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REPUBLICA BOLIVARIA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD “JOSE MARIA VARGAS”

FACULTAD DE INGENIERIA

COSTOS POR ORDEN DE PRODUCCIÓN

Profesora: Autora:

ING. JUDITH MEDINA Natiuska Dávila

C.I 30.358.321

Caracas-Marzo 2024
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INDICE

Introducción………………………………..……………………….……3

Costos por orden de producción …………………………….………4

Características de los Costos por orden de producción ……..…4

Objetivos de los Costos por orden de producción .……….……….6

Componentes principales ..…………………..…………………………13

Cálculo del Costos por orden de producción ………………………16

Asignación de costos indirectos ……………………………….…..…16

Ventajas y Desventajas de los Costos por orden de producción … 17

Conclusión y recomendaciones ………………………………18

Bibliografía…………………………………………19
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INTRODUCCIÓN

En definitiva, un sistema de costeo de pedidos es un sistema cuya tarea es recoger los

costes de cada pedido o lote, los cuales pueden ser claramente identificados por los centros de

producción de la organización. Estos costos pueden estar relacionados con materias primas,

mano de obra, etc.

Como sugiere el nombre, este sistema tiene un conjunto de medidas que se utilizan

para controlar los costos de las operaciones de producción. Suele utilizarse de forma

administrativa en industrias que producen mediante ensamblaje o métodos similares.

Administrativamente, este es uno de los procesos que requiere más mano de obra

porque requiere mucho esfuerzo. Sin embargo, lo más importante es conseguir los mejores

resultados y aumentar la eficiencia de la empresa.

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Costos por orden de producción

En definitiva, un sistema de costeo de pedidos es un sistema cuya tarea es recoger los

costes de cada pedido o lote, los cuales pueden ser claramente identificados por los centros de

producción de la organización. Estos costos pueden estar relacionados con materias primas,

mano de obra, etc.

Como sugiere el nombre, este sistema tiene un conjunto de medidas que se utilizan

para controlar los costos de las operaciones de producción. Suele utilizarse de forma

administrativa en industrias que producen mediante ensamblaje o métodos similares.

Administrativamente, este es uno de los procesos que requiere más mano de obra

porque requiere mucho esfuerzo. Sin embargo, lo más importante es conseguir los mejores

resultados y aumentar la eficiencia de la empresa.

❖ Características de los Costos por Orden de Producción:

1. Acumulación de Costos por Orden Específica: Este sistema registra y acumula

los costos de producción para cada orden de trabajo o lote por separado. Esto le

permite realizar un seguimiento preciso del precio de cada producto o servicio.

2. Identificación del producto: los productos o servicios son identificables durante el

proceso de producción, facilitando el cálculo de cada precio.

3. Costo unitario preciso: un sistema de costeo por pedido de productos le permite

calcular el costo unitario de cada producto o servicio con mayor precisión que otros

sistemas, como un sistema de costeo por procesos.

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4. Órdenes de producción: la producción se organiza en función de pedidos

específicos del cliente o necesidades internas. Para cada pedido se crea un pedido

de producto, que especifica las características del producto, la cantidad a producir y

la fecha de entrega.

5. Costos especiales: se registran los costos específicos de cada orden de

producción, incluidos los costos directos de materia prima, los costos directos de

mano de obra y los costos indirectos de fabricación.

6. Costeo de inventario: el sistema facilita el cálculo de costos de inventario de

productos en proceso y terminados porque los costos se acumulan por pedido.

7. Cálculo de beneficio bruto por pedido: Puede determinar el beneficio bruto de

cada pedido de producto, lo que facilita estimar la rentabilidad de cada proyecto.

8. Adecuado para producción heterogénea: Este sistema es ideal para empresas

que producen productos con diferentes características o brindan servicios, como

fabricantes de muebles a medida o empresas constructoras.

9. Mejor control: Proporciona un mejor control de los costos de producción al

identificar las causas de la ineficiencia y tomar acciones correctivas.

10. Requiere más información: Este sistema requiere una mayor cantidad de datos y

un sistema de gestión de costos más complejo que otros sistemas.

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En resumen, las principales características del costeo de pedidos de productos

son:

• Recopilación de costos según un pedido específico.

• Identificación del producto.

• Costo unitario con precio.

• Órdenes de producción.

• Costos individuales.

• Contabilidad de costos de inventario.

• Contabilidad de ganancias brutas por pedido.

• Adecuado para producción heterogénea.

• Mejor control.

Este sistema es particularmente útil para empresas que producen productos con

diferentes características, producen bajo pedido. Necesitan un control preciso de los costos

de producción para poder calcular la rentabilidad de cada proyecto.

❖ Objetivos de los Costos por Orden de Producción

Los costos por orden de producción tienen como objetivo principal controlar la
eficiencia operativa en empresas que fabrican productos bajo pedido o por lotes específicos.
Este sistema permite:
a. Calcular el costo unitario de cada orden de producción:

Para calcular el costo unitario de cada orden de producción, se deben seguir los

siguientes pasos:

1. Identificar los costos:

• Materiales directos: Son los materiales que se pueden identificar y cuantificar
fácilmente para cada orden de producción. Por ejemplo, la tela para una prenda
de vestir, la madera para un mueble, etc.
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•
Mano de obra directa: Es el tiempo y esfuerzo que los trabajadores dedican
directamente a la producción de cada orden. Se calcula multiplicando la cantidad
de horas trabajadas por la tarifa salarial de los trabajadores.
• Costos indirectos de fabricación (CIF): Son los costos que no se pueden
identificar y cuantificar fácilmente para cada orden de producción. Por ejemplo, el
alquiler de la fábrica, la electricidad, los servicios públicos, etc.
2. Acumular los costos:
• Materiales directos: Se acumulan los costos de todos los materiales directos
utilizados en la producción de cada orden.
• Mano de obra directa: Se acumulan los costos de la mano de obra directa
utilizada en la producción de cada orden.
• Costos indirectos de fabricación (CIF): Se asignan los CIF a cada orden de
producción utilizando una tasa de absorción predeterminada. La tasa de
absorción se calcula dividiendo el total de CIF presupuestados por la cantidad
total de unidades que se espera producir durante el período.
3. Calcular el costo unitario:
• Se divide el costo total de la orden (suma de materiales directos, mano de obra
directa y CIF) por el número de unidades producidas en la orden.
Fórmula:
Costo unitario = (Materiales directos + Mano de obra directa + CIF) /
Número de unidades producidas

b. Evaluar la rentabilidad de cada orden:

Para evaluar la rentabilidad de cada orden, se debe comparar el precio de venta con el

costo unitario de producción.

1. Si el precio de venta es mayor que el costo unitario de producción, la orden es

rentable.

2. Si el precio de venta es menor que el costo unitario de producción, la orden no es

rentable.

Para determinar el margen de beneficio de cada orden, se puede utilizar la siguiente

fórmula: Margen de beneficio = Precio de venta - Costo unitario

Es importante recordar que la rentabilidad de un pedido depende no sólo del precio de

venta y los costes unitarios de producción, sino también de otros factores como el volumen de

producción, la competencia y los costes fijos de la empresa.

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Al mejorar el beneficio de pedidos, las empresas pueden:

• Reducir el precio de venta.

• Reducir el costo de la unidad de producción.

• Aumentar el volumen de producción.

• Reducir los costos fijos.

• Estimar el beneficio de cada pedido.

c. Tomar decisiones estratégicas:

El sistema de costos por orden de producción proporciona información valiosa que

puede ser utilizada para tomar decisiones estratégicas en la empresa. Algunas de las

decisiones estratégicas que se pueden tomar con base en este sistema son:

1. Fijación de precios:
• Establecer precios de venta competitivos que aseguren la rentabilidad de cada
orden.
• Ofrecer descuentos por volumen o por pronto pago.
• Implementar estrategias de precios diferenciales para diferentes segmentos de
mercado.
2. Selección de productos:
• Enfocarse en la producción de productos que sean rentables y tengan una alta
demanda.
• Descontinuar la producción de productos que no sean rentables.
• Desarrollar nuevos productos que satisfagan las necesidades del mercado y
sean rentables.
3. Optimización de la producción:
• Identificar y eliminar los procesos ineficientes que aumentan los costos.
• Implementar tecnologías y procesos que mejoren la eficiencia y la
productividad.
• Negociar mejores precios con los proveedores de materiales.
4. Gestión de inventario:
• Establecer niveles óptimos de inventario para evitar el desabastecimiento y el
exceso de inventario.
• Implementar un sistema de gestión de inventario eficiente.
• Utilizar técnicas de pronóstico para anticipar la demanda de los productos.
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5. Planificación financiera:
• Elaborar presupuestos precisos que consideren los costos de producción.
• Realizar análisis de sensibilidad para evaluar el impacto de diferentes
variables en la rentabilidad.
• Obtener financiamiento adecuado para las operaciones de la empresa.
6. Evaluación del desempeño:
• Comparar los costos reales con los costos presupuestados para identificar
áreas de mejora.
• Establecer indicadores de desempeño para medir la eficiencia y la
rentabilidad.
• Implementar un sistema de incentivos para motivar a los empleados a mejorar
su desempeño.

d. Controlar el inventario:

El sistema de costos por orden de producción permite un control preciso del inventario,
ya que proporciona información detallada sobre los materiales utilizados en cada orden.
Con esta información, las empresas pueden:
• Determinar la cantidad de materiales necesarios para cada orden.
• Evitar el desperdicio y la obsolescencia de materiales.
• Asegurar la disponibilidad de materiales para la producción.
Para controlar el inventario con costos por orden de producción, se deben seguir los
siguientes pasos:
1. Registrar el consumo de materiales:
• Se debe registrar la cantidad y el costo de cada material utilizado en cada orden
de producción.
• Esta información se puede registrar en un sistema de inventario manual o
automatizado.
2. Valorar el inventario:
• Se debe determinar el valor del inventario al final de cada período contable.
• Existen diferentes métodos para valorar el inventario, como el método LIFO, FIFO
y PMP.
3. Analizar el inventario:
• Se debe analizar el inventario para identificar áreas de mejora.
• Se pueden realizar análisis de rotación de inventario, análisis de obsolescencia y

análisis de valor del inventario.

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4. Implementar medidas de control:

• Se deben implementar medidas de control para evitar el desperdicio y la
obsolescencia de materiales.
• Estas medidas pueden incluir el establecimiento de niveles de inventario óptimos,

la implementación de un sistema de control de calidad y la realización de

inventarios físicos periódicos.

El control del inventario es una parte importante de la gestión de la cadena de suministro.

Al controlar el inventario, las empresas pueden: Reducir los costos, mejorar la eficiencia,
aumentar la rentabilidad.

e. Planificar la producción:

El sistema de costos por orden de producción proporciona información valiosa que

puede ser utilizada para planificar la producción de manera eficiente.

Con esta información, las empresas pueden:

• Estimar los costos de producción futuros.

• Programando la producción de manera eficiente.
• Asegurar el cumplimiento de los plazos de entrega.
Para planificar la producción con costos por orden de producción, se deben seguir los

siguientes pasos:

1. Estimar la demanda:
• Se debe estimar la demanda de los productos para el período de planificación.
• Se pueden utilizar diferentes métodos para estimar la demanda, como el análisis
histórico de ventas, las encuestas a clientes y los estudios de mercado.
2. Calcular los costos de producción:
• Se deben calcular los costos de producción para cada producto, utilizando el
sistema de costos por orden de producción.
• Estos costos incluyen los materiales directos, la mano de obra directa y los
costos indirectos de fabricación.
3. Programar la producción:
• Se debe programar la producción de los productos en función de la demanda
estimada y los costos de producción.
• Se deben tener en cuenta los recursos disponibles, como la capacidad de
producción, la mano de obra y los materiales.
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4. Monitorear la producción:
• Se debe monitorear la producción para asegurar que se está cumpliendo con el
plan de producción.
• Se deben identificar y corregir las desviaciones del plan de producción.
5. Ajustar el plan de producción:
• Se debe ajustar el plan de producción en caso de que la demanda real sea
diferente a la demanda estimada.
• También se debe ajustar el plan de producción en caso de que haya cambios en
los costos de producción.
La planificación de la producción es un proceso continuo que debe revisarse y

actualizarse periódicamente para asegurar su eficacia.

f. Evaluar el desempeño de la empresa

Evaluar el Desempeño de la Empresa con Costos por Orden de Producción

El sistema de costos por orden de producción permite evaluar el desempeño de la
empresa en diferentes áreas:
1. Eficiencia:
• Comparando los costos reales con los costos presupuestados.
• Identificando áreas de mejora en la eficiencia.
• Motivando a los empleados a mejorar su productividad.
2. Rentabilidad:
• Comparando el precio de venta con el costo unitario de producción.
• Identificando las órdenes que generan mayores márgenes de beneficio.
• Tomando decisiones estratégicas sobre qué productos fabricar.
3. Calidad:
• Analizando los costos de calidad.
• Identificando las causas de los defectos.
• Implementando medidas para mejorar la calidad.
4. Cumplimiento:
• Analizando los costos de no cumplir con los plazos de entrega.
• Identificando las causas de los retrasos.
• Implementando medidas para mejorar el cumplimiento.
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Para evaluar el desempeño de la empresa con costos por orden de producción, se

deben seguir los siguientes pasos:
1. Definir los indicadores de desempeño:
• Se deben definir los indicadores de desempeño que se utilizarán para evaluar el
desempeño de la empresa.
• Estos indicadores pueden incluir la eficiencia, la rentabilidad, la calidad y el
cumplimiento.
2. Recopilar datos:
• Se deben recopilar datos sobre los costos de producción, los precios de venta, la

calidad de los productos y el cumplimiento de los plazos de entrega.

3. Analizar los datos:

• Se deben analizar los datos para identificar áreas de mejora.
• Se pueden utilizar diferentes herramientas para analizar los datos, como gráficos, tablas
y análisis estadísticos.
4. Tomar medidas:
• Se deben tomar medidas para mejorar el desempeño de la empresa en las áreas
identificadas.
• Estas medidas pueden incluir la implementación de nuevos procesos, la capacitación de
los empleados y la inversión en nuevas tecnologías.
La evaluación del desempeño de la empresa es un proceso continuo que debe
realizarse de forma regular.
Al evaluar el desempeño de la empresa con costos por orden de producción, las
empresas pueden:
• Mejorar la eficiencia.
• Aumentar la rentabilidad.
• Mejorar la calidad.
• Mejorar el cumplimiento.
• Ganar una ventaja competitiva.
Además de los pasos mencionados anteriormente, las empresas también pueden
utilizar otras herramientas para evaluar el desempeño de la empresa, como el cuadro de
mando integral (balanced scorecard) y el análisis de las cinco fuerzas de Porter.
También es importante tener en cuenta que la evaluación del desempeño de la empresa

debe ser un proceso participativo que involucre a todos los empleados de la empresa.
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En resumen, los costos por orden de producción son una herramienta fundamental para
la gestión eficiente de empresas que fabrican productos bajo pedido o por lotes específicos.
Además de los objetivos mencionados anteriormente, este sistema también puede
ayudar a:
• Mejorar la comunicación entre los departamentos de producción, contabilidad y ventas.
• Motivar a los empleados a trabajar de manera más eficiente.
• Mejorar la toma de decisiones en la empresa.
El sistema de costos por orden de producción es una herramienta poderosa que puede

ayudar a las empresas a mejorar su rentabilidad y competitividad.

❖ Componentes principales

• Materia prima directa: La materia prima directa es uno de los elementos fundamentales en el

sistema de costos por órdenes de producción. Se refiere a aquellos materiales que se pueden

identificar y cuantificar fácilmente en cada trabajo o lote específico de productos.

1. Características de la Materia Prima Directa:

a) Identificable: Se puede rastrear y asociar directamente con el producto final.

Por ejemplo, la madera en la fabricación de muebles o la tela en la confección

de camisas.

b) Cuantificable: Se puede medir con precisión la cantidad necesaria para

producir una unidad del producto. Esto permite calcular el costo de la materia

prima directa por unidad producida.

c) Componente principal: Constituye una parte sustancial del producto final.

2. Importancia de la Materia Prima Directa:

a) Costo de producción: El costo de la materia prima directa representa un

porcentaje significativo del costo total de producción. Una buena gestión de

este costo es vital para la rentabilidad de la empresa.

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b) Cálculo de precios: El costo de la materia prima directa es un factor

importante a considerar al momento de establecer el precio de venta de un

producto.

c) Control de inventarios: Es necesario llevar un control adecuado de la

materia prima directa para evitar pérdidas por deterioro, obsolescencia o

robos.

• Mano de obra directa: La mano de obra directa se refiere al tiempo y esfuerzo dedicado por

los trabajadores directamente a la producción de cada orden o lote de productos. Es un

componente crucial del sistema de costos por órdenes de producción, ya que permite calcular el

costo de la mano de obra involucrada en la elaboración de cada unidad.

1. Características:

a) Identificación: Se puede identificar y asociar fácilmente con un producto o

servicio específico. Por ejemplo, el trabajo de un carpintero en la elaboración de

un mueble o el de un mecánico en la reparación de un vehículo.

b) Medición: Se puede medir con precisión el tiempo que los trabajadores dedican

a cada orden de producción. Esto permite calcular el costo de la mano de obra

directa por unidad producida.

c) Relación directa: Existe una relación directa entre la mano de obra directa y la

producción de bienes o servicios. A mayor cantidad de producción, mayor será la

mano de obra requerida.

• Costos indirectos de fabricación: Los costos indirectos de fabricación (CIF) son

aquellos costos necesarios para la producción que no se pueden identificar o cuantificar
fácilmente con un producto o servicio específico. Son costos de apoyo que no se
incorporan directamente al producto final, pero son esenciales para que la producción
funcione correctamente.
1. Características:
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a) Indirectos: No se pueden asociar directamente con un producto o servicio

específico.

b) Necesarios: Son indispensables para el proceso de producción.

c) Diversos: Incluyen una amplia gama de costos, como alquiler del taller, servicios

públicos, depreciación de maquinaria, seguros, etc.

d) Dificultad de medición: Es difícil determinar la cantidad de cada costo indirecto

que se consume en la producción de cada unidad.

2. Clasificación de los Costos Indirectos de Fabricación:

a) Costos indirectos variables: Varían en función del volumen de producción. Por

ejemplo, la energía eléctrica utilizada en la producción.

b) Costos indirectos fijos: Permanecen constantes independientemente del

volumen de producción. Por ejemplo, el alquiler del taller.

3. Importancia de los Costos Indirectos de Fabricación:

a) Costo de producción: Los CIF representan un porcentaje significativo del costo

total de producción. Una buena gestión de estos costos es fundamental para la

rentabilidad de la empresa.

b) Cálculo de precios: El costo de los CIF se debe incluir en el precio de venta de

los productos para asegurar la rentabilidad del negocio.

c) Toma de decisiones: La información sobre los CIF es vital para la toma de

decisiones estratégicas, como la inversión en maquinaria o la selección de

proveedores.

Ejemplos de Costos Indirectos de Fabricación:

• Alquiler del taller
• Servicios públicos (luz, agua, gas)
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• Depreciación de maquinaria
• Seguros
• Salarios de supervisores
• Materiales indirectos (pegamento, tornillos)
• Gastos de administración y generales

❖ Cálculo del costo por orden:

Para calcular el costo total de una orden de producción, se suman los costos de materia
prima directa, mano de obra directa y costos indirectos de fabricación.
Costo total = Materia prima directa + Mano de obra directa + Costos indirectos de
fabricación
❖ Asignación de costos indirectos:

Los costos indirectos de fabricación se asignan a cada orden de producción utilizando

diferentes métodos, como:
• Tasa predeterminada: Se calcula una tasa de costo indirecto por unidad de
producción, la cual se multiplica por la cantidad de unidades producidas en cada
orden.
• Costo absorbente: Se absorben todos los costos indirectos de fabricación,
independientemente de si se usaron o no en la producción.
• Costo variable: Solo se asignan los costos indirectos de fabricación que

varían con el volumen de producción.

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❖ Ventajas del sistema de costos por orden de producción:

• Precisión en el cálculo de costos: Permite determinar con mayor exactitud el

costo de cada producto o servicio.
• Mejora en la toma de decisiones: Facilita la toma de decisiones estratégicas
sobre precios, producción y rentabilidad.
• Control de costos: Permite un mejor control de los costos de producción y la
identificación de áreas de ineficiencia.
• Valoración de inventarios: Permite una valoración más precisa de los

inventarios de productos terminados.

❖ Desventajas del sistema de costos por orden de producción:

• Complejidad: Es un sistema más complejo que otros sistemas de costos, como

el sistema de costos por procesos.
• Costoso: Requiere de un mayor esfuerzo administrativo y contable para su
implementación.
• Menos preciso en la estimación de costos: La precisión de los costos depende
de la correcta asignación de los costos indirectos de fabricación.
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Conclusión y Recomendaciones

En conclusión, el sistema de costo por orden de producción puede ser una herramienta

valiosa para mejorar la gestión de costos, la toma de decisiones y la rentabilidad de la

empresa.

Recomendación:

El sistema de costo por orden de producción es una herramienta útil para empresas que

fabrican productos bajo pedido, con características específicas para cada cliente o que tienen

una producción intermitente o por lotes.

❖ Para una implementación exitosa, se recomienda:

❖ Contar con un sistema contable adecuado.

❖ Capacitar al personal en el uso del sistema.

❖ Implementar un sistema de control de costos.

❖ Realizar un seguimiento y análisis periódico de los costos.

Bibliografía
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https://economipedia.com/definiciones/costos-indirectos-de-fabricacion.html

• https://www.euroinnova.edu.es/blog/que-es-un-sistema-de-costos-por-ordenes-
de-produccion
• https://es.slideshare.net/johannatamayo1/7-pasos-para-lograr-un-costeo-por-
ordenes
• https://repository.unilibre.edu.co/handle/10901/11873