TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE PUEBLA

INGENIERĺA INDUSTRIAL

“Reporte de de exposición 4”

PROF. JUAN INOSENCIO CRUZ VARGAS

METROLOGĺA Y NORMALIZACIÓN

Lunes y miércoles 9:00 11:00

Grupo: AEC1048 A
Yahir Camacho Hernández

26 DE FEBRERO DE 2023
El día miércoles 13 de septiembre de 2023, el equipo número “4” realizó la cuarta
exposición correspondiente a la unidad 2 de la materia de “Metrología y
Normalización”. La exposición abordó los siguientes temas:

2.8 Instrumentos de Medición Directa:

• Clasificación de los instrumentos de medición.

• Instrumentos de medición analógica y digital.
• Calibrador vernier.
• Micrómetro.
• Comparadores de carátula.
• Bloques patrón.
• Calibradores pasa, no pasa.
• Calibrador de altura.

2.9 Rugosidad:

• Características.
• Tipos de medición de rugosidad.

La primera parte de la exposición, enfocada en “Instrumentos de Medición Directa”,

fue presentada por los compañeros responsables. Explicaron que estos dispositivos
permiten obtener medidas de magnitudes físicas de manera directa, sin necesidad
de cálculos adicionales o mediciones de referencia. Ejemplos incluyen reglas,
micrómetros, calibradores Vernier, entre otros. Cada instrumento cumple funciones
específicas, como medir longitudes, dimensiones, temperatura, masa, tiempo,
distancias, humedad, presión y altitud.

Los instrumentos básicos de medición lineal son la regla de acero, el vernier y el

micrómetro. Las reglas de acero se utilizan para mediciones lineales directas,
mientras que los calibradores deslizables ofrecen mayor precisión y son más fáciles
de aplicar. El vernier es un tipo especial de regla de acero adaptada para mediciones
más precisas.
Instrumentos Analógicos:

El término “Analógico” se refiere a magnitudes o valores que varían de manera

continua con el tiempo, como la distancia, la temperatura y la velocidad. Estos
sistemas pueden cambiar gradual o
rápidamente, como en un sistema de audio.
En la vida cotidiana, el tiempo se representa
de forma analógica mediante relojes de
agujas, mientras que en forma discreta
(digital) mediante displays digitales. La
tecnología analógica presenta desafíos en
almacenamiento, manipulación y
recuperación de información con precisión,
mientras que la tecnología digital, como las
computadoras, permite tareas rápidas,
exactas y precisas.

Instrumentos Digitales:
El término “Digital” se refiere a cantidades discretas, como la cantidad de personas
en una sala o la cantidad de libros en una biblioteca. Los sistemas digitales, de gran
importancia en la tecnología moderna, se encuentran en la computación y los
sistemas de control automático. La tecnología digital se extiende a diversos ámbitos
o, tanto analógicos como digitales, y se puede clasificar en distintos tipos mecánicos
y electromecánicos, como relés, hidráulicos, neumáticos y electrónicos.

La lectura de la escala de vernier puede variar según el instrumento específico, pero

generalmente sigue unos pasos comunes para su comprensión:

• Observar la escala principal para identificar la marca cero.

• Examinar la escala vernier para alinearla con la escala principal.
• Identificar el “error de vernier”, que muestra la diferencia entre las
divisiones de ambas escalas.
• Determinar el valor de medición considerando el alineamiento y el
error de vernier.

El micrómetro, un instrumento de medición de alta precisión, permite medir

dimensiones de objetos con una precisión de centésimas y milésimas de milímetro.
En cuanto al tema de la “Rugosidad”, esta se refiere a las irregularidades en una
superficie que carece de planicidad definida, como deformaciones. Es esencial en
la metrología actual debido a su importancia en la fabricación. Las irregularidades
macrogeométricas están asociadas con errores de forma, mientras que las
microgeométricas, como la ondulación y la rugosidad, son causadas por
herramientas de corte o elementos de producción. La rugosidad es la huella digital
de una pieza, provocada durante su proceso de producción, corte o fatiga
superficial.

Características.

Promedio de textura: El valor medio de textura en μm es el promedio aritmético de

las distancias absolutas del perfil de textura desde la línea media a lo largo de la
longitud de medición. Este valor medio es equivalente a la altura de un rectángulo
cuya longitud coincide con la longitud total lm, y representa la superficie bajo la curva
del perfil de textura en relación con la línea media. Rz: Promedio de la profundidad
de la textura en μm (promedio aritmético de cinco profundidades singulares
consecutivas a lo largo de la longitud de medición). Los rugosímetros se utilizan
para detectar de manera rápida las profundidades de la textura en las superficies
de los materiales. Textura obtenida: El costo de una superficie maquinada aumenta
cuando se busca un acabado superficial más fino. Por lo tanto, el diseñador debe
especificar claramente el valor de textura deseado, ya que un acabado superficial
más fino no siempre resultará en un mejor rendimiento de la pieza, como ocurre
cuando se requiere una lubricación eficaz y se necesita mantener una capa de
aceite sobre la superficie. En el pasado, el método más común para determinar si
un acabado superficial cumplía con los requisitos era la comparación visual y táctil
con muestras de diferentes acabados superficiales. Este método no debe
confundirse con los estándares de textura que se utilizan actualmente en la
calibración de rugosímetros. En conclusión, los expositores de esta presentación
dejaron
um (promedio aritmético de cinco
profundidades singulares consecutivas en la
longitud de medición). Los medidores de
textura son útiles para identificar de manera
eficiente las profundidades de la textura en las
superficies de los materiales.
Textura obtenida: El coste de una superficie
mecanizada aumenta al buscar un acabado
superficial más fino. Por lo tanto, el diseñador
debe especificar claramente el nivel de textura
deseado, ya que un acabado superficial óptimo
no siempre se traduce en un mejor rendimiento
de la pieza, como sucede cuando se requiere
una lubricación eficaz y es necesario mantener una capa de aceite sobre la
superficie.
En el pasado, el método más común para determinar si un acabado superficial
cumplía con los requisitos era la comparación visual y táctil con muestras que tenían
diferentes acabados superficiales. Este método no debe confundirse con los
estándares de textura que actualmente se emplean en la calibración de medidores
de textura.

Conclusión

Concluimos con, los participantes de esta exposición dejaron en claro que los
instrumentos de medición directa son herramientas fundamentales que contribuyen
significativamente al avance y la innovación en diversas disciplinas. Proporcionan
datos precisos y confiables que son esenciales para tomar decisiones informadas y
alcanzar objetivos específicos en una variedad de contextos y aplicaciones.