embalaje.
• Todo elemento de iluminación debe estar almacenadas con caja de origen
o de lo contrario con cinta strech y cartón para evitar ralladuras.
• Los tableros eléctricos o sus componentes deben estar cubiertos totalmente
con strech para evitar el ingreso de polvo o humedad.
13.4. PRESERVACIÓN DE MATERIALES SANITARIOS.
• Todo material de PVC debe estar bajo techo o en cajas y evitarse que este
expuesto al calor o en contacto directo con el sol para evitar su deformación
por temperatura, lo mismo que no debe estar soportando presión o peso por
la flexibilidad del material.
13.5. PRESERVACIÓN DE MATERIALES PARA ARQUITECTURA.
• Los listones de madera se deben almacenar en lugares sin humedad o

expuestos directamente al calor.
• Los adhesivos y pegamentos por tener fecha de vencimiento se deben de
despachar usando políticas FEFO.
• Las ventanas por ser sensibles al polvo o ralladuras se protegen con cinta
strech o cajas de cartón.
13.6. PRESERVACIÓN DE MATERIALES PARA ESTRUCTURAS.
• Los estructuras debido a su dimensión que no estén bajo techo se les tendrá
que colocar lonas o plástico para evitar la humedad, polvo, oxidación.
• Se debe colocar funda de polietileno para evitar daños por agua, polvo,
brisa, etc.
13.7. PRESERVACIÓN DE MATERIALES EMBALADOS.
• Tapar con lona o plástico los paquetes que ya están embalados para evitar
el deterioro del embalaje y daños de los materiales.
//
FIN DE DOCUMENTO
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MÓDULO AULA TIPO SIERRA

MANUAL DE MONTAJE, DESMONTAJE Y

AULA TIPO SIERRA

“ADQUISICIÓN, TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE 277 MÓDULOS

8.7.1. DISTRIBUCION PANELES TECHO ............................................................... 71

12.2. PROCEDIMIENTO DE DESMONTAJE DE MÓDULO PREFABRICADO. 134

A través de la iniciativa del Ministerio de Educación por medio de PRONIED, se

El proyecto comprende la construcción de la infraestructura que se encuentran

El siguiente manual hace referencia a las instrucciones necesarias para el

11) Paneles de triplay fenólico:

CODIGO DESCRIPCION UND CANTIDAD

1.02 TRIPLAY FENÓLICO DE 1220 X 2440 X 12 MM 2B18 UND 10.00

FRISO DE TECHO EN TÍMPANO 10X25X59X60X101X125X10MM P.P.P. L=2.06M

II. METRADO DE ESTRUCTURA

6.15 VIGA_PISO SI-VP15 UND 1.00

III. INSTALACIONES ELECTRICAS

ACCESORIO CONDULET DE ALUMINIO TIPO "LR". SERIE 3. C/ ENTRADAS Ø3/4". LIVIANO

IV. INSTALACIONES SANITARIAS

6. ESQUEMAS DEL MÓDULO PREFABRICADO.

6.1.1 ESQUEMAS DEL PLANO DE ARQUITECTURA.

ELEVACIÓN 1 – TIPO SIERRA

ELEVACIÓN 2 – TIPO SIERRA

ELEVACIÓN 3 – TIPO SIERRA

ELEVACIÓN 4 – TIPO SIERRA

SECCIÓN A-A – TIPO SIERRA

SECCIÓN B-B – TIPO SIERRA

TIPO CANT. ANCHO ALTO ALFÉIZAR DESCRIPCIÓN

TIPO: 2 HOJAS PROYECTANTE +

TIPO: 1 HOJA, BATIENTE 180°

1200 2100 ACERO

VANO: VISOR VIDRIO TEMPLADO

6.1.2 VISTAS ISOMÉTRICAS

VISTA ISOMÉTRICA - AULA SIERRA

6.1.3. GRÁFICO DE ACCESORIOS.

GRAFICO DE ACCESORIOS – AULA SIERRA

6.1.4. LISTADO DE ACCESORIOS.

LISTA DE ACCESORIOS PARA 01 AULA

PARA CORTE Y UBICACIÓN EN

01 CANAL PERIMETRAL 10x40x51x40x90x10mm P.P.P. L=1.220m AC-01A UND 1.00 -

02 CANAL PERIMETRAL 10x40x51x40x90x10mm P.P.P. L=2.434m AC-01B UND 6.00 -

03 CANAL PERIMETRAL 10x40x51x40x90x10mm P.P.P. L=2.834m AC-01C UND 3.00 -

04 CANAL PERIMETRAL 10x40x51x40x90x10mm P.P.P. L=3.040m AC-01D UND 2.00 -

05 ANGULO EXTERIOR 10x25x25x10mm P.P.P. L=0.09m AC-02 UND 4.00 -

07 CANAL H 10x66x41x51x41x66x10mm P.P.P. L=2.780m AC-04 UND 2.00 -

11 CANAL U SIN PESTAÑA 10x30x51x30x10mm P.P.P. L=2.800m AC-05D UND 6.00 -

13 CUMBRERA EXTERIOR 10x2O0x200x10mm P.P.P. L=3.050m AC-07 UND 3.00 -

14 CUMBRERA INTERIOR 10x180x180x10mm P.P.P. L=3.050m AC-08 UND 3.00 -

16 FRISO DE TECHO EN TIMPANO 10x25x59x60x101x125x10mm P.P.P. L=2.06m AC-

17 CANALETA PLUVIAL REDUCCION DERECHO 10x130x225x150x182x158x10mm

18 CANALETA PLUVIAL REDUCCION IZQUIERDO 10x130x225x150x182x158x10mm

21 ACCESORIO CAPUCHON 30x34x30mm P.P.P. L=0.05m AC-13 UND 64.00 -

TIPO DE TORNILLOS UTILIZADOS

• Tornillo autorroscante cabeza lenteja de 3/4"con arandela (exteriores).

6.1.5. DISPOSICIÓN DE ACCESORIOS.

VISTA ISOMÉTRICA DISTRIBUCIÓN DE ACCESORIOS

6.1.6. LISTADO DE PANELES.

LISTA DE PANELES MURO Y TECHO - PARA 01 AULA

02 PME-02 13 1150 3007-3518 50mm. A N/A MACHIHEMBRADO MURO PERIMETRAL TIMPANO

03 PME-03 4 1150 3518-4029 50mm. A N/A MACHIHEMBRADO MURO PERIMETRAL TIMPANO

06 PME-06 1 1150 3851-3340 50mm. A N/A MACHIHEMBRADO MURO PERIMETRAL TIMPANO

07 PME-07 1 1150 3340-2829 50mm. A N/A MACHIHEMBRADO MURO PERIMETRAL TIMPANO

08 PME-08 1 400 2829-3007 50mm. D N/A MACHIHEMBRADO MURO PERIMETRAL TIMPANO