CONTROL DE LA PRODUCCIÓN

EXAMEN

Pablo Palavecino

19414855-0

Control de la producción

Instrucciones:
La empresa EPK S.A. se dedica a la manufactura y comercialización de variadas piezas
de tamaño pequeño de cobre para la industria de electrodomésticos nacional e
internacional, bajo los más altos estándares de calidad. Toda su producción está
certificada por el DICTUC organismo técnico independiente, ligado a la Universidad
Católica de Chile.

La fábrica se ubica en el sector Norte De Santiago de Chile, disponiendo de una gran

conectividad con el resto del país y cercanía con los principales puertos de Chile, lo que
permite responder ágilmente a los requerimientos dentro y fuera del país.

Cuenta con un equipo de ejecutivos, profesionales y técnicos de alto nivel, capaces de

responder a los más exigentes requerimientos de sus clientes nacionales e
internacionales, entregando productos de gran calidad a precios competitivos, cumpliendo
con los plazos y estándares satisfactorios para todos los mercados.

Actualmente, la Gerencia de producción se encuentra en una etapa de análisis de sus

resultados operacionales, correspondientes a la dimensión de procesos de la empresa.

Para ello cuenta con la información de los años 2016 a 2018, y los cuales están asociados
a los siguientes objetivos operacionales definidos por la empresa hace 3 años:

1. Mejorar la capacidad real productiva.

2. Mejorar la eficiencia global de equipos (EGE).
3. Mejorar la calidad de los productos.
4. Mejorar el tiempo de entrega a clientes.
5. Aumentar la rotación de inventarios.
El detalle de la información recabada se encuentra en las siguientes tablas:

Capacidad
2016 2017 2018
A Tiempo productivo máximo (min) 480 480 480

Capacidad de diseño B Tiempo productivo máximo por pieza (min) 1 1 1

480 480 480
(C*D) C % de tiempo productivo 100% 100% 100%

D Unidades máximas a producir 480 480 480

Capacidad efectiva E % efectivo de trabajo 90% 90% 90%

432 432 432
(E*F) F Unidades producidas efectivas 480 480 480

Capacidad real H % real de trabajo 92,5% 97,2% 99,5%

400 420 430
(H*I) I Unidades producidas efectivas 432 432 432

Eficiencia Global de Equipos (EGE)

2016 2017 2018

A Tiempo disponible total (min) 480 480 480
Disponibilidad
B Tiempo productivo (min) 420 88% 450 94% 455 95%
A/B
C Tiempo muerto (min) 60 30 25

D Capacidad productiva real (piezas x min) 400 420 430

Rendimiento E Tiempo productivo (min) 420 450 455

95% 93% 95%
D/E F Tiempo estándar (min x pieza) 1,0 1,0 1,0

G Unidades producidas 400 420 430

Calidad H Unidades producidas 400 420 430

93% 94% 95%
(H-I)/H I Unidades defectuosas 30 25 23

EGE Disponibilidad x Rendimiento x Calidad 77% 82% 85%

 Rotación de Inventarios

2.016 2.017 2.018

Costo de unidades A Unidades producidas por dìa 400 420 430

producidas en
B Unidades producidas por año 105.600 $ 1.056 110.880 $ 1.109 113.520 $ 1.135
millones de pesos
(B*C) C Costo unitario de unidades producidas 10.000 10.000 10.000

Costo de inventario D Unidades en inventario 21.120 17.741 17.028

en millones de pesos $ 211 $ 177 $ 170
(D*E) E Costo unitario de unidades producidas 10.000 10.000 10.000

Rotación de inventario = costo de unidades producidas / costo de inventario 5 6 7

Actividades:

1. Realizar un análisis de los resultados asociados a la capacidad productiva y a la

eficiencia global de equipos (EGE) entre los años 2016 a 2018. Además, comente en
que aspectos relacionados a estos temas puede mejorar la empresa en el corto plazo.

Interpretación EGE
OEE Valoración Descripción
Se producen importantes pérdidas económicas. Existe muy baja
0% - 64% Deficiente (Inaceptable).
competitividad.
Es aceptable solo si se está en proceso de mejora. Se producen
65% - 74% Regular.
pérdidas económicas. Existe baja competitividad.
Debe continuar la mejora para alcanzar una buena valoración.
75% - 84% Aceptable.
Ligeras pérdidas económicas. Competitividad ligeramente baja.

85% - 94% Buena. Entra en valores de Clase Mundial. Buena competitividad.

95% - 100% Excelente. Valores de Clase Mundial. Alta competitividad.

Mejora
Cumplimiento
Resultado Resultado Resultado continua años
Dimensión Objetivo Indicador Fórmula del indicador Meta año 2018
2016 2017 2018 2016 - 2018
(Si/No)
(Si/No)
Mejorar la Disponibilidad
eficiencia global % EGE x Rendimiento 90% 77% 82% 85%
de equipos x Calidad
Mejorar la % real de trabajo x
Cantidad
capacidad real unidades producidas 450 400 420 430
producida
de producción efectivas

Mejorar la (unidades producidas -

Procesos calidad de los Calidad unidades defectuosas) 95% 93% 94% 95%
productos / unidades producidas
Mejorar los
Tiempos
tiempos de Tiempo de entrega
de 1 dìa 1,5 dìas 1,2 dias 1 dia
entrega a promedio
entrega
clientes
Aumentar la
% Reducciòn de
rotación de Inventario 6 5 6 7
inventario
inventario
 CAPACIDAD DE PRODUCCION
La capacidad se mantiene 3 años 2016 a 2018 lo que considera una creación de 480
piezas diarias como máximo, esto quiere decir que se está generando 1 pieza por
minuto durante una jornada de 8 horas de turno, la capacidad efectiva de producción
también se conserva durante estos años siendo así el porcentaje efectivo de trabajo
del 90%, generando 432 unidades diarias.

En la capacidad real de producción vemos un aumento pasando de 92,5% en el año

2016 a un 97,2% en el año 2017 y a un 99,5% en el año 2018.

una forma de mejora a corto plazo es aumentar el porcentaje de trabajo efectivo a

95% pasando de 432 a 456 unidades producidas.

Capacidad productiva 2016 2017 2018 2019

TIEMPO 48 MI. 480 480 480MIN.
Capacidad A PRODUCTIVO MIN. MIN.
MAXIMO
de
Diseño 1MIN. 1MIN. 1MIN. 1MIN.
TIEMPO
PRODUCTIVO
B
MAXIMO POR
480
PIEZA 480 480 480
piezas 100% 100%
piezas piezas piezas
100% 100%
PORCETANJE
C DE TIEMPO
PRODUCTIVO 480
UNIDADES 480 480 480 PIEZAS
D MAXIMAS A PIEZAS PIEZAS PIEZAS
PRODUCIR

E PORCETANJE
90% 90% 90% 95%
EFECTIVO DE
Capacidad TRABAJO 432 432 432 456
efectiva PIEZAS 480% PIEZAS 480 PIEZAS piezas
UNIDADES 480 piezas 480
F
PRODUCTIVAS PIEZAS piezas

H PORCETANJE
99,50
REAL DE 92,50% 97,20% 99,50%
%
Capacidad TRABAJO 400 420 430 454
real I PIEZAS PIEZAS PIEZAS PIEZAS
UNIDADES 432 432 432 456
PRODUCTIVAS PIEZAS PIEZAS PIEZAS PIEZAS
 EFICIENCIA GLOBAL DE EQUIPOS EGE

El año 2016 el tiempo disponible de equipos fue de 480 minutos diarios, el tiempo de
producción 420 minutos y en tiempos muertos fue de 60 minutos, esto nos da en que
la disponibilidad de equipos fue del 88%.
la capacidad productiva real fue de 400 piezas diarias y el tiempo productivo diario fue
de 420 minutos, con esto tenemos un rendimiento de un 95%.
La calidad de la producción tenemos que diariamente se generaron 400 piezas, de las
cuales 30 fueron defectuosas esto nos da un porcentaje de calidad del 93%
Estos resultados nos entregan una eficiencia EGE del 77%.

El año 2017 el tiempo disponible de equipos fue de 480 minutos diarios, el tiempo de
producción 450 minutos y el tiempo muerto fue de 30 minutos, esto nos da en que la
disponibilidad de equipos de un 94%.
La capacidad productiva real fue de 400 piezas diarias y el tiempo productivo diario
fue de 450 minutos, con esto tenemos un rendimiento de un 93%.
La calidad de la producción tenemos que en cuanto a la calidad de la producción
tenemos que diariamente se generaron 420 piezas de las cuales 25 fueron
defectuosas esto nos da un porcentaje de calidad del 94% estos resultados nos
entregan una eficiencia EGE del 82%

2018
El año 2018 el tiempo disponible de equipos fue de 480 minutos diarios el tiempo de
producción 455 minutos diarios y en tiempos muertos fue de 25 minutos esto nos da
en que la disponibilidad de equipos fue del 95%.
La capacidad de producción tenemos que en cuanto a la calidad se generaron 430
piezas, en donde 23 eran defectuosas generando así una calidad del 95%
Estos resultados entregan una eficiencia EGE de 85%

EICIENCIA GLOBAL DE EQUIPOS EGE 2016 2017 2018 2019

 TIEMPO
A DISPONIBLE 480 480 480 480
Disponibilidad TOTAL (min.)
A/B
TIEMPO
455 465
B PRODUCTIVO 420 450
(min.)
88% 94% 95% 97%

TIEMPO 25 15
C 60 30
MUERTO (min.)

CAPACIDAD
D PRODUCTIVA 400 420 430 454
REAL (piezas x
min.)
TIEMPO
Capacidad
E PRODUCTIVO 420 99% 450 93% 455 95% 465 98%
efectiva
(min.)
F
TIEMPO
1,0 1,0 1,0 1,0
ESTANDAR (min)
UNIDADES
G 400 420 430 454
PRODUCTIVAS
H
UNIDDAES
400 420 430 454
PRODUCIDAS
93% 94% 95% 99%
I
Capacidad real UNIDADES
30 25 23% 5
DESFECTUOSAS

DISPONIBILIDAD x
EGE 77% 82% 85% 94%
RENDIMIENTO x CALIDAD
 2. Realizar un análisis de la rotación de inventarios obtenida entre los años 2016 a
2018. Además, comente en que aspectos relacionados a este tema puede
mejorar la empresa en el corto plazo.

En el año 2016 se produjo un total de 105.600 piezas donde 21.120 quedaron en

inventario.

En el año 2017 se produjo un total de 110.880 piezas donde 17.741 quedaron en

inventario.

en el año 2018 se produjo un total de 113.520 piezas donde 17.028 quedaron en

inventario

ROTACION NOTARIO 2016 2017 2018 2019

UNIDADES
COSTO DE A PRODUCIDAD 400 420 430 454
UNIDADES POR DIA
PRODUCIDAS
EN ESTE UNIDADES
113.520 119.856
PESOS (B*C) B PRODUCIDAS 105.600 110.880
POR AÑO
$1.056 $1.109 $1.135 $1.199

COSTO
UNITARIO DE 10.000 10.000
C 10.000 10.000
UNIDADES
PRODUCIDAS

D UNIDADES EN 21.120 17.741 17.028 14.985

INVENTARIO

Capacidad
COSTO $211 $177 %170 $150
efectiva
E UNITARIO DE
10.000 10.000 10.000 10.000
UNIDADES
PRODUCIDAS

ROTACION DE INVENTARIO = COSTO

DE UNIDADES PRODUCIDAS/ COSTO 5 6 7 8
INVENTARIO
3. Determinar el cumplimiento y si existe mejora continua en los resultados
asociados a los 5 objetivos estratégicos del área operativa. Argumente sus
respuestas.

1- Mejora de la eficiencia global de equipos durante los 3 años no se logró la meta

de tener un EGE del 90% pero si se observa una mejora continua en el proceso.

2- Mejorar la calidad de los productos durante los años lográndose realizar en el

periodo 2018 en comparación a los años anteriores y se espera mantenerla de
igual manera una mejora continua durante los próximos años.

3- Mejorar la capacidad real de producción durante los 3 años no se logró la meta

de producir 450 unidades diarias, pero de igual forma se observa una mejora
con la evolución productiva, esperando tener mejores resultados los periodos
que le siguen.

4- Mejorar los tiempos de entrega a clientes lográndose realizar en el periodo 2018

en comparación a los años anteriores.

5- Aumentar la rotación de inventario durante el año 2016 no se alcanzó la meta de

obtener una rotación de inventarios “6” pero en el período 2017 y 2018 la meta
se alcanza obteniendo así una rotación de inventario 6 y 7.
 ANALISIS DE RESULTADOS DE INDICADORES OBJETIVOS DE LA
GERENCIA DE PRODUCCIÓN
CUMPLIMI
CUMPLIMI
FORMULA ENTO AÑO
DIMENSIO OBEJTIV MEDI RESUTALDO RESULTAD RESULTAD ENTO AÑO
INDICADOR DEL 2016-
N O A 2016 O 2017 O 2018 2018
INDICADOR 2018(SI/N
(SI/NO)
O)
Mejorar
la Disponibilida
eficiencia dx
% EGE 80% 77% 82% 85% NO SI
global de rendimiento
equipos x calidad
8EGE)
Mejorar
% real de
la
trabajo x
capacida Cantidad
unidades 450 400 420 430 NO SI
d real de producida
producidas
producci
efectivas
ón
Mejorar (unidades
la producidas*
PROCESOS capacida unidades
calidad 95% 93% 94% 95% SI SI
d de los defectuosas)
producto /unidades
s producidas
Mejorar
tiempo Tiempo de
Tiempo de
de entrega 1 día 1,5 días 1,2 día 1 día SI SI
entrega
entrega a promedio
clientes
Aumenta
r la
%reducción
rotación
Inventario de 6 5 6 7 SI SI
de
inventario
inventari
o