Formato de Identificacion de Riesgos Maquinas Jaime Castro

Fecha: 03/04/2024
ANEXO 1 CRITERIOS APLICABLES EN LA EVALUACIÓN DE MÁQUINAS Cod 62191004
Taller presentado por: Jaime Augusto Castro Aldana
TALLER JAIME CASTRO

1.- ÓRGANOS DE ACCIONAMIENTO
UNE-EN 60204/1 “Seguridad en las máquinas. Equipo eléctrico de las máquinas. Parte 1 requisitos generales.”
MAQUINA 1 MAQUINA 2 MAQUINA 3 MAQUINA 4 MAQUINA 5 MAQUINA 6 MAQUINA 7
SI NO NP SI NO NP SI NO NP SI NO NP SI NO NP SI NO NP SI NO NP
1. Órganos de accionamiento. X X X X X
2. Están situados por encima de 0.6 m de los X X x X X
niveles de servicio.
3. No hay posibilidad de ser dañados por X X X X X
actividades a desarrollar en entrono de
máquina.
4. No hay situación peligrosa del operario X X X x x
cuando desempeñe la labor de
accionamiento.
5. No hay posibilidad de accionarlos de forma X X X x X
intempestiva.
6. 6. Están indicados con señalización adecuada X X X X X
y claramente indicados.
7. Son accesibles durante el funcionamiento X X X X X
normal de la máquina.
8. Los colores son los normalizados según el x x x X X
apartado 10.2.1 de la norma UNE-EN
60204.
UNE-EN 574 “ Seguridad de las máquinas. Dispositivos de mando a dos manos. Aspectos funcionales. Principios para el diseño.”
1. Están lo suficientemente separados para X X X X X
evitar ser pulsadas por una única mano.
2. Los pulsadores están protegidos y X X X X X
encastrados.
3. Hay simultaneidad de pulsación (<0.5 seg). X X X X x
4. Continuidad de pulsación. Si se suelta uno X X X X X
o los dos pulsadores se detiene la
maniobra.
5. Posibilidad de un único ciclo por pulsación. x x x x X
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2.- PUESTA EN MARCHA

UNE-EN 1073 “Seguridad de máquinas. Prevención de una puesta en marcha intempestiva”.
1. La maquina tiene dispositivo destinado a x X X x X
permitir consignación.
2. En caso de no tener dispositivo de X X X X X
consignación, hay señalizaciones para
impedir puesta en marcha intempestiva.
3. No hay posibilidad de puesta en marcha X X X X X
inesperada, accionando otras máquinas o
componentes deseados.
4. No hay posibilidad de inicio de un x x x x X
movimiento en dirección contraria a la
deseada.
3.- PARADA DE EMERGENCIA

UNE-EN 1037 “Seguridad en las máquinas. Prevención de una puesta en marcha intempestiva”.
1. Priorizan las órdenes de parada a las de X X X X X
puesta en marcha.
2. Dispone de parada de emergencia con X X X X X
retención mecánica o accionado por llave.
3. Aunque se rearme la emergencia no X X X X X
reactiva automáticamente el proceso
productivo y hace falta reactivarlo
manualmente.
4. La máquina se mantiene parada mientras X X X X X
esta activa la parada de emergencia.
5. Los resguardos móviles asociados a X X X X X
interruptores de seguridad producen
parada si son abiertos durante proceso
productivo.
6. 6. Se acciona orden de parada cuando la X x X x x
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persona accede a zona de riesgo protegida

mediante dispositivo de protección.
UNE-EN 60204/1 “Seguridad en las máquinas. Equipo eléctrico de las máquinas. Parte 1 requisitos generales”.
1. Fácil accesibilidad a los dispositivos de X X X X X
emergencia.
2. Concordancia de colores de seta de parado x X x x X
con apartado 10.7.4 de la norma.
UNE-EN 418 “Seguridad en las máquinas. Equipo de parada de emergencia, aspectos funcionales. Principios de diseño”.
1. Funciona según principio de acción X X X X X
mecánica positiva.
2. No genera peligros suplementarios su X X X X X
utilización.
3. Conocimiento por parte del operario de los X X X X X
efectos de la función de parada de
emergencia.
4. En alambre y cables utilizados como X X X X X
accionamientos hay:
 Flecha suficiente.
 Separación libre suficiente. X X X X X
 Fuerza necesaria para accionar el X X X X X
mando.
 Visibilidad suficiente (cable de color x X x x x
rojo ).
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4.- CAIDA DE OBJETOS Y PROYECCIONES
UNE-EN 953 “Seguridad en las máquinas. Resguardos. Requisitos generales para el diseño y construcción de resguardos fijos y móviles”.
1. No se producen proyecciones durante el X X X X X
proceso de trabajo.
2. Hay resguardos en zona de operaciones X X X X X
para evitar proyecciones de fragmentos de
herramientas, trozos de piezas o líquidos o
sustancias peligrosas .
3. No pueden producir caída de objetos X X x x x
piezas.
5.- DISPOSITIVOS DE CAPTACIÓN
UNE-EN 626/1 “Seguridad en las máquinas. Reducción de riesgos para la salud debido a sustancias peligrosas emitidas por máquinas".
1. No hay riesgo de inhalación de sustancias X X X X X
peligrosas. .
2.No hay riesgo por contacto de sustancias x X X X X
peligrosas.
3. No hay riesgo por ojo y mucosas de X X X X X
sustancias peligrosas.
4. No hay riesgo por penetración por piel se X X X X X
sustancias peligrosas.
5. No hay emisiones provenientes y x x x x X
transportadas por aire de operaciones
realizadas en el proceso productivo de la
máquina.
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6. 6. Hay mecanismos de ventilación y x x x x x x

extracción suficientes.
6.- MEDIOS DE ACCESO Y PERMANENCIA
UNE-EN 292/2 “Seguridad en las máquinas. Conceptos básicos, principios generales para el diseño. Parte II: Principios y especificaciones técnicas”.
1. No hay riesgo por exposición del trabajador X X X x X
a procesos de mecanización y/o
automatización de procesos y operaciones
de carga / descarga.
2. Los puntos de reglaje, manutención o x x x x X
fabricación están localizados fuera de
zonas peligrosas.
7.- RIESGO POR ESTALLIDO O ROTURA DE HERRAMIENTAS
UNE-EN 953 “Seguridad en las máquinas. Resguardos. Requisitos generales para el diseño y construcción de resguardos fijos o móviles”.
1. No hay peligro de estallido o rotura de X X X X X
herramientas.
2. No hay proyecciones que evitarán x x x x X
proyecciones derivadas de posibles
estallidos o roturas.
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8.- RIESGOS DE ACCIDENTE POR CONTACTO MECÁNICO

UNE-EN 953 “Seguridad en las máquinas. Resguardos. Requisitos generales para el diseño y construcción de resguardos fijos o móviles”.
1. Las zonas móviles peligrosas (árboles de X x x x x
transmisión, , cadenas, troqueles, etc...)
están protegidas mediante resguardos.
2. Los resguardos que posee la máquina son: X x x x X
 Resguardo fijo.
 Resguardo con interruptor de X x x x X
seguridad.
 Resguardo con interruptor de X x X X X
 seguridad con bloqueo.
X X X X X
 Resguardo regulable.
X X X X x
 Resguardo cierre automático. x X X x X
 Barrera o detector inmaterial. X X X X X
 Dispositivo sensible (alfombra). X X X X X
3. Los resguardos son de construcción X X x x X
robusta.
4. los resguardos no pueden ocasionar X x x x X
riesgos suplementarios..
5. No pueden ser fácilmente anulados. X x x x X
6. 6. Están dispuestos a distancia adecuada a X
zona peligrosa.
7. No hay posibilidad de que el operador X x x x X
quede entre la zona peligrosa y la
protección.
8. Los resguardos móviles automatizados no X X x x x
pueden producir atrapamientos (porque
esta asociado a un borde sensible .
9. Existe sistema de protección cuando se X x x x X
inhiben los resguardos para realizar
reglajes (mandos sensitivos, baja
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velocidad, mandos bimanuales, protocolos

de trabajo, setas de emergencia cerca del
operario).
9.- ILUMINACIÓN
UNE-EN 1837 “Seguridad de las máquinas. Alumbrado integral en máquinas”.

1. Dispone de iluminación suficiente para X x x x X
recibir detalles del trabajo en área visual
durante el funcionamiento.
2. Dispone de iluminación suficiente para X x x x X
percibir detalles del trabajo en área visual
durante el mantenimiento.
3. No existen periodos de deslumbramiento x x x x X
en área de trabajo.
4. No hay iluminación inadecuada por X X X X X
acumulación de suciedad.
5. No hay componentes lumínicos x x x X x
inadecuados.
10.- PARTES DE EQUIPO CON TEMPERATURAS ELEVADAS
UNE-EN 563 “Seguridad de las máquinas. Temperaturas de las superficies accesibles. Datos ergonómicos para establecer valores de las temperaturas límites de las
superficies calientes”.
1. La temperatura de superficies < umbral de X X X X X
quemadura.
2. Existen protecciones contra quemaduras. X X X X X
3. Posee revestimiento la superficie. X x X X X
4. Se tiene EPI´s y equipos de protección. x x x x X
Fecha: 03/04/2024
5. Existen señales de peligro y advertencia de x x x x x

superficies de altas temperaturas.
11.- DISPOSITIVOS DE ALARMA
UNE-EN 981 “Seguridad de máquinas. Sistemas de señales de peligro y de información auditivas y visuales”.
1.Existen señales auditivas y/o visuales
indicativas de peligro.
2. Existiendo señales de auditivas y/o visuales
son reconocibles .
3. No hay exceso de frecuencia en las
audiciones de señales de peligro.
4. Colores no conformes a tabla 1 de la UNE-
EN 981.
12.- SEPARACIÓN DE FUENTES DE ENERGIA
UNE-EN 60204/1 “Seguridad en las máquinas. Equipos eléctrico de las máquinas. Parte I requisitos generales”.
1. Posee interruptor general de corte de X X X X X
energía.
2. Si es pequeña la máquina al menos posee X X X X X
clavija de enchufe.
3. En las máquinas en la que exista energía x X X x X
hidráulica y/o neumática se debe poseer
sistema que evite riesgos debidos a
inercias (*).
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13.- SEÑALIZACIÓN Y DOCUMENTACIÓN

UNE-EN 61310/1 “Seguridad de las máquinas. Indicación, marcado y maniobra. Parte I. Especificaciones para señales visuales audibles y móviles”.
1. Los órganos de accionamiento están X X X X X
debidamente indicados y adecuados.
2. Existen señales visuales suficientes para X X X X X
dar información adecuada de seguridad.
3. Las señales visuales están dentro del X X X X X
campo de visión del operario.
4. Posee señal acústica. X X X x X
5. La señal acústica tiene volumen suficiente X X X X X
para ser audible.
6. La señal acústica no produce confusiones x X X X X
con otros ruidos o sonidos ambientales
7. No faltan señales de prohibición. X X X X X
8. No faltan señales de advertencia. X X X x X
9. No faltan señales de colocación de EPI´s. X x x x X
UNE-EN 292/2 “Seguridad de las máquinas. Conceptos básicos, principios generales para el diseño. Parte II: Principios y especificaciones técnicas”.
X x X X X
1. Existe un Manual de instrucciones donde
se especifica como realizar de manera
segura las operaciones normales u
ocasionales en la máquina: X X X X X
 Existen indicaciones de puesta en
servicio de la máquina. X X X X X
 Existen indicaciones relativas a
características de la propia máquina X X X X X
 Existen indicaciones para el
mantenimiento. x x x x X
Fecha: 03/04/2024
x x x x X
 Existen indicaciones para puesta

fuera de servicio.
UNE-EN 842 “Seguridad de máquinas. Sistemas visuales de peligro. Requisitos generales de diseño y ensayos”.
1. El color de la señal es correcto. X X X X X
2. La posición relativa es correcta (cuando X X X X X
hay dos señales luminosas).
3. las señales luminosas no producen X X X X X
deslumbramiento.
4. La distancia y duración son correctos. X X x x x
14.- CONDICIONES CLIMATOLÓGICAS AGRESIVAS
UNE-EN 626/1 “Seguridad de máquinas. Reducción de riesgos para la salud debido a sustancias peligrosas emitidas por las máquinas”.
1. El equipo de trabajo esta preparado para x x x x x
trabajar en dichos ambientes.
15.- RIESGO DE EXPLOSIÓN
UNE-EN 1127/1 “Seguridad de máquinas. Atmósferas explosivas. Prevención y protección contra explosión. Parte I: Conceptos básicos y metodología”.
1. No hay exceso de concentración de X X X X X
líquidos inflamables dentro del dispositivo .
2. Se han aplicado políticas de inertazación X X X X X
de gases.
3. No se producen chispas de origen X X X X X
mecánico que pueden provocar ignición.
Fecha: 03/04/2024
4. La instalación posee detectores de gases X X x x X

peligrosos.
16.- RIESGOS ELÉCTRICOS
UNE-EN 60206/1 “ Seguridad de las máquinas. Equipo eléctrico de las máquinas. Parte I requisitos generales”.
1. Existen protecciones para evitar contactos X X X X X
directos en cuadros.
2. Se utiliza tensión de 24V en cuadro. X X X X X
3. Existe documentación de todos los X X X X X
esquemas.
4. Todos los puntos están numerados y X X X X X
etiquetados.
5. Existe protección contra fallos de X X X X X
aislamiento (conexión a tierra).
6. Los distintos circuitos están separados x x x x X
(tensiones diferentes).
17.- RUIDOS, VIBRACIONES Y RADIACIONES
UNE-EN-ISO 11200 “Seguridad en las máquinas. Acústica. Ruido emitido por máquinas y equipos. Guía de utilización de las normas básicas para la determinación de los
niveles de presión acústica de emisión en el puesto”.
1. No existe en el entorno elevados niveles de X X X X X
presión acústica.
2. El equipo de trabajo no emite excesivos y X X X X X
elevados ruidos.
3. No falta la señalización de EPI de x x X X x
protección auditiva.
Fecha: 03/04/2024
18.- LIQUIDOS CORROSIVOS O A ALTA TEMPERATURA
UNE-EN 292/2 “Seguridad en las máquinas. Conceptos básicos, principios generales para el diseño. Parte I. Terminología básica. Metodología”.
1. No existe peligro de quemaduras o X X X X X
escaldaduras provocadas por contacto de
líquidos corrosivos o a alta temperatura.
2. No hay fuentes de calor en la máquina que X X X X X
puedan producir quemaduras.
3. No se producen efectos nocivos x x x x X
provocados por el ambiente de trabajo.
Maquina 1: Torno Gris

Fecha: 03/04/2024
Para garantizar un trabajo seguro en un torno, es crucial implementar una serie de resguardos y medidas de seguridad. Podríamos tomar
ciertas medidas para asi efectuar un mejor trabajo seguro y eficiente tales como:
 Protecciones físicas: Instalar barreras físicas, como cubiertas o protectores, alrededor de las áreas peligrosas del torno para evitar el
acceso accidental a las partes móviles, como el cabezal, el portaherramientas y el mandril.
 Interruptores de seguridad: Incorporar interruptores de seguridad que detengan automáticamente el funcionamiento del torno cuando se
abren las cubiertas o se detecta alguna anomalía en el sistema.
 Dispositivos de parada de emergencia: Colocar dispositivos de parada de emergencia fácilmente accesibles, como botones de parada de
emergencia o pedales, que permitan detener rápidamente el torno en caso de una situación peligrosa.
 Sistemas de bloqueo y etiquetado (LOTO): Implementar procedimientos de bloqueo y etiquetado para asegurar que el torno no pueda
ser encendido o utilizado mientras se realizan trabajos de mantenimiento o reparación.
 Entrenamiento y capacitación: Proporcionar a los operadores un adecuado entrenamiento y capacitación en el manejo seguro del torno,
incluyendo el conocimiento de los procedimientos de seguridad y el uso correcto de los equipos de protección personal.
 Mantenimiento regular: Realizar un mantenimiento regular del torno para asegurar su correcto funcionamiento y detectar cualquier
problema de seguridad potencial, como piezas desgastadas o mal ajustadas.
 Señalización adecuada: Colocar señales de advertencia y etiquetas informativas en el torno para alertar a los operadores sobre los
peligros potenciales y las precauciones de seguridad necesarias.
Fecha: 03/04/2024
 Iluminación adecuada: Garantizar una iluminación adecuada en el área de trabajo para facilitar la visibilidad y reducir el riesgo de
accidentes.
 Normativas de seguridad: Cumplir con todas las normativas y regulaciones locales y nacionales de seguridad relacionadas con el uso de
tornos y maquinaria industrial en general.
Implementar estos resguardos y medidas de seguridad ayudará a crear un entorno de trabajo más seguro al utilizar un torno. Es importante que
tanto los empleadores como los empleados estén comprometidos con la seguridad y tomen las precauciones necesarias en todo momento.
Maquina 2: Fresa Universal

Fecha: 03/04/2024
Para garantizar un trabajo seguro en una máquina fresadora, se pueden aplicar una serie de resguardos y medidas de seguridad similares a las
utilizadas en un torno
1. Protecciones físicas: Instalar cubiertas o protectores alrededor de las áreas de corte, como el cabezal y el husillo, para evitar el acceso
accidental a las partes móviles y las herramientas de corte.
2. Dispositivos de sujeción: Utilizar dispositivos de sujeción adecuados, como mordazas o prensas, para fijar de forma segura las piezas de
trabajo y evitar movimientos no deseados durante el fresado.
3. Interruptores de seguridad: Incorporar interruptores de seguridad que detengan automáticamente el funcionamiento de la fresadora
cuando se abran las cubiertas o se detecte alguna anomalía en el sistema.
4. Dispositivos de parada de emergencia: Colocar botones de parada de emergencia o pedales que permitan detener rápidamente la
fresadora en caso de una situación peligrosa.
5. Sistemas de bloqueo y etiquetado (LOTO): Implementar procedimientos de bloqueo y etiquetado para asegurar que la fresadora no
pueda ser encendida o utilizada mientras se realizan tareas de mantenimiento o reparación.
6. Entrenamiento y capacitación: Proporcionar a los operadores un adecuado entrenamiento y capacitación en el manejo seguro de la
fresadora, incluyendo el conocimiento de los procedimientos de seguridad y el uso correcto de los equipos de protección personal.
7. Mantenimiento regular: Realizar un mantenimiento periódico de la fresadora para garantizar su correcto funcionamiento y detectar
cualquier problema de seguridad potencial, como piezas desgastadas o mal ajustadas.
Fecha: 03/04/2024
8. Señalización adecuada: Colocar señales de advertencia y etiquetas informativas en la fresadora para alertar a los operadores sobre los
9. Iluminación adecuada: Asegurar una iluminación adecuada en el área de trabajo para facilitar la visibilidad y reducir el riesgo de
accidentes.
10. Normativas de seguridad: Cumplir con todas las normativas y regulaciones locales y nacionales de seguridad relacionadas con el uso de
fresadoras y maquinaria industrial en general.
Implementar estos resguardos y medidas de seguridad ayudará a crear un entorno de trabajo más seguro al utilizar una máquina fresadora. Es
fundamental que tanto los empleadores como los empleados estén comprometidos con la seguridad y tomen las precauciones necesarias en
todo momento.
Fecha: 03/04/2024

Fecha: 03/04/2024
Maquina 3: Sierra
Para garantizar un trabajo seguro en una sierra de corte industrial, es esencial implementar una serie de resguardos y medidas de seguridad.
 Protecciones físicas: Instalar barreras físicas alrededor de la hoja de la sierra para evitar el acceso accidental a las áreas de corte
durante su funcionamiento. Estas barreras pueden ser en forma de cubiertas, deflectoras o protectores.
 Dispositivos de sujeción: Utilizar dispositivos de sujeción adecuados para fijar de forma segura el material que se está cortando, como
mordazas, abrazaderas o dispositivos de sujeción neumáticos, para evitar movimientos no deseados durante el corte.
 Interruptores de seguridad: Incorporar interruptores de seguridad que detengan automáticamente el funcionamiento de la sierra cuando
se abran las cubiertas protectoras o se detecte alguna anomalía en el sistema.
 Dispositivos de parada de emergencia: Colocar botones de parada de emergencia o pedales que permitan detener rápidamente la sierra
en caso de una situación peligrosa.
 Sistemas de bloqueo y etiquetado (LOTO): Implementar procedimientos de bloqueo y etiquetado para asegurar que la sierra no pueda
ser encendida o utilizada mientras se realizan tareas de mantenimiento o reparación.
Fecha: 03/04/2024
 Entrenamiento y capacitación: Proporcionar a los operadores un adecuado entrenamiento y capacitación en el manejo seguro de la
sierra, incluyendo el conocimiento de los procedimientos de seguridad y el uso correcto de los equipos de protección personal.
 Mantenimiento regular: Realizar un mantenimiento periódico de la sierra para garantizar su correcto funcionamiento y detectar cualquier
problema de seguridad potencial, como hojas desgastadas o mal ajustadas.
 Señalización adecuada: Colocar señales de advertencia y etiquetas informativas en la sierra para alertar a los operadores sobre los
 Iluminación adecuada: Asegurar una iluminación adecuada en el área de trabajo para facilitar la visibilidad y reducir el riesgo de
accidentes.
Implementar estos resguardos y medidas de seguridad ayudará a crear un entorno de trabajo más seguro al utilizar una sierra de corte
industrial. Es crucial que tanto los empleadores como los empleados estén comprometidos con la seguridad y tomen las precauciones
necesarias en todo momento.
Fecha: 03/04/2024

Fecha: 03/04/2024
Maquina 4: CNC Fresa
Para garantizar un trabajo seguro en una máquina CNC de fresado, es fundamental implementar una serie de resguardos y medidas de
seguridad. Aquí tienes algunos tipos de resguardos que se pueden aplicar en una CNC de fresado para realizar un trabajo seguro:
1. Protecciones físicas: Instalar cubiertas o protectores alrededor de las áreas de corte y movimiento, como el cabezal de fresado y el
husillo, para evitar el acceso accidental a las partes móviles y herramientas de corte.
Fecha: 03/04/2024
2. Dispositivos de sujeción segura: Utilizar dispositivos de sujeción adecuados, como mordazas o sistemas de sujeción neumáticos, para
fijar de manera segura las piezas de trabajo y prevenir movimientos inesperados durante el fresado.
3. Sistemas de control de acceso: Implementar sistemas de control de acceso que requieran autorización para operar la máquina,
garantizando que solo personal capacitado tenga acceso a la CNC.
4. Interruptores de seguridad: Instalar interruptores de seguridad que detengan automáticamente el funcionamiento de la máquina en caso
de apertura de cubiertas o detección de condiciones anormales.
5. Dispositivos de parada de emergencia: Colocar botones de parada de emergencia fácilmente accesibles en la máquina y en áreas
cercanas para detener rápidamente el funcionamiento en situaciones de emergencia.
6. Sistemas de bloqueo y etiquetado (LOTO): Implementar procedimientos de bloqueo y etiquetado para garantizar que la CNC no pueda
ser encendida o utilizada durante el mantenimiento o la reparación.
7. Entrenamiento y capacitación: Proporcionar a los operadores un entrenamiento exhaustivo en el manejo seguro de la máquina CNC,
incluyendo procedimientos de seguridad y el uso adecuado de equipos de protección personal.
8. Mantenimiento regular: Realizar un mantenimiento programado de la CNC para asegurar su funcionamiento adecuado y detectar
posibles problemas de seguridad, como desgaste de piezas o falta de lubricación.
9. Señalización adecuada: Colocar señales de advertencia y etiquetas informativas en la máquina para alertar a los operadores sobre los
máquinas CNC y maquinaria en general.
Implementar estos resguardos y medidas de seguridad ayudará a crear un entorno de trabajo más seguro al utilizar una máquina CNC de
fresado. Es esencial que tanto los empleadores como los empleados estén comprometidos con la seguridad y tomen las precauciones
necesarias en todo momento.
Fecha: 03/04/2024
Maquina 5: CNC Torno
Para garantizar un trabajo seguro en una máquina CNC de torno, es fundamental implementar una serie de resguardos y medidas de
seguridad. Aquí tienes algunos tipos de resguardos que se pueden aplicar en una CNC de torno para realizar un trabajo seguro:
1. Protecciones físicas: Instalar cubiertas o protectores alrededor de las áreas de corte y movimiento, como el cabezal de torno y el
portaherramientas, para evitar el acceso accidental a las partes móviles y herramientas de corte.
2. Dispositivos de sujeción segura: Utilizar dispositivos de sujeción adecuados, como mordazas o sistemas de sujeción hidráulicos, para
fijar de manera segura las piezas de trabajo y prevenir movimientos inesperados durante el proceso de torneado.
3. Sistemas de control de acceso: Implementar sistemas de control de acceso que requieran autorización para operar la máquina,
garantizando que solo personal capacitado tenga acceso a la CNC de torno.
4. Interruptores de seguridad: Instalar interruptores de seguridad que detengan automáticamente el funcionamiento de la máquina en caso
de apertura de cubiertas o detección de condiciones anormales.
5. Dispositivos de parada de emergencia: Colocar botones de parada de emergencia fácilmente accesibles en la máquina y en áreas
cercanas para detener rápidamente el funcionamiento en situaciones de emergencia.
6. Sistemas de bloqueo y etiquetado (LOTO): Implementar procedimientos de bloqueo y etiquetado para garantizar que la CNC de torno no
pueda ser encendida o utilizada durante el mantenimiento o la reparación.
Fecha: 03/04/2024
7. Entrenamiento y capacitación: Proporcionar a los operadores un entrenamiento exhaustivo en el manejo seguro de la máquina CNC de
torno, incluyendo procedimientos de seguridad y el uso adecuado de equipos de protección personal.
8. Mantenimiento regular: Realizar un mantenimiento programado de la CNC de torno para asegurar su funcionamiento adecuado y
detectar posibles problemas de seguridad, como desgaste de piezas o falta de lubricación.
9. Señalización adecuada: Colocar señales de advertencia y etiquetas informativas en la máquina para alertar a los operadores sobre los
máquinas CNC de torno y maquinaria en general.
Implementar estos resguardos y medidas de seguridad ayudará a crear un entorno de trabajo más seguro al utilizar una máquina CNC de torno.
Es esencial que tanto los empleadores como los empleados estén comprometidos con la seguridad y tomen las precauciones necesarias en
todo momento.
Fecha: 03/04/2024

Fecha: 03/04/2024
CONCLUSIONES
La importancia de los resguardos en herramientas mecánicas como tornos, fresadoras, sierras y máquinas CNC es fundamental para garantizar
un entorno de trabajo seguro. Enunciare 6 conclusiones importantes
 Protección de los operadores: Los resguardos ayudan a proteger a los operadores de las herramientas mecánicas contra lesiones graves
o incluso fatales al prevenir el acceso a partes móviles, como cuchillas, brocas o herramientas de corte.
 Reducción de accidentes: Los resguardos disminuyen el riesgo de accidentes laborales al limitar el contacto directo con áreas peligrosas
de las máquinas, como puntos de corte, zonas de pinzamiento o partes móviles de alta velocidad.
 Cumplimiento normativo: El uso de resguardos en herramientas mecánicas está reglamentado por diversas normativas de seguridad
laboral y estándares industriales. Cumplir con estas regulaciones no solo es una obligación legal, sino que también contribuye a
mantener un entorno de trabajo seguro.
 Prevención de daños a la maquinaria: Además de proteger a los operadores, los resguardos también pueden ayudar a prevenir daños a
la maquinaria misma al evitar la entrada de cuerpos extraños o la interferencia con componentes críticos.
 Aumento de la productividad: Aunque pueda parecer que los resguardos limitan la productividad al agregar tiempo adicional para su
instalación y mantenimiento, en realidad pueden aumentar la eficiencia a largo plazo al reducir el tiempo de inactividad debido a
accidentes o averías de la maquinaria.
 Mejora del ambiente laboral: La presencia de resguardos en las herramientas mecánicas transmite un mensaje claro sobre la importancia
de la seguridad en el lugar de trabajo, lo que puede crear un ambiente laboral más seguro y fomentar una cultura de seguridad entre los
empleados.
Referencias
https://www.arlsura.com/index.php/herramientas-arl-sura?task=descargarFicha&f=MTg=
https://www.indumil.gov.co/web/docs/DocBinBlob.aspx?Download=1&ID=%7B8e89a3fe-4622-48b2-915f-b6045cbf898a%7D&AttID=
%7B1212a57b-ca1f-495c-9163-47196bdbb4be%7D&Version=
https://www.haascnc.com/content/haascnc/es/service/online-operator-s-manuals/compact-mill---operator-s-manual-supplement/cm---
safety.html
https://www.prevencion.uniovi.es/seguridad/seguridadtaller/torno
Fecha: 03/04/2024

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ANEXO 1 CRITERIOS APLICABLES EN LA EVALUACIÓN DE MÁQUINAS Cod 62191004

Taller presentado por: Jaime Augusto Castro Aldana

TALLER JAIME CASTRO

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2.- PUESTA EN MARCHA

3.- PARADA DE EMERGENCIA

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persona accede a zona de riesgo protegida

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4.- CAIDA DE OBJETOS Y PROYECCIONES

5.- DISPOSITIVOS DE CAPTACIÓN

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6. 6. Hay mecanismos de ventilación y x x x x x x

6.- MEDIOS DE ACCESO Y PERMANENCIA

7.- RIESGO POR ESTALLIDO O ROTURA DE HERRAMIENTAS

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8.- RIESGOS DE ACCIDENTE POR CONTACTO MECÁNICO

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velocidad, mandos bimanuales, protocolos

UNE-EN 1837 “Seguridad de las máquinas. Alumbrado integral en máquinas”.

10.- PARTES DE EQUIPO CON TEMPERATURAS ELEVADAS

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5. Existen señales de peligro y advertencia de x x x x x

11.- DISPOSITIVOS DE ALARMA

12.- SEPARACIÓN DE FUENTES DE ENERGIA

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13.- SEÑALIZACIÓN Y DOCUMENTACIÓN

Taller presentado por: Jaime Augusto Castro Aldana

 Existen indicaciones para puesta

14.- CONDICIONES CLIMATOLÓGICAS AGRESIVAS

15.- RIESGO DE EXPLOSIÓN

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4. La instalación posee detectores de gases X X x x X

16.- RIESGOS ELÉCTRICOS

17.- RUIDOS, VIBRACIONES Y RADIACIONES

Taller presentado por: Jaime Augusto Castro Aldana

18.- LIQUIDOS CORROSIVOS O A ALTA TEMPERATURA

Maquina 1: Torno Gris

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Maquina 2: Fresa Universal

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Maquina 4: CNC Fresa

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Maquina 5: CNC Torno

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