Katia Elizabeth Aguilar Esquivel

Proceso de Fabricación

Discos de
Vinilo
 ¿Qué son?
Los discos de vinilo (también llamados discos gramofónicos)
son un medio de almacenamiento de sonido analógico en
forma de disco de policloruro de vinilo, el cual se estría en
una forma espiral modulada. Normalmente, el surco empieza
cerca de la periferia del disco y termina cerca de centro.
Al existir diferentes tamaños, pueden clasificarse
dependiendo de su diámetro (en pulgadas) y su velocidad
angular en Revoluciones Por Minuto (RPM). También pueden
clasificarse dependiendo de la cantidad de material que
contienen: Sencillos (una canción por lado), Extended Play (3-
5 canciones) o Long Play (más de 5 canciones).
 Antecedentes

Se remontan al siglo XIX, cuando Thomas Edison

inventó el fonógrafo en 1877. Inicialmente, los
discos eran de cera y se reproducían mediante una
aguja que seguía los surcos grabados en el disco.
En la década de 1940, se introdujeron los discos de
vinilo, que eran más duraderos y tenían una mejor
calidad de sonido. Durante las décadas de 1950 y
1960, los discos de vinilo se convirtieron en el
formato dominante para la reproducción de música.
 ¿Como
funciona?
Los vinilos se reproducen en
tocadiscos, lo cuales tienen una
aguja que se desliza por los surcos y
convierte las vibraciones en señales
eléctricas que se amplificaban y se
escuchan a través de altavoces.
 Proceso industrial para
fabricar discos de vinilo

Creación de la matriz: En primer lugar, se crea una matriz

metálica que servirá como molde para la fabricación de los discos.
Esta matriz se realiza mediante un proceso de grabación en el que
se registra la música en forma de surcos en la superficie de la
matriz. Para este proceso, se utiliza una aleación de níquel o cobre.

Mezcla de vinilo: Luego, se realiza la mezcla de vinilo, que es la

materia prima principal para la fabricación de los discos. El vinilo es
un compuesto sintético que se obtiene a partir de la polimerización
del cloruro de vinilo. Se mezcla con otros aditivos como plastificantes,
estabilizadores y pigmentos para obtener las propiedades deseadas.
 Extrusión: Una vez obtenida la mezcla de vinilo, se lleva a cabo el
proceso de extrusión. En esta etapa, el vinilo se calienta y se pasa a
través de una máquina extrusora que le da forma de una banda
continua. Esta banda de vinilo se conoce como "biscuit" o "puck".

Preparación del biscuit: El biscuit se corta en discos más pequeños,

del tamaño final deseado para los discos de vinilo. Estos discos se
calientan para ablandar el material y eliminar cualquier tensión
interna que pueda haberse generado durante el proceso de extrusión.

Prensado: Una vez que los discos están preparados, se realiza el

prensado. Para ello, se coloca un disco de biscuit en una prensa
hidráulica que contiene la matriz metálica previamente grabada.
La prensa aplica calor y presión sobre el disco, lo que hace que el
vinilo se moldee en los surcos de la matriz.
Enfriamiento y acabado: Después del prensado, los discos se enfrían
rápidamente para que el vinilo se solidifique. Luego se retiran de la
prensa y se someten a un proceso de acabado, en el que se eliminan
los bordes sobrantes y se realiza un pulido para obtener una
superficie lisa y brillante.

Etiquetado y empaquetado: Por último, los discos se etiquetan

con información como el nombre del artista, el título del álbum y el
sello discográfico. También se empaquetan y se preparan para su
distribución y venta.
Proceso industrial para
fabricar discos de vinilo
 Materiales
El compuesto principal utilizado para la mezcla de vinilo en la
fabricación de discos de vinilo es el cloruro de vinilo.
El cloruro de vinilo es un compuesto químico sintético que se
obtiene a partir de la polimerización del gas etileno con cloruro
de hidrógeno. Es la materia prima fundamental para la producción
de vinilo y se utiliza como base para la fabricación de los discos.
 Además del cloruro de vinilo, se añaden otros aditivos como plastificantes, estabilizadores
y pigmentos para obtener las propiedades deseadas en términos de flexibilidad,
estabilidad y color del vinilo.

Plastificantes Estabilizadores Pigmentos

Se utilizan para hacer que el
vinilo sea flexible y maleable.
Ayudan a reducir la rigidez del
material y facilitan el proceso
de moldeo. El ftalato de
dioctilo (DOP) es un
plastificante comúnmente
utilizado en la fabricación de
discos de vinilo.
Se utilizan para mejorar la
estabilidad y durabilidad del
vinilo. Ayudan a prevenir la
degradación del material
debido a la exposición a la luz,
el calor y otros factores
ambientales.Los estabilizadores
de estaño y calcio son
comúnmente utilizados en la
fabricación de discos de vinilo.
Se añaden al vinilo para darle
color. Se utilizan diferentes
pigmentos para obtener una
amplia gama de colores en los
discos de vinilo. Los pigmentos
pueden ser orgánicos o
inorgánicos, dependiendo de
las preferencias del fabricante.
 Conclusión
del proceso
El disco de vinilo, aunque ha sido eclipsado por
formatos digitales, sigue siendo relevante en la
industria musical por su calidad de sonido y experiencia
táctil. Sin embargo, su producción tiene implicaciones
ecológicas, ya que el material utilizado es derivado del
petróleo y su fabricación y desecho pueden generar
contaminación a niveles preocupante.
Los avances en tecnología están llevando a explorar
materiales alternativos más sostenibles, pero todavía se
necesita más investigación y desarrollo en este aspecto
para mejorar la huella ambiental de los discos de vinilo.
 Referencias

Universidad Politécnica de Madrid. Disco de Vinilo definición

https://www.etsist.upm.es/estaticos/ingeniatic/index.php/tecnologias
/item/439-disco-de-vinilo.html
DISCOS DE VINILO: ORIGEN, FABRICACIÓN Y CURIOSIDADES
https://wololosound.com/articulos/discos-de-vinilo/
https://www.lanacion.com.ar/espectaculos/musica/como-se-fabrica-
un-vinilo-nid2099750
https://theimagos.com/fabricacion-discos-de-vinilo-en-que-consiste/