DESARROLLO DEL

MANTENIMIENTO
120000 A. C
Promotor del cambio: Homo Sapiens
Causas: Inicio del pensamiento y habilidades del hombre.
Efectos en el mantenimiento: Solo realizaban trabajos de
mantenimiento correctivo en sus herramientas y
utensilios.

1780- 1830
Promotor del cambio: Fábrica de papel 1780
Causas: Durante la Primera Revolución Industrial los bienes se
fabricaban en forma manual.
Efectos en el mantenimiento: El personal de producción,
además de realizar sus labores, cuidaban las máquinas con
acciones de mantenimiento correctivo.

1798
Promotor del cambio: Eli Whitney
Causas: Surgió la necesidad de mejorar el Mantenimiento
Correctivo.
Efectos en el mantenimiento: Whitney desarrolló la idea de
utilizar partes intercambiables en las armas de guerra, pues
él ya lo hacía en sus máquinas algodoneras.

1903
Promotor del cambio: Henry Ford
Causas: Los bienes que necesariamente tenían que ser de
buena calidad eran muy caros y, por lo tanto, tenían poca
demanda.
Efectos en el mantenimiento: Estableció la producción
industrial masiva de automóviles.

1910
Promotor del cambio: Albert Ramond y asociados
Causas: Se incrementó la cantidad de máquinas, y por
razón natural, el trabajador dedicado a la producción.
Efectos en el mantenimiento: Formación de cuadrillas de
Mantenimiento Correctivo.

1914
Promotor del cambio: Primera Guerra Mundial
Causas: La industria de guerra tuvo la necesidad de
trabajar en forma continua, debido a la demanda urgente
de sus productos.
Efectos en el mantenimiento: Mantenimiento Preventivo
(MP)

1916
Promotor del cambio: Henry Fayol
Causas: Cuando Fayol desarrolló su modelo de administración
Industrial y General, fue integrado con cinco elementos:
previsión, organización, dirección, organización y control.
Efectos en el mantenimiento: Se desarrolló el actual Proceso
Administrativo.

1927-1931
Promotor del cambio: Walter A. Shewhart
Causas: Debido al cientificismo y a los trabajos de Taylor
en la aplicación de tiempos y movimientos, creció el interés
por el uso de la estadística en el trabajo,
Efectos en el mantenimiento: Uso de la estadística en
producción.

1937
Promotor del cambio: Joseph Juran
Causas: El creciente número de trabajos que era necesario
desarrollar en los activos físicos de una empresa.
Efectos en el mantenimiento: Conocimiento del Principio
de W. Pareto, permite establecer prioridades al
determinar los ítems de influencia.

1939-1945
Promotor del cambio: Segunda Guerra Mundial
Causas: La Segunda Guerra Mundial obligó a los países
beligerantes, a trabajar con sus industrias de acero las 24 h.
Efectos en el mantenimiento: Se controlan los trabajos de
Mantenimiento Preventivo con estadística.
 1946
Promotor del cambio: American Society For Quality
Causas: El Mantenimiento Preventivo continuó sin
proporcionar buenos resultados.
Efectos en el mantenimiento: Se creó la Sociedad
Americana de Control de Calidad de la cual fue socio el
Dr. W. Edwards Deming.

1950
Promotor del cambio: W. E Deming
Causas: Durante la Segunda Guerra Mundial Japón quedó
destrozado en su industria y en su campo.
Efectos en el mantenimiento: Los trabajos de Deming dieron
inicio a la Tercera Revolución Industrial, al establecer en la
industria japonesa el Control Estadístico de Calidad.

1950
Promotor del cambio: Industriales Estadounidenses
Causas: Debido al fuerte crecimiento de la productividad, la
exigencia de los mercados por la mejora aumentó la
calidad del producto.
Efectos en el mantenimiento: En Estados Unidos de América
se desarrolla el Mantenimiento Productivo (PM)

1951
Promotor del cambio: Wallodi Weidull
Causas: Aunque el uso de la estadística en el trabajo era
cada vez más frecuente, existían más problemas
planteados por la seguridad del usuario.
Efectos en el mantenimiento: Se da a conocer el “Análisis
de Weibull”.

1960
Promotor del cambio: ATA (Air Transport Association)
Causas: Se comprobó que las intervenciones periódicas y
el cambio de piezas usadas por nuevas, no aseguraban la
calidad del servicio ofrecido.
Efectos en el mantenimiento: Se desarrolla el
Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM).

1961
Promotor del cambio: Shingeo Shingo
Causas: El operador no se daba cuenta de que la máquina
presentaba defectos anunciándole la aproximación de la
falla.
Efectos en el mantenimiento: Se inicia el Poka-Yoke

1962
Promotor del cambio: Kepner Tregoe
Causas: Cada decisión tomada para solucionar los problemas
del trabajo presentaba una forma de pensar desordenada y
hasta absurda.
Efectos en el mantenimiento: Se desarrolla el análisis- Causa-
Raíz (RCA).

1970
Promotor del cambio: Ordenadores 1970
Causas: Se comenzó a difundir el uso de las computadoras
en oficinas y fábricas.
Efectos en el mantenimiento: Difusión del uso de la
computadora para la administración de Activos (CMMS)

1971
Promotor del cambio: Seiichi Nakajima
Causas: Existían dos problemas perennes: la lucha
intestina entre los departamentos de Producción y
Mantenimiento y la pérdida de oportunidad.
Efectos en el mantenimiento: Se desarrolla el
Mantenimiento Productivo Total (TPM).

1978
Promotor del cambio: (Air Transport Association)
Causas: Los fabricantes de naves aéreas tenían que
conquistar y mantener en el ámbito mundial sus mercados
basados en la seguridad y calidad ofrecidas.
Efectos en el mantenimiento: Se presenta la Guía MSG-3
para mejorar el mantenimiento en naves aéreas.
 1980
Promotor del cambio: Instituto para la investigación de la
energía eléctrica
Causas: En las plantas generadoras de electricidad que funcionan
con energía nuclear se detectó la existencia de
sobremantenimiento y se deseó abatir costos,
Efectos en el mantenimiento: Se desarrolla la Optimización del
Mantenimiento Planificado (PMO).

1980
Promotor del cambio: John M. Moubray
Causas: Los avances obtenidos en plantas aeronáuticas,
eléctricas y de energía nuclear dieron la oportunidad de
estudiar y probar su aplicación en el resto de las industrias.
Efectos en el mantenimiento: Se aplica el RCM-2 en toda clase
de industrias

1995
Promotor del cambio: Hiroyuki Hirano
Causas: Los lugares de trabajo eran sucios y desordenados, lo
que ocasionaba que los tiempos perdidos por accidentes de
trabajo y búsqueda de herramientas fueran muy elevados.
Efectos en el mantenimiento: Se desarrolla el proceso de los 5
Pilars of the Visual Workplace (5S’s)

2005
Promotor del cambio: Oportunidad de desarrollo.
Causas: Hasta la fecha existe un gran problema con la
palabra mantenimiento, pues se usa para tratar de explicar
dos sistemas de trabajo diferentes.
Efectos en el mantenimiento: Se estudia la filosofía de la
Conservación Industrial (IC)

ACTUALMENTE
En la actualidad, el mantenimiento se integra
completamente en la Industria 4.0. La automatización,
la inteligencia artificial y la conectividad total de los
activos y sistemas de mantenimiento permiten una
gestión más avanzada y proactiva.