ESTUDIO SOBRE TÉCNICAS DE

ESTUDIO SOBRE TÉCNICAS ACABADOS PARA MADERA

DE ACABADOS PARA MADERA

Trabajo de grado:
Especialización en el Oficio de la Madera

ESCUELA DE ARTES Y OFICIOS

SANTO DOMINGO.

POR: Claudia Lucia Sandoval

POR:
Enero-2001, Bogota D.C-Colombia
CLAUDIA LUCIA SANDOVAL
INDICE ACEITE MINERAL Pg. 70
INTRODUCCION Pg. 1 TAPAPOROS Pg. 71
PRIMERA PARTE GOMA LACA Pg. 73
ESTRUCTURA ANATOMICA DE LA MADERA Pg. 2 FORMA DE PREPARACIÓN Pg. 75
EL AGUA EN LA MADERA Pg. 4 FORMAS DE APLICACIÓN Pg. 75
POR QUE SE DEBE DAR UN ACABADO FINAL COMO SELLADOR Pg. 75
A LA MADERA Pg. 5 COMO ACABADO FINAL Pg. 76
CUANDO SE TOMA LA DECISIÓN DEL ACABADO Pg. 6 COMO TAPON O ABRILLANTADO A LA MUÑECA Pg. 76
PASOS FUNDAMENTALES ANTES DE DAR UN COMO PINTURA PIGMENTADA Pg. 79
ACABADO FINAL Pg. 7 CERA DE ABEJAS Pg. 81
EL PULIDO MANUAL Pg. 8 PREPARACIÓN: CERA DE ABEJAS
ESTACION DE LIJADO Pg. 14 CON TREMENTINA Pg. 82
MANEJO DE LA ESTACION DE LIJADO Pg. 15 CERA DE ABEJAS CON ACEITE MINERAL Pg. 83
OTROS ABRASIVOS Pg. 16 CERAS CON COLOR Pg. 83
CONCEPTOS A TENER EN CUENTA DURANTE FORMA DE APLICACIÓN Pg. 84
EL PROCESO DE UN ACABADO Pg. 18 CLASIFICACION DE ALGUNAS MADERAS
MORDIENTES Pg. 18 COLOMBIANAS Pg. 85
CLASE DE MORDIENTES MÁS UTILIZADOS Pg. 19 PROVEEDORES Pg. 87
COLORACIÓN Pg. 21 BIBLIOGRAFIA Pg. 89
COLORACIÓN POR TINTURA Pg. 21 AGRADECIMIENTOS Pg. 91
COLORACIÓN QUIMICA Pg. 23 SEGUNDA PARTE
TAPAPOROS Pg. 24 TÉCNICA DE DECORACIÓN SOBRE MADERA Pg. 92
LIQUIDOS Pg. 25 EL BARNIZ DE PASTO Pg. 92
SÓLIDOS Pg. 26 Forma de preparación Pg. 96
ACEITES Pg. 28
ACEITES GRASOS NO SECATIVOS Pg. 29
ACEITES GRASOS SECATIVOS O FIJOS Pg. 31
ACEITES ESENCIALES Pg. 33
RESINAS Pg. 35
GOMAS Pg. 45
CERAS Pg. 50
DISOLVENTES Pg. 59
PIGMENTOS Pg. 63
AGLUTINANTES Pg. 64
PREPARACIÓN Y APLICACIÓN DE PRODUCTOS Pg. 66
ACEITE DE LINAZA Pg. 66
ACEITE DE TUNG Pg. 69

INTRODUCCION
En respuesta a una necesidad común para los
artesanos que nos dedicamos a trabajar la
madera con respecto a los acabados finales, he
dedicado parte de mi tiempo a investigar y leer
más sobre el tema.
Como resultado quiero compartir lo que he
considerado básico para trabajar de una manera
rápida y eficiente.
Es importante antes de entrar en el tema propio
de los acabados para la madera conocer un poco
sobre las propiedades de la madera y el por que
resulta tan difícil generalizar un solo acabado
para todos los tipos de maderas.
Con el ánimo de compartir los últimos estudios
realizados presento en ésta publicación un tema
adicional que es de gran importancia para los
artesanos, es la recopilación de datos históricos
de cómo se practicó y se practica en la actualidad
la técnica mas antigua de decoración sobre
madera en nuestro País “El barniz de Pasto”,
estudio realizado con la ayuda del maestro
artesano Orlando Obando en la ciudad de Pasto-
Nariño
1
ESTRUCTURA ANATOMICA DE LA MADERA
La madera es un material biológico de origen
vegetal, compuesto por:
Carbono (C)
Oxigeno (O)
Hidrógeno (H)
Nitrógeno (N) y
Minerales
En la formación de la madera se distinguen
células vivas como la ALBURA y células muertas
como el DURAMEN.
Esta compleja organización estructural hace de la
madera un material anisótropo, con propiedades
diferentes en sus tres planos de corte
(longitudinal, radial y tangencial), que la convierte
en un elemento muy particular y con propiedades
diferentes a otros materiales utilizados para la
elaboración de artesanías.
La mayoría de las diferencias entre albura y
duramen son de naturaleza química, ocasionadas
por la infiltración en el duramen de sustancias
orgánicas como aceites, gomas, resinas, taninos,
compuestos aromáticos y colorantes,
2
convirtiéndolo en un tejido más duradero y de
color generalmente más oscuro que la albura.
Las células que conforman las distintas maderas
son en su mayoría alargadas y ahusadas, pero
huecas, de ahí su naturaleza porosa.
Esta diferencia en la composición celular de los
árboles permite agrupar las diversas especies
maderables en dos grandes clases: Unas
comúnmente llamadas maderas blandas que
corresponden a las CONIFERAS y otras
comúnmente llamadas maderas duras que
corresponden a las LATIFOLIADAS.
Existen asimismo, maderas que por su naturaleza
tienen un alto peso específico o baja porosidad, o
cuyos conductos de hallan taponados por gomas o
resinas, lo cual las hace poco penetrables por
líquidos y en consecuencia difíciles de tratar.
3 4
EL AGUA EN LA MADERA
En un árbol recién cortado, la madera contiene
gran cantidad de agua, variando este contenido
según la época del año, la región de procedencia y
la especie forestal.
Las maderas livianas, por ser más porosas,
contienen una mayor cantidad de agua que las
pesadas, de igual manera la albura presenta un
contenido de humedad mayor que el duramen.
El agua contenida en la madera se encuentra bajo
diferentes formas: agua libre (limitada por su
volumen de poros), agua de saturación o
higroscópica (se encuentra en las paredes
celulares) y agua de constitución (forma parte de
la materia celular de la madera por lo tanto no
debe ser eliminada).
El equilibrio Higroscópico está entre el 12 y el
18%, para la mayoría de las especies dependiendo
del lugar en que se realice el secado.
POR QUE SE DEBE DAR UN ACABADO FINAL CUANDO SE TOMA LA DECISIÓN DEL
A LA MADERA ACABADO

1. Para evitar la absorción de humedad En el mismo momento en que estamos diseñando

2. Para facilitar la limpieza
3. Para embellecer la madera
1. El sellado de la superficie evitará esta
constante contracción y expansión de la madera.
Los acabados ayudan a sellar los poros de
la madera evitando que la afecte la humedad.
Sellando la superficie con el acabado se previenen
también agrietamientos y alabeos.
2. La madera en bruto esta susceptible de
absorber grasa, polvo, líquidos y muchos mas
agentes externos.
nuestro objeto debemos pensar en el acabado
adecuado teniendo en cuenta los siguientes
parámetros:
1. El uso (recipiente para alimentos, juguete,
objeto decorativo)
2. Tipo de madera disponible para el proyecto
(blandas o duras)
3. El color deseado (madera natural, colores
vivos)
4. La construcción del objeto (tipo de
ensambles)

3. La madera en estado bruto tiene una

apariencia plana y monótona

5 6
PASOS FUNDAMENTALES ANTES DE DAR
UN ACABADO FINAL
1. Conocer los contenidos de humedad de la
madera
2. Determinar el uso del objeto
3. Pulir correctamente la madera
3. Pulir correctamente la madera
Puede efectuarse a mano, mediante cepillo de
pulir, raspas o cuchillas, o a maquina mediante
lijadoras eléctricas (orbital, lijadora de banda,
rotorbital, estación de lijado, extra).
Las operaciones de pulido dependerán de algunos
factores:
? La importancia del trabajo
? La clase de madera
? El tratamiento que deba llevar
7 8
EL PULIDO MANUAL
Mediante cepillo de pulir
Un cepillo no es mas que un escoplo o un
formón, colocado en el interior de un prisma de
madera, el filo de la hoja al sobresalir de la
abertura penetra en la fibra y sale la viruta
por encima de la herramienta, la cantidad de
hoja saliente determinara el espesor de la
viruta.
Trabajando sobre maderas blandas, conviene
que la cuchilla tenga un ángulo de corte más
agudo (35 grados aprox.) y para maderas duras
el ángulo ideal es entre 25 y 35 grados.
Mediante Cepillo de vuelta
Los bordes convexos o cóncavos generalmente
se alisan con un bastren o cepillo de vuelta,
esta herramienta tiene un fondo plano que se
emplea en curvas de mucho radio, y un fondo
convexo para curvas cóncavas de radio
pequeño.
Mediante raquetas o raspas
Se utilizan para quitar las imperfecciones
dejadas por el cepillo, especialmente en maderas
duras. Para maderas blandas no se recomienda el
uso de raspas.
Consiste en unas hojas de acero templado,
semiduro y de calidad; generalmente
rectangulares, aunque pueden tener diversas
formas para adaptarse a distintas superficies.
Cuando la herramienta produce polvo en lugar de
viruta, es señal que necesita afilarse.
El filo de estas cuchillas consiste en una ligera
curvatura o rebaba cortante, que se hace en los
cantos de la cuchilla, mediante el bruñidor
(instrumento de acero bien pulido), la rebaba
debe ser mas inclinada para maderas duras ( 75
grados) y menos para chapas o maderas blandas
(60 grados).
Las hojas cortan mejor cuando el centro esta
ligeramente convexo.
Mediante el papel de lijar
Los papeles abrasivos han reemplazado a la piel
de tiburón y al “prelle” (hojas de una planta),
fueron durante mucho tiempo los únicos abrasivos
9 10
Los primeros papeles de lija llevaban encolados
polvos de vidrio, arena, oxido de aluminio o
carburo de silicio.
En el mercado los conseguimos por granos de la
siguiente manera:
Numero 30 al 46 para quitar capas de cola, barniz
o pintura.
Numero 54 al 90 para lijado previo de superficies
a ser cepilladas o enchapadas.
Numero 100 a 180 para lijados finos y superficies
enchapadas.
Numero 220 a 400 para pulidos finales de
preparación (barnizados y lacados especialmente).
Numero 500 a 800 para pulidos especiales.
Tipos de lijas modernas
1. Lija de agua o lija para metales
Su componente esencial es el carburo de silicio lo
cual hace que los granos vistos al microscopio
sean irregulares, no resiste altas temperaturas
en seco, se satura rápidamente con el polvillo de
la madera, se recomienda su uso para madera
especialmente en granos finos como 360 en
adelante.
2. Lijas en seco
Su base es el oxido de aluminio o el carburo de
silicio dependiendo del fabricante.
El grano con oxido de aluminio visto al
microscopio es perfectamente regular, lo que
garantiza un mejor trabajo mejor resistencia a
las temperaturas y menor saturación de polvillo.
El respaldo de las lijas varía según el fabricante
puede ser en papeles muy finos, telas o acetatos.
El respaldo se debe elegir dependiendo el tipo de
trabajo, si son molduras, tallas o tornos se
recomienda telas abrasivas con base en oxido de
aluminio, para superficies planas en granos
gruesos telas abrasivas con base en oxido de
aluminio soportadas en un corcho o un trozo de
madera blanda y en granos finos respaldos en
papel con base en oxido de aluminio.
Formas correctas de usar los papeles o telas
abrasivas :
Se debe utilizar un soporte, que consiste en un
taco de madera con fieltro o corcho de 7.5 cm X
12.5 cm X2 cm, se debe sostener con el pulgar
por un lado y con los cuatro dedos restantes por
el otro.
11
Una hoja estándar de lija mide 22 por 27 cm y se
debe cortar en cuartos de 11 por 13.5 cm.
Para pulir molduras, se utilizan unas piezas de
madera blanda, que llevan en hueco la forma o
perfil de la moldura.
Pulir siempre en el sentido de la fibra de la
madera será algo que no debemos olvidar.
Si empezamos por un grano demasiado fino, en
vez de cortar la fibra vamos a suavizar
únicamente la superficie y cuando apliquemos el
acabado se van a notar todas las imperfecciones.
Cuando la madera es dura debemos empezar por
el cepillo o raspa, luego la lijadora de banda con
grano 80 y por ultimo a mano o con lijadoras
eléctricas 120, 180, 220, 360 y 400. La cantidad
de pasos de lija depende la importancia de cada
trabajo pero esto no quiere decir que podemos
utilizar un solo grano de lija, siempre por lo
menos tres granos de lija.
Cuando la madera es blanda podemos partir de la
lijadora de banda con grano 100 y a mano o con
máquina 180, 220 y 360.
12
Si no contamos con lijadora de banda se
recomienda dar el primer paso de lija con taco de
madera o corcho para emparejar la superficie.
Conviene lijar con la menor presión posible, pues
así se conservan mejor los granos de la lija y se
protege de hacer a la superficie rayones muy
profundos.
El polvillo del lijado debe limpiarse, para que no
afecte la superficie en el acabado final.
El papel de lija gastado no debe usarse para
suavizar, puesto que su grano por desgastado que
esté no cambia.
13
Para la aplicación de abrasivos a maquina voy a
mencionar la ESTACION DE LIJADO
Este sistema de lijado fue traído de Costa Rica.
Empleado con mucho éxito desde hace mas de 10
anos en el taller de Barry Biesanz donde se
fabrican humedores para tabaco, joyeros y
recipientes torneados, de altísima calidad en
cuanto a acabados se refiere.
El sistema consiste en utilizar el principio de un
taladro de arbol, donde se adapta un plato (con un
pin central) el cual debe tener una base en
caucho-espuma moderadamente rígida
dependiendo del trabajo a realizar (puede variar
de rígido a flexible).
La velocidad en la que gira el plato no debe ser
inferior a 3.000 r.p.m y no mayor a 4.000 r.p.m.
El plato se debe adaptar para que las lijas se
puedan intercambiar, esto puede ser mediante un
pegante de contacto o telas con “belcro”.
De tal manera que empezamos: (dependiendo el
grado de dureza de la madera) por un grano 100-
120 y en adelante se hará un riguroso cambio de
lijas sucesivas. Por ejemplo: 150-220-320-400.
14
Para la utilización de este sistema de lijado se
requiere de una previa instrucción, ya que se debe
lograr la destreza necesaria para no deformar la
madera que se va a pulir.
Este sistema se recomienda a aquellos artesanos
que se dedican a la construcción de objetos
pequeños, planos, cóncavos o convexos.
MANEJO DE LA ESTACION DE LIJADO
15
OTROS ABRASIVOS
Paños de Scotch Brite : compuestos de nylon,
resina y oxido de aluminio.
Es un producto inoxidable , se adapta fácilmente
a los contornos, puede ser usado en seco, con
agua, aceite o limpiadores suaves.
Lana de acero : son fibras de hierro finamente
cortadas.
Se oxidan con gran facilidad si entran en
contacto con el agua.
Piedra pómez : material que se obtiene de las
cenizas de erupciones volcánicas, se combina
fácilmente con agua, alcohol o aceite. Se
encuentra en diferentes granos.
Después de tener la madera bien lijada podemos
decidir el tipo de procedimiento a seguir.
En primer lugar podemos cambiar el color de la
madera o resaltar el color natural,
posteriormente se procede a tapar el poro y por
ultimo se decide el tipo de protección.
Este tipo de decisiones requiere de la previa
experimentación ya que no existe un acabado
ideal o generalizado, esto depende de muchos
16
factores, entre los cuales se encuentra la
densidad de la madera que es la que nos permite
que algunos productos se adhieran con mayor
facilidad.
Por lo anterior debemos tener en cuenta los
siguientes conceptos:
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CONCEPTOS A TENER EN CUENTA DURANTE
EL PROCESO DE UN ACABADO
MORDIENTES
Ciertas materias colorantes producen los tintes
deseados por simple aplicación. Otras por el
contrario, exigen el empleo de un mordiente, que
sirve para fijar los colores naturales o químicos.
Para esta operación llamada mordentado, se
utilizan productos que, aplicados sobre la madera,
le proporcionan la propiedad de fijar los colores y
volverlos mas sólidos, facilitando su penetración.
Los mordientes son mas eficaces cuando se
aplican en caliente; pero esta aplicación exige
ciertas precauciones, especialmente cuando se
trata de partes chapadas, ya que se pueden
producir bolsas.
Los mordientes no llevan adición de colorantes. El
tinte se produce sobre la misma madera, por la
combinación del ácido tanico (tanino) con sales
metálicas, el tono e intensidad del color obtenido
depende de la sal metálica empleada, de la
concentración de la misma, y del tanino contenido
en la madera.
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Clase de mordientes más utilizados:
-Ácido tanico
-Piedra alumbre
-Sulfato de cobre
-Bicromato de potasio
-Amoniaco
Ácido Tánico
Disolver una cucharada en ½ litro de agua fría,
calentar al baño maría hasta que se disuelva
completamente (aplicar caliente)
Preparar lo que se va a utilizar (se pudre)
Ayuda a fijar los colores naturales de algunas
maderas.
Piedra Alumbre
Disolver 60 gramos en un litro de agua fría,
colocar al fuego y dejar hervir durante 20
minutos.
No se pudre, se puede aplicar frío.
Bicromato de Potasio
Disolver dos cucharaditas en ½ litro de agua
caliente.
No se pudre, dependiendo de la cantidad de
tanino contenido en la madera y de la
concentración utilizada oscurece la madera desde
un marrón claro hasta uno bien oscuro.
Se recomienda hacer pruebas en lugares no
visibles de la pieza a trabajar.
Amoniaco
Disolver una cucharadita en ½ litro de agua fría.
Utilizar guantes, mascara para gases y gafas para
gases.
No se pudre, ayuda a eliminar grasa en la madera.
Los mordientes en general son tóxicos.

Sulfato de Cobre
Disolver dos cucharaditas en ½ litro de agua fría.
No se pudre, se puede aplicar frío.
Previene y elimina hongos.
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20
COLORACIÓN

COLORACIÓN POR TINTURA

De origen mineral
Es el método más utilizado aunque el más
superficial, con un correcto mordentado se logran -Cassel: tierra calcinada, se encuentra en polvo.
excelentes resultados. Disolver en agua caliente de acuerdo al color
deseado (tonalidades de marrón).
De origen vegetal -Tierras minerales en general: se debe hacer
pruebas antes de utilizar, para determinar el
-Campeche: coloración roja, cambia de color aglutinante y el disolvente adecuado.
dependiendo del mordiente, soluble en agua y en
alcohol.
-Palo de Brasil: (Brasilina) coloración roja
depende del mordiente utilizado, soluble en agua.
-Cáscara de nuez de nogal: se sumergen 300
gramos de cáscara abierta en litro y ½ de agua
hirviendo, no necesita mordiente, se puede
cambiar la concentración dependiendo del color
deseado (tonalidades de marrón)
-Cachunde (cachou, cutch o tierra Japónica)
extracto de la acacia, procede de las Indias
Orientales, color rojo pardo. Soluble en agua.

21 22
COLORACIÓN QUIMICA
La composición básica son ácidos que reaccionan
de acuerdo a la concentración de taninos en la
madera.
-Carbonato de sodio: disolver 50 gramos en un
litro de agua caliente, su tinte es color
amarillento ideal para oscurecer el roble.
-Ácido acético: o vinagre blanco combinado con
limaduras de hierro o clavos de hierro produce un
tinte que colorea fácilmente el pino dándole el
aspecto de un gris antiguo y aplicando antes un
baño de campeche da un color negro ébano.
-Amoniaco al 26%: se mezcla con agua fría
dependiendo de la intensidad de la coloración
deseada, oscurece bien el roble.
-Bicromato de potasio: mezclado con agua
caliente en la concentración deseada oscurece
desde marrón claro hasta oscuro especialmente el
cedro.
23
TAPAPOROS
Sustancias empleadas con el objetivo de
conseguir una superficie lisa, uniforme y
compacta, no solo por cuestiones estéticas (el que
la madera adquiera un aspecto mas bello) sino
también por razones técnicas (tratar la
superficie para recibir un acabado cuyo resultado
final estará íntimamente relacionado con la
calidad de este tratamiento).
Para conseguir una superficie de estas
características es necesario rellenar los poros y
las pequeñas imperfecciones que por su reducido
tamaño no requiera estucado. Para tal fin además
de los productos denominados tapa -poros,
también se puede recurrir a procedimientos que
eluden el uso de dichos productos en casos donde
la madera ha sido tratada con anterioridad o
cuando no tiene el poro abierto.
Cuando la madera es de poro cerrado uno de los
sistemas mas elementales consiste en deslizar
sobre la superficie un hierro romo caliente. Otro
sistema seria el lijar la madera con abrasivos
cada vez mas finos.
24
El tapa-poros debe cubrir exclusivamente el poro.
Este proceso puede hacerse antes o después del
tenido (es importante tener en cuenta la calidad
del tinte antes de aplicar el tapa-poro).
Se pueden clasificar en líquidos y sólidos.
LIQUIDOS
Compuestos por una suspensión de sustancias
sólidas en un medio liquido que puede ser agua,
colas, barniz, alcohol o aceite y cuya elección
dependerá del tipo de madera que se va a tratar,
así como del acabado a aplicar sucesivamente.
Tradicionalmente las colas mas empleadas eran
las de conejo, pescado y caseína para las
maderas claras y la cola fuerte (cola de res) para
las maderas oscuras.
Recientemente se ha introducido por los
fabricantes de barnices un sellador de acetato de
polivinilo lijable , no cambia el color de la madera
y es de secado rápido sin embargo no se conoce la
vejez de dichos productos por lo cual no se
recomienda para trabajos de importancia o para
restauración.
25
Cuando se utiliza como médium el barniz, es
importante que este sea el mismo que se va a
utilizar después para barnizar el mueble o por lo
menos uno compatible con este ultimo.
Las sustancias sólidas mas comúnmente usadas en
la confección de los tapaporos líquidos son:
hidróxido de aluminio, carbonato de calcio (blanco
de España), silicato de magnesio transparente
(talco), tierras, carbonato de magnesio, sulfato
de bario, blanco de zinc, fosfato de calcio, polvo
de hueso, polvo de madera, etc.
SÓLIDOS
Están constituidos por una sustancia sólida como
la cera o por un producto abrasivo en polvo que se
introduce, mediante frotamiento, en los poros de
la madera. El abrasivo mas utilizado ha sido la
piedra pómez en polvo, que penetra en los poros
de la madera con la ayuda de un trapo (muñeca)
humedecido en alcohol, goma-laca, etc.,
(sustancias que contribuyen a amalgamar los
gránulos de polvo de pómez entre si y con el polvo
de la madera, formándose así un estuco duro que
26
se mantiene inalterable una vez barnizada la
superficie).
El tapa-poros de piedra pómez, a parte de
introducirse en los huecos formados por los poros
y vasos de la madera, tiene el efecto de “sentar
su pelo” o pulirla.
El tapa-poros se debe aplicar con mucha energía,
con el fin de que el aire contenido en el interior
de los huecos de la madera salga al exterior.
27
ACEITES
Los primeros acabados que se conocen son el
aceite (Amapola, nuez, linaza, oliva) y la cera,
aproximadamente en el Siglo XV.
Antes de la aparición del “espíritu de vino”
(alcohol), las resinas se solían disolver en aceite.
Los aceites también se utilizan como médium de
pinturas y lacas. El uso de un determinado tipo de
aceite dependía de la producción local (en España
e Italia era muy utilizado el de oliva).
Los aceites se pueden dividir en grasos y
esenciales diferenciándose entre si en que la
mancha que producen los primeros no se puede
eliminar, mientras que la de los segundos se
evapora sola o aplicándole calor.
A los aceites grasos que absorben oxigeno se les
denomina ACEITES SECATIVOS O FIJOS.
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Expuestos al aire secan en breve periodo de
tiempo, formando una película dura transparente
y casi incolora. Estos aceites se han usado mucho
en la elaboración de barnices.
Los aceites empleados a lo largo de la historia
para los acabados del mobiliario son innumerables,
estos son algunos de los mas comunes:
ACEITES GRASOS NO SECATIVOS
Aceite de Lanolina
Se obtiene de la lana de las ovejas. Es una mezcla
de esteres, de ácidos grasos y alcohol. Tiene un
color blanco amarillento. Es insoluble en agua y
soluble en éter, hidrocarburos y alcohol caliente.
Puede absorber el doble de su peso en agua, lo
que aporta flexibilidad a los materiales sobre los
que se aplica evitando asimismo su
deshidratación. Retiene mucho polvo.
Aceite de Ricino
Se elabora a partir del ricinus communis semilla de una
planta que crece silvestre en muchos países
tropicales.
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Posee buenas cualidades para la fabricación de
barnices, especialmente por ser incoloro, soluble
en alcohol, trementina y la mayoría de los aceites
vegetales.
Se usa para impartir flexibilidad a la goma-laca.
Aceite Mineral-Vaselina liquida
Corresponde a las porciones mas pesadas de
algunos petróleos crudos, después que se hayan
destilado los ingredientes volátiles o ligeros,
como la gasolina, las esencias minerales y el
queroseno, estos aceites pesados son diferentes
química y molecularmente de los aceites
vegetales.
El aceite mineral blanco o vaselina liquida es el
mas refinado de estos aceites, en acabados para
madera se utiliza para preparar la madera en el
momento de aplicar la goma-laca reviviendo así el
color natural de la madera .
30
ACEITES GRASOS SECATIVOS O FIJOS
Aceite de linaza
Se obtiene al prensar las semillas de lino (Linum
usitatissimum) que se cultiva en todos los climas
templados o fríos.
Su calidad depende de una serie de
circunstancias: la maduración del grano, su edad
(es mejor el envejecido, de tono amarillo oscuro,
debido a que es mas estable y menos opaco que
el de reciente extracción), su método de
elaboración (posee mejores cualidades el
exprimido directamente del grano que el
decantado con un disolvente), el tipo de
contenedor en el que se deposita (siendo mejor el
de madera que el de metal). Es uno de los aceites
mas empleado en la confección de barnices.
Para trabajos en madera el mas utilizado es el
aceite cocido o hervido, no esta hervido en
realidad sino calentado con secantes hasta que
espesa ligeramente, es un producto inferior al
aceite polimerizado o crudo pero para efectos de
la madera resulta mas practico por su rapidez en
el secado y los resultados son buenos
especialmente para maderas expuestas al agua y
al sol. Se reconoce por su color ámbar oscuro.
31
Aceite de Nueces
Se obtiene de las nueces del nogal Junglans regia.
Es de color verdoso y seca rápidamente. Se
vuelve rancio en contacto con el aire volviéndose
incoloro, lo que lo hace apropiado para la
fabricación de barnices claros.
La historia del aceite de nuez es tan antigua como
la del aceite de linaza, pero su alto costo no le
permite ser tan popular.
Aceite de Tung
Llamado también aceite de madera Chino. Se
extrae de las semillas del Aleurites fordii y el A.
Montana, árboles nativos de China, Japón e
Indonesia. Se importo a los Estados Unidos a
partir de 1.890; hacia los anos 20 ya se usaba en
grandes proporciones, en este momento se cultiva
en grandes cantidades en el Sudeste
Norteamericano, este aceite es muy apreciado
como ingrediente para barnices industriales,
donde produce revestimientos fuertes y
duraderos.
Es de una tonalidad amarillo claro y se oscurece al
ser calentado. Este aceite proporciona una
película sólida e impermeable.
32
Aceite de Amapola
Es un extracto de las semillas del Papaver
somniferum. De tono menos amarillento que el de
linaza, seca mas lentamente que este ultimo. Se
disuelve en éter, esencia de trementina y alcohol.
ACEITES ESENCIALES
Pueden describirse como líquidos extraídos de
flores, hojas, maderas y otras fuentes vegetales,
así como de algunas fuentes animales. No son
aceites en el mismo sentido que el aceite mineral
o el de linaza. Algunos de los mas utilizados para
trabajos en madera son:
Aceite de Romero
Deriva del Rosmarius Offiinalis. Desprende un olor
parecido al del alcanfor. Seca muy lentamente,
motivo por el cual se ha utilizado para la
elaboración de barnices debido a sus propiedades
niveladoras (propiedades que poseen tambien los
aceites de clavo y de cedro).
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Aceite de Alcanfor
Se extrae del arbol del alcanfor Laurus camphora. Se
conoce desde la antigüedad ya que se encontraba
en las rutas de comercio con India. Son muy
conocidas las variedades de Japón y de Borneo,
comercializadas en forma de piedras que se
funden al calor. Posee un olor característico que
repele la carcoma. Es soluble en éter, alcohol y
aceites volátiles.
Aceite de Espliego
Antiguamente se extraía de la flor del espliego
(Oleum lavandulae), tras someterla a un proceso
depurativo. A partir del Siglo XVI se destila de la
Lavandula spica (se ha utilizado como médium en la
fijación del oro en polvo debido a su poder
nivelador).
Sus propiedades son afines a las de la esencia de
trementina, por lo que se han empleado para los
mismos fines.
34

RESINAS
Se emplean solas junto con un disolvente o
mezcladas con otras resinas, gomas, aceites,
balsamos etc.
Se pueden dividir en naturales, naturales -
modificadas y artificiales o sinteticas:
Resinas Naturales
Son secreciones endurecidas de los árboles. Las
que se extraen de árboles vivos se llaman
“resinas recientes”, para distinguirlas de las
“resinas fósiles”, que se extraen de la tierra o se
recuperan del lecho de los ríos donde quedaron
sedimentadas en épocas pasadas.
Su composición varia en función de una serie de
circunstancias como, la edad de procedencia, las
condiciones metereologicas a que se han visto
sometidas durante su crecimiento. No son
solubles en agua pero si en disolventes orgánicos.
Una vez aplicadas, el disolvente evapora, con lo
que se forma una película transparente y brillante
que se oxida con el paso del tiempo amarilleando,
perdiendo brillo y volviéndose mas insoluble.
35
Algunas resinas relacionadas con la madera son:
-Copal. Es una resina que nunca ha sido de fácil
identificación ya que el termino “copal” engloba
varias resinas de diferente tipo (algunas fósiles
como el ámbar). Pero además le colocaban el
nombre del lugar donde se comercializaba.
Por todo esto antiguamente a estas resinas, que
presentaban distintos colores, para
diferenciarlas entre si se las clasificaba en
duras, semiduras o blandas o bien en
transparentes y opacas.
La mayor parte de estas resinas de copal son de
origen vegetal, de la familia de las Araucariaceas y
Cesalpinaceas, y se recogen en diversas partes del
mundo África, Asia y América del sur (al copal
blanco de América se le denomina anime).
El copal blando es soluble en alcohol y el duro
insoluble en la mayoría de los disolventes, funde
al calor sin descomponerse.
-Dammar. Se extrae unos árboles pertenecientes
a la familia de los Dipterocarpaceos que se encuentran en
Nueva Zelanda, Filipinas e Indonesia.
36
Es soluble en alcohol, éter o esencia de
trementina, se ha empleado desde tiempos
remotos para la fabricación de barnices (cuando
se requiere que sea mas transparente se disuelve
en caliente, evitando una vez disuelta someterla a
cambios bruscos de temperatura). Es una resina
incolora o amarilla clara dependiendo de su
pureza. Al envejecer oscurece se vuelve mas
insoluble y se cristaliza.
-Ámbar. Resina fósil de origen vegetal (confieras)
que se encuentran en yacimientos desde hace
unos 60 o 70 millones de anos. Esta resina a
adoptado otros nombres como “copal”, “berenice”,
“siccino”. Se encuentra principalmente a orillas
del Báltico.
Es sólida dura quebradiza y transparente,
adoptando una ligera tonalidad amarillenta que
puede virar hacia el naranja o hacia el marrón
claro.
Presenta unas ligeras ramificaciones que le dan un
aspecto opaco. Es parcialmente soluble en alcohol
y éter y sometida a un proceso químico se puede
disolver en esencia de trementina.
37
-Mastic. Se obtiene del Lentisco un arbol que
crece en todos los países de la costa
Mediterránea.
Es una resina bastante blanda por lo que se solía
emplear mezclada con otras especialmente para
hacer barnices. Es soluble en hidrocarburos
aromáticos, eter acetona, esencia de trementina
y cloroformo. Es de color amarillo claro con
toques verdosos, el mas impuro adopta un color
marrón.
-Sandaraca. Se extrae de un tipo de confieras
que se encuentran en el norte de Africa y en las
costas mediterráneas. Ha recibido diferentes
nombres “goma persa”, “ámbar oriental”, “grassa”.
La mas pura es de color amarillo pálido y de
aspecto vidrioso. Es soluble en alcohol, eter y
acetona.
La sandaraca constituye el ingrediente principal
de la laca persa y de la veneciana.
-Colofonia. Se obtiene después de tratar los
residuos sólidos procedentes de la destilación de
la esencia de trementina. Llamada tambien “pez
griega” o “rocín”. Es soluble en trementina,
alcohol y aceite.
38
Es de color amarillo, se oxida rápidamente
volviéndose oscura.
-Urushi. Esta resina vegetal es un polímetro
natural que se extrae de un arbusto de la familia
de las Anacardiaceas, se puede considerar como
un sistema coloidal de agua en una emulsión
aceitosa. Su componente principal es un
hidrocarburo denominado urushiol. Desde tiempos
remotos esta savia sin procesar se utilizaba en
Oriente como pegante por sus propiedades
adesiavas.
Posteriormente se utilizo como base para la laca
“china” donde cobro toda su importancia.
Resinas Naturales Modificadas
Son un tipo de resinas que incluyen una
proporción variable de aceites esenciales (lo cual
les confiere un olor característico).
Trementinas. Son resinas oleosas extraídas de
distintos géneros de confieras que se diferencian
entre si en la proporción de sus aceites
esenciales. Entre las mas conocidas están la de
Venecia, Burdeos, Estrasburgo y Canadá.
Meca. Es una mezcla entre bálsamo y resina.
39
Se extrae de dos especies de Balsa modendron
procedentes de Arabia. Tiene una consistencia
liquida viscosa y un colorido blanco, amarillo o
gris.
Es insoluble en agua y totalmente soluble en
alcohol y eter. Se ha empleado con frecuencia
como ingrediente de un barniz que imita la
laminilla de oro.
Elemí. Al igual que el anterior es una mezcla entre
bálsamo y resina. Procede de diversas plantas de
la familia de las Burseráceas. Se encuentra en
Etiopía, Manila, Ceilán y Brasil. Presenta una
tonalidad Blanco Verdosa o amarillo clara. Es
soluble en éter, alcohol, cloroformo y benceno. Se
ha utilizado para impartir flexibilidad a algunos
barnices. Es bastante resistente a la humedad y
mezclada con cera de abejas, puede utilizarse
como estuco.
Copahu. Consiste en la secreción de varias plantas
del genero copaifera que crece en América; las
variedades mas conocidas son las del Brasil,
Antillas y Cayena. Se trata de un liquido
oleaginoso que va de la tonalidad del amarillo
claro al oscuro, se disuelve en alcohol.
40

Resinas Artificiales o Sinteticas
Surgen de un intento por conseguir sustancias
apropiadas como ingredientes de los barnices
pero con propiedades menos variables que las
proporcionadas por las resinas naturales. De esta
manera se consiguen barnices de propiedades
preestablecidas y constantes que corresponden a
necesidades concretas y la vez mas resistentes,
de fácil obtención, y que posibilitan
procedimientos de barnizado mas rápidos y
económicos.
Las resinas artificiales son en realidad resinas
naturales que se derivan de la transformación
química de un aceite o una resina natural,
mientras que las sinteticas son productos
fabricados industrialmente que no poseen ninguna
analogía química con las resinas naturales.
Las resinas sinteticas poseen características
constantes y reproducibles, así como una
considerable dureza, tenacidad y adherencia.
Forman polímetros configurados por moléculas de
tamaño superior a las que conforman los
polímetros naturales, lo que le confiere una
resistencia mayor.
41
Pero el breve periodo de experimentación de
estas resinas, nos previene en su uso,
principalmente por que no se conocen sus
reacciones en el futuro.
Algunas de estas resinas:
Resinas Celulosicas. Se conocen desde 1862. Se
elaboran tratando la celulosa con una mezcla de
ácido sulfúrico y nítrico. Son de color claro con
una tonalidad blanquecino-amarillenta. Producen
un barniz viscoso, poco flexible, que resiste mal
los movimientos de los soportes, de dureza
mediana y escasa resistencia al choque, auque
soportan bien los ataques biológicos así como los
productos domésticos: agua, ácidos y bases. Su
poder cubriente es bajo y se amarillea con los
rayos ultravioleta, su grado de toxicidad depende
del disolvente empleado. Se conocen tambien
como Nitrocelulosas.
Resinas Acrílicas. En 1843 se sintetiza el ácido
acrílico pero hasta 1.930 no se empezaron a
comercializar, se emplea mas para evitar la
corroción de metales que en la madera misma.
42
Resinas Poli vinílicas. Se conocen desde 1.928 (la
primera que se conoce es el acetato de polivinilo).
Se presenta bajo formas y propiedades
diferentes. Son transparentes, no amarillean y
secan rápidamente.
Resinas de Urea-formol. Se conoce desde 1.926.
Se obtiene por la condensación de la urea y el
formol. Endurecen en frió bajo la acción de un
catalizador. Forman una película dura y resistente
con variaciones de color en su superficie. Se
utilizan poco en el barnizado del mobiliario. Se
puede teñir.
Resinas Epoxicas. Se obtienen de la condensación
de la epicloridina con bifenol o compuestos
análogos. En unión con aceites secativos o con un
endurecedor (normalmente poliamidas) forman
barnices muy resistentes al agua y a los
productos químicos. Son flexibles y muy
adherentes. No se suelen utilizar en el acabado
de mobiliario por su alto costo.
Resinas de Poliuretano. Resultante de la unión
entre un compuesto con hidrógenos activos y un
poliisocianato.
43
Las propiedades del poliuretano son muy variables
por lo que se pueden obtener productos
adaptados a cada necesidad. Proporcionan la
misma dureza de los barnices celulósicos y los de
urea-formol, siendo mucho mas flexible que estos
últimos. Su adherencia a la madera es buena. Son
resistentes a los productos domésticos, al agua
hirviendo y al calor. Amarillea mucho con el
tiempo. El poliuretano se presenta bajo la forma
de laca o de barniz y consta según el caso de uno
o de dos componentes.
Resinas de Poliéster. Aparecen bajo la forma de
barniz en 1.955. En combinación con otras
sustancias producen barnices resistentes, duros
y mas o menos brillantes. Se pueden aplicar en
capas del grosor que se desee, sin el riesgo de
que aparezcan defectos en el barniz. Son muy
irreversibles.
44
GOMAS
La goma es la savia endurecida que segregan
ciertos árboles y arbustos, las gomas son
insolubles en alcohol o en esencia de trementina,
pero si se mezclan con agua se disuelven o
adoptan forma de gelatina. Si se calienta mucho
una goma, se carboniza como el azúcar, mientras
que una resina ardería con llama y mucho humo.
Todas las gomas son bastante giroscópicas, es
decir, tienen la capacidad de absorber la
humedad atmosférica. Se emplean para la
composición de barnices, solas o mezcladas con
otras sustancias.
Las gomas se utilizan en su mayoría como
aglutinantes de pinturas sobre papel y madera,
como adhesivo, como apresto, en farmacia y en
confitería como es el caso de la goma arábiga o
goma de acacia, goma de cerezo, goma de
almendro, goma de ciruelo, goma de tragacanto.
Para el caso especifico de la madera existe una
goma-resina de gran importancia y es la GOMA-
LACA.
45
Goma-Laca. Procede de las secreciones que los
insectos Coccus-lacca, Tachardia-Laca y Laccifer-lacca
depositan en el arbol Indio Butea frondosa. (Estos
insectos tambien producen un tinte rojo conocido
en Europa desde el siglo X, mucho antes de que se
empleara la goma-laca como barniz).
El insecto vive y se alimenta de la savia de estos
árboles, exudando un material duro parecido a
una concha, en ocasiones lo envuelve y se muere.
Se recoge la concha, este residuo después se
machaca para formar gránulos, se coloca en sacos
de tejido y se calienta sobre un fuego abierto,
hasta que se comienza a fundir. El material
fundido se recoge y se estira en hojas muy finas
mientras esta blando, cuando las hojas se enfrían
se machacan otra vez para formar escamas.
Existen distintas calidades de goma-laca
dependiendo del proceso de fusión que se realiza
con agua alcalina para separar la cera de la resina.
Se conoce en la India desde el ano 1.000 a.C. se
disuelve en alcohol, álcalis y soluciones acuosas
como el carbonato de sodio, el amoniaco, el bórax,
los ácidos fórmico y láctico y la piridina.
46
Es sensible a la humedad, volviéndose opaca en
contacto con ella, con el tiempo se vuelve mas
insoluble y oscurece.
Una variante de esta sustancia es la goma-laca
clara, resultante de la eliminación de sus ceras
naturales y muy apreciada por que es incolora,
transparente y resistente al agua.
Se ha empleado como ingrediente básico de un
barniz que se comienza a utilizar en Europa en el
siglo XVII, y alcanza su mas alto
perfeccionamiento a partir de 1.820, cuando se
inventa un original y laborioso método de
aplicación de esta sustancia al tapón, que
producía superficies de un brillo y textura
totalmente nuevos y muy diferentes de aquellos
conseguidos con el sistema de aplicación al pincel.
El uso del barniz de goma-laca fue difundido
hasta nuestros días, prevaleciendo sobre todos
los demás métodos debido al notable esplendor y
característico brillo que se consigue con el, así
como su capacidad de reavivar el colorido de la
madera.
La goma-laca es tambien uno de los ingredientes
básicos de la laca India y de algunas de las lacas
Europeas.
47
La laca India. Se realizaba haciendo girar los
objetos en un torno aplicando unas barritas de
goma-laca a modo de cincel. Con el calor de la
rotación se deshacía esta sustancia quedando así
el objeto barnizado, se decoraba haciendo
incisiones en el barniz.
Jappaning. Técnica que se desarrollo en
Inglaterra a partir del siglo XVII. Sobre un
soporte de madera se aplicaba una preparación de
estuco con cola animal y sulfato de calcio con el
objetivo de conseguir una superficie no porosa,
posteriormente se procedía al barnizado a base
de goma-laca en la que se habían disuelto
previamente los pigmentos (normalmente negro,
verde, rojo, amarillo o blanco), la decoración se
hacia después con estuco superpuesto
generalmente presentaba toques dorados,
finalmente se pulía toda la superficie con un polvo
fino de cuarzo o hueso.
Charol Español. Se desarrolla en España a partir
de la segunda mitad del siglo XVII con el fin
tambien de imitar la tan preciada Laca Oriental.
48
En algunos casos se aplicaba pintura al temple
sobre una base de blanco (albayalde o carbonato
básico de plomo), barnizándose después la
superficie con varias capas de goma-laca, que se
iban puliendo hasta conseguir un brillo como de
espejo otra forma era dando la misma capa de
base pero aplicándole el color a la goma-laca.
Goma gutta. Es una goma-resina que se extrae de
la planta Garcinia morella que se encuentra en
Camboya, Ceilán y Tailandia. Tradicionalmente el
jugo de este arbol se recoge dentro de canas de
bambú adoptando al secar forma de bastones y
así es como se comercializa generalmente. Posee
un color amarillo-anaranjado y es soluble en
alcohol. Se utiliza en la Laca Persa para imitar el
oro, mezclada con un colorante amarillo o con
polvo de oro. En unión con otras resinas da como
resultado barnices mas brillantes (en Europa se
ha utilizado tambien como colorante).
49
CERAS
El acabado de muebles y objetos a base de cera
tiene orígenes muy antiguos y fue muy apreciado
en determinados momentos históricos por el
agradable aspecto satinado que proporcionaba.
Las ceras son sustancias sólidas que se vuelven
liquidas cuando se funden por acción del calor.
Son cuerpos muy parecidos a las resinas y grasas,
formados por secreciones no asimilables de los
vegetales y animales. Están constituidos por
esteres de ácidos grasos, alcoholes y ácidos
libres, e hidrocarburos de elevado punto de
fusión.
Su toxicidad, resistencia al agua y a los ácidos
depende del disolvente empleado. Son solubles en
disolventes orgánicos.
Las ceras empleadas para acabados de mobiliario
y objetos de madera se pueden dividir en: Ceras
naturales (animales, vegetales o minerales) y
ceras sinteticas. Las ceras naturales presentan la
ventaja de que su periodo de experimentación a
través del tiempo es largo.
50

Ceras Animales
Cera virgen o cera de abejas. Es una secreción de
las abejas, formando la parte sólida del panal.
Para su uso una vez quitada la miel, se lava con
agua caliente, luego se derrite y se recoge en
panes.
Esta cera natural es amarilla, para decolorarla se
puede exponer al sol en virutas. Las ceras blancas
naturales resultan bastante costosas por lo cual
se aconseja utilizarlas solo cuando no se quiera
amarillear un poco la madera. Equivocadamente
suele llamarse cera virgen a la cera blanca (Se
debe tener especial cuidado con esta cera ya que
es la que mas falsifican), para identificar la
pureza de una cera de abejas debemos primero
olerla (debe oler a miel de abejas), tambien se
puede derretir un poco de cera en agua caliente;
la cera permanecerá en la superficie y los demás
componentes se Irán al fondo.
La cera blanca por lo general mantiene las
propiedades de la cera virgen, excepto en lo que
se refiere a su plasticidad, cualidad que
disminuye al someterla al proceso de
blanqueamiento.
51
La cera de abejas ha sido y sigue siendo la cera
mas empleada en los acabados de mobiliario y
objetos. No es soluble en agua pero si
ligeramente permeable al vapor de agua. Se
disuelve en esencia de trementina, hidrocarburos
y alcohol caliente. La cera de abejas es
susceptible a las altas temperaturas y tiende a
quemarse como la mantequilla volviéndose marrón
y perdiendo la mayoría de sus propiedades, se
funde entre 63 y 66 grados centígrados, por lo
que pertenece a la categoría de las ceras blandas,
pudiéndose endurecer mediante la incorporación
de ceras duras con el fin de conseguir películas
mas duras, brillantes y menos pegajosas. Es
resistente a la luz aunque bajo sus efectos puede
volverse blanquecina. En la oscuridad se oxida
bajo la forma de manchas. Mezclada con aditivos
inorgánicos es mas duradera (ya que algunos de
ellos como el cobre tienden a preservarla)
mientras que en unión de aditivos orgánicos como
(grasas y aceites) se descompone mas fácilmente.
La cera de abejas ha demostrado ser el material
orgánico mas estable que existe: no cambia con la
edad, se mantiene soluble, es insensible a la
polución y a los agentes atmosféricos.
52
Esta propiedad se ha podido verificar al
comprobar que muchos objetos Egipcios
mantienen su cera inalterada. Aplicada en frió una
vez disuelta, constituye una excelente barrera
contra la humedad.
Uno de los inconvenientes es que su punto de
fusión relativamente bajo influye en que se
obtengan con ella superficies de consistencia
pegajosa que tienden a atraer y acumular polvo.
Son altamente reversibles siempre y cuando no se
mezclen con sustancias como féculas, grasas,
resinas, parafina, silicona, etc.
Cera China. Se trata de una secreción del insecto
Coccus Ceriferus que vive en el “arbol de las cenizas” de
China. Esta cera se conoce en China desde hace
unos 2.000 anos y ha sido muy utilizada tanto en
este país como en Japón para el acabado del
mobiliario. Es de color blanco, cristalina, incolora
e insípida y mas dura que la cera de abejas, funde
a 80-83 grados centígrados. Es insoluble en agua,
poco soluble en alcohol y éter y soluble en
hidrocarburos aromáticos.
53
Cera de esperma. Se encuentra en el cráneo de
ciertos mamíferos, como la ballena de esperma.
Es blanca, translucida y blanda, funde entre 41 y
44 grados centígrados. Suele emplearse mezclada
con la cera de carnauba. Se disuelve en
cloroformo, alcohol caliente y sulfuro de carbono.
Cera de Goma-Laca. Es un producto resultante del
blanqueo de la goma-laca. Adopta un aspecto de
masa color marrón con olor a goma-laca. Funde a
85-90 grados centígrados. Se obtiene en
pequeñas cantidades por lo que su uso es muy
limitado y resulta muy cara. Con ella se consiguen
cremas que confieren a los muebles un acabado
brillante y resistente.
En algunos casos puede sustituir a la cera de
carnauba.
54
Ceras Vegetales
Cera de carnauba. Es la mas conocida, se obtiene
de ciertas palmeras como la Copernicia prunifera muy
abundante en Brasil. Su color varia del gris, al
verde y al amarillo, presenta una estructura casi
cristalina. Una vez refinada es gris-amarillenta,
insípida y casi inodora. En Europa se conoce desde
el siglo XIX. Es muy resistente, brillante y dura,
funde a 83-86 grados centígrados, pero si ha
permanecido mucho tiempo al aire puede llegara
fundir a 90 grados centígrados.
Se mezcla con otras ceras para aportarles brillo
y dureza, así como para contrarrestar la
pegajosidad y plasticidad de algunas de ellas. Si
se utiliza sola tiende a cristalizare. Se disuelve
en esencia de trementina, gasolina, benzol y otros
disolventes pero solo en caliente.
Cera candelilla. Se extrae de la Euporbia cerifera, arbol
que crece principalmente en México y EE.UU. Se
conoce desde 1.909. Es de color marronaceo
tendente al verde, su olor es semejante al de la
cera de abejas.
55
Es dura, su punto de fusión es 67-77 grados
centígrados, se utiliza para endurecer otras
ceras, a las que aporta además un brillo mas
intenso. Es soluble en esencia de trementina,
acetona y otros.
Ceras minerales
Cera montana. Se produce a partir del lignito
desde finales del siglo XIX, aunque no se empieza
a emplear hasta 1.928. En estado puro es de color
negro o marrón oscuro con un punto de fusión de
80-85 grados centígrados. Se disuelve en los
disolventes comunes de las ceras y emulsiona con
relativa facilidad. Proporciona superficies duras,
resistentes y brillantes.
Cera Ozocerite. Se extrae de depósitos
bituminosos. Se la considera una cera por su
semejanza con estas sustancias, pero en realidad
su composición química es muy distinta. La
ozocerite pura se extrae de determinados
yacimientos minerales. Es de color amarillo
marronaceo, funde entre 50 y 80 grados
centígrados. Es soluble en éter y en otros
disolventes comunes de las ceras.
56
Resiste a la acción de los ácidos y los alcalies. La
ozocerite refinada se denomina “cerecina”, con el
añadido de parafina o colofonia e semeja a la
cera de abejas.
Ceras sinteticas
A la vez que una función protectora y estética
ejerce una función limpiadora debido a sus
poderes dispersantes (este es uno de los motivos
por los cuales se emplea en restauración). Crea
películas menos transparentes y brillantes que la
cera de abejas. Es mas plástica que la parafina.

Son aquellas elaboradas por la industria que

presentan una composición química y unas
propiedades similares a las de las ceras naturales.

Parafina. Es un derivado de la destilación del

petróleo que se empieza a utilizar a mediados del
siglo XIX. Es de color blanquecino, transparente
y brillante, funde entre 50 y 60 gados
centígrados. Es resistente a los alcalies y a los
ácidos. Se utiliza entre otras cosas para
adulterar las ceras animales.

Cera microcristalina. Tambien se extrae del

petróleo. Se produce desde 1.925. Es blanca,
resistente, flexible, mas dura que la de abejas,
funde a 70 grados centígrados y menos pegajosa,
por lo que no atrae el polvo.

57 58
DISOLVENTES
Son líquidos orgánicos de composición variada.
Es importante conocer las características del
disolvente a la hora de emplearlo: composición
química, grado de pureza, parámetros de
solubilidad, índice de evaporación, toxicidad,
índice de inflamabilidad, densidad, propiedades
ópticas, índice de difusión, estado de
conservación.
Algunos de los disolventes mas utilizados :
Acetona. Aparece por primera vez en 1.754. Se
obtiene industrialmente aislándola durante la
elaboración del alcohol metilico. Es muy
inflamable. La acetona sirve para disolver resinas,
aceites, ceras y derivados de la celulosa . Su
toxicidad es baja.
Éteres. Químicamente están formados por
alcoholes. Los éteres de glicol son los mas
utilizados en restauración . Son tóxicos y se
absorben por la piel. Son muy inflamables: Sus
vapores mezclados con el oxigeno del ambiente
pueden producir efectos detonantes.
59
Por lo que deben conservarse en condiciones de
almacenaje especiales.
El éter sulfúrico, recibe el nombre de eter
común. Se obtiene por la acción del ácido
sulfúrico hidratado sobre el alcohol a 80 grados
centígrados, disuelve fácilmente resinas, grasas,
gomas, ceras y aceites. Se puede mezclar con
agua, hidrocarburos y alcoholes.
Alcoholes
Alcohol etílico. Procede del vino (por eso en los
textos antiguos aparece mencionado como
“espíritu de vino”), de la remolacha y de la melaza.
Tambien se puede extraer de las patatas, de los
cereales y de la mayor parte de las frutas. Este
alcohol ha sido uno de los disolventes mas
utilizados en la fabricación de barnices. A veces
cuando este alcohol esta adulterado, deja
residuos blancos en la superficie de los objetos.
Su grado de toxicidad es bajo.
Alcohol metilico o metanol. Se obtiene de la
destilación de la madera, recibe el nombre de
“alcohol de madera”.
60
Se usa para adulterar el alcohol etílico, este
alcohol contiene muchas impurezas (acetona, etc)
por lo que no se aconseja su utilización en la
mezcla de barnices. Es muy toxico.
Hidrocarburos
Benceno, tolueno y xileno. Estos hidrocarburos se
extraen del alquitrán de hulla. Se pueden utilizar
para disolver resinas naturales y sinteticas,
aceites, ceras, alquitranes, grasas y derivados
celulósicos. Son tóxicos (el benceno es
cancerigeno) y altamente inflamables.
La esencia de trementina que se conoce ahora se
emplea desde el silo XIX, sin embargo algunos
textos antiguos mencionan el aceite de
trementina refiriéndose probablemente a la
trementina sin destilar. Cuando no esta muy
rectificada se llama “aguarrás” (nombre hoy
genéricamente empleado para diferentes
disolventes no necesariamente provenientes de la
esencia de trementina, pero sirven para los
mismos usos. Es muy inflamable y su toxicidad es
baja.

Solvaran o white spirit. Deriva de la destilación

del petróleo. Es un buen disolvente de grasas,
alquitranes, ceras y varios tipos de resinas. Se
utiliza tambien como diluyente de barnices y en
sustitución de la esencia de trementina. Es uno de
los hidrocarburos menos toxico que existe.

Esencia de trementina. Se extrae de la

destilación de la trementina. Existen diferente
tipos de trementina dependiendo del tipo de
resina con que se fabrique .
61 62
PIGMENTOS

Son sustancias coloreadas finamente repartidas AGLUTINANTES

que dan su color a otros materiales.
No sirven para la coloración de la madera pero si
para elaborar pinturas que se aplican sobre su
superficie (mueble pitado), así como para teñir
barnices o colorear estucos.
Los pigmentos se diferencian de los colorantes en
que no forman disoluciones, sino soluciones o
emulsiones con su aglutinante o médium.
-Cola de res y de conejo (disuelven en agua)
-Caseína (disuelve en agua)
-Ceras (disuelven en trementina, aguarrás)
-Goma laca (disuelve en alcohol)
-Aceite de linaza
Los pigmentos se pueden clasificar según su
origen en:

Para que estos colores queden adheridos a una Minerales

superficie debe existir un medio para ayudarlo, a -Blanco de plomo
esto se le llama AGLUTINANTE. -Blanco de zinc
Generalmente son sólidos que unidos a un -Cadmio (amarillo-rojo-naranja)
disolvente tienen la propiedad de llevar los -Negro asfalto
pigmentos en suspensión y que una vez secos
mantienen unidas entre sí las partículas de color Tierras
adhiriéndose a la superficie. -Negro carbón
-Blanco de España o de Paris (carbonato de
calcio).
-Tierra de cassel (café oscuro)

63 64
-Siena natural (amarillo ocre)
-Siena tostada (marrón rojizo)

Vegetales
PREPARACIÓN Y APLICACIÓN DE
-Añil (azul)
-Palo de campeche (tinte rojo) PRODUCTOS
-Cúrcuma (amarillo)
ACEITE DE LINAZA

Aceite secativo.
Utilizar Aceite cocido (color ámbar oscuro)
Tener en cuenta que este aceite oscurece la
madera.
Se puede utilizar solo o mezclado con ceras y
disolventes como trementina.

Aplicación de aceite de Linaza cocido sobre

madera en bruto:
1. Limpiar la superficie con un trapo seco, para
quitar todos los residuos de polvo.
2. Aplicar el aceite con un trapo seco y que no
suelte motas, a saturación con el fin de que
se impregne bien la madera (para las
maderas duras se recomienda pre-calentar
el aceite al baño-maría con el fin de
conseguir una mejor penetración).
65 66
 3. Los trapos se deben guardar en un frasco
de vidrio herméticamente tapado o mojarlos
con agua antes de botarlos, de lo contrario
cuando entra en contacto con el oxigeno
puede llegar a hacer combustión.
4. Esperar 15 minutos y retirar el exceso de
aceite.
5. Dejar secar durante 12 horas.
6. Lijar con grano 400 toda la superficie.
7. Se pueden aplicar tantas capas como se
desee siguiendo las mismas instrucciones.
8. Después de una o varias aplicaciones de
aceite se puede aplicar una capa de cera de
abejas, con el fin de buscar mayor brillo.
Este acabado es resistente parcialmente al agua,
depende en gran parte de la calidad de la madera
y de la cantidad de capas aplicadas. Es de poco
brillo (semi mate).
Si se adiciona cera de abejas mezclada con
trementina se mancha con el agua. Es toxico.
67
Aplicación de aceite de linaza mezclado sobre
madera en bruto:
Receta: ½ litro de aceite de linaza cocido, ½ litro
de trementina, 30 gramos de cera de abejas.
Todos los materiales se disuelven al baño-maría y
se utiliza en frío.
Se aplica de la misma manera que el aceite sin
mezclar, pero entre capas no se lija si no que se
limpia con trapo o con lana de acero para retirar
los excedentes de cera de abejas.
Este acabado no es resistente al agua. Es de poco
brillo (semi mate). No cambia el color a la madera.
Es toxico.
Nota: En cualquiera de los dos acabados se puede
mezclar pigmentos solubles en grasas (por Ej.
oleos).
68
ACEITE DE TUNG

Aceite secativo. Se puede conseguir puro o ACEITE MINERAL

diluido. Para el caso de acabados sobre madera
se aconseja usarlo con algún diluyente. Se debe
aplicar sobre la madera en bruto.
Modo de empleo:
1. Limpiar la superficie de polvo, con trapo
seco.
2. Aplicar el aceite en pequeñas cantidades;
preferiblemente con trapo, asegurándose
de no dejar charcos de aceite (Seca
demasiado rápido).
3. Dejar secar durante 12 horas.
4. Lijar con grano 600.
5. Repetir la aplicación dependiendo de la
resistencia y del brillo deseado.
Aceite no secativo.
Se usa como lubricante para revivir el color de la
madera.
Prepara la superficie que se va a aplicar tapa-
poros.
Modo de empleo:
Se aplica una pequeña cantidad y se reparte con
movimientos circulares para que penetre bien (no
se debe aplicar a saturación).

Es un acabado resistente al agua. Brillante.

Toxico, dependiendo del tipo de disolvente
empleado. Si se usa puro no es toxico (pero el
secado es mucho mas lento).

69 70
TAPAPOROS 4. Con movimientos enérgicos y circulares
hacer presión sobre la madera a trabajar
-Una de las formas mas sencillas de tapar el poro hasta que se desaparezca la piedra
en maderas densas o duras consiste en lijar con pómez, no repasar los lugares trabajados
granos sucesivos hasta llegar a grano 600, por que se corre el riesgo de destapar el
después aplicar dos capas de goma-laca y lijar con poro.
grano 600. 5. Entre una aplicación y otra se debe dejar
por lo menos 6 horas.
-Otra forma es tapar los poros con PIEDRA 6. La cantidad de veces que se repita la
PÓMEZ aplicación dependerá del poro abierto.
No confundir la piedra pómez que utilizamos para
el arreglo de los pies, esta piedra pómez que se
trabaja para sellar el poro es una especialmente
triturada que utilizan con cierta frecuencia los
odontólogos.
1. Preparar la superficie impregnándola de
aceite mineral (revisar que penetre bien
en el poro y que no queden excesos).
2. Esparcir en pequeñas cantidades el polvo
de piedra pómez.
3. En un trapo limpio (confeccionando una
muñeca) se aplica una pequeña cantidad
de alcohol etílico.

71 72
GOMA LACA
La goma-laca se puede utilizar para dar acabados
al tapón (muñeca, barniz Francés), para sellar el
poro y posteriormente aplicar una cera o como
acabado final (aplicado con brocha, trapo o
pistola).
Para el artesano la concentración de la goma-laca
es muy importante ya que no en todos los casos se
requiere con la misma consistencia. Esto se logra
en gran parte con la experiencia pero es
importante empezar a prepararla con alguna
proporción establecida.
Las tres calidades mas comunes son:
1. Calidad media: 75 gramos por litro de
alcohol etílico.
2. Calidad normal: 170 gramos por litro de
alcohol etílico.
3. Calidad extra: 300 gramos por litro de
alcohol etílico.
73
El color natural de la goma-laca es naranja
transparente, y cuando se aplica a una superficie
tiende a variar ligeramente el color de esta. No
es una buena practica aplicar goma-laca naranja a
un acabado sobre maderas claras, no solamente
alterara el color natural sino que se van a notar
las trazas de la aplicación. Se aconseja aplicar
goma-laca naranja sobre maderas tenidas oscuras
o en su efecto que el color natural de la madera
sea oscuro.
La goma–laca blanca es de color de clara de
huevo, no blanca como indica su nombre. Cuando
se aplica cambia muy poco el color natural de la
madera, sin embargo tiene ciertas desventajas
que hacen impracticable su uso en determinadas
condiciones. Tiene tendencia a volverse blanca
lechosa cuando es sometida a la humedad, dando a
la superficie una apariencia velada y sucia.
Además debido a los productos químicos y
blanqueadores añadidos la vida de la goma-laca se
acorta.
Siempre que sea posible es recomendable la
goma-laca naranja.
74
FORMA DE PREPARACIÓN
Se colocan las hojuelas de goma-laca junto con el
alcohol etílico y se deja de un día para otro
mezclándolo de vez en cuando para que se
disuelva completamente, (si necesita acelerar el
proceso se puede colocar al baño maría), después
se debe pasar por una media velada para colarlo
de todas las impurezas.
FORMAS DE APLICACION
COMO SELLADOR
Se puede utilizar sobre la madera en bruto o
sobre madera tenida. Deja una capa de fondo
dura y transparente para cualquier otro acabado
que pueda aplicarse sobre ella, ya sea cera, barniz
o laca.
Bajo experimentación se ha comprobado que la
goma-laca como sellador no deja penetrar las
pinturas y esmaltes a la madera lo que hace que
sus condiciones naturales se mantengan en el
momento de remover este tipo de acabados.
Es aconsejable utilizar una concentración bien
diluida para que la penetración sea progresiva y
se llene gradualmente el poro.
75
Sucedería mas rápido si lo hacemos con una goma-
laca con mayor concentración pero se correría el
riesgo de que exista un agrietamiento en las
capas sucesivas de goma-laca.
COMO ACABADO FINAL
Como material de acabado final, la goma-laca es el
mas popular entre los acabados naturales.
De tres a seis capas de goma-laca, aplicadas muy
delgada con trapo o pincel a intervalos de al
menos dos horas, proporcionaran una capa
excelente sobre la superficie.
Entre capas es recomendable lijar con grano 600,
excepto la ultima capa ( si esta capa no queda
suave al tacto se puede pasar una lana de acero #
0000) si se toma esta ultima alternativa el
acabado final será con menos brillo.
COMO TAPON O ABRILLANTADO A LA
MUÑECA
Este es el tipo de acabado que utilizaban los
maestros de la antigüedad para acabar todos sus
muebles. Los resultados obtenidos por el
abrillantado a la muñeca con goma-laca han sido
imitados pero nunca superados.
76
 1. Elaboración de la muñeca
Con un trozo de trapo de hilo lavado (15 cm en
cuadro) y un poco de algodón podemos hacer la
muñeca de la siguiente manera: Coloque el trozo
de trapo sobre una superficie plana, en el centro
del trapo coloque un trozo de algodón, agarre las
cuatro puntas del trapo y retuérzalas juntas,
para hacer una bola de aproximadamente 5 cm de
diámetro.
2. Materiales necesarios
-goma-laca diluida en alcohol etílico (300 gramos
de hojuelas por un litro de alcohol)
-Aceite mineral
-Muñeca. Trapo relleno con algodón.
-Alcohol etílico.
3. Aplicación
Provéase de tres botellas pequeñas para llenarlas
y marcarlas con lo siguiente: una con goma-laca
diluida, otra con aceite mineral y la tercera con
alcohol etílico.
77
4. Procedimiento
? Se debe tapar bien el poro con piedra
pómez, como se indica en la aplicación
de tapa-poros.
? Recargar la muñeca por dentro de
goma-laca y alcohol etílico, cerrarla y
echar un par de gotas de aceite por
fuera.
? Probar la muñeca, presionándola sobre
la mano hasta que salgan los
componentes (no debe salir un chorro).
? Comenzar a frotar la superficie con
presión moderada y en el sentido de la
veta de la madera.
? Las primeras capas se deben dejar
secar por lo menos dos horas entre
una y otra, hasta que coja consistencia
(es un proceso lento el cual no se
puede acelerar).
? Las capas posteriores se deben dejar
secar de un día para otro.
? Un buen tapón se aplica en capas
sucesivas durante por lo menos 20
días.
78
 ? Entre capas lijar con grano 600 Este tipo de pintura no se debe utilizar para
(limpiar bien las lijas para evitar rayar tapar superficies grande, ya que es bastante
la superficie). difícil de emparejar.
? Los taponadores profesionales Se utiliza para colorear fondos de cajones,
finalizan con movimientos circulares y retocar cantos, retoques en general.
en forma de ocho con la muñeca,
logrando un mejor lustre, pero es NOTA IMPORTANTE: La goma-laca seca sin
bastante arriesgado hacerlo sobre una tomar polvo en unos minutos, pero esto no
pieza importante si se esta significa que haya secado, para permitir la
aprendiendo por que pueden quedar aplicación de otra capa, dejar secar como mínimo
trazas de estos movimientos 2 horas entre capas.
imposibles de borrar.
? Se debe recargar la muñeca siempre
que sea necesario, evitando colocar
exceso de aceite.
? Para finalizar el proceso se recarga la
muñeca solamente con alcohol para
quitar todos los residuos de aceite.

COMO PINTURA PIGMENTADA

Existen en el mercado colorantes y anilinas
solubles en alcohol, es importante hacer pruebas
en lugares poco visibles para asegurarse de
aplicar el color deseado.

79 80
CERA DE ABEJAS PREPARACIÓN:

La cera realza el color natural de la madera, CERA DE ABEJAS CON TREMENTINA

proporcionándole protección.
Generalmente se aplican en pasta y existen 1. Cortar virutas de cera de abejas (para
muchas formulas para la preparación dependiendo acelerar el proceso de disolución se pueden
del uso, la dureza y el brillo deseado. mezclar previamente en un poco de
La carnauba es la cera encargada de dar una trementina)
mayor dureza y brillo. 2. Raspar la cera de carnauba
El disolvente empleado tambien es de mucha 3. Alistar la cantidad necesaria de trementina
importancia ya que de esto depende su grado de (sacar de esta porción para ablandar la
toxicidad y su resistencia al agua; las ceras cera, de lo contrario se alteran las recetas)
preparadas con trementina tienen menos 4. Derretir al baño maría la carnauba y la cera
resistencia al agua y son moderadamente toxicas de abejas, cuando se disuelvan
y las preparadas con aceite mineral son completamente retirar del fuego.
resistentes al agua y no son toxicas. 5. Agregar la trementina y volver a colocar al
Se puede utilizar como patinas agregándoles baño maría, Retirar cuando todos los
colores al óleo componentes estén disueltos.
6. No tapar hasta que se enfrié
completamente. Guardar en frasco de vidrio
y tapa metálica.

Receta: 14 gramos de cera de abejas.

10 gramos de cera de carnauba.
81 100 gramos de trementina.
82
CERA DE ABEJAS CON ACEITE MINERAL
1. Cortar virutas de cera de abejas.
2. Colocar las virutas al baño maría.
3. Cuando se disuelvan completamente agregar
el aceite mineral .
4. Dejar en el fuego hasta que se mezclen
completamente.
Receta: 50% de Cera de abejas liquida y 50 % de
aceite mineral.
CERAS CON COLOR
Se utiliza la misma receta de la cera de abejas
con trementina, disolver el color deseado
(pigmentos solubles en grasas, puede ser oleos)
en la cantidad de trementina correspondiente a la
receta.
83
FORMA DE APLICACIÓN
Las ceras se pueden aplicar directamente sobre
la madera sin sellar el poro, ya que tienen también
esta propiedad o sellando el poro donde se logran
acabados mas satinados en poco tiempo.
En cualquiera de los dos casos la aplicación es la
misma:
1. Se aplica en pequeñas cantidades deslizando
un trapo o bayetilla sobre la superficie, es
preferible aplicar con la mano de ser
posible, ya que el calor de la misma ayuda a
que se penetre mejor.
2. Una vez seca la superficie al tacto (mínimo
4 horas), se limpia con lana de acero.
3. Con una “bola” que se puede hacer de medias
viejas dentro de una media velada, se
empieza a brillar con movimientos
circulares.
4. Se debe repetir la misma operación por lo
menos dos veces para lograr un acabado mas
resistente.
84
 GUAYACÁN Platymiscium pinnatum 1.026
CLASIFICACION DE ALGUNAS MADERAS
COLOMBIANAS GUAY. HOBO Centrolobium paraense 0.740

NOMBRE COMUN NOMBRE BOTÁNICO DENSIDAD GUAY. POLVILLO Tabebuia serratifolia 1.060

ABARCO Carinanna pyriformis 0.678 NAZARENO Peltogyne purpurea 0.984

ALGARROBO Hymenea courbarial 0.810 PERILLO Himatantus articulata 0.625

BALSO Ochroma logopus 0.130 PERILLO NERGROCouma macrocarpa 0.581

CAOBA Swietenia macrophyl 0.520 ROBLE Quercus humboldtii 0.950

CARRETO Aspidospermadugandii 0.770 SAJO Campnosperma panamensis 0.443

CEDRO Cederla odorata 0.500 SANGRE TORO Virola sebifera 0.516

CEDRO MACHO Tapiria miriantha 0.419 SAPAN Clathroropis brachipetala 0.959

CHANUL Humiriastrum procera 0.841

COSTILLO Aspidosperma album 0.740

GUAYABO Calycophylum candidissimun 0.780

85 86
PROVEEDORES Purpurinas

Químicos Dentales en general Campota-Campo E. Tapias

Piedra pómez Calle 13 Carrera 13 Tel: 282 82 52
Goma-laca
Químicos Orbe Aceite de linaza cocido
Carrera 13ª # 12-16 Tel: 284 34 45
Calle 73 # 16-16 Tel: 217 15 60 Mesa Hermanos
Aceite mineral Calle 12 # 14-31 Tel: 342 76 11
Goma-laca Productos químicos en general.
Carnauba Corchos
Alcohol etílico
Bicromato de potasio Distribuidora Córdoba
Carrera 22 # 14-31 Tel: 360 23 00
Apinal Envases de vidrio.
Calle 16 # 12-18 Tel: 243 23 42
Cera de abejas

Home Centry
Autopista con 129
Aceite de Tung

Químicos Ochoa
Avenida Jiménez # 8-92 Tel: 3416220
Avenida Caracas # 72ª-43 Tel:217 7096
Tierras minerales
Pigmentos 87 88
BIBLIOGRAFIA
PLANTAS TINTOREAS. Registradas en Colombia
PINTURAS Y ACABADOS PARA LA Jorge Hernán Torres Romero
DECORACIÓN Universidad de Colombia.
Annie Sloan y Kate Gwynn
Libros Cúpula MANUAL ACABADOS PARA LA MADERA
Pintuco
ACABADOS DE LA MADERA
S.W .Gibbia FINISHES AND FINISHING TECHNIQUES
Ediciones Ceac Fine wood Working

EL MUEBLE. Su conservación y restauración. MATERIALES Y TÉCNICAS DEL ARTE

Cristina Ordóñez, Leticia Ordóñez, Maria del Ralf Mayer, BLUME.
Nerea Nardini.

TECNOLOGÍA DE LA MADERA
Biblioteca Profesional
Editorial Edebe.

BIBLIOTECA ATRIUM DE LA MADERA

MANUAL DEL GRUPO ANDINO

Preservación de maderas.

TRUCS ET SECRETS DE METIERS

Andre Beaudoin
H.Vial, Editeur a Dourdan 89 90
AGRADECIMIENTOS

ESCUELA DE ARTES Y OFICIOS SANTO

DOMINGO.
Beca otorgada en 1.997, Costa Rica.
“Acabados taller de Barry Biesanz”

PHILIPPE CHOTTEAU
Restaurador de muebles antiguos.
Monitor del proyecto.

JUAN MANUEL RENGIFO

Biólogo
Fotografías

EMILIA SARMIENTO
Artesana
Revisión del texto.

91

Segunda parte
TÉCNICA DE DECORACIÓN SOBRE MADERA
EL BARNIZ DE PASTO
Es el nombre como se conoce a la técnica
utilizada para decorar la madera en la región de
Pasto departamento de Nariño.
El Barniz de Pasto es una laca vegetal derivada de
la resina producida por el árbol mopa-mopa
(eleagia utilis wedd). Se le conoce también con
otros nombres vulgares : “palo de cera”, “azuceno
ceroso” , “guayabillo”, “lacre”.
De procedencia aborigen, sobrevive en la
actualidad y ha mantenido una continuidad desde
que fué conocida por los Españoles.
El árbol tiene una altura de dos a tres metros, las
hojas son grandes, opuestas, enteras, lisas,
ceriaceas con nervaduras laterales y paralelas;
tiene numerosas y pequeñas flores, tubulares de
color verdoso, agrupadas en ramilletes que se
92
dividen y subdividen; los frutos son cápsulas que
contienen muchas semillas; las yemas auxiliares
ofrecen una secreción verdosa consistente y
pegajosa que es la laca propiamente dicha.
Para extraer la laca de estos árboles se debe
tener un conocimiento muy exacto del grado de
madurez de esas yemas que se convierten en laca
ya que si no se cortan a tiempo rápidamente se
vuelven hojas.
Se corta el cogollo por la raíz del pedúnculo de
las hojas y se trae seco y en bruto es de un color
oscuro (sucio).
Existen algunos testimonios sobre el lugar de
procedencia, pero todos coinciden en que el
arbusto crece en el piso subandino, entre 1.800 y
2.200 metros sobre el nivel del mar, solo en alto
Putumayo se cosechan sus yemas y cogollos dos
veces al año.
Por tradición el barniz es traído por los indios
Sibundoyes, en la actualidad los barnizadores
deben llegar a sitios cercanos a Mocoa o Puerto
Asís para conseguirlo.
El barniz se transporta envuelto en hojas, una vez
llegado a Pasto el barniz es colocado en agua,
93
casi siempre en una olla de barro la cual debe
estar en un lugar fresco. El agua debe cambiarse
cada ocho días, con el objeto que permanezca
suave, elástico y no se cristalice.
Según Rufino Gutiérrez, fue Hernán Pérez de
Quezada quien dio la noticia de ella, al
encontrarla en este sitio, en el año 1.543.
Fray Juan Santa Gertrudis, en su viaje de 1.756 a
1767 registrado en su libro “Maravillas de la
Naturaleza”, dice: “......y los indios de Pasto lo
componen y con ello barnizan la loza de madera
con tal primor, que imitan al vivo la loza de
china....”.
Hoy por hoy ésta técnica artesanal es reconocida
en el mundo como originaria de la región de Pasto
en Colombia.
Una figura importante en el manejo moderno del
Barniz de Pasto es el maestro Eduardo Muñoz
Lora, talvez el único que ha salido de la rutina y
se ha propuesto en hacer manifestaciones
artísticas, sus obras han estado expuestas entre
otros sitios en Francia y Canadá.
94
Los elementos utilizados para este trabajo no
resultan ser muy costosos:
El taller no necesita ser mas grande que una
pieza.
Un costal para envolver el racimo de barniz, una
maceta (para golpear), una hornilla o fogón, una
olla pequeña y un yunque; un molino (de los que se
usa para moler el maíz), lo que vino a reemplazar
la masticada que realizaban los barnizadores
antiguos.
Una tabla lisa de 1 metro por 60 centímetros, una
regla, un compás, además un tarro para preparar
la cola , dos brochas pequeñas y lo mas
importante, el cuchillo, elemento que es el alma y
nervio del arte, con él realizan todas las figuras,
que entre otras son hechas a puro pulso, sin
necesidad de plantilla y que conservan siempre su
simetría.
Por tradición los niños entre doce y trece años
empiezan por los trabajos mas sencillos pero se
fijan sistemáticamente hora tras hora en los que
hacen los grabados, el aprendiz espera que por
intervención de un amigo o pariente se le dé la
oportunidad de decorar.
95
Forma de preparación Acto seguido, lo estiran con las manos; a medida
que se hace esto se lo va limpiando de terrones,
Se envuelve la bola de barniz en un costal y sobre hojas etc. Esta operación dura como una hora.
el suelo se le golpea con una maceta, esto con el
objeto de que quede libre de pedazos de cortezas
o de hojitas que hayan venido adheridas.

Antiguamente no se maceteaba como vemos en la

Luego se sumerge el barniz en agua hirviendo,
foto anterior, sino que se masticaba, expertos
durante quince minutos, luego se lo saca, la
barnizadores aclaran que la masticación daba al
persona que lo hace debe humedecer las manos
barniz mayor brillo y resistencia. También han
previamente en agua fría, y saca el barniz
manifestado que la masticación del barniz
derretido, vuelto melcocha.
conserva la dentadura, evita las caries y endurece
las encías.
96
97
Completamente limpio de sustancias extrañas, se
lo estira como una cinta de aproximadamente un
centímetro de ancho por cinco de espesor.
Reducido el barniz de esta forma, se empieza a
moler con lo cual se obtiene una especie de pasta
húmeda.

A la anterior pasta de color verdoso se le agrega

oxido de zinc para darle un color neutro el cual
recibe posteriormente la anilina de el color
deseado.

Para éste proceso es utilizado el molino,

previamente calibrado , se debe pasar varias
veces hasta que se consigue una pasta suave.

99
98
Luego se sumerge la pasta en agua caliente por
un breve momento, se saca y se estira de nuevo.
En este momento se necesita la colaboración de
otra persona, para estirarla hasta lograr una tela
delgada la cual constituye el material para
trabajar la técnica propiamente dicha.
Las láminas se extienden sobre una tabla larga,
teniendo cuidado que no se formen arrugas.
Se pueden almacenar láminas de diferentes
colores, separadas por un plástico delgado, el cual
permite que no se peguen entre si.
100
Los objetos de madera a los cuales se les va a
aplicar la técnica se deben preparar con cuidado
especial, ya que de esto depende en gran parte la
duración y permanencia de la resina.
Este cuidado consiste principalmente en dejar
secar muy bien la madera, resanar
cuidadosamente cada detalle y como paso final
sellar el poro de la madera, que puede ser con
goma-laca si se desea dejar el color natural de la
madera o con varias capas de alguna pintura
preferiblemente de base acrílica.
Antiguamente se utilizaba el mismo mopa-mopa
disuelto en alcohol etílico como barniz tanto para
sellar el poro como para dar el acabado final, éste
barniz se deja dar color con diferentes
pigmentos de origen vegetal o mineral.
Una vez secas las piezas por lo menos de un día
para otro se limpian los residuos de polvo y se
revisa que la superficie esté completamente
suave, de lo contrario debemos pasar una lija
suave o un poco de crin de caballo
(preferiblemente) esto con el fin de no
contaminar con los residuos que deja la lija.
101
Se alisa la lámina con ayuda de un reverbero
caliente y si encontramos irregularidades se
deben corregir.
Preparadas las tiras y previamente pintado el
objeto, se empieza a aplicar en los bordes e
inmediatamente se acerca al reverbero con el fin
de fijarlas.
Una vez alistado el material se empiezan a hacer
las composiciones respectivas, figuras que por
tradición se hacen sin modificación alguna,
“guardas”, “zig-zag” y las imprescindibles
“momias”, siguen primando las formas y los gustos
antiguos.

Colocando faltantes y

Cortando tiras.

detalles finales.
Alistando bordes

Con la mano caliente

se pega también la
lámina de mopa-mopa.

Alistando decoración.
102 103
 Niños aprendiendo la
técnica, trabajan en éste caso sobre un marranito
de madera y sin ninguna guía, se aprenden las
figuras de memoria y las repiten a la perfección.

Y de ésta manera se concluye el trabajo. Como

acabado final para abrillantar y proteger el
“Barniz” se aplica en la actualidad laca corriente
de secado rápido maté o brillante según el Trabajo final, niños
cliente. entre 8 y 12 años.
Antiguamente como se mencionó antes se daba
acabado final con el mismo mopa-mopa disuelto en
alcochol etílico.

En el ejemplo anterior se aplicó sobre un marco

plano donde no se encuentran mayores
dificultades, cuando se aplica sobre superficies
curvas o figuras tridimensionales el grado de
dificultad es mayor. 104 105
 Todos los materiales se disuelven al baño-maría y se utiliza en frío.
ACEITE DE LINAZA
Se aplica de la misma manera que el aceite sin mezclar, pero entre capas no
Aceite secativo.
se lija si no que se limpia con trapo o con lana de acero para retirar los
Utilizar Aceite cocido (color ámbar oscuro)
excedentes de cera de abejas.
Tener en cuenta que este aceite oscurece la madera.
Se puede utilizar solo o mezclado con ceras y disolventes como trementina.
Este acabado es resistente al agua. Es de poco brillo (semi mate). No cambia
el color a la madera.
Aplicación de aceite de Linaza cocido sobre madera en bruto:
Es toxico.
1. Limpiar la superficie con un trapo seco, para quitar todos los
residuos de polvo.
2. Aplicar el aceite con un trapo seco y que no suelte motas, a
Nota: En cualquiera de los dos acabados se puede mezclar pigmentos
saturación con el fin de que se impregne bien la madera (para las
solubles en grasas (por Ej. oleos).
maderas duras se recomienda pre-calentar el aceite al baño-maría
con el fin de conseguir una mejor penetración).
3. Los trapos se deben guardar en un frasco de vidrio herméticamente
tapado o mojar con agua antes de botar, de lo contrario cuando
entra en contacto con el oxigeno puede llegar a hacer combustión.
4. Esperar 15 minutos y retirar el exceso de aceite.
5. Dejar secar durante 12 horas.
6. Lijar con grano 400 toda la superficie.
7. Se pueden aplicar tantas capas como se desee siguiendo las mismas
instrucciones.
8. Después de una o varias aplicaciones de aceite se puede aplicar una
capa de cera de abejas, con el fin de buscar mayor brillo.

Este acabado es resistente parcialmente al agua, depende en gran parte de la

calidad de la madera y de la cantidad de capas aplicadas. Es de poco brillo
(semi mate).
Si se adiciona cera de abejas mezclada con trementina se mancha con el agua.
Es toxico.

Aplicación de aceite de linaza mezclado sobre madera en bruto:

Receta: ½ litro de aceite de linaza cocido.

½ litro de trementina.
30 gramos de cera de abejas.

2
1
ACEITE DE TUNG TAPAPOROS

Aceite secativo. Una de las formas mas sencillas de tapar el poro en maderas densas o duras
Se puede conseguir puro o diluido, para el caso de acabados sobre maderas se consiste en lijar con granos sucesivos hasta llegar a grano 600, después
aconseja usarlo con algún diluyente. Se debe aplicar sobre la madera en aplicar dos capas de goma-laca y lijar con grano 600.
bruto.
Modo de empleo: La otra forma es tapar el poro con PIEDRA PÓMEZ
1. Limpiar la superficie de polvo, con trapo seco. No confundir la piedra pómez que utilizamos para el arreglo de los pies, esta
2. Aplicar el aceite en pequeñas cantidades; preferiblemente con trapo, piedra pómez que se trabaja para sellar el poro es una especialmente
asegurándose de no dejar charcos de aceite (Seca demasiado triturada que utilizan con cierta frecuencia los odontólogos.
rápido). 1. Preparar la superficie impregnándola de aceite mineral (revisar que
3. Dejar secar durante 12 horas. penetre bien en el poro y que no queden excesos).
4. Lijar con grano 600. 2. Esparcir en pequeñas cantidades el polvo de piedra pómez.
5. Repetir la aplicación dependiendo de la resistencia y del brillo 3. En un trapo limpio (confeccionando una muñeca) se aplica una
deseado. pequeña cantidad de alcohol etílico.
4. Con movimientos enérgicos y circulares hacer presión sobre la
Es un acabado resistente al agua. Brillante. Toxico, dependiendo del tipo de madera a trabajar hasta que se desaparezca la piedra pómez, no
disolvente empleado. Si se usa puro no es toxico (pero el secado es mucho repasar los lugares trabajados por que se corre el riesgo de
mas lento). destapar el poro.
No se debe mezclar colorantes. 5. Entre una aplicación y otra se debe dejar por lo menos 6 horas.
6. La cantidad de veces que se repita la aplicación dependerá del poro
abierto.

ACEITE MINERAL

Aceite no secativo.
Se usa como lubricante para revivir el color de la madera.
Prepara la superficie que se va a aplicar tapa-poros.

Modo de empleo:

Se aplica una pequeña cantidad y se reparte con movimientos circulares para

que penetre bien (no se debe aplicar a saturación).

3 4

GOMA LACA
La goma-laca se puede utilizar para dar acabados al tapón (muñeca, barniz
Francés), para sellar el poro y posteriormente aplicar una cera o como
acabado final (aplicado con brocha, trapo o pistola).
Para el artesano la concentración de la goma-laca es muy importante ya que
no en todos los casos se requiere con la misma consistencia. Esto se logra en
gran parte con la experiencia pero es importante empezar a prepararla con
alguna proporción establecida.
Las tres calidades mas comunes son:
1. Calidad media: 75 gramos por litro de alcohol etílico.
2. Calidad normal: 170 gramos por litro de alcohol etílico.
3. Calidad extra: 300 gramos por litro de alcohol etílico.
El color natural de la goma-laca es naranja transparente, y cuando se aplica a
una superficie tiende a variar ligeramente el color de esta. No es una buena
practica aplicar goma-laca naranja a un acabado sobre maderas claras, no
solamente alterara el color natural sino que se van a notar las trazas de la
aplicación. Se aconseja aplicar goma-laca naranja sobre maderas tenidas
oscuras o en su efecto que el color natural de la madera sea oscuro.
La goma–laca blanca es de color de clara de huevo, no blanca como indica su
nombre. Cuando se aplica cambia muy poco el color natural de la madera, sin
embargo tiene ciertas desventajas que hacen impracticable su uso en
determinadas condiciones. Tiene tendencia a volverse blanca lechosa cuando
es sometida a la humedad, dando a la superficie una apariencia velada y sucia.
Además debido a los productos químicos y blanqueadores añadidos la vida de
la goma-laca se acorta.
Siempre que sea posible es recomendable la goma-laca naranja.
FORMA DE PREPARACIÓN
Se colocan las hojuelas de goma-laca junto con el alcohol etílico y se deja de
un día para otro mezclándolo de vez en cuando para que se disuelva
completamente, (si necesita acelerar el proceso se puede colocar al baño
maría), después se debe pasar por una media velada para colarlo de todas las
impurezas.
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FORMAS DE APLICACION
COMO SELLADOR
Se puede utilizar sobre la madera en bruto o sobre madera tenida. Deja una
capa de fondo dura y transparente para cualquier otro acabado que pueda
aplicarse sobre ella, ya sea cera, barniz o laca.
Bajo experimentación se ha comprobado que la goma-laca como sellador no
deja penetrar las pinturas y esmaltes a la madera lo que hace que sus
condiciones naturales se mantengan en el momento de remover este tipo de
acabados.
Es aconsejable utilizar una concentración bien diluida para que la penetración
sea progresiva y se llene gradualmente el poro, sucedería mas rápido si lo
hacemos con una goma-laca con mayor concentración pero se correría el
riesgo de que exista un agrietamiento en las capas sucesivas de goma-laca.
COMO ACABADO FINAL
Como material de acabado final, la goma-laca es el mas popular entre los
acabados naturales.
De tres a seis capas de goma-laca, aplicadas muy delgada con trapo o pincel a
intervalos de al menos dos horas, proporcionaran una capa excelente sobre la
superficie.
Entre capas es recomendable lijar con grano 600, excepto la ultima capa ( si
esta capa no queda suave al tacto se puede pasar una lana de acero # 0000).
Si se toma esta ultima alternativa el brillo se reduce.
COMO TAPON O ABRILLANTADO A LA MUÑECA
Este es el tipo de acabado que utilizaban los maestros de la antigüedad para
acabar todos sus muebles. Los resultados obtenidos por el abrillantado a la
muñeca con goma-laca han sido imitados pero nunca superados.
1. Elaboración de la muñeca :
Con un trozo de trapo de hilo lavado (15 cm en cuadro) y un poco de
algodón podemos hacer la muñeca de la siguiente manera: Coloque el
trozo de trapo sobre una superficie plana, en el centro del trapo coloque
un trozo de algodón, agarre las cuatro puntas del trapo y retuérzalas
juntas, para hacer una bola de aproximadamente 5 cm de diámetro.
2. Materiales necesarios: COMO PINTURA PIGMENTADA
goma-laca diluida en alcohol etílico (300 gramos de hojuelas por un litro Existen en el mercado colorantes y anilinas solubles en alcohol, es importante
de alcohol) hacer pruebas en lugares poco visibles para asegurarse de aplicar el color
Aceite mineral deseado.
Muñeca. Trapo relleno con algodón. Este tipo de pintura no se debe utilizar para tapar superficies grande, ya que
Alcohol etílico. es bastante difícil de emparejar.
Provéase de tres botellas pequeñas para llenarlas y marcarlas con lo Se utiliza para colorear fondos de cajones, retocar cantos, retoques en
siguiente: una con goma-laca diluida, otra con aceite mineral y la tercera general.
con alcohol etílico.
NOTA IMPORTANTE: La goma-laca seca sin tomar polvo en unos minutos,
3. Procedimiento pero esto no significa que haya secado, para permitir la aplicación de otra
? .Se debe tapar bien el poro con piedra pómez, como se capa, dejar secar como mínimo 2 horas entre capas.
indica en la aplicación de tapa-poros.
? .Recargar la muñeca por dentro de goma-laca y alcohol
etílico, cerrarla y echar un par de gotas de aceite por fuera.
? .Probar la muñeca, presionándola sobre la mano hasta que
salgan los componentes (no debe salir un chorro).
? .Comenzar a frotar la superficie con presión moderada y en
el sentido de la veta de la madera.
? -Las primeras capas se deben dejar secar por lo menos dos
horas entre una y otra, hasta que coja consistencia (es un
proceso lento el cual no se puede acelerar).
? -Las capas posteriores se deben dejar secar de un día para
otro.
? -Un buen tapón se aplica en capas sucesivas durante por lo
menos 20 días
? -Entre capas lijar con grano 600 (limpiar bien las lijas para
evitar rayar la superficie).
? -Los taponadores profesionales finalizan con movimientos
circulares y en forma de ocho con la muñeca, logrando un
mejor lustre, pero es bastante arriesgado hacerlo sobre una
pieza importante si se esta aprendiendo por que pueden
quedar trazas de estos movimientos imposibles de borrar.
? -Se debe recargar la muñeca siempre que sea necesario,
evitando colocar exceso de aceite.
? -Para finalizar el proceso se recarga la muñeca solamente
con alcohol para quitar todos los residuos de aceite.

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CERA DE ABEJAS CERA DE ABEJAS CON ACEITE MINERAL

La cera realza el color natural de la madera, proporcionándole protección. 1. Cortar virutas de cera de abejas.
Generalmente se aplican en pasta y existen muchas formulas para la 2. Colocar las virutas al baño maría.
preparación dependiendo del uso, la dureza y el brillo deseado. 3. Cuando se disuelvan completamente agregar el aceite mineral .
La carnauba es la cera encargada de dar una mayor dureza y brillo. 4. Dejar en el fuego hasta que se mezclen completamente.
El disolvente empleado también es de mucha importancia ya que de esto
depende su grado de toxicidad y su resistencia al agua; las ceras preparadas Receta: 50% de Cera de abejas liquida y 50 % de aceite mineral.
con trementina tienen menos resistencia al agua y son moderadamente
toxicas y las preparadas con aceite mineral son resistentes al agua y no son CERAS CON COLOR
toxicas.
Se puede utilizar como patinas agregándoles colores al óleo Se utiliza la misma receta de la cera de abejas con trementina, disolver el
color deseado (pigmentos solubles en grasas, puede ser oleos) en la cantidad
PREPARACIÓN de trementina correspondiente a la receta.

CERA DE ABEJAS CON TREMENTINA FORMA DE APLICACIÓN

1. Cortar virutas de cera de abejas (para acelerar el proceso de Las ceras se pueden aplicar directamente sobre la madera sin sellar el poro,
disolución se pueden mezclar previamente en un poco de trementina). ya que tienen también esta propiedad.
2. Raspar la cera de carnauba. Sellando el poro se logran acabados mas satinados en poco tiempo.
3. Alistar la cantidad necesaria de trementina (sacar de esta porción
para ablandar la cera, de lo contrario se alteran las recetas). En cualquiera de los dos casos la aplicación es la misma:
4. Derretir al baño maría la carnauba y la cera de abejas, cuando se
disuelvan completamente retirar del fuego. 1. Se aplica en pequeñas cantidades deslizando un trapo o bayetilla
5. Agregar la trementina y volver a colocar al baño maría, Retirar sobre la superficie, es preferible aplicar con la mano de ser posible,
cuando todos los componentes estén disueltos. ya que el calor de la misma ayuda a que se penetre mejor.
6. No tapar hasta que se enfrié completamente. Guardar en frasco de 2. Una vez seca la superficie al tacto (mínimo 4 horas), se limpia con
vidrio y tapa metálica. lana de acero.
3. Con una “bola” que se puede hacer de medias viejas dentro de una
Receta: 14 gramos de cera de abejas- media velada, se empieza a brillar con movimientos circulares.
10 gramos de cera de carnauba- 4. Se debe repetir la misma operación por lo menos dos veces para
100 gramos de trementina. lograr un acabado mas resistente.

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PROVEEDORES
CLASIFICACION DE ALGUNAS MADERAS COLOMBIANAS
Químicos Dentales en general
Piedra pómez NOMBRE COMUN NOMBRE BOTÁNICO DENSIDAD

Químicos Orbe ABARCO Carinanna pyriformis 0.678

Carrera 13ª # 12-16 Tel: 284 34 45
Calle 73 # 16-16 Tel: 217 15 60 ALGARROBO Hymenea courbarial 0.810
Aceite mineral
Goma-laca BALSO Ochroma logopus 0.130
Carnauba
Alcohol etílico CAOBA Swietenia macrophyl 0.520
Bicromato de potasio
CARRETO Aspidospermadugandii 0.770
Apinal
Calle 16 # 12-18 Tel: 243 23 42 CEDRO Cederla odorata 0.500
Cera de abejas
CEDRO MACHO Tapiria miriantha 0.419
Home Centry
Autopista con 129 CHANUL Humiriastrum procera 0.841
Aceite de Tung
COSTILLO Aspidosperma album 0.740
Químicos Ochoa
Avenida Jiménez # 8-92 Tel: 3416220
GUAYABO Calycophylum candidissimun 0.780
Avenida Caracas # 72ª-43 Tel:217 7096
Tierras minerales
GUAYACÁN Platymiscium pinnatum 1.026
Pigmentos
Purpurinas
GUAY. HOBO Centrolobium paraense 0.740

Campota-Campo E. Tapias
GUAY. POLVILLO Tabebuia serratifolia 1.060
Calle 13 Carrera 13 Tel: 282 82 52
Goma-laca
NAZARENO Peltogyne purpurea 0.984
Aceite de linaza cocido

PERILLO Himatantus articulata 0.625

Mesa Hermanos
Calle 12 # 14-31 Tel: 342 76 11
PERILLO NERGRO Couma macrocarpa 0.581
Productos químicos en general.
Corchos
ROBLE Quercus humboldtii 0.950

Distribuidora Córdoba
Carrera 22 # 14-31 Tel: 360 23 00
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Envases de vidrio. 11
SAJO Campnosperma panamensis 0.443

SANGRE TORO Virola sebifera 0.516

SAPAN Clathroropis brachipetala 0.959

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