TECNOLÓGICO NACIONAL DE

MÉXICO
Instituto Tecnológico de Culiacán

Esfuerzos de Torsión en Depósitos de Pared Delgada

ALUMNO:
Cristian Barrera Niebla

CARRERA:
Ing. en Mecatrónica

No. DE CONTROL:
22170405

Culiacán, Sinaloa
1. Esfuerzos de Torsión:
Definición y concepto básico de torsión:
La torsión es un tipo de esfuerzo mecánico que ocurre cuando se aplica un par de
fuerzas opuestas que tienden a hacer girar un objeto alrededor de su eje
longitudinal. Este esfuerzo provoca una deformación angular en el material,
resultando en tensiones y deformaciones.
Fórmulas y ecuaciones para Factores que influyen en la
calcular los esfuerzos de torsión: magnitud de los esfuerzos de
torsión:
Los esfuerzos de torsión pueden
calcularse utilizando la fórmula básica:

Magnitud del torque

aplicado

T es el torque
aplicado
Geometría de la
sección transversal del
objeto
τ =(T/J) ⋅r

J es la
r es la
Propiedades del material,
sección
distancia como su módulo de corte
transversal
polar o
radial desde y resistencia a la torsión
el centro del
momento de
eje
inercia polar

Métodos de análisis y simulación de esfuerzos de torsión:

• Análisis analítico utilizando ecuaciones de torsión.
• Simulación numérica utilizando software de elementos finitos.
• Experimentos físicos en laboratorios utilizando dispositivos de prueba de torsión.
Aplicaciones prácticas de los esfuerzos de torsión en ingeniería:
• Ejes de transmisión en maquinaria.
• Tornillos y pernos.
• Componentes de transmisión de potencia como engranajes y poleas.
• Estructuras de puentes y edificios sujetas a vientos y terremotos.
2. En Depósitos esféricos:

Diseño y construcción de depósitos esféricos

Los depósitos esféricos se diseñan teniendo en cuenta la Se construyen utilizando técnicas de soldadura y
capacidad volumétrica requerida y las condiciones de conformado de láminas metálicas o mediante procesos de
carga, como la presión interna y externa. moldeo para materiales compuestos.

Comportamiento estructural de los depósitos esféricos bajo cargas de

torsión
Los depósitos esféricos tienden a distribuir uniformemente Sin embargo, pueden experimentar deformaciones no
las cargas debido a su forma geométrica, lo que reduce los deseables bajo cargas de torsión, especialmente en las
esfuerzos de torsión concentrados. juntas y conexiones.

Materiales utilizados en la fabricación de depósitos esféricos y su

resistencia a los esfuerzos de torsión
Estos materiales se eligen por su resistencia a la corrosión,
Los materiales comunes incluyen acero al carbono, acero
su capacidad para soportar cargas de torsión y su
inoxidable y materiales compuestos.
durabilidad.

Análisis de tensiones y deformaciones en depósitos esféricos:

• Se realizan utilizando métodos de análisis de elementos finitos para determinar
las tensiones y deformaciones en diferentes puntos del depósito bajo diversas
condiciones de carga.
Casos de estudio y ejemplos de aplicaciones de depósitos esféricos en
diversas industrias:

Industria
alimentaria y
Depósitos de
Tanques de farmacéutica
almacenamiento Reactores
almacenamiento para
de productos nucleares.
de gas. almacenamiento
químicos.
de líquidos y
gases.
2.1. Consideraciones:

•Se debe considerar •Deben cumplir con •Reforzamiento de

depósito esférico

diseño de depósitos esféricos

Selección del tamaño y la forma óptima para un

Estrategias para minimizar los efectos de los

Consideraciones de seguridad y normativas en el

esfuerzos de torsión en depósitos esféricos

la capacidad estándares y juntas y
volumétrica códigos de diseño conexiones.
requerida, los para garantizar la •Diseño de
costos de seguridad y la refuerzos
fabricación y integridad estructurales en
transporte, así estructural, como áreas críticas.
como la eficiencia los establecidos •Uso de materiales
estructural y la por la ASME adecuados con
estabilidad bajo (Sociedad alta resistencia a la
carga. Estadounidense de torsión.
Ingenieros
Mecánicos) y otras
organizaciones
reguladoras.

• Inspecciones regulares • Costos de fabricación,

su vida útil

esféricos
Mantenimiento y cuidado de
depósitos esféricos para prolongar

relacionados con el uso de depósitos

Aspectos económicos y ambientales

para detectar corrosión, transporte e instalación.

fugas o deformaciones. • Impacto ambiental de los
• Aplicación de materiales utilizados y
recubrimientos los procesos de
protectores. fabricación.
• Reparación o reemplazo • Eficiencia energética y
oportuno de sostenibilidad en el
componentes dañados. almacenamiento y
transporte de productos.

3. En Depósitos de pared delgada:

Propiedades y características de los depósitos de pared delgada:
• Son recipientes con una relación diámetro-espesor alta.
• Suelen ser ligeros y requerir un diseño cuidadoso para garantizar su resistencia
estructural.
• Se utilizan comúnmente en aplicaciones donde el peso y el costo son factores
críticos.

•Se diseñan teniendo en cuenta la
relación entre el espesor de la pared
y el diámetro del depósito para
garantizar la resistencia adecuada.
•La fabricación puede implicar
técnicas de conformado de láminas
metálicas, como el estirado
profundo o la soldadura de láminas
delgadas.
Diseño y fabricación de
depósitos de pared
delgada
•Se utilizan técnicas no destructivas, como
pruebas de ultrasonido y radiografías, para
detectar defectos internos y asegurar la
calidad del producto final.
•Se implementan procedimientos de control
de calidad durante la fabricación para
garantizar la uniformidad del espesor de la
pared y la integridad estructural.
Métodos de inspección y
control de calidad para
depósitos de pared
delgada
Análisis de estabilidad y
resistencia en depósitos
de pared delgada
•Se realizan análisis estructurales
para determinar la capacidad de
carga y la estabilidad bajo diferentes
condiciones de carga, incluidos los
esfuerzos de torsión.
•La optimización del diseño se centra
en maximizar la resistencia
estructural mientras se minimiza el
peso y el costo.
Aplicaciones específicas y
ventajas de los depósitos
de pared delgada en
diferentes industrias
•Depósitos de combustible en la industria
aeroespacial.
•Recipientes de almacenamiento de líquidos
en la industria química.
•Tanques de almacenamiento de alimentos
en la industria alimentaria.
•Ventajas incluyen peso reducido, menor
consumo de material y menor costo de
fabricación en comparación con los
depósitos de pared gruesa.
3.1. Consideraciones:

Relación entre el espesor de la pared y el diámetro del depósito

en depósitos de pared delgada
•Se busca mantener una relación adecuada para garantizar la resistencia estructural
mientras se minimiza el peso del depósito.
•La relación óptima puede variar según la aplicación específica y los requisitos de
diseño.

Selección de materiales adecuados para depósitos de pared

delgada
•Se eligen materiales con alta resistencia específica y buena formabilidad para
facilitar la fabricación de componentes delgados sin comprometer la resistencia.
•Los materiales compuestos también pueden ser una opción viable debido a su alta
resistencia y peso ligero.

Técnicas de fabricación específicas para depósitos de pared

delgada
•Se emplean técnicas de conformado en frío o caliente para dar forma a láminas
metálicas sin comprometer su integridad estructural.
•La soldadura de láminas delgadas se realiza con precisión para garantizar juntas
fuertes y herméticas.

Optimización del diseño para mejorar la resistencia y la

durabilidad de los depósitos de pared delgada
•Se consideran factores como la distribución de cargas, el diseño de
refuerzos y la selección de geometrías para maximizar la resistencia y la
vida útil del depósito.
•El análisis de tensiones y deformaciones ayuda a identificar áreas críticas
que requieren atención especial durante el diseño y la fabricación.

Evaluación de riesgos y mitigación de fallos en

depósitos de pared delgada
•Se realizan análisis de riesgos para identificar posibles modos de fallo y
desarrollar estrategias de mitigación.
•La inspección regular y el mantenimiento adecuado son fundamentales
para detectar y abordar cualquier deterioro o defecto potencial antes de
que se conviertan en problemas importantes.

Estas consideraciones son cruciales para el diseño, fabricación y mantenimiento

efectivos de depósitos esféricos y de pared delgada en una variedad de aplicaciones
industriales.