Diseño Del Producto

Ing.
Roberto Carlos Sigüenza Campos
Técnicas de Gestión
Industrial
DISEÑO DEL PROCESO I
Ingeniería Industrial
Departamento de Ingeniería y Arquitectura
Facultad Multidisciplinaria de Occidente
Universidad de El Salvador
TIPOS DE PROCESOS O CONFIGURACIONES
PRODUCTIVAS
Dependiendo de los autores la clasificación de los

procesos productivos puede ser diferente. Una de
las más frecuentes distingue entre:
• PRODUCCIÓN EN MASA
• PRODUCCIÓN FLEXIBLE
Ing. Roberto Carlos Sigüenza

PRODUCCIÓN EN MASA:
• Surge como alternativa a la producción

artesanal.
• Satisface la demanda de un mercado en masas
fabricando gran cantidad de productos
estandarizados a un precio relativamente bajo.
• Existe un flujo contínuo en una secuencia
lineal de operaciones.
Pilares fundamentales:
 Sustituibilidad de las partes
 Cadena de montaje

SUSTITUIBILIDAD DE LAS PARTES:
 La intercambiabilidad de las partes requiere un

ensamblaje sencillo.
 Elimina tareas relacionadas con el limado y

ajuste de las partes y de trabajadores
responsables.
 Facilita el servicio de mantenimiento y las

actividades de reparación de técnicos
especializados.

CADENA DE MONTAJE
Consiste en una estructura productiva que representa

una secuencia rígida de tareas, impuesta por las diversas
transformaciones técnicas que deben ser ejecutadas
para fabricar un elevado volumen de un determinado
producto.
El producto comienza con unas pocas partes y progresa,

sin retraso alguno, a través de una distribución
secuencial de tareas. A cada posición de la cadena llegan
componentes y partes adicionales que son añadidos al
producto.

Al progresar la cadena hacia delante, el producto va

tomando cada vez más su forma definitiva, así hasta
llegar al final de la cadena con el producto acabado
y listo para la inspección.
El ritmo de la cadena, cuya velocidad aligera a los

trabajadores lentos y ralentiza a los rápidos, les
disciplina haciendo la fábrica más productiva.

REQUISITOS:
• Demanda uniforme (en caso contrario se generan stocks de

productos terminados y problemas financieros).
• Producto o servicio estandarizado configuración rígida.
• Materiales tienen que ajustarse a especificaciones y ser
entregados a tiempo.
• Todas las tareas tienen que estar detalladas.
• La ejecución de tareas debe ajustarse a las especificaciones y
estándares de calidad.
• Hay que realizar mantenimientos preventivos.
• Etapas equilibradas (colas , líneas de espera...).

TIPOS
 PROCESO CONTÍNUO: Se fabrica 1 sólo productos durante

24h los 365 días. Producción muy especializada y costosa
(acero, energía...).
 PRODUCCIÓN EN GRANDES LOTES O EN LÍNEA: Se
fabrican grandes lotes de pocos productos distintos pero
técnicamente homogéneos (= instalación) Ítems cuyo
proceso de obtención requiere secuencia similar de
operaciones.
 PRODUCCIÓN MODULAR: Se fabrican cierto número de
productos básicos que posteriormente se usan para
fabricar una amplia gama de productos diferentes. Se
consigue reducir el número de ítems a fabricar.

PRODUCCIÓN FLEXIBLE
 Cambio en las condiciones del mercado: el

cliente determina los productos y sus
características.
 Necesidad de FLEXIBILIDAD.
 Trabajadores cualificados que dominan varias

actividades y se pueden cambiar de puestos de
trabajo.

 Máquinas de uso general o automatizadas.
 Máquinas automatizadas controladas por

ordenador que realizan los cambios.
 Descentralización, delegación de autoridad y

fomento del trabajo en grupo.

TIPOS
a) Configuración por proyectos.
b) Configuración Job-Shop o funcional.
I. Configuración a medida o de talleres o

producción artesana.
II. Configuración en batch.
c) Configuración continua.

***NOTA ACLARATORIA***
Otros autores proponen que los tipos principales de clasificación de

los procesos son:
1. Por el tipo de flujo de productos.
A. Por proyectos.
B. Por lotes.
C. Continua.
2. Por el tipo de pedido del cliente.
A. Proceso de fabricación para inventarios.

B. Proceso de fabricación por pedido.
CONFIGURACIÓN PRODUCTIVA POR PROYECTOS
La configuración de proyectos es la que se emplea para la

elaboración de servicios o productos «únicos» y de cierta
complejidad (por ejemplo: petroleros, aviones, autopistas,
líneas férreas, etc.), que se obtienen a partir de la
coordinación en el uso de unos inputs que suelen ser de gran
tamaño.
Flujo de operaciones
único

PRODUCCIÓN FLEXIBLE: CONFIGURACIÓN PRODUCTIVA POR PROYECTOS
Estrictamente hablando, no existe un flujo del producto para

un proyecto, sin embargo existe una secuencia de operaciones.
Las operaciones individuales se deben de colocar en una

secuencia acorde a los objetivos definitivos del proyecto.
Resulta difícil automatizar los proyectos puesto que solamente se

hacen una vez; sin embargo, en ocasiones se puede utilizar
equipo para propósito generales con el objeto de reducir las
necesidades de mano de obra.
Se caracterizan por tener un alto costo y son difíciles de planear y

controlar a nivel administrativo.

CONFIGURACIÓN PRODUCTIVA POR LOTES
El hecho diferenciador de la configuración por lotes

está en que utiliza las mismas instalaciones para la
obtención de múltiples productos. (Intermitente)
Centro Centro
Trabajo B Centro
Trabajo A Trabajo C
El producto pasa por unos

Centro Centro
Centro centros de trabajo u otros
Trabajo D Trabajo E
Trabajo F en una secuencia variable
según sus especificaciones

PRODUCCIÓN FLEXIBLE: CONFIGURACIÓN PRODUCTIVA POR LOTES
Se caracteriza por la producción de lotes a intervalos

intermitentes. En estos casos tanto el equipo como la mano de
obra se organizan en centros de trabajo.
Un producto o un proyecto, fluirá, entonces solo a aquellos

centros de trabajo que les sean necesarios y no utilizará los
demás.
Debido a que utilizan equipo para propósitos generales y mano

de obra altamente calificada, las operaciones intermitentes
son estrechamente flexibles para cambiar el producto o el
volumen.

Una característica de los procesos intermitentes es

que agrupan equipos similares y habilidades de
trabajo parecidas. En contraste, el flujo lineal se
denomina distribución por productos debido a que
los distintos procesos, el equipo y las habilidades
laborales se colocan en una secuencia de acuerdo a
la manera en que se fabrica el producto.
Las operaciones intermitentes se pueden justificar

cuando al producto le falta estandarización o cuando
el volumen es bajo. En este caso la operación
intermitente resulta la más económica y tiene el
menor riesgo.
En función del tamaño de los lotes fabricados se

puede hacer la siguiente subdivisión:
1. Las configuraciones Job-Shop.
• Configuración a medida o de talleres.
• Configuración en batch.
2. Las configuraciones Flow-Shop.

PRODUCCIÓN FLEXIBLE: CONFIGURACIÓN PRODUCTIVA POR LOTES: Configuraciones Job-Shop
Las configuraciones Job-Shop.

En este tipo de configuración se producen lotes más o menos
pequeños de una amplia variedad de productos de poca o
nula estandarización (son «a medida» o con muchas opciones
personalizadas), empleándose equipos de escasa
especialización, los cuales suelen agruparse en Talleres o
Centros de Trabajo (CT) a partir de la función que desarrollan;
estos equipos suelen ser versátiles y permiten ejecutar
operaciones diversas, por lo que puede avanzarse una amplia
variedad de outputs.
Los costes variables son, en general, relativamente altos

debido a la baja o muy baja automatización pero, como
contrapartida, la inversión inicial es baja, lo que genera un
bajo coste fijo.
Dentro de este tipo de configuración se pueden distinguir dos

situaciones:

Configuración a medida o de talleres. En este caso el proceso

de obtención del producto requiere un pequeño número de
operaciones poco especializadas, las cuales son realizadas por
el mismo trabajador o por un grupo de ellos, que se hacen
cargo de todo el proceso de obtención de un pedido concreto
empleando los diferentes CT para el desarrollo de las distintas
operaciones.

El lote suele ser de pocas unidades de un producto,

normalmente diseñado a medida de las exigencias del cliente,
por lo que la variedad es prácticamente infinita (limitada sólo
por la imaginación del cliente y las posibilidades técnicas de la
empresa).. Tal es el caso, por ejemplo, de una pequeña
empresa fabricante de muebles a medida.

Configuración en batch. En este caso el proceso de

obtención requiere más operaciones y éstas son más
especializadas, con lo que difícilmente un mismo operario
podría dominarlas todas con una eficiencia aceptable.
Los CT han de contener maquinaria algo más sofisticada y

enfocada a ciertos tipos de operaciones, por lo que se
requiere una mayor inversión en capital, aunque la
automatización de los procesos sigue siendo baja y se
mantiene una buena flexibilidad.

Cada trabajador domina el funcionamiento de uno o varios

CT (incluso cada uno de éstos puede llegar a tener sus
servidores concretos).
El producto suele tener bastantes versiones entre las que ha

de elegir el cliente (que mantiene una participación media
en el proceso). por lo que ya no es «a medida», dándose un
cierto grado de estandarización.
Ello sucede, por ejemplo, en una fábrica normal de

muebles, donde el cliente puede elegir la tapicería de las
sillas y la forma o el color del armario, pero sólo de entre las
opciones del catálogo que le ofrece la empresa.

PRODUCCIÓN FLEXIBLE: CONFIGURACIÓN PRODUCTIVA POR LOTES: Configuraciones Flow-Shop
Las configuraciones Flow-Shop.
En esencia cuando se trata de fabricación de grandes lotes de

pocos productos diferentes, con opciones pero técnicamente
homogéneos, usando para ello las mismas instalaciones,
hablamos de Configuración en Línea.
Se trata de ítems cuyo proceso de obtención en el CT requiere

una secuencia similar de operaciones, aunque alguno de ellos
pueda saltar alguna que no le es necesaria, por lo que dichas
máquinas se disponen en línea, una tras otra.
Tras fabricarse un lote de un ítem, se procede a ajustar las

máquinas v se fabrica un lote de otro distinto, y así
sucesivamente.
En este caso la maquinaria es mucho más especializada que

en los anteriores, dándose una alta inversión en capital así
como una mayor automatización y homogeneidad de los
procesos que en el Job-Shop.
No obstante, debido a que han de ser ajustables para

desarrollar operaciones muy similares, pero no exactamente
iguales (con lo que hay ya una repetitividad media o alta) los
equipos siguen siendo más versátiles que en la configuración
continua (donde las instalaciones están diseñadas para la
realización de una sola operación.

Es necesario, pues, que su utilización sea alta y para hacer frente

a lotes de gran volumen; sólo así se podrá lograr un coste
unitario bajo. Por ello, este tipo de empresas suelen fabricar
para inventario.
Este tipo de configuración aprovecha en parte las ventajas

derivadas de la configuración continua y de la Job-Shop.
Normalmente implica un diseño de productos y procesos a largo
plazo y el esfuerzo merece la pena dados los beneficios de la
fabricación en serie (típica de las configuraciones continuas),
con lo que pueden obtenerse economías de escala con el
empleo de estos equipos

Una de las posibles vías para llegar a una configuración en

línea partiendo de un taller consiste en el uso de la fabricación
modular, que significa la especialización en la producción de
ciertas piezas o actividades que pueden ser empleadas como
componentes de diferentes bienes o servicios.
Mediante la fabricación modular se incrementará la demanda

de determinados componentes específicos hasta que se logren
niveles de ésta para los que sea factible la fabricación en serie
y, a través del empleo de la Tecnología de Grupos, puedan
asignarse estas familias agregadas a grupos de máquinas de
forma que se logre el mejor aprovechamiento de las mismas.

Un tercer elemento de apoyo en la construcción de una línea

son las piezas intercambiables. Nos encontramos ante este
tipo de componentes cuando los outputs de un sistema
productivo pueden mezclarse y expedirse en cualquier orden
para ser ensamblados con otras piezas producidas de forma
similar.
El concepto de piezas intercambiables puede ser descrito

brevemente del siguiente modo:

todas las unidades fabricadas conforme a las

especificaciones de una clasificación de piezas particular
pueden ser tratadas como idénticas, con independencia del
momento en que fueron elaboradas; cualquier pieza puede
sustituir a otra de su fila, mientras que los módulos
intercambiables de piezas se diseñan para que puedan ser
transferidos entre productos.

CONFIGURACIÓN CONTINUA
La fabricación en lotes se transforma en un flujo continuo de

producción cuando se eliminan los tiempos ociosos y de
espera, de forma que siempre se están ejecutando las
mismas operaciones, en las mismas máquinas, para la
obtención del mismo producto, con una disposición en
cadena o línea.
El producto se somete siempre a la misma secuencia de

operaciones desde un extremo a otro de la línea de fabricación

PRODUCCIÓN FLEXIBLE: CONFIGURACIÓN CONTINUA
Cada máquina y equipo están diseñados para realizar siempre la

misma operación y preparados para aceptar de forma
automática el trabajo que les es suministrado por una máquina
precedente, que también ha sido especialmente diseñada para
alimentar a la máquina que le sigue; los operarlos siempre
realizan la misma tarea para el mismo producto.
Existe, por tanto, una dependencia secuencial en un sistema

integrado; cada tarea a realizar puede ser diferente, pero éstas y
la forma en que se ejecutarán, han de considerarse
simultáneamente. La homogeneidad del proceso y la
repetitividad de las operaciones son altas.

En la fabricación continua no se suele incurrir en paradas de la

producción, en algunos casos, una parada del proceso podría
originar graves perjuicios a la maquinaria (por ejemplo: el caso
Alúmina-Aluminio, la necesidad de mantener en combustión los
gases derivados del refinamiento de crudos o en funcionamiento
el reactor de una central nuclear).
También pueden darse casos en los que la producción se

interrumpa unas horas al día (por ejemplo: trabajando la factoría
a 2 turnos de 8 horas), pero comenzando al día siguiente donde
quedó, siguiendo con la fabricación del mismo producto, por lo
que se trataría del mismo caso.

Los objetivos básicos de la producción continua son la

mejora del flujo de materiales y trabajos, la
especialización de los conocimientos y destrezas de
los trabajadores y una rápida realización de los
trabajos y generación del valor añadido.
En estos entornos, cada vez que una tarea es

ejecutada sobre un ítem, éste pasa a la etapa
siguiente sin tener que esperar a que la tarea en
cuestión sea realizada sobre todas las unidades de su
lote.

Para que el flujo de trabajos y materiales sea lo más fluido y

alisado posible, todas las estaciones de la cadena han de
desarrollar una o varias tareas que, en conjunto, tengan la
misma duración, no debiendo producirse movimientos fuera
de la línea (por ejemplo: las tareas de inspección han de estar
situadas físicamente en el flujo de fabricación y operar dentro
de las mismas restricciones de tiempo que las restantes
tareas).
Puesto que se persigue un equilibrado total de las

operaciones, cualquier problema que pueda surgir en una de
las etapas y no pueda ser resuelto dentro de las restricciones
de tiempo de la misma afectará al proceso en su conjunto.

MUCHAS
GRACIAS.

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Roberto Carlos Sigüenza Campos

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Dependiendo de los autores la clasificación de los

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SUSTITUIBILIDAD DE LAS PARTES:

 La intercambiabilidad de las partes requiere un

 Elimina tareas relacionadas con el limado y

 Facilita el servicio de mantenimiento y las

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Consiste en una estructura productiva que representa

El producto comienza con unas pocas partes y progresa,

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Al progresar la cadena hacia delante, el producto va

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• Demanda uniforme (en caso contrario se generan stocks de

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 Máquinas de uso general o automatizadas.

 Máquinas automatizadas controladas por

 Descentralización, delegación de autoridad y

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a) Configuración por proyectos.

b) Configuración Job-Shop o funcional.

I. Configuración a medida o de talleres o

Ing. Roberto Carlos Sigüenza

Otros autores proponen que los tipos principales de clasificación de

1. Por el tipo de flujo de productos.

2. Por el tipo de pedido del cliente.

A. Proceso de fabricación para inventarios.

CONFIGURACIÓN PRODUCTIVA POR PROYECTOS

La configuración de proyectos es la que se emplea para la

Ing. Roberto Carlos Sigüenza

Estrictamente hablando, no existe un flujo del producto para

Las operaciones individuales se deben de colocar en una

Resulta difícil automatizar los proyectos puesto que solamente se

Se caracterizan por tener un alto costo y son difíciles de planear y

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CONFIGURACIÓN PRODUCTIVA POR LOTES

El hecho diferenciador de la configuración por lotes

El producto pasa por unos

Ing. Roberto Carlos Sigüenza

Se caracteriza por la producción de lotes a intervalos

Un producto o un proyecto, fluirá, entonces solo a aquellos

Debido a que utilizan equipo para propósitos generales y mano

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Una característica de los procesos intermitentes es

Las operaciones intermitentes se pueden justificar

En función del tamaño de los lotes fabricados se

1. Las configuraciones Job-Shop.

• Configuración a medida o de talleres.

2. Las configuraciones Flow-Shop.

Ing. Roberto Carlos Sigüenza

Las configuraciones Job-Shop.

Los costes variables son, en general, relativamente altos

Dentro de este tipo de configuración se pueden distinguir dos