III.

- CONTINUACIÓN DEL DISEÑO Y CÁLCULOS DEL GENERADOR DE VAPOR

Economizador

El siguiente componente en la dirección del flujo de los gases de combustión es el economizador. El

economizador calienta el agua de alimentación antes de que ingrese al tambor de vapor.

Transferencia de calor La transferencia de calor del economizador sigue las mismas fórmulas
establecidas para el sobre calentador:

Donde:

Los términos se definen generalmente después de las Ecuaciones 17 a 20, excepto que el fluido del
lado del tubo es agua en lugar de vapor. Anteriormente se suponía que la temperatura del agua de
salida del economizador era 282°F. También se estableció que se transfieren 121,900 Btu / h desde
la cavidad que precede al economizador. La tasa total de transferencia de calor al economizador se
calcula de la siguiente manera:

Dónde:

m = 250,000 lb / h Tabla 2 T 1 = 220°F Tabla 2

T 2 = 282°F H1 = 189 Btu / lb Tabla 2

H2 = 252 Btu / lb Cap. 2, Tabla 3 ∆H = H2 - H1 = 63.0 Btu / lb

La transferencia de calor por convección y radiación entre tubos es:

Donde:
q = tasa de transferencia de calor total = 15,70 qr = radiación de la cavidad = 121,900 Btu / h
× 106 Btu / h

Como puede verse en este resultado, la radiación térmica de la cavidad a bajas temperaturas no suele
ser significativa.

Al reorganizar la Ecuación 58, se puede determinar la temperatura del gas que sale del economizador:

Donde:

qci = 15.58 × 106 Btu / h cp = 0.268 Btu / lb °F Fig.9

mg = 324,100 lb / h Tabla 3 T1 = 815°F

De la Fig.1, Caso III, para el intercambiador de calor a contraflujo, la diferencia de temperatura media
logarítmica es:

Dónde:

T1 = temperatura del gas de entrada del economizador = 815°F

T2 = temperatura del gas de salida del economizador = 635°F

T'1 = temperatura de entrada del agua del economizador = 220°F Tabla 2

T'2 = temperatura de salida del agua del economizador = 282°F

La temperatura promedio de la película de gas es aproximada por (Ver nota 2 anterior):

Dónde:

T'1 = 220°F T' 2 = 282°F

LMTD = 472°F

Flujo másico de gas:

Dónde:

mg = 324,100 lb / h Tabla 3 Ag = 42 pies² Tabla 1

Número de Reynolds:

Dónde:

KRe = 3.0 h ft² / lb Fig.4 Gg = 7780 lb / h ft²

Coeficiente de transferencia de calor de la película de gas:

Dónde:

h'c = 152.6 Btu / h ft² F Ch. 4, figura 18 Fa = 0,82 canales. 4, figura 22

Fpp = 0,105 canales. 4, figura 19 Fd = 1,0 canal. 4, Fig.23

Al igual que para los componentes anteriores, se determina un factor de efectividad basado en la
superficie total del economizador:

Dónde:

A = 2456 pies² Tabla 1 Ap al 100% = (12 pies) (10 pies) = 120 pies²
Fig.2

Coeficiente de transferencia de calor por radiación del lado del gas:

Dónde:

h'r = 1.6 Btu / h ft² °F Fig.5 K = 0.20 Fig.8

pr = 0.19 Fig.6 Fs = 0.951

L = 0.30 ft Fig.7

La película de agua y las resistencias de la pared del tubo son despreciables, por lo que el coeficiente
total de transferencia de calor es:

Dónde:

hcg = 13.14 Btu / h ft² °F hrg = 0.30 Btu / h ft² °F

Velocidad total de transferencia de calor:

Dónde:

U = 13.44 Btu / h ft² °F

A = 2456 ft² Tabla 1

LMTD = 472°F

Después de agregar la radiación de la cavidad (121,900 Btu / h), la tasa total de transferencia de calor
al economizador es 15.69 × 106 Btu / h. Verificando el supuesto de temperatura de salida del agua,
la entalpía de salida se evalúa a partir de:

Donde:

q = 15.69 × 106 Btu / h m = 250,000 lb / h

H1 = 189 Btu / lb

De las tablas de vapor a una entalpía de 252 Btu / lb, se verifica que la temperatura del agua es 282°F.
Por lo tanto, la absorción total del economizador es de 15,69 × 106 Btu / h.

Pérdida de presión

La pérdida de presión del lado del gas del economizador se calcula a partir del Capítulo 3, Ecuaciones
52 y 56.

Dónde:

f = 0,39 Cap. 3, Fig. 15

N = 10 Tabla 1

Fd = 1.0 Cap. 3, Fig. 14

B = 30 pulg. H2O

T1 = 815°F

T2 = 635°F

T = 0.95 (T1 + T2) / 2 = 689°F

G = 7780 lb / h ft²

Caída de presión del lado del agua

En este ejemplo, los tubos del economizador tienen un diámetro exterior de 2 pulg. Con un grosor de
pared de 0,148 pulg. Teniendo en cuenta la tolerancia de fabricación de más 15% en el grosor de la
pared de la tubería de presión, el diámetro interior del tubo es de 1,66 pulg. El área de flujo de agua
es de 2,16 pulg². / tubo y el área de flujo total es de 0,706 pies² (2,16 pulg. 2 / tubo × 47 tubos × 1,0
pie² / 144 pulg².). El flujo de masa de agua es:
Dónde:

m = 250.000 lb / h A = 0,706 pies² Lado del agua

Número de Reynolds:

Dónde:

G = 354,100 lb / h pie²

Di = 1,66 pulg. = 0,138 pie

µ = 0,5 lb / h pie Cap. 3, Fig. 3

La caída de presión del economizador es la suma de las pérdidas por fricción, las pérdidas de entrada
y salida y las pérdidas por curvatura.

Dónde:

f = 0,018 Cap. 3, Fig. 1 υ = volumen específico = 0.017 ft³ / lb Cap. 2,

Tabla 3
L = 101 pies
G = 354,100 lb / h ft²
Di = 1,66 pulg.

Nb = nueve curvas de 180 grados 0,79 R / D =

9 × 0,61 = 5,49 Cap. 3, Fig. 9

La caída de presión total (entrada del economizador al tambor de vapor) debe incluir la altura estática
del agua para esa diferencia de elevación (25 pies) más los accesorios y las pérdidas por fricción.
Suponiendo que el diámetro de la tubería de agua de alimentación es grande y las pérdidas de los
accesorios son insignificantes (∆P Tubería = 0), entonces la altura estática se calcula mediante:
Dónde:

∆Z = elevación entre la línea central del tambor y el cabezal de entrada del economizador = 25 pies
υ = 0.0173 pies³ / lb Cap. 2, Tabla 3

La caída de presión total desde la entrada del economizador al tambor es:

Dónde:

∆P economizador = 0.36 psi ∆Tubería = 0 (asumido)

∆P estática = 10.0 psi

Calentador de aire

Transferencia de calor

El calentador de aire es el último componente de transferencia de calor antes de la salida de los gases
de combustión por la chimenea. En los balances generales de calor y materiales, se supone que la
temperatura del gas de salida del calentador de aire es 390°F. El calentador de aire, cuando se
dimensiona adecuadamente, tendrá suficiente superficie para proporcionar la temperatura del aire
requerida al equipo de combustible (quemadores, pulverizadores, etc.) y reducir la temperatura del
gas a la asumida en los cálculos de combustión. Para el calentador de aire, la velocidad de
transferencia de calor se determina de la siguiente manera:

Dónde:

mg = 324,100 lb / h Tabla 3 T1= temperatura del gas que sale del

economizador = 635°F
cp = 0.265 Btu / lb °F Fig.9
T2 = temperatura asumida de salida del
T1 = temperatura del gas que ingresa al
calentador de aire = 390°F
calentador de aire

Para el lado del aire, el aumento de temperatura es:

Dónde:

T''1 = 80°F Tabla 2

q = 21.09 × 106 Btu / h

ma = 302,500 lb / h Tabla 3

cp = 0.244 Btu / lb °F Fig. 10

El calentador de aire tubular en este ejemplo es un diseño de flujo cruzado. La diferencia de

temperatura media logarítmica se determina a partir de la Fig. 1, Caso IV. Esto requiere no solo las
dos temperaturas de entrada y dos de salida, sino también un factor de corrección de flujo cruzado, F:

Dónde:

T1 = 635°F T''1 = 80°F

T2 = 390°F Fig. 3 T''2 = 366°F

F = factor de corrección de flujo cruzado = 0.90 Cap. 4, Fig. 26

En un calentador de aire, los coeficientes de transferencia de calor de la película de gas y de aire son
aproximadamente iguales. Para este ejemplo, las temperaturas de la película se aproximan mediante
los siguientes cálculos:

Gas:

Dónde:

T1 = 635°F T2 = 390°F LMTD = 260°

Aire:

Dónde:

T''1 = 80°F T''2 = 366°F LMTD = 260°F

El gas de combustión fluye a través de 1363 tubos (29 filas de 47 tubos por fila). Los tubos del
calentador de aire están soldados por resistencia eléctrica (ERW), 2.25 pulg. Diámetro exterior con un
espesor de pared de 0.083 pulg. Teniendo en cuenta las tolerancias de fabricación (9% para tubería
sin presión), el diámetro interior promedio del tubo es de 2,07 pulgadas. El área de flujo de gas es de
3,36 pulgadas² / tubo, para un total de 31,8 pies cuadrados. El flujo de masa de gas es:

Dónde:

mg = 324,100 lb / h Tabla 3 Ag = 31,8 pies²

Número Reynolds del lado del Gas:

Dónde:

KRe = 3.0 h ft² / lb Fig.4

Gg = 10,185 lb / h ft²

El coeficiente de transferencia de calor de la película de gas es la suma del coeficiente de transferencia

de calor por convección del flujo de gas longitudinal dentro de los tubos del calentador de aire y un
pequeño componente de radiación gaseosa desde el interior del tubo. El coeficiente de transferencia
de calor por convección de gas hcg se calcula a partir de la ecuación 58 del capítulo 4.
 Fig. 10 Calor específico medio, cp, del aire en una atmósfera.

Sin embargo, hay que reconocer que estos coeficientes no tienen en cuenta las incrustaciones. Para
tener en cuenta correctamente la capa de ceniza dentro de los tubos, los coeficientes de transferencia
de calor del lado del gas se multiplicarán por un factor de limpieza en el cálculo general de
transferencia de calor, Ecuación 91.

Dónde:

H l = 52.6 Btu / h ft² °F Ch. 4, figura 13 Di = 2,07 pulg.

Fpp = 0,188 Cap. 4, figura 14 Do = 2,25 pulg. Tabla 1

FT = 1,09 Cap. 4, Fig. 17

Coeficiente de transferencia de calor por radiación del lado del gas:

Dónde:
′ Hr = 1.0 Btu / h ft2 F Fig.5 pr = 0.19 Fig.6 L = 0.17 ft ID del tubo K = 0.18 Fig.8 De la Tabla 1, el área
de flujo libre del lado del aire es 62 ft2, por lo que el flujo de masa de aire es calculado para ser:

Dónde:

ma = 302,500 lb / h Tabla 3

Aa = 62 pies²

Número de Air Reynolds:

Dónde:

KRe = 3.5 Fig.4

Ga = 4866 lb / h ft²

El coeficiente de transferencia de calor por convección de flujo transversal para el aire se obtiene del
Capítulo 4, Ecuación 61.

Dónde:

H c = 109,4 Btu / h ft² °F Cap. 4, figura 18 Fa = 1,01 Cap. 4, figura 21

Fpp = 0,104 Cap. 4, figura 20 Fd = 1,0 Cap. 4, Fig.23

Suponiendo que la resistencia de la pared sea insignificante, el coeficiente de transferencia de calor

general es:

Dónde:

FFR = 0.90 hcg = 9.91 Btu / h ft² °F

hrg = 0.18 Btu / h ft² °F hca = 11.50 Btu / h ft² °F

El factor de limpieza o resistencia al ensuciamiento, FFR, se deriva empíricamente de datos de pruebas

de campo; 0,9 es representativo del carbón bituminoso. La velocidad de transferencia de calor total
para el calentador de aire es:

Dónde:

U = 5,07 Btu / h ft² °F A = 15,656 ft² Tabla 1 LMTD = 260°F

La temperatura del gas de salida del calentador de aire se calcula de la siguiente manera:

Dónde:

T1 = 635°F mg = 324,100 lb / h

q = 20.69 × 106 Btu / h cp = 0.26 Btu / lb °F Fig. 9

Que está de acuerdo con la temperatura asumida. De lo contrario, T2 se sustituirá en la Ecuación 81

y se repetirán los cálculos.

Pérdida de tiro (gas dentro de los tubos)

La pérdida de tiro del calentador de aire se compone de la fricción (∆Pf) más las pérdidas de entrada
y salida (∆Pe + e). Modificando y combinando el Capítulo 3, Ecuaciones 47 y 52 para temperaturas
promedio de gas, la pérdida de tiro se puede expresar de la siguiente manera:

Donde:

f = 0.024 Cap. 3, Fig.1 L = 19,5 pies Tabla 1

Di = 2,07 pulg. T = (T1 + 2T2) / 3 = 472°F
(Nota 3 a continuación)
T1 = 635°F
Gg = 10.185 lb / h pie²
T2 = 390°F
B = 30 pulg. Hg

Resistencia del aire (flujo cruzado de aire sobre los tubos)

La pérdida de tiro debida al flujo de aire a través de los tubos del calentador de aire se calcula a
partir del Capítulo 3, Ecuaciones 52 y 56.

Dónde:
f = 0,55 Cap. 3, Fig. 15 B = 30 pulg. Hg T = 1 / 0.95 (T1 + T2) / 2 =
235°F (Nota 4 a
N = 29 Tabla 1 T''1 = 80°F
continuación)
Fd = 1.0 Cap. 3, Fig. 14 T''2 = 366°F
Ga = 4866 lb / h ft²
Resumen del rendimiento térmico de la caldera
La figura 11 resume el rendimiento térmico. Esta figura ilustra los perfiles relativos de absorción y
temperatura de los componentes. El horno y el banco de convección absorben la mayor parte del
calor. El horno, la pared de agua y el banco de convección están utilizando el calor disponible para
generar vapor saturado. El sobre calentador eleva la temperatura del vapor a la condición de salida
deseada. El economizador controla la temperatura del gas. El calentador de aire proporciona aire
caliente para la combustión y, junto con el economizador, minimiza la temperatura de los gases de
combustión hacia la chimenea, reduce la pérdida de calor sensible y aumenta la eficiencia general de
la caldera.

Chimeneas, conductos y derivaciones

Los cálculos de rendimiento aún no están completos. Se han realizado cálculos de la pérdida de tiro
de los componentes y la resistencia del aire, pero el rendimiento del lado del aire y del gas aún requiere
la evaluación de los efectos de los conductos, chimeneas y derivaciones. Una vez establecidos, el
diseñador puede evaluar las condiciones del ventilador de tiro forzado e inducido.
Pérdida del lado de aire: salida del ventilador de tiro forzado al horno. Los cálculos de resistencia del
aire para la salida del ventilador de tiro forzado a la entrada de la caja de viento se consideran primero.
La presión estática en la caja de viento para este ejemplo se establece en 5 pulg. Wg. La presión de
la caja de viento es normalmente una función del diseño del quemador o del equipo de combustible y
se especifica para asegurar un funcionamiento adecuado. Comenzando en la caja de viento y
trabajando hacia el ventilador de tiro forzado:

Flujo de masa de aire:

Nota 3: Aproximación utilizada para la temperatura media del gas.

Dónde:
ma = 302,500 lb / h Tabla 3 Aa = 10 × 12 = 120 pies² Fig.1
Número de Reynolds:

Dónde:
Ga = 2520 lb / h ft²
De = diámetro hidráulico = 4 × área / perímetro = 4 × 120/44 = 10,9 ft
µ = 0,062 lb / h ft Cap. 3, figura 4
La resistencia del aire desde la entrada de la caja de viento hasta la salida del calentador de aire es:

Dónde:
f = 0,0134 Cap. 3, Fig. 1 B = 30 pulg. Hg
L = 25 pies T = 366°F
De = 10,9 pies Ga = 2520 lb / h ft²
 Fig.11 Ejemplo de resumen del rendimiento térmico de una caldera.
N = N bend + N expansión = 1.41
N bend = 1.32 Ch. 3, Fig. 10
N expansión = 0.09 Ch. 3, Fig. 7
El componente de fricción de esta ecuación (fL / De) es despreciable. La pérdida de tiro de la entrada
del calentador de aire a la salida de transición del ventilador de tiro forzado, sin tener en cuenta la
fricción, es:

Donde
N = N contracción + N flexión = 1.54
N contracción = 0.22 Ch. 3, Fig. 6
N bend = 1,32 canales. 3, Fig.10
B = 30 in. Hg
T = T'1 para el calentador de aire = 80°F Tabla 2
Ga = 2520 lb / h ft²
La presión estática neta en la transición de salida del ventilador de tiro forzado (FD) es entonces:

Donde:
P wind box = 5.0 in. Wg (establecido por quemadores)
∆P wind box a aire calentador = 0.04 pulg. wg
∆Par calefactor con ventilador FD = 0,03 pulg. wg
∆Par calefactor = 1,52 pulg. wg
Pérdida del lado del gas: horno a chimenea
Los cálculos de pérdida de tiro comienzan en la salida del horno y continúan hasta el ventilador de tiro
inducido. Sin embargo, las condiciones del ventilador de DI neto también deben incluir la pérdida de
tiro de los conductos de humos aguas abajo y el efecto de chimenea. La presión estática a la salida
del horno en las calderas de tiro balanceado se controla para que sea ligeramente negativa; En este
ejemplo se utiliza un valor de -0,1 pulg. ca. Aunque no afecta la evaluación del tamaño del ventilador
de ID, puede ser necesario determinar la presión del horno al nivel del quemador. El cálculo que sigue
se proporciona a título informativo e ilustra el efecto de acumulación. El efecto de la chimenea para el
horno se determina a partir de los métodos desarrollados en el Capítulo 25 de la siguiente manera:

Donde:
Z = línea central de la salida del horno a la línea central de la caja de viento = −50 pies Fig. 2
SE = efecto de chimenea = 0.0116 pulg. wg / pie Ch. 25, ec. 3 y cap. 25, Tabla 3
T1 = temperatura adiabática = 3560 ° F Tabla 3
T2 = temperatura del gas de salida del horno = 2000 ° F
Al controlar la salida del horno a −0,1 pulg. Wg, la presión estática neta en el horno a la altura del
quemador es aproximadamente −0,68 pulg. Wg .

A partir de los cálculos de los componentes de la pantalla, el sobre calentador y el banco de calderas,
se determinaron las pérdidas por tiro del lado del gas.
La presión estática neta en la salida del banco de calderas es:

Donde:
P furnace = −0.10 in. Wg
∆P screen = 0.04 in. Wg
∆P super heater = 0.06 in. Wg
∆P boiler banco = 1.03 pulg. wg
Los cálculos para la salida de humos del banco de la caldera a la entrada del economizador se
manejan de la misma manera que para los cálculos de resistencia del aire.
Flujo de masa de gas:

Donde
mg = 324,100 lb / h Ag = 120 ft2 Fig.2
Número de Reynolds:

Donde
Gg = 2700 lb / h ft2
De = diámetro hidráulico = 4 × área / perímetro = 4 × 120/44 = 10,9 ft
µ = 0,08 lb / h ft Ch. 3, Fig.4
Pérdida por tiro:

Donde:
f = 0.014 Ch. 3, Fig. 1
L = 15 pies De = 10,9 pies
N = 1,35 Ch. 3, Fig. 10
T = 1/2 (818 + 815) = 817F
Gg = 2700 lb / h ft2
B = 30 in. Hg
A partir de los cálculos de los componentes del economizador, se calculó la pérdida de tiro en 1.57 in.
Wg. El efecto de la chimenea desde la salida del banco de calderas a la salida del economizador es:

Donde:
SE = 0.0071 in. wg / ft Ch. 25, ec. 3 y cap. 25, tabla 3
Z = 15 pies
Luego se calcula la presión estática neta en la salida del economizador:

Donde:

La resistencia de los gases de combustión desde la salida del economizador hasta el calentador de
aire se debe únicamente a la fricción. Sin embargo, (fL / De) para este conducto de humos es pequeño,
por lo que la resistencia es insignificante. La pérdida de tiro del lado de gas del calentador de aire se
calculó previamente en 2,35 pulg. Wg. Con referencia a la Fig. 2, la sección transversal de la chimenea
desde la salida del calentador de aire hasta la entrada del ventilador inducido disminuye de 120 pies²
a 48 pies². Nuevamente, como se discutió anteriormente, las pérdidas por fricción son insignificantes.

El flujo de masa es:

Donde:

Pérdida de tiro:

Donde:

Se determina que el efecto de chimenea desde la salida del economizador hasta la entrada del
ventilador de tiro inducido (ID) es:

Donde:

La presión estática neta en la entrada del ventilador de tiro inducido se calcula:

Donde:
Un conducto de humos directo va desde la salida del ventilador de tiro inducido hasta la apertura de
la chimenea. De nuevo, la fricción es insignificante; sin embargo, se incluye una pérdida de expansión
en el flujo de corriente de la chimenea:

Donde:

Para la chimenea, se deben determinar dos componentes: tiro de la chimenea y su resistencia. Para
aire estándar con 0.013 lb wg / lb aire seco (υ = 13.70 ft³ / lb a 80F y 30 in. Hg) y un gas de combustión
típico (υ g = 13.23 ft³ / lb a 80F y 30 in. Hg), Capítulo 25. La ecuación 3 y la ley de los gases ideales
(Capítulo 3, Ecuación 16a) se pueden combinar para calcular las pérdidas de presión en la chimenea,
∆PSD:

Donde:

La resistencia de la chimenea se calcula a partir del Capítulo 25, Ecuación 7.

Flujo de masa de gas:

Donde:
Numero de Reynolds:

Donde:

Resistencia de la chimenea:

La presión estática neta en la salida del ventilador de tiro inducido se calcula:

Donde:

Las condiciones operativas netas de los ventiladores se resumen en la Tabla 4.

Las especificaciones de compra de ventiladores agregan factores de bloque de prueba a cada
condición neta para adaptarse a las desviaciones del diseño. Consulte el Capítulo 25 para obtener
más información.