Control de calidad del acero armado

La calidad del acero a menudo se define en términos de cómo el material cumple con sus
especificaciones estructurales y químicas, y también se puede describir por su limpieza o cuán
homogéneo es.

El acero de calidad es imprescindible para evitar la fatiga o el fallo de la estructura de acero. Los
problemas que pueden surgir durante la fabricación pueden resultar en debilidad, particularmente
cuando la superficie está doblada o moldeada.

¿Como se mide la calidad del acero?

Hay diversos métodos para probar la resistencia y durabilidad del acero. No importa si desea
verificar la calidad del acero inoxidable o la calidad del acero para herramientas en HQTS hemos
resumido una serie de pruebas de control de calidad para la industria siderúrgica que se pueden
realizar para su acero.

Pruebas metalúrgicas para acero

La prueba metalúrgica en la lista de verificación de calidad del acero es el proceso de prueba del
acero al someter el material a acciones mecánicas, térmicas o químicas para evaluar sus
propiedades. El objetivo de las pruebas metalúrgicas es obtener conocimiento sobre la
composición y estructura del acero para predecir su comportamiento en diversas condiciones.

Prueba de valor de dureza para acero

Las pruebas de dureza son un método común utilizado en el control de calidad del acero para
evaluar la dureza del acero. La prueba del valor de dureza ayuda a comparar entre los materiales o
tratamientos. Estas pruebas generalmente se realizan mediante la impresión de una muestra de
prueba, que descansa sobre una plataforma rígida bajo una carga estática.

La prueba de templabilidad de acero

determina la profundidad y distribución de la dureza inducida por el templado. También conocida

como la prueba de Jominy. Una muestra larga del acero se calienta uniformemente a la
temperatura correcta antes de retirar la muestra del horno y colocarla en un accesorio donde el
agua entra en contacto con la cara inferior de la muestra. Después de 10 minutos, se retira la
muestra y los resultados deben mostrar una curva de dureza frente a la distancia desde el extremo
templado.

Prueba de tensión en acero

La prueba de tensión es un método utilizado para medir la cantidad de tensión, el límite elástico y
la ductilidad en el acero. Una prueba de tensión se ejecuta a una carga y temperatura constantes.
La resistencia del material se prueba para garantizar su capacidad para soportar fuerzas externas
sin romperse. Al tirar de algo, puede determinar rápidamente cómo reaccionará el material a las
fuerzas que se aplican en tensión.
Pruebas de ductilidad en acero

La ductilidad de un material se indica por la cantidad de deformación que es posible hasta que se
rompe. La fuerza, la elasticidad y la tenacidad del acero están determinadas por la cantidad y la
velocidad a la que puede deformarse bajo tensión de tracción.

Prueba de compresión en acero

Los ensayos de compresión se realizan en pequeños cilindros, bloques o tiras para determinar la
capacidad del material y si puede sufrir grandes deformaciones plásticas y sus límites. Las muestras
se colocan entre placas de presión y se comprimen.

Ensayo de fatiga en acero

El ensayo de fatiga se utiliza para determinar el comportamiento de los materiales cuando se

someten a reparaciones de cargas fluctuantes. Se utiliza para simular las condiciones de tensión
que se desarrollarán en los materiales en condiciones normales de servicio. El límite de fatiga se
muestra contando el número de ciclos de tensión aplicados en una dirección y luego en otra, hasta
que se rompe el acero.

Pruebas de impacto de acero

Las pruebas de impacto se utilizan para indicar el comportamiento del acero cuando se somete a
altas tasas de carga, generalmente flexión, tensión o torsión. Se utiliza un péndulo oscilante de un
peso fijo elevado a una altura estándar para golpear la muestra y el peso del péndulo multiplicado
por la diferencia de alturas ayuda a indicar la cantidad de energía absorbida por la muestra.

Prueba de resistencia al desgaste en acero

La resistencia al desgaste es una prueba compleja y generalmente se aplica a equipos específicos

diseñados para simular condiciones de servicio reales. Se llevan a cabo varios tipos de pruebas
ambientales para observar cómo reacciona el material a las condiciones reales.

Prueba de corrosión en acero

Las pruebas de corrosión implican la destrucción de un material por interacción química,

electroquímica o metalúrgica entre el medio ambiente y el material. Se realizan varios tipos de
degustaciones de exposición ambiental para simular las condiciones reales de uso.

Ensayo de fluencia en acero

Las pruebas de fluencia se utilizan para determinar el cambio continuo en la deformación del acero
a temperaturas elevadas cuando se somete a esfuerzos por debajo del límite elástico. Una prueba
de fluencia es una prueba de tensión que se ejecuta a una carga y temperatura constantes.

Prueba de la maquinabilidad en acero

La maquinabilidad es la facilidad con la que se puede mecanizar el acero y se consideran muchos

factores para llegar a las calificaciones de maquinabilidad que se expresan como un porcentaje en
comparación con el acero AISI 1112, que tiene una calificación del 100%.

Prueba de radiografía en acero

La radiografía de materiales de acero implica el uso de rayos X y rayos electromagnéticos de
longitud de onda corta que son capaces de atravesar grandes espesores de metal y se usan
típicamente para probar juntas fundidas y soldadas para detectar vacíos de contracción.

Pruebas de partículas magnéticas en acero

La inspección por partículas magnéticas es un método eficaz para detectar grietas, rasgaduras,
costuras e inclusiones en acero y hierro. Este método detectará cualquier discontinuidad justo
debajo de la superficie que sea difícil de detectar a simple vista.

Pruebas ultrasónicas en acero

La prueba ultrasónica utiliza ondas de sonido por encima del rango audible y esta prueba no
destructiva emplea ondas de sonido de alta frecuencia producidas electrónicamente para penetrar
metales y otros materiales. Se utiliza para detectar y localizar defectos tales como vacíos de
contracción, grietas internas, porosidad y grandes inclusiones no metálicas.

Inspección de remolinos en acero

La inspección de remolinos se utiliza para inspeccionar materiales conductores de electricidad en

busca de defectos y variaciones en la composición. La prueba de Foucault consiste en colocar un
campo magnético variable cerca de una muestra eléctricamente conductora. Propiedades como la
dureza, la composición de la aleación, la pureza química y las condiciones de tratamiento térmico
pueden influir en el campo magnético y pueden medirse mediante el uso de pruebas de corrientes
parásitas.

Sobre HQTS

Si necesita ayuda para evaluar la calidad de su material de acero, contacte HQTS. Podemos realizar
pruebas de control de calidad para la industria del acero para muchos productos diferentes,
incluidos; barras, cadenas, contenedores, lingotes, placas metálicas, láminas, tiras y bobinas, redes,
cercas, barras de sección, tubos y alambres, y le ayudaremos con servicios de inspección, auditoría
de fábrica y testeo de productos. Gracias a nuestro alcance global, podemos servir a nuestros
clientes en todo el mundo y de manera rápida y confiable.
 ARMADO DE ACERO

Es el proceso al que se somete el acero de refuerzo para fabricar piezas de armado personalizadas,
según sean las necesidades del proyecto, el diseño del mismo y la estructura de la construcción.

Los armados están conformados por elementos metálicos estructurales inmersos en la mezcla de
concreto. Están hechos de varillas de acero unidas entre ellas con alambrón y alambre recocido.
Gracias al uso de estos armados es posible tener un concreto de mayor resistencia.

Los armados se usan en todos los elementos estructurales de una casa como lo son: zapatas, losas,
castillos y cadenas. Están compuestos de varillas y estribos.

Las varillas deben estar corrugadas, lo que significa que tienen salientes que forman un dibujo
sobre ellas. Existen distintos tipos de varillas y se miden según su diámetro.

Usos de los armados según su medida:

Alambre recocido calibre 16: Se utiliza como elemento de amarre para los aceros estructurales.

Varilla #2 de 1/4": Conocido como alambrón, se utiliza para la construcción de estribos o anillos.

Varilla #2.5 de 5/16": Se utilizan como refuerzo vertical.

Varilla #3 de 3/8": Se utiliza para la construcción de zapatas, castillos, dalas, cadenas y losas.

Varilla #4 de 1/2": Se utiliza para la construcción de trabes y columnas.

Varilla #6 de 3/4": Se utiliza para la construcción de trabes y columnas.

1. Corte de varillas

a. Medir los tramos con la longitud exacta que se requiera en tu construcción (a excepción de los
castillos, que se deben dejar puntas de 40 cm) con un arco o segueta.

b. Cuando el largo no sea suficiente para cubrir el largo requerido, podemos unir 2 varillas dejando
un traslape mínimo de 40 cm con alambre recocido.

2. Estribos

a. Piezas de alambrón dobladas en forma de rectángulo y sirven para armar y reforzar elementos
estructurales.

b. Se colocan a una separación mínima de 20 cm.

c. Los estribos deben de llevar un doblez de al menos 6 cm de longitud y un ángulo de 135° y

deben de tener un recubrimiento mínimo de 2cm.

d. El proceso de doblado más sencillo consiste en sustituir con un pedazo de madera y 4 clavos una
dobladora.