DEA-TEMA-10.

pdf

patriilazaro

Dirección de empresas alimentarias

2º Grado en Ciencia y Tecnología de los Alimentos

Facultad de Veterinaria
Universidad de Zaragoza

Reservados todos los derechos.

No se permite la explotación económica ni la transformación de esta obra. Queda permitida la impresión en su totalidad.
 UNIDAD DIDÁCTICA 10:
EL PROCESO DE PRODUCCIÓN

1. PRINCIPALES TIPOS DE PROCESOS DE PRODUCCIÓN Y ALTERNATIVAS TECNOLÓGICAS.

-La selección del tipo de proceso de producción es una decisión de carácter estratégico que compromete a la empresa
durante un periodo prolongado de tiempo y que condiciona otras decisiones estratégicas posteriores.
-Es una decisión condicionada por las relativas a la capacidad de producción de la empresa.

-Los procesos de producción pueden clasificarse con arreglo a diversos criterios:

A). EL DESTINO DEL PRODUCTO.

*Se distingue entre: producción por encargo y producción para el mercado.
*En PRODUCCIÓN POR ENCARGO: la empresa espera a que le soliciten un pedido para elaborar el bien o servicio.
*En PRODUCCIÓN PARA EL MERCADO: la empresa no espera al encargo de un cliente, sino que produce para los
consumidores en general.

B). LA RAZÓN QUE PROVOCA LA PRODUCCIÓN.

*La razón puede ser la existencia de una orden de fabricación o el mantenimiento del nivel de los inventarios.
*Se distingue entre la producción por órdenes de fabricación y la producción para almacén.
*Evidentemente, en el caso de la producción de servicios no es posible la producción para almacén.

C). EL GRADO DE TIPIFICACIÓN DEL PRODUCTO.

*Se distingue entre producción individualizada y producción en serie o en masa.
*PRODUCCIÓN INDIVIDUALIZADA: aquella en la que cada unidad de producto responde a unas características
específica.
*PRODUCCIÓN EN SERIE O EN MASA: todas las unidades son iguales.

D). LA DIMENSIÓN TEMPORAL DEL PROCESO.

*Permite distinguir entre la producción intermitente y la continua.
*PRODUCCIÓN INTERMITENTE: no existe realmente un proceso, sino un conjunto de tramos discontinuos.
*PRODUCCIÓN CONTINUA: se mantiene sin interrupción.

-La PRODUCCIÓN POR ENCARGO suele ser por órdenes de fabricación, individualizada e intermitente.
-La PRODUCCIÓN PARA EL MERCADO generalmente es para almacén, en serie y continua.
-Sin embargo en ocasiones se dan casos de producción:
• Por encargo o por órdenes de fabricación, que cuando la aceptación del producto es grande, dan lugar a
producción en masa o en serie y con proceso continuo.
• Para el mercado o para almacén que se realiza individualizadamente y de forma intermitente. (Ej: productos de
artesanía).
• Que siendo de tipo continuo en casi todas las fases del proceso, individualizan una o más de ellas (generalmente
las de acabado) para atender a determinados encargos u órdenes de fabricación. Esto suele suceder cuando
existen varias posibilidades de combinar módulos que están normalizados.

a64b0469ff35958ef4ab887a898bd50bdfbbe91a-5597646

Reservados todos los derechos. No se permite la explotación económica ni la transformación de esta obra. Queda permitida la impresión en su totalidad.
 -Desde el punto de vista empresarial → TECNOLOGÍA: conjunto de procesos, procedimientos, equipos y herramientas
utilizados para producir bienes y servicios.
-No se refiere solamente a la maquinaria, sino también a la forma de combinarse medios humanos y materiales para
elaborar productos.
-Utilizando la misma maquinaria de una forma diferente se puede crear una nueva tecnología.
-Las decisiones de selección de un tipo de proceso y de elección de una tecnología están muy interrelacionadas y se
condicionan mutuamente, por lo que habitualmente se toman de forma simultánea y conjunta.

-La tecnología elegida condiciona el diseño del puesto de trabajo. Hoy, también el diseño del puesto de trabajo y la
elección de la tecnología tienden a considerarse como decisiones simultáneas, bajo el denominado DISEÑO DE ENFOQUE

Reservados todos los derechos. No se permite la explotación económica ni la transformación de esta obra. Queda permitida la impresión en su totalidad.
SOCIO- TÉCNICO.
-Las principales opciones existentes:

A). PRODUCCIÓN MANUAL.

*El hombre proporciona tanto la fuerza como el manejo de las herramientas.
*Para el trabajador supone un esfuerzo físico considerable y el producto obtenido no suele ser homogéneo, pero
no por ello ha de resentirse la calidad.
*Muchos consumidores están dispuestos a pagar más cuando en el producto consta del mensaje “hand made” o
“hecho a mano”.

B). PRODUCCIÓN MECANIZADA.

*La máquina proporciona la fuerza, pero es el hombre el que maneja los útiles y herramientas.
*El trabajador no tiene que realizar tanto esfuerzo físico, pero todavía tiene que manejar las máquinas.
*Ej: talar un árbol con un hacha es producción manual; con sierra mecánica es producción mecanizada.

C). PRODUCCIÓN AUTOMÁTICA.

*La robotizada constituye un caso particular, es aquella en la que las máquinas proporcionan la fuerza y, además,
controlan otras máquinas y herramientas, de forma que el hombre se limita a programar y supervisar al aparato
mecánico.
-Actualmente, la producción automática se utiliza tanto en la producción en masa, como en la individualizada.
-Un robot es una máquina reprogramable capaz de realizar numerosas tareas que requieren la manipulación
programada de materiales y herramientas. La utilización de estas máquinas permite la creación de sistemas de
fabricación tan flexibles que se pueden adaptar rápidamente a la elaboración de unos productos distintos.

-Otras aportaciones recientes de la tecnología que han adquirido gran importancia son los sistemas CAD/CAM.
-Las siglas CAD provienen del término anglosajón computer- aided design (diseño asistido por ordenador.
-Las siglas CAM derivan de computer-aided manufacturing (fabricación asistida por ordenador).
-Los sistemas CAD permiten a los ingenieros, arquitectos, etc., diseñar productos y partes de ellos sobre la pantalla
de un ordenador con mayor rapidez y con menores errores que si lo hacen en un papel.
-Posteriormente pueden realizar correcciones, e incluso utilizar el ordenador para simular una serie de pruebas.
-La función de los sistemas CAM comienza donde finaliza la de los sistemas CAD.
-Un sistema CAM permite al fabricante utilizar ordenadores especiales o una parte del mismo. Posteriormente,
se transmiten al equipo de producción unas señales electrónicas que constituyen instrucciones para que realice
las fases adecuadas y en el orden correcto.

-Por tanto, en la elección del tipo de proceso y de la tecnología, resulta determinante la demanda prevista.
-La amortización de los grandes y/o costosos equipos de producción que habitualmente son precisos para el
mantenimiento de una producción mecanizada o automática, provoca unos gastos que sólo se compensan con
unos ingresos elevados, lo cual requiere un alto nivel de demanda.

a64b0469ff35958ef4ab887a898bd50bdfbbe91a-5597646

La libertad es un sueño que se alcanza sobre ruedas ¡Haz clic aquí!

Dirección de empresas alimen...
Banco de apuntes de la
 2. LOS BIENES DE EQUIPO.
-Las decisiones a largo plazo que comporta el diseño de un proceso de producción, es decir, la selección de un tipo de
proceso, de una tecnología y de unos equipos, puede plantearse como un problema de selección de inversiones, pues
realmente lo es.
-Es más, si la selección de los bienes de equipo ha de ser posterior a la elección de una tecnología, en la práctica es habitual
tomar aquella como un dato determinado por la demanda y por otros condicionantes, y centrar el proceso decisional en
los equipos.
-Las principales decisiones que atañen a los equipos de producción son las concernientes a: su selección, determinación
de su duración, su amortización y su mantenimiento. A cada una de ellas se dedica un subapartado seguidamente.

Reservados todos los derechos. No se permite la explotación económica ni la transformación de esta obra. Queda permitida la impresión en su totalidad.
2.1. LAS DECISIONES DE SELECCIÓN.
-Principal característica de los bienes de equipo→ constituyen INVERSIONES DE RENOVACIÓN O REEMPLAZO: inversiones
que han de renovarse al final de su duración para que la empresa pueda continuar su actividad de producción.
-Esta característica resulta de gran importancia al aplicar los criterios de selección de inversiones en este ámbito.
-En general, si se trata de determinar el valor actual de la cadena de infinitas renovaciones de un equipo del tipo i, que
dura n periodos, siendo k el tipo de actualización, se llega a la expresión:

-La utilización del valor actual neto simple, sin acudir al artificio de la cadena de renovaciones, solamente es correcta
cuando los diferentes equipos alternativos tienen la misma duración.

-Otra posibilidad para resolver el problema, que tiene, frente a la anterior, la ventaja de no precisar del supuesto de una
duración ilimitada de las actividades, es la basada en su planteamiento bajo una base temporal homogénea finita como
el mínimo común múltiplo de las duraciones de los diversos equipos.

-El tercer método para seleccionar bienes de equipo es el de la renta anual equivalente.
-La renta anual constante que es equivalente al equipo i es aquella que, teniendo su misma duración (n años), produce el
mismo valor actual neto (VANi), es decir, aquella cuyo flujo de caja anual constante, Q’i, es tal que:

-Estos tres procedimientos, son los aceptados como criterios de selección de equipos de producción tanto en los textos
básicos sobre la materia como en los más avanzados.

-A nuestro juicio, la elección entre un conjunto de equipos alternativos es un problema de selección entre proyectos de
inversión mutuamente excluyentes y ha de ser tratado como tal, sin más diferencia que la de tener en cuenta que son
inversiones de renovación o reemplazo y que, por ello, ha de tomarse una base temporal homogénea, sea de un número
finito de años (mínimo común múltiplo de sus duraciones) o ilimitada. Por tanto, son aplicables tanto el criterio del valor
actual neto como el del tipo de rendimiento interno. Además, si se aplica el primero, como rentabilidad requerida (tipo de
descuento) ha de tomarse la señalada en el capítulo correspondiente, es decir, la mayor de estas tres:
• El resultado de añadir al tipo libre de riesgo la prima que compensa por el riesgo de la inversión.
• El coste de la financiación.
• El resultado de ajustar la rentabilidad de la inversión alternativa por la diferencia entre el riesgo que tienen
ambas inversiones.

-Dicho de otro modo, el tipo de descuento no tiene necesariamente que ser el mismo para los dos equipos alternativos;
en realidad, lo habitual es que no lo sea.

a64b0469ff35958ef4ab887a898bd50bdfbbe91a-5597646

Niveles de A2, B1, B2 y C1 con profesores nativos ¡Clic aquí!

 2.2. LA DURACIÓN ÓPTIMA.
-VIDA TÉCNICA de un equipo de producción: su duración potencial, es decir, aquel periodo de tiempo durante el cual
puede ser útil y producir normalmente.
-La vida técnica de un equipo se puede prolongar con mayores gastos de entretenimiento, reparación y mantenimiento,
y asumiendo una inferioridad respecto a equipos más modernos y tecnológicamente más avanzados.

-Generalmente, los proyectos se analizan como si la empresa se comprometiera con ellos durante un cierto periodo.
-En muchas ocasiones puede ser preferible retirar el proyecto antes de que finalice su duración potencial.
-La duración óptima es la vida económica, aquella que hace máximo el valor actual neto de la inversión en el equipo.
-Sea Vt el denominado valor de retiro correspondiente al momento t, es decir, el importe en el que se podría vender el

Reservados todos los derechos. No se permite la explotación económica ni la transformación de esta obra. Queda permitida la impresión en su totalidad.
equipo en ese momento y, por tanto, el último flujo de caja que generaría si se le enajenara en ese instante. El problema
es determinar el valor de t para el cual es máximo el valor actual neto; se trata de maximizar:
una vez quqe he calculado la cuota del primer año, la del segundo, la del tercer.... Podemos multiplicar la del año anterior en vez de usar la
primera

-Sea n la vida técnica del equipo (n > t) el valor actual neto del equipo correspondiente a esta duración es :

-Comparando las dos expresiones, se observa que lo que se trata de maximizar se puede expresar también del siguiente
modo :

-El importe VANn no depende de t, por lo cual el óptimo se consigue cuando es máximo lo siguiente :

o, siento VARt el valor que tienen en el momento t los flujos de caja que podría continuar generando el equipo :

-La duración óptima maximiza el valor actual de la diferencia entre el valor del bien en el exterior y su valor dentro de la
empresa. En definitiva, es aquel momento (t) para el cual es máximo el resultado de actualizar al momento 0 la diferencia
entre el valor de retiro que tiene el equipo en ese momento t y el valor que tienen en ese instante los flujos de caja que
podría continuar generando ese equipo.
-VALOR DE RETIRO O VALOR RESIDUAL en el momento t (Vt): valor que tiene el bien fuera de la empresa al cabo de t
periodos (lo que el mercado está dispuesto a pagar por él en ese momento).
-VARt: valor que tiene dentro de la empresa (lo que valen en ese momento los flujos de caja que todavía puede generar).

a64b0469ff35958ef4ab887a898bd50bdfbbe91a-5597646

La libertad es un sueño que se alcanza sobre ruedas ¡Haz clic aquí!

 *MÉTODO DEL MÍNIMO ADVERSO O MÉTODO MAPI.
-Otro enfoque para determinar la vida óptima de un equipo es el basado en la minimización de los costes, iniciado por
Terborgh.
-Terborgh distingue dos tipos de costes :
A). Costes que crecen a medida que la duración del equipo es mayor, como los de mantenimiento y reparación, y
los de la denominada inferioridad de servicio.
**El COSTE DE LA INFERIORIDAD DE SERVICIO: coste de oportunidad en el que se incurre por utilizar un equipo
más o menos obsoleto tecnológicamente en relación al más avanzado.
B). Costes que se reducen a medida que es mayor la duración del equipo, como las amortizaciones.
**El coste anual por amortización será tanto menor cuanto mayor sea el número de años entre los que se reparte
la base amortizable total.

-La DURACIÓN ÓPTIMA, según este enfoque: aquella para la cual es mínimo el coste total, que es el resultado de sumar
los costes crecientes y los decrecientes. Al coste total mínimo se le denomina « mínimo adverso ».

2.3. LA AMORTIZACIÓN.
-Los bienes de equipo se deprecian (es decir, pierden valor) por los tres tipos de motivos siguientes :
A). RAZONES FÍSICAS.
*Cuando una maquinaria se desgasta por el uso o por el mero transcurso del tiempo, o cuando una mina se agota.
B). RAZONES TÉCNICAS.
*Provocadas por los avances tecnológicos, que hacen que las nuevas máquinas dejen obsoletas y depreciadas a
las antiguas, por producir con menores costes que éstas, o con mayor calidad, etc.
C). RAZONES ECONÓMICAS.
*Las principales son las variaciones en las retribuciones de los factores y las alteraciones de la demanda.
*Un aumento en la retribución de un factor puede dejar obsoletos los sistemas de producción que se basaban en
él y, con ello, quedar totalmente depreciados los equipos correspondientes.
*Muchos tipos de máquinas son adecuados para ciertos niveles de demanda, pero no para niveles superiores ni
inferiores; por ello, quedan obsoletos cuando la demanda se modifica ostensiblemente.

-AMORTIZACIÓN: la imputación al coste de la producción, de la depreciación experimentada por los elementos de activo
fijo, una parte del cual (y generalmente importante) es la formada por los equipos de producción.
-Si inicialmente un equipo vale V0 u.m (que coincidirá con el desembolso inicial que se efectúa por él cuando todo el valor
se paga al contado) y, al cabo de los n años de duración, se vende por valor residual = Vr u.m., la base amortizable = M,
que habrá de amortizarse en los n años, será :

-Los principales métodos de amortización son los siguientes :

A). EL MÉTODO LINEAL O DE CUOTAS FIJAS: en el que se amortiza todos los años la misma cantidad, por lo
que la cuota de amortización anual, A, es :

B). EL MÉTODO DE LOS NÚMERO DÍGITOS CRECIENTES: en el que cada cuota es directamente proporcional
a los años transcurridos desde la adquisición del bien. La cuota del primer año, A1, es directamente proporcional
a 1, la del segundo, A2, a 2, la del tercero, A3, a 3, etc. La suma de los dígitos es igual a :

a64b0469ff35958ef4ab887a898bd50bdfbbe91a-5597646

Reservados todos los derechos. No se permite la explotación económica ni la transformación de esta obra. Queda permitida la impresión en su totalidad.
 *Por consiguiente, las sucesivas cuotas valdrán :

Reservados todos los derechos. No se permite la explotación económica ni la transformación de esta obra. Queda permitida la impresión en su totalidad.
*En general :

C). EL MÉTODO DE LOS NÚMEROS DÍGITOS EN SENTIDO DECRECIENTE : es semejante al anterior, pero
tomando la serie de los números naturales en sentido inverso. La primera cuota es directamente proporcional a
n, la segunda a n – 1, la tercera a n– 2, …, y la última es directamente proporcional a 1. Por tanto :

*En general :

*Una vez determinada la cuota del último año, las demás se pueden calcular del siguiente modo:

*Dado que en este método las cuotas de los primeros años son mayores que las de los últimos, se trata de un
PROCEDIMIENTO DE AMORTIZACIÓN ACELERADA.

a64b0469ff35958ef4ab887a898bd50bdfbbe91a-5597646

La libertad es un sueño que se alcanza sobre ruedas ¡Haz clic aquí!

 D).EL MÉTODO DEL TANTO FIJO SOBRE UNA BASE AMORTIZABLE DECRECIENTE: consiste en aplicar una
proporción de amortización constante, t, sobre la parte de V0 que queda por amortizar. Así, la cuota del primer
año será:

*Con ello, la parte que queda por amortizar es :

Reservados todos los derechos. No se permite la explotación económica ni la transformación de esta obra. Queda permitida la impresión en su totalidad.
*Y la cuota del segundo año será el resultado de aplicar el tanto fijo a este importe ; es decir :

*Tras esta segunda cuota, lo que queda por amortizar es:

*La cuota del tercer año será:

*Del mismo modo, se calcula lo que queda por amortizar tras esta tercera cuota, resultando :

*Continuando de este modo, se concluye que la última cuota será:

*Y que tras ello el importe que quedará por amortizar será igual a:

*La parte de V0 que no se ha de amortizar es el valor residual (sólo se debe amortizar la base M). Por tanto, la
parte de V0 que queda por amortizar tras la última cuota ha de ser igual a Vr:

*De donde se deduce la expresión del tanto fijo t:

*En la práctica, el proceso ha de ser el inverso al seguido aquí. Primero se calcula el tanto fijo y posteriormente
se van calculando las sucesivas cuotas.

2.4. EL MANTENIMIENTO.
-MANTENIMIENTO: función cuyo objetivo es minimizar el tiempo durante el cual se interrumpe el proceso de producción
o su calidad resulta alterada por un mal funcionamiento de los equipos, todo ello con el menor coste posible.
-En esta función tiene un papel importante la tecnología, que puede automatizar parte del proceso de mantenimiento,
reducir la frecuencia de las revisiones, avisar de la necesidad de una intervención, y facilitar el acceso a los componentes
de la maquinaria.
-Se distingue entre el mantenimiento correctivo, el mantenimiento preventivo, y el mantenimiento predictivo:
• MANTENIMIENTO CORRECTIVO.
*Se presenta cuando surge la avería, por lo que viene caracterizado por la incertidumbre de su aparición, y por la
consiguiente dificultad de planificación de las actividades.
*Una avería puede interrumpir el proceso de producción, con los costes que ello supone. Una de las actuaciones
que tratan de evitarlo es el mantenimiento preventivo.

a64b0469ff35958ef4ab887a898bd50bdfbbe91a-5597646

La libertad es un sueño que se alcanza sobre ruedas ¡Haz clic aquí!

 • El MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
*Objetivo: reducir la probabilidad de averías, aumentar la vida útil de los equipos, y elevar el nivel de calidad de
la producción.
*Puede ser perfectamente planificado, aprovechando los momentos de menor actividad y en los que existe
disponibilidad de personal para realizarlo.
*Tiene costes como el del personal especializado, los repuestos, y la detención de actividad que puede requerir.
Por ello, suele aplicarse especialmente en los equipos críticos, cuya paralización puede hacer que se detenga la
producción, en los equipos de seguridad, y en los de mayor valor.

• El MANTENIMIENTO PREDICTIVO .

Reservados todos los derechos. No se permite la explotación económica ni la transformación de esta obra. Queda permitida la impresión en su totalidad.
*Actúa cuando surge alguna desviación entre el comportamiento del equipo y el que se considera normal (gasto
excesivo, ruidos, vibraciones, etc.).
*La detección de esas desviaciones puede realizarla el propio trabajador, un equipo de inspección, o sensores y
complejos instrumentos técnicos.

-Dos decisiones estratégicas importantes en materia de mantenimiento son las siguientes:

• La relativa a si contratar en el exterior el mantenimiento, o si es preferible tener personal e instrumentos para
realizarlo.
*En la decisión han de influir factores como, la cantidad de maquinaria de la que se disponga, la especialización
que necesita el personal de mantenimiento, el coste en que se incurre con cada parada provocada por una avería,
y la frecuencia de las intervenciones.

• Si preferible centralizar el mantenimiento en un departamento, o si el personal debe repartirse por plantas y

talleres de producción.
*En principio la centralización evita la infrautilización de recursos en unos talleres, cuando en otros existe falta de
personas y medios.
*Puede ser más adecuada la descentralización cuando los equipos de los distintos talleres son muy diferentes o,
cuando éstos se encuentran muy distantes y es primordial la rapidez de intervención.

-Es importante disponer de una base con todos los datos relativos al mantenimiento de los diferentes equipos. Esto
permite, en cierta medida, prever las averías, su duración, sus orígenes, la forma de repararlas, las necesidades de
repuestos, etc.

3. EL ANÁLISIS DEL FLUJO DE PROCESO.

-Una vez seleccionado el tipo de proceso, la tecnología y los equipos de producción, ha de decidirse cómo se ha de producir
el flujo de los materiales en el proceso de producción, entendiendo como “materiales” las materias primas, otros
materiales auxiliares, los productos semielaborados y los productos terminados.
-El documento más empleado y el que mayor importancia tiene en el análisis del flujo de materiales es: el GRÁFICO DEL
FLUJO DEL PROCESO (en distintas empresas recibe distintos nombres).

-En este gráfico se señalan todas las fases por las que va pasando un material, especificándose, en cada una de ellas, si se
trata de una operación, una inspección, un transporte, un almacenamiento o una demora.
-Para esto se utilizan los siguientes símbolos:

-Se distinguen los siguientes tipos de situaciones:

• OPERACIÓN: tarea o actividad realizada sobre el material.
• INSPECCIÓN: revisión del material realizada para comprobar su cantidad o calidad.
• TRANSPORTE: movimiento del material de un lugar a otro.
• ALMACENAMIENTO: acumulación de los materiales a la espera de la siguiente operación.
• DEMORA: retraso en la secuencia de las operaciones.

a64b0469ff35958ef4ab887a898bd50bdfbbe91a-5597646

La libertad es un sueño que se alcanza sobre ruedas ¡Haz clic aquí!

 -A la vista del gráfico, es posible tener una idea detallada del flujo de materiales y pensar en otras alternativas para
mejorarle, respondiendo a los siguientes tipos de preguntas:
A). ¿Qué fases son realmente necesarias?
*En algunas ocasiones pueden eliminarse, combinarse o simplificarse algunas fases.
B). ¿Quién realiza cada fase?
*Es posible que se pueda rediseñar algunas fases de modo que se utilice mano de obra menos cualificada, o menos
horas de trabajo, o que éste se enriquezca y se mejore la productividad o las condiciones laborales.
C). ¿Dónde se realiza cada fase?
*A veces es posible mejorar la distribución de la planta de modo que las distancias que deben recorrerse se
reduzcan.
D). ¿Cuándo se ejecuta cada fase?
*En algunos casos se descubre que se puede evitar alguna demora o algún almacenamiento innecesario, o bien
actividades que crean “cuellos de botella” retrasando la realización del conjunto.
E). ¿Cómo se realiza el proceso?
*Es posible que se puedan utilizar mejores métodos o equipos, o que se pueda simplificar y que consuma menos
tiempo.

-La atención primordial suele centrarse en la eliminación de las demoras y de los almacenamientos.
-Las DEMORAS se producen cuando el ritmo de entradas de una fase es superior al de las salidas de la fase anterior.
-Los ALMACENAMIENTOS aparecen en el caso contrario. Cuando el ritmo de las salidas de una etapa es superior al flujo
de entradas de la siguiente.

-El estudio del flujo de materiales debe acompañarse de un análisis del flujo de información requerido por el control
administrativo del proceso, realizándose éste de forma semejante a la de aquél, sin más que sustituir materiales por
documentos.
-En el análisis del flujo del proceso son especialmente aplicables los modelos de colas o modelos de líneas de espera, que
se integran entre los instrumentos que la Investigación Operativa pone a disposición de la Economía de la Empresa para
la optimización de las decisiones.

4. LA DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA.
-El tipo de proceso de producción condiciona la distribución de la planta de producción.
-La disposición por procesos, en la que las diversas funciones (ensamblaje de piezas, soldadura, pintura, etc.) se realizan
físicamente en lugares diferentes e inalterables, y los distintos productos circulan en la planta siguiendo diferentes
caminos según sea el orden de su fabricación, resulta propia de la producción por órdenes, individualizada e intermitente.

*ALTERNATIVAS DE DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA.

A). DISPOSICIÓN POR PRODUCTOS.
-Trabajadores y máquinas se sitúan en diferentes puntos de una línea por la que circulan los materiales y
productos semiterminados.
-Las disposiciones físicas de tales líneas pueden ser diferentes para los distintos tipos de productos, siendo esta
organización más adecuada que la anterior para la producción para almacén, en serie y continua, en la que se
elaboran grandes cantidades de una escasa variedad de productos muy tipificados.

B). DISPOSICIÓN DE PUNTO FIJO.

-Idónea cuando resulta demasiado costosa la circulación física del producto, el cual permanece inmóvil, siendo
hombres y máquinas quienes se mueven de unidad en unidad, realizando las distintas fases del proceso, como en
la fabricación de aviones, puentes o barcos.
-En muchos de estos casos, los materiales y herramientas se colocan en círculos concéntricos, estando el producto
situado en el centro.
-Para minimizar el tiempo preciso y los costes del manejo de los materiales y herramientas, en los anillos interiores
se sitúan aquellos que se usan con más frecuencia, mientras que en los externos se colocan los menos utilizados.

-Es frecuente encontrar procesos que no se ajustan en su totalidad a ninguno de los tipos señalados, sino que se
utiliza uno u otro en cada fase, o se toman elementos característicos de cada uno de aquellos en las distintas
etapas: DISPOSICIONES COMBINADAS..

a64b0469ff35958ef4ab887a898bd50bdfbbe91a-5597646

Reservados todos los derechos. No se permite la explotación económica ni la transformación de esta obra. Queda permitida la impresión en su totalidad.