TPN°2:DISEÑO DE HORNOS

TUBULARES DE RADIACIÓN
Dra. Ing. Qca. Estela M. Romero Dondiz
Dr. Ing. Qco. Emilio Almazán (colaboración)
Ingeniería Química – Servicios Auxiliares
2020
1) Cálculo preliminar:
• Capacidad horaria, Qf (m3/h)
• Flujo másico, W (Kg/h)
2) Cálculo entálpicos:
• Salto entálpico de la carga entre la entrada y salida.
Se trabajará con el gráfico A-1a y A-1b (pág 616) del Libro de Pocoví et al.
El gráfico está en grados API (°API, American Petroleum Institute) que es una
medida de densidad que, en comparación con el agua a temperaturas iguales,
precisa cuán pesado o liviano es el petróleo.
141,5
Conversión: °API = g − 131,5
ρ a 15°C
cm3
kcal
El salto entálpico es: ∆HW = Hs − He =
kg
𝐻𝑒 : con los °API correspondiente (es una corriente líquida) y la T° (130°C), se lee la
H que está en kcal/kg
𝐻𝑠 : tener en cuenta que hay una fracción de vapor (x=0,52) y una de líquido. Se
debe leer del gráfico la entalpía del líquido y del vapor y reemplazar en la
fórmula: 𝐻𝑠 = 𝑥. 𝐻𝑠𝑉 + 1 − 𝑥 𝐻𝑠𝐿
3) Calor entregado en el horno
kcal
■ Q e = W ∆HW =
h

4) Calor liberado por el combustible (QL)

La eficiencia del horno es: η = QeൗQL
Para hornos sin precalentamiento de aire ni de combustible el η ≈ 70 − 80%
Qe kcal
■ Finalmente: QL = = (Adopto 78%)
η h

5) Calor entregado en la sección de radiación

kcal
■ Q r = 0,70 Q e =
h
6) Temperatura de cruce (es la temperatura del fluido que se calienta en el punto
que sale de la sección de convección e ingresa a la sección radiante)
■ TC = Ts − 0,7 Ts − Te = °C

7) Temperatura media del fluido en la sección radiante

Tc +Ts
■ Tmf =
2
= °F Conversión: °F = 1,8°C + 32

8) Temperatura media de los tubos en la sección radiante

■ Tmt = Tmf + 100°F = °F

9) Superficie tubular radiante

Qr
■ Atr = = ft 2 , se lo convierte a m2
qr
valores prácticos de densidad de flujo de calor en la sección radiante para hornos tipo
cabina para crudos y crudos reducidos: qr = 8000 a 14500 BTU/ h. ft 2 (Adopto 13000)
10) Selección del diámetro de tubos

Se aconseja un diámetro tal que: 250 < Gf < 350 (Adopto 300)
W lb
Siendo Gf la velocidad másica de alimentación, Gf = π.d2
=
s ft2
np i
4

np es el número de pasos , consideramos 2 pasos del fluido (uno por cada pared
del horno); di es el diámetro interno de los tubos (lo que se quiere despejar)
4𝑊
■ 𝑑𝑖 = = ft, lo paso a cm o a mm.
𝑛𝑝 G f π

11) Características de los tubos (di, de, espesor, material, etc)

■ Se debe elegir el tipo de cañería y el diámetro comercial de catálogo. Se tiene
que verificar con Gf.
Por ejemplo, se adopta cañería de acero liso N°4 con un diámetro nominal de 4’’
de=114,3 mm, e=6 mm y di=102,3 mm Gf aproximadamente 336 lb/s ft2 VERIFICA
12) Longitud expuesta de cada tubo
■ LTe = LT − 2ft = ft, LT es la longitud total de cada tubo y es dato.

13) Número de tubos La superficie tubular radiante es: Atr = nT π de LTe ,

donde nT es el número de tubos y siempre se debe redondear a un número
par:
Atr
■ nT = = número de tubos (adimensional)
π de LTe
 14) Distribución de tubos
■ Número de tubos escudos (ne), se aconseja adoptar 4, 6 u 8
(Adopto 8)
■ Número de tubos en las paredes inclinadas: npi = Yi nT − ne ,
donde 𝑌𝑖 es la fracción de tubos en las paredes inclinadas y
generalmente es 1/3.
■ Número de tubos en las paredes verticales: npv = nT − ne − npi

15) Cálculo de las dimensiones de la cámara

■ Se adopta la separación entre ejes de los tubos, D ≈ 2 de
npv
■ Altura de la pared vertical H = − 1 D + 18pulg
2
npi
■ Pared inclinada T= D
2
T
■ Ancho de la sección de convección C = ne D
C π
■ Ancho del piso del horno P = C + 2 T cos
H 4

P
16) Superficie de las paredes de la cámara de combustión (superficies
refractarias)
Área plana total de las superficies refractarias
Área pared lateral vertical Apv = H LTe
Área pared lateral inclinada Api = T LTe
(C+P) π
Área pared lateral frontal Apf = P H + Tcos
2 4
Área piso Apiso = H LTe

■ Área Plana total de la superficie refractaria:

AwT = 2 Apfrontal + 2 Api + 2 Apv + Apiso

17) Volumen de la cámara de combustión

■ Vcámara = Apfrontal . LTe
 VERIFICACIÓN
18) Área real de los tubos en la sección de radiación

• Atreal = nT π de LTe

19) Cálculo del factor de corrección α

α es un factor de efectividad de absorción de radiación de los tubos, función de D y de
• Con D/de ingreso a la Figura IV-10 (pág.119) del libro Pocoví et al. y se obtiene α (se
considera calor total cuando hay una sola fila)

20) Cálculo del área plana equivalente total de la sección de radiación

• APT = α nr D LTe + ne D LTe , donde nr es el número de los tubos en las paredes

inclinadas y verticales (sección radiante) y ne es el número de tubos escudo (desde el
punto de vista radiante tienen un α=1).

21) Cálculo del área refractaria expuesta

• Aw = AwT − APT
22) Cálculo de los parámetros para determinar el factor geométrico
El factor geométrico (F) está referido a la superficie que absorbe calor. Es función de la
emisividad del gas y de la relación AW/APT (superficie refractaria expuesta/ área plana
equivalente total de la sección de radiación): F = f(εg, Aw/APT )
 Emisividad del gas: es función de la longitud principal del horno (Lp), de la presión
parcial de los componentes radiantes en los gases de combustión (pg) y de la
temperatura del gas en la cámara de combustión (Tg): εg = f(Lp.pg, Tg). Estos se
determinan:
a) Lp (expresión valida para una relación de dimensiones ancho-alto-largo aproximadamente
de 1-1-2)
2
Lp = 3 Vcam
3
b) pg: corresponde a la suma se las presiones parciales de CO2 y agua: pg = pCO2 + pH2O .
Se lo determina a partir de la Figura IV-13 (pág. 123) del libro Pocoví et al., donde está
graficado pg vs ea. Si ingresamos con un exceso del 15%, pg= 0,25 atm
c) Adopto un valor de temperatura del gas en la cámara de combustión (Tg adoptado). Esta
temperatura generalmente es mayor a 500°C y es alta en comparación de la ambiente (por
ejemplo 2000°F).
d) Con Lp pg (ft atm) y con Tg se determina εg de Figura IV-12 del libro Pocoví et al.
• Con la relación Aw/APT y εg se determina F de Figura IV-11 del libro Pocoví et al.
23) Balance de calor en la sección de radiación (I)
Se realiza un balance de calor, y considerando estado estacionario, que no hay
precalentamiento del aire ni del combustible y que en la sección de radiación hay
pérdidas de calor por las paredes del 2%, la expresión que queda es:
Q𝑟 Qg QL
= 0,98 −
APT F Q L APT F
QL kcal
a) Se calcula: =
APT F hm2

b) Se determina Qg/QL usando la Figura IV-17 (pág.130) del libro de Pocoví et al.
Para eso se utiliza el exceso de aire y la temperatura media del gas (Tg) que se
había adoptado en 22-c.
Q𝑟 BTU
c) Se calcula = a partir del Balance de calor.
APT F hft2
d) Se representa este valor en la Figura IV-18 (pág. 132) del libro de Pocoví et al.
 23) Balance de calor en la sección de radiación (II)
e) Se adopta un nuevo valor de Tg (por ejemplo 1400°F) y se encuentra otro
𝑄 BTU
valor de 𝑹 = 2 (repetir desde 22-c) en la Figura IV-18 del libro de Pocoví et
𝐴𝑃𝑇 𝐹 hft
al.

24) Determinación del valor real de Tg

Se debe unir los dos puntos obtenidos en 23-d y 23-e en la Figura IV-18 del libro
de Pocoví et al. y buscando la intersección con la Tmt (temperatura media de la
pared de los tubos en la sección radiante, calculada en 8), se determina el valor
real de Tg.

25) Se recalcula Qr con el valor real de Tg

Se repite el punto 22 y 23 para calcular Qr. Se debe verificar que
qr calculado − qr adoptado < 250 BTUൗ
h. ft 2
Qr
qr = , donde Atr es la superficie tubular radiante
Atr
26) Se recalcula Tc, conociendo Her = f(t)

Se calcula Her (entalpía de entrada a la zona de radiación):

QR
Conociendo QR, Hs, y W, a partir de la ecuación ∆HR = = Hs − Her , se despeja
W

Her = Hs – ΔHR.

Del grafico H = f(T), gráfico A-1a y A-1b (pág 616) del Libro de Pocoví et al, se ingresa
con Her y se obtiene una nueva T’c(que era la temperatura de cruce del fluido que salía
de la zona de convección e ingresaba a la de radiación).

Con T’c se recalcula T’mf y T’mt

Si las temperaturas recalculadas difieren mucho con las obtenidas anteriormente

(calcular un porcentaje), será necesario volver a repetir el calculo con una nueva
temperatura promedio de tubos.

INFORMAR LOS RESULTADOS DE FORMA CLARA Y PRECISA