TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO.

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE CERRO AZUL, VER.

INGENIERÍA INDUSTRIAL
“ESTUDIO DEL TRABAJO II”

DOCENTE: ING. CARMEN ARLETTE GÓMEZ MARTÍNEZ.

CLAVE DE LA ASIGNATURA: INJ-1012
CLAVE DE GRUPO: FC4 GRUPO: 1
SALÓN: E-3 HORARIO: 11:00-01:00
TRABAJO EN PAREJAS
TEMA 2: MUESTREO DE TRABAJO.
ACTIVIDAD 1: INVESTIGA SOBRE LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓN A
LOS QUE SE LES PUEDE APLICAR EL MUESTREO DE TRABAJO.

INTEGRANTES:
DEL ANGEL FELIPE LUCERO (22500249)
PICHARDO REYES SULEMI YURITZY (22500300)

CERRO AZUL, VER.,08/04/2024.

 INTRODUCCIÓN

Los métodos estadísticos, en particular el muestreo, desempeñan un papel

importante para controlar la calidad en procesos industriales, ya que permiten
detectar desviaciones de los estándares de calidad.
El muestreo de trabajo es una herramienta fundamental para evaluar la
productividad y eficiencia de los empleados, identificar áreas de mejora en los
procesos de trabajo, y tomar decisiones informadas sobre la asignación de
recursos y la planificación de tareas. Además, el muestreo de trabajo también
facilita la identificación de posibles problemas de salud y seguridad en el trabajo, y
la implementación de medidas preventivas para garantizar un entorno laboral
seguro y saludable.
El muestreo de trabajo es una actividad fundamental en los procesos de
producción, ya que permite obtener información precisa y confiable sobre el
rendimiento de los trabajadores y la eficiencia de las operaciones. Además
proporciona datos objetivos sobre la cantidad de tiempo que los empleados
dedican a realizar tareas específicas, así como sobre la calidad y la productividad
de su trabajo. Estos datos son esenciales para identificar posibles cuellos de
botella, áreas de mejora y oportunidades de optimización en los procesos de
producción.
Además, el muestreo de trabajo también es útil para establecer estándares de
rendimiento, diseñar sistemas de incentivos y evaluar la efectividad de las políticas
y prácticas de gestión de recursos humanos en la empresa. En resumen, el
muestreo de trabajo es una herramienta clave para mejorar la eficiencia, la
productividad y la rentabilidad de cualquier operación de producción.
Sirve como herramienta fundamental dentro del estudio de tiempos puesto que es
útil para identificar la cantidad de tiempo desperdiciado durante la realización de
un proceso productivo o áreas en particular, para determinar índices de tolerancias
o márgenes de demoras, desempeño de los trabajadores y evaluar la utilización
de las máquinas.
 PROCESOS DE PRODUCCIÓN A LOS QUE SE LES
PUEDA APLICAR EL MUESTREO DE TRABAJO.
El muestreo del trabajo es un método para analizar el trabajo mediante un gran
número de observaciones en tiempos aleatorios.
Usar el muestreo del trabajo para:
● Determinar la utilización de la máquina y el operario.
● Determinar las holguras o suplementos.
● Establecer los estándares de tiempo.
● Utilizar las observaciones que resulten prácticas pero que permitan
● Conservar la exactitud.
● Tomar observaciones en un periodo tan largo como sea posible, de preferencia
varios días o semanas.
El muestreo de trabajo es una técnica que se utiliza para investigar las
proporciones del tiempo total que se dedican a las diferentes actividades que
constituyen una tarea o una situación de trabajo. Los resultados del muestreo del
trabajo son eficaces para determinar la utilización de máquinas y personal, las
holguras aplicables al trabajo y los estándares de producción.
El muestreo del trabajo se aplicó por primera vez en la industria textil británica.
Más tarde, con el nombre de estudio de la razón de demora, la técnica se llevó a
Estados Unidos (Morrow, 1946). La exactitud de los datos que se determinan
mediante muestreo del trabajo depende del número de observaciones y el periodo
sobre el cual se realizan las observaciones aleatorias.
El método de muestreo del trabajo presenta varias ventajas sobre el procedimiento
convencional de estudio de tiempos:
1. No requiere la observación continua del analista durante largos periodos.
2. Se reduce el tiempo de trabajo de oficina.
3. Por lo general, el analista utiliza menos horas de trabajo totales.
4. El operario no está sujeto a largos períodos de observaciones cronometradas.
5. Un solo analista puede estudiar con facilidad las operaciones de una brigada.
 1. FABRICACIÓN DE PRODUCTOS.
El muestreo de trabajo es una herramienta utilizada en la fabricación de productos
para medir y mejorar la eficiencia de los procesos de trabajo. A través del
muestreo de trabajo, se pueden determinar los tiempos y movimientos necesarios
para la realización de una tarea específica, identificar posibles cuellos de botella
en la línea de producción y optimizar el rendimiento de los trabajadores.
Además, el muestreo de trabajo también puede utilizarse para establecer
estándares de producción, fijar tiempos máximos para la realización de tareas y
calcular la capacidad de producción de una fábrica.
El muestreo de trabajo es una herramienta fundamental en la fabricación de
productos para mejorar la eficiencia, la productividad y la calidad de los procesos
de trabajo. Su aplicación adecuada puede ayudar a las empresas a reducir costos,
aumentar la producción y garantizar la satisfacción del cliente.
Para llevar a cabo un muestreo de trabajo en la fabricación de productos, se
deben seguir los siguientes pasos:
1. Definir los criterios de muestreo: Antes de comenzar con el muestreo, es
importante definir los criterios que se utilizarán para seleccionar las muestras. Esto
incluye el tamaño de la muestra, la frecuencia de muestreo y los métodos de
selección de las muestras.

2. Seleccionar las muestras: Una vez definidos los criterios de muestreo, se

procede a seleccionar las muestras de los productos fabricados. Es importante
que las muestras sean representativas de la producción total y que se tomen de
manera aleatoria para evitar sesgos en los resultados.

3. Analizar las muestras: Una vez que se han tomado las muestras, se procede a
analizarlas para verificar su calidad. Esto puede incluir pruebas de resistencia,
durabilidad, dimensiones, acabado superficial, entre otros parámetros de calidad.

4. Comparar los resultados con los estándares de calidad: Una vez analizadas
las muestras, se comparan los resultados obtenidos con los estándares de calidad
establecidos. Si las muestras cumplen con los estándares, se consideran
aceptables y se procede con la producción. En caso contrario, se deben tomar
medidas correctivas para mejorar la calidad de los productos.
 2. ENSAMBLAJE DE PRODUCTOS.
El muestreo de trabajo en los procesos de ensamblaje es un procedimiento que se
utiliza para analizar la eficiencia y calidad de la producción. A través de este
proceso, se selecciona una muestra de productos ensamblados al azar y se
verifica si cumplen con los estándares de calidad y si se han seguido los
procedimientos de ensamblaje correctamente.
El muestreo de trabajo puede realizarse de diferentes maneras, como el muestreo
por atributos donde se verifica la presencia o ausencia de determinadas
características en los productos ensamblados, o el muestreo por variables donde
se mide la cantidad o calidad de una característica específica en los productos.
La finalidad del muestreo de trabajo en los procesos de ensamblaje es garantizar
que los productos finales cumplan con los estándares de calidad establecidos y
que se minimicen los errores en el proceso de ensamblaje. Además, permite
identificar posibles problemas en la línea de producción y tomar medidas
correctivas para mejorar la eficiencia y calidad del proceso.

El muestreo de trabajo se puede aplicar en el ensamblaje de productos para

verificar la calidad del proceso y garantizar que se cumplan los estándares de
producción. Algunas formas de aplicar el muestreo de trabajo en el ensamblaje de
productos incluyen:
1. Inspección de una muestra de productos ensamblados para verificar que se
hayan seguido los procedimientos de ensamblaje correctamente y que no haya
defectos.
2. Verificación de la precisión de las herramientas y equipos utilizados en el
proceso de ensamblaje a través de la selección de muestras representativas.
3. Monitoreo del tiempo necesario para completar el ensamblaje de un producto,
mediante la selección de trabajadores aleatorios y la medición de su desempeño.
4. Evaluación de la eficiencia de la línea de ensamblaje mediante la medición de
tiempos de ciclo y la identificación de posibles cuellos de botella.
5. Verificación de la calidad de los materiales utilizados en el ensamblaje mediante
la inspección de muestras seleccionadas al azar.
El muestreo de trabajo en el ensamblaje de productos ayuda a detectar posibles
problemas en el proceso de producción, garantizando la calidad de los productos
finales y optimizando la eficiencia de la línea de ensamblaje.
 3. PROCESOS LOGÍSTICOS.
El proceso logístico es aquel donde se planifican, implementan y controlan los
flujos de materiales contando con toda la información (desde el origen hasta el
punto final de destino). Lo que se hace es buscar el mayor control y reducir el
coste de tiempo y dinero para el cliente.
El muestreo de trabajo en los procesos logísticos se utiliza para medir y analizar la
eficiencia y productividad de las operaciones logísticas. Consiste en seleccionar
una muestra representativa de las actividades realizadas en el proceso logístico y
analizarlas en detalle para identificar posibles áreas de mejora. Algunas
aplicaciones comunes del muestreo de trabajo en los procesos logísticos son:
1. Medición del tiempo de ejecución de actividades logísticas: Se utiliza para
medir el tiempo que lleva realizar diferentes tareas dentro de un proceso logístico,
como la recepción de mercancías, la preparación de pedidos o el despacho de
productos. Esta información es útil para identificar cuellos de botella y áreas de
mejora en el proceso.

2. Evaluación de la productividad del personal: Permite medir la productividad

de los trabajadores en actividades logísticas específicas, como el picking de
pedidos o la carga de camiones. Esto ayuda a identificar oportunidades de
capacitación y mejoras en los métodos de trabajo.

3. Establecimiento de estándares de desempeño: A través del muestreo de

trabajo, se pueden establecer estándares de desempeño para las diferentes
actividades logísticas, lo que permite medir el rendimiento real frente a los
objetivos establecidos y tomar acciones correctivas si es necesario.

4. Optimización de rutas y procesos: Puede utilizarse para analizar el flujo de

trabajo en un almacén o centro de distribución e identificar oportunidades de
optimización de rutas, procesos y layout de las instalaciones.

5. Control de calidad: Se utiliza para verificar el cumplimiento de estándares de

calidad en las operaciones logísticas, identificando posibles desviaciones y
tomando medidas correctivas para mantener la calidad de los productos y
servicios.
 4. PROCESOS DE EMPAQUETADO.
El muestreo del trabajo en el proceso de empaquetado consiste en revisar y
evaluar de manera aleatoria un número de paquetes para asegurar que se están
cumpliendo los estándares de calidad y seguridad establecidos.
Este proceso de muestreo puede ser realizado por un supervisor de producción o
un equipo de control de calidad, quienes seleccionarán los paquetes de forma
aleatoria para su inspección. Durante esta revisión se verificará que los paquetes
estén correctamente sellados, etiquetados y en buen estado, así como que
contengan la cantidad y tipo de producto correcto. Si se detectan problemas
durante el muestreo, se tomarán las medidas necesarias para corregirlos y evitar
que se repitan en el futuro. Además, se llevará un registro de los resultados del
muestreo para analizar tendencias y asegurar la mejora continua del proceso de
empaquetado.
1. Recepción de los productos a empaquetar: los productos son recibidos
en la zona de empaque, donde se verifica la cantidad y calidad de los
mismos.
2. Preparación del material de empaque: se preparan los materiales
necesarios para el empaquetado, como cajas, bolsas, etiquetas, etc.
3. Etiquetado de los productos: se etiquetan los productos con la
información correspondiente, como el código de barras, la descripción del
producto, la fecha de caducidad, etc.
4. Colocación de los productos en el empaque: los productos son
colocados en el empaque de acuerdo a las instrucciones específicas de
cada producto.
5. Sellado del empaque: una vez los productos están en el empaque, se sella
de manera adecuada para garantizar la protección de los mismos durante el
transporte y almacenamiento.
6. Inspección final: se realiza una inspección final para verificar que los
productos están correctamente empaquetados y cumplen con los
estándares de calidad establecidos.
7. Almacenamiento y distribución: una vez los productos están
empaquetados, se almacenan de manera adecuada hasta su distribución a
los clientes.
8. Registro y reporte: se registra toda la información relativa al proceso de
empaquetado, como la cantidad de productos empaquetados, los
materiales utilizados, etc. También se generan reportes para llevar un
control de la producción.
El muestreo del trabajo en el proceso de empaquetado es una herramienta
esencial para garantizar la calidad y seguridad de los productos envasados y para
mantener la satisfacción de los clientes.

5. DETERMINACIÓN DE LA UTILIZACIÓN DE UNA MAQUINA

1. Definir el objetivo del muestreo: en este caso, el objetivo es determinar la

utilización de una máquina en un periodo de tiempo específico.

2. Seleccionar la muestra: se debe determinar el tamaño de la muestra y el

método de selección. Para este caso, se podría seleccionar aleatoriamente un
número de días en los que se llevará a cabo el muestreo.

3. Definir las variables a medir: en este caso, las variables a medir serían el
tiempo de operación de la máquina, el tiempo de inactividad y cualquier otro factor
que pueda afectar la utilización de la máquina.

4. Recopilación de datos: se debe realizar la recopilación de datos de acuerdo

con el plan de muestreo definido. Esto podría implicar el uso de herramientas
como hojas de registro, software de monitoreo, o cualquier otra tecnología que
facilite la recolección de datos.

5. Análisis de datos: una vez recopilados los datos, se debe analizar para
determinar la utilización de la máquina. Esto podría incluir el cálculo de la tasa de
utilización, la identificación de los periodos de inactividad y la identificación de
posibles mejoras para aumentar la eficiencia de la máquina.

6. Interpretación de resultados: finalmente, se deben interpretar los resultados

del análisis para tomar decisiones informadas sobre el uso de la máquina. Esto
podría implicar la implementación de cambios en los procesos de operación o
mantenimiento de la máquina para aumentar su utilización.
La utilización de una maquina o instalación se determina por la técnica de
muestreo de trabajo en la misma forma en que se empleo para establecer
tolerancias. Algunas empresas han hallado que el muestreo de trabajo es
aplicable para establecer estándares de incentivos para operaciones de mano de
obra directa e indirecta. Se realiza un gran numero de observaciones al azar, y
luego el porcentaje del numero total de observaciones de la maquina en
funcionamiento, esta se aproximará al porcentaje del tiempo total en que
verdaderamente está en ese estado.
6. PRODUCCIÓN DE PLÁSTICO EN UNA FÁBRICA DE
TRANSFORMACIÓN DE PLÁSTICO.
En una fábrica de transformación de plástico, el proceso de producción de plástico
generalmente implica las siguientes etapas:
1. Recepción de materia prima: en esta etapa, se reciben los materiales
plásticos necesarios para la producción, como resinas de polietileno, polipropileno,
PVC, entre otros. Estos materiales se almacenan en áreas designadas para su
posterior uso.
2. Mezcla y preparación de la materia prima: antes de iniciar el proceso de
producción, es necesario mezclar y preparar la materia prima de acuerdo con las
especificaciones requeridas para el producto final. Esto puede implicar la adición
de aditivos, colorantes y otros componentes para modificar las propiedades del
plástico.
3. Extrusión: en esta etapa, la materia prima preparada se introduce en una
máquina de extrusión que funde el plástico y lo moldea en la forma deseada. Este
proceso puede variar dependiendo del tipo de producto final, como láminas, tubos,
perfiles, etc.
4. Moldeo por inyección: en caso de productos más complejos o con formas
específicas, se puede utilizar el proceso de moldeo por inyección. En esta etapa,
el plástico fundido se inyecta en un molde que define la forma final del producto.
5. Enfriado y acabado: una vez moldeado, el producto se enfría para solidificarse
y luego se somete a un proceso de acabado que puede incluir cortes,
perforaciones, grabados, entre otros, para obtener el producto final deseado.
Durante todo el proceso de producción, se deben realizar muestreos periódicos
para asegurar la calidad del producto y verificar que se cumplan con las
especificaciones requeridas. En caso de detectarse alguna variación en los
resultados de los muestreos, se deben realizar ajustes en el proceso de
producción para corregirlo y garantizar que se cumplan con los estándares de
calidad establecidos. Además, es importante llevar un registro detallado de todos
los muestreos realizados para contar con un historial de calidad y poder identificar
posibles tendencias o problemas recurrentes.
El muestreo de trabajo en la producción de plástico en una fábrica de
transformación de plástico es fundamental para garantizar la calidad y
consistencia de los productos fabricados, así como para detectar y corregir
posibles desviaciones en el proceso de producción.

CONCLUSIÓN

El muestreo de trabajo es una herramienta poderosa que contribuye

significativamente a la eficiencia y la calidad en los procesos de producción de una
empresa. Su implementación adecuada puede tener un impacto positivo en la
productividad, la rentabilidad y la satisfacción tanto de los trabajadores como de
los clientes.
El muestreo de trabajo es una herramienta fundamental en los procesos de
producción ya que permite obtener una muestra representativa del tiempo y la
forma en que se realizan las tareas en una empresa. Gracias a esta técnica, es
posible identificar oportunidades de mejora en los procesos, optimizar la
asignación de recursos, establecer estándares de desempeño y mejorar la
productividad de los trabajadores.
Además, proporciona información objetiva y cuantificable sobre el desempeño de
los empleados, lo que facilita la toma de decisiones basadas en datos concretos.
Asimismo, esta herramienta ayuda a identificar posibles problemas de salud y
seguridad laboral, permitiendo implementar medidas preventivas para garantizar
un ambiente de trabajo seguro.
Como estudiante de Ingeniería Industrial nos ayuda a saber medir y analizar el
tiempo que los trabajadores dedican a realizar distintas actividades en una
empresa. Esta información es crucial para la toma de decisiones relacionadas con
la mejora de la productividad, la eficiencia laboral y la optimización de los procesos
de trabajo.
Al realizar esta investigación es que el método de muestreo de trabajo es una
herramienta que permite al analista de estudio de tiempos y métodos obtener los
datos de manera más fácil y rápida. El muestreo de trabajo con calificación de la
actuación es especialmente útil para determinar la cantidad de tiempo que puede
ser concedida por retrasos inevitables, suspensión del trabajo etc.
Por tanto podemos afirmar que en la industria el muestreo de trabajo representa
un factor muy importante para la optimización de tiempos y como consecuencia la
reducción de costos, lo cual nos lleva a la realización de hojas de cálculo que son
destacables en el ámbito laboral ya que suelen mostrarnos con detalle la manera
en que los datos u observaciones registradas se comportan en un cierto lapso de
tiempo.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Studocu. (s. f.-c). Muestreo de trabajo Estudio del Trabajo - INSTITUTO

TECNOLOGICO SUPERIOR DE MASCOTA “Muestreo de - Studocu.
https://www.studocu.com/es-mx/document/instituto-tecnologico-de-san-luis-
potosi/ingenieria-en-procesos/muestreo-de-trabajo-estudio-del-trabajo/
14522687

GIEICOM | Ensamble de productos. (s. f.).

https://www.gieicom.com/soluciones/ensamble-de-productos/

Somos_Directia. (2023, 21 junio). Conceptos básicos de logística. Directia.

https://www.directialogistica.es/logistica-comercial/conceptos-basicos-de-
logistica/#:~:text=El%20proceso%20log%C3%ADstico%20es%20aquel,y
%20dinero%20para%20el%20cliente

Studocu. (s. f.-b). Ensayo - Tema 2. Muestreo del trabajo - TECNOLÓGICO

NACIONAL DE MÉXICO. INSTITUTO TECNOLÓGICO DE - Studocu.
https://www.studocu.com/es-mx/document/instituto-tecnologico-de-
veracruz/fenomenos-de-transporte/ensayo-tema-2-muestreo-del-trabajo/
28635882
Naeco. (s. f.). Distintos procesos de transformación del plástico. Naeco.
https://naeco.com/es/actualidad/procesos-de-transformacion-del-plastico/
#:~:text=Procesos%20de%20transformaci%C3%B3n%20del%20pl
%C3%A1stico%3A%20la%20inyecci%C3%B3n%2C%20el
 %20termoformado%2C,por%20compresi%C3%B3n%20y%20el
%20rotomoldeo.
De Jesus Hernandez, J. (s. f.). MUESTREO DE TRABAJO.
https://muestreodetrabajoestudiodetrabajoii.blogspot.com/2019/06/muestreo
-de-trabajo.html?m=1

ANEXOS