1.

Planta química de Carrara América en Pasadena Texas la planta fabrica eval un

copolímero hecho de etileno y alcohol vinílico eval
2. se utiliza en envases de alimentos y contenedores de almacenamiento
3. karare cerró la planta de Pasadena el 6 de abril para un cambio de mantenimiento e
instalar varias actualizaciones de equipos antes del 18 de mayo Operaciones karare
4. una presión máxima de diseño inferior de 740 PSI la presión de diseño de los otros tres
reactores era de 1150 PSI
5. El personal estaba tomando medidas para volver a poner en línea uno de los cuatro
reactores el reactor conocido como eval reactor 2.
6. el reactor ya tenía metanol líquido y vapor de etileno en su interior a medida que los
operadores comenzaron a aumentar gradualmente la presión del sistema del reactor
lo hizo añadiendo más presión de vapor de etileno se elevó con el fin de alcanzar la
presión objetivo necesaria para que el reactor se pusiera en marcha mientras tanto,
comprobando también las fugas de líquido refrigerado de la planta recién instalada de
refrigeración
7. después de 11 20 PM la presión del reactor junto con la baja temperatura del líquido
refrigerado crearon condiciones que permitieron que el gas de etileno en el reactor se
condensara en líquido esto hizo que la temperatura en el reactor aumentara

8. alrededor de 7 A.m el 19 de mayo un supervisor notó la baja temperatura en el reactor

y ordenó a los operarios que dejaran de circular el líquido refrigerado a través del
intercambiador de calor el reactor estaba rodeado por una camisa de transferencia de
calor que utiliza agua para controlar la temperatura dentro del reactor además ayudar
a calentar el reactor carare
9. Personal agregó vapor periódicamente a la camisa aumentando la temperatura del
agua a medida que la temperatura del reactor aumentaba con cada inyección de vapor
a la camisa de transferencia de calor un poco de etileno líquido dentro del reactor
vaporizado, esto aumentó la presión dentro del reactor
10. El reactor alrededor de las 8.45 a.m. El reactor alcanzó la presión de funcionamiento
objetivo de cerca de 600 PSI.
11. La presión siguió aumentando alrededor de las 9 A.M. La presión alcanzó los 640 PSI
12. se activó la alarma de alta presión
13. El operario de la junta estaba preocupado por exceder los límites de emisiones
ambientales para la llamarada como resultado de que no abrió completamente la
válvula de control de presión.
14. Alrededor de las 10 am. los operadores iniciaron el siguiente paso en el arranque en
ese momento un nuevo operador de placa tomó el control y notó que la presión en el
reactor era de más de 700 PSI pero el operador no recordó que este reactor tenía una
presión máxima de diseño de 740 PSI pensó que podría soportar una presión mayor
como los demás
15. como el primer operador de la placa el nuevo operador sólo abrió parcialmente la
válvula de control de presión sin darse cuenta de lo peligrosamente cercana que
estaba la presión al límite del reactor La válvula de control parcialmente abierta no fue
suficiente para aliviar la presión en el reactor
16. 10:30 am el sistema de alivio de presión de emergencia activó etileno de alta presión
descarga de vapor del reactor a la atmósfera se liberó horizontalmente hacia un área
donde muchas personas estaban trabajando

17. poco después de que una máquina de soldadura cercana probablemente encendiera el
vapor en el gran incendio 23 personas resultaron heridas muchas mientras intentaban
evacuar el fuego alimentado con etileno se detuvo después de aproximadamente tres
minutos cuando la válvula de alivio de emergencia se cerró como la presión en el
reactor normalizó en total más de 2 000 libras de etileno fue expulsado a la atmósfera