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Concepto de Metrologia y Tipos

Concepto de Metrologia y Tipos

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FUNDAMENTOS DE METROLOGIA INDUSTRIAL

Identificar los conceptos básicos de Metrología como ciencia de la medición y sus aplicaciones a nivel industrial.

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Introduc ción
Metrología Industrial

Una herramienta poderosísima a la industria a la hora de ensamblar, comprobar y calibrar dicha maquinaria y útiles

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¿Que es metrología?

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La metrología es la Ciencia que estudia los Sistemas de Unidades, Métodos y Normas de los Instrumentos de medición en general. La metrología se encarga de hacer mediciones. Medir es La determinar la proporción entre la dimensión o suceso de un objeto y una determinada unidad de medida. La dimensión del objeto y la unidad deben ser de la misma magnitud. Una parte importante de la medición es la estimación de error o análisis de errores. Entre las cosas que se miden está la temperatura. La temperatura es una magnitud referida a las nociones comunes de caliente o frío.

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Metrología Dimensional

La finalidad básica de las mediciones dimensionales en la producción es garantizar y verificar la concordancia del producto fabricado con sus especificaciones de diseño. La necesidad actual de una mayor exactitud en las mediciones procede de la mayor precisión requerida en la fabricación, debido a nuevas exigencias:

Tolerancias de fabricación más estrechas. Compactación y miniaturización de componentes y productos (microelectrónica). Diseño compensado entre fuerzas y tensiones.

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Metrología Dimensional

Mayor precisión operacional y mejores prestaciones en engranajes, rodillos, elementos de guiado y sellado, etc., lo que implica tolerancias de posición, y forma geométrica y de calidad superficial más estrechas. Ensamblado automático a altas velocidades. Intercambiabilidad general de piezas, componentes y repuestos. Fiabilidad en el funcionamiento de máquinas y fabricaciones en general.

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Finalidad de la metrología dimensional

Cuando se pretende medir con cierta exactitud la longitud de un objeto material, es necesario conocer su temperatura, así como el valor del coeficiente de dilatación. Las mediciones de gran exactitud únicamente pueden realizarse en locales que cumplan las características siguientes:

Temperatura constante: Los resultados de medida vienen referidos a 20 °C, por tanto es indispensable trabajar en un local cuya temperatura sea lo más próxima posible a esta referencia.

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Finalidad de la metrología dimensional

Ausencia de vibraciones: Las vibraciones podrían dar lugar a desplazamientos imperceptibles de las muestras bajo medición, o de ciertos órganos de las máquinas de medición, o generar un ruido que hiciera imposible la medición. Grado higrométrico adecuado. Limpieza y ausencia de polvo.

Tras haber adoptado las precauciones necesarias para obtener una buena estabilidad en temperatura, y para eliminar las vibraciones, la regulación del grado de humedad y el trabajo en ausencia de polvo son fáciles de conseguir.

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Instrumentos utilizados en Metrología dimensional
Los equipos utilizados en los laboratorios de Metrología Dimensional son muy variados, atendiendo a las diversas magnitudes a medir, al campo de medida, a la resolución, a los principios físicos en los que se basan, etc. La elección de uno u otro dependerá de la incertidumbre requerida en el proceso de medición, función a su vez de la tolerancia específica que deba garantizarse. La industria cuenta hoy día con captadores electrónicos, de tipo inductivo y capacitivo, comparadores mecánicos y neumáticos, sistemas multicota, medidores ópticos, láseres, interferómetros, reglas codificadas, máquinas de medición por coordenadas, etc., que han supuesto revoluciones parciales en el campo de la Metrología Dimensional, sobre todo al combinarse con la informática: Automatización de los procesos de medición. • Eliminación de la influencia del operado. • 7/11/12 Mayor repetibilidad y fiabilidad.

Atendiendo al tipo de mediciones a realizar o de defectos a evaluar:

Microgeometría
Acabado superficial Nanometrología

Macrogeometría
Dimensiones
Longitud Ángulos

Formas
Rectitud, Planitud y Paralelismo Redondez y Cilindricidad Simetría y Concentricidad

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Imperfecciones en metrología dimensional
Origen de los defectos macrogeométricos

Precisión de las máquinas-herramienta utilizadas en la fabricación, y el estado de conservación de las mismas, en el momento de la mecanización de las piezas. Calidad y estado de desgaste de la herramienta de mecanización. Deformaciones elásticas de la pieza, en su fijación a la máquina. Deformaciones debidas a dilatación térmica, tanto de la pieza como de la máquina, en función de sus respectivas temperaturas durante el proceso de mecanizado.

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Imperfecciones en metrología dimensional

Origen de los defectos microgeométricos Las causas a que obedecen los defectos microgeométricos son también variadas, pero ligadas a la máquina herramienta que produce la pieza:
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Filo de la herramienta Velocidad de giro Avance del husillo Vibraciones, etc.

Las piezas aparecen pues con superficies irregulares, compuestas de ondulaciones, picos y valles, con determinados valores de paso y amplitud, dependiendo del proceso de mecanizado seguido. Características como resistencia al desgaste, rodadura, deslizamiento, propiedades de lubricación, resistencia a la fatiga, intercambiabilidad funcional, resistencia a la corrosión, etc. están ligadas al estado superficial del elemento en cuestión. 7/11/12

Fuentes de incertidumbre en metrología dimensional
En la práctica existen muchas posibles fuentes de incertidumbre en una medición, entre ellas: Definición incompleta del mensurando. • Realización imperfecta de la definición del mensurando. • Muestra no representativa del mensurando. • Conocimiento inadecuado de los efectos de las condiciones ambientales sobre la medición, o medición imperfecta de dichas condiciones ambientales. • Lectura sesgada de instrumentos analógicos por parte del operador. • Resolución del instrumento de medida. • Valores inexactos de los patrones de medida y/o de los materiales de referencia. • Valores inexactos de constantes y otros parámetros obtenidos de fuentes externas y utilizados en el algoritmo de tratamiento de datos. • Aproximaciones y suposiciones establecidas en el método y procedimiento de medición. 7/11/12 • Variaciones en la repetición de las observaciones del mensurando

Precauciones a considerar en medidas dimensionales
Cuando se pretende medir con cierta exactitud la longitud de un objeto material, es necesario conocer su temperatura, así como el valor del coeficiente de dilatación. Las mediciones de gran exactitud únicamente pueden realizarse en locales que cumplan las características siguientes:

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Temperatura constante: Los resultados de medida vienen referidos a 20 °C, por tanto es indispensable trabajar en un local cuya temperatura sea lo más próxima posible a esta referencia. Ausencia de vibraciones: Las vibraciones podrían dar lugar a desplazamientos imperceptibles de las muestras bajo medición, o de ciertos órganos de las máquinas de medición, o generar un ruido que hiciera imposible la medición. Grado higrométrico adecuado. Limpieza y ausencia de polvo.

Tras haber adoptado las precauciones necesarias para obtener una buena estabilidad en temperatura, y para eliminar las vibraciones, la regulación del grado de humedad y el trabajo en ausencia de polvo son 7/11/12 fáciles de conseguir.

Instrumentos utilizados en Metrología Dimensional
Los equipos utilizados en los laboratorios de Metrología Dimensional son muy variados, atendiendo a las diversas magnitudes a medir, al campo de medida, a la resolución, a los principios físicos en los que se basan, etc. La elección de uno u otro dependerá de la incertidumbre requerida en el proceso de medición, función a su vez de la tolerancia específica que deba garantizarse. La industria cuenta hoy día con captadores electrónicos, de tipo inductivo y capacitivo, comparadores mecánicos y neumáticos, sistemas multicota, medidores ópticos, láseres, interferómetros, reglas codificadas, máquinas de medición por coordenadas, etc., que han supuesto revoluciones parciales en el campo de la Metrología Dimensional, sobre todo al combinarse con la informática:
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Automatización de los procesos de medición. Eliminación de la influencia del operado. Mayor repetibilidad y fiabilidad.

Concepto de dilatación y contracción

La dilatación es el aumento de tamaño, o expansión, de un vaso o una cavidad, mientras que la contracción es el fenómeno contrario, esto es: la reducción de las dimensiones de una pieza, por ejemplo, de madera causada por la disminución del contenido de humedad.

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Concepto de dilatación y contracción
• Es el cociente que mide el cambio relativo de longitud o volumen que se produce cuando un cuerpo sólido o un fluido dentro de un recipiente experimentan un cambio de temperatura que lleva consigo una dilatación térmica.

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Concepto de dilatación y contracción

El coeficiente de dilatación lineal, superficial o volumétrica es la proporción que aumenta la longitud, superficie o volumen de un cuerpo al aumentar la temperatura. Esta proporción es más o menos constante en un amplio rango de temperaturas, por lo que se considera constante.

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Dispositivos de medición de temperatura

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