DVZ-PPO-TECA-A-018 - FLOCULANTE - Rev. 19MAY23

PROTOCOLO DE PRUEBAS PREOPERACIONALES
18. SISTEMA DE INYECCIÓN DE FLOCULANTE

18.1. SUBSISTEMA PAQUETE DE INYECCION DE FLOCULANTE
Revisión: 00 Fecha: ABRIL 2023

DOCUMENTO Nº DVZ-PPO-TECA-A-018
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“OBRA ELECTROMECÁNICA SOBRECUBIERTA EN LAS PLATAFORMAS

MARINAS TECA-A Y TLACAME-A PARA INYECCIÓN DE AGUA DE MAR A
POZOS; INCLUYE INGENIERÍA, PROCURA, INSTALACIÓN, PRUEBAS Y
PUESTA EN OPERACIÓN, A INSTALARSE EN EL GOLFO DE MÉXICO”
CONTRATO: 640852824.
PLATAFORMA TECA-A
SISTEMA: 18. SISTEMA DE INYECCION DE FLOCULANTE
SUBSISTEMA:
18.1 PAQUETE DE INYECCION DE FLOCULANTE
0 APROBADO J.H.C. L ABRIL-23 J.C.G.S. ABRIL-23 A.O.R. ABRIL-23

Rev. Descripción Elab. Fecha Rev. Fecha Apr. Fecha
Constructora Subacuática DIAVAZ S.A. de C.V.

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INDICE
1. OBJETIVO.......................................................................................................... 3
2. ALCANCE. ......................................................................................................... 3
3. RESPONSABILIDADES. ................................................................................... 3
4. DEFINICIONES. ................................................................................................. 4
5. ABREVIATURAS ............................................................................................... 5
6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA. ................................................................... 6
7. ANTECEDENTES. ............................................................................................. 6
8. DESCRIPCION DEL SISTEMA. ......................................................................... 7
9. DESARROLLO. ................................................................................................ 13
9.1. PLAN DE SEGURIDAD. ............................................................................................................... 13
9.2. PRE-REQUISITOS. ........................................................................................................................ 14
9.3. PRUEBAS FUNCIONALES. ......................................................................................................... 16
10. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN. ....................................................................... 38
11. REGISTROS..................................................................................................... 39
11.1. LISTA DE ASISTENTES. .............................................................................................................. 39
11.2. EQUIPOS DE MEDICIÓN Y PRUEBAS. ..................................................................................... 40
11.3. REGISTRO DE NO CONFORMIDADES. .................................................................................... 41
12. ANEXOS........................................................................................................... 42

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1. OBJETIVO.
Este documento describe la secuencia de pasos a seguir para realizar las pruebas preoperacionales
del sistema “18. Sistema de inyección de floculante”, 18.1 subsistema paquete de inyección de
floculante conformado por todos sus componentes Software y Hardware, para la Plataforma TECA-A.
Los trabajos se realizarán en conformidad con el contrato, las especificaciones técnicas, las
recomendaciones de los Proveedores, las buenas prácticas y con toda la documentación relacionada
del Proyecto.
2. ALCANCE.
En el ámbito del Plan de Delimitación, de forma sistemática documentar las actividades para llevar a
cabo la ejecución de las pruebas preoperacionales del sistema “18. Sistema de inyección de
floculante”, 18.1 Subsistema paquete de inyección de floculante ubicado en nivel +19.100 en la
Plataforma TECA-A; desde su Terminación Mecánica hasta la aprobación por parte del cliente final.
3. RESPONSABILIDADES.
3.1. Seguridad Industrial. Es responsabilidad del área de seguridad industrial, verificar

el acatamiento de las políticas de seguridad y protección ambiental a seguir por la empresa, así como
revisar, verificar, inspeccionar y aprobar, que todas las actividades y maniobras a realizarse en la
ejecución de este protocolo, sean las correctas para su ejecución.
3.2. Ingenieros de Prueba y Arranques DIAVAZ. Son los responsables de elaborar,

implementar, verificar y documentar el presente protocolo con el apoyo de las demás dependencias de
DIAVAZ. Es responsabilidad del ingeniero de pruebas y arranques, supervisar todas las actividades
que nos lleven a unas condiciones favorables y seguras, para demostrar su funcionalidad antes de su
puesta en servicio.
3.3. Departamento de Calidad. Verificar que se cuente con los certificados

correspondientes a los materiales, certificados de pruebas no destructivas, certificados de calibración
de la instrumentación, etc.

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3.4. PEMEX GSPIE/GMSCMPAIMT. Revisar y aprobar, el presente Protocolo de Pruebas

Preoperacionales. Evaluar los resultados obtenidos durante la ejecución de las pruebas y aprobarlos
cuando cumplan satisfactoriamente las especificaciones requeridas en el contrato.
3.5. PEMEX GSPIE/CERTIFICADOR DE CAMPO. Supervisar que los trabajos de la obra,

que sean ejecutados de acuerdo con las especificaciones, la ingeniería y la normatividad aplicable a
este contrato.
4. DEFINICIONES.
4.1. Terminación Mecánica. Última fase de construcción de un sistema, subsistema o

equipo, en la cual se considera que ha sido armado, construido, instalado o ensamblado en su posición
final de la plataforma, de acuerdo con las indicaciones del fabricante y con la ingeniería aprobada.
4.2. Pruebas Preoperacionales. Son todas las pruebas estáticas y dinámicas o de

funcionamiento que se debe realizar a cada equipo, circuito, sistema, ducto o instalación después de la
obtención del reporte de terminación mecánica, las cuales incluyen, entre otras accionar todos los
instrumentos y lazos de control como sistemas, rodaje y funcionamiento de equipos rotatorios,
verificación de todos los enclavamientos, los sistemas de seguridad, purgado y alineamiento de los
sistemas para operaciones.
4.3. No Conformidad Tipo “A”: Son aquellas que afectan la integridad de la instalación
u omite requerimientos contractuales o normativos en la terminación del equipo, circuito, sistema, y/o
ducto o pone en riesgo la seguridad del personal, las instalaciones o el medio ambiente que no
permitan poner en operación el equipo/circuito/sistema/ducto/instalación (Definido por el cliente)
4.4. No Conformidad Tipo “B”: Son aquellas que no ponen en riesgo la seguridad del
personal, las instalaciones o el medio ambiente por lo que SI permiten operar el equipo, circuito,
sistema, ducto (Definido por el cliente)
4.5. Equipo. Término que describe un elemento para un servicio específico de una
instalación que se integra para conformar sistemas y/o subsistemas.

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4.6. Sistema. Conjunto de elementos y/o equipos para función(es) y especialidad(es)

definido, formando una parte utilizable de la instalación que se asocia con un producto particular, este a
su vez puede dividirse en subsistemas.
4.7. Subsistema. Conjunto de elementos y/o equipos para función(es) y especialidad(es)

definidos dentro de un sistema, mismo a que son susceptibles a probarse en forma independiente.
4.8. Lista de no conformidades. Es un registro de desviaciones a lo especificado por

alcance del contrato que se encontraron durante la realización de las pruebas preoperacionales.
4.9. Aceptación de Pruebas. Es cuando el cliente acepta y reconoce que el sistema está
listo para ser integrado a proceso y para ponerlo a operar en sitio, a condiciones reales de proceso.
4.10. Consola de Operación. Inmueble o estructura funcional que se utiliza para alojar las
estaciones de trabajo o aparatos electrónicos desde las cuales se operan diferentes sistemas de
control de procesos o SIS.
4.11. Alarma. Condición anormal en el proceso capaz de generar una señal audible o
visible para alertar al personal sobre algún evento que ponga en peligro al personal y/o a la instalación.
5. ABREVIATURAS
HMI. Interfaz Hombre Maquina.
SDMC. Sistema Digital de Monitoreo y Control.
FAH. Alarma alto Flujo.
FAL. Alarma bajo Flujo.
LAL. Alarma por alto nivel.
LAHH. Alarma por alto-alto nivel.
LALL. Alarma por bajo-bajo nivel.
LG. Indicador local de nivel.
FIC. Controlador indicador de flujo.
LIT. Transmisor indicador de nivel.
LSHH. Interruptor por alto-alto nivel.
LSLL. Interruptor por bajo-bajo nivel

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NA. Ajuste normal.

PAH. Alarma por alta presión.
PAHH. Alarma por alta-alta presión.
PAL. Alarma por baja presión.
PSV. Válvula de seguridad de presión.
HS. Selector manual.
6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA.
Todos los documentos que hayan servido como base para el desarrollo de este Protocolo de Pruebas
Preoperacionales y que vayan a ser utilizados como referencia durante su ejecución.
DVZ-D-PP-TECA-A-A-500 Rev.1 Plano general de localización de equipos.

DVZ-D-PP-TECA-A-A-309 Rev.0 Diagrama de tubería e instrumentación de
paquete de inyección de floculante.
DVZ-D-PP-TECA-A-L-001 Rev. 1 Diagrama unifilar de plataforma TECA-A
DVZ-D-PP-TECA-A-L-002 Rev-0 Diagrama unifilar de 220V
P-AM007-103-IE-535-1004 Rev-2 Diagrama esquemático de JBX-600-6040
P-AM007-103-EE-590-1001 Rev-2 Diagrama Unifilar JBX-600-M6010
P-AM004-103-PI-690-1003 Rev-4 Arreglo General de Paquete de Floculante.
DVZ-PP-TECA-A-FO-A-001 Rev.2 Filosofía de operación proceso y servicios
auxiliares.
7. ANTECEDENTES.
El agotamiento de la energía natural de los yacimientos es inevitable. Para mantener la producción se
recurre a tecnologías de recuperación secundaria ya sea para desplazar el crudo o mantener la
presión. La inyección de agua ha sido un método de recuperación muy usado, siendo un aspecto de
suma importancia la fuente u origen del agua. Para procesos costa afuera la fuente natural es el agua
de mar; sin embargo, para obtener buenos resultados se requieren realizar pruebas, análisis de
laboratorio del agua de mar y con ello definir la tecnología de tratamiento adecuada, para reducir la
incertidumbre en los resultados coma puede ser el represionamiento y/o taponamiento de los pozos

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inyectores o daños importantes en la permeabilidad del yacimiento.
La presión de los yacimientos del terciario en los campos nuevos, que actualmente están en proceso
de desarrollo ha venido declinando, por lo que es necesario implementar un sistema de mantenimiento
de presión y de acuerdo con los análisis técnicos de caracterización dinámica del yacimiento el sistema
que se debe implementar es inyección de agua.
Por lo anterior la Subdirección de Proyectos de Explotación Estratégicos en conjunto con Constructora

Subacuática Diavaz (CSD) han visualizado alternativas para que se realice la instalación de un sistema
de captación, filtración, acondicionamiento e inyección de agua de mar para pozos inyectores en las
plataformas de perforación marinas.
8. DESCRIPCION DEL SISTEMA.

Sistema de inyección de Floculante.
Los productos químicos son descargados a tanques de almacenamiento atmosférico desde el

embarcadero mediante una toma rápida conectada a una tubería de 1” cuando sea necesario ajustar
niveles de químicos.
El Floculante (Filter Floc PID11950): Para mejorar el rendimiento del filtro al reducir la turbidez y el color
para producir un filtrado mejorado. El floculante se inyecta en el cabezal de entrada del filtro multimedia
FA-3010A/B y se prevé que sea continuo.
El agente químico floculante con una concentración de dosificación 16/20 ppm norma/max; se inyecta a
la entrada de los filtros multimedia para aumentar el tamaño de las partículas de los sólidos en
suspensión y mejorar la filtración.
El sistema de inyección de floculante consiste en tanque de almacenamiento de floculante TA-6030 con

capacidad de almacenamiento de 1.2 m3 este cuenta con un agitador accionado por motor eléctrico M-
6030 y dos bombas BD-6040A/B con capacidad de inyección de 1.5 l/h, y presión de descarga de 5
kg/cm2

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El tanque de almacenamiento de productos químicos cuenta con lo siguiente: Transmisor de nivel (LIT-
1010-01) Con alarmas de bajo nivel (LAL-1010-01 a 406mm) y Muy bajo Nivel (LALL-1010-01 a
203mm).; la alarma de muy bajo Nivel (LALL-1010-01 a 203mm) manda a paro las bombas
dosificadoras.
El producto químico es bombeado por las bombas dosificadoras e inyectado en el punto de dosificación
Las bombas dosificadoras cuentan con lo siguiente:
Transmisor de presión (PIT-1010-09) en el cabezal común de descarga de la bomba con alarma de

baja presión (PAL-1010-09 a 4.5 Kg /cm2) y disparo por Muy alta presión (PAHH-1010-09 a 6 Kg/cm2).
Transmisor de flujo (FIT-1010-05) en el cabezal común de descarga de la bomba con alarma de alto
flujo (FAH-1010-05=1.65LPH) y bajo flujo (FAL-1010-05=0.45 LPH).
Control de Stroke automático de las bombas, lo que permite al operador ajustar el caudal de productos
químicos bombeados desde el PLC.
El sistema de tratamiento e inyección de agua de mar también cuenta con analizadores en línea que
permiten el monitoreo continuo de los siguientes parámetros del agua de inyección:
Contador de Partículas: Detectado con el analizador de partículas AIT-1006-03 (el ajuste debe ser
determinado durante el Comisionamiento) el cual monitorea continuamente el número de partículas en
el agua que ingresa al Tanque Buffer.y cuenta con una alarma de alta concentración (AAH-1006-03),
También se proporciona una conexión de muestra de suministro secundario aguas arriba de los filtros
multimedia.
Contenido de cloro: El cloro residual en el agua en la succión de la bomba de inyección se monitorea

continuamente con el AIT-1006-2. (0.1 mg/L) y cuenta alarma de alta concentración (AAH-1006-02)
Turbidez del Agua: Se monitorea continuamente en agua en la succión de la bomba inyección por AIT-
1006-04 (debe ser determinado durante el Comisionamiento) y cuenta con alarma de alta
concentración (AAH-1006-04) También se proporciona una conexión de muestra de suministro
secundario aguas arriba de los filtros multimedia.

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Contenido de O2 disuelto: El O2 disuelto en agua en la succión de la bomba de inyección se monitorea

continuamente con el AIT-1007-6 (25 ppb) y cuenta con alarma de alta concentración (AAH-1007-06)
La indicación proporcionada por los analizadores en línea, el operador puede modificar la dosificación
de productos químicos desde el SDMC ubicado en cuarto eléctrico para ajustar la calidad del agua de
inyección. El disparo de alguna de las alarmas asociadas a contador de partículas, cloro, turbidez o
contenido de O2 disuelto es indicación de que el agua de inyección está fuera de especificación. En
este caso el sistema de control (SDMC) deshabilitará automáticamente el lazo de control de presión
primaria que actúa sobre el variador de frecuencia de la bomba inyección BA-5010 y habilitará el lazo
de control secundario que comanda el PCV-1007-08 con el PIC-1007 -08 (100 kg/cm2) por lo que, en
caso de activación de alguna de las alarmas asociadas a los analizadores en línea, el agua fuera de
especificación será vertida al mar.
La instrumentación del sistema de inyección del floculante incluye:
Controles de arranque/paro de la bomba de inyección de productos químicos: La bomba de

inyección de productos químicos de servicio (BD-6040A/B) será arrancada manualmente por el
operador desde MCC-02. Cuenta con un selector HS-6040A/B para seleccionar la condición de
manual/fuera/automático
Las bombas funcionan en régimen de servicio/espera. El floculante se dosifica continuamente a

la entrada de filtros multimedia (FA-1030A/B).
En caso de que la bomba de inyección de productos químicos en servicio se dispare o no arranque, la

bomba de inyección de productos químicos de reserva (BD 6040A/B) se iniciará automáticamente.
El tanque floculante (TA-6030=Cap.1.2M3) se llenará con una bomba de transferencia.
Control de Flujo de Inyección ajustable: El flujo de floculante (inicialmente 1.5 litros por hora) se
controla mediante el ajuste de carrera del actuador de bomba relación de flujo remoto. (FIC-1010-
06/FIC-1010-07) para las bombas BD-6040A/B y se monitorea a través del medidor de flujo (FIT-1010-
05); El FIT-1010-05 configurado al PLC (SDMC) indicara una alarma de bajo flujo FAL-1010-05=0.45
LPH y una alarma por alto flujo FAH-1010-05=1.65 LPH.

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Nivel de líquido en el tanque de productos químicos: El nivel del tanque de almacenamiento se

monitorea localmente con el LG-1010-01 con una regleta magnética de 1210mm y remotamente con el
transmisor LIT-1010-01 desde el PLC (SDMC). Cuando el nivel del líquido del tanque alcanza el punto
de ajuste de alarma de nivel alto el LIT-1010-01 configurado en PLC (SDMC) indicara la alarma de alto
nivel LAH-1010-01 a 1000mm para alertar al operador y detener el llenado desde el embarcadero,
Alarma de nivel bajo LAL-1010-01 a 406mm y alertara al operador para el llenado del tanque de
químico nuevamente. En caso de que el problema persista y el nivel disminuya hasta el punto de ajuste
nivel bajo-bajo, el transmisor de nivel LIT-1010-01 indicara la alarma LALL-1010-01 a 203mm y
detendrá automáticamente la bomba de inyección de floculante que esté operando, para evitar que
funcionen en seco.
Cuando el nivel en el tanque de almacenamiento de productos químicos está por debajo del nivel bajo
LAL-1010-01, el botón inicio del motor del agitador se inhibirá y, si el motor del agitador está
funcionando, se detendrá.
Transmisor de presión de la línea de inyección de productos químicos: La presión de

descarga de las bombas se monitorea localmente del indicador de presión PI-1010-04 con un rango de
0-10 Kg/cm2 y remotamente del PIT-1010-09.; Cuando la presión de descarga de las bombas BD-6040-
A/B alcance el punto de ajuste alto, el transmisor de presión PIT-1010-09 configurado en PLC(SDMC)
indicará la alarma de alta-alta presión PAHH-1010-09 a 6 Kg/cm2 y la bomba se detendrá
automáticamente. Cuando la presión de descarga de la bomba alcanza el punto de ajuste de alarma
baja, el transmisor PIT-1010-09 configurado al PLC (SDMC) iniciara la alarma de baja presión PAL-
1010-09 a 4.5 Kg /cm2 para alertar al operador.
Válvulas de seguridad de presión: En la descarga de bombas cuenta con válvulas PSV-1010-02 y

PSV-1010-03 que recircularan al Tanque TA-6030 a una presión de SET= 7.1 Kg/cm2 a descarga
bloqueada.
Controles de arranque/paro de motor eléctrico de agitador: Se proporciona un agitador con

motor (M-6030) para evitar que el producto químico se asiente en el tanque de almacenamiento. El
operador puede iniciar y detener el motor de forma remota desde el SDMC y tiene la funcionalidad de
funcionar durante un tiempo (ajustable por el operador) una vez iniciado.

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Para el arranque de motor M-6030 es por medio de una botonera local, que cuenta un selector de
arranque HS-6030AA, uno de paro HS-6030AP, una luz de estado operando XL-6030AA y una luz de
condición fuera de operación XL-6030AP.
El arranque del motor M-6030 también se llevará a cabo de forma remota con los selectores de paro y
arranque HS-6030B, con una indicación de estado operando XI-6030B y con una alarma de falla XA-
6030B; monitoreado y controlado desde el PLC(SDMC)
Si el nivel en el tanque de almacenamiento de productos químicos está por debajo del nivel bajo en el
TA-6030(LAL-1010-01), el botón inicio del motor del agitador se inhibirá y, si el motor del agitador está
funcionando, se detendrá.

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DIAGRAMA DE TUBERIA E INSTRUMENTACION:


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9. DESARROLLO.
9.1. PLAN DE SEGURIDAD.
9.1.1. Se deberá utilizar cinta de precaución para acordonar el área de servicio del sistema a una
distancia establecida por el personal de seguridad.
9.1.2. Antes de iniciar y durante la ejecución de las pruebas pre-operacionales se deberán de
seguir las siguientes acciones de seguridad:
9.1.2.1. Aplicar un sistema de permisos de trabajo, donde se definan:
o Los trabajos para realizar, su ubicación y duración.
o Medidas preventivas.
o Persona responsable de los trabajos.
o Firma de aprobación de todas las áreas afectadas durante el desarrollo de las
pruebas.
9.1.2.2. Usar el equipo de protección personal durante todo el tiempo en que el
personal se encuentre desempeñando los trabajos en las instalaciones.
9.1.2.3. No se deben estar desarrollando otros trabajos en el sistema, durante la
ejecución de las pruebas.
9.1.2.4. El sistema y sus componentes deberán de encontrarse limpios y libres de
sustancias o materiales que presenten un riesgo.
9.1.2.5. He de asegurar que solo el personal operativo y de supervisión que realizará
las pruebas del sistema, se encuentre en la zona acordonada de prueba.
9.1.2.6. Colocar en el equipo tarjetas preventivas y letreros con la leyenda “Equipo bajo
prueba”.
9.1.3. Informar con 48 horas de anticipación a las diferentes áreas involucradas en la ejecución de
las pruebas de pre-operacionales del sistema:
9.1.3.1. Departamento de Construcción.
9.1.3.2. Departamento de Aseguramiento y Control de Calidad.
9.1.3.3. Departamento de Seguridad Industrial, Medio Ambiente y Salud Ocupacional.
9.1.3.4. Personal de PEP.

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9.2. PRE-REQUISITOS.
9.2.1. Se deberá contar con el reporte de Terminación Mecánica, correspondiente al Subsistema

“18.1. Paquete de inyección de floculante”.
Verificado SI □ No □
9.2.2. Verificar que se cuente con el permiso de trabajo con riesgo correspondiente autorizado,
delimitar o acordonar el área, y que el equipo de Comisionamiento y la asistencia del Proveedor
tengan su equipo de protección personal.
9.2.3. Contar con los equipos de Medición y Prueba correspondientes, con sus certificados de
calibración vigente.
9.2.4. Contar con la disponibilidad del CCM-02 y TAB-A
CONSTRUCTORA GSPIE / CERTIFICADOR

GSPIE / GMSCMPAIMT PEP ACTIVO
SUBACUATICA DIAVAZ DE CAMPO
Nombre: Nombre: Nombre: Nombre:
Firma: Firma: Firma: Firma:
Fecha: Fecha: Fecha: Fecha:

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9.2.5. Contar con la disponibilidad del HMI del SDMC para monitoreo y control del sistema.
9.2.6. Introducir agua limpia al tanque de almacenamiento de floculante TA-6030 para realizar la
prueba funcional de las bombas de dosificación de producto químico.
9.2.6.1. Verificar en SDMC que el controlador FIC-1010-06 para la bomba BD-6040A y el control
ador FIC-1010-07 para la Bomba BD-6040B con los ajustes de carrera de relación de flujo remoto se
encuentre en 1.5 litros por hora.
9.2.7. Cargar los amortiguadores de pulsaciones con nitrógeno a una presión de =5.5 Kg/cm2.
9.2.8. Verificar la correcta instalación de arreglo de válvula de aguja en la descarga del paquete en
brida de tubería de ½” Diam. Hacía el Inyector a proceso.


Hoja 16 de 40
9.3. PRUEBAS FUNCIONALES.
PRUEBA DE BOMBA DE INYECCION DE FLOCULANTE DE BD-6040A/B
9.3.1.1. Abra las válvulas manuales que se encuentran ubicadas en tubería de succión y descarga
de la bomba BD-6040A/B.
9.3.1.2. Cerrar el interruptor del Cubículo 05L ubicado en CCM-02 para energizar fuerza 480V de la
Bomba BD-6040A.
9.3.1.3. Cerrar el interruptor del cubículo 05J ubicado en CCM-02 para energizar la fuerza 480V de
la bomba BD-6040B.
ARRANQUE Y PARO REMOTO/ MANUAL DE BOMBA BD-6040A DESDE CCM-02 EN
CUBICULO 05L.
9.3.1.4. Seleccione la bomba BD-6040A colocando en posición manual el selector HS-6040A

ubicado en el cubículo 05L del CCM-02.

Hoja 17 de 40
9.3.1.5. Ponga en operación la bomba BD-6040A con el botón de arranque HS-6040AA desde el
CCM-02 y verifique que la bomba entre en operación.
Bomba BD-6040A operando: □

□
Indicación de bomba BD-6040A en luz roja operando en cubículo 05L del (CCM-02):
Indicación de bomba BD-6040A operando bomba en color verde en grafico de (SDMC): □
Presión de descarga (PIT-1010-09) en SDMC: __________________
Presión de descarga en indicador local PI-1010-04 _______________
9.3.1.6. Presionar el botón HS-6040AP en cubículo 05L del CCM-02 y verifique que la bomba BD-
6040A quede fuera de operación.
Bomba BD-6040A fuera de operación: □

Indicación de bomba BD-6040A luz verde fuera de operación en cubículo 05L del (CCM-02): □
Indicación de bomba BD-6040A color rojo fuera de operación en grafico de (SDMC): □


Hoja 18 de 40
ARRANQUE Y PARO REMOTO/ MANUAL DE BOMBA BD-6040B DESDE CCM-02 EN

CUBICULO 05J
9.3.1.7. Seleccione la bomba BD-6040B colocando en posición manual el selector HS-6040B

ubicado en el cubículo 05J del CCM-02.
9.3.1.8. Ponga en operación la bomba BD-6040B con el botón de arranque HS-6040BA desde el
CCM-02 y verifique que la bomba entre en operación.
Bomba BD-6040B operando: □

□
Indicación de bomba BD-6040B en luz roja operando en cubículo 05J del (CCM-02):
Indicación de bomba BD-6040B operando en color verde en grafico del (SDMC): □
Presión de descarga (PIT-1010-09): _____________
Presión de descarga en indicador local PI-1010-04 _______________
9.3.1.9. Presionar el botón HS-6040BP en CCM-02 y verifique que la bomba BD-6040B quede
fuera de operación.
Bomba BD-6040B fuera de operación: □

Indicación de bomba BD-6040B luz verde fuera de operación en (CCM-02): □
Indicación de bomba BD-6040B color rojo fuera de operación en grafico del (SDMC): □

Hoja 19 de 40
ARRANQUE Y PARO REMOTO/ AUTOMATICO DE BOMBA BD-6040A DESDE SDMC.
9.3.1.10. Seleccione la bomba BD-6040A colocando en posición automático el selector HS-6040A

ubicado en cubículo 05L del CCM-02.
9.3.1.11. Ponga en operación la bomba BD-6040A con el selector HS-6040A desde el SDMC y
verifique que la bomba entre en operación.

Indicación de bomba BD-6040A en color verde operando en grafico del (SDMC): □
9.3.1.12. Seleccionar HS-6040A para sacar de operación la bomba BD-6040A en SDMC y verifique
que la bomba quede fuera de operación

Indicación de bomba BD-6040A en luz verde en cubículo 05L del (CCM-02): □
Indicación de bomba BD-6040A en color rojo fuera de operación en grafico del (SDMC): □


Hoja 20 de 40
9.3.1.13. Ponga en operación la bomba BD-6040A con el selector HS-6040A desde el SDMC y

Indicación de bomba BD-6040A color verde operando en grafico del (SDMC): □
9.3.1.14. Simule la condición de bajo nivel LAL-1010-01= 406 mm en el transmisor LIT-1010-01 y
verifique lo siguiente.

Indicación de alarma LAL-1010-01 activada en HMI del (SDMC): □
(Aviso para operador para el llenado de químico de tanque TA-6030)
9.3.1.15. Restablezca la simulación de bajo nivel y verifique lo siguiente:
Bomba BD-6040A operando en color verde en grafico del (SDMC): □

9.3.1.16. Simule un bajo-bajo nivel LALL-1010-01=203 mm en el transmisor de nivel LIT-1010-01 y
verifique lo siguiente:


Hoja 21 de 40
Bomba BD-6040A en color rojo fuera de operación en grafico del (SDMC): □

Indicación de alarma LALL-1010-01 activada en HMI del (SDMC): □
9.3.1.17. Restablezca la simulación de bajo-bajo nivel; Ponga en operación la bomba BD-6040A con
el selector HS-6040A desde el SDMC y verifique que la bomba entre en operación

9.3.1.18. Simule un alto nivel LAH-1010-01=1000mm en el transmisor de nivel LIT-1010-01 y

Indicación de alarma LAH-1010-01 activada en HMI del (SDMC): □
9.3.1.19. Restablezca la simulación de alto nivel; Simule una condición de bajo flujo FAL-1010-05=
0.45 LPH desde el transmisor de presión FIT-1010-05 y verifique lo siguiente.


Hoja 22 de 40
Indicación de alarma FAL-1010-05 activada en HMI del (SDMC): □

9.3.1.20. Restablezca la simulación de bajo flujo en el HMI del (SDMC).
9.3.1.21. Simule un alto flujo FAH-1010-05= 1.65 LPH en el transmisor de flujo FIT-1010-05 y

Indicación de alarma FAH-1010-05 activada en HMI del (SDMC): □
9.3.1.22. Restablezca la simulación de alto flujo y alarmas activas en HMI del (SDMC).
9.3.1.23. Simule una baja presión PAL-1010-09= 4.5 Kg/cm2 en transmisor de presión PIT-1010-09
y verifique lo siguiente:

Indicación de alarma PAL-1010-09 activada en HMI del (SDMC): □

Hoja 23 de 40
9.3.1.24. Restablezca la simulación de baja presión y las alarmas activas; Simule una condición de
alta-alta presión PAHH-1010-09= 6.0 Kg/cm2 en el transmisor de presión PIT-1010-09, y verifique lo
siguiente.

Indicación de alarma PAHH-1010-09 activada en HMI del (SDMC): □
9.3.1.25. Restablezca la simulación de alta-alta presión y las alarmas activas; Ponga en operación la
bomba BD-6040A con el selector HS-6040A desde el SDMC y verifique que la bomba entre en
operación.

9.3.1.26. Abra el interruptor termomagnético ubicado en cubículo 05L en el CCM-02, generando
perdida de voltaje de 480V/120V y verifique lo siguiente:

Indicación de falla en XA-6040A activada en HMI del (SDMC): □
Bomba BD-6040B entra en operación: □
(entra a operar de forma automática)


Hoja 24 de 40
9.3.1.27. Simule el bajo-bajo nivel LALL-1010-01= 203mm en el transmisor de nivel LIT-1010-01 y
Bomba BD-6040 B/A fuera de operación: □

9.3.1.28. Restablezca la simulación de bajo-bajo nivel y alarmas activas en HMI del (SDMC)
ARRANQUE Y PARO REMOTO/ AUTOMATICO DE BOMBA BD-6040B DESDE SDMC
9.3.1.29. Seleccione la bomba BD-6040B colocando en posición automático el selector HS-6040B

ubicado en cubículo 05J del CCM-02.
9.3.1.30. Ponga en operación la bomba BD-6040B Seleccionando el arranque con HS-6040B desde
el SDMC y verifique que la bomba entre en operación.


Hoja 25 de 40

Indicación de bomba BD-6040B color verde operando en grafico del (SDMC): □
9.3.1.31. Seleccione HS-6040B en SDMC y verifique que la bomba BD-6040B quede fuera de
operación.

Indicación de bomba BD-6040B color rojo fuera de operación en grafico del (SDMC): □
9.3.1.32. Ponga en operación la bomba BD-6040B con el selector HS-6040B desde el SDMC y

Indicación de bomba BD-6040B luz roja operando en cubículo 05J (CCM-02): □
Indicación de bomba BD-6040B color verde operando en grafico del (SDMC): □
9.3.1.33. Simule bajo nivel LAL-1010-01= 406 mm en el transmisor de nivel LIT-1010-01 y verifique
lo siguiente.

Hoja 26 de 40

Indicación de alarma LAL-1010-01 activada en HMI del (SDMC): □
(Aviso para operador para el llenado de químico de tanque TA-6030)
9.3.1.34. Restablezca la simulación de bajo nivel y verifique lo siguiente:

9.3.1.35. Simule la condición de bajo-bajo nivel LALL-1010-01=203 mm desde el transmisor de nivel
LIT-1010-01 y verifique lo siguiente:

9.3.1.36. Restablezca la simulación de bajo-bajo nivel; Ponga en operación la bomba BD-6040B con
el selector HS-6040B desde el SDMC y verifique que la bomba entre en operación.

Indicación de bomba BD-6040B en color verde operando en grafico del (SDMC): □

Hoja 27 de 40
9.3.1.37. Simule alto nivel LAH-1010-01=1000mm en el transmisor de nivel LIT-1010-01 y verifique
lo siguiente:

Indicación de alarma LAH-1010-01 activada en HMI del (SDMC): □
9.3.1.38. Restablezca la simulación de alto nivel; Simule una condición de bajo flujo FAL-1010-05=
0.45 LPH en el transmisor de presión FIT-1010-05 y verifique lo siguiente:

Indicación de alarma FAL-1010-05 activada en HMI del (SDMC): □
9.3.1.39. Restablezca la simulación de bajo flujo en HMI del (SDMC).
9.3.1.40. Simule una condición de alto flujo FAH=1.65 LPH en el transmisor de flujo FIT-1010-05 y


Hoja 28 de 40
Indicación de alarma FAH-1010-05 activada en HMI del (SDMC): □

9.3.1.41. Restablezca la simulación de alto flujo en HMI del (SDMC)
9.3.1.42. Simule una condición de baja presión PAL-1010-09= 4.5 Kg/cm2 en el transmisor de
presión PIT-1010-09 y verifique lo siguiente:

Indicación de alarma PAL-1010-09 activada en HMI del (SDMC): □
9.3.1.43. Restablezca la simulación de baja presión y las alarmas activas; Simule una condición de
alta-alta presión PAHH-1010-09 = 6 Kg/cm2 en el transmisor de presión PIT-1010-09, y verifique lo
siguiente:

Indicación de alarma PAHH-1010-09 activada en HMI del (SDMC): □
9.3.1.44. Restablezca la simulación de alta-alta presión y las alarmas activas; Ponga en operación la
bomba BD-6040B con el selector HS-6040B desde el SDMC y verifique que la bomba entre en
operación.

Hoja 29 de 40

Indicación XI-6040B de bomba BD-6040B operando en (SDMC): □
9.3.1.45. Abra el interruptor termomagnético ubicado en cubículo 05J en el CCM-02, generando
perdida de voltaje de 480V/120V, y verifique lo siguiente:
9.3.1.46.

Indicación de falla en XA-6040B activada en (SDMC): □
Bomba BD-6040A entra en operación: □
(entra a operar de forma automática)
9.3.1.47. Simule la condición de bajo-bajo nivel LALL-1010-01=203 mm en el transmisor de nivel
LIT-1010-01 y verifique lo siguiente:
Bomba BD-6040A/B fuera de operación: □

9.3.1.48. Restablezca la simulación de bajo-bajo nivel y alarmas activas.

Hoja 30 de 40
ARRANQUE Y PARO DE BOMBA BD-6040A EN ESTACION LOCAL (BOTONERAS)
9.3.1.49. Seleccione la bomba BD-6040A colocando en posición manual el selector HS-6040A

ubicado en cubículo 05L del CCM-02.
9.3.1.50. Ponga en operación la bomba BD-6040A pulsando momentáneamente el botón verde de
Arranque HS-6040AA localizado en las botoneras locales de la JBX-600-6030A y verifique que la
bomba entre en operación.

Indicación de bomba BD-6040A en luz roja operando XL-6040AA del tablero local: □
9.3.1.51. Ponga fuera de operación la bomba BD-6040A pulsando momentáneamente el botón rojo
de Paro HS-6040AP localizado en botoneras locales de la JBX-600-6040A y verifique que la bomba
BD-6040A salga de operación.

Indicación de bomba BD-6040A en luz verde fuera de operación XL-6040A en tablero local: □

Hoja 31 de 40
ARRANQUE Y PARO DE BOMBA DB-6040B EN ESTACION LOCAL (BOTONERAS)
9.3.1.52. Seleccione la bomba BD-6040B colocando en posición manual el selector HS-6040B

ubicado en cubículo 05J del CCM-02.
9.3.1.53. Ponga en operación la bomba BD-6040B pulsando momentáneamente el botón verde de
arranque HS-6040BA localizado en las botoneras locales de la JBX-600-6030B y verifique que la
bomba entre en operación.

Indicación de bomba BD-6040B en luz roja operando XL-6040BA del tablero local: □
9.3.1.54. Ponga fuera de operación la bomba BD-6040B pulsando momentáneamente el botón rojo
de Paro HS-6040BP localizado en botoneras locales de la JBX-600-6030B y verifique que la bomba
BD-6040B salga de operación.

Indicación de bomba BD-6040B en luz verde fuera de operación XL-6040BP del tablero local: □


Hoja 32 de 40
PRUEBAS DE CAPACIDAD DE LA BOMBA BD-6040A
9.3.1.55. Alimente con agua y/o floculante la columna de calibración hasta llenarla totalmente, esta
operación se realiza abriendo la válvula de bloqueo de la columna de la tubería de alimentación de la
bomba.
9.3.1.56. Una vez que la columna de calibración se ha llenado, se cierra la válvula principal de la
línea de alimentación del tanque a la bomba, con lo que la bomba estará siendo alimentada
directamente de la columna de calibración.
9.3.1.57. Ponga en operación la bomba BD-6040A ajuste la velocidad de la bomba incrementando el
ajuste en perilla del controlador de la bomba BD-6040A. Posteriormente cierre parcialmente la válvula
manual en descarga de bomba hasta alcanzar la presión de descarga de la bomba de 5 kg/cm2.
9.3.1.58. Verifique la capacidad de la bomba, realizando pruebas en periodos de 30 segundos con
incrementos del controlador y registrando el volumen que es desplazado en la columna de
calibración.


Hoja 33 de 40
BOMBA DE INYECCION DE FLOCULANTE BD-6040A

MARCA MODELO CAPACIDAD
SEKO 1Y10N03JB 1.5 LPH
AJUSTE DE TIEMPO EN DIVISIONES DESPLAZADAS EN COLUMNA DE FLUJO

CONTROLADOR SEGUNDOS CALIBRACION LPH
25 30
50 30
75 30
100 30
Ajuste el controlador de la bomba a 1.5 LPH dosificación total del químico para proceso a una
presión de 5 kg/cm2.
Ajuste de controlador: _____________
Divisiones desplazadas en la columna de calibración: _____________


Hoja 34 de 40
PRUEBAS DE CAPACIDAD DE LA BOMBA BD-6040B
9.3.1.59. Alimente con agua y/o floculante la columna de calibración hasta llenarla totalmente, esta
operación se realiza abriendo la válvula de bloqueo de la columna de la tubería de alimentación de la
bomba.
9.3.1.60. Una vez que la columna de calibración se ha llenado, se cierra la válvula principal de la
línea de alimentación del tanque a la bomba, con lo que la bomba estará siendo alimentada
directamente de la columna de calibración.
9.3.1.61. Ponga en operación la bomba BD-6040B ajuste la velocidad de la bomba incrementando el
ajuste en la perilla del controlador de la bomba BD-6040B. Posteriormente cierre parcialmente la
válvula manual en la descarga de la bomba hasta alcanzar una presión de descarga de la bomba de 5
kg/cm2.
9.3.1.62. Verifique la capacidad de la bomba, realizando pruebas en periodos de 30 segundos con

incrementos del controlador y registrando el volumen que es desplazado en la columna de
calibración.


Hoja 35 de 40
BOMBA DE INYECCION DE FLOCULANTE BD-6040B

MARCA MODELO CAPACIDAD
SEKO 1Y10N03JB 1.5 LPH
AJUSTE DE TIEMPO EN DIVISIONES DESPLAZADAS EN COLUMNA DE FLUJO

CONTROLADOR SEGUNDOS CALIBRACION LPH
25 30
50 30
75 30
100 30
Ajuste el controlador de la bomba a 1.5 LPH dosificación total del químico para proceso a una
presión de 5 kg/cm2.
Ajuste de controlador: _____________
Divisiones desplazadas en la columna de calibración: _____________


Hoja 36 de 40
ARRANQUE Y PARO REMOTO/ MANUAL DE AGITADOR M-6030 DESDE SDMC
9.3.1.63. . Coloque en modo automático el selector HS-6030A ubicado en botonera local
9.3.1.64. Arranque el componente motor-agitador con selector HS-6030AA desde el SDMC. y
Indicación de motor M-6030 color verde operando (XI-6030B) en grafico del (SDMC):
9.3.1.65. Pare el componente motor-agitador con selector HS-6030AP desde el SDMC. y verifique lo
siguiente:
Indicación de motor M-6030 color rojo fuera de operación en grafico del (SDMC):
9.3.1.66. Ponga en operación el agitador M-6030 desde el SDMC (HS-6030B) y verifique que el
agitador entre en operación.
Indicación de motor M-6030 color verde operando (XI-6030B) en (SDMC): □

9.3.1.67. Simule la condición de muy bajo nivel LALL= 203 mm desde el transmisor de nivel LIT-
1010-01 y verifique lo siguiente.
Indicación de motor M-6030 color rojo fuera de operación (XA-6030B) en grafico del (SDMC): □

Hoja 37 de 40
9.3.1.68. Restablezca la simulación de bajo-bajo en HMI del (SDMC).
ARRANQUE Y PARO DE AGITADOR M-6030 EN CONTROL LOCAL
9.3.1.69. Coloque en modo manual el selector HS-6030A ubicado en botonera local
9.3.1.70. Ponga en operación el agitador M-6030 con el botón de arranque HS-6010AA desde el
tablero local y verifique que el agitador entre en operación.
Indicación de motor M-6030 en luz roja operando (XL-6010AA) en tablero local: □

9.3.1.71. Presionar el botón HS-6010AP en tablero local y verifique que el agitador M-6030 quede
fuera de operación.
Indicación de motor M-6030 en luz verde fuera de operación (XL-6010AP) fuera en tablero local: □
FIN DE LAS PRUEBAS.


Hoja 38 de 40
10. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN.
Las pruebas preoperacionales se consideran aprobadas si el paquete cumple las condiciones

marcadas en este protocolo; de lo contrario se considerarán rechazadas.
Disposición final: □ ACEPTADO □ RECHAZADO


Hoja 39 de 40
11. REGISTROS.
11.1. LISTA DE ASISTENTES.

FECHA: ____________________
RESPONSABILIDAD /
NOMBRE COMPAÑÍA FIRMA
AUTORIDAD

Hoja 40 de 40
11.2. EQUIPOS DE MEDICIÓN Y PRUEBAS.
DESCRIPCION MODELO FECHA DE CALIBRACIÓN


Hoja 41 de 40
11.3. REGISTRO DE NO CONFORMIDADES.


Hoja 42 de 40
12. ANEXOS.
DVZ-D-PP-TECA-A-A-500 Rev.1 Plano general de localización de equipos.

DVZ-D-PP-TECA-A-A-307 REV.0 Diagrama de tubería e instrumentación de paquete
de inyección de floculante.
DVZ-D-PP-TECA-A-L-001 Rev. 1 Diagrama unifilar de plataforma TECA-A
DVZ-D-PP-TECA-A-L-002 Rev-0 Diagrama unifilar de 220V
P-AM007-103-IE-535-1004 Rev-2 Diagrama esquemático de JBX-600-6040
P-AM007-103-EE-590-1001 Rev-2 Diagrama Unifilar JBX-600-M6010
P-AM004-103-PI-690-1003 Rev-4 Descripción General de Paquete de Floculante.

DVZ-PPO-TECA-A-018 - FLOCULANTE - Rev. 19MAY23

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PROTOCOLO DE PRUEBAS PREOPERACIONALES

18. SISTEMA DE INYECCIÓN DE FLOCULANTE

Revisión: 00 Fecha: ABRIL 2023

“OBRA ELECTROMECÁNICA SOBRECUBIERTA EN LAS PLATAFORMAS

PROTOCOLO DE PRUEBAS PREOPERACIONALES

SISTEMA: 18. SISTEMA DE INYECCION DE FLOCULANTE

18.1 PAQUETE DE INYECCION DE FLOCULANTE

0 APROBADO J.H.C. L ABRIL-23 J.C.G.S. ABRIL-23 A.O.R. ABRIL-23

Revisión: 00 Fecha: ABRIL 2023

Revisión: 00 Fecha: ABRIL 2023

3.1. Seguridad Industrial. Es responsabilidad del área de seguridad industrial, verificar

3.2. Ingenieros de Prueba y Arranques DIAVAZ. Son los responsables de elaborar,

3.3. Departamento de Calidad. Verificar que se cuente con los certificados

Revisión: 00 Fecha: ABRIL 2023

3.4. PEMEX GSPIE/GMSCMPAIMT. Revisar y aprobar, el presente Protocolo de Pruebas

3.5. PEMEX GSPIE/CERTIFICADOR DE CAMPO. Supervisar que los trabajos de la obra,

4.1. Terminación Mecánica. Última fase de construcción de un sistema, subsistema o

4.2. Pruebas Preoperacionales. Son todas las pruebas estáticas y dinámicas o de

Revisión: 00 Fecha: ABRIL 2023

4.6. Sistema. Conjunto de elementos y/o equipos para función(es) y especialidad(es)

4.7. Subsistema. Conjunto de elementos y/o equipos para función(es) y especialidad(es)

4.8. Lista de no conformidades. Es un registro de desviaciones a lo especificado por

Revisión: 00 Fecha: ABRIL 2023

NA. Ajuste normal.

DVZ-D-PP-TECA-A-A-500 Rev.1 Plano general de localización de equipos.

Revisión: 00 Fecha: ABRIL 2023

inyectores o daños importantes en la permeabilidad del yacimiento.

Por lo anterior la Subdirección de Proyectos de Explotación Estratégicos en conjunto con Constructora

8. DESCRIPCION DEL SISTEMA.

Los productos químicos son descargados a tanques de almacenamiento atmosférico desde el

El sistema de inyección de floculante consiste en tanque de almacenamiento de floculante TA-6030 con

Revisión: 00 Fecha: ABRIL 2023

Transmisor de presión (PIT-1010-09) en el cabezal común de descarga de la bomba con alarma de

Contenido de cloro: El cloro residual en el agua en la succión de la bomba de inyección se monitorea

Revisión: 00 Fecha: ABRIL 2023

Contenido de O2 disuelto: El O2 disuelto en agua en la succión de la bomba de inyección se monitorea

La instrumentación del sistema de inyección del floculante incluye:

Controles de arranque/paro de la bomba de inyección de productos químicos: La bomba de

Las bombas funcionan en régimen de servicio/espera. El floculante se dosifica continuamente a

En caso de que la bomba de inyección de productos químicos en servicio se dispare o no arranque, la

El tanque floculante (TA-6030=Cap.1.2M3) se llenará con una bomba de transferencia.

Revisión: 00 Fecha: ABRIL 2023

Nivel de líquido en el tanque de productos químicos: El nivel del tanque de almacenamiento se

Transmisor de presión de la línea de inyección de productos químicos: La presión de

Válvulas de seguridad de presión: En la descarga de bombas cuenta con válvulas PSV-1010-02 y

Controles de arranque/paro de motor eléctrico de agitador: Se proporciona un agitador con

Revisión: 00 Fecha: ABRIL 2023

Revisión: 00 Fecha: ABRIL 2023

DIAGRAMA DE TUBERIA E INSTRUMENTACION:

Revisión: 00 Fecha: ABRIL 2023

9.1. PLAN DE SEGURIDAD.

Revisión: 00 Fecha: ABRIL 2023

9.2.1. Se deberá contar con el reporte de Terminación Mecánica, correspondiente al Subsistema

9.2.4. Contar con la disponibilidad del CCM-02 y TAB-A

CONSTRUCTORA GSPIE / CERTIFICADOR

Revisión: 00 Fecha: ABRIL 2023

CONSTRUCTORA GSPIE / CERTIFICADOR

Revisión: 00 Fecha: ABRIL 2023

9.3. PRUEBAS FUNCIONALES.

PRUEBA DE BOMBA DE INYECCION DE FLOCULANTE DE BD-6040A/B

9.3.1.4. Seleccione la bomba BD-6040A colocando en posición manual el selector HS-6040A

Revisión: 00 Fecha: ABRIL 2023

Bomba BD-6040A operando: □