Instituto Profesional

Duoc UC Sede San Joaquín

Escuela de Ingeniería
FORMA B

PRUEBA SOLEMNE N°2

ASIGNATURA: SECCIÓN:
PROFESOR: Juan Carlos Abarca Sereño
EAI4132

puntos Nota 7.0 = 23 ptos.

Puntaje Total: Nota 4.0 = 13.6 ptos.

Puntaje obtenido: NOTA:

INSTRUCCIONES GENERALES
La siguiente evaluación deberá ser desarrollada en de forma práctica en sala de clases.

Desarrolle el encargo descrito en el ANEXO N°1 y entregue los siguientes archivos por equipo
(comprimido):

- Programación impresa. Se debe entregar el archivo extraíble desde SoMachine.

- Diagrama de red implementada (impreso), según formato de ANEXO N°2.

Desarrollo de ejecución práctica en clases:

- El encargo de la Evaluación N°2, se deberá presentar en el horario de clases en un tiempo de

20 minutos por equipo.
- La evaluación será realizada en los equipos designados en clase.
- El porcentaje de evaluación es el siguiente 50% funcionamiento 50% preguntas sobre el
encargo.
- El equipo deberá presentarse a la evaluación en el horario indicado por el o la docente, con el
trabajo terminado, de forma que solo tenga que conectar y cargar configuraciones.

Formato programación:

La programación desarrollada, deberá contener, comentarios en cada RUNG y Tag asignado a las
variables.

Cualquier acto deshonesto detectado en la entrega como copia de alguna línea de programación,
diseño grafico o propuesta, será evaluado con nota mínima 1.0, sin posibilidad de rendir nuevamente
la evaluación.

Entrega:

La entrega será fijada para la semana del 07.11 al 12.11 durante el horario de clases prácticas.
El archivo deberá ser subido al portal AVA de forma comprimida y en el link dispuesto para ello.

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ANEXO N°1.
1.1.- Objetivos generales del encargo.

1. Diseñar una red que permita la comunicación de una HMI con 2 PLC´S.
2. La HMI deberá comunicarse con el PLC1 del proceso 1 por medio de un protocolo de comunicación
seleccionado por el equipo.
3. El PLC1 se comunicará con el PLC2 por medio de un protocolo definido por el estudiante, con el objetivo
de intercambiar datos para el correcto funcionamiento del proceso.
4. La HMI debe ser la interfaz donde se logren visualizar los datos de ambos PLC´s (PLC1 y PLC2).
5. Evideciar el nivel de manejo de los estudiantes, respecto a la configuración y comunicación de equipos
industriales por medio de los protocolos de comunicación enseñados en clase.

1.2.- Presentación del Encargo.

Dado el caso propuesto, el equipo deberá diseñar una red comunicación, una interfaz gráfica y la programación
de los equipos que permitan dar cumplimiento a los siguientes requerimientos:

1.2.1.- A nivel del RED.

Para dar solución al caso, a nivel de red, el equipo deberá establecer la comunicación de una HMI y dos PLC´s,
(equipos ya utilizados en clase), configurados de la siguiente manera:

a) HMI a PLC1 por medio de un protocolo de comunicaciones aprendido en clases.

b) PLC1 y PLC2 por medio de un protocolo de comunicación aprendido en clases.

1.2.2.- A nivel de PROGRAMACIÓN.

1.2.2.1.-CASO: Proceso de mezcla de reactivos.

El proceso industrial de este encargo corresponde a la fabricación de sustancias químicas, dichas sustancias
requieren de un reactivo que adquiere temperatura antes de ingresar al reactor para comenzar el proceso de
mezcla, este proceso puede derivar en la obtención de otras sustancias que posteriormente serán utilizadas en
otras áreas de la planta.

1. El sistema inicia al presionar el botón start, haciendo parpadear una luz verde indicadora, posteriormente
se debe ingresar el setpoint de temperatura (SP) en TC101, definiendo así una temperatura de trabajo para
el reactor. (80°C).

2. Luego TT101 debe indicar una temperatura medida, esto se logrará haciendo variar el voltaje en el
calibrador de lazo conectado al PLC, el voltaje a setear en el equipo deben ser 1.5V, para iniciar el
procedimiento.

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3. Luego de 5 segundos a esta temperatura TC102 activará la válvula V02, en este proceso TT102 deberá
aumentar su temperatura hasta que sea igual a SP, posteriormente se desactivará V02, luego se deberá
aumentar el voltaje en el calibrador de lazo para que TT101 sea igual a SP.

4. Si TT101 y TT102 son iguales a SP, se activará el mezclador indicando funcionamiento con una luz piloto
parpadeante, esta activación tendrá una duración de 6 segundos.

5. Luego debe ser posible presionar el botón extraer, este iniciará un temporizador de vaciado de 7 segundos,
para luego encender una luz piloto que indicará proceso terminado.

6. Deberá ser posible setear nuevamente el setpoint luego de terminar proceso.

7. El proceso debe tener la lógica necesaria para ser detenido y puesto en marcha en cualquier momento

Datos sensores:

TT101 y TT102 disponen de una señal

de salida de 0 a 10 V.

Rango TT101 -50 A 150 °C

Rango TT102 0 A 160°C

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1.2.2.2.- Diseño HMI.

Proceso Químico

1.2.2.2.- Diseño HMI (cuadro aclarativo).

Descripción Color
Botón de inicio (con texto) Verde
Botón de detención (con texto) Rojo
Gris y negro donde
Diseño del proceso industrial de acuerdo con norma ISA 5.5
corresponda
En contraste con el
Medición de TT101 (con texto)
fondo
En contraste con el
Medición de TT102 (con texto)
fondo
En contraste con el
Set Point de temperatura reactor (con texto)
fondo
Luz piloto setpoint alcanzado (parpadeante) Amarillo
Luz piloto en proceso de alcanzar setpoint (parpadeante) Verde
Luz piloto mezclador funcionando (parpadeante con texto) Verde
Botón extraer mezcla (con texto) Azul

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Descripción del puntaje de Evaluación.

Descripción Puntaje encargo Ptje. Ptje. Obt.

Grupo entrega diagrama de red impreso y en formato 2 pts.

Grupo entrega programación impresa en formato 2 pts.

indicado
Grupo demuestra el funcionamiento correcto del proceso 6 pts.
(HMI- PLC1 -PLC2)
Grupo desarrolla diseño en HMI de acuerdo con lo 6.5 pts.
solicitado
Grupo desarrolla programación de acuerdo con lo 6.5 pts.
solicitado
TOTAL 23 PTS.

!. # ∗ &'() *&(+*,) + !. # .'+ &'() .+*,/&() = Nota final

Preguntas por integrante Ptje Ptje.

Obt.
4
4
4

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ANEXO N°2 Escuela de Ingeniería
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Diagrama de red
En este diagrama deberá proyectar
la red.
• Equipos a utilizar.
• Conexión entre equipos.
• Protocolo entre equipos.
• Cableado utilizado.
• Direccionamiento asignado.
• Arquitectura implementada.

Integrantes Fecha:

Sección:

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