ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA, UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

LABORATORIO DE POTENCIA FLUIDA

GRUPO: F3
5 DE MARZO DEL 2024, I SEMESTRE ACADÉMICO DE 2024

INFORME LABORATORIO
FREDY ORLANDO JÚNIOR CARRERO VILLAZÓN
2194208
DIEGO ANDRÉS AVILA OLAYA JUAN CAMILO GUEVARA SERRANO
2201602 2184663

RESUMEN

En este laboratorio se enfoca la práctica en la manipulación de

una válvula de direccional de 4 vías y 2 posiciones, una válvula
centro tándem para funcionamiento de un émbolo-pistón y
válvula reguladora de caudal.
El banco laboratorio de potencia hidráulica nos permitió
identificar como la presión se afectaba a medida que usábamos
una válvula reguladora de caudal este funcionamiento mediante
factores importantes como el caudal, delta de presión y
velocidad.

METODOLOGÍA Y MATERIALES
Figura 2: Primer montaje en el laboratorio.
1. De acuerdo al montaje de la figura 1
Inicialmente medimos la presión a la salida de la bomba, y el
volumen almacenado luego de 10 segundos para proceder a
calcular el caudal y las pérdidas.

2. De acuerdo al montaje de la figura 2

Figura 1

Se realizó la adecuación en el sistema hidráulico del banco de

pruebas Rexroth, comprobando su funcionamiento. Este
contiene una válvula direccional de 4 vías y 2 posiciones
conectada a la bomba. El objetivo es calcular las pérdidas de Figura 2
presión generadas por esta válvula direccional en su
configuración específica. Se realizó la adecuación en el sistema hidráulico del banco de
pruebas Rexroth, comprobando su funcionamiento. Este
montaje tiene una válvula Direccional de Centro Tándem: Se
realizó un segundo montaje similar al primero, pero utilizando
una válvula direccional de centro tándem en lugar de la de 4
vías. También se calcularon las pérdidas de presión generadas
por esta válvula en su configuración específica.
Figura 3: Segundo montaje en el laboratorio.
3. De acuerdo al montaje de la figura 3
Figura 4
Se realizó la adecuación en el sistema hidráulico del banco de
pruebas Rexroth, comprobando su funcionamiento. Este
montaje tiene válvulas en serie, utilizando los datos de pérdidas
calculados en los montajes 1 y 2. El objetivo fue calcular la
presión a la salida de la bomba utilizando estas constantes
calculadas anteriormente. Además, se calculó la potencia
disponible en el sistema resultante.
Figura 5: Tercer montaje en el laboratorio.
Se Realizó el montaje, se midió la presión a la salida de la
bomba, y el volumen almacenado luego de 10 segundos para
proceder a calcular el caudal. Con las constantes de pérdida
calculadas en los puntos 1 y 2, calculamos la presión teórica a
la salida de la bomba, comparamos con la presión medida por el
manómetro y calculamos la potencia del sistema.
4. De acuerdo al montaje de la figura 4
Figura 6
Se realizó la adecuación en el sistema hidráulico del banco de
pruebas Rexroth, comprobando su funcionamiento. Este
montaje tiene un control de caudal (Este montaje es
demostrativo), se utilizaron dos válvulas reguladoras de caudal
para evaluar cómo cambia la dirección y velocidad del flujo al
ajustar la apertura de estas válvulas. El objetivo es comprender
cómo actúa un flujo que se bifurca si cada línea está a diferente
presión.
Figura 6: Cuarto montaje en el laboratorio.
Realizamos el montaje 4 y observamos los cambios en el caudal
ajustando la apertura de las válvulas reguladoras.
RESULTADOS
Montaje 1
Inicialmente el dato dado por el manómetro es P = 10 bar = 1
Mpa
Una vez puesto en marcha el funcionamiento del sistema, el
acumulador tuvo el siguiente valor en un intervalo de tiempo:
V = 1,15 L - t = 11 seg
Con este valor obtenemos el caudal, como sigue:
Q = 23/220 = 0,1045 L/sg x 60 seg/min = 69/11 L/min
= 6,27 L/min.
Para luego obtener la constante de pérdidas:
K1 = P/ (Q)2 = 1,0/(6,27)2 = 0,0254 Mpa/(L/min)2
Montaje 2
Inicialmente el dato dado por el manómetro es P = 15 bar = 1,5
Mpa
Una vez puesto en marcha el funcionamiento del sistema, el
acumulador tuvo el siguiente valor en un intervalo de tiempo:
V = 1,6 L - t = 14 seg
Con este valor obtenemos el caudal, como sigue:
Q = 4/35 = 0,1143 L/sg x 60 seg/min = 48/7 L/min
= 6,857 L/min.
Para luego obtener la constante de pérdidas:
K2 = P/ (Q)2 = 1,5/(6,857)2 = 0,0319 Mpa/(L/min)2
Montaje 3
Inicialmente el dato dado por el manómetro es P = 10 bar = 1
Mpa
P = 20 bar = 2,0 Mpa
Una vez puesto en marcha el funcionamiento del sistema, el
acumulador tuvo el siguiente valor en un intervalo de tiempo:
V = 1,0 L - t = 10 seg
Con este valor obtenemos el caudal, como sigue:
Q = 0,1 L/sg x 60 seg/min = 6 L/min
Para luego obtener la constante de pérdidas: 1. Describir detalladamente los símbolos.

K3= P/ (Q)2 = 2/(6)2 = 0,0555 Mpa/(L/min)2
Y dado que el montaje 3 es una combinación de los montajes
anteriores, tenemos:
K1+K2= 0,0254 + 0,0319 = 0,0573 Mpa/(L/min)2
P = ( K1+ K2 ) (Q)2 = (0,0573) (6)2 = 2,063 Mpa
Del que podemos obtener un porcentaje de error:
% error= 2,063 - 2/ 2 = 0,0317 = 3,17%
La potencia generada es:
Pot= Q x P/ 600 = 6 (Lpm) x 20,63 ( bar ) / 600
=0, 2063 Kw = 0,2767 Hp.
CONCLUSIONES
2.
Se observó que el valor mostrado por el manómetro en el
montaje 3 (20 [bar] aproximadamente) es diferente a la suma
de los valores mostrados por los manómetros conectados al
montaje 1 y 2 (aproximadamente 10 [bar] y 15 [bar]
respectivamente), esto se debe a que al sumar directamente los
valores de presión del montaje 1 y 2, estamos sumando doble
las pérdidas por accesorios (mangueras, acoples, entre otros).
Válvula direccional de cuatro vías y tres
posiciones, centro abierto, accionado
eléctricamente por un solenoide y retorno
de su posición derecha a posición central
por muelle.
Válvula direccional de dos vías y dos
posiciones, accionada manualmente por
una palanca y retorno por muelle.
Válvula direccional de cuatro vías y tres
posiciones, centro tándem, accionada
eléctricamente por doble solenoide,
centrada por muelles y control de presión
piloto.
Válvula direccional de cuatro vías y tres
posiciones, centro flotante, accionada
eléctricamente por doble solenoide y
centrada por muelles.
¿Cuánto es la potencia de la bomba si todas las válvulas
direccionales están en posición central y las pérdidas por
pasar en cada válvula direccional son de 50 [PSI] y un
caudal de bomba de 10 [GPM]?

Se evidenció una diferencia en valor de la presión mostrada por

el manómetro en el montaje 3 (20 [bar]) y el calculado a partir
de las pérdidas de la válvula direccional de 4 vías y 2
posiciones, y de la válvula direccional de centro tándem (20,63
[bar]). Esto significa un error del 3,17% aproximadamente, el
cual puede deberse a errores humanos al momento de tomar los
valores necesarios para hallar el caudal en cada uno de los
montajes (valores de volumen y de tiempo en cada caso) o por
aproximaciones en los cálculos al no considerar todas las citas
decimales.
3. ¿Cuánto es el caudal que llega al tanque si todos los
cilindros se están extendiendo? Asumiendo beta = 2 y
caudal = 10[GPM] . Haga el mismo caso, pero para cuando
todos los cilindros se están retrayendo.
Por medio de la herramienta EES se permite calcular y anotar
las ecuaciones usadas para llegar a las debidas respuestas

El porcentaje de apertura de una válvula reguladora de caudal

afecta en gran medida la presión, velocidad y dirección de flujo
del sistema. En el caso del montaje 4, al variar el porcentaje de
apertura de una de las válvulas reguladora de caudal, provoca
que la presión del sistema aumente a la presión necesaria para
atravesar por ese accesorio, que una mayor cantidad de flujo se
vaya por la línea que ofrezca menos resistencia, y que la
velocidad de flujo aumente por la línea donde haya mayor
caudal.

RESPUESTA A EJERCICIOS PROPUESTOS

En el primer caso en el que todos los cilindros se están
extendiendo, al tanque llega un caudal de 1,25 [gpm].

En el segundo caso en el que todos los cilindros se están

retrayendo, al tanque llega un caudal de 80 [gpm].