Curso StressCheck GAE

SERVICIOS TÉCNICOS PDVSA SERVICIOS
Adiestramiento StressCheck
Curso: StressCheck Versión CFW 2000
Dirigido a: Ingenieros de Planificación y

Operaciones
Objetivo: Adiestrar a los participantes en el manejo de

la aplicación StressCheck con respecto a las
Actividades que corresponden a los
Ingenieros de Planificación y Operaciones.
Duración: 40 Horas
Facilitador: Ing. César Segovia

StressCheck
Capitulo I: Cultura del Dato
Capitulo II: Conocimientos Previos
Capitulo III: Introducción a la Aplicación StressCheck
Capitulo IV: Casos Prácticos y Análisis de Resultados

StressCheck
Es una aplicación que permite realizar diseño detallado de revestidores y

camisas o liners; utilizando un diseño triaxial y la generación de cargas de
estallido, colapso y esfuerzos axiales para los casos de perforación,
producción, y otras cargas de servicio; incluye el algoritmo de diseño por
costo mínimo; y a su vez permite al ingeniero especificar dependientemente
los factores de diseño tanto para cada caso de carga, como para cada
tubería y conexión.
Fallas en Tubulares
Reseña Histórica
Las fallas en los tubulares se originan generalmente porque se utilizan, en

escenarios de cargas para los cuales no fueron diseñados.
Pueden suscitarse fallas dentro del diseño, cerca de los limites.
Los puntos más débiles son las uniones. En tal sentido, es de suponer que la
mayoría de las fallas se originen en este sitio. Este tipo de falla puede
originarse por malas prácticas de enrosque o base de diseño de la conexión
diferente al cuerpo de tubería.
Principios Fundamentales
Propiedades del Acero
Dureza Resistencia al impacto

Capacidad para resistir Capacidad para resistirse el
deformación plástica. estallido.
Resistencia a la fatiga Maleabilidad

Capacidad de resistir Capacidad de ser trabajado para
deformación ocasionada por obtener laminas delgadas sin que se
cargas cíclicas. rompa el material.
Propiedades del Acero
Conductividad Resplandor
Capacidad de conducir calor y Capacidad de reflejar la luz.
electricidad a través de si
mismo.
Ductilidad Resistencia a la corrosión

Capacidad de ser deformado Capacidad de resistir deterioro a
para obtener alambre o hilos sin consecuencia de un ataque
que se rompa el material. electroquímico producido por su
entorno.
Relación entre las propiedades
Cuando la capacidad de resistencia a deformación (grado) es
1. Dureza
2. Ductilidad
3. Fragilidad
4. Resistencia a la fatiga
5. Resistencia a impacto
6. Costo $, BsF.
Capacidad de un material
La capacidad viene definida por 2 valores:
Cantidad de carga aplicada

Yield strength =
Esfuerzo que causaría una deformación permanente
Cantidad de carga aplicada

Ultimate strength =
Esfuerzo que causaría la ruptura del material
Metodología de Diseño
Una vez que se sabe la longitud y los

diámetros que tendrán los diferentes
revestidores y tuberías, se procederá a
determinar el espesor de los tubos y el
material del que estarán hechos.
Diseño Detallado
9 Selección de los pesos y grados para cada sarta de tubulares.
9Selección de Conexiones.
9El proceso de selección consiste en la comparación de los

índices de resistencia de los tubulares con líneas de diseño y
aplicar los factores mínimos de diseño estándar aceptados
(Factores de Diseño).
9 Un diseño efectivo bajo el criterio de mínimo costo conjuga todos

los criterios de diseño utilizados para seleccionar el tubular menos
costoso disponible en el mercado.
Responsabilidades del Ingeniero de diseño
9Asegurar la integridad mecánica del pozo, con un diseño que

considere la predicción de las cargas a las que van a estar sometidos
los Revestidores.
9Optimar los costos durante la vida útil del pozo.
9Proporcionar documentación del diseño al personal operacional en la

localización, para asegurar que las consideraciones de cargas
operacionales no sean excedidas.
Información antes de usar Stresscheck
Análisis de Pozos Vecinos

Compass
1 Información General del pozo 2 Diseño de la Trayectoria del Pozo
Información e Interpretación de
las Formaciones Geológicas
CasingSeat
Presgraf o Predict Número de Sartas y Profundid
3 Estimación de Presiones de 4 de Asentamiento de los Tubulare
Poro y Gradiente de Fractura Selección de los Diámetros
Hoyos y Diámetros de
tubulares.
Información antes de usar Stresscheck
Perfil de temperatura.
Localización de zonas de escurrimiento de sal y arcillas.
Localización de zonas permeables.
Zonas de perdidas de circulación.
Gas somero.
Localización de arenas de agua fresca.
5 Presencia de H2S y/o CO2.
Diámetro externo de la herramienta de registro.
Requerimientos de Completación.
Resistencia al Estallido
Donde:
⎡ 2Y p t ⎤ P = Mínima Presión Interna de Cedencia (estallido)

P = 0.875.⎢ ⎥
Yp = Mínimo Esfuerzo de Cedencia
⎣ D ⎦ t = Espesor de Pared Nominal

D = Diámetro Externo Nominal
Esta ecuación, normalmente conocida como la Ecuación de Barlow, calcula la

presión interna en la cual el esfuerzo tangencial en la pared interna de la tubería,
alcanza el esfuerzo de cedencia (Yp) del material
Ejemplo:
Revestidor de 9 5/8”, K-55, 40 lbs/ft, ID 8.835”
t = (DO – DI) / 2
P = 0.875 x 2 [55000 x 0.395]/9.625
P = 3950
Resistencia al Colapso
El esfuerzo de colapso es principalmente una función del esfuerzo de cedencia del

material y la razón de rigidez, (D/t)
Efectos de la Tensión Sobre el Colapso
El efecto de la carga de tensión sobre el esfuerzo de colapso es

un efecto biaxial.
La ecuación reducida de esfuerzo de colapso esta basada en el
análisis triaxial de Von Mises. En este caso, el esfuerzo radial se
ignora.
La resistencia al colapso disminuye con la tensión.
La resistencia al colapso no se incrementa con la compresión.
Efectos de la Presión Interna sobre el Colapso
El efecto biaxial de la presión interna (esfuerzo radial) se expresa de la siguiente

manera:
Donde:
d = Diámetro interno nominal
D = Diámetro externo nominal
Pe = presión externa equivalente
Po = presión externa
Pi = presión interna
Esfuerzo Axial
Esfuerzo que es perpendicular al plano sobre el que se aplica la fuerza de tracción

o compresión, que es distribuido de manera uniforme por toda su superficie.
También llamado esfuerzo normal.
El esfuerzo axial del cuerpo de la tubería se determina por la fórmula del esfuerzo
de cedencia del cuerpo de la tubería.
Donde:
π
F =
y
4
(D 2
− d Yp )
2
Fy = Fuerza axial de cedencia del cuerpo de
la tubería (unidades de fuerza).
Yp = Mínimo esfuerzo de cedencia.
D = Diámetro exterior nominal
d =
El esfuerzo Axial es el producto del área Diámetro interno
transversal nominal.
y el esfuerzo de cedencia del
cuerpo de la tubería.
Son usadas dimensiones nominales.
Factores de Diseño
Factores de Diseño
RESISTENCIA.DE.LA.TUBERIA
FD = FS min ≤ FS =
CARGA. APLICADA
Donde, FD = factor de diseño (Factor de Seguridad Mínimo Aceptable).
Por consiguiente:
FD * (CARGA. APLICADA) ≤ RESISTENCIA.DE.LA.TUBERIA
Multiplicando la línea de carga por el Factor de Diseño (DF), se puede

hacer una comparación directa con la resistencia de la tubería
Factores de Diseño
Factores de Diseño
⎛8⎞
FDTRIAXIAL = ⎜ ⎟ FDESTALLIDO
⎝7⎠
Factores de Diseño
Factores de Diseño Mínimo según PDVSA

Introducción a la Aplicación StressCheck
Data de Entrada en StressCheck

General

Presión de Poro

Gradiente de Fractura

Editor de Survey

Esquema de Revestidores

Data de Producción

Parámetros de Diseño
Factores de Diseño
Permite escoger sólo un perfil
externo para todas las cargas
definidas
Toma en cuenta el pandeo en

Toma en cuenta la la tubería para los esfuerzos
degradación de las
propiedades del material con
respecto a la temperatura
Toma en cuenta la diferencia

Permite advertir al usuario si de diámetros para el calculo
alguna carga seleccionada triaxial
sobre pasa el limite de fractura
en la zapata y coloca los
máximos valores permitidos

Condiciones Iniciales

Pase de Herramientas
Módulo de Stresschek

Análisis de Cargas de Estallido
Cargas de
Perforación Cargas de
Producción
Perfiles
Externos de
Presión
Gas Kick Profile En este caso se modela, cuando se está

circulando un influjo de gas utilizando el
método del perforador.
Representa el peor caso que es cuando el
Análisis de Cargas de Estallido influjo de gas proviene de la perforación de
un intervalo más profundo, generalmente
cuando la arremetida de gas proviene de la
profundidad TD de la próxima sección de
hoyo.
Si la intensidad de la arremetida o el
volumen ocasiona que sea excedida la
presión de fractura en la zapata, el dato de
volumen de arremetida es reducido para
maximizar el volumen que puede ser
circulado fuera del hoyo sin exceder la
presión de fractura en la zapata.
Fractura @ Zapata con Gradiente de Gas Arriba
Este caso de carga es muy similar al

caso de carga “Desplazamiento de
Gas”, excepto que siempre esta
controlado por la presión de fractura
en la zapata.
Fractura @ Zapata con 1/3 BHP @ Cabezal
Esta filosofía de diseño se basa

sobre la experiencia en el Golfo de
México, donde presiones mayores de
1/3 presión del fondo del hoyo (BHP),
raramente son vistas en el cabezal
del pozo, y donde la presión en la
zapata no puede excederse de la
presión de la fractura.
El caso de carga representa un
perfil lineal entre estos dos puntos.
Pressure Test Análisis de Cargas de Estallido
Es una carga de perforación que modela el perfil de presión interna

cuando una presión es aplicada en superficie por una prueba de presión.
La prueba de presión normalmente se realiza antes de perforar el
cuello flotador, para verificar si hay fugas en el casing.
Green Cement
Pressure Test Análisis de Cargas de Estallido
Este caso aplica para diseños de estallido y axial.

Calcula su propio perfil de presión externo sin tener en cuenta el perfil de prueba
de presión externo, que se había especificado en la carpeta seleccionada.
La prueba de presión de cemento verde, modela la prueba de presión interna,
inmediatamente después de bombear el tapón durante el trabajo de cementación
primario.
Tubing Leak Análisis de Cargas de Estallido

Aplica a producción y operaciones de inyección, representa una presión alta de
superficie en el tope del fluido de completación debido a una fuga cerca del
colgador.
Un caso peor de presión de superficie es usualmente basado en un gradiente de
gas que se extiende hacia arriba desde la presión del reservorio en las
perforaciones.
Stimulation Análisis de Cargas de Estallido

Surface Leak
Consiste en simular una presión de inyección en el anular de producción debido a
una fuga en la tubería de producción cerca del cabezal.
Por encima de la empacadura de producción, el perfil de presión interna está basado
en la presión de inyección y una densidad del fluido seleccionada de empaque.
Debajo de la empacadura, el perfil de presión interna es basado en la presión de la
inyección y la densidad del fluido de inyección.
Fluid Gradient Análisis de Cargas de Estallido

w/Pore Pressure
Data de entrada en Stresscheck

Análisis de Cargas de Colapso
Cargas de Cargas de
Perforación Producción
Perfiles externos
de presión
Full/Partial Evacuation
Este caso de carga modela un perfil de presión interna que refleja una evacuación
parcial o una caída en el nivel de lodo debido a una zona de perdida de circulación.
Generalmente se supone que el caso más crítico, es que se tenga una pérdida de
circulación de 1/3 de la profundidad de la siguiente fase.
Cementing
Este caso de carga modela un perfil de presión interno y externo, que refleja la carga
de colapso impartida en el revestimiento, después que el tapón se ha bombeado,
durante el trabajo de cementación y la presión de la bomba es desahogada.
La presión externa considera la columna hidrostática del lodo y las diferentes
densidades de las mezclas de cemento de llenado y de cola.
Cementing
Análisis de Cargas Axiales Velocidad
Promedio
de Bajada
del
Revestidor
Fuerza de
sobre
tensión del
revestidor
Cargas por
Servicio
Presión de
la prueba
del cemento
verde
Análisis de Resultados
Análisis de Cargas Axiales

Cargas de Servicio
Las cargas de servicio son las cargas impuestas después de que el casing es
cementado o la tubería es colgada.
Cambios en la distribución de la carga axial pueden suceder debido a los siguientes
efectos:
– Cambios de temperatura
– Cargas de flexión
– Cargas de pandeo
– Su propio peso
– Fuerzas de flotación
– Desviación del Pozo
– Cambios de presión interna y externa
Conexiones Especiales
¿Cuándo usarlas?
Son diseñadas considerando las cargas más severas. En tal sentido, para
lograr la confiabilidad del sello, deben usarse con las siguientes condiciones:
Alta Presión (›5000 Psi).
Alta Temperatura (›250°).
Ambientes Agrios.
Gas de Producción.
Alta Presión para Levantamiento por Gas.
Pozos de Vapor.
Mayores Severidades (Pozos Horizontales).
Fallas en las conexiones
La mayoría de fallas de la tubería de revestimiento ocurre en las conexiones.

Estas fallas pueden ser atribuidas a:
Diseños impropios o exposición a cargas que exceden la
capacidad de la resistencia del material
Fallas por incumplir con los requerimientos de enrosque
Fallas por incumplir con las tolerancias de manufactura
Daños durante el almacenaje y manejo
Daños durante operaciones de producción (corrosión, desgaste,
entre otros)
Resultados y Análisis Gráficos
Well Schematic
Esquema de Pozo
Tipo de
Revestidor y
View: Selección Diámetro
de gráficos
disponibles en
StressCheck
Topes del
cemento El color azul
representa el
revestidor que está
Profundidades siendo analizado
en MD
Formations Plots
Gradiente de
Presión de Poro Fractura
Gradiente de
Presión de Poro, temperatura
Fractura y Peso del pozo
de Lodo
Desviations Plots
Vista de Sección
Vertical
Doglegs
Vista de Planta
Burst Plots
Perfiles de presión de las
cargas escogidas para el
análisis (Interno y Externo)
Gradiente de Temp.
del Pozo con c/u de
los casos de carga
Curva de
Diseño con FS
Resultado de la resta
Máx. Presión de
entre carga Interna y
todos los casos de
Externa para cada caso de
carga
carga
Collapse Plots
Resultado de la resta
entre carga Interna y
Externa para cada caso
Perfiles de presión de
las cargas escogidas
para analizar (Int y Ext)
Curva de
Diseño con FS
Máx. Presión de
todos los casos de Gradiente de temperatura
carga del pozo para cada uno de
los casos de carga
Axial Plots
Perfiles de las
cargas axiales de
servicio actuales
Perfiles de cargas
axiales actuales
Curva de Diseño
Línea de (con FS)
Carga Axial
Línea de las cargas

axiales de servicio
Desing Plots
Curva de Diseño Curva de Diseño
de Estallido de Colapso
Curva de Diseño Curva de Diseño

de Axial de Triaxial
Desing Plots
Factores de Casos de Carga
Seguridad para Analizados
cada carga
Curva de Diseño
de Axial
Cargas dentro de los

limites de VMS y API
Tabulars Results
Muestra resumen de resultados, se especifica: diámetro, peso y
grado de cada revestidor; tipo de conexión; intervalo del revestidor;
diámetro drift; factores de seguridad calculados para estallido,
colapso, axial y triaxial; y costos de los revestidores.
Ejercicios
EJERCICIOS
Preguntas

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Dirigido a: Ingenieros de Planificación y

Objetivo: Adiestrar a los participantes en el manejo de

Facilitador: Ing. César Segovia

Capitulo I: Cultura del Dato

Capitulo II: Conocimientos Previos

Capitulo III: Introducción a la Aplicación StressCheck

Capitulo IV: Casos Prácticos y Análisis de Resultados

Es una aplicación que permite realizar diseño detallado de revestidores y

Las fallas en los tubulares se originan generalmente porque se utilizan, en

Pueden suscitarse fallas dentro del diseño, cerca de los limites.

Propiedades del Acero

Dureza Resistencia al impacto

Resistencia a la fatiga Maleabilidad

Propiedades del Acero

Ductilidad Resistencia a la corrosión

Relación entre las propiedades

Cuando la capacidad de resistencia a deformación (grado) es

La capacidad viene definida por 2 valores:

Cantidad de carga aplicada

Cantidad de carga aplicada

Una vez que se sabe la longitud y los

9 Selección de los pesos y grados para cada sarta de tubulares.

9El proceso de selección consiste en la comparación de los

9 Un diseño efectivo bajo el criterio de mínimo costo conjuga todos

Responsabilidades del Ingeniero de diseño

9Asegurar la integridad mecánica del pozo, con un diseño que

9Optimar los costos durante la vida útil del pozo.

9Proporcionar documentación del diseño al personal operacional en la

Información antes de usar Stresscheck

Análisis de Pozos Vecinos

Información antes de usar Stresscheck

⎡ 2Y p t ⎤ P = Mínima Presión Interna de Cedencia (estallido)

⎣ D ⎦ t = Espesor de Pared Nominal

Esta ecuación, normalmente conocida como la Ecuación de Barlow, calcula la

El esfuerzo de colapso es principalmente una función del esfuerzo de cedencia del

El efecto de la carga de tensión sobre el esfuerzo de colapso es

El efecto biaxial de la presión interna (esfuerzo radial) se expresa de la siguiente

Esfuerzo que es perpendicular al plano sobre el que se aplica la fuerza de tracción

FD * (CARGA. APLICADA) ≤ RESISTENCIA.DE.LA.TUBERIA

Multiplicando la línea de carga por el Factor de Diseño (DF), se puede

Factores de Diseño Mínimo según PDVSA

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Toma en cuenta el pandeo en

Toma en cuenta la diferencia

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Gas Kick Profile En este caso se modela, cuando se está

Fractura @ Zapata con Gradiente de Gas Arriba

Este caso de carga es muy similar al

Fractura @ Zapata con 1/3 BHP @ Cabezal

Esta filosofía de diseño se basa

Pressure Test Análisis de Cargas de Estallido

Es una carga de perforación que modela el perfil de presión interna

Este caso aplica para diseños de estallido y axial.