Libro Full Potential Completo

2021
FULL POTENTIAL
(indicadores y metas)
Codelco
FULL POTENTIAL — —ÍNDICE
ÍNDICE
01. 02. 03. 04.

Prólogo Introducción Límites Full Potential Ministro Hales
4.2.1 Introducción
Pág. 70 Chuquicamata
4.4.1 Introducción
Pág. 178 Andina
4.6.1 Introducción
Pág. 310 Árboles KPI Divisiones
4.8.1 Fase Mina
Pág. 402
Pág. 06- 07 Pág. 08 - 17

Técnicos En Nuestras 4.2.2 Diagrama De
Flujo de Procesos
4.4.2 Diagrama de
Flujo de Procesos
4.6.2 Diagrama de
Flujo de Procesos
4.8.2 Fase Concentradora
Por Fases Divisiones

2.1 Contexto 4.8.3 Fase Hidro
4.2.3 Límites Técnicos 4.4.3 Límites Técnicos 4.6.3 Límites Técnicos
2.2 ¿Qué es el Full Potential? 4.8.3 Fase FURE
4.2.4 Análisis Equipos 4.4.4 Análisis Equipos 4.6.4 Análisis Equipos
2.3 Etapas de un Full Potential Pág. 20 - 23 Pág. 26 - 469
05.
2.4 Marco Teórico
3.1 Límites Técnicos
por Fases
Conclusiones
3.2 Fuentes de Información
Radomiro Tomic Pág. 28 Gabriela Mistral Pág. 120 El Teniente Pág. 258 Salvador Pág. 390
4.1.1 Introducción 4.3.1 Introducción 4.5.1 Introducción 4.7.1 Introducción
4.1.2 Diagrama de 4.3.2 Diagrama de 4.5.2 Diagrama de 4.7.2 Diagrama de Pág. 472 - 473
Flujo de Procesos Flujo de Procesos Flujo de Procesos Flujo de Procesos
4.1.3 Límites Técnicos 4.3.3 Límites Técnicos 4.5.3 Límites Técnicos 4.7.3 Límites Técnicos
4.1.4 Análisis Equipos 4.3.4 Análisis Equipos 4.5.4 Análisis Equipos 4.7.4 Análisis Equipos
4_ _5
FULL POTENTIAL —PRÓLOGO
PRÓLOGO
OCTAVIO ARANEDA OSÉS MAURICIO BARRAZA GALLARDO
Presidente ejecutivo Vicepresidente de Operaciones Centro Sur
el máximo potencial en cada uno de
nuestros centros de trabajo.
Hoy más que nunca el contexto mundial Los resultados del año 2020 nos Codelco, en su plan de transformación y todas a ejercer un rol desafiante, el
nos ha reafirmado la importancia de confirman que vamos por buen camino, más importante de su historia, busca que nos permita capturar más valor
solidificar una Corporación única, con logramos superar el compromiso de desafiar los limites técnicos de sus de los activos que tenemos. Es aquí
un propósito común, para asegurar el producción del año anterior y generar activos para maximizar el valor de la donde el sistema de gestión C+ nos
cumplimiento de nuestro compromiso US$ 2.078 millones en excedentes para compañía y con ello avanzar en su entrega las herramientas, la mentalidad
con Chile. Propósito que se enmarca en el Estado. eficiencia. y comportamientos necesarios para
nuestra estrategia de transformación. lograrlo.
Porque somos una empresa de todos los
Hoy aspiramos a más en cuanto a chilenos y chilenas, es decir, una empresa
Un trabajo colaborativo y participativo, nuestra gestión. Queremos lograr que C+ y su práctica Full Potential (Indicadores
en que todo Codelco avance en función que genera excedentes para el Estado y metas) nos ayudan a habilitar la captura
Codelco sea un referente a nivel mundial. y a su vez, tenemos la responsabilidad
de un objetivo común, se hace vital Contamos con una única metodología de valor relevante para la estrategia
para avanzar en metas que aspiren a de ser competitivos, de ser capaces de de Codelco, al identificar las brechas
C+ para operaciones y proyectos, generar autofinanciamiento y así ejecutar
más. Por esta razón que en este libro asegurando adherencia a los planes y palancas con mayor potencial, y así
se busca graficar en detalle el proceso los proyectos que prolongarán nuestras gestionar los Planes de Implementación
mineros y de mantenimiento. operaciones en el largo plazo.
Full Potential (indicadores y metas) que Tácticos (PIT) construidos a partir de
llevaron a cabo las distintas divisiones Nuestro compromiso es acelerar y estas.
de Codelco, con el fin único de alcanzar Nosotros nos debemos a nuestra historia
profundizar la transformación. Queremos y la reconocemos como tal, pero hay
la Excelencia Operacional bajo el sistema sostener el compromiso de nuestra Hoy hemos plasmado en las páginas de La participación de personas de
de gestión C+. parte de esta historia que tenemos este libro, el cómo llevaremos a la práctica diferentes áreas de operaciones y
estrategia de generar US$ 1.000 millones que cambiar. Nosotros la valoramos,
adicionales en excedentes en 2024, lo que la teoría nos indica. A través del mantenimiento, ha sido fundamental
Desde sus comienzos en Codelco, la pero para construir el futuro hay que Full Potential, lograremos una mayor para llevar a buen término este trabajo,
sobre la base de lo generado en 2018. reescribir algunos capítulos y son las
metodología C+ ha buscado establecer Para esto se deben sostener en el tiempo integración de los equipos, ya que en su ya que es una labor que nos invita a la
las prácticas más adecuadas para ir en personas quienes pueden hacerlo, no construcción han participado todas las implementación de la metodología C+
los actuales logros e innovar en nuevas las tecnologías ni los equipos. Son los
búsqueda de mejoras en sus procesos soluciones para alcanzar los límites divisiones de Codelco, representadas y con ello el uso de sus herramientas
y proyectos, que permitan capturar el trabajadores(as) el pilar fundamental del por las Direcciones de Excelencia en todo Codelco, asegurando así la ruta
técnicos y la continuidad operacional de cambio que estamos impulsando.
valor económico de forma sostenible nuestros activos. Operacional. hacia la transformación.
en el tiempo, permitiéndonos alcanzar Debemos motivar y movilizar a todos
6_ _7
FULL POTENTIAL —INTRODUCCIÓN
C+ es el sistema de gestión
que nos ayuda a trabajar en equipo,
recoger información valiosa de trabajadores y
trabajadoras, generar diagnósticos profundos,
INTRODUCCIÓN ordenar prioridades, encontrar soluciones
Full Potential
efectivas, y responder en tiempo y forma.
Aspiración
CONTEXTO
La estrategia de Codelco se basa en Por esto, alcanzar la Excelencia en
Objetivo
maximizar la rentabilidad del negocio a Mantenimiento, Abastecimiento y
través de incrementar la captura de valor y Operaciones es crucial para realizar común
disminuir el costo de sus inversiones. En esa ese aporte, y el sistema de gestión C+
línea, la Corporación debe transformarse ha sido nombrado el habilitador formal Desarrollo del rol
para alcanzar el compromiso adquirido con de estas tres líneas de acción.
Chile: mejorar sus excedentes en US$ 1.000 Talento al valor
millones por año, a partir del año 2021. Bajo esta premisa, la Excelencia
Operacional hoy juega un papel
Para lograrlo se buscaron y establecieron tres fundamental para Codelco porque no Confirmación del rol
focos de valor en una nueva estrategia de sólo busca desplegar un sistema de
negocio: Excelencia en Proyectos, Recursos gestión único, sino también aumentar su Confirmación del proceso Desarrollo Mejora Resolución de problemas
y Reservas y Excelencia en Operaciones; este madurez y adaptación orgánica en todos de personas continua
último con un potencial de captura del 90% los equipos de trabajo, tanto corporativos
Gestión del PIT
del total anual esperado. como divisionales.
Ciclo de mejora continua
Conectar la estrategia a objetivos

y propósitos significativos.
Procesos
Descubrir mejores formas de trabajar. eficientes
Entregar eficientemente lo que el

cliente quiere.
Desarrollar a las personas para que se
Estándares
empoderen y contribuyan desde
su máximo potencial.
8_ _9
En las próximas páginas se buscará describir el Full

Potential (indicadores y metas), práctica del Objetivo
Común que es la primera disciplina que compone el
sistema de gestión C +.
Objetivo común
Busca que toda la organización trabaje en
función de un mismo objetivo compartido.
Esta disciplina conecta las metas de cada ¿QUÉ ES EL FULL POTENTIAL? OBJETIVO PRINCIPAL:
trabajador(a) de su ámbito de gestión,
con las metas del área, las metas de la
división, hasta las metas estratégicas Consolidar un proceso definido
de la Corporación, y cómo desde su rol y estandarizado que:
aporta a la aspiración.
Disciplina Prácticas Full Potential

Sea capaz de recoger las mejores Permita a las divisiones identificar Ayude a configurar planes de
El propósito del Proceso Full Potential prácticas locales y del mercado. brechas en sus procesos productivos implementación tácticos (PIT) que
es habilitar la captura de valor, relevante y levantar palancas que apunten al agrupen estas palancas y sean
Proceso Full Potential cierre de estas. gestionables.
para la estrategia de Codelco, a través de
Objetivo un proceso definido y estandarizado que
común Aspiración permite: identificar las brechas y palancas
con mayor potencial de captura, recoger
las mejores práctica locales y del mercado,
y gestionar los planes de implementación
tácticos (PIT) construidos a partir de las Así aseguraremos la captura de valor en el proceso de la estrategia de Codelco.
palancas levantadas.
Se debe generar al menos dos veces al
año, de forma de desafiar continuamente
nuestros procesos, a través de acciones
concretas.
10_ _11
ETAPAS DE UN FULL POTENTIAL
Etapa 0 Etapa 1 Etapa 2 Etapa 3 Etapa 4

IDENTIFICACIÓN DIAGNÓSTICO DISEÑO EJECUCIÓN CAPTURA
Identificación de diagrama Identificación de causa raíz Definición de actividades, Seguimiento y control Evidencia de buena práctica:
de flujo de procesos. en brechas de procesos. asignación de responsables, de la ejecución del PIT. se mantiene la captura de valor
metas y fechas de inicio y cierre. por tres meses mínimo.
Seguimiento de las palancas del PIT:
Construcción de árboles de valor. Selección de KPI a impactar.
Definición de la curva impactos y valorización.
de captura del KPI.
Identificación de límites teóricos y Desarrollo del PIT: orden
técnicos de los procesos productivos. de iniciativas y palancas. Valorización de la curva
de captura (MUSD).
Estimación del impacto del potencial
Identificación del cuello de botella. de mejora de cada palanca.
Identificación de brechas (OEE). Determinación de aspiración.
Definición del objetivo del PIT Valorización del potencial

en cuanto al KPI a impactar. de captura de cada palanca (MUSD).
12_ _13
MARCO TEÓRICO
Capacidad de Diseño: capacidad de tratamiento o producción Diagrama de Procesos: permite comprender cómo OEE: Overall Equipment Effectiveness (OEE). Indicador que representa
de un equipo, máquina o instalación en base a su disponibilidad, interaccionan los procesos de la fase productiva. la eficiencia global del equipo. Corresponde a la relación entre la
utilización y rendimiento de diseño. Este valor es definido por el producción real del equipo, respecto a su límite teórico. Con esto se
fabricante o por el proyecto asociado al proceso respectivo. logra identificar las brechas de los procesos.
Árbol de Valor: permite identificar los indicadores
El valor de diseño es la condición máxima de operación, que es accionables para la mejora de un proceso a través de
exigible a un equipo o instalación, para operación continua, y no se
Disp * UEBD * Rendeff
palancas operacionales. Se debe descomponer cada
requiere agregar ningún otro factor de capacidad en su diseño. proceso en variables que afectan su disponibilidad,
OEE = RendTeo
utilización en base disponible y rendimiento.
Límite Teórico: producción de diseño de un equipo productivo por el Dónde:

tiempo nominal (normalmente 24 horas). No considera actividades Disponibilidad: indicador que mide el porcentaje de tiempo en que el
propias de la operación. equipo se encuentra disponible para actividades productivas.
Utilización en Base Disponible (UEBD): corresponde al porcentaje de

Límite Técnico: corresponde a la máxima producción que puede tiempo en que el equipo estuvo siendo utilizado respecto al tiempo
entregar un equipo o sistema de forma sostenible según sus disponible.
condiciones operacionales. Para alcanzarla, se requiere una Rendimiento Efectivo: indicador del desempeño productivo de un equipo,
ejecución perfecta de todas las actividades de planificación, máquina o instalación obtenida en el tiempo efectivo de operación.
operación y mantenimiento.
Rendimiento Teórico: indicador del desempeño productivo de un equipo,
máquina o instalación según diseño.
14_ _15
MARCO TEÓRICO
Definiciones de Normas de Tiempo (ASARCO):
Tiempo Nominal: total de tiempo calendario utilizado en el plan de Tiempo Disponible: tiempo durante el cual el equipo se Tiempo Operativo: tiempo en el cual el equipo o instalación está disponible
producción (P0). encuentra disponible para operar. Se obtiene descontando para ser utilizado. Se obtiene descontando del tiempo disponible, el tiempo
del tiempo nominal, el tiempo de ejecución de las en que estuvo en reserva programada y no programada.
actividades de mantenimiento y el tiempo excluido.
Mantenimiento Programado: tiempo definido para mantenciones
programadas necesarias para cada equipo o instalación. Se basa Pérdidas Operacionales: tiempo en el cual se produce una espera de equipo
en lo definido en el Plan Anual (P0) y Plan Matriz. Reserva Programada: espacio de tiempo en que el equipo complementario.
se encuentra disponible para ser utilizado en la operación,
pero no se requiere por planificación (cambio de turno,
Mantenimiento No Programado o Correctivo: tiempo donde colación, abastecimiento de combustible, tronadura, etc.). Demoras: pérdida de producción generada por esperas en los procesos o
el equipo o instalación no se encuentra disponible para la operación por actividades incidentales al proceso (traslados de equipo, limpiezas de
debido a fallas imprevistas. canchas, atollos, abastecimiento, etc.).
Reserva No Programada: espacio de tiempo en que
el equipo se encuentra disponible para ser utilizado en
Excluido: tiempo donde el equipo o instalación no se encuentra la operación, pero no se requiere por distintos motivos Tiempo Efectivo: tiempo en que el equipo se encuentra desarrollando las
disponible debido a fallas operacionales (Accidentes/Incidentes) o como falta de operador, falta de capacidad de un equipo actividades de diseño para los cuales ha sido adquirido por la organización.
necesidad del equipo fuera de contrato con empresa de servicio o complementario o instalaciones y/o fuerza mayor
área de mantenimiento (Neumáticos/Cabina/Tolvas/Baldes). (condiciones climáticas, sismo, movilización social, huelga
y feriados pactados).
16_ _17
—LÍMITES TÉCNICOS
POR FASES CODELCO
LÍMITES TÉCNICOS POR FASES Radomiro Ministro Gabriela Chuquicamata Andina El Teniente Salvador Corporativo
Tomic Hales Mistral
Mina Rajo
Mton por año
258 158 86 88 89 8 118 805 Mton
Identificar correctamente los límites técnicos
de cada una de las fases operacionales de las
divisiones es fundamental para la estrategia de
Codelco, ya que a través de su reconocimiento Mina Subt. 15 11 56 9 91 Mton
es factible detectar las brechas que impactan Mton por año
los procesos productivos en su desempeño real.
Y es la Excelencia Operacional la que entrega

a los equipos de trabajo las herramientas
Concentradora
Mton por año
23 74 34 62 15 208 Mton
y prácticas de la metodología C+ para
disminuir estas brechas a través de la mejora
continua con el objetivo de alcanzar el valor
comprometido en cada uno de los centros de
Hidrometalurgia
Mton por año
70 46 19 6 141 Mton
trabajo.
La siguiente tabla entrega un resumen detallado

de los límites técnicos de cada fase por división Fundición 1,3 1,5 0,8 3,6 ktms
de Codelco, horizonte al cual debe aspirar la ktms por año
Excelencia Operacional en búsqueda de la

captura de valor comprometida.
Refinería 0,7 0,21 0,9 ktmf
ktmf por año
Tostación
Kton por año
681 681 ktpa
20_ _21
Fuentes de Información Capacidad de Diseño por Fases Cobre Nuevo según Límite Técnico
Radomiro Ministro Gabriela Chuquicamata Andina El Teniente Salvador Corporativo
Radomiro Tomic Chuquicamata Andina Tomic Hales Mistral
· Mina rajo: límite técnico del proceso · Mina rajo: límite técnico del proceso · Mina rajo: límite técnico del proceso
de carguío. de transporte. de perforación. Óxidos PND
2019 año 2021
237 109 48 394
· Hidrometalurgia: límite técnico del · Mina subterránea: límite técnico del nivel · Mina subterránea: límite técnico del nivel (1)
proceso de apilamiento. de producción. de producción. 489 464
Sulfuros PND
2019 año 2021
196 245 95 1.489
· Concentradora: límite técnico del pro- · Concentradora: límite técnico del con-
ceso de molienda. centraducto. Cobre
Ministro Hales nuevo Total 1.883
· Hidrometalurgia: límite técnico del pro- ktmf año
· Mina rajo: límite técnico del proceso ceso de remoción de ripios.
de transporte. Salvador
· Fundición: informe técnico, informe de Quinquenio
· Concentradora: límite técnico del pro- integración de procesos. Caso 1.400 · Mina rajo: límite técnico del proceso PND 2019
199 195 114 597 231 458 95 1.889
ceso de flotación. ktpa. de transporte con proyecto Rajo Inca. (2)
Quinquenio
· Tostación: capacidad de diseño, (sujeto · Refinería: límite técnico del proceso · Mina subterránea: límite técnico del
proceso de extracción.
PND 2021 191 192 96 590 221 437 95 1.822
a calidad de concentrado). de refineria.
· Concentradora: límite técnico del pro- * Si se consideran las varaciones de leyes y recuperaciones para el cálculo de cobre fino del quinquenio PND 2021, resulta
ceso de molienda. una desviación media negativa del 4%, respecto al quinquenio PND 2019.
Gabriela Mistral El Teniente
· Hidrometalurgia: límite técnico del pro-
· Mina rajo: límite técnico del proceso · Mina rajo: límite técnico del proceso de ceso de apilamiento. Consideraciones
de transporte. transporte Teniente nivel 5.
· Fundición: límite técnico del proceso (1)
Para el cálculo de cobre fino se consideran las leyes y recuperaciones del PND 2019 año 2021, y los tratamiento según las siguientes conside-
· Hidrometalurgia: capacidad de diseño · Mina subterránea: límite técnico del de planta de escorias. raciones por división para el periodo 2021:
del proceso de apilamiento. proceso de transporte Teniente nivel 8.
· 1Refinería: presupuesto 2021 de con-
· Concentradora: límite técnico proce- trol de gestión. Se definirá el límite téc- Radomiro Tomic Chuquicamata Andina
sos de molienda. nico el segundo semestre de 2021.
· Considera el límite técnico del sistema · Considera el límite técnico del chancado · Considera el límite técnico del concentra-
· Fundición: límite técnico del proceso apilador. primario. ducto.
fusión y conversión.
Ministro Hales El Teniente Salvador
· Considera el límite técnico del proceso · Considera el límite técnico del proceso · Promesa de Valor Proyecto Rajo Inca. Plan
de flotación. de molienda. de Transformación División Salvador.
Gabriela Mistral
· Considera el límite técnico del sistema (2)
Para obtener el cobre fino según los límites técnicos, con un rango de leyes y recuperaciones
apilador. mayor, se considera la información del quinquenio PND 2019.
22_ _23
—FULL POTENTIAL
EN NUESTRAS DIVISIONES
"El proceso Full Potential (indicadores
y metas) es el corazón de la
Excelencia Operacional, ya que nos
permite identificar las brechas que
debemos eliminar para lograr el valor
comprometido en los proyectos"
Eduardo Molina,
Director Corporativo de
Excelencia Operacional
FULL POTENTIAL
INTRODUCCIÓN
Esta práctica del sistema de gestión

Grace Navarrete Condell, C+, nos permitió diagnosticar el
Directora de Excelencia Operacional, avance hacia el cumplimiento de
División Radomiro Tomic. metas, además de complementar y
actualizar las palancas definidas en
la Corporación para robustecer las
Full Potential en la División Radomiro iniciativas estratégicas. Además, se
Tomic es la herramienta que nos permite ha transformado en una herramienta
identificar nuevas oportunidades de clave que nos permite identificar nuevas
mejora en nuestros procesos, sirviendo oportunidades de mejora en nuestros
como un soporte a la estrategia procesos.
divisional y de Codelco.
Para la división se hace cada vez más
Su desarrollo fue un trabajo participativo importante definir y hacer seguimiento
y multidisciplinario en la división, que a una estrategia en que todos los
incorporó a los equipos de Operaciones
mina, planta y mantenimiento, Gerencia
trabajadores y trabajadoras persigamos
un objetivo común y en la que todas _DIVISIÓN RADOMIRO TOMIC
de Recursos Mineros y la Dirección de las áreas se sientan partícipes de las
Excelencia Operacional, lo que nos llevó aspiraciones definidas, para alcanzar así
a enriquecer la relación entre las áreas y el máximo potencial de cada uno de los
generar nuevos aprendizajes. equipos de trabajo.
28_
FULL POTENTIAL —DIVISIÓN RADOMIRO TOMIC
Diagrama de
Flujo de Procesos
División Radomiro Tomic
30_ _31
Remoción de ripios
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS — División Radomiro Tomic
Mina Rajo
Perforación
Chancador primario Sistema de Stock sulfuro Área Seca

sulfuro traspaso sulfuros DCH
Lix. secundaria de ripio
Tronadura
Chancador primario Stock pile Chancador Área Seca

óxido Secundario secundario y terciario Apilamiento Lixiviacíon primaria
Carguío
Lixiviación ROM
Stock OBL/SBL
Transporte
Productos
comerciales
Botaderos
mina y stock
SX EW
Área Húmeda
32_ _33
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS — Operaciones Mina a Chancado
Stock sulfuros
Chancador
primario sulfuros
Perforación Tronadura Carguío Correa
srt-ctr-001
A Stock
Correa sulfuros DCH
srt-act-001
Stock óxidos
Correa
srt-ctr-002
Chancador
Transporte primario óxidos
de material
Correa A Stock pile
CV-101 secundario
Stock ROM*
Botaderos
Perforación
Tronadura
Lixiviación
Carguío y Transporte ROM
*ROM: Run of Mine.
Chancado Primario
34_ _35
Equipos de Perforación Equipos de Carguío Equipos de Transporte Línea de Óxido
Perforadoras Palas diésel Palas eléctricas Camiones extracción Camiones extracción Chancador primario
óxidos
Marca: Epiroc. Marca: Caterpillar. Marca: Komatsu (P&H). Marca: Komatsu. Marca: Liebherr.
Modelo: 4100-A. Modelo: 930-E3. Marca: Fuller.
Modelo: PIT VIPER 351-E. Modelo: CAT 6060. Modelo: 282-B.
Cantidad: 2. Cantidad: 29. Modelo: ST 2100 60x110.
Cantidad: 6. Cantidad: 1. Cantidad: 13.
Dimensiones: 34,6 m x 13,1 m x 19,8 m. Dimensiones (largo, ancho y alto): 15,60 Cantidad: 1.
Dimensiones (ancho, alto, largo y diame- Potencia: 2.414 HP. Dimensiones (largo, ancho y alto): 15,69
Rendimiento: 5.768 tph. m x 9,09 m x 7,37 m. Dimensiones: 5,7 m x 5,3 m x 9,5 m.
tro): 8,7 m x 31,5 m x 18,0 m, Capacidad: 36,6 yd³. m x 9,75 m x 8,29 m.
Capacidad: 56-58 yd³. Rendimiento: 523 tph. Potencia: 2 x 750 HP.
ø0,27 - 0,41 m. Rendimiento: 653 tph.
Otras consideraciones: voltaje de ali- Potencia: 2.700 HP (motor). Otras consideraciones: velocidad de giro
Rendimiento: 50 m/h. Potencia: 3.755 HP (motor).
mentación 6.600 volt. Capacidad: 290 - 300 ton. 692 rpm..
Otras consideraciones: 534 kN fuerza de Marca: Komatsu. Capacidad: 360 ton.
empuje hidráulica / producción. Modelo: PC 8000.
Cantidad: 1. Marca: Komatsu (P&H).
Potencia: 4.020 HP.
Marca: Komatsu. Marca: Liebherr. CV 101 óxidos
Modelo: XPC-AC. Modelo: 930-E4. Modelo: 282-C.
Marca: Epiroc.
Capacidad: 50 yd³. Cantidad: 3. Cantidad: 9. Cantidad: 11.
Modelo: DMLLP.
Dimensiones: 30 m x 14,4 m x 21 m. Dimensiones (largo, ancho y alto): 15,60 Dimensiones (largo, ancho y alto): 15,69 Marca: Phoenix.
Cantidad: 2.
Rendimiento: 8.201 tph. m x 9,09 m x 7,37 m. m x 9,75 m x 8,29 m. Modelo: ST 4000.
Dimensiones (ancho, alto, largo y diame-
Capacidad: 73 - 75 yd³. Rendimiento: 523 tph. Rendimiento: 653 tph. Cantidad: 1.
tro): 5,2 m x 15,0 m x 9,8 m, Cargadores frontales Otras consideraciones: voltaje de ali-
ø0,25 m. Potencia: 2.700 HP (motor). Potencia: 3.756 HP (motor). Dimensiones: 1,6 m x 1.860 m.
mentación 6.600 volt. Capacidad: 290 - 300 ton. Capacidad: 360 ton. Potencia: 3 x 1.341 HP.
Rendimiento: 45 m/h.
Otras consideraciones: 267 kN fuerza de Marca: LETOURNEAU. Otras consideraciones: velocidad de
empuje hidráulica / producción. Modelo: L-1850. Marca: Komatsu (P&H). transporte 5,4 m/s.
Marca: Komatsu.
Cantidad: 2. Modelo: XPB.
Modelo: 930-E4SE.
Potencia: 2.000 HP. Cantidad: 3.
Marca: Epiroc. Cantidad: 35.
Dimensiones: 30 m x 14,4 m x 21 m.
Modelo: SMARTROC D65.
Capacidad: 37-40 yd³. Dimensiones (largo, ancho y alto): 15,60 Stock óxido alta ley
Rendimiento: 7.180 tph.
Cantidad: 5. m x 9,09 m x 7,37 m.
Capacidad: 67- 73 yd³.
Dimensiones (ancho, alto, largo y diame- Rendimiento: 523 tph.
Marca: LETOURNEAU. Otras consideraciones: voltaje de ali-
tro): 2,5 m x 11,6 m x 3,5 m, Potencia: 3.500 HP (motor). Cantidad: 1
Modelo: L-2350. mentación 6.600 volt.
ø0,16 m. Capacidad: 290 - 300 ton. Capacidad: 500.000 a 5.000.000 ton.
Cantidad: 2.
Rendimiento: 50 m/h. Potencia: 2.300 HP.
Otras consideraciones: pre-corte. Capacidad: 50-53 yd³. Marca: Komatsu.
Modelo: 980-E4.
Cantidad: 10.
Dimensiones (largo, ancho y alto): 15,72
m x 9,56 m x 8,00 m.
Rendimiento: 653 tph.
Potencia: 3.500 HP (motor).
Capacidad: 360 ton.
36_ _37
Línea Óxido Línea Sulfuros
Stockpile secundario Stock sulfuro alta ley Correa CV SRT - CTR -

002 (sulfuros)
Marca: Esctructura CBT (Double Arrow) Cantidad: 1. Marca: CBT (Double Arrow).
Modelo: ST 3500. Capacidad: 500.000 a 3.000.000 ton. Modelo: ST 4.500.
Cantidad: 1. Cantidad: 1.
Capacidad: 60.000 a 80.000 ton vivas. Dimensiones: 1,63 m x 16.180 m.
Chancador primario Potencia: 3 x 1.609 HP.
Otras consideraciones: velocidad de
sulfuro
Stock ROM (SBL/OBL) transporte 6,7 m/s.
Marca: Metso.
Cantidad: 1. Modelo: MK-II 60x110. Correa CV SRT - ACT -
Capacidad: 100.000.000 ton. Cantidad: 1. 001 (sulfuros)
Dimensiones: 1,52 m.
Settings: 203 mm.
Potencia: 1.200 HP. Marca: Fenner Dunlop.
Rendimiento: 7.700 tph. Modelo: ST 2100.
Otras consideraciones: velocidad de giro Cantidad: 1.
600 rpm. Dimensiones: 3,2 m x 49 m.
Potencia: 2 x 167 HP.
Correa CV SRT- CTR- transporte 0,32 m/s.
001 (sulfuros)
Marca: Phoenix.
Modelo: EP 2500/5.
Cantidad: 1.
Dimensiones: 2,84 m x 282 m.
transporte 3,2 m/s.
38_ _39
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS — Operaciones Chancado Secundario a Lixiviación Primaria
Correa Adición de
CV-112 agua
Correa
CV-113
Chancador
Alimentadores Alimentadores terciario 1 a 5 Adición de
L1 a L7 L1 a L5 ácido
Stock pile Chancador
Correa
secundario 1 a 7 Correa
secundario CV-131
CV-114
Correa Bypass Stock pile
Correa Adición de
CV-111 auxiliar terciario refino
Harnero vibrador CV-201
Correa 1a5
Correa
CV-119
CV-202
Harnero vibrador Correa
1a7 Correa CV-132
CV-120
Correa
CV-110 Apilamiento
Correa
CV-203
A Lixiviación
primaria
Chancado fino
Apilamiento
Lixiviación
40_ _41
Equipos Chancado Secundario Transporte a Equipos Chancado Terciario Transporte de Chancador

Stock pile Terciario Terciario a Apilamiento
Feeders Chancador secundario Feeders Chancador terciario
(L3) CV - 111 óxidos (L3) CV - 112
(área curado de ácido)
Modelo: Hidráulico (Marathon). Marca: FMC.
Cantidad: 7. Modelo: Hidráulico (Marathon). Marca: Sandvik.
Marca: Sandvik. Modelo: EP (Poliéster nylon).
Dimensiones: 1,83 m x 8 m. Cantidad: 5. Modelo: CH890. Modelo: EP (Poliéster).
Modelo: CH890. Cantidad: 1.
Rendimiento: 1.600 tph. Dimensiones: 1,37 m x 11 m. Cantidad: 1. Cantidad: 1.
Cantidad: 1. Dimensiones: 1,83 m x 169 m.
Otras consideraciones: velocidad de Rendimiento: 1.650 tph. Dimensiones: 15,69 m x 9,75 m x 8,29 m Dimensiones: 2,13 m x 118 m.
Dimensiones: 15,69 m x 9,75 m x 8,29 m. Potencia: 500 HP.
alimentación 0,3 m/s. Otras consideraciones: velocidad de Settings: 40-42 mm. Potencia: 350 HP.
Settings: 40-42 mm. Rendimiento: 8.330 tph.
alimentación 0,4m/s. Potencia: 1.000 HP. Rendimiento: 10.500 tph
Rendimiento: 1.148 tph. Otras consideraciones: velocidad de Rendimiento: 1.148 tph. Otras consideraciones: velocidad de
Potencia: 1.000 HP. transporte 4,37 m/s.
Harnero vibrador transporte 4,3 m/s.
CV - 119 Harnero vibrador Chancador terciario
CV - 110 óxidos (L5) CV - 113-114
Marca: Nordberg.
Tipo: Banana. Marca: Nordberg.
(área curado de ácido )
Modelo: EP (Poliéster nylon).
Cantidad: 7. Modelo: EP (Poliéster nylon). Tipo: Banana. Marca: Sandvik.
Cantidad: 1.
Dimensiones: 2,44 m x 7,32 m doble Cantidad: 5. Modelo: CH880. Modelo: EP (Poliéster).
Cantidad : 1. Dimensiones: 1,83 m x 141,2 m.
bandeja. Dimensiones: 3,05 m x 7,32 m bandeja Cantidad: 1 Cantidad: 1.
Dimensiones: 1,83 m x 163 m. Potencia: 2 x 600 HP.
Potencia: 60 HP. simple. Settings: 40-42 mm. Dimensiones: 2,13 m x 55-56 m.
Potencia: 350 HP. Rendimiento: 8.041 tph.
Rendimiento: 1.550 tph. Potencia: 75 HP. Potencia: 1.000 HP. Potencia: 350 HP.
Rendimiento: 6.600 tph. Otras consideraciones: velocidad de
Otras consideraciones: Rendimiento: 1.550 tph. Rendimiento: 1.148 tph. Rendimiento: 10.500 tph
Otras consideraciones: velocidad de transporte 3,28 m/s.
Slot Sup.75 x 100 mm poliuretano. Otras consideraciones: Otras consideraciones: velocidad de
transporte 3,83 m/s.
Inf. 38 x 105 mm poliuretano. SLOT 20x50 mm poliuretano. transporte 4,3 m/s.
CV - 120 c/Tripper
Chancador secundario Chancador terciario
CV-131
(L1,L2,L4,L5,L6,L7) Modelo: EP (Poliéster nylon). óxidos (L1, L2, L4)
Cantidad: 1.
Dimensiones: 1,83 m x 224,2 m. Marca: EDYCE.
Marca: Nordberg. Potencia: 2 x 601 HP. Marca: Sandvik.
Modelo: EP (Poliéster nylon).
Modelo: Symons. Rendimiento: 8.041 tph. Modelo: Hidrocono H-8000.
Cantidad: 1.
Cantidad: 6. Otras consideraciones: variador de fre- Cantidad: 3.
Dimensiones: 1,83 m x 208,1 m.
Dimensiones: Cono 2,3 m. cuencia partida suave 3,28 m/s. Dimensiones: Cono 2,13 m.
Potencia: 600 HP.
Settings: 40-42 mm. Settings: 19 mm.
Rendimiento: 4.500 tph
Rendimiento: 1.148 tph. Rendimiento: 891 tph.
Stock pile terciario Otras consideraciones: velocidad de
Potencia: 500 HP. Potencia: 800 HP.
Cantidad: 1.
Capacidad: 40.000 Ton vivas.
42_ _43
Transporte de Chancador Apilamiento

Terciario a Apilamiento
Apilador
CV-132
Marca: RAHCO International.
Marca: EDYCE. Cantidad: 1.
Modelo: EP (poliéster nylon). Dimensiones: 413 m con la pluma de
Cantidad: 1. levante.
Dimensiones: 1,83 m x 206,1 m. Rendimiento: 10.500 tph.
Potencia: 300 HP. Otras consideraciones: velocidad de la
Rendimiento: 4.500 tph correa 5 m/s.
transporte 2.61 m/s.
CV-203
CV-201
Modelo: EP (poliéster nylon).
Cantidad: 1.
Tipo: Correa de acero.
Dimensiones (ancho y largo): 1,83 m x
Cantidad: 1.
16 m.
Dimensiones: 1,60 m x 2.835 m.
Potencia: 300 HP.
Potencia: 4 x 1.340 HP.
transporte 6,7 m/s.
CV-202
Modelo: Poliéster/nylon
Cantidad: 1.
Otras consideraciones:
Capacidad teórica: Pila 1 - 11.200 tph /
Pila 2 – 9.750 tph, velocidad de transpor-
te 5,45 m/s.
44_ _45
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS — Operaciones Lixiviación Primaria a Electroobtención

Remoción de Spreader
ripios (Disposición de ripios) Piscina
desarenadora ROM Lixiviación
Lixiviación
Ripios Correas Correas Lixiviación ROM
primaria CV-204 a CV-207 a y b secundaria
CV-206
Piscina de
reimpulsión
PLS
Trenes A,B y C
Piscina P. refino A Lixiviación
desarenadora oeste primaria
Tren D
P. refino Tanque de
este electrolito rico
Refino
P. desarenadora Piscina PLS
nueva nueva Orgánico
Electrolito
rico
P. desarenadora Piscina PLS Tanque de Tanque de
extracción 1 extracción 2 Coalecedores
oeste oeste
Tanque de Tanque de Tanque stripping
Orgánico Electro winning
P. desarenadora Piscina PLS Solución bajo cobre
orgánico cargado lavado (Re-extracción 1)
cargado
este este
Adición de
calor (agua y
Acuoso
electricidad)
Adición de
ácido y agua Electrolito
recirculada pobre Cátodos
Despegue de
cátodos y ensunchado
Lixiviación Productos
comerciales
SX-EW
46_ _47
Lixiviación Primaria Remoción Ripios Remoción Ripios Lixiviación Secundaria Tanques Extracción
Lixiviación Primaria Lixiviación Primaria
Desarenador Piscina Correas transporta Piscina desarenadora Tanque extracción
PLS nuevo PLS oeste Rotopala ripios 206 fase IV (1y2)
Cantidad: 1. Marca: FAM. Cantidad: 2. Cantidad: 2.

Cantidad: 18. Cantidad: 1
Dimensiones (área): 4.535 m2. Modelo: SR 800 P9. Dimensiones (área): 7.600 m2. Dimensiones: 16,4 m x 23 m x 4,8 m /
Dimensiones (área): 7.081 m2. Dimensiones: 1,8 m x 3.025 m.
Capacidad: 23.333 m3. Cantidad: 1. Capacidad: 7.600 m3 11,2 m x 23 m x 4,8 m.
Capacidad: 11.000 m3. Potencia: 6.705 HP.
Dimensiones (largo, alto y ancho): 52,5 m Capacidad: 1.811 m3 / 1.236 m3.
x 9 m x 24 m.
Desarenador Piscina Potencia: 1.341 HP.
transporte 6,6 m/s. Piscina PDS A
PLS este Rendimiento: 14.500 tph.
PLS oeste Otras consideraciones: velocidad máxi-
Colector tren A-B-C
ma. en servico 8 m/min.
Spreader
Cantidad: 1. (Disposición de ripios) Cantidad: 1.
velocidad máxima transporte 10 m/min.
Cantidad: 1. Dimensiones (área): 4.289 m2. Dimensiones (área): 10.812 m2.
Dimensiones (área): 6.615 m2. Capacidad: 48.000 m3. Cantidad: 7 (6 operativos).
Capacidad: 23.333 m3. Capacidad: 110 m3.
Capacidad: 11.000 m3. Marca: TAKRAF.
Correas transporta
Modelo: 220-BM-207.
ripios 204 Cantidad: 1.
Desarenador Rendimiento: 12.500 tph. Piscina de Colector tren D
PLS este Cantidad: 1. impulsión o refino
Potencia: 1.810 HP. Correa CV - 207a
Cantidad: 1 Cantidad: 1. Cantidad: 3 (2 operativos).
Dimensiones (área): 6.310 m2. Dimensiones (área): 8.852 m2. Capacidad: 110 m3.
Capacidad: 11.000 m3. Cantidad: 1. Capacidad: 51.000 m3.
transporte 6,6 m/s.
Potencia: 925 HP.
Correas transporta
Piscina Rendimiento: 12.500 tph.
ripios 205 Otras consideraciones: velocidad de
PLS nuevo
transporte 6,6 m/s.
Cantidad: 1.
Cantidad: 1. Dimensiones: 1,83 m x 4.450 m. Correa CV - 207b
Dimensiones (área): 4.523 m2. Potencia: 5.364 HP.
Capacidad: 23.333 m3. Rendimiento: 12.500 tph.
Cantidad: 1.
transporte 6,9 m/s.
Potencia: 1.235 HP.
transporte 7,2 m/s.
48_ _49
Tanques extracción Electro winning
Decantador etapa
Electro winning
extracción
Cantidad: 8.
Dimensiones: 28,5 m x 28,5 m x 1 m. Cantidad: 1.
Capacidad: 812,25 m3. Dimensiones: 512 m x60 m.
Otras consideraciones: velocidad de Rendimiento: 935 tmf/día.
filtracción 3,8 (m3/h)/m2. Otras consideraciones: 1000 celdas en 6
bancos.
Tanque lavador
Despegadora cátodos
Cantidad: 4.
Dimensiones: 28,5 m x 28,5 m x 1 m.
Capacidad: 812,25 m3. Cantidad: 3.
Otras consideraciones: velocidad de Rendimiento: 700 Placas/h.
filtracción 3,8 (m3/h)/m2.
Tanque de
electrolito rico
Cantidad: 2.
Dimensiones: 23,0 m x 16,4 m x 4,8 m /
23,0 m x 11,2 m x 4,8 m.
Capacidad: 1.545,6 m3.
Decantador etapa
re-extracción
Cantidad: 5.
Dimensiones: 28,5 m x 28,5 m x 1 m.
Capacidad: 812,25 m3.
filtración 3,8 (m3/h)/m2.
50_ _51
Límites Técnicos
52_ _53
LÍMITES TÉCNICOS Fase Mina LÍMITES TÉCNICOS Fase Hidrometalurgia — Área seca
Chancado
Perforación Carguío Transporte primario óxido Apilamiento Remoción de ripios
Perforación Carguío Transporte Chancado primario óxidos Apilamiento Remoción de ripios
Unidad Valor Unidad Valor Unidad Valor Unidad Valor Unidad Valor Unidad Valor
N° Equipos # 6 N° Equipos # 6 N° Equipos # 107 Disponibilidad % 87,6 Disponibilidad % 84,9 Disponibilidad % 82,9
Disponibilidad % 87,2 Disponibilidad % 83,0 Disponibilidad % 84,5 UEBD % 90,0 UEBD % 95,5 UEBD % 91,0
UEBD % 70,8 UEBD % 76,9 UEBD % 86,3 Rendimiento tph 10.500 Rendimiento tph 9.872 Rendimiento tph 11.500
Rendimiento m/hef 50,0 Rendimiento tph 7.700 Rendimiento ton/hr.ef 564

L. Técnico ktpd 198,7 L. Técnico ktpd 192,1 L. Técnico ktpd 208,2
Metros m/d 741 L. Tec. Flota ktpd 707 Producción tpd 9.871 L. Teórico ktpd 252,0 L. Teórico ktpd 236,9 L. Teórico ktpd 276,0
Tonelaje pozo ton 3.612 L.Teó. Flota ktpd 1.109 L. Tec. Flota ktpd 1.056,2
* Solo considera Pala XPB y XPC, que equivale apro-
L. Téc. Flota ktpd 944,5 ximadamente al 65% de la producción total. L.Teó. Flota ktpd 1.448,4
L.Teó. Flota ktpd 1.529,8
54_ _55
LÍMITES TÉCNICOS Fase Hidrometalurgia — Área húmeda
Lixiviación 1° Extracción por solvente (SX) Electroobtención (EW)
Lixiviación 1° SX EW
Unidad Valor Unidad Valor Unidad Valor
Flujo ktpd 192,1 Flujo m3/h 6.600 Corriente A 37.000
Ley Cu % 0,7 Conc. Cu PLS gpl 7,2 Celdas N° 1.000
Recuperación % 69,0 Eficiencia SX % 87,0 Efic. Corriente % 92,0
L. Técnico tmf/d 900 Disponibilidad % 97,0 Disponibilidad % 97,0
L.Teórico tmf/d 1.020 UEBD % 100,0 UEBD % 99,6
L. Técnico tmf/d 962 L. Técnico tmf/d 935
L.Teórico tmf/d 1.023 L.Teórico tmf/d 1.052
* Para el cálculo de los Límites Teóricos se utilizan los parámetros definidos en las consideraciones.
56_ _57
LÍMITES TEÓRICOS Y TÉCNICOS Fase Mina — Planta LÍMITES TEÓRICOS Y TÉCNICOS Fase Mina — Planta
Criterios considerados Criterios considerados
CARGUÍO (PALAS ELÉCTRICAS) APILAMIENTO

L.Teórico: rendimiento de 9.872 tph. Considera estudio [ITR-GMT-SC-005_Capacidad Planta Línea Óxidos].
L.Teórico: rendimiento de 7.700 tph. Considera capacidad de diseño del balde, el match con el tipo
Camión de Extracción existente, factor de esponjamiento de 30% y densidad esponjada de 1,99 ton/m³. · Capacidad de Diseño Pila 1: 11.200 [ton/hr].
Disponibilidad y Utilización: 100%, sin detenciones. · Capacidad de Diseño Pila 2: 10.250 [ton/hr].
· Capacidad de Diseño Línea Crítica: 10.500 [ton/hr].
L.Técnico: rendimiento definido en L.Teórico.
Ajustes Ch2, 20 min por línea, 3 veces x semana (365 hrs), se considera que Ch3 no es restricción, no se considera
Disponibilidad: considera Plan P0-2021. Se define como ejecución perfecta en realización del
tiempo de puesta en marcha.
mantenimiento considerando estándar 80/20 planificado v/s correctivo.
Disponibilidad y Utilización 100%, sin detenciones.
Utilización: considera del tiempo disponible de la flota, se descuentan las actividades correspondientes a
reservas programadas, demoras y el 50% de las pérdidas operacionales (P.O.) programadas en “Plan P0- L.Técnico: rendimiento: 9.872 tph, considera restricciones operacionales por líneas de Chancado Secundario
2021” expresadas en % base disponible. indicadas en límite teórico.
Disponibilidad: considera Plan P0-2021. Se define como ejecución perfecta en realización del mantenimiento
TRANSPORTE considerando estándar 80/20 planificado v/s correctivo.
L.Teórico: rendimiento 564 tph. Considera la capacidad de carga del CAEX, el perfil de transporte del P0- Utilización: del tiempo disponible se descuentan las actividades incidentales según ultimo estándar vigente. (limpiezas y giros
2021 y velocidades a desarrollar, normas de seguridad e interferencias del Plan. 18 hrs, 12 al año).
Disponibilidad y utilización 100%, sin detenciones. (Promedio de ambas flotas Komatsu y Liebherr). REMOCIÓN DE RIPIOS
L.Técnico: rendimiento definido en L.Teórico. L.Teórico: rendimiento de 11.500 tph. Considera estudio [9030-IT_TEMIN-ME-001 Capacidad y Tamaño Nueva
Disponibilidad: considera Plan P0-2021. Se define como ejecución perfecta en realización del rotopala rev 1.
mantenimiento considerando estándar 80/20 planificado v/s correctivo. · Capacidad diseño Rotopala FAM: 14.500 [ton/hr].
Utilización: considera el tiempo disponible de la flota, se descuentan las actividades correspondientes a · Capacidad diseño CV204/CV205 Ripios: 12.500 [ton/hr] .
reservas programadas, demoras y el 50% de las pérdidas operacionales (P.O.) programadas en “Plan P0- Disponibilidad y utilización: 100%, sin detenciones.
2021” expresadas en % base disponible.
L.Técnico: rendimiento: 11.500 tph, considera restricciones del sistema integrado de excavación (spreader).
CHANCADO PRIMARIO
Disponibilidad: considera Plan P0-2021. Se define como ejecución perfecta en realización del mantenimiento
L.Teórico: rendimiento 10.500 tph. Considera la definición de capacidades según el estudio del año considerando estándar 80/20 planificado v/s correctivo.Se define como ejecución perfecta solo la realización del
2016 RGPRO-I1-JRI-INFME02-3520-005. mantenimiento planificado. (0 correctivo).
Disponibilidad y utilización: 100%, sin detenciones. Utilización: del tiempo disponible se descuentan las actividades incidentales según ultimo estándar vigente.
L.Técnico: rendimiento definido en L.Teórico. · Shifting en 60 h (5 al año).
Disponibilidad: considera Plan P0-2021. Se define como ejecución perfecta en realización del · Giro puente y rotopala en 24 hrs, 12 veces al año.
mantenimiento considerando estándar 80/20 planificado v/s correctivo. · Giro Spreader en 1 hr, 4 veces al mes.
Utilización del tiempo disponible del CHPO, se descuentan las actividades correspondientes a esperas de
CAEX, stock lleno y limpiezas de bahía.
58_ _59
LÍMITES TEÓRICOS Y TÉCNICOS Fase Mina — Planta

Criterios considerados
LIXIVIACIÓN PRIMARIA
L.Teórico: Considera flujo de 7.800 m3/h, concentración PLS de 6,55 gpl, eficiencia de extracción
del 93%, disponibilidad y utilización en base disponible del 100 %.
L.Técnico: Considera flujos, concentraciones de cobre, disponibilidad y utilización según proyecto
tren "C" planta extracción por solventes con tecnlogías VSF.
EXTRACCIÓN POR SOLVENTE (SX)
L.Teórico: Considera flujo de 7.000 m3/h, concentración PLS de 6,55 gpl, eficiencia de extracción
del 93%, disponibilidad de 95% y utilización en base disponible 100 %.
ELECTROOBTENCIÓN
L.Teórico: Considera corriente de 37.000 A, cantidad de celdas de 1.000, eficiencia de corriente,
disponibilidad y utilización en base disponible de 100 %.
60_ _61
FULL POTENTIAL
Análisis Equipos
62_ _63
ANÁLISIS OEE — Palas Eléctricas — periodo 2020 ANÁLISIS OEE —Camiones de Extracción — periodo 2020
Aspiración 2021 Aspiración 2021

Total Flota de Palas Eléctricas PHXPB y PHXPC-AC Total Flota Komatsu y Liebherr
48,9% OEE 61,5 % OEE
100
15,0% 100
4,0%
1,3% 13,9%
90 90
4,6%
1,7% 0,0% 20,4% 3,3%
80 80 6,3%
8,2%
70 70
0,7% 5,7%
60 3,1% 60 7,9%
2,8%
2,4% 8,8%
50 50
40 40
30 30
20 100% 78,7% 50,0% 41,3% 20 100% 77,5% 56,6% 48,7%

10 10
0 0
Límite PM Cto. Imprev. Co. Imprev. Exe PM Exe Disp. P.O. Res. No Demoras Res. Prog. UEBN Rend. OEE Límite PM Cto. Imprev. Co. Imprev. Exe PM Exe Disp. P.O. Res. No Demoras Res. Prog. UEBN Rend. OEE
Teórico Prog. Teórico Prog.
Horas 24,0 3,6 1,1 0,4 0,0 18,9 4,9 0,8 0,7 0,7 12,0 2,1 9,9 Horas 24,0 1,0 0,3 3,3 0,8 18,6 1,5 2,0 0,2 1,4 13,6 1,9 11,7
ktpd 184,8 27,7 8,5 3,1 0,0 145,4 37,7 5,7 5,2 4,4 92,4 16,3 76,1 ktpd 13,5 0,5 0,2 1,9 0,4 10,5 0,9 1,1 0,1 0,8 7,7 1,1 6,6
64_ _65
ANÁLISIS OEE — Camiones Extracción KOMATSU — periodo 2020 ANÁLISIS OEE — Camiones Extracción LIEBHERR — periodo 2020
63,7 % OEE 52,4 % OEE

100
3,8% 100
4,7%
1,1% 10,2% 1,9% 23,8%
90 90
3,1%
6,7%
80 80
8,1%
3,9%
70 0,7% 6,0% 70
5,1%
8,9% 8,5%
60 60
0,5% 4,9%
50 50 5,3%
40 40
30 30
20 100% 81,8% 60,3% 51,4% 20 100% 65,8% 46,7% 41,4%

10 10
0 0
Límite PM Cto. PM Exe Imprev. Cto. Imprev. Exe Disp. Res. Prog. Res. No Demoras P.O. UEBN Rend. OEE Límite PM Cto PM Exe Imprev. Cto. Imprev. Exe Disp. Res. Prog. Res. No Demoras P.O. UEBN Rend. OEE
Teórico Prog. Teórico Prog.
Horas 24,0 0,9 0,3 2,4 0,7 19,6 1,6 1,9 0,2 1,4 14,5 2,1 12,4 Horas 24,0 1,1 0,5 5,7 0,9 15,8 1,2 2,0 0,1 1,2 11,2 1,3 9,9
ktpd 12,9 0,5 0,1 1,3 0,4 10,6 0,9 1,1 0,1 0,8 7,8 1,2 6,6 ktpd 16,7 0,7 0,3 3,7 0,6 10,3 0,8 1,3 0,1 0,8 7,3 0,8 6,5
66_ _67
ANÁLISIS OEE — Sistema de Apilamiento — periodo 2020 ANÁLISIS OEE — Sistema de Remoción de Ripios — periodo 2020
76,1 % OEE 70,3 % OEE

100
9,2% 100
15,0%
7,4% 11,3%
90 90
4,0% 7,5%
2,9% 1,4%
80 2,2% 80 8,7%
70 70
60 60
50 50
40 40
30 30
20 100% 83,4% 76,5% 74,3% 20 100% 73,7% 64,8% 56,1%

10 10
0 0
Límite Teórico MNP MP Disp. Otros Det. Op. UEBN Rend OEE Límite Teórico MNP MP Disp. Det. Op. Otros UEBN Rend OEE
Horas 24,0 2,2 1,8 20,0 1,0 0,7 18,4 0,5 17,8 Horas 24,0 3,6 2,7 17,7 1,8 0,3 15,6 2,1 13,5
ktpd 237,0 21,8 17,5 197,7 9,5 6,9 181,3 5,2 176,1 ktpd 276,0 41,4 31,2 203,4 20,7 3,9 178,8 24,0 154,8
68_ _69
FULL POTENTIAL —DIVISIÓN MINISTRO HALES
INTRODUCCIÓN
por su parte los Agentes de Cambio (AdC),

tuviesen la oportunidad de involucrarse de
manera directa en los procesos operativos.
Nuestro desafío como equipo

multidisciplinario se centró en entender
que no tan solo las variables de OEE son
Ricardo Durán Monares, necesarias para el proceso, sino que
Director de Excelencia Operacional, también es relevante comprender cómo la
División Ministro Hales. mineralogía y otras variables impactan de
manera directa en los indicadores y metas.
La experiencia de diseñar y desarrollar Gracias a esta práctica del sistema de

el Full Potential de Ministro Hales gestión C+ podemos enfocar los esfuerzos
se puede definir bajo el concepto de cada uno de los equipos de Ministro
de un trabajo integral, ya que contó Hales, donde más se necesitan, y lograr
con la participación de la línea de resultados mejores y más eficientes dado
operaciones, así como de la Gerencia de que las palancas apuntan al 80-20 de las
Recursos Mineros (GRM) y Gerencia de pérdidas.
Mantenimiento (GMANT), y su resultante
fue un proceso enriquecedor para todo el Debemos aprender a entender el Full
Potential con variables adicionales a la
equipo.
disponibilidad, utilización y rendimiento para _DIVISIÓN MINISTRO HALES
El carácter colaborativo que tuvo esta disminuir el riesgo en la captura de valor.
tarea permitió que la línea operativa
pudiese aprender de las herramientas
y estructuras del sistema de gestión y
70_ _71
Diagrama de
Flujo de Procesos
División Ministro Hales
72_ _73
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS — División Ministro Hales
Mina Rajo Concentradora
Chancado Flotación
Perforación Tronadura Carguío Transporte primario Molienda
JR
Espesamiento Espesamiento
Tostación relaves
Botaderos mina y stock concentrado
Planta
Tostación
Calcinas
74_ _75
Transporte Chancado
Perforación Tronadura Carguío de material primario
Correa Correa A stock pile

de descarga Overland
76_ _77
Perforadora Carguío Transporte Equipos Chancado Primario Stock pile y Transporte
Perforadoras Palas Camiones Chancador giratorio Correa overland Stock pile
Marca: Bucyrus. Marca: Bucyrus. Marca: Caterpillar. Marca: THYSSENKRUPP. Marca: FMC Technologies. Marca: Estrcutrua THYSSENKRUPP.
Modelo: 49R. Modelo: 495R2. Modelo: 797F. Modelo: 63x89 Modelo: ST 1400. Cantidad: 1.
Cantidad: 1. Cantidad: 1. Cantidad: 39. Cantidad: 1. Cantidad: 1. Capacidad: 55.000 a 58.000 ton.
Dimensiones (altura y diametro): 20 m, Dimensiones (alto y largo): 18 m x 13 m. Dimensiones (ancho, alto y largo): 9,5 m Dimensiones: 1,6 m. Dimensiones: 1,3 m x 2.860 m.
ø0,27 m. Potencia: 4.400 HP. x 7,7 m x 15,1 m. Rendimiento: 4.281 tph. Potencia: 5.632 HP.
Otras consideraciones: Flujo de compre- Capacidad: 73 yd3. Potencia: 4.000 HP. Potencia: 1.340 HP.
sor 2.680 cfm. Capacidad: 363 ton.
Marca: KOMATSU.
Marca: PitRoc. Modelo: PC 8000. Marca: KOMATSU. Electroimán
Correa descarga CT 001 Alimentación SAG
Modelo: L8. Cantidad: 2. Modelo: 930E.
Cantidad: 3. Dimensiones (alto, ancho y largo): 9,7 m Cantidad: 8.
Dimensiones (ancho, alto y largo): 7,21 m x 10,0 m x 14,0 m. Dimensiones (ancho, alto y largo): 9,09 m Marca: THYSSENKRUPP. Marca: THYSSENKRUPP. Marca: FMC Technologies.
x 21,82 m x 13,04 m, ø0,17 - 0,27 m. Potencia: 4.020 HP. x 7,37 m x 15,6 m. Modelo: ST 1800. Modelo: 750 Gauss. Modelo: EP 1000/4.
Otras consideraciones: 311 kN fuerza de Capacidad: 50 yd3 Potencia: 2.550 HP. Cantidad: 1. Cantidad: 1. Cantidad: 1 .
empuje hidráulico. Capacidad: 290 ton. Dimensiones: 1,4 m x 80 m. Dimensiones: 2,6 m. Dimensiones: 91 m.
Marca: KOMATSU. Potencia: 1.073 HP. Potencia: 2 x 2,4 HP. Rendimiento: 3.163 tph.
Marca: Caterpillar. Modelo: PC 5500.
Modelo: CAT MD6250. Cantidad: 1.
Cantidad: 2. Dimensiones (alto, ancho y largo): 8 m x Rompe rocas
Dimensiones (altura y diametro): 13,6 m 8,6 m x 12,41 m.
ø0,15 - 0,25 m. Potencia: 2.520 HP.
Otras consideraciones: 32.655 kg carga Marca: Atlas Copco.
Capacidad: 38 yd3.
de la broca. Modelo: HB 2000 DP.
Cantidad: 1.
Marca: KOMATSU. Dimensiones: 8,3 m.
Modelo: PC 4000. Potencia: 101 HP.
Cantidad: 2. Otras consideraciones: 250 bar presión
Dimensiones (alto, ancho y largo): 8,3 m máxima.
x 8,7 m x 11,0 m.
Potencia: 1.875 HP.
Capacidad: 29 yd3.
78_ _79
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS — Operaciones Molienda a Flotación
Correas pebbles
Cto. largo
Stock pile Chancador Batería
pebbles hidrociclones Molinos molas
Correas pebbles
Agua
Cto. corto
Alimentadores
Molino SAG Harneros Cajón distribuidor

Chancador
pebbles
Correa 001 A cajón
distribuidor
Correas
Circuito corto
Batería
Bombas Bombas hidrociclones Molinos molas
bajo molino bajo molino
Cajón distribuidor Cajón distribuidor
80_ _81
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS — Operaciones Molienda a Flotación
Equipos Molienda Equipos Molienda
Alimentadores Distribuidor de carga Cajón distribuidor Molino de bolas

(Chute)
Marca: FMC Technologies. Marca: FLSmith. Marca: FLSmidth & Motor ABB.
Modelo: EP 1600. Marca: FLSmith. Cantidad: 1. Cantidad: 2.
Cantidad: 6. Cantidad: 1 . Rendimiento: 2.260 tph. Dimensiones: 6,7 m x 11,1 m.
Dimensiones: 1.8 m. Rendimiento: 3.204 tph. Otras consideraciones: granolumetría en Rendimiento: 2.481 tph.
Potencia: 75 HP. Settings: 150 mm. 0,22 mm. Potencia: 12.000 HP.
Rendimiento: 708 tph x Alimentador. Otras consideraciones: Granulometria
Otras consideraciones: operando 4, stand Chancador pebbles 0,22 mm.
by 2 Bomba bajo molino
(Cono)
Cajón distribuidor
Molino SAG Marca: Weir Vulco.
Marca: Metso.
Modelo: Cono giratorio MP800. Modelo: MCR 650.
Cantidad: 2 . Cantidad: 4 . Marca: FLSmith.
Marca: FLSmidth & Motor ABB. Rendimiento: 6.702 m3/h.
Rendimiento: 3.278 tph. Cantidad: 1.
Cantidad: 1. Potencia: 2.100 HP. Rendimiento: 11.131 m3/h.
Potencia: 16.000 HP.
Rendimiento: 2.747 tph. Correas pebbles Cajón 3 vías
Otras consideraciones: P80 = 0,21 mm, Cto. Corto
settings 150 mm.
Marca: FMC Technologies. Marca: FLSmith.

Modelo: EP500. Cantidad: 2.
Harneros Rendimiento: 2.875 tph.
Cantidad: 3.
Marca: Ludowici Batería hidrociclones
Tipo: Doble deck
Cantidad: 2 Correas pebbles
Dimensiones: 7,3 m x 3,6 m. Cto. Largo
Potencia: 130 HP. Marca: Weir Vulco.
Rendimiento: 3.471 tph. Modelo: Cavex 800.
Otras consideraciones: Settings 25 mm. Marca: FMC Technologies. Cantidad: 16.
Modelo: EP 800. Rendimiento: 2.875 tph.
Cantidad: 4. Otras consideraciones: sobretamaño >
Rendimiento: 3.278 tph. 0,22 mm.
82_ _83
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS — Operaciones Flotación a Espesamiento
A Cajón distribuidor
relaves
Flotación primera Cajón alimentación Flotación secundaria

Cajón limpieza
limpieza de columnas
distribuidor
Cajón de Batería Molinos

Flotación primaria hidrociclones remolienda Bombas
remolienda
A Cajón concentrado
espesador
Batería Molinos Flotación primer Flotación segundo-

Cajón alimentación
hidrociclones remolienda Bombas barrido barrido
Cajón distribuidor de barrido
84_ _85
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS — Operaciones Espesamiento a Tostación
Estanque agua
Agua sentinas recirculada filtros
Cajón distribuidor
Bombas de
impulsión
Cajón concentrado
espesador
Filtros larox
Agua lavado
telas
Bombas
Espesador Espesador A correa tubular

concentrado 2 concentrado 1 Bombas Filtros larox CTR01
Estanque de agua
Bombas
Lavado agua
manifold
Estanque alimentación
concentrado
Bombas
86_ _87
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS — Operaciones Flotación a Espesamiento
Flotación
Cajón flotación 1° Cajón flotación 2° Flotación 1° barrido
Marca: FLSmidth. Marca: FLSmidth. Marca: PromaQ.

Cantidad: 2. Cantidad: 2. Modelo: Columnar 12 m.
Rendimiento: 2.678 tph. Rendimiento: 3.204 tph. Cantidad: 3 celdas.
Dimensiones (diametro, altura): 12 m,
ø4,7 m.
Flotación 1° barrido Rendimiento: 416 tph.
Flotación primaria Capacidad: 56 m3 x celda.
Otras consideraciones: concentrado final
Marca: Outotec. ley CU 35% diseño, tpo.Res. 18 min y flujo
Marca: Outotec.
Modelo: TankCell TC-600. del sistema de 1.186 m3/h.
Modelo: TankCell TC-300.
Cantidad: 12 celdas. Cantidad: 6 celdas.
Rendimiento: 2.591 tph. Rendimiento: 645 tph. Molino vertical
Capacidad: 300 m3x celda. Capacidad: 160 m3x celda.
Otras consideraciones: 6 celdas por fila. Otras consideraciones: 3 celdas por fila.
Tiempo resistencia 30 min y flujo del Tiempo resistencia 15 min y flujo del Marca: Metso,
sistema de 5.713 m3/h. sistema de 3.255 m3/h. Modelo: Vertimill 1500,
Cantidad: 2,
Dimensiones: 5 m.
Potencia: 1.500 HP.
Flotación 1° limpieza Flotación 2° barrido Rendimiento: 1.585 tph.
Otras consideraciones: flujo de 489 m3/h
x molino.
Marca: Outotec. Marca: Outotec.
Modelo: TankCell TC-160. Modelo: TankCell TC-300.
Cantidad: 8 celdas. Cantidad: 6 celdas.
Potencia: 200 HP. Potencia: 350 HP. Hidrociclones
Rendimiento: 944 tph. Rendimiento: 628 tph.
Capacidad: 160 m3x celda. Capacidad: 300 m3x celda.
Otras consideraciones: 6 celdas por fila. Marca: Weir Vulco.
Otras consideraciones: 4 celdas por fila.
Tiempo resistencia 30 min y flujo del Modelo: 500 CVX.
Tiempo resistencia 15 min y flujo del
sistema de 2.970 m3/h. Cantidad: 18.
sistema de 4.259 m3/h.
Otras consideraciones: 9 hidrociclones
por batería (2 Stand By y 7 Operando) y
flujo de 287,5 m3/h x ciclón.
88_ _89
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS — Operaciones Espesamiento de Relaves
Cajón distribuidor Sentina

relaves
Estanque descarga
Espesador Cajón distribuidor Espesador
espesador
relaves relaves relaves
Piscina emergencia
A línea de alimentación
agua proceso
Bombas de
impulsión
Bombas Bombas
recirculación recirculación
Bombas de
impulsión
Bomba tren A canaleta relaves

de relaves Chuquicamata
90_ _91
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS — Operaciones Espesamiento a Relaves
Espesamiento Concentrado Espesamiento de Relaves
Cajón 4 recirculación Filtros de prensa Larox Piscina emergencia
Marca: FLSmidth. Marca: Outotec. Cantidad: 1.

Cantidad: 1. Modelo: Larox PF 132/144. Características: 10.000 m3.
Cantidad: 2.
Rendimiento: 106 tph
Otras Consideraciones: alimentación
Estanque alimentación Estanque descarga
a ambos filtros, tasa filtrado 0,435 ton/
filtros (m2/h) y area filtrado 144 m2 y 24 placas. relaves
Marca: Outotec. Cantidad: 2.

Cantidad: 1. Otas consideraciones: estanques presu-
Capacidad: 122 m3. Piscina concentrado
rizados.
Marca: FLSmidth.
Espesador concentrado Cantidad: 1.
Capacidad: 5.000 m3. Tren bombas relaves
Marca: Outotec.
Modelo: High Rate 46m. Marca: Delkor.
Cantidad: 2. Modelo: 100 HR / 6500HL6 / 30W.
Dimensiones: ø45,7 m. Cantidad: 2.
Rendimiento: 109 tph. Dimensiones: ø96,2 m.
Otras Consideraciones: área unitaria 1,45 Rendimiento: 2.893 tph.
(m3/ton)/día. Otras Consideraciones: área unitaria 0,28
(m2/ton)/d, Yield Stress Diseño 115,4 Pa y
velocidad de sedimentación 4 a 8 m/h.
Espesador relaves
Marca: Delkor.
Modelo: 100 HR / 6500HLC / 30W.
Cantidad: 2.
Dimensiones: ø96,2 m.
Otras Consideraciones: área unitaria 0,28
(m2/ton)/d, Yield Stress Diseño 115,4 Pa y
velocidad de sedimentación 4 a 8 m/h.
92_ _93
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS — Operaciones Tostación a Tratamiento de Gases

Torre de
Horno Cámara post enfriamiento
tostador Ciclón 1° Ciclón 2° combustión CT
Correa
ALP01
Correa tubular Calcina

CTR01
Correa
transportadora
Domo
Tornillo Tornillo Tornillo
Chute A Precipitador
electrostático
Correa
Enfriador Enfriador transportadora
Tornillo Correa
EDP03 transportadora
Silos
calcina
Chute Vaso transporte Transporte Calcinas

distribuidor neumático a DCH
94_ _95
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS — Operaciones Tostación a Tratamiento de Gases
Proceso de Tostación Proceso de Tostación
Correa tubular CTR01 Correa pesométrica Ciclones primarios Torre de enfriamiento Vasos presurizados
ALP01
Marca: FLSmidth. Marca: OUTOTEC. Marca: OUTOTEC. Marca: Clyde.
Tipo: Tubular. Marca: FLSmidth. Cantidad: 2. Cantidad: 1. Cantidad: 3.
Cantidad: 1. Tipo: Tubular Dimensiones: 15,5 m x ø3,0 m Rendimiento: 61.086 Nm3/h. Rendimiento: 100 tph.
Dimensiones: 0,8 m x 182 m, ø0,2 m. Cantidad: 1. Rendimiento: 45 tph. Otras consideraciones: T° Entrada 700°C, Capacidad: 4,25 m3.
Rendimiento: 100 tph Dimensiones: 7,5 m x 0,92 m. Otras consideraciones: T° Máx. 700°C. T° Salida 358°C.
Otras consideraciones: velocidad de Rendimiento: 100 tph.
transporte 1 m/s. Otras consideraciones: velocidad de Almacenamiento de
transporte 9 m/s. Precipitador calcina
Domo de Ciclones secundarias electroestático
almacenamiento de Marca: OUTOTEC.
concentrado Tostador Marca: OUTOTEC. Cantidad: 6 silos.
Marca: FLS.
Cantidad: 6. Dimensiones: 17 m.
Cantidad: 1.
Dimensiones: 10,3 m x ø4,1 m. Capacidad: 4.500 ton.
Marca: OUTOTEC Dimensiones: 17,7 m x 10,0 m.
Marca: FLSmidth. Rendimiento: 45 tph.
Modelo: Lecho de aire fluidizado. Rendimiento: 65.132 Nm3/h.
Cantidad: 1 Otras consideraciones: T° Máx. 700°C.
Cantidad: 1. Otras consideraciones: T° Entrada 358°C.
Capacidad: 30.000 ton.
Dimensiones: 22,8 m, ø11,3 m. Almacenamiento de
Reclaimer Rendimiento: 86 tph. Cámara de post polvos
Otras consideraciones: T° operación
combustión Enfriadores de calcina
Marca: FLSmidth. 700°C.
Marca: OUTOTEC.
Cantidad: 1. Marca: OUTOTEC. Cantidad: 1.
Dimensiones: 0,9 m x 23,15 m. Marca: OUTOTEC.
Cantidad: 1. Cantidad: 2. Capacidad: 100 ton.
Rendimiento: 100 tph. Ventilador-04 Rendimiento: 50.307 Nm3/h. Rendimiento: 53 tph x enfriador.
Otras Consideraciones: velocidad de Otras consideraciones: T°Entrada 659°C,
alimentación 0,55 m/s. Otras consideraciones: T° Máx. 700°C.
T° Salida 80°C.
Tipo: Ventilador centrifugo.
Cantidad: 1.
Stacker Potencia: 1.377 HP.
Capacidad: 45.000 Nm3 de flujo.
Marca: FLSmidth. Otras consideraciones: velocidad de giro Enfriador de polvos
Cantidad: 1. 3.320 rpm, T° del aire 280°C.
Rendimiento: 120 tph. Marca: OUTOTEC.
Otras Consideraciones: velocidad de Cantidad: 1.
alimentación 1,05 m/s. Rendimiento: 7 tph.
Otras consideraciones: T° Entrada 358°C
T° Salida 80°C.
96_ _97
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS — Operaciones Tratamiento de Gases y Ácido

Tratamiento
de efluentes
Tratamiento de
Precipitador aguas
electroestático
Torre
Bombas Quench
Adición de
Agua
Stripper
Torre de Convertidor Torre de
secado SO2 a SO3 absorción
Precipitador
Ácido sulfúrico
Lavador de Torre de electrostático
flujo radial enfriamiento CT húmedo
Chimenea
auxiliar
SO2 a la atmósfera
Adición de
Agua
98_ _99
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS — Operaciones Tratamiento de Gases y Ácido
Proceso de Gases y Ácidos Tratamiento de Efluentes
Torre Quench Precipitadores Torre absorción final Stripper Clarificador Estanques de ácido
electroestático húmedos
Marca: OUTOTEC. Marca: OUTOTEC. Marca: OUTOTEC Marca: OUTOTEC. Marca: OUTOTEC.
Cantidad: 1. Marca: OUTOTEC. Cantidad: 1. Cantidad: 1 Cantidad: 1. Cantidad: 2.
Dimensiones: 14,0 m x ø6,4 m. Modelo: WESP. Dimensiones: 3,7 m x ø0,75 m. Dimensiones: 13,0 m x ø5,4 m Dimensiones: 6,7 m x ø23 m. Dimensiones: 18,7 m x ø20,0 m.
Rendimiento: 70.102 Nm3/h. Cantidad: 4. Rendimiento: 430 m3/h. Rendimiento: 284 Nm3/h Rendimiento: 486 m3/h. Rendimiento: 19 m3/h.
Capacidad: 85m3. Dimensiones: 12,0 m x ø5,2 m. Otras consideraciones: T° Entrada Gas: Capacidad: 27 m3 Capacidad: 1.400 m3. Capacidad: 4.200 m3.
Rendimiento: 90824 Nm3/h. 155°CT° Salida Gas: 67°C. Otras consideraciones: Flujo salida de
288 m3/h.
Lavador de flujo radial Piscina efluentes
Torre secado Torre absorción
Planta floculante
Marca: OUTOTEC. intermedia Marca: OUTOTEC
Cantidad: 1. Marca: OUTOTEC. Cantidad: 2
Dimensiones: 15,0 m x ø4,0 m. Cantidad: 1. Dimensiones: 90 x 43,6 x 3,2 m Marca: OUTOTEC.
Marca: OUTOTEC. Cantidad: 1.
Rendimiento: 76.486 Nm3/h. Dimensiones: 18,7 m x ø4,1 m. Cantidad: 1. Rendimiento: 290 m3/h
Capacidad: 19m3. Rendimiento: 90.760 Nm3/h. Capacidad: 12.500 m3 Rendimiento: 3,4 m3/h.
Dimensiones: 3,7 m x ø0,75 m. Capacidad: 1,7 m3.
Otras consideraciones: T° Entrada Gas: Rendimiento: 685 m3/h.
32°CT° Salida Gas: 60°C. Otras consideraciones: Estanque Mezcla
Otras consideraciones: T° Entrada Gas: 1,25 m3.
Torre de enfriamiento 194°CT° Salida Gas: 68°C. Reactores
neutralización
Convertidor catalítico
Marca: OUTOTEC. Filtros larox
Cantidad: 1.
SO2 a SO3 Piscina efluentes Marca: OUTOTEC
Dimensiones: 15,2 m x ø5,4 m. Cantidad: 2
Rendimiento: 76.616 Nm3/h. Marca: OUTOTEC. Dimensiones: 7,8 m x ø6,6 m Marca: OUTOTEC.
Marca: OUTOTEC.
Capacidad: 33 m3. Cantidad: 1. Rendimiento: 290 m3/h Cantidad: 2.
Cantidad: 2.
Dimensiones: 21,3 m. Otras consideraciones: flujo lechada cal: Dimensiones: 5,7 m x 6,9 m.
Dimensiones: 90 m x 43,6 m x 3,2 m.
Rendimiento: 83.342 Nm3/h. 40 m3/h Rendimiento: 9,6 tph.
Rendimiento: 290 m3/h.
Otras consideraciones: T° Entrada Gas: Otras consideraciones: 24 placas, Área
Capacidad: 12.500 m3.
600°CT° Salida Gas: 433°C. Filtración 144 m2.
Planta Cal
Marca: OUTOTEC
Cantidad: 1
Dimensiones: 6,3 m x ø5,0 m
Rendimiento: 40 m3/h
Capacidad: 92 m3
100_ _101
Límites Técnicos
102_ _103
LÍMITES TÉCNICOS Fase Mina LÍMITES TÉCNICOS Fase Concentradora
Perforación y Chancado Espesamiento Planta de

tronadura Carguío Transporte primario Molienda Flotación concentrado tostación
Perforación Carguío Transporte Ch primario Molienda Flotación
N° Equipos # 6 N° Equipos # 9 N° Equipos # 47 Disponibilidad % 94,8 Disponibilidad % 94,8 Disponibilidad % 94,8
UEBD % 98,8 UEBD % 98,8 UEBD % 98,8

Disponibilidad % 83,7 Disponibilidad % 80,0 Disponibilidad % 84,0
Rendimiento ton/hr.ef 4.414 Rendimiento ton/hr.ef 3.020 Rendimiento ton/hr.ef 2.758
UEBD % 74,7 UEBD % 78,1 UEBD % 84,5 L. Técnico ktpd 99,2 L. Técnico ktpd 67,9 L. Técnico ktpd 62,0
L.Teórico ktpd 105,9 L.Teórico ktpd 72,5 L. Teórico ktpd 66,2
Malla mxm 10 x 10 Rendimiento tph 4.484 Rendimiento tph 565
Espesamiento concentrado Espesamiento relave Planta tostación

Rendimiento tpd 8.000 L. Tec. Flota ktpd 605,4 L. Tec. Flota ktpd 452,4
L. Tec. Flota ktpd 720,0 L.Teo Flota ktpd 968,6 L.Teo Flota ktpd 840,4
Disponibilidad % 94,8 Disponibilidad % 94,8 Disponibilidad % 90,4
L.Teo Flota ktpd 1.152,0 UEBD % 98,8 UEBD % 98,8 UEBD % 100,0
Rendimiento ton/hr.ef 105 Rendimiento ton/hr.ef 2.655 Rendimiento ton/hr.ef 86
104_ _105
LÍMITES TEÓRICOS Y TÉCNICOS Fase Mina — Planta LÍMITES TEÓRICOS Y TÉCNICOS Fase Mina — Planta
CARGUÍO PLANTA CONCENTRADORA

L.Teórico: rendimiento calculado según performance real del año 2020.
L.Teórico: rendimiento de 4.484 tph. Considera capacidad de diseño del balde, el match con el tipo
camión de extracción existente, factor de esponjamiento y densidad del material cargado. Disponibilidad y utilización, sin detenciones.
Disponibilidad y Utilización: 100%, sin detenciones. L.Técnico: rendimiento definido en el L. Teórico.
L.Técnico: rendimiento definido en L.Teórico. Disponibilidad: considera PND 2020. Se considera solo mantenimiento programado.
Disponibilidad: considera Plan PND 2020. Se define como ejecución perfecta en realización del Utilización: considera PND 2020. Se considera solo reservas programadas.
mantenimiento.
TOSTACIÓN
Utilización: considera del tiempo disponible de la flota, se descuentan las actividades correspondientes a
reservas programadas. L.Teórico: rendimiento de 86 tph. Calculado según performance real del año 2020 (P95).
Disponibilidad y utilización, sin detenciones.
TRANSPORTE
L.Técnico: rendimiento definido en el L. Teórico.
L.Teórico: rendimiento 564 tph. Considera la capacidad de carga del CAEX, el perfil de transporte del P0-
2021 y velocidades a desarrollar, normas de seguridad e interferencias del Plan. Disponibilidad y utilización según proyectado planta tostación, la cual considera 330 días de operación.
Disponibilidad y utilización 100%, sin detenciones.

Disponibilidad: considera Plan PND-2020. Se define como ejecución perfecta en realización del
mantenimiento.
Utilización: considera el tiempo disponible de la flota, se descuentan las actividades correspondientes a
reservas programadas.
CHANCADO PRIMARIO
L.Teórico: rendimiento 4.414 tph. Considera según rendimientos reales del periodo 2020.
Disponibilidad y utilización: 100%, sin detenciones.
Disponibilidad: considera Plan PND 2020. Se considera solo mantenimiento programado.
Utilización: considera Plan PND 2020. Se considera solo reservas programadas.
106_ _107
Análisis Equipos
108_ _109
ANÁLISIS OEE — Flota Perforadoras — periodo 2020 ANÁLISIS OEE — Perforadoras — periodo 2020
100
6,0%
10,0%
90
0,0% 3,9%
5,1% OEE Perforadora 80 4,9%
100
11,2% 25,6%
Bucyrus 49R 70
90
0,0% 3,9%
5,2% 60
80
21,0% 50
0,0%
70
40
60
0,0% 30
50 20 100% 84,0% 49,6% 49,5%

10
40
0
30
Límite PM Imprev Disp PO Res. Prog Res. No Prog Demora UEBN Rend OEE
20 100% 83,7% 53,6% 53,6% Teórico
10
100
3,4% 13,5%
0 90
0,0% 3,8%
OEE Perforadora 80
5,7%
Límite Teórico PM Imprev Disponibilidad Res. Prog Res. No Prog Demoras PO UEBN Perd. Rend OEE 11,3%
CAT MD6250 70
0,0%
60
Horas 24,0 1,2 2,7 20,1 0,0 0,9 1,2 5,0 13,0 0,0 13,0 50
40
Ktpd 1.151,0 58,7 126,6 965,7 0,0 44,9 59,6 241,8 619,2 0,0 619,2 30
20 100% 83,1% 62,3% 62,3%

10
Teórico
110_ _111
ANÁLISIS OEE — Flota Palas — periodo 2020 ANÁLISIS OEE — Flotas Palas — periodo 2020
100
13,0%
90 10,6%
12,3% OEE Palas 80 21,6%
100
10,7% Bucyrus 495R2 70

90
60
3,3%
80 22,0% 1,8% 6,8%
50
70
0,0%
40
60
3,4% 30
2,0% 6,8%
50
10,9%
20 100% 76,4% 42,9% 42,9%
10
40
0
30
20 100% 77,0% 42,8% 31,9% Teórico
10
100
9,4%
0 90
12,7%
OEE Palas PC 80 19,7%

Límite Teórico PM Imprev Disponibilidad Res. Prog Res. No Prog Demoras PO UEBN Perd. Rend OEE
8000 70
60 2,9%
2,3% 7,5%
Horas 24,0 3,0 2,6 18,5 5,3 0,8 0,5 1,6 10,3 2,6 7,7 50
0,0%
40
Ktpd 1.298,0 159,7 138,9 999,5 285,6 44,1 26,0 88,3 555,5 141,5 414,1 30
20 100% 77,9% 45,5% 45,5%

10
Teórico
112_ _113
ANÁLISIS OEE — Flota Palas — periodo 2020 ANÁLISIS OEE — CAEX 797F — periodo 2020
11,6% 100
5,4%
100
11,6%
90 6,9% 90
31,1% 5,8%
OEE Palas PC 80
80 4,9%
55000 70 2,1% 3,1%
70 19,3%
60
50
5,1% 60
4,3%
4,8%
40 0,0% 50
30 40
20 100% 81,5% 36,2% 36,2% 30

10
20 100% 83,0% 67,1% 47,8%
0
10
Teórico
0
Límite Teórico PM Imprev Disponibilidad Res. Prog Res. No Prog Demoras PO UEBN Perd. Rend OEE
Horas 24,0 1,3 2,8 19,9 1,4 1,2 0,5 0,8 16,1 4,6 11,5
Ktpd 717,0 38,7 83,2 595,1 41,6 35,1 15,1 22,2 481,1 138,4 342,7
114_ _115
ANÁLISIS OEE — CAEX KOM903E — periodo 2020 ANÁLISIS OEE — Chancado Primario — periodo 2020
100
6,8% 100
5,9%
10,4% 1,9% 15,8%
90 90
5,5%
80
7,8%
80 7,2%
13,3%
70 9,5% 70
2,1% 14,1% 1,6%

60 60 5,8%
50 50
40 40
30 30
20 100% 82,8% 57,9% 43,8% 20 100% 92,2% 54,3% 48,5%

10 10
0 0
Límite Teórico PM Imprev Disponibilidad Res. Prog Res. No Prog Demoras PO UEBN Perd. Rend OEE Límite Teórico PM Imprev Disponibilidad Res. Prog Res. No Prog Demoras PO UEBN Perd. Rend OEE
Horas/Día 24,0 1,6 2,5 19,9 1,3 1,9 2,3 0,5 13,9 3,4 10,5 Horas/Día 24,0 1,4 0,5 22,1 3,8 1,7 3,2 0,4 13,0 1,4 11,6
Kton/Día 123,0 8,4 12,8 101,8 6,8 9,6 11,6 2,5 71,3 17,3 53,9 Kton/Día 106,0 6,3 2,0 22,1 16,7 7,6 14,1 1,7 57,6 6,1 51,4
116_ _117
ANÁLISIS OEE — Molienda SAG — periodo 2020 ANÁLISIS OEE — Planta Tostación — periodo 2020
100
4,5% 100
15,0%
0,7% 0,4% 0,5% 24,3%
90 90
9,0%
80 80 0,0% 8,0%
70 70 9,7%
60 60
50 50
40 40
30 30
20 100% 94,8% 93,9% 69,9% 20 100% 76,0% 68,0% 58,3%

10 10
0 0
Límite Teórico Mtto Prog Mtto No Prog Disponibilidad Res. Prog Res. No Prog UEBN Pérdidas Rend. OEE Límite Teórico Mtto Prog Mtto No Prog Disponibilidad Res. Prog Res. No Prog UEBN Pérdidas Rend. OEE
Horas 24,0 1,1 0,2 22,8 0,1 0,1 22,5 5,8 16,7 Horas 24,0 3,6 2,2 18,2 0,0 1,9 16,3 2,3 14,0
ktpd 72,5 3,3 0,5 68,7 0,3 0,4 68,1 17,6 50,5 ktpd 1.290,0 193,5 116,1 980,4 0,0 103,2 877,2 125,1 752,1
118_ _119
FULL POTENTIAL
INTRODUCCIÓN
instancia fueron necesarias un número
importante de reuniones con cada
área para revisar el diseño del proyecto
Gaby y cada uno de sus procesos y
subprocesos para finalizar con un
análisis estadístico de los resultados
históricos de la división. Luego se
realizaron sesiones de validación con
trabajadores y trabajadoras en mesas
multidisciplinarias.
Esta práctica nos ayudó a estandarizar

un lenguaje sobre los indicadores y
sus límites operacionales, lo que nos
Hugo Aguirre Meneses, permitió identificar y centrar nuestro
Director de Excelencia Operacional, foco en los cuellos de botella para
División Gabriela Mistral maximizar el uso de los activos de la
división.
El Full Potential (indicadores y metas) es Uno de los más grandes desafíos
el habilitador del sistema de gestión C+ a estuvo en trabajar en la transformación
través del cual se busca el mejoramiento de mentalidades y comportamientos,
de los procesos en las distintas y si bien hubo conversaciones difíciles
divisiones. Además, es la herramienta durante su desarrollo, contamos
que nos permite identificar nuestros con el gerente general y gerente de
Planes de Implementación Tácticos operaciones como sponsors del Full
(PIT) los cuales son nuestra carta de Potential (indicadores y metas) y esto fue
navegación para desplegar la estrategia clave para el entendimiento y convicción
corporativa en nuestra división. de la línea operativa.
Bajo esta directriz, el proceso que El punto de inflexión se marcó al entender
_DIVISIÓN GABRIELA MISTRAL
llevábamos a cabo fue un trabajo que como equipo necesitábamos hacer
arduo y de calidad que involucró a las cosas de manera distinta para
los distintos equipos de trabajo de alcanzar el máximo potencial en cada
nuestras operaciones. En una primera uno de nuestros procesos.
120_
FULL POTENTIAL —DIVISIÓN GABRIELA MISTRAL
Diagrama de
Flujo de Procesos
División Gabriela Mistral
_123
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS — División Gabriela Mistral

Área Seca
Mina Rajo Remoción de ripios
Perforación
Tronadura
Área Seca
Lixiviación secundaria
Chancado de ripios
Transporte Chancado secundario y terciario
Carguío de material primario Stock pile Aglomerado Apilamiento Lixiviación primaria
SX EW
Productos
comerciales
Área Húmeda
124_ _125
Chancador secundario
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS — Operaciones Mina a Chancado Secundario 140-CR-002
Transporte Harnero
Perforación Tronadura Carguío 140-SN-001
de material
Alimentador 2 y 3
Correa Correa A hopper
130-CV-002 140-CV-006 145-BN-011
140-CR-003
Chancado Harnero
primario Stock pile 140-SN-002
Alimentador 1 Alimentador 4 y 5
Correa Correa Correa A hopper
120-CV-001 130-CV-003 140-CV-007 145-BN-012
140-CR-004
Harnero
140-SN-003
Alimentador 6 y 7
Correa Correa A hopper
130-CV-004 140-CV-008 145-BN-013
126_ _127
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS — Operaciones Mina a Chancado Secundario
Equipos Perforación Equipos Carguío Equipos Transporte Equipos Chancado Primario Chancado Secundario
Perforadoras Palas Camiones Chancador primario Alimentador (2 al 7)
140-CR (002 al 004)
Marca: BUCYRUS. Marca: BUCYRUS. Marca: KOMATSU. Marca: METSO. Cantidad: 6. Marca: Metso.
Modelo: 49 HR. Modelo: 495 HR. Modelo: 930-E4. Modelo: MK-II. Rendimiento: 2.885 tph. Modelo: MP1000 / MP1250
Tipo: Eléctrico. Cantidad: 2. Cantidad: 20. Cantidad: 1. Cantidad: 3.
Cantidad: 2. Dimensiones (alto, ancho y largo): 29 m, Dimensiones (alto, ancho y largo): 16 m x Dimensiones: 1,5 m x 2,8 m. Rendimiento: 1.402 tph
Rendimiento: 43,7 m/h. x 13 m x 21 m. 9 m x 7 m.
Correa 130-CV (002 al Otras consideraciones: Setting 32-38
Otras consideraciones: P80 de 140 mm.
Potencia: 5.000 HP. Potencia: 2.700 HP. 004 mm.
Rendimiento: 6.958 tph. Rendimiento: 667 tph.
Marca: Caterpillar. Capacidad: 73 yd3 Capacidad: 290 - 300 ton.
Modelo: MD6540. Stock pile Modelo: EP1250.
Correas 130-CV (006 al
Cantidad: 3.
Tipo: Eléctrico. 008)
Marca: KOMATSU. Dimensiones: 406 m.
Modelo: PC 8000. Rendimiento: 2.683 tph.
Rendimiento: 32,1 m/h. Capacidad: 56.000 ton.
Cantidad: 1. Modelo: EP1000.
Otras consideraciones: Ángulo de reposo
Dimensiones (alto, ancho y largo): 10 m x Cantidad: 3.
37°, 60° dezlizamiento
10 m x 14 m. Harnero banana Dimensiones : 340 m.
Potencia: 4.020 HP. Rendimiento: 2.683 tph.
Capacidad: 54 yd3.
140-SN (001 al 003)
Correa 120 - CV - 001
Tipo: Banana, doble bandeja.
Marca: LETOURNEAU. Cantidad: 3.
Modelo: L 1850. Modelo: ST2500. Dimensiones: 3,7 m x 7,3 m.
Cantidad: 2. Cantidad: 1. Slot: Inferior 50 mm y Superior 86 mm.
Dimensiones (alto, ancho y largo): 7 m x Dimensiones: 1.017 m. Rendimiento: 2.616 tph.
6 m x 18 m. Rendimiento: 8.050 tph.
Potencia: 2.000 HP.
Capacidad: 31 yd3.
128_ _129
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS — Operaciones Chancado Terciario a Aglomerado
Alimentador 10
Harnero Chancador terciario
140-SN-005 145-CR-006
Hopper
145-BN-011
Alimentador 11 Correa
145-CV-011
140-SN-006 145-CR-007
Alimentador 12
Correa A correa 145-
145-CV-022 CV-012
140-SN-007 145-CR-008
Hopper
145-BN-012
Alimentador 13
Harnero Chancador terciario Correa
140-SN-008 145-CR-009 145-CV-010
Alimentador 14
140-SN-009 145-CR-010
Hopper
145-BN-013
Alimentador 15
140-SN-0010 145-CR-011
130_ _131
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS — Operaciones Chancado Terciario a Aglomerado
Equipos Chancado Terciario
Alimentadores (10 al
15) Correa 145-CV-011

Otras consideraciones: velocidad de Dimensiones: 328 m.
alimentaciíon 0,3 m/s. Rendimiento: 4.798 tph.
Harneros 145-SN (005

al 010) Correa 145-CV-022
Tipo: Banana Doble Deck. Modelo: EP1600.

Dimensiones: 3,7 m x 7,3 m. Dimensiones: 81 m.
Slot: inferior 21 mm y superior 37 mm. Rendimiento: 8.050 tph.
Chancador terciario Correa 145-CV-012

145-CR (006 al 011)
Modelo: ST1600.
Cantidad: 1.
Marca: Metso.
Dimensiones: 1.022 m.
Modelo: MP1000.
Cantidad: 6.
Otras consideraciones: setting 14 -15 mm.
Correa 145-CV-023
Modelo: ST1600.
Cantidad: 1.
Correa 145-CV-010 Dimensiones: 63 m.
Modelo: EP1250.
Cantidad: 1.
Dimensiones: 326 m.
132_ _133
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS — Operaciones Aglomerado a Lixiviación
Silo aglomerador Tambor aglomerador

147-BL-001 Alimentador 150-AD-001
147-FE-018
Correa
147-CV-013

147-FE-019
Correa Correa Correa Correa Correa
145-CV-012 145-CV-023 147-CV-014 150-CV-017 150-CV-018
A apilamiento

147-FE-020
Correa
147-CV-015
134_ _135
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS — Operaciones Aglomerado a Lixiviación
Equipos Aglomerado
Alimentadores 147-FE
(018 al 020) Correa 150-CV-017

Otras consideraciones: velocidad de Dimensiones: 100 m.
alimentación0,3 m/s Rendimiento: 8.293 tph.
Correa transportadora
147-CV (013 al 015) Correa 150-CV-18

Dimensiones: 600 m.
Tambor aglomerador
150-AD (001 al 003)
Marca: FlSmidth / Inamar.

Cantidad: 3.
136_ _137
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS — Operaciones Lixiviación a Extracción por Solvente
Remoción de ripios
Lixiviación secundaria
de ripios
Remoción de ripios
Piscina desarenadora Piscina PLS

820-PD-004 820-PD-005
Pila 1 y 2
A bomba impulsora
Apilamiento
tren SX
Bombas 0810-PP
Tanque
670-TK-004
Piscina ILS Piscina desarenadora Piscina refino Piscina emergencia

820-PD-002 820-PD-001 810-PD-003 810-PD-002
138_ _139
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS — Operaciones Lixiviación a Extracción por Solvente
Equipos Lixiviación
Piscina desarenadora
Piscinas 820-PD-001
820-PD-004
Tipo: Desarenadora. Cantidad: 1

Cantidad: 1. Capacidad: 12.000 m3.
Otras consideraciones: Lámina 1 mm
Piscina desarenadora
Piscinas 820-PD-002 820-PD-005
Tipo: Piscina PLS. Cantidad: 1

Cantidad: 1. Capacidad: 35.000 m3
Capacidad: 35.000 m3. Otras consideraciones: T-R 11,7 h
Bombas de lixiviación
0810-PP
Cantidad: 9.
Rendimiento: 1.230 m3/h.
Potencia: 1000 HP.
Pila lixiviación
Cantidad: 2.
Dimensiones: 607.240 m2.
Otras consideraciones: Razón lixiviación
1,21 m3/ton.
140_ _141
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS — Operaciones Extracción por Solvente a Electroobtención
Estanque de ácido
A piscina refino 670-TK-003/4/5
Estanque de Extracción 1 tren A Extracción 2 tren A Re-extracción 2 tren A Re-extracción 1 tren A Lavado de orgánico Bomba
orgánico cargado L° A310-TK-001 310-TK-021 310-TK-031 310-TK-041 tren A 310-TK-051 310-PP-060 310-TK-060
Estanque de lavado
622-TK-022
Bomba impulsora
tren SX Estanque de diluyente
800-TK-001
Estanque de Extracción 1 tren B Extracción 2 tren B Re-extracción 2 tren B Re-extracción 1 tren B Lavado de orgánico Bomba
orgánico cargado L° 310-TK-111 310-TK-121 310-TK-131 310-TK-141 tren B310-TK-151 310-PP-060 310-TK-060
A electroobtención
142_ _143
DIAGRAMA DE PROCESO — Operaciones Patio de Estanques a Electroobtención
Intercambiador
de calor Filtro electrolito Calentador de agua
400-HX-007/8 400-FL-010 a 014 627-BO-001 a 003 Intercambiador
de calor
Electrolito pobre Electrolito rico 400-HX-009 a 012
A planta SX
Bombas
400-PP-01 a
Bombas Bombas 400-PP-06
400-PP-11 a 400-PP-07 a
400-PP-14 400-PP-09
A electroobtención
Estanque de
recirculación
Estanque receptor de electrolito
de electrolito rico 400-TK-001
400-TK-004
144_ _145
DIAGRAMA DE PROCESO — Operaciones Electroobtención
Banco 4 Banco 2 Máquinas lavadoras

Puentes grúas y desplegadoras
520-CN001/002 520-WS001/002
Productos comerciales
Banco 3 Banco 1
Intercambiador
Filtro electrolito de calor
400-FL-010@13 HX-009
400-PP-001 a HX-010
400-PP-006 HX-012
Bombas
Intercambiador P001-004
de calor
Tanque de HX-007
electrolitos SX HX-008
Bombas HX-011
TK-Electrolito rico Recirculación electrolito
PP011 a
400-TK-004 PP014 400-TK-001
146_ _147
DIAGRAMA DE PROCESO — Operaciones Extración por Solvente a Electroobtención
Extracción por Solvente Patio de Estanques Electroobtención

Estanque receptor de Bombas 400-PP-002/7 Intecambiador de calor
Estanque 310-TK (011 electrolito rico al 009 HX- (007 - 012)
a 41) 400-TK-004
Cantidad: 4. Cantidad: 1. Rendimiento: 1.400 m3/h. Rendimiento: 1.410 m3/h.
Rendimiento: 55 m3/h. Capacidad: 1.000 m3.
Bombas 400-PP-001/3
al 006 Banco 1 al 4
Tanque 310-TK-060 Bombas 400-PP-011 a 14
Cantidad: 5. Cantidad: 126 celdas.
Cantidad: 1 Cantidad: 4. Rendimiento: 3.860 m3/h. Rendimiento: 17,3 m3/h.
Rendimiento: 5 m3/h. Rendimiento: 1.410 m3/h.
Intercambiador de
Intercambiador de calor 400-HX-009 a 012
Tanque 670-TK-003-4-5
calor 400-HX-007/8
Cantidad: 3.
Cantidad: 3 Cantidad: 2 Rendimiento: 12.069 HP.
Rendimiento: 5 m3/h. Potencia: 37.280 HP. Otras consideraciones: T° salida 50°-65°C.
Calentador de agua
Estanque de recircu- 627-BO-001 a 003
lación de electrolito
pobre 400-TK-001 Cantidad: 3.
Rendimiento: 1.000 m3/h.
Cantidad: 1. Otras consideraciones: T° 90°C.
Capacidad: 3.400 m3.
Otras consideraciones: Retención 15 min.
148_ _149
—DIVISIÓN GABRIELA MISTRAL
Límites Técnicos
_151
LÍMITES TÉCNICOS Fase Mina LÍMITES TÉCNICOS Fase Hidrometalurgia - Área Seca
Chancado Chancado
Perforación Carguío Transporte primario Apilamiento Remoción de ripios
secundario y terciario
Perforación Carguío Transporte Chancado Primario Chancado Secundario y Terciario Apilamiento
Unidad Valor 1* Valor 2* Unidad Valor 1* Valor 2* Unidad Valor Unidad Valor Unidad Valor Unidad Valor
N° Equipos N° Equipos # 2 N° Equipos # 20 Disponibilidad % 82,4 Disponibilidad % 82,4 Disponibilidad % 82,4

# 2 1 2
Disponibilidad Disponibilidad Disponibilidad UEBD % 91,0 UEBD % 91,0 UEBD % 91,0

% 83,5 83,0 % 84,0 83,0 % 84,0
Rendimiento tph 7.050 Rendimiento tph 7.050 Rendimiento tph 7.000

UEBD % 57,1 52,1 UEBD % 69,5 33,9 UEBD % 87,6

Rendimiento m/hef 43,7 31,1 Rendimiento tph 6.958 2.334 Rendimiento ton/hr.ef 667

Metros m/d 1.000 333 L. Tec. Flota ktpd 195,0 31,5 L. Tec. Flota ktpd 235,6
Prod. media** tph 169 169 L.Teó. Flota ktpd 334,0 112,0 L.Teó. Flota ktpd 320,2
Remoción de ripios
* Valor 1 y Valor 2 corresponden a las palas de cables
L. Téc. Flota ktpd 169,0 56,3 y cargador frontal respectivamente. Unidad Valor
L.Teó. Flota ktpd 354,5 130,2 UEBN % 75,0
* Valor 1 y Valor 2 corresponden a las Perforadas eléc-

tricas y diésel respectivamente. Rendimiento tph 7.523
** Producción media considera perforación en mine-
ral y esteril con mallas de 7 x 8 y 12 x 12 respectiva- L. Técnico ktpd 135,6
mente.
L.Teórico ktpd 180,8
* Rotopola operativa 1 de Mayo 2021.
152_ _153
LÍMITES TÉCNICOS Fase Hidrometalurgia - Área Húmeda
Lixiviación 1° Extracción por solvente (SX) Electroobtención (EW)
Caudal m3/h 3.800 Caudal m3/h 3.000 N° Celdas N° 504
Conc. Cu de PLS gpl 6,3 Conc. Cu de PLS gpl 7,0 Corriente A 39.012
UEBN % 96,0 Eficencia SX % 90,0 Cte. Faraday (gCuf)/(Ah) 1,19
L. Técnico tCuf/d 552 UEBN % 96,0 Efic. corriente % 90,0
L. Teórico tCuf/d 575 L. Técnico tCuf/d 435 UEBD % 96,0
L. Teórico tCuf/d 504 L. Técnico tCuf/d 483
L. Teórico tCuf/d 559
154_ _155
LÍMITES TEÓRICOS Y TÉCNICOS Fase Mina — Planta

Criterios considerados
PROCESO MINA
L.Teórico: rendimiento indicados en informa "Ingenería Básica Bancable Minería Proyecto Gaby", además
la definición de parámetros para transporte autónomos.
Disponibilidad y Utilización: 100%, sin detenciones.
Disponibilidad y utilización calculada en función de indicadores señalados en informe "Ingeniería Básica
Bancable Minería Proyecto Gaby".
PROCESO ÁREA SECA
L.Teórico: rendimiento indicados en informa "Criterios de Diseño Minera Gaby".
Disponibilidad y Utilización: 100%, sin detenciones.
Disponibilidad y utilización considera un 75% de utilización efectiva en base nominal (o coeficiente de
marcha) señalada en el informa "Criterios de Diseño Minera Gaby" para el año 2021.
PROCESO ÁREA HÚMEDA
L.Teórico: rendimiento indicados en informe "Proyecto Gabriela Mistral, Área Húmeda etapa II ampliada
proyecto N° A3YP".
Disponibilidad y utilización considera indicadores señalados en el informe "Proyecto Gabriela Mistral,
Área Húmeda etapa II ampliada proyecto N° A3YP".
156_ _157
Análisis Equipos
158_ _159
ANÁLISIS OEE — Perforadoras Eléctricas — periodo 2020 ANÁLISIS OEE — Perforadoras Diésel — periodo 2020
6,4% 9,5%
100 100
10,0%
14,8%
90 90
23,8%
80 80
14,2%
70 70
8,9% 7,0%
60 60
11,6%
13,8% + 13,0%
50 50
13,7%
40 40
30 30
20 100% 83,6% 37,1% 50,1% 20 100% 75,6% 42,9% 36,8%

10 10
0 0
Límite Mtto. Mtto. Disp. Demora Res. Prog. Res. No UEBN Rendimiento OEE Límite Mtto. Mtto. Disp. Demora Res. Prog. Res. No UEBN Rendimiento OEE
Teórico Programado Correctivo Prog. Teórico Programado Correctivo Prog.
Horas 24,0 1,5 2,4 20,1 5,7 2,1 3,3 8,9 + 3,1 12,0 Horas 24,0 2,3 3,6 18,2 3,4 1,7 2,8 10,3 1,5 8,8
ktpd 354,4 22,7 35,5 296,4 84,4 31,6 48,9 131,5 + 46,1 177,6 ktpd 130,2 12,4 19,3 98,6 18,5 9,1 15,1 55,9 7,9 47,9
160_ _161
ANÁLISIS OEE — Pala Eléctrica — periodo 2020 ANÁLISIS OEE — Pala Hidráulica — periodo 2020
100
12,3% 100
19,9%
90 7,3% 90
0,3% 0,7% 10,3% 10,2%

80 80
70 2,6% 70
0,2% 0,4% 8,0%
5,7%
25,0% 3,3%
60 60 5,3%
17,9%
50 50 4,0%
40 40
1,8%
30 30
20 100% 79,4% 35,8% 34,0% 20 100% 69,3% 34,8% 30,8%

10 10
0 0
Límite Mtto. Mtto. No Mtto. Op Mtto. Op Disp. Demoras Res. Prog. Res. No P.O. UEBN Rend. OEE Límite Mtto. Mtto. No Mtto. Op Mtto. Op Disp. Demoras Res. Prog. Res. No P.O. UEBN Rend. OEE
Teórico Progra. Progra. Progra. No Progra. Prog. Teórico Progra. Progra. Progra. No Progra. Prog.
Horas 24,0 3,0 1,8 0,1 0,2 19,1 2,5 0,6 1,4 6,0 8,6 0,4 8,2 Horas 24,0 4,8 2,4 0,0 0,1 16,6 1,9 0,8 1,3 4,3 8,4 1,0 7,4
ktpd 333,9 41,1 24,4 1,0 2,3 265,1 34,4 8,7 19,0 83,5 119,5 6,0 113,5 ktpd 112,0 22,3 11,4 0,2 0,4 77,6 9,0 3,7 5,9 20,0 39,0 4,5 34,5
162_ _163
ANÁLISIS OEE — Cargadores Frontales — periodo 2020 ANÁLISIS OEE — CAEX — periodo 2020
100
13,4% 100
6,8%
10,6%
90 6,9% 90
0,4% 0,8% 4,9%
1,6% 1,9%
80 4,3% 80 1,3% 6,6%
70 2,3% 16,6% 70 5,8%
15,4%
60 60
12,6%
50 50
40 7,3% 40
30 30
20 100% 76,2% 40,4% 33,1% 20 100% 81,4% 62,8% 47,4%

10 10
0 0
Límite Mtto. Mtto. No Mtto. Op Mtto. Op Disp. Demoras Res. Prog. Res. No P.O. UEBN Rend. OEE Límite Mtto. Mtto. No Mtto. Op Mtto. Op Disp. Demoras Res. Prog. Res. No P.O. UEBN Rend. OEE
Teórico Progra. Progra. Progra. No Progra. Prog. Teórico Progra. Progra. Progra. No Progra. Prog.
Horas 24,0 3,2 1,7 0,4 0,5 18,3 1,0 0,6 4,0 3,0 9,7 1,8 7,9 Horas 24,0 1,6 2,5 0,1 0,2 19,5 1,2 0,3 1,6 1,4 15,1 3,7 11,4
ktpd 112,0 15,0 7,7 1,8 2,1 85,3 4,8 2,6 18,6 14,1 45,2 8,2 37,1 ktpd 320,2 21,8 33,9 1,3 2,6 260,6 15,7 4,2 21,1 18,6 201,1 49,3 151,8
164_ _165
ANÁLISIS OEE — Chancado Primario — periodo 2020 ANÁLISIS OEE — Chancado Secundario — periodo 2020
100
7,0% 100
12,1%
2,6%
0,1% 4,3% 4,0%
90 23,3% 90
0,4% 4,0%
0,7% 13,1%
80 80
70 70 8,4%
3,1% 7,2%
60 60
50 50
40 40
30 30
20 100% 90,4% 59,6% 52,4% 20 100% 83,9% 65,7% 57,3%

10 10
0 0
Límite Teórico Mtto Prog. Mtto No Prog. Disponibilidad Externo Stock Lleno Espera Cam. Eventos Op. UEBN Perd. Rend OEE Límite Teórico Mtto Prog. Mtto No Prog. Disponibilidad Externo Stock Lleno Espera Cam. Eventos Op. UEBN Perd. Rend OEE
Horas 24,0 1,7 0,6 21,7 0,0 1,0 5,6 0,7 14,3 1,7 12,6 Horas 24,0 2,9 1,0 20,1 0,1 1,0 0,2 3,1 15,8 2,0 13,7
ktpd 169,2 11,8 4,4 153,0 0,2 7,3 39,4 5,2 100,8 12,2 88,7 ktpd 169,2 20,5 6,8 142,0 0,7 6,8 1,2 22,2 111,2 14,2 97,0
166_ _167
ANÁLISIS OEE — Chancado Terciario — periodo 2020 ANÁLISIS OEE — Aglomerado — periodo 2020
100
12,8% 100
11,1%
90 1,9% 90 3,0%
0,4% 0,6% 21,4% 0,3% 20,8%
80 80
70 70 7,2%
3,9%
60 60
50 50
40 40
30 30
20 100% 85,3% 62,9% 59,0% 20 100% 85,9% 64,8% 57,6%

10 10
0 0
Límite Teórico Mtto Prog. Mtto No Prog. Disponibilidad Externo Bajo Nivel Eventos Op. UEBN Perd. Rend OEE Límite Teórico Mtto Prog. Mtto No Prog. Disponibilidad Externo Eventos Op. UEBN Perd. Rend OEE
de Stock Pile
Horas 24,0 3,1 0,5 20,5 0,1 0,2 5,1 15,1 0,9 14,2 Horas 24,0 2,7 0,7 20,6 0,1 5,0 15,6 1,7 13,8
ktpd 169,2 21,7 3,2 144,3 0,7 1,0 36,2 106,4 6,6 99,8 ktpd 169,2 18,8 5,1 145,3 0,5 35,2 109,6 12,2 97,5
168_ _169
ANÁLISIS OEE — Apilamiento — periodo 2020 ANÁLISIS OEE — Remoción de Ripios — periodo 2020
100
13,1% 100
17,1%
90 7,7% 90
18,4%
80 0,8% 4,0% 80
1,0% 2,6% 18,4%
70 70
1,1% 6,0%
60 60 8,7%
50 50
13,9%
40 40
30 30
20 100% 79,2% 70,8% 52,4% 20 100% 64,5% 48,7% 34,8%

10 10
0 0
Dist. entre Remanejo

Límite Teórico Mtto Prog. Mtto No Prog. Disponibilidad Externo Bajo Nivel Puentes Eventos Op. UEBN Perd. Rend OEE Límite Teórico Mtto Prog. Mtto No Prog. Disponibilidad Externo Botaderos Eventos Op. UEBN Perd. Rend OEE
de Stock Pile
Horas 24,0 3,1 1,9 19,0 0,2 1,0 0,2 0,6 17,0 4,4 12,6 Horas 24,0 4,1 4,4 15,5 0,3 1,4 2,1 11,7 3,3 8,4
ktpd 168,0 22,0 12,9 133,1 1,3 6,7 1,7 4,4 118,9 30,9 88,0 ktpd 180,8 30,9 33,3 116,6 2,0 10,8 15,7 88,0 25,1 62,9
170_ _171
ANÁLISIS OEE — Electroobtención — periodo 2020 ANÁLISIS OEE — Puentes de Grúas 01 — periodo 2020
3,3% 2,6%
100 4,9% 100 3,4%
0,0% 2,9% 0,0% 4,4%
0,0% 36,2% 0,0% 36,2%
90 90
80 80
70 70
60 60
50 50
40 40
30 30
20 100% 91,8% 88,9% 52,7% 20 100% 94,0% 89,6% 53,4%

10 10
0 0
Reserva No Reserva No
Límite Teórico Mtto Prog. Mtto No Prog. Externo Disponibilidad Reserva Prog. UEBN Perd. Rend OEE Límite Teórico Mtto Prog. Mtto No Prog. Externo Disponibilidad Reserva Prog. UEBN Perd. Rend OEE
Horas 24,0 0,8 1,2 0,0 22,0 0,7 0,0 21,3 8,7 13,2 Horas 24,0 0,6 0,8 0,0 22,6 1,1 0,0 21,5 8,7 12,8
ktCuf 514,0 17,0 25,2 0,0 471,9 14,9 0,0 456,9 186,1 270,9 ktCuf 514,0 13,4 17,5 0,0 483,2 22,6 0,0 460,5 186,1 274,5
172_ _173
ANÁLISIS OEE — Puentes de Grúas 02 — periodo 2020 ANÁLISIS OEE — Máquina Despegadora de Cátodos 01 — periodo 2020
3,8% 2,4% 6,3%

100 3,0% 100
0,1% 3,0% 0,1% 2,6%
37,2% 36,2%
90 90
80 80
70 70
60 60
50 50
40 40
30 30
20 100% 93,0% 90,1% 52,9% 20 100% 91,2% 89,0% 52,4%

10 10
0 0
Límite Teórico Mtto Prog. Mtto No Prog. Externo Disponibilidad Reserva UEBN Perd. Rend OEE Límite Teórico Mtto Prog. Mtto No Prog. Externo Disponibilidad Reserva UEBN Perd. Rend OEE
Horas 24,0 0,9 0,7 0,0 22,3 0,7 21,6 8,9 12,7 Horas 24,0 0,6 1,5 0,0 21,9 0,6 21,4 8,7 12,6
ktCuf 514,0 19,5 15,4 0,5 478,5 15,4 463,1 191,2 271,9 ktCuf 514,0 12,3 32,4 0,5 468,8 13,4 457,5 186,1 269,3
174_ _175
ANÁLISIS OEE — Máquina Despegadora de Cátodos 02 — periodo 2020
100
1,3% 6,8%
90 0,1% 1,6% 0,0% 37,2%
80
70
60
50
40
30
20 100% 91,8% 90,2% 53,0%

10
Reserva No
Límite Teórico Mtto Prog. Mtto No Prog. Externo Disponibilidad Reserva Prog. UEBN Perd. Rend OEE
Horas 24,0 0,3 1,6 0,0 22,0 0,4 0,0 21,6 8,9 12,7
ktCuf 514,0 6,7 35,0 0,5 471,9 8,2 0,1 463,6 191,2 272,4
176_ _177
FULL POTENTIAL —DIVISIÓN CHUQUICAMATA
INTRODUCCIÓN
Estos indicadores y metas, no solo

consideran un diagnóstico como se ha
realizado tradicionalmente, sino que
también se incorporó en él, una revisión
Gonzalo Compan Artola, a nuestro sistema de gestión a través del
Director Excelencia Operacional, Operational Excellence Index (OEI), así
División Chuquicamata. mismo se incluyó un análisis del costo
de proceso en una de las fases de la
Para División Chuquicamata, la práctica división.
Full Potential (indicadores y metas)
significó una actualización del análisis Para trabajar en el sustento de la
de los distintos procesos y equipos aspiración, utilizamos por primera vez
que componen nuestra operación. Y al herramientas de Analítica Avanzada
mismo tiempo, a través de un ajuste de (AA) para definir los límites teóricos y
los Planes de Implementación Tácticos técnicos, en el caso de la concentradora.
(PIT), se definió un camino para llegar de De esta forma, el uso de AA como
manera robusta a la aspiración 2021. una herramienta formal para nuestros
próximos Full Potential, se ha vuelto uno
Somos conscientes de que los de nuestros grandes desafíos.
resultados obtenidos son el producto _DIVISIÓN CHUQUICAMATA
de un trabajo participativo y un esfuerzo
conjunto con trabajadores (as) y cada
una de las gerencias, lo que permite que
las áreas sientan que los PIT son suyos.
178_ _179
Diagrama de
Flujo de Procesos
División Chuquicamata
180_ _181
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS — División Chuquicamata
Mina Rajo Concentradora

Chancado
Rajo CH primario Calcinas DMH Ánodos externos
Refinado
Fusión Conversión y moldeo Mov. externo Nave Sala máquinas
Sulfuros Chancado
Radomiro Tomic secundario y terciario Molienda Flotación Espesadores
Refinería
Planta ácido
Productos
comerciales
Filtros
Chancado y sistema
manejo de materiales Fundición
Área Seca Área Húmeda

Carguío y transporte
ripios Mina Sur OX/SBL Lixiviación SX EW
Extracción Nivel de producción Productos

comerciales
Mina Subterránea
182_ _183
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS — Operaciones Mina a Chancado Primario

Alimentador
3y4 Alimentadores
Correa 41 al 46
Alimentador 3 22CV3 Tolva
Pila Correa
Distribuidor
Mina CT-04 intermedia
de carga
Chancado Tolva
primario E4 Tolva 1 mayor Mina Alimentadores
subterránea 31 al 36
Correa Alimentador
MTS-1 1y2
Correa Correa
22CV2 CT-03
Alimentador 4
Correa
Correa CT-SRT-08
CT-01A
Transporte Carguío Tronadura Perforación
Correa
Pila Alimentador Correa CT-02
Radomiro Tomic 5, 6 y 7 CT-SRT-07
Alimentador 1
Chancado A Tolva
primario E4 Tolva 2 Correa
grueso
Alimentador
2, 3 y 4 CT-04A
Correa Correa Correa
MTS-2 MTS-3 CT-02A
Correa
CT-01
Correa
Alimentador 2 CT-03A
Correa
Chancado Primario MTS-4 A tolva Correa Correa
Rajo CH molienda A2 CT-06A CT-05A
184_ _185
Equipos Mina Rajo Equipos Mina Subterránea
Perforadoras Cargador frontal Camiones Jumbo Jumbo radial
Marca: ATLAS COPCO. Marca: KOMATSU. Marca: KOMATSU. Marca: Epiroc. Marca: SANDVIK.
Modelo: DMH2. Modelo: L1850. Modelo: 930E-4. Modelo: BOOMER S1. Modelo: DL 421-15C.
Cantidad: 2. Cantidad: 1. Cantidad: 11. Cantidad: 6.
Dimensiones: 23,7 m alto torre. Dimensiones (ancho y largo): 6 m x 12 m. Dimensiones (largo, ancho y alto): 15 m x Dimensiones (ancho, largo y alto): 11 m x
Tipo: eléctrica. Capacidad: 34 yd3 . 8 m x 7 m. Marca: SANDVIK. 3 m x 2 m.
Potencia: 1.400 HP. Rendimiento: 347 tph. Modelo: DR 560. Potencia: 160 HP.
Uso: producción. Potencia: 860 HP. Otras consideraciones: 30 barras.
Otras consideraciones: tipo perf. rotativa, Palas Dimensiones (ancho, largo y alto): 11,4 m
2 barras carrusel. Marca: KOMATSU. x 3 m x 3,8 m.
Modelo: 930E-2. Otras consideraciones: 6 barras. CHANCADO 1
Marca: Komatsu. Cantidad: 31.
Marca: ATLAS COPCO Modelo: P&H 4100 A.
correa de finos
Dimensiones (largo, ancho y alto): 15 m x
Modelo: PIT VIPER 271 Cantidad: 1 8 m x 7 m. LHD
Cantidad: 2 Dimensiones: 34,6 m x 13,1 m x 19,8 m. Marca: Metso.
Dimensiones: 23,3 m alto torre Capacidad: 56 - 58 yd3 . Modelo: EP 630/3.
Tipo: eléctrica Rendimiento: 5.768 tph. Cantidad: 1.
Potencia: 830 HP Marca: SANDVIK. Dimensiones (alto y ancho): 1 m x 2,4 m.
Otras consideraiones: voltaje de alimen- Marca: KOMATSU.
USO: producción Modelo: LHD621.
tación 6.600 V. Modelo: 930E-3.
Otras consideraciones: tipo perf. rotativa, Cantidad: 5.
2 a 4 barras carrusel Cantidad: 1. Potencia: 472 HP.
Marca: Komatsu. Dimensiones (largo, ancho y alto): 15 m x Dimensiones (ancho, largo y alto): 12 m x CHANCADO 1
Modelo: P&H 4100 XPB. 8 m x 7 m. 6 m x 3 m. correa de sacrificio
Marca: Sandvik. Cantidad: 2. Rendimiento: 347 tph.. Capacidad: 17 yd3.
Modelo: DR-560. Dimensiones (alto, ancho y largo): 30 m x Marca: Metso.
Cantidad: 5. 14,4 m x 21 m. Modelo: EP 1000/5.
Dimensiones: 10,1 m alto torre. Capacidad: 67 -73 yd3. Marca: SANDVIK. Cantidad: 1.
Tipo: diésel. Rendimiento: 5.800 tph. Modelo: LHD514. Dimensiones (largo y ancho): 88 m x 1,8
Potencia: 860 HP. Otras consideraciones: voltaje de alimen- Cantidad: 4. m.
USO: control/precorte. tación 6.600 V. Dimensiones (ancho, largo y alto): 10 m x
Otras consideraciones: tipo perf. DTH, 6 5 m x 2 m.
barras carrusel. Potencia: 343 HP.
Marca: Komatsu. Capacidad: 6 - 9 yd3.
Modelo: PC 5500.
Cantidad: 3.
Dimensiones (alto, ancho y largo): 8 m x
8,6 m x 12,4 m.
Potencia: 2.520 HP.
Capacidad: 38 yd3.
186_ _187
Equipos Mina Subterránea Equipos Mina Subterránea Equipos Chancado Primario
Chancado 1 correa Chancado 3 Transporte intermedio Transporte Transporte principal / Chancador E4-1
intermedia CT 40 correa de finos correa reversible principal correa de pila mina alimentado-
transferencia 1 ra bajo silo n°2
Marca: Contitech. Marca: Metso. Marca: Metso. Marca: Allis Chalmers.
Modelo: ST 1000. Modelo: EP 630/3. Modelo: EP 1000/5. Marca: Contitech. Marca: Contitech. Cantidad: 1.
Cantidad: 1. Cantidad: 1. Dimensiones (largo y ancho) : 100 m x 2,1 m. Modelo: EP 800/4. Modelo: EP 1600/4. Dimensiones: cono de 1,5 m x 2,8 m.
Dimensiones (largo y ancho): 368 m x 1,2m Dimensiones (largo y ancho): 1.000 m x 2,4 m. Dimensiones (largo y ancho): 106 m x 2,4 m. Dimensiones (largo y ancho): 60 m x 2,1 m. Potencia: 1.006 HP.
Settings: 203 mm.
Chancado 2 Transporte principal Transporte
Chancado 3 Transporte principal
correa de finos alimentador norte principal C-01
correa de sacrificio / alimentación a pila Chancador E4-2
Marca: Metso. mina
Marca: Metso. Marca: Contitech. Marca: Contitech.
Modelo: EP 630/3. Modelo: ST 10000.
Modelo: EP 1000/5. Modelo: EP 1600/4. Marca: Contitech.
Cantidad: 1. Dimensiones (largo y ancho): 6.606 m x 1,8 m. Marca: Allis Chalmers.
Cantidad: 1. Dimensiones (largo y ancho): 100 m x 2,1 m. Modelo: ST 2000.
Dimensiones (largo y ancho): 1000 m x 2,4 m. Cantidad: 1.
Dimensiones (largo y ancho): 84 m x 1,8 m. Dimensiones (largo y ancho): 548 m x 1,8 m. Dimensiones: cono de 1,5 m x 2,8 m.
Transporte principal Settings: 203 mm.
Chancado 2 Chancado 3 correa in- Transporte Potencia: 1.006 HP.
alimentador sur Rendimiento: 7.000 tph.
correa de sacrificio termedia chancado N°3 principal C-02
Marca: Contitech.
Marca: Metso. Marca: Metso. Modelo: EP 1600/4. Marca: Contitech.
Modelo: EP 1000/5. Modelo: ST 500. Modelo: ST 10000. Correa CT-CT1
Dimensiones (largo y ancho): 72 m x 3,2 m.
Cantidad: 1. Cantidad: 1. Dimensiones (largo y ancho): 106 m x 2,4 m.
Dimensiones (largo y ancho): 212 m x 1,8 m. Dimensiones (largo y ancho): 84 m x 1,8 m.
Marca: Phoenix.
Transporte principal Transporte Modelo: ST 1880.
correa transportadora principal correa Cantidad: 1.
Chancado 2 correa Transporte intermedio de nivel 1 Overland OLC-01 Potencia: 536 HP.
intermedia chancado correa colectora norte Dimensiones (largo y ancho): 148 m x
N°2 Marca: Contitech. Marca: Contitech. 2,8 m.
Modelo: ST 2250. Modelo: ST 6800. Rendimiento: 11.000 tph.
Marca: Contitech. Marca: Metso. Dimensiones (largo y ancho): 1.670 m x 1,8 m. Dimensiones (largo y ancho): 10.660 m x 1,8 m.
Modelo: ST 500. Modelo: ST 1250.
Cantidad: 1. Dimensiones (largo y ancho): 2.690 m x 2,1 m.
Dimensiones (largo y ancho) : 424 m x 1,2 m.
188_ _189
Equipos Chancado Primario Equipos Mina Subterránea
Correa CT-2 Correa MTSC 1 Correa CT-01A Correa CT-SRT-07 Correa CT-02A Correa CT-03
Marca: CBTech. Marca: Contitech.

Marca: Contitech. Marca: CBTech. Marca: Contitech.
Marca: Phoenix. Modelo: ST 2500. Modelo: EP 1250/6.
Modelo: ST 1600. Modelo: ST 800. Modelo: NF 1800/6.
Modelo: ST 1880. Cantidad: 1. Cantidad: 1.
Cantidad: 1. Cantidad: 1. Cantidad: 1.
Cantidad: 1. Dimensiones (largo y ancho): 262 m x 1,8 m. Dimensiones (largo y ancho): 347 m x
Potencia: 536 HP. Dimensiones (largo y ancho): 350 m x 1,8 m. Dimensiones (largo y ancho): 32 m x 1,8 m.
Potencia: 536 HP. Potencia: 200 HP. 1,5 m.
Dimensiones (largo y ancho): 407 m x 1,8 m. Potencia: 476 HP. Potencia: 75 HP.
Dimensiones (largo y ancho): 148 m x 2,84 Rendimiento: 5.750 tph. Potencia: 400 HP.
Rendimiento: 5.750 tph. Rendimiento : 5000 tph. Rendimiento : 5.750 tph.
m. Rendimiento : 5.000 tph.
Correa MTSC 2 Correa CT-05A Correa CT-03A Correa CT-04
Correa CT-SRT-08
Alimentadores 1 al 4 Marca: Contitech. Marca: Contitech. Marca: Contitech.
Modelo: NF 1800/6. Marca: CBTech. Marca: Contitech.
Modelo: ST 1600. Modelo: EP 1250/6.
Cantidad: 1. Modelo: ST 800. Modelo: NF 1800/6.
Marca: Nilos. Dimensiones (largo y ancho): 126 m x 1,8 m. Cantidad: 1. Cantidad: 1.
Potencia: 536 HP. Dimensiones: 347 m x 1,5 m.
Modelo: EP 1800/6. Rendimiento: 5.750 tph. Dimensiones (largo y ancho): 190 m x 1,8 m. Dimensiones (largo y ancho): 89 m x 1,8 m.
Dimensiones: 407 m x 1,8 m. Potencia: 400 HP.
Cantidad: 4. Potencia: 215 HP. Potencia: 250 HP.
Rendimiento: 5.750 tph. Rendimiento: 5.000 tph.
Dimensiones (largo y ancho): 13,4 m x 2,7 Rendimiento : 5.000 tph. Rendimiento : 5.750 tph.
m. Correa CT-06B
Rendimiento : 5.500 tph.
Correa CT-02
Correa MTSC 3 Correa 22 CV3
Marca: Contitech. Alimentadores RT
Modelo: NF 1800/6. Marca: Contitech.
Marca: Contitech. Modelo: EP 1250/6.
Cantidad: 1. Marca: CBTech.
Modelo: EP 1250/6. Cantidad: 1.
Dimensiones (largo y ancho): 380 m x 1,8 m. Marca: CBTech. Modelo: ST 2500.
Cantidad: 1. Dimensiones (largo y ancho): 199 m x 1,5
Rendimiento: 5.750 tph. Modelo: ST 2250. Cantidad: 1.
Dimensiones (largo y ancho): 100 m x 1,8 m. m.
Dimensiones (largo y ancho): 26 m x 2,2 m. Dimensiones (largo y ancho): 292 m x 1,8 m.
Rendimiento: 5.500 tph. Potencia: 1.250 HP.
Rendimiento: 5.750 tph Rendimiento: 5.000 tph.
Correa MTSC 4 Correa CT-04A Correa 22 CV2 Correa CT-01
Marca: Contitech. Marca: Contitech.

Marca: CBTech.
Modelo: EP 1250/6. Marca: Contitech. Modelo: EP 1250/6.
Modelo: ST 800.
Cantidad: 1. Modelo: NN 1800/6. Cantidad: 1.
Cantidad: 1.
Dimensiones (largo y ancho): 60 m x 1,83 m. Cantidad: 1. Dimensiones (largo y ancho): 349 m x
Potencia: 413 HP. Dimensiones (largo y ancho): 603 m x 1,8 m. 1,8 m.
Potencia: 600 HP.
Rendimiento: 5.750 tph. Potencia: 600 HP. Potencia: 400 HP.
Rendimiento : 7.200 tph. Rendimiento: 5.000 tph.
190_ _191
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS — Operaciones Ch. Secundario y Terciario Correa Correa

CT-138 CT-139
Chancados
Alimentador Correas Harnero Harneros terciarios
Correa A correa
sección D y CT-134D y
sección E Correa
CT-144 CT-137A
CT-134E Correa
CT-136
CT-135 D
Chancado yE
secundario Distribuidor de Tolva
carga auxiliar
Correa
Chancados CT-136A
Harnero Harneros terciarios
Alimentador Correas
sección B y CT-134B y
sección C CT-134C Correa
CT-135 B Feeders
Chancado 1 al 4
yC
secundario
Correa
CT-136B
Harnero
Correa Correa Chancado

Harnero CT-1A CT-11A terciario
Alimentador Correa
sección A CT-134A
Correa Correa
CT-135 A Harnero CT-140 Distribuidor de
Chancado carga
secundario Correa Correa Correa
CT-2A CT-22A CT-143
Tolva A correa
grueso Correa
CT-136C CT-137
Correa Correa Correa Correa
CT-140A CT-141A CT-141 CT-142
192_ _193
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS — Operaciones Ch. Secundario y Terciario
Equipos Chancado Secundario y Terciario Equipos Chancado Secundario y Terciario
Chancador T1-T2 Correa CT- 140A Correa CT-22A Correa CT-142 Correa CT-137
Correa CT-134 A-E
sección A
Marca: CBTech. Marca: Contitech. Marca: Contitech.
`Marca: CBTech. Marca: Symons Standart.
Marca: CBTech.
Modelo: EP 1000/4. Modelo: EP 1250/6. Modelo: EP 1250/6.
Modelo: EP 1000/4.
Modelo: EP 1000/4. Modelo: Short Head. Cantidad: 1. Cantidad: 1. Cantidad: 1.
Cantidad: 1.
Cantidad: 5. Cantidad: 2. Dimensiones (largo y ancho): 48 m x 1,2 m. Dimensiones (largo y ancho): 242 m x Dimensiones (largo y ancho): 615 m x 1,5 m.
Dimensiones (largo y ancho): 45 m x 1,2
Dimensiones (largo y ancho): 202 m x 1,2 m. Dimensiones: 2,1 m diámetro cono. Potencia: 150 HP. 1,5 m. Potencia: 400 HP.
m.
Potencia: 150 HP. Rendimiento : 1.500 tph. Potencia: 500 HP. Rendimiento : 5.000 tph.
Potencia: 150 HP.
Rendimiento : 3.000 tph. Rendimiento : 5.000 tph.
Chancador T1-T2 Correa CT-136
sección B Correa CT-141
Chancador Secundario Correa CT- 141A Correa CT-143
Marca: Contitech.
sección A-E Marca: Symons Standart. Marca: Contitech. Modelo: EP 1250/6.
Modelo: Short Head. Modelo: EP 1250/6. Cantidad: 1.
Marca: CBTech. Marca: Contitech.
Marca: Symons Standart. Cantidad: 2. Cantidad: 1. Dimensiones (largo y ancho): 78 m x 1,5 m.
Modelo: EP 1000/4. Modelo: EP 1250/6.
Modelo: Short Head. Dimensiones: 2,1 m diámetro cono. Dimensiones (largo y ancho): 46 m x 1,2 m. Potencia: 750 HP.
Cantidad: 5. Potencia: 200 HP. Rendimiento : 5.000 tph.
Dimensiones (largo y ancho): 46 m x 1,2 Dimensiones (largo y ancho): 56 m x 1,5
Dimensiones: 2,1 m diámetro cono. Rendimiento : 5.000 tph.
m. m.
Correa CT-135 A-E Potencia: 250 HP.
Potencia: 200 HP.
Correa CT-136A
Correa CT-140
Marca: CBTech.
Marca: Contitech.
Modelo: EP 1000/4.
Correa CT-11A Correa CT-136C Modelo: EP 1250/6.
Cantidad: 1. Marca: Contitech. Cantidad: 1.
Dimensiones (largo y ancho): 128 m x 1,2 m. Modelo: EP 1250/6. Dimensiones (largo y ancho): 230 m x 1,5 m.
Potencia: 150 HP. Cantidad: 1. Marca: Contitech.
Marca: CBTech. Potencia: 750 HP.
Rendimiento: 3.000 tph. Dimensiones (largo y ancho): 45 m x 1,2 m. Modelo: EP 1250/6.
Modelo: EP 1000/4. Rendimiento : 5.000 tph.
Potencia: 150 HP. Cantidad: 1.
Cantidad: 1. Rendimiento : 5.000 tph. Dimensiones (largo y ancho): 287 m x
Dimensiones (largo y ancho): 48 m x 1,2
1,5 m. CT-136B
m.
Potencia: 800 HP.
Potencia: 150 HP.
Marca: CBTech.
Modelo: EP 1000/4.
Cantidad: 1.
Potencia: 400 HP.
194_ _195
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS — Operaciones Molienda A2

Cuba de descarga Bombas Molinos de
Molino SAG 16 SU -36 ciclón Hidrociclón bolas 5° molino
Harneros 16 N-S
Alimentador
3, 4, 5 y 9
Correa
CV-009
Alimentador
14
Hidrociclón
CV-027 CV-025 CV-023
CV-051 CV-052 CV0-53
Chancado Distribuidor Distribuidor

Tripper Tolva pebbles de carga de carga
Bombas
ciclón
Tolva Correa Correa Correa Correa
molienda A2 CV-029 CV-030 CV-031 CV-032
Cajón 501
Alimentador
13

CV-028 CV-026 CV-024
Cuba de descarga Bombas Molinos de

Alimentador Molino SAG 17 Harneros 17 N-S SU -35 ciclón Hidrociclón bolas
6, 7, 8 y 10 A caja de distribución
Correa sección A2
CV-010
196_ _197
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS — Operaciones Molienda A2
Equipos Molienda A2 Equipos Molienda A2
Correa CV-010 Correa CV-026 Alimentador 15 Correa CV-025 Correa CV-31 Correa CV-53
Marca: CBTech. Marca: CBTech. Marca: Contitech. Marca: CBTech. Marca: Phoenix. Marca: Nilos.
Modelo: EP 1600/5. Modelo: EP 800/6. Modelo: EP 1250/4. Modelo: EP 800/6. Modelo: EP 800/4. Modelo: EP 630/3.
Dimensiones (largo y ancho): 296 m x 1,3 m. Dimensiones (largo y ancho): 95 m x 1,1 m. Dimensiones (largo y ancho): 20,1 m x 1,4 m. Dimensiones (largo y ancho): 95 m x 1,1 m. Cantidad: 1. Cantidad: 1.
Rendimiento : 2.200 tph. Rendimiento: 880 tph. Rendimiento: 880 tph. Dimensiones (largo y ancho): 115 m x 1,1 m. Dimensiones (largo y ancho): 142 m x 96. m.
Correa CV-009 Hidrociclones/

Correa CV-028 Alimentador 3 al 10 Correa CV-029 Correa CV-32 SAG 16 A-B
Marca: CBTech.
Marca: CBTech. Marca: FLSmidth.
Marca: Phoenix Modelo: EP 1600/5. Marca: Contitech. Marca: Contitech.
Modelo: EP 1600/4. Modelo: Krebs DS26-2353.
Modelo: EP 800/4 Rendimiento : 2.200 tph. Modelo: EP 1250/4. Modelo: EP 1250/4.
Cantidad: 8. Dimensiones (alto): 2,2 m.
Dimensiones (largo y ancho): 31 m x 1,1 m. Dimensiones (largo y ancho): 237 m x 1,1 m. Cantidad: 1.
Dimensiones (largo y ancho): 16,8 m x 1,5 m. Dimensiones (largo y ancho): 162 m x 1,1 m.
Correa CV-027 Hidrociclones SAG 17
Molino SAG 16 y 17 Chancador pebbles A-B y 5to Molino
Alimentador 11 al 12 Correa CV-51
Marca: Phoenix. Marca: VULCO.
Marca: DOMINION.
Modelo: EP 800/4. Marca: Metso. Modelo: CAVEX 650.
Modelo: SN 340-9699. Marca: Contitech. Marca: Nilos.
Dimensiones (largo y ancho): 37,5m x 1,1m. Modelo: Nordberg MP 800.
Cantidad: 2. Modelo: EP 1250/4. Modelo: EP 630/3.
Dimensiones (largo y ancho): 9,8 m x 4,6 m. Cantidad: 3.
Dimensiones (largo y ancho): 19,9 m x 1,4 m.
Dimensiones: diámetro cono 2,1 m.
Cantidad: 1. Hidrociclones/
Potencia: 15.000 HP. Dimensiones (largo y ancho) : 96 m x 1,1 m.
Rendimiento: 2.920 tph. Molino SAG Settings: 15 mm. SAG 18
Potencia: 805 HP.
Alimentador 13 al 14 Rendimiento: 485 tph. Marca: VULCO.
Marca: Marcy. Correa CV-52 Modelo: CAVEX 250.
Correa CV-024
Cantidad: 1.
Marca: Contitech. Dimensiones (largo y ancho): 6,1 m x 3,1 m. Correa CV-30
Modelo: EP 1250/4. Marca: Contitech. Molino bolas A2
Marca: Contitech. Modelo: EP 1250/4.
Dimensiones (largo y ancho): 23,5 m x 1,4 m.
Modelo: EP 1250/4. Cantidad: 1.
Dimensiones (largo y ancho): 32 m x 1,4 m. Marca: Phoenix.
Correa CV-023 Modelo: EP 800/4.
Dimensiones: 59 m x 1,1 m. Marca: Marcy.
Dimensiones (largo y ancho) : 55 m x 1,1 m. Dimensiones (ancho y largo): 3,1 m x 4,3 m.
Marca: Contitech. Capacidad: 125 m3.
Modelo: EP 1250/4.
Dimensiones (largo y ancho) : 332 m x 1,37
m.
198_ _199
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS — Operaciones Molienda A0 y A1 Molinos de

Caja de distribución Celdas de flotación repaso
Molino de sección A0 primaria sección A0
bolas
Caja de distribución Celdas de flotación

sección A0 primaria sección A0
Alimentadores Molinos Cajón de Bombas
Cajón colector Bombas
sección A0 de barras vaciado ciclón Hidrociclón
de concentrado ciclón Hidrociclón
Correa
CT-137A Caja de distribución Celdas de flotación
sección A1 primaria sección A1
Recirculación de agua
Molino de
bolas A cajón
Cajón colector Espesadores de Tranque de concentrado
de relaves relaves T1 al T9 relaves de limpieza
Alimentadores Molinos Cajón de Bombas

sección A1 de barras vaciado ciclón Hidrociclón Caja de distribución
sección A2
Correa
Celdas de flotación
CT-137 primaria sección A2
Molino de
bolas
200_ _201
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS — Operaciones Molienda A0 y A1
Equipos Chancado Secundario y Terciario Equipos Molienda Equipos Molienda Equipos Flotación
Correa CT-144 Chancador giratorio Molinos de barras A0 Molino bolas A3 Flotación planta A2 Espesador T5-T6
Marca: Outukumpu. Marca: EIMCO.

Marca: Contitech. Marca: METSO. Marca: Marcy. Marca: Allis Chalmers.
Modelo: AK-100. Tipo: Convencional
Modelo: EP 1250/6. Modelo: MK-II-54-75SS. Cantidad: 13. Cantidad: 2.
Cantidad: 24 celdas Cantidad: 2.
Cantidad: 1. Dimensiones: diámetro de 1,4 m. Dimensiones (ancho y largo): 3,1 m x 4,3 m. Dimensiones (ancho y largo): 4,0 m x 5,5 m.
Capacidad: 160 m3. Dimensiones: diámetro 91,4 m.
Dimensiones (largo y ancho): 290 m x 1,5 m. Potencia: 721 HP.
Rendimiento diseño: 4.167 tph. Rendimiento: 604 tph.
Potencia: 600 HP. Capacidad: 125 m3.
Otras consideraciones: velocidad de giro
Rendimiento : 5.000 tph. Chancador - Rendimiento: 230 tph.
Molino bolas A0 de rastras 0,03 RPM.
sexta línea Flotación escoria
CT-137A Marca: Kodiak. Hidrociclones A0 Marca: Marcy Espesador T7-T8
Modelo: K400. Cantidad: 24 Marca: TankCell.
Cantidad: 1. Marca: VULCO. Dimensiones (ancho y largo) : 3,1 m x 3,7 m. Modelo: e300.
Potencia : 1441 HP. Cantidad: 12 celdas. Marca: EIMCO.
Marca: Contitech Dimensiones: diámetro de 1,4 m. Modelo: CAVEX 500.
Capacidad: 107 m3. Capacidad: 30 m3. Modelo: High Rate.
Modelo: EP 1250/6 Cantidad: 2.
Rendimiento : 225 tph. Rendimiento: 87,5 tph. Cantidad: 2.
Cantidad: 1
Dimensiones (largo y ancho): 670 m x 1,5 m. Chancador - Dimensiones: diámetro 99 m.
sección A Rendimiento : 937 tph.wv
Potencia: 400 HP.
Rendimiento : 5.000 tph. Hidrociclones A0 Molino bolas A1 Espesador T1-T2 Otras consideraciones: velocidad de giro
de rastras 0,04 RPM.
Marca: METSO.
Modelo: MP-1000. Marca: DORR.
Marca: ERAL. Marca: Marcy.
Chancador giratorio Cantidad: 2.
Modelo: PP050903 V. Tipo: Convencional. Espesador T9
Cantidad: 3.
Dimensiones (ancho y largo) : 4,9 m x 6,4 m.
Dimensiones: diámetro 91,4 m. Marca: EIMCO.
Marca: METSO. Potencia: 3.319 HP.
Rendimiento: 691 tph. Tipo: Convencional.
Modelo: MK-II-54-75SS. Capacidad: 510 m3.
Otras consideraciones: velocidad de giro Cantidad: 1.
Dimensiones: diámetro de 1,4 m. Hidrociclones A0 Rendimiento: 476 tph.
de rastras 0,03 RPM. Dimenesiones: diámetro 91,4 m.
Marca: FLSmidth
Chancador giratorio Modelo: G MAX 20. Hidrociclones A1 Espesador T3-T4
Cantidad: 3.
Marca: METSO Dimensiones (alto): 2,4 m. Marca: VULCO. Marca: DORR.
Modelo: MK-II-54-75SS Modelo: CAVEX 250. Cantidad: 2.
Dimensiones: diámetro de 1,4 m. Cantidad: 3. Dimensiones: diámetro 91,4 m.
202_ _203
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS — Operaciones Flotación de Limpieza
Cajón I
Cajón E
Distribuidor a flotación Flotación Distribuidor a flotación Flotación Cajones concentrado Cajón distribuidor a
primera limpieza primera limpieza Cajón B segunda limpieza segunda limpieza colectivo K y H espesadores
Cajón concentrado de
limpieza
Cajón
relaves
Cajón
Espesamiento agitador
concentrado C4
A cajón distribuidor
Espesamiento Flotación selectiva
concentrado C6
A cajón colector Espesamiento

de relaves concetrando C7
204_ _205
Filtro
lasta 1
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS — Operaciones Flotación Selectiva Espesador LX de molibdeno
Filtro
lasta 2
Cajón distribuidor
a filtros lasta Grupo
correas
Filtro
Cajón distribuidor Flotación Flotación Cajon Distribuidor Cajón de lasta 3
a flotación primaria scavenger receptor de material Espesamiento
C3 concentrado Cu
Espesamiento Columnas de
Cajón distribuidor flotación (sexta
C2
a filtros larox Almacenamiento de Cajones agitadores limpieza)
Espesamiento concentrado Cu
C1 Filtro
larox 4
Grupo
Filtro correas
larox 5 Tambores de Cajón
Cajón Filtro Hoesch
secado acondicionamiento
colas con Cu
Cajón concentrado Flotación Cajón concentrado Cajón preparación Columnas de Celdas de segunda Cajón Concentrado
moli primera limpieza de Molibdeno Espesador flotación flotación limpieza colas con Cu
de molibdeno
Cajón Celdas de tercera

concentrado Mo limpieza
Cajón Cajón Celdas de cuarta Cajón de Celdas de quinta Cajón

Cajón distribuidor de colas concentrado Mo limpieza concentrado limpieza concentrado
flotación selectiva
Cajón distribuidor a
espesadores flotación
limpieza
206_ _207
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS — Operaciones Fundición y Refinería
Precipitador Cámara de Tratamiento de

electroestático mezcla Limpieza efluentes
Productos
comerciales
Filtro de
mangas Chimenea
Contacto
Caldera de Enfriador Precipitador
Correa enfriamiento radiante electroestático
111
Tratamiento
de scrap
Horno de
Unidad de preparación Horno de conversión
Horno de Rueda de
Tolva de carga Tolva fusión flash Peirce Smith
refino (anódico) moldeo
Almacenamiento Tratamiento
Primer sopla- Segundo sopla-
de concentrado Cu
do escoria do cobre barros anódicos
Pozo de
enfriamiento
escorias Electro Despegue de cátodos
Correa obtención y enzunchado
501 A moliena A3
(SAG 18) Adición de
energía
208_ _209
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS — Operaciones Fundición y Refinería
Equipos FURE
Tolvas Horno flash Moldeo de ánodos 1
Cantidad: 10 (2 camas y 8 tovas). Marca: Outotec. Marca: Outotec.

Dimensiones: 110 m camas A y B. Tipo: Flash Modelo: M24.
Capacidad: 20.000 ton camas y 850 ton Cantidad: 1. Rendimiento: 50 tph.
tolvas. Dimensiones (largo, ancho y alto): 21 m x
7,3 m x 10 m.
Rendimiento: 177 tph. Máquinas desp.
cátodos
Caldera de
Correa 111 Marca: Falconbridge.
enfriamiento
Modelo: Carrusel.
Marca: AHLSTROM/ Varkkaus, Finland.
Dimensiones (largo y ancho): 284 m x 0,9 m. Rendimiento: 140,8 tmf/h.
Modelo: Foster Wheeler.
Rendimiento : 380 tph. Otras consideraciones: rendimiento en
Cantidad: 1.
base a 450 placas/h. Se mantiene una en
Dimensiones (alto, ancho y largo): 50 m x
reserva.
12 m x 24 m.
Rendimiento: 68.000 Nm3/hr
Correa 501
Cantidad: 1. Convertidor
Dimensiones (largo y ancho): 236 m x 0,9 m. Peirce Smith
Rendimiento : 380 tph.
Tipo: Peirce Smith.
Cantidad: 4.
Dimensiones (largo y ancho): 13,2 m x
Unidad de preparación 4,5 m.
de carga Rendimiento: 57,8 tph.
Marca: Kumera.
Tipo: Secador a Vapor. Horno de refino
Cantidad: 1.
Dimensiones (alto y ancho): 15,5 m x 4,4 m.
Capacidad: 250 ton (1,2,3,6) 350 ton (7 y 8).
Rendimiento : 230 tph.
210_ _211
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS — Operaciones Hidrometalurgia - Aglomerado
Alimentadores
110-FE-01 a 03 Buzón traspaso
Correa Correa
Stock pile 110-CV-01 120-CV-01
Correa Correa
105-CV-02 Alimentadores 120-CV-03
110-FE-04 a 06 Buzón traspaso
Correa Correa
110-CV-02 120-CV-02
Stock ripios Movimiento de Pila de mezcla Carguío y Correa
Mina Sur Buzón de traspaso
ripios de material transporte ripios 105-CV-01 Tolva
BN-01 a BN-03 Buzón traspaso

130-CV-05 130-CV-04 130-CV-03
Alimentadores Tambor aglomerador

200-FE-01 a 03 01 a 03
Correas Correa Correa

200-CV-01 a 210-CV-01 210-CV-02
200-CV-02
Correa
A apilamiento
210-CV-03
212_ _213
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS — Operaciones hidrometalurgia - Lixiviación

Piscina de Piscina
desarenado 1 PLS 1
Piscinas Tanque
1y2 recolector
Piscina de
emergencia
Estanque de Tanque colector Bombas de

recirculación de PLS impulsión PLS
A extracción 1
Piscina de
Piscina refino
PLS
Pilas de lixiviación
A extracción 1 Piscina de Piscina
norte y sur desarenado 2 PLS 2
Apilamiento
Piscina de
refino
Remoción de ripios Botadero de Botaderos
(CAEX y pala) ripios sulfuros baja ley
(SBL)
Pila lixiviación Piscina de Piscina de

botaderos SBL PLS norte PLS sur
A extracción 1
214_ _215
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS — Operaciones Hidrometalurgia - Extracción (SX)
Extracción 2
Tanque crud
Bombas de im- Piscina Tanque orgánico

pulsión PLS de PLS Extracción 1 cargado Re extracción 1 Re extracción 2
A piscina
de refino
Despegue y
Coalecedores Tanque Filtros Degremont Electro enzunchado
electrolito rico y Demister winning de cátodos
Lixiviación
A piscina
de refino
Extracción 2
Lixiviación Productos
SBL comerciales
Despegue y
Piscina de Piscina Tanque orgánico Tanque Electro enzunchado
PLS sur PLS cargado Re extracción 1 electrolito rico Filtros 1 y 2 winning de cátodos
Extracción 1 Coalecedores
216_ _217
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS — Operaciones Hidrometalurgia
Equipos Hidrometalurgia
Piscinas Bancos de
Coalescedores
desarenado 1 y 2 electro winning
Cantidad: 3 grandes y 2 pequeños. Marca: ANCOR.

Cantidad: 2 Dimensiones: 1,0 m alto cámara de Tipo: Polimérica.
Capacidad: 9.600 m3. acuoso. Cantidad: 2 bancos con 228 celdas cada
Capacidad: 152 m3 grande y 75 m3 peque- uno.
Piscinas ños. Potencia: 18.500 HP.
Otras consideraciones: Materialidad Rendimiento: 8 tph.
1y2 acero.
Cantidad: 2. Despegue de cátodos

Capacidad: 11.000 m3. Tanque de
orgánico cargado Marca: WENMEC.
Cantidad: 1.
Piscinas refino Rendimiento: 340 placas/h.
Cantidad: 1.
Dimensiones (alto): 7,3 m.
Cantidad: 2. Capacidad: 421 m3.
Capacidad: 14.000 m3. Otras consideraciones: Materialidad
fibra.
Tanque crud (bawach) Tanque de

electrolito rico
Cantidad: 1.
Dimensiones (alto): 5,5 m. Cantidad: 1.
Capacidad: 90 m3. Dimensiones (alto): 7,3 m.
Otras consideraciones: Materialidad Capacidad: 421 m3.
acero. Otras consideraciones: Materialidad
fibra.
218_ _219
Límites Técnicos
220_ _221
LÍMITES TÉCNICOS Fase Mina Rajo LÍMITES TÉCNICOS Fase Mina Subterránea
Chancado y Sistema
manejo de materiales
Perforación y Extracción LHD
Mina Subterránea (CHSMM)
tronadura Carguío Transporte
Perforación Carguío Transporte MINA Extracción LHD CHSMM
Unidad Valor Unidad P.Eléctricas P.Hidráulica CF Unidad Valor Unidad Valor Unidad Valor Unidad Valor
N° Equipos # 9 N° Equipos # 2 3 1 N° Equipos # 43 Disponibilidad % 90,0 N° Equipos # 9 Disponibilidad % 80,0
Largo pozo m 17 Disponibilidad % 89,0 82,0 80,0 Disponibilidad % 82,0 Área abierta m2 61.637 Disponibilidad % 85,7 UEBD % 100,0
Tonelaje pozo t 1000 UEBD % 77,4 58,5 87,5 UEBD % 83,0 Área hundida m2 24.576 UEBD % 89,5 Rendimiento tph 2.500
Disponibilidad % 80,2 Rendimiento tph 5.800 3.800 1.800 Total Rendimiento tph 347 Vel. de extr. t/m2d 0,7 Rendimiento tph 320 L. Técnico ktpd 48,0
UEBD % 44,0 L. Tec. Flota ktpd 191,8 131,3 30,2 353 L. Tec. Flota Tons por repele tpd 1.719 L. Tec. Flota L.Teórico ktpd 60,0
ktpd 244,2 ktpd 53,0
Rendimiento m/hr.ef 38,3 L.Teórico ktpd 278 274 43 595 L.Teórico ktpd 358,6 L. Técnico ktpd 40,6 L.Teórico ktpd 69,1
L. Tec. Flota ktpd 171,6 L.Teórico ktpd 44,9
222_ _223
LÍMITES TÉCNICOS Fase Concentradora LÍMITES TÉCNICOS Fase Concentradora
Chancado primario Planta chancado 2/3 Molienda A0 Molienda A1 Molienda A2 Molienda A3
Chancado Primario Planta Chancado 2/3 Molienda A0 Molienda A1 Molienda A2 Molienda A3
UEBN % 90,0 UEBN % 79,8 UEBN % 87,4 UEBN % 87,4 UEBN % 95,0 UEBN % 95,0
Rendimiento tph 9.500 Rendimiento tph 6.000 Rendimiento tph 3.258 Rendimiento tph 1.756 Rendimiento tph 5.836 Rendimiento tph 136
L. Técnico ktpd 205,2 L. Técnico ktpd 114,9 L. Técnico ktpd 68,4 L. Técnico ktpd 36,8 L. Técnico ktpd 133,1 L. Técnico ktpd 3,1
L.Teórico ktpd 228,0 L.Teórico ktpd 144,0 L.Teórico ktpd 78,2 L.Teórico ktpd 42,1 L.Teórico ktpd 140,1 L.Teórico ktpd 3,3
224_ _225
Flotación A0 Flotación A1 Flotación A2 Flotación A3 Flotación limpieza Remolienda Planta espesadores Planta molibdeno Filtros
Flotación A0 Flotación A1 Flotación A2 Flotación A3 Flotación Limpieza Remolienda Planta Espesadores
Unidad Valor Unidad Valor Unidad Valor Unidad Valor Unidad Valor Unidad Valor Unidad Valor
UEBN % 95,0 UEBN % 95,0 UEBN % 95,0 UEBN % 95,0 UEBN % 98,0 UEBN % 95,0 UEBN % 98,0
Rendimiento tph 9.245 Rendimiento tph 9.026 Rendimiento tph 11.864

Rendimiento tph 3.080 Rendimiento tph 1.642 Rendimiento tph 4.924 Rendimiento tph 308
L. Técnico ktpd 70,2 L. Técnico ktpd 37,4 L. Técnico ktpd 112,3 L. Técnico ktpd 7,0
L.Teórico ktpd 221,9 L.Teórico ktpd 216,6 L.Teórico ktpd 284,7
L.Teórico ktpd 73,9 L.Teórico ktpd 39,4 L.Teórico ktpd 118,2 L.Teórico ktpd 7,4
Planta Molibdeno Filtros
Unidad Valor Unidad Valor
UEBN % 92,0 UEBN % 92,1
Rendimiento tph 4,8 Rendimiento tph 341
L. Técnico ktpd 105,7 L. Técnico ktpd 7,5
L.Teórico ktpd 114,9 L.Teórico ktpd 8,2
226_ _227
LÍMITES TÉCNICOS Fase Fundición LÍMITES TÉCNICOS Fase Hidrometalurgia

Remoción ripios
Preparación Extracción por

de carga Fusión Conversión (CPS) Refino y moldeo Buzón Apilamiento Lixivación 1° solvente (SX) Electroobtención (EW)
Preparación de carga Fusión (Horno Flash) Conversión (CPS) Buzón Apilamiento Lixiviación 1°
UEBN % 66,1 UEBN % 83,6 UEBN % 83,0 UEBN % 92,2 UEBN % 91,3 UEBN % 73,1
Rendimiento tph 230 Rendimiento tph 177 Rendimiento tph 54 Rendimiento tph 2.780 Rendimiento tph 2.762 Rendimiento tph 9
L. Técnico ktpd 3,6 L. Técnico ktpd 3,5 L. Técnico ktpd 1,1 L. Técnico ktpd 61,5 L. Técnico ktpd 60,5 L. Técnico tpd 152
L.Teórico ktpd 5,5 L.Teórico ktpd 4,2 L.Teórico ktpd 1,3 L.Teórico ktpd 66,7 L.Teórico ktpd 66,3 L.Teórico tpd 208
* La unidad ktpd en Conversión (CPS) y Refi-
no y Moldeo son de cobre fino.
Refino y Moldeo Remoción de ripios SX EW
Unidad Valor Unidad Valor Unidad Valor Unidad Valor
UEBN % 82,5 UEBN % 53,9 UEBN % 48,7 UEBN % 85,7
Rendimiento tph 53 Rendimiento tph 4.070 Rendimiento tph 17 Rendimiento tph 8
L. Técnico ktpd 1,0 L. Técnico tpd 52,7 L. Técnico tpd 204 L. Técnico ktpd 168
L.Teórico ktpd 1,3 L.Teórico tpd 97,7 L.Teórico tpd 419 L.Teórico ktpd 196
228_ _229
LÍMITES TÉCNICOS Fase Hidrometalurgia - SBL
Lixiviación 1° Extracción por solventes (SX) Electroobtención (EW)
UEBN % 96,1 UEBN % 83,3 UEBN % 64,8
Rendimiento tph 2 Rendimiento tph 2 Rendimiento tph 3
L. Técnico tpd 49 L. Técnico tpd 45 L. Técnico tpd 46
L.Teórico tpd 51 L.Teórico tpd 54 L.Teórico tpd 71
230_ _231
LÍMITES TÉCNICOS Y TEÓRICOS Fase Mina — Planta LÍMITES TÉCNICOS Y TEÓRICOSI Fase Mina — Planta
PROCESO MINA RAJO PROCESO FUNDICIÓN
Se utiliza el diseño y resultados históricos (percentil 90) para el cálculo de los límites técnicos y teóricos Proyecto indica un nivel de fusión de diseño potencial de 1.400 ktpa. Disponibilidad de 330 días al año y una
del rendimiento del proceso de carguío y transporte. La información se encuentra en la plataforma utilización de 23 horas por día.
Hexagon.
Referencia: informe técnico, Informe de integración de procesos. Caso 1.400 ktpa. Doc. N17FP11-ID-AFW-5200-PR-
Para disponibilidad y utilización se utiliza benchmark de la corporación con equipos del mismo tipo. INF-001. Criterio de diseño de procesos. Potenciamiento horno flash. Doc. N17FP11-ID-AFW-5200-PR-CRT-001.
PROCESO MINA SUBTERRANEA Memoria de cálculo: balance de masa y energía Fundición Chuquicamata N17FP11-ID-AFW-5200-PR-BDM-001.n°
plano N° N17FP11-ID-AFW-5200-PR-201-001 REV.0
Se utiliza el diseño y resultados históricos para el cálculo de los límites técnicos y teóricos de la mina, el
proceso de extracción y de CHSMM. Parte de la data recopilada es de origen manual. Consideraciones: escoria de horno flash y CPS va a planta de tratamiento de escoria, carga fría en CPS y HF se
recircula. Scrap de la refinería vuelve ingresar a los hornos de refino. El cuello de botella es el horno flash, que sigue
Para Mina: se utilizó el área incorporada hasta la fecha y el área hundida del periodo. estando en ramp-up, causando pérdidas por la imposibilidad de descarga a UPC y continuidad a CPS.
Para Extracción y Chancado y sistema de manejo de materiales se utilizaron los criterios de diseño del
proyecto entregados por VP y benchmark.
PROCESO ÁREA HÚMEDA
Buzón: se considera una restricción de 2.780 t/h debido a condición operacional correa de correa
105CV01.
Apilamiento: se consideran 2.762 t/h según límite de diseño del sistema de apilamiento. Para el
coeficiente de marcha se consideran los día operativos.
Lixiviación: se define el límite teórico y técnico según la capacidad de porteo de soluciones a SX. Se
utiliza para determinar Cu recuperable los valores dado por límites de apilamiento, Ley CuT promedio año
y recuperación de acuerdo a modelo metalúrgico.
Remoción: según rendimientos de camiones en días dedicado exclusivamente a la remocion de ripios.
SBL: según rendimientos de diseño y rendimientos diarios de planta en el periodo analizado.

PROCESO CONCENTRADORA
Chancado: según rendimientos de diseño y plan de mantenimiento.
Flotación: se calculan los limites técnicos y teóricos en base a modelos cinéticos de metalurgia.
Molienda: se utiliza rendimientos del año 2020 y con ello, a través de análisis avanzados se definen los
rendimientos teóricos en función de la mejor mezcla de mineral. Ademas se define una mezcla esperada
para definir una banda de limite técnico para el rendimiento
232_ _233
Análisis Equipos
234_ _235
ANÁLISIS OEE — CAEX — periodo 2020 ANÁLISIS OEE — Palas Eléctricas — periodo 2020
8,0% 12,6%
100 100
8,9%
90 90 8,2%
0,1% 9,5%
80 80
1,1% 5,6%
11,7% 6,5%
70 70 23,7%
8,4%
60 60
0,8% 9,7%
50 50
4,7% 6,7%
40 40 12,9%
30 30
20
100% 83,0% 52,6% 38,2% 20
10 10 100% 78,1% 35,6% 22,7%

0 0
Límite Mtto. Mtto. Mtto. Disp. Reserva Reserva No Pérdidas Demoras UEBN Rendimiento Facto de OEE Límite Mtto. Mtto. Mtto. Disp. Reserva Reserva No Pérdidas Demoras UEBN Rendimiento OEE
Teórico Programado Correctivo Otro Programada Programada oper. Carga Teórico Programado Correctivo Otro Programada Programada oper.
Horas 24,0 1,9 2,1 0,0 19,9 2,3 2,8 2,0 0,2 12,6 2,3 1,1 9,2 Horas 24,0 3,0 2,0 0,3 18,7 1,3 1,6 5,7 1,6 8,5 3,1 5,4
ktpd 466,0 37,3 41,5 0,5 386,8 44,3 54,5 39,1 3,7 245,1 45,2 21,9 178,0 ktpd 282,0 35,5 23,1 3,1 220,2 15,8 18,3 66,8 18,9 100,4 36,4 64,0
236_ _237
ANÁLISIS OEE — Palas Hidráulicas — periodo 2020 ANÁLISIS OEE — LHD — periodo 2020
Aspiración 2021
52,0 % OEE
9,2%
13,9%
100 100
26,7%
90 13,6% 90
80 80
0,0% 4,0%
70 1,5% 21,1% 70
7,4%
60 60 6,4%
11,7%
50 4,8% 50
14,7% 4,0%
40 40 4,6%
3,9%
30 30
20 20
100% 72,5% 41,1% 26,4% 100% 64,1% 38,6% 30,0% 26,1%
10 10
0 0
Límite Mtto. Mtto. Mtto. Disp. Reserva Reserva No Pérdidas Demoras UEBN Rendimiento OEE Límite Mtto. Mtto. Disp. R R No S/ Info. UEBN TC FC OEE Adicional OEE
Teórico Programado Correctivo Otro Programada Programada Oper. Teórico Programado Correctivo Programada Programada
Horas 24,0 3,3 3,3 0,0 17,4 1,0 0,4 5,1 1,2 9,9 3,5 6,3 Horas 24,0 2,2 6,4 15,4 1,8 1,5 2,8 9,3 1,0 1,1 7,2 0,9 6,3
ktpd 274,0 38,1 37,3 0,0 198,7 11,0 4,1 57,8 13,2 112,6 40,3 72,3 ktpd 89,7 8,3 23,9 57,5 6,6 5,7 10,5 34,6 3,6 4,1 26,9 3,5 23,4
238_ _239
ANÁLISIS OEE — Correas MTSC 1 Y 2 — periodo 2020 ANÁLISIS OEE — Sistema de Alimentación F3 (CT02) — periodo 2020
12,2% 5,4%
100 100
0,4% 22,7%
90 1,7% 5,2% 90
1,7% 8,2%
80 80
13,7% 3,1%
70 70 50,9%
60 60
50 50
40 40
30 30
20 20
10 100% 86,1% 71,0% 57,3% 10 100% 71,5% 68,4% 17,6%

0 0
Límite Mtto. Mtto. Disp. Operacionales Reservas Desconocidos UEBN Rendimiento OEE Límite Mtto. Mtto. Aseo Disp. OP UEBN Rendimiento OEE
Teórico Programado Correctivo Teórico Programado Correctivo
Horas 24,0 2,9 0,4 20,7 1,2 0,4 2,0 17,0 3,3 13,8 Horas 24,0 1,3 0,1 5,4 17,2 0,7 16,4 12,2 4,2
ktpd 228,0 27,8 3,9 196,3 11,9 3,9 18,7 161,9 31,2 131,6 ktpd 106,3 5,7 0,4 24,1 76 3,3 72,7 54,1 18,6
240_ _241
ANÁLISIS OEE — Sistema de Alimentación RT (CT007 y CT008) — periodo 2020 ANÁLISIS OEE — Sistema de Alimentación Pila A2 (CT04A y CT06A) — periodo 2020
41,4% 5,2%
100 100 1,2% 3,3%
9,7%
90 90
1,3%
80 80 41,5%
70 70
60
0,2% 5,2% 60
43,2%
50 50
40 40
30 30
20 20
100% 80,6% 79,3% 37,8%
10 10
100% 58,4% 53,2% 10,0%
0 0
Límite Mtto. Mtto. Disp. OP UEBN Rendimiento OEE Límite Mtto. Mtto. Desconocido Reserva Disp. OP UEBN Rendimiento OEE
Horas 24,0 9,9 0,0 14,0 1,2 12,8 10,4 2,4 Horas 24,0 1,2 0,3 0,8 2,3 19,3 0,3 19,0 10,0 9,1
ktpd 214,0 88,6 0,4 125,0 11,1 113,8 92,4 21,4 ktpd 238,1 12,4 2,9 7,9 23,1 191,9 3,1 188,8 98,8 90,0
242_ _243
ANÁLISIS OEE — Sistema de Alimentación Tolva gruesa (RT CT22CV2 y CT01) — periodo 2020 ANÁLISIS OEE — Correas Críticas (22CV2, CT01 y CT04A) — periodo 2020
2,3% 1,7% 4,4%

100 100 0,9%
10,7% 3,4%
8,1%
90 90
11,7% 0,7% 39,0%
80 80
0,4% 42,7%
70 70
60 60
50 50
40 40
30 30
20 20
100% 83,2% 82,5% 43,5%
100% 73,6% 73,2% 30,5%
10 10
0 0
Límite Mtto. Mtto. Desconocido Reserva Disp. OP UEBN Rendimiento OEE Límite Mtto. Mtto. Desconocido Reserva Disp. OP UEBN Rendimiento OEE
Horas 24,0 0,6 0,4 2,6 2,8 17,7 0,1 17,6 10,2 7,3 Horas 24,0 1,1 0,2 0,8 1,9 20,0 0,2 19,8 9,4 10,4
ktpd 248,4 5,7 4,2 26,6 29,1 182,8 1,0 181,8 106,1 75,8 ktpd 383,9 16,9 3,5 13,1 31,1 319,4 2,7 316,7 149,7 167,0
244_ _245
ANÁLISIS OEE — Chancado Secundario y Terciario — periodo 2020 ANÁLISIS OEE — Moliendas — periodo 2020
70,1% OEE 75,9 % OEE

6,5% 7,5%
100 100
12,3% 10,0%
90 90
2,7% 2,3% 4,2%
80 7,8% 80 7,6%
16,2%
70 70
60 60
50 50
40 40
30 30
100% 82,5% 76,0% 68,4%
20
100% 81,2% 70,7% 54,5% 20
10 10
0 0
Límite Mtto. Paradas No Disp. Paradas Ext. UEBN Rendimiento OEE Límite Mtto. Paradas No Disp. Paradas Ext. UEBN Rendimiento OEE
Teórico Programado Prog. Operativas Teórico Programado Programadas Operativas
Horas 24,0 1,6 3,0 19,5 0,6 1,9 17,0 3,9 13,1 Horas 24,0 1,8 2,4 19,8 0,6 1,0 18,2 1,8 16,4
ktpd 144,0 9,4 17,7 116,9 3,9 11,2 101,8 23,3 78,5 ktpd 245,0 18,4 24,5 202,1 5,6 10,3 186,2 18,6 167,6
246_ _247
ANÁLISIS OEE — Planta A0 — periodo 2020 ANÁLISIS OEE — Planta A1 — periodo 2020
70,0% OEE 72,9 % OEE

6,3% 5,1%
7,5%
100 100 6,8%
12,2%
90 90 1,4% 2,1%
17,3%
2,7%
80
5,9% 80
10,7%
70 70
60 60
50 50
40 40
30 30
100% 88,1% 84,6% 67,3%
20
100% 81,5% 72,9% 62,2% 20
10 10
0 0
Límite Mtto. Paradas No Disp. Paradas Ext. UEBN Rendimiento OEE Límite Mtto. Paradas No Disp. Paradas Ext. UEBN Rendimiento OEE
Teórico Programado Prog. Operativas Teórico Programado. Prog. Operativas
Horas 24,0 1,5 2,9 19,6 0,6 1,4 17,5 2,6 14,9 Horas 24,0 1,2 1,6 21,1 0,3 0,5 20,3 4,2 16,2
ktpd 78,1 4,9 9,5 63,7 2,1 4,6 56,9 8,4 48,6 ktpd 42,2 2,2 2,9 37,2 0,6 0,9 35,7 7,3 28,4
248_ _249
ANÁLISIS OEE — Planta A2 — periodo 2020 ANÁLISIS OEE — Planta de Flitros — periodo 2020
68,4% OEE 54,0% OEE

6,0% 11,6%
100 100
5,5%
1,3% 2,1% 8,8%
90 21,1% 90
8,4%
80 80
3,5%
70 70 5,5%
10,7%
60 60
50 50
40 40
100% 88,5% 85,1% 64,0%
30 30
100% 79,6% 62,1% 51,4%
20 20
10 10
0 0
Límite Mtto. Paradas No Paradas Límite Mtto. Pérdidas Pérdidas Perd.

Disp. Ext. UEBN Rendimiento OEE NP Disp. OP. Fi UEBN OEE
Teórico Programado Prog. Operativas Teórico Programado Aguas Arriba Aguas Abajo Rendimiento
Horas 24,0 1,4 1,3 21,2 0,3 0,5 20,4 5,1 15,4 Horas 24,0 2,8 2,1 19,1 2,0 0,8 1,3 14,9 2,6 12,3
ktpd 140,2 8,4 7,7 124,1 1,8 2,9 119,3 29,6 89,7 tpd 8.191,0 950,2 720,8 6.520,0 688,0 286,7 450,5 5.094,8 876,4 4.218,4
250_ _251
ANÁLISIS OEE — Horno Flash — periodo 2020 ANÁLISIS OEE — CAEX 830 y 930 — periodo 2020
Aspiración 2021
76,2% OEE
4,0% 8,0%
100 12,0% 100
32,0%
90 90
8,4%
80 1,7% 26,9% 80
70 70
12,0%
60 60
50 50
0,0% 1,0%
40 40
30 30
20
100% 84,0% 73,9% 47,0% 20
100% 60,0% 48,0% 47,0%
10 10
0 0
Límite Mtto. Mtto. Disp. Detención Detención UEBN Perd. OEE Límite Mtto. Mtto. Disp. Detención Detención UEBN Rendimiento OEE
Teórico Programado Correctivo Operacional por Ext. Rendimiento Teórico Programado Correctivo Operacional por Ext..
Horas 24,0 1,0 2,9 20,2 2,0 0,4 17,7 6,5 11,3 Horas 24,0 1,9 7,7 14,4 2,9 0,0 11,5 0,2 11,3
tpd 4.246,3 169,9 509,6 3.566,9 356,7 72,7 3.138,0 1142,3 1.995,8 kthpd 281,6 22,5 90,1 169,0 33,8 0,0 135,2 2,8 132,4
252_ _253
ANÁLISIS OEE — Buzón Mina — periodo 2020 ANÁLISIS OEE — Apilamiento — periodo 2020
Aspiración 2021
68,0% OEE
14,0% 10,0%
100 100
9,0% 13,0%
90 90
80 18,0% 80 14,0%
70 70
0,0% 5,0% 3,0%
6,0%
60 60
50 50
40 40
30
100% 77,0% 59,0% 54,0% 30
20 20 100% 77,0% 60,0% 54,0%

10 10
0 0
Límite Mtto. Mtto. Disp. Detención Detención UEBN Perd. por Tratamiento Límite Mtto. Mtto. Disp. Detención Detención UEBN Perd. por OEE
Teórico Programado Correctivo Operacional por Ext. Rendimiento Teórico Programado Correctivo Operacional por Ext.. Rend.
Horas 24,0 3,4 2,2 18,5 4,3 0,0 14,2 1,2 13,0 Horas 24,0 2,4 3,1 18,5 3,4 0,7 14,4 1,4 13,0
kthpd 66,7 9,3 6,0 51,4 12,0 0,0 39,4 3,3 36,0 ktpd 66,3 6,6 8,6 51,1 9,3 2,0 39,8 4,0 35,8
254_ _255
ANÁLISIS OEE — Depósito EW Óxidos— periodo 2020 ANÁLISIS OEE — Cosecha EW Óxidos — periodo 2020
8,0% 3,0%
100 100 4,0%
2,0% 46,0%
24,0%
90 90
80 80
70 0,0% 17,0% 70
60 60
50 50 0,0% 6,0%
40 40
30 30
100% 90,0% 66,0% 49,0%
20 20 100% 93,0% 47,0% 41,0%
10 10
0 0
Límite Mtto. Mtto. Disp. Detención Detención UEBN Perd. por OEE Límite Mtto. Mtto. Disp. Detención Detención UEBN Perd. por OEE
Teórico Programado Correctivo Operacional por Ext. Depósito Teórico. Programado Correctivo Operacional por Ext.. Depósito
Horas 24,0 1,9 0,5 21,6 5,8 0,0 15,8 4,1 11,8 Horas 24,0 0,7 1,0 22,3 11,0 0,0 11,3 1,4 9,8
tCuf/d 196,0 15,7 3,9 176,4 47,0 0,0 129,4 33,3 96,0 tCuf/d 196,0 5,9 7,8 182,3 90,2 0,0 92,1 11,8 80,4
256_ _257
FULL POTENTIAL —DIVISIÓN EL TENIENTE
INTRODUCCIÓN
El desarrollo del Full Potential nos

permitió de manera conjunta definir una
aspiración exigente para desafiar los
procesos bajo un contexto complejo de
una fuerte caída en la producción debido
a la restricción hídrica y la pandemia.
Fabiola Araya Rodríguez,
Directora Excelencia Operacional, Sorteamos de buena manera el
División El Teniente. escenario adverso y logramos demostrar
que la aspiración era exigente, pero
alcanzable.
Para nuestro centro de trabajo, este Nuestro desafío hoy es mantener los
corresponde al primer Full Potential procesos y acciones que nos ayudaron
elaborado de forma transversal y a recuperarnos durante la crisis
colaborativa, al incorporar no solo los hídrica y sanitaria y así cumplir con el
diagnósticos realizados desde cada una compromiso que mantenemos tanto con
de las gerencias que componen nuestra Codelco como con el país.
división, sino que también al sumar
a la Gerencia de Recursos Mineros y Sabemos y tenemos el convencimiento
Desarrollo (GRMD). Con ella validamos que el Full Potential es nuestro
la forma en que cada área, a través de
sus Planes de Implementación Tácticos
documento oficial, nuestra guía, que nos
permite alinear la aspiración divisional y
_DIVISIÓN EL TENIENTE
(PIT), se ajustó a la aspiración productiva desafiarla permanentemente.
y cómo el Plan de Actividad Mensual
(PAM) se alineó con estas.
258_ _259
Diagrama de
Flujo de Procesos
División El Teniente
260_ _261
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS — División El Teniente
Chancado Concentradora
Extracción primario Colón Molienda SAG Fundición
Planta ácido
Flotación SAG
Planta limpieza
Espesadores Planta de filtros Convertidor Teniente Refinación y moldeo de gases
Transporte Teniente Chancado Molienda conv.
nivel 8 secundario y terciario
Flotación
convencional
Mina Subterránea
Mina y Chancado Transporte Teniente Chancado Molienda Productos Productos

Primario nivel 5 Sewel Sewel comerciales comerciales
Mina Rajo
262_ _263
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS — Operaciones Mina Rajo a Pique de Traspaso
Carguío de Transporte de FFCC Pique traspaso

Perforación Tronadura camión material Tolvas Teniente 5 a Sewell
Botaderos mina y stock
264_ _265
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS — Operaciones Mina Subterránea a FFCC Teniente 8

Carga Pique de
Reducción secundaria traspaso
LHD
Panel
Reno
Carga
Reducción secundaria
LHD
Recursos
Norte
Quemadura de Extracción de Hundimiento
Perforación (pre
acondicionamiento) zanjas (tronadura) Ventilación esponjamiento UCL
Carga Piques de tras- Camión Pique de

Reducción secundaria LHD paso a TTE 7 de carga traspaso
Reservas
norte
Carga
Reducción secundaria
LHD
Chancador primario Pique de
Dacita giratorio traspaso
Desarrollo y preparación
A FFCC
Extracción y traspaso Teniente 8
Chancado primario
266_ _267
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS — Operaciones Mina a FFCC Teniente 8

A FFCC
Carga Pique de Pique de Teniente 8
Reducción secundaria LHD traspaso LHD traspaso
Pilar Norte
Carga Pique de Camión de Pique de

Reducción secundaria LHD traspaso carga a pique traspaso
Panel
Esmeralda
Carga Pique de Piques de

Reducción secundaria traspaso traspaso
LHD
Hundimiento FFCC
Esmeralda
UCL Teniente 6
Carga Pique de Chancador primario

Reducción secundaria traspaso mandíbula
LHD
Alimentador
Diablo Correa Correa
regimiento CV-11 CV-01
Carga Camión de Pique de Chancador primario Chute 2 Piques de

Reducción secundaria giratorio compuertas
LHD carga a pique traspaso traspaso
Pacífico
superior
Desarrollo y preparación
Extracción y traspaso
Chancado primario
268_ _269
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS — Operaciones Chancado Grueso a Stock Pile SAG

Correas
CV 03 y CV 04
Chancador Tolva de
Primario B Alimentador 1
Tolva 3 y 4 Alimentador 03 y 04 distribución
Alimentador 01 y 02
Correas Correas Correas Harneros 01 y 03
CV-120-3 y CV 72-03 y Limp 3 y
CV-120-4 CV 72-04 Limp 4
Correa
CV 01
Distribuidor Distribuidor
Tolva
Alimentador 2 carga carga
distribución Chancadores
Correa auxiliares 01 y 02
Correa Correa
Correa Correa CV 05
CV 15 CV 02
C trans F1 C trans F2
FFCC
Teniente 8
Correa
Correa CV 06
CV 16
Correas
Correa
Alimentador 3 y 4 Correa CV 07 y
CV 9
CV 12 CV 08
Correa A stock pile
CV 315 SAG 1 A correa T-3
Correas
Correa CV 09 y
CV 13 CV 11
Chancador Tolva de
Tolva 1 y 2 Alimentador 01 y 02 Primario A distribución
Correa Correa
Correas Correas Correas CV 315 CV 14
CV 71-01 y Limp 1 y Distribuidor
CV-120-1 y Alimentador 5, 6 y 7
CV 72-02 Limp 2 carga
CV-120-2
Correa Correa A stock pile
CV 316 A CV 316 SAG 2
270_ _271
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS — Operaciones Chancado Fino a Molienda Convencional

Harnero
Correa
CV 204-0
A correa CV 212
Buzón
línea 0 Harnero 0
Correa Correa Correa Correa Correa
Correa Correa Correa CV 210 CV 212 A CV 211 CV 205 A CV 206
CV 201-0 CV 202-0 CV 203-0
Chancado
secundario Harnero
Alimentador Correa 208
Tolvas
FFCC
Teniente 8 Correas
CV 209 (1 a 8)
Distribuidor
Chancados
carga
terciarios
Buzones CV 104 CV 105 CV 106
línea 1 y 2 Harnero 1 y 2 Correas
CV 309 (1 a 8)
Correas Correas Correas
CV 201-1 y CV 202-1 y CV 203-1 y Chancado
CV-201-2 CV-202-2 CV-203-2 Tolva 1 y 2 secundario 1 y 2
Correa
Correas Correas CV 101
CV 204-1 y CV 205-1 y
CV-204-2 CV-205-2
Correa T-3 Correa
CV 102
Correa
A tolvas Chancado fino / prechancado
CV 103
Molienda convencional
272_ _273
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS — Operaciones Molienda Convencional a Flotación
A correa 208
Tolvas Alimentadores
Correa
Correa CV 212 CV 213 Correas
CV 207 CV 111 CV 110
Alimentador 1 a 8 Harneros Tolvas
Correa Correa
Tolvas CV 112 CV 113
Molino de bolas Cajón de
01 al 12 descarga Bombas Hidrociclón
A cajón alimentación
Alimentador 13 a 16
Correa
CV 115
Stock pile
unitario Alimentador 01 a 06
Alimentador 9 a 12 Molino Cajón de
Correa Correa unitario descarga Bombas Hidrociclones
CV 114 CV-611
A cajón alimentación
Chancado fino / prechancado
Molienda unitaria
Flotación colectiva
274_ _275
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS — Operaciones Molienda SAG a Flotación

Molinos
511 y 512
Alimentador Molino Harneros Cajón Correa Correa
Tolvas 516-521 SAG II (511 y 512) receptor A distribuidor de carga
CV 523 CV 547
CV 536 / 535
Stock pile Correa
SAG 2 CV 516 Cajones
Bombas receptores Bombas Hidrociclones
Hidrociclón
Distribuidor
de flujos
CV 534
CV 540
Alimentador Molino Harneros Cajón

Tolvas 451-454 SAG I (411 y 412) receptor
Stock pile Correa

SAG 1 CV 461 A cajón
Hidrociclón distribuidor
Chancador
peebles 401 Correas
CV 462 / 463
Correa Correa Tolva de
CV 464 CV 456 distribución
Correas
CV 465 / 466
Molinos de Cajones
Chancador A CV 457 / 422 Bombas bolas 411 y 412 receptores Bombas Hidrociclones
peebles 400
Distribuidor
Correa Correa de flujos
CV 469 CV 455
Molienda SAG
276_ _277
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS — Operaciones Molienda
CV 457 / 422 Correa

CV 442

CV 539 CV 538 CV 537
Distribuidor Alimentador Molinos Harneros Distribuidor

de carga Tolvas 501 a 504 501 a 504 521 a 524 de carga
Correa Correa Correas

CV 524 CV 525 CV 526 a
CV 531 CV 532 CV 533
CV 529
Distribuidor
de carga
A CV 535
Correa Tolva Tolva
CV 546
A CV 536
A CV 534 A CV 540
278_ _279
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS — Operaciones Flotación a Espesadores Flotación selectiva/ Filtrado
Remolienda
Cajón Cajón Columna de

recolector Bombas Hidrociclones recolector flotación
A espesadores de
Flotación concentrado P1 y P4
rougher
Cajón
distribuidor Planta Espesamiento Celdas de Cajón
de relaves flotación barrido recolector
Flotación Celdas flotación Cajón Columnas

scavenger scavenger alimentador de flotación
Planta
Celdas de A canaleta de relaves relaves
flotación rougher
Cajón
de alimentación
Celdas de Cajones Cajón primera Cajón Molino Cajón Cajón Cajón

flotación rougher concentrado rougher limpieza (rougher) atómico Bombas Hidrociclón remolienda descarga Bombas intermedio alimentador
Cajón
de alimentación
280_ _281
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS — Operaciones Espesador a Fundición

Flotación Cajón Espesador Cajón Columnas de Flotación scavenger
2° limpieza descarga P6 descarga flotación 3° limpieza 3° limpieza
Cajón de Celdas de flotación Cajón Espesador

descarga 1° limpieza descarga P2 Columnas de
flotación 4° limpieza
Cajón Celdas de Espesadores Estanques de Filtros

descarga flotación 5° limpieza P7 y P8 lixiviación Andritz
Cajón de Celdas de
descarga flotación rougher A recuperación Sistema de filtros Productos
Lasta Envasado de
Espesadores de agua comerciales molibdeno
de concentrado
P1 y P4
Planta limpieza
Planta secado de gases
fluosólido
Espesador
P3
Espesador Tanques de Almacenamiento Ácido
P5 concentrado Bombas concentrados Domo Tolvas Secadores
Convertidor Horno de Rueda de
Peirce Smith refino moldeo
Metal
Blanco
Horno fusión
A recuperación convertidor Teniente
Sistema de filtros
de agua
Eimco Planta tratamiento
escorias
Ánodos
Flotación Selectiva / Filtrado Escorias
Fundición
282_ _283
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS — Equipos Operaciones
Perforación Mina Subte (E) Chancado fino / Molienda Convencional

Prechancado
LHD/Scoop 1 LHD/Scoop 5 Camión bajo perfil 1 Ferrocarril Molinos de bolas
Tolvas
Marca: SANDVICK. Marca: EPIROC. Marca: CAT. Marca: Schalker Eisenhütte Marca: Outotec.
Modelo: LH410. Modelo: ST1030. Modelo: 775G. Machinenfabrik GmbH. Dimensiones: 6,1 m x 9,7 m.
Modelo: Nºs 131-8. Cantidad: 8
Dimensiones: 10 m x 3 m x 2,5 m. Rendimiento: 170 tph. Capacidad: 65 ton. Potencia: 11.689 HP.
Capacidad: 1.400 to x tren. Otras consideraciones: 8 líneas en
Rendimiento: 173 tph. Capacidad: 10 ton.
paralelo.
Capacidad: 10 ton.
Camión bajo perfil 2
LHD/Scoop 6 Chancador 2°
LHD/Scoop 2
Marca: SANDVICK.
Marca: FAMBITION. Modelo: TH663.
Marca: CAT. Modelo: FL10V. Rendimiento: 268 tph. Chancado Primario Marca: FLDSMITH. Flotación Colectiva
Rendimiento: 170 tph. Capacidad: 63 ton. Modelo: 60X89 Type NT Gyratory Crusher.
Modelo: R1600G.
Cantidad: 3.
Chancador 1° Dimensiones: 1,5 m x 2,3m.
Capacidad: 10,2 ton.
Rendimiento: 3.600 tph. Celdas scavenger
LHD/Scoop 7 mandíbula
LHD/Scoop 3 Marca: Outotec.

Marca: SANDVICK. Marca: Metso Harneros Modelo: TC-20.
Modelo: LH621. Modelo: Nordberg serie C - C196. Otras consideraciones: 213.
Marca: CAT. Dimensiones (Largo ancho y alto): 12 m x
Modelo: R1600H. 3,5 m x 3 m. Cantidad: 8
Potencia: 200 HP. Otras consideraciones: 8 líneas en
Capacidad: 21 ton.
Chancador 1° giratorio
Capcidad: 10,2 ton. paralelo.
Marca: Svedalla Industries.

LHD/Scoop 8 Modelo: Giratory Superior Crusher SUP. Tolvas
LHD/Scoop 4
54X74 serie B03636.
Marca: KOMATSU. Cantidad: 4
Marca: SANDVICK. Modelo: JOY 18H. Otras consideraciones: 4 líneas en
Modelo: LH517. Capacidad: 12 yd3. paralelo.
Dimensiones (Largo ancho y alto): 11,5 m
x 3,1 m x 2,8 m.
Rendimiento: 186tph.
Capacidad: 17 ton.
284_ _285
Límites Técnicos
286_ _287
Chancado primario Transporte Teniente Chancado Molienda Transporte Teniente

mina rajo nivel 5 Sewel Sewel Panel Esmeralda nivel 8 Esmeralda
Chancado Primario Rajo Sur TTE 5 Proceso Sewell Panel esmeralda TTE 8 Esmeralda
UEBN % 80,0 UEBN % 94,4 UEBN % 75,0 Disponibilidad % 91,0 UEBN % 95,7 Disponibilidad % 76,0
Rendimiento tph 1.500 Rendimiento tph 966,7 Rendimiento tph 906 Área abierta m2 21.692 Rendimiento tph 6.517 Área abierta m2 109.708
L. Técnico ktpd 28,8 L. Técnico ktpd 21,9 L. Técnico ktpd 16,3 V de extracción t/m2d 0,50 L. Técnico ktpd 156,4 V de extracción t/m2d 0,50
L.Teórico ktpd 36,0 L.Teórico ktpd 23,2 L. Teórico ktpd 23,1 L. Técnico ktpd 9,9 L. Teórico ktpd 163,5 L. Técnico ktpd 41,7
L. Teórico ktpd 11,3 L. Teórico ktpd 45,0
288_ _289
Chancado
secundario y terciario Molienda SAG Molienda conv. Flotación Convencional Flotación SAG
Chancado Primario y Secundario Molienda SAG Molienda Convencional Flotación Convencional Flotación SAG
Unidad Valor Unidad SAG 1 SAG 2 Unidad Mol 1-12 MUN Unidad Valor Unidad Valor
UEBN % 76,0 UEBN % 92,6 95,7 UEBN % 85,0 95,2 L. Técnico % 89,5 L. Técnico % 89,9
Rendimiento tph 3.618 Rendimiento tph 1.358 2.608 Total SAG Rendimiento tph 2.083 875 Total SAG L.Teórico % 90,0 L.Teórico % 91,5
* Se consideran Límite Técnico y Teórico para la recuperación de los sistemas de flotación. La siguiente versión
L. Técnico ktpd 66,0 L. Técnico ktpd 32,6 59,9 92,5 L. Técnico ktpd 42,5 20,0 62,5
considerará los cálculos asociados a tratamiento (ktpd).
L.Teórico ktpd 86,8 L.Teórico ktpd 35,2 62,6 97,8 L.Teórico ktpd 50,0 21,0 71,0
290_ _291
LÍMITES TÉCNICOS Fase Fundición
Convertidor Teniente Refino y moldeo
Convertidor Teniente Refino y Moldeo
Unidad Valor Unidad Valor
UEBN % 87,9 UEBN % 54,3
Rendimiento tph 200 Rendimiento tph 90,8
L. Tec. Flota tpd 4.217 L. Tec. Flota tpd 1.183
L.Teórico tpd 4.795 L.Teórico tpd 2.180
292_ _293
LÍMITES TÉCNICOS Y TEÓRICOS Fase Mina — Concentradora LÍMITES TEÓRICOS Y TÉCNICOS Fase Fundición
PROCESO MINA CONVERTIDOR TENIENTE
Producción Real 2019 y 2020 para SMC, Acarreado desde Mina a Colón y Rajo Sur. Se considera los P98 cuando ambos convertidores están operativos en forma simultánea (tiempo de soplado =
100%).
El límite técnico y teórico se calculan en base a P90 y P98 respectivamente, de la producción en base a
data CPM98/PGOM/Jigsaw. L. técnico: Se considera el P98 de la media móvil de octubre de 2019, al ser un periodo de operación estable y con
alta fusión. En este periodo los indicadores de tiempo fueron: disponibilidad 96,7% y utilización efectiva (nominal)
PLANTA DE CHANCADO 94,6%
L. Teórico: en función de la capacidad de diseño en documento base alquimia 2006. MOLDEO
MOLIENDA SAG L. Teórico: Se obtiene a partir de los tiempos de proceso sin considerar desperdicios.
Procesamiento real no considera días de MGA (planta detenida). L. Técnico: Se obtiene a partir del mejor desempeño del año 2019, el cual corresponde al mes de octubre que
corresponde a 1.183 tmf/día (P98 octubre 2019).
L. Técnico: calculado con el P95 de la media móvil de tph en el periodo enero a mayo 2020.
LIMPIEZA DE GASES
L. Teórico: calculado con P95 de tph en el periodo enero a mayo 2020.
El periodo más representativo de la operación para obtener el límite teórico considera el P98 del mes de octubre de
MOLIENDA CONVENCIONAL
2019, donde hubo mayor estabilidad operacional y alta producción.
L. Técnico: calculado con modelo de tratamiento convencional DET.
PLG1 límite teórico el flujo fue de 175.363 Nm3/h con 9,3% de SO2.
L. Teórico: calculado con P98 de tph en el periodo enero a mayo 2020, por mejoras en equipos plantas se
PLG2 límite teórico el flujo fue 231.618 Nm3/h con 8,3% de SO2.
supera el límite teórico de diseño.
PROCESO CONVENCIONAL En este periodo los indicadores de tiempo fueron disponibilidad 97,7% y utilización efectiva (nominal): 95,5%
PLANTA DE TRATAMIENTO DE ESCORIAS (PTE)
L. Teórico: en función de la capacidad de diseño en modelo tratamiento Bond. (Planta operativa en
condiciones ideales 100% utilización) L Técnico: Corresponde a los valores de diseño de la planta, dado que se encuentran por sobre los valores obtenidos
entre los meses de enero y junio. Alcanzando un rate de 178 t/h lo que corresponde a un límite teórico de 4.272 tpd y
un límite técnico de 3.750 tpd.
Recuperación: Para una ley de alimentación de 6,4% promedio se obtiene un límite técnico de recuperación de 91,2%.
Considerando una ley de relave igual a 0,71% y una ley de concentrado igual a 28%.
294_ _295
Análisis Equipos
296_ _297
ANÁLISIS OEE — Rajo Sur Transporte — periodo 2020 ANÁLISIS OEE — Rajo Sur Chancado Primario — periodo 2020
100
11,7% 100
5,1%
1,1% 1,4% 24,5%
90 21,1% 90
80 80
70 16,1% 70 0,7%
60 60
12,0%
50 50
40
2,3% 2,3% 40
30 30
20 100% 67,2% 39,1% 34,5% 20 100% 93,8% 67,9% 67,2%

10 10
0 0
Límite Mtto. Mtto. Reserva Reserva No Pérdida Límite Mtto. Mtto. Disp. Reserva Reserva No
Disp. UEBN Demoras OEE UEBN Rendimiento OEE
Teórico Planificado Correctivo Prog. Prog. Operacional Teórico Planificado Correctivo Prog. Prog.
Horas 24,0 2,8 5,1 16,1 3,9 2,9 9,4 0,6 0,6 8,3 Horas 24,0 1,2 0,3 22,5 0,3 5,9 16,3 0,2 16,1
ktpd 36,6 4,3 7,7 24,6 5,9 4,4 14,3 0,8 0,8 12,6 ktpd 18,7 1,0 0,2 17,5 0,3 4,6 12,7 0,1 12,6
298_ _299
ANÁLISIS OEE — LHD Panel Esmeralda — periodo 2020 ANÁLISIS OEE — Teniente 8 — periodo 2020
2,6% 6,5%
100 18,3% 100
3,3%
8,3%
90 90
4,1%
80 6,6% 80 2,4% 0,3%
3,4%
70
4,8% 70
60 60
15,6%
50 0,9% 50
40 40
30 30
20 100% 79,1% 69,1% 47,8% 20 100% 90,2% 75,4% 75,1%

10 10
0 0
Reserva Reserva No Pérd. Mtto. Prog. Baja Cap.

Límite Mtto. Mtto. UEBN Demoras Rendimiento Límite Mtto. Ventana Falla en Falta
Disp. Operacional OEE Disp. UEBN Rend. OEE
Teórico Planificado Correctivo Prog. Prog. Teórico Tte 8 Línea Crítica Planta Vaciado Mineral
Horas 24,0 0,6 4,4 19,0 1,6 0,8 16,6 1,2 3,7 0,2 11,5 Horas 24,0 1,6 0,8 21,6 2,0 1,0 0,6 18,1 0,1 18,0
ktpd 79,9 2,1 14,6 63,2 5,3 2,7 55,2 3,8 12,5 0,7 38,2 ktpd 179,8 11,7 5,9 162,2 14,9 7,4 4,3 135,5 0,5 135,0
300_ _301
ANÁLISIS OEE — Molienda SAG — periodo 2020 ANÁLISIS OEE — Chancado Secundario -Terciario — periodo 2020
4,2% 8,0%
100 1,5% 0,4% 0,0%
100
0,7% 0,2% 0,1% 7,7% 5,3%
90 90 16,9%
80 80
70 70
1,8% 2,6% 0,5% 0,0% 12,2%
8,6%
60 60
50 50
40 40
30 30
20 100% 94,3% 92,9% 85,2% 20 100% 86,7% 64,9% 44,1%

10 10
0 0
Det. Aguas Det. Aguas Det. Det. Det. Aguas Det. Aguas Det. Det.
Límite Mtto. Mtto. Disp. Desc. UEBN Rendimiento OEE Límite Mtto. Mtto. Desc. UEBN Ut S/C Rendimiento OEE
Arriba Abajo Internas Externas Disp. Internas Externas
Teórico Planificado Correctivo Teórico Planificado Correctivo Arriba Abajo
Horas 24,0 1,0 0,4 22,6 0,1 0,0 0,2 0,0 0,0 22,3 1,8 20,4 Horas 24,0 1,9 1,3 20,8 4,1 0,4 0,6 0,1 0,0 15,6 2,9 2,1 10,6
KTPD 97,3 4,1 1,5 91,8 0,4 0,0 0,7 0,2 0,1 90,4 7,5 82,9 KTPD 86,6 6,9 4,6 75,1 14,6 1,6 2,3 0,4 0,0 56,2 10,6 7,4 38,2
302_ _303
ANÁLISIS OEE — Molienda Convencional — periodo 2020 ANÁLISIS OEE — Convertidor Teniente — periodo 2020
5.4% 3,3%
100
3.7%
100 0,8% 2,2% 0,7%
13,5% 2,6%
8,7%
90 90
80 0,3% 0,6% 0,0% 0,0% 3,7% 80
70 70
60 60
50 50
40 40
30 30
20 100% 90.9% 76,5% 72,8% 20 100% 95,9% 90,4% 81,7%

10 10
0 0
Det. Aguas Det. Aguas Det. Det. Det. Aguas Det. Aguas Det.
Límite Mtto. Mtto. Disp. Desc. UEBN Rendimiento OEE Límite Mtto. Mtto. No UEBN Rendimiento OEE
Arriba Abajo Internas Externas Disp. Internas
Teórico Planificado Correctivo Teórico Planificado Planificado Abajo Arriba
Horas 24,0 1,3 0,9 21,8 3,2 0,1 0,1 0,0 0,0 18,4 0,9 17,5 Horas 24,0 0,8 0,2 23,0 0,5 0,2 0,6 21,7 2,1 19,6
KTPD 69,9 3,8 2,6 63,5 9,4 0,2 0,4 0,0 0,0 53,5 2,6 50,9 tms/d 4.612,9 152,1 36,9 4.423,8 101,5 32,2 119,9 4.170,1 401,3 3.768,7
304_ _305
ANÁLISIS OEE — Rueda de Moldeo — periodo 2020 ANÁLISIS OEE — Planta de Gases — periodo 2020
4,0% 3,6%
100 41,0% 100 2,6% 16,9%
90 90
80 80
70 70
60 60
15,0%
50 50
40 40
30 30
20 100% 96,0% 55,0% 40,0% 20 100% 96,4% 93,8% 76,9%

10 10
0 0
Límite Mtto. Disp. Detenciones UEBN Rend. OEE Límite Mtto. Disp. Detenciones UEBN Rend. OEE
Teórico P. + No P. Teórico P. + No P.
Horas 24,0 1,0 23,0 9,8 13,2 3,6 9,6 Horas 24,0 0,9 23,1 0,6 22,5 4,1 18,5
tms/d 2.215,0 88,6 2.126,4 908,2 1.218,3 332,3 886,0 tpd 4.306,5 155,0 4.151,5 112,0 4.039,5 727,8 3.311,7
306_ _307
ANÁLISIS OEE — Planta de Tratamiento de Escoria — periodo 2020
6.3%
100
6.7%
90 2.7%
0.9% 5%
80
0,0% 13.1%
70
60
50
40
30
20 100% 87,0% 78,4% 65,3%

10
Det. Aguas Det. Aguas Det. Det. Externas

Límite Mtto. Mtto. Disp. UEBN Rendimiento OEE
Abajo Arriba Internas + Desc.
Teórico Planificado No Plan.
Horas 24,0 1,5 1,6 20,9 0,6 0,2 1,2 0,0 18,8 3,1 15,7
KTPD 4272,6 269,2 286,4 3718,9 115,4 38,5 213,7 0,0 3351,3 560,0 2791,3
308_ _309
FULL POTENTIAL —DIVISIÓN ANDINA
INTRODUCCIÓN
El cierre del proceso se realizó
presentando al gerente general y gerente
de operaciones quienes han entregado
todo su apoyo a esta tarea y a la
implementación del sistema de gestión
C+ en División Andina.
Gracias al trabajo realizado hoy

podemos visualizar de manera analítica
la meta a la cual es posible llevar
nuestros activos (límite técnico), lo
que nos permite entregar claridad a
Marco Antonio Cornejo Castro, supervisores (as) y trabajadores (as) con
Director Excelencia Operacional, respecto a las aspiraciones de las fases
División Andina. y procesos.
En busca de la mejora continua en todas Avanzar bajo esta metodología nos

nuestras fases y procesos, el desarrollo permite desafiar a los equipos y
del Full Potential (indicadores y metas) encontrar oportunidades de mejora en
en División Andina involucró en todo el cada uno de nuestros procesos a través
proceso a los equipos de la Gerencia de la identificación de brechas respecto
de Minas, Gerencia de Planta, Gerencia de la operación actual.
de Mantenimiento Planta, Gerencia
de Recursos Mineros y Desarrollo y Bajo esta premisa, este 2021 el desafío
Dirección de Excelencia Operacional. es sostener los resultados del año 2020
en cada uno de los procesos, cumplir
Para la etapa de estimación y diseño la meta de tratamiento del año de 86
de palancas participaron supervisores ktpd y lograr un proceso de madurez C+
operadores(as) y mantenedores(as) enfocado en la implementación del CN5 _DIVISIÓN ANDINA
lo que nos permitió una recopilación (Caso Nota 5) y el inicio del camino para
de información y análisis ajustado a la la certificación del proceso Shingo.
realidad operacional de nuestras fases y
procesos.
310_ _311
Diagrama de
Flujo de Procesos
División Andina
312_ _313
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS — División Andina
Concentradora
Mina Rajo Chancado Molienda

Prechancado
Perforación Tronadura Carguío Transporte Don Luis SAG
Flotación Espesamiento Filtrado
Chancado Chancado Molienda

grueso fino convencional
Chancado Molienda
secundario y terciario unitaria 2
Nivel 16 Piques de
Equipo LHD CAEX
Productos
producción traspaso
comerciales
Molienda
unitaria 1
Mina Subterránea
314_ _315
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS — Operaciones de Mina a Chancado Primario
Alimentador
Correa
PT4 Tolva este placa 1
A3
Chancador primario
Don Luis Correa
Perforación A4
PT5
Alimentador Alimentador
Tolva traspaso A5
Tolva oeste placa 2
Tronadura
Correa Correa A chute
Tolva A6 A7
Pique directo
Carguío
Vaciado de
Correa Correa
camiones
A4-1 A5-1
Mina subterránea
Transporte
Chancado primario
Mina Rajo
316_ _317
Perforación Carguío y transporte Carguío y Transporte Proceso de

Chancado Primario
Perforadora primaria Perforadora Pala cable eléctrica Wheel dozer diésel Bulldozer diésel
eléctrica secundaria diésel Alimentador placas
1y2
Marca: P&H. Marca: Komatsu - Caterpillar. Marca: Caterpillar.
Marca: Epiroc. Marca: Epiroc. Modelo: 4100 XPC. Modelos: WD600, WD500, WD900, 834-K Modelo: D11T.
Modelo: Pit Viper 351. Modelo: Flexiroc D65. Cantidad: 2. y 854-K Cantidad: 3.
Cantidad: 2. Cantidad: 1. Rendimiento diseño: 7.287 tph. Cantidad: 4. Marca: Stephen-Adamson.
Rendimiento: 42,8 – 45,5 m/h.
Modelo: Hidráulico.
Excavadora diésel Cantidad: 2.
Perforadora primaria Tractor diésel Dimensiones (ancho y largo): 3,05 m x 14
Pala hidráulica diésel m.
diésel Potencia: 200 HP.
Marca: Komatsu.
Marca: Komatsu. Modelo: PC600.
Marca: Komatsu.
Marca: Caterpillar. Modelo: D375A-5 y D475A-5. Cantidad: 1.
Modelo: PC-5500.
Modelo: MD6540. Cantidad: 3.
Cantidad: 1.
Cantidad: 2. Chancador primario
Rendimiento diseño: 39 – 43 m/h.
Motoniveladora diésel Marca: Fuller.
Perforadora primaria Cargador frontal diésel Modelo: Trailler 600HP.
Cantidad: 1
diésel
Marca: Komatsu / Caterpillar. Dimensiones: 1,37 m x 1,88 m.
Modelo: GD825A-2 / 24M. Potencia: 600 HP.
Marca: Letorneau.
Marca: Epiroc. Cantidad: 2. Rendimiento: 3.933 tph.
Modelo: L-1850.
Modelo: DMM3. Cantidad: 2.
Cantidad: 1.
Rendimiento: 41,4 – 46,7 m/h. Aljibe diésel Alimentador A2
Perforadora CAEX diésel Cantidad: 1.

Marca: Komatsu.
secundaria diésel Modelo: HD785-7 / 777K. Dimensiones (ancho y larog): 2,13 m. x
Cantidad: 3. 13 m.
Marca: Komatsu. Potencia: 100 HP.
Marca: Epiroc. Modelo: 9,30E-02. Rendimiento: 3.933 tph
Modelo: Roc L8. Cantidad: 33.
Cantidad: 1. Rendimiento: 683 tph.
318_ _319
Proceso de Chancado Primario
Correa A3 Correa A6
Dimensiones (ancho y largo): 1,37 m x 31 Dimensiones (ancho y largo): 1,22 m. x 338
m. m.
Rendimiento: 3.933 tph. Rendimiento diseño: 3.933 tph
Correa A4 Correa A7
Cantidad: 1
Cantidad: 1
Dimensiones (ancho y largo): 1,22m x
773 m.
4.400 m.
Potencia: 350 HP.
Potencia: 2.400 HP.
Rendimiento diseño: 3.933 tph.
Tolva de traspaso
Cantidad: 1
Alimentador A5
Cantidad: 1.
Dimensiones (ancho y largo): 2,13 m x 23
m.
Potencia: 200 HP.
Rendimiento diseño: 3.933 tph
320_ _321
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS — Operaciones Chancado Primario a Molienda
Chancado primario
Alimentador Harnero
Correa Chancado
Chancado secundario y terciario M4-B terciario n°2
M3-A terciario n°2
Prechancado
A tolva
Correa
M3
MUN2
Tolva
Alimentador Harnero Chancador
M1 secundario secundario Correa
M5 Correa Correa
M7 M7A
Correa
M2
Correa Alimentador Harnero Chancado
M6 M4-A terciario n°1 terciario n°1
Tolva
Chute
Correa A tolva de
Alimentador Prechancado gruesos 2
B1 Harnero Chute 56
Correa Correa Correa Correa

51 52 54 55
Correa A tolva
57 SAG
Correa Correa
53 A 53 B
322_ _323
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS — Operaciones Chancado Primario a Molienda
Proceso de Prechancado Proceso de Chancado Secundario y Terciario Proceso de Chancado Secundario y Terciario
Correa 51 Alimentador M1 Chancador cono Alimentador M4-A y Alimentador M4-B

M4 - B
Marca : Metso. Rendimiento: 1.490 tph.
Cantidad: 1 Cantidad: 1 Modelo: MP1000 cono STD. Cantidad: 2.
Dimensiones (ancho y largo): 1,37 m x Dimensiones (anccho y largo): 1,78 m x Cantidad: 1. Rendimiento: 1.490 tph.
66 m. 7,5 m. Settings: 22-28 mm.
Potencia: 150 HP. Potencia: 65 HP. Dimensiones (ancho y largo): 3,6 m x 7,3 m. Harnero terciario N°2
Rendimiento: 3.933 tph. Potencia: 1.000HP.
Rendimiento diseño: 1.295 tph. Harnero terciario N°1
Correa M2 Marca: Ludowici.
Correa 52 Modelo: Poliedeck Panels.
Marca : Ludowici. Cantidad: 1.
Modelo: Poliedeck Panels. Dimensiones (ancho y largo): 3,66 m x
Cantidad: 1 Correa M3-A Cantidad de equipos: 1
Cantidad: 1. 7,32 m.
Dimensiones (ancho y largo): 1,22 m x Dimensiones (ancho y largo): 3,66m x
Dimensiones (ancho y largo): 1,22 m x Potencia: 50 HP.
137 m. 7,32m.
30 m. Rendimiento: 215t ph. Rendimiento: 1.490 tph.
Rendimiento: 1.467 tph. Potencia: 50 HP.
Potencia: 335 HP. Rendimiento diseño: 1.490 tph.
Correa M3 Correa M7
Harnero secundario
Harnero banana
Chancador terciario
Cantidad: 1 N°1 y N°2 Rendimiento: 1.467 tph.
Marca : Ludowici Settings: 22-28 mm.
Marca : Ludowici. Modelo: Poliedeck Panels
Cantidad: 1. Dimensiones (ancho y largo): 1,22 m x 45 m.
Cantidad: 1 Potencia: 100 HP. Marca : Metso.
Dimensiones (ancho y largo): 3,05 m x Dimensiones (ancho y largo): 3,6 m x Correa M7A
6,10 m. Rendimiento diseño: 2.982 tph. Modelo: MP1000 Cono SH.
7,3 m. Cantidad: 2
Potencia: 50 HP. Settings: 13 mm. Marca: Conveyor E.
Rendimiento diseño: 1.467 tph. Potencia: 1.000 HP.
Chancador cono Dimensiones (ancho y largo) : 0,91 m x
Otras consideraciones: tipo banana Correa M5 y M6 Rendimiento: 757 tph. 51 m.
doble deck.
Marca: Metso. Cantidad: 1
Modelo: Cono STD Cámara extrafina. Dimensiones (ancho y largo): 1,22 m x 150 m.
Cantidad: 1. Potencia: 100 HP.
Settings: 19 - 38 mm. Rendimiento: 2.982 tph.
Potencia: 800 HP.
324_ _325
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS — Operaciones Chancado Secunadario a Molienda
Alimentador M8A Molino Batería

a M8C Chute unitario Cuba de descarga Bombas ciclones ciclón
Tolva Correa Correa A celdas de flotación

MUN2 M9 B4 Rougher 32 celdas
Correa
A12
Alimentador Alimentador Chancador

A8-3 A8-4 pebbles 1
Molino A correa A13

SAG Harnero SAG 1
Correa Correa Correa Chancador

Tolva SAG pebbles 2
A9 A10 A11
Alimentador Alimentador
A8-1 A8-2
Harnero SAG 2
Flotación Rougher
Chancado secundario y terciario A cuba SAG

Molienda SAG
Molienda unitaria 2
326_ _327
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS — Operaciones Chancado Secunadario a Molienda
Proceso de Molienda Unitaria 2 Proceso de Molienda Proceso de Molienda

SAG SAG
Tolva MUN2 Bombas ciclones
Tolva SAG Chancador Pebles 1 y 2
Capacidad: 26.000 ton. Rendimiento diseño: 5.900 t/h Cantidad: 1.
Cantidad: 2.
Marca: Symons.
Modelo: 7' cabeza corta 400 HP.
Alimentador M8A aM8C Batería ciclón Potencia: 400 HP.
Correa A9 Rendimiento: 473 tph.
Marca: Conveyor E. Marca: CAVEX.

Cantidad: 3. Cantidad de equipos: 1.
Modelo: 650CVX. Dimensiones (ancho y largo): 1,23 m x
Dimensiones (ancho y largo): 1,22 m x Cantidad: 1.
7,5 m. 166 m.
Dimensiones: Apex ø160-170 mm Potencia: 270 HP.
Rendimiento diseño: 2.488 tph. Vortex ø320-330 mm.
Rendimiento: Rebalse 1.073 tph
Descarga 4.827 tph. Molino SAG
Correa M9
Marca: Conveyor E. Batería ciclón Marca: Siemens.

Dimensiones (ancho y largo): 0,91 m x Dimensiones (ancho y largo): 4,88 m x
48 m. Marca: FLS. 10,92 m.
Rendimiento diseño: 1.073 tph. Modelo: Gmax26. Potencia: 16.000 HP.
Cantidad de equipos: 1. Rendimiento: 2.011 tph.
Dimensiones: Apex ø178-188 mm. Vortex
Molino unitario ø305-315 mm.
Harnero SAG 1
Marca: Metso.
Modelo: Anillo Rozante.
Cantidad: 1. Marca: Enduron.
Dimensiones (ancho y largo) : 7,62 m x Cantidad: 2.
11,43 m. Dimensiones (ancho y largo): 3,05 m x
Potencia: 17.500 HP. 6,10 m.
Rendimiento: 1.073 tph. Potencia: 60 HP.
328_ _329
Bomba Batería
ciclón 3 hidrociclón 1
Molino de
Cuba SAG bolas
Correa
A17
Bomba Batería
A celdas de flotación
Correa Correa Correa Rougher 32 celdas
Correa A13 A14 A15 A16
Bomba Batería
Molino de
bolas
Correa
A18
Bomba Batería
330_ _331
Molienda SAG
Molino de bolas 1 Bomba ciclón 5 y 6
Marca: Svedalla. Cantidad: 2.

Cantidad: 1. Rendimiento: 5.529 tph.
9,14 m.
Potencia: 7.500 HP. Batería ciclón 3 y 4
Cantidad: 2.
Bomba ciclón 3 y 4 Rendimiento: Rebalse 1.005 tph
Descarga 4.524 tph.
Cantidad: 2.
Batería ciclón 1 y 2
Cantidad: 2.
Rendimiento: Rebalse 1.005 tph
Descargua 4.524 tph.
Molino de bolas 2
Marca: Svedalla.
Cantidad: 1.
9,14 m,
Potencia: 7.500 HP
Rendimiento: 1.006 tph
332_ _333
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS — Operaciones Mina Subterranea a Chancado Grueso

Alimentador Chancador
vibratorio Grizzly Primario
Tolva oeste Alimentador Correa A correa 2K

1K
(OP4) y (OP4A) 1-A
Harnero Correa A correa 5

4C
8x20
Correa
2A
Mina subterranea Nivel de Nivel de Piques de
Chancador
(panel III) hundimiento producción LHD traspaso Buzones CAEX Primario
Tolva norte Alimentador Harnero
(OP 1) cadenas 1 6x24 Tyler
A correa 2
Correa
1
Correa
4-A
Tolva
Correa A alimentador
Tolva sur 72A
(OP8) a (OP10) Alimentador B Jeffrey N°6
Harnero
Chancador
Primario
Correa
72B
334_ _335
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS — Operaciones Mina Subterranea a Chancado Grueso
Carguío y Transporte Proceso de Chancado Grueso Proceso de Chancado Grueso
LHD Línea Sur Secundario Tolva Norte OP1 Tolva Oeste OP4 Y OP4A
Tolva Sur
Marca: Caterpillar.
Modelo: R1700G.
Cantidad: 9. Harnero 6X14 Alimentador cadenas 1 Harnero 8X20 Correa 2K
Capacidad: 6,0 - 11,5 yd³.
Marca: Hewitt Rowins. Marca: Ross Feeder. Marca: Rexnord. Cantidad: 1.
Modelo: R1700G. Cantidad: 1. Cantidad: 1. Dimensiones (ancho y largo): 1,22 m x
CAEX MS Cantidad: 1 Dimensiones (ancho): 1,52 m. Dimensiones: 2,4 m x 6,1 m. 14,81 m.
Dimensiones (ancho y largo): 1,83 m x Slot: 63,5 mm.
4,27 m.
Marca: ATLAS COPCO. Slot: 152 mm. Harnero 6X24
Modelo: MT6020. Correa 1K
Cantidad: 9.
Capacidad: 60 Ton. Modelo: Tyler.
Chancador Dimensiones (ancho y largo): 2,44 m x
Cantidad: 1.
4,27 m.
Dimensiones (ancho y largo=: 1,52 m x
Tolva sur (OP8 -9 -10) Otras consideraciones: Parrillas de
Marca: Allis Chalmers. 57,5 m.
0,15 m.
Cantidad: 1.
Cantidad: 1. Alimentador
18,29 m. Chancador
Settings: 140 mm. vibratorio
Marca: Fuller-Traylor.
Modelo: Grizzly.
Alimentador apron Dimensiones (ancho y largo): 12,80 m x
Cantida: 1.
fedeer-B 14,63 m.
Settings: 165 mm.
Cantidad: 2.
Dimensiones (ancho y largo): 2,2 m x Chancador C160
6,3 m.
Marca: Metso.
Modelo: C160.
Correa 72B Cantidad: 1.
Settings: 140 mm.
Cantidad: 1.
20 m.
336_ _337
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS — Operaciones Chancado Grueso a Chancado Fino
Alimentador
Jeffrey N°4
Chancador
Tolva Harnero secundario Tolva
Correa 2K Correa Correa Correa

3K 4D Alimentador 4E
Jeffrey N°5
Alimentador
Jeffrey N°1
Chancador
Tolva Harnero secundario
Correa A tolva
Correa Correa
Correa 2 5B grueso 2
Alimentador 3 4
Jeffrey N°2
Alimentador
Tolva (2-B) Jeffrey N°3
Alimentador Correa Correa Correa Correa 5 A tolva

Jeffrey N°6 1B 2B 4B grueso 1
338_ _339
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS — Operaciones Chancado Grueso a Chancado Fino
Proceso de Chancado Grueso
Harnero 8X16 Harnero 8X16
Marca: Ludowici. Modelo: Haver.

4,88 m.
Chancador de cono
Chancador de cono Marca: Symons.

Cantidad de equipos: 1
Settings: 48 mm.
Marca: Metso.
Modelo: HP800.
Cantidad: 1.
Settings: 48 mm. Correa 1B
Potencia: 800 HP.
Cantidad: 1.
Alimentador Jeffrey 20 m.
N°4 y 5
Marca: Ross Feeder. Tolva reguladora ton

Cantidad: 2. (2-B)
Dimensiones (largo y ancho): 1,52 m x
0,25 m.
Cantidad: 1.
Capacidad: 4.000 ton
Alimentador Jeffrey
N°1 y 2 Alimentador Jeffrey
N°3
Cantidad: 2
Dimensiones (ancho y largo): 0,25 m x Cantidad: 2
1,52 m. Dimensiones (ancho y largo): 1,83 m x
3,05 m.
340_ _341
Chancado de grueso
Chancado de finos
Correa
Alimentador Chancador 7G
1y2 Harnero 1 terciario HP1 Harnero 5
Correa
7A Correa Correa
7I 7H
Tolva Alimentador Chancador Harneros

grueso 1 Chancador
Tolva 9 Y 10 cuaternario 9 Y 10
Alimentador
Correas Correas
6E y 6F 7E y 7F
Correa
7B
Chancador
A tolva C
Alimentador
4y5 Harnero 3 terciario HP3 Harnero 7 Correa Correa
8C 8D
Correa
7C A tolva B
Tolva
grueso 2 Correa Correa Correa A tolva A
Alimentador Chancador
8B 8E 8F
Correa
7D
Correa
8-A
342_ _343
Proceso de Chancado Fino
Harnero 1 Chancador HP2 Harnero 8
Marca: Metso. Marca: Metso. Modelo: Haver.

Modelo: SH Cámara Media. Cantidad: 1. Cantidad: 1.
Cantidad: 1. Settings: 13 mm. Dimensiones (ancho y largo): 2,44 m x
Dimensiones (ancho y largo): 2,44 m x Potencia: 800 HP. 6,10 m.
4,88 m.
Potencia: 800 HP.
Harnero 6 Chancador Symond 5 y 6

Chancador HP1
Modelo: Haver. Marca: Symond.
Cantidad: 1 Modelo:Cabeza Corta.
Marca: Metso. Dimensiones (ancho y largo): 2,44 m x Cantidad: 2.
Cantidad: 1 6,10 m. Dimensiones (ancho x largo): 2,44 m x
Settings: 13 mm. 4,88 m.
Potencia: 800 HP. Settings: 6 mm.
Harnero 4
Harnero 9 y 10
Harnero 5 Marca: Metso.
Modelo: SH Cámara Media.
Cantidad: 1. Marca: Tyler.
Modelo: Haver. Dimensiones (ancho y largo): 2,44 m x Modelo: Convencional.
Dimensiones (ancho y largo): 2,44 m x 4,88 m. Cantidad: 1.
6,10 m. Potencia: 800 HP. Dimensiones (ancho y largo): 2,44 m x
4,88 m.
Harnero 2 Chancador HP4
Marca: Metso.
Marca: Metso.
Cantidad: 1.
Modelo: SH Cámara Media.
Settings: 13 mm.
Cantidad: 1.
Potencia: 800 HP.
4,88 m.
Potencia: 800 HP.
344_ _345
Flotación rougher
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS — Operaciones Molienda Convecional a Flotación Chancado terciario
Molienda unitaria 1
Alimentador Molino Cajón de Batería

9A y 9D unitario descarga Bomba hidrociclón
Correas Correa Correa Correa

10D A 10E 10F 10G 10H
Alimentador Molinos de Cajón Baterías Molino de Cajón

9G a 9I barras 1 distribuidor 1 Bombas hidrociclones bolas 1 a 3 distribuidor 1
Correa A celdas de flotación

10A Rougher 32 celdas
Tolva A,
ByC Alimentador Molinos de Cajón Baterías Molino de Cajón
9E y 9F barras 2 distribuidor 2 Bombas bolas 4 a 6 distribuidor 2
hidrociclones
Correa A celdas de flotación

10B Rougher 8 celdas
Alimentador Molinos de Cajón Baterías Molino de Cajón

9B y 9C barras 3 distribuidor 3 Bombas hidrociclones bolas 7 a 10 distribuidor 3
Correa
10C
346_ _347
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS — Operaciones Molienda Convecional a Flotación
Proceso de Molienda Convencional Proceso de Molienda Proceso de Molienda

Convencional Unitaria I
Alimentador 36´´ 9G Molino de bolas 1 al 3 Baterías hidrociclones Molino de barras 3 Alimentador 36´´ 9B
a 9I y 9C
Dimensiones (diámetro y largo): 3,96 m Marca: ERAL. Modelo: 1000 HP.
Cantidad: 3. x 4,88 m. Modelo: 400 fondo plano. Cantidad: 2.
Cantidad: 1.
Rendimiento: 1.418 tph. Potencia: 1.750 HP. Cantidad: 2. Rendimiento: 1.418 tph.
Dimensiones (diámetro y largo): 3,51 m x
Rendimiento: 158 tph. Dimensiones: Apex ø93-103 mm / Vortex 4,88 m.
ø117-127 mm. Potencia: 1000 HP.
Molino de barras 1 Rendimiento: rebalse 158 tph / Descarga
709 tph.
Rendimiento: 473 tph. Batería ciclón
Alimentador 36´´ 9E
Cantidad: 1. y 9F Bombas ciclones Marca: CAVEX.
Dimensiones (diámetro y largo): 3,51 m x Baterías ciclones Modelo: 400CVX_FB con extensión.
4,88 m. Cantidad: 1.
Potencia: 1.000 HP. Cantidad: 2. Rendimiento diseño: 867 tph Dimensiones: Apex ø90-100 mm / Vortex
Rendimiento: 473 tph. Rendimiento: 1.418 tph. Marca: FLS. ø120-130 mm.
Modelo: Gmax15 fondo plano. Rendimiento: rebalse 246 tph / Descarga
Cantidad: 1. 1.106 tph.
Molino de barras 2
Dimensiones: Apex ø93-103 mm / Vortex Baterías hidrociclones
ø117-127 mm.
Bombas ciclones
Molino unitario
Cantidad: 1 Marca: CAVEX.
Rendimiento: 867 tph. Dimensiones (diámetro y largo): 3,51 m x Molino de bolas 4 al 6 Modelo: 400CVX_FB sin extensión.
4,88 m. Cantidad: 4. Marca: MERCY.
Potencia: 1.000 HP. Dimensiones: Apex ø90-100 mm / Vortex Modelo: 3800 HP.
Rendimiento: 473 tph. Cantidad: 3. ø120-130 mm. Cantidad: 1.
Baterías ciclones Dimensiones (diámetro y largo): 3,96 m Rendimiento: rebalse 158 tph / Descarga Dimensiones (diámetro y largo): 4,88 m
x 4,88 m. 709 tph. x 7,32 m.
Potencia: 1750 HP. Potencia: 3.400 HP.
Marca: CAVEX. Rendimiento: 158 tph. Rendimiento diseño: 246 tph.
Modelo: 400CVX_FB sin extensión. Bombas ciclones
Molino de bolas 7 al 9
Cantidad: 3.
Dimensiones: Apex ø90-100 mm / Vortex
ø120-130 mm . Rendimiento: 867 tph. Alimentador 36´´ 9B Bomba hidrociclones
Modelo: 1750 HP
Rendimiento: rebalse 158 tph / Descarga y 9C Dimensiones (diámetro y largo): 3,96 m
709 tph. x 4,88 m. Cantidad: 2.
Cantidad: 2. Potencia: 1750 HP Rendimiento: 1.352 tph.
Rendimiento: 1.418 tph. Rendimiento: 158 tph
348_ _349
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS — Operaciones Flotación a Concentraducto
Cajón aguas claras
Batería Molino Descarga de Celdas de flotación

ciclón 1 vertical VTM 1 cola (cleaner) scavenger 24 celdas
Espesador de con- Tanque
centrado N°1
Descarga de Descarga de
concentrado 1 la remolienda
Pozos de
emergencia
Batería Molino
ciclón 1 vertical Descarga Cajón de descarga
de cola de concentrado
A estaciones
disipadoras
Estaciones 2 y 2A
disipadoras 1 y 1A
Descarga de Celdas de flotación
concentrado 2 cleaner
Celdas de flo- Espesador de Filtros atrapa
tación Rougher Cajón alimentador
concentrado N°2 piedras
32 celdas
espesadores concentrado
Descarga
de cola
Celdas de flo-
tación Rougher
8 celdas
350_ _351
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS — Operaciones Flotación a Concentraducto
Proceso de Flotación Colectiva Espesamiento
Celdas de flotación Espesador de

Molino verticial VTM 1
Rougher concentrado N°1
y VTM 2
Marca: Outokumpu.
Modelo: OK100. Marca: METSO. Marca: EIMCO.
Cantidad: 32. Modelo: VTM-1250. Cantidad: 1.
Capacidad: 108 m3. Cantidad: 2. Dimensiones (diametro y altura): 15,24 m
Rendimiento: 3.803 tph. Potencia: 1.250 HP. x 2,13 m.
Otras consideraciones: Utilización Rendimiento diseño: 576 t/h. Rendimiento: 150 tph.
diseño 94,3% Otras consideraciones: Torque 100.000
lb-pie.
Cleaner
Espesador de
Celdas de flotación concentrado N°2
Cantidad: 2.
Rougher Dimensiones: 208 m3.
Capacidad: 16 m3. Marca: EIMCO.
Marca: Outokumpu. Dimensiones (diametro y alto): 15,24 m
Modelo: OK130. x 3,0 m.
Cantidad: 8. Rendimiento: 150 tph.
Capacidad: 130 m3. Otras consideraciones: Torque 160.000
Rendimiento: 946 tph. Cleaner lb-pie.
Otras consideraciones: Utilización
diseño 95,4%. Cantidad: 4.
Dimensiones: 174,2 m3.
Capacidad: 13 m3.
Batería ciclón 1 y 2
Marca: CAVEX.
Modelo: 500CVX. Scavenger
Cantidad: 2
Marca: Outokumpu.
Modelo: OK38.
Cantidad: 32.
Capacidad: 38 m3.
352_ _353
Harnero de
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS — Operaciones Flotación Selectiva limpieza
Planta de Estanque A estanque

molibdeno Vertipres homogenizador de
Espesador N°1 pulpa
Cajón de
Harnero Delkor almacenamiento N°5
TK
desulfhidratación A filtro cerámico
Espesador N°2 N°5
Tratamiento Cajón Filtros cerámicos
de agua de traspaso N°1 a N°3
A correa 11
Cajón TK
Cajón cola
distribuidor compensador 1° limpieza
Estaciones
disipadoras
2 y 2A Cajón
Mezcla Celda cola Rougher
rápida Rougher 300
Acondicionador Cajón condicionador

de HP de pulpa A celda
Celda columnares
1° limpieza 2° limpieza
Celda
Cajón 19 Rougher 500 A cajón traspas 1° A cajón traspas
limpieza 2° limpieza
A celda
columna
corta
354_ _355
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS — Operaciones Flotación Selectiva
Proceso de Flotación Filtración Selectiva A1

Selectiva
Harnero
Espesador de
concentrado N°2
Marca: Delkor.
Cantidad: 1.
Dimensiones (diámetro): 3,35 m.
Filtro ceramico N°1 al N°3
Marca: Rongxin.
Modelo: RX60.
Cantidad: 3.
Dimensiones (ancho, largo y alto): 3,3 m x
7,7 m x 3,0 m.
Rendimiento: 22,6 tph.
Otras consideraciones: 14,1% humedad
media.
356_ _357
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS — Operaciones Flotación Selectiva Estanque de

líquido enfriador
A espesador N°1
Estanque
A cajón traspaso Estanque Pozo de
desairador
1° limpieza homogenizador de derrame
pulpa Desde compresor relave y
compresor kaeser
Celda Espesador
scavenger intermedio Filtro LABOX
A cajón traspaso
2° limipieza Correa Correa
descarga traspaso
Filtro cerámico Correa Correa

Celda Tratamiento N°5 12D 12A
columnares agua
2° limpieza Celdas columnares Cajón concentrado Planta de secado
3° limpieza 3° limpieza
Correa 11
Correa Concentrado de
12 cobre hacia Ventanas
Concentrado de
molibdeno alto cobre
A planta de
molibdeno
Espesador Celda Cajón concentrado Espesador
de 11 pies G-CEII final Delko TK reserva
Filtro 1200
Celda Pozo de
columna decantación
corta
358_ _359
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS — Operaciones Flotación Selectiva
Flotación Selectiva A2
Filtro LAROX
Marca: Outotec.
Modelo: PF560.
Cantidad: 1.
Otras consideraciones: 24 Placas, 16.500
kg descarga.
360_ _361
Límites Técnicos
División Andina
362_ _363
Perforación y
tronadura Carguío Transporte Nivel Producción Producción LHD CAEX
Perforación Carguío Transporte Nivel Producción Producción LHD CAEX
Unidad PIT VIPER 351 MD6540 DMM3 Unidad P. Eléctricas P. Hidráulicas Unidad Valor Unidad Valor Unidad Valor Unidad Valor
N° Equipos # 2 1 1 N° Equipos # 2 2 N° Equipos # 33 Disp. PEX % 33 N° Equipos # 9 N° Equipos # 9
Largo pozo m 16 16 16 Disponibilidad % 85,0 82,0 Disponibilidad % 84,0 Área m2 62.600 Disponibilidad % 80,0 Disponibilidad % 80,0
Tonelaje pozo ton 2.038,4 2.038,4 2.038,4 UEBD % 70,0 70,0 UEBD % 72,0 Vel. Extracción técnica ton/m d2
0,7 UEBD % 62,0 UEBD % 64,0
Disponibilidad % 80,0 74,0 74,0 Rend. P95 tph 6.924 3.220 Rend. P95 tph 637 Vel. Extracción teórica ton/m d2
1,4 Rend. P95 tph 388 Rend. P95 tph 375
UEBD % 65,0 48,0 48,0 Rend. P98 tph 7.287 3.384 Total Rend. P98 tph 683 L. Técnico ktpd 37,2 Rend. P98 tph 462 Rend. P98 tph 450
Rendimiento m/hef 40 37 40 L. Técnico ktpd 197,7 88,7 286,5 L. Técnico ktpd 305,1 L.Teórico ktpd 87,6 L. Técnico ktpd 41,6 L. Técnico ktpd 41,5
Metros m/d 1.920 888 960 L.Teórico ktpd 349,8 162,4 512,2 L.Teórico ktpd 540,9 L.Teórico ktpd 99,8 L. Teórico ktpd 97,2
L. Técnico ktpd 159,0 54,3 58,7

L.Teórico ktpd 244,6 113,1 122,3
364_ _365
LÍMITES TÉCNICOS Fase Planta Concentradora LÍMITES TÉCNICOS Fase Planta Concentradora
Chancado Don Luis Chancado secun- Molienda Chancado grueso Chancado fino Molienda Molienda
y transporte dario y terciario unitaria II Molienda SAG convencional convencional convencional Unitaria I
Chancado Don Luis y Transporte Chancado Secundario y Terciario Molienda Unitaria II Chancado Grueso Convencional Chancado Fino Convencional Molienda Convencional
Disponibilidad % 85,6 Disponibilidad % 85,6 Disponibilidad % 95,0 Disponibilidad % 86,9 Disponibilidad % 90,0 Disponibilidad % 98,6
UEBD % 87,6 UEBD % 87,6 UEBD % 99,0 UEBD % 86,3 UEBD % 88,9 UEBD % 98,3
Rend. P95 tph 3.803 Rend. P95 tph 1.636 Rendimiento tph 1.073 Rendimiento tph 2.134 Rendimiento tph 1.925 Rendimiento tph 1.418
Rend. P98 tph 3.933 Rend. P98 tph 1.665 L. Técnico ktpd 24,2 L. Técnico kptd 38,4 L. Técnico ktpd 37,0 L. Técnico ktpd 33,0
L. Técnico ktpd 68,4 L. Técnico ktpd 29,4 L.Teórico ktpd 25,8 L.Teórico kptd 51,2 L.Teórico ktpd 46,2 L.Teórico ktpd 34,0
L.Teórico ktpd 94,4 L.Teórico ktpd 40,0
Molienda Unitaria I
Molienda SAG
Unidad Valor
Unidad Valor
Disponibilidad % 98,5
Disponibilidad % 94,0
UEBD % 98,4
UEBD % 97,8 Rendimiento tph 246
Rendimiento tph 2.011 L. Técnico ktpd 5,7
L. Técnico ktpd 44,4 L.Teórico ktpd 5,9
366_ _367
LÍMITES TÉCNICOS Y TEÓRICOS Fase Mina — Planta
Filtrado
Filtrado
Unidad LAROX Cerámicos
Disponibilidad % 91,2 94,5
UEBD % 98,7 79,4

Rendimiento tph 105 45
L. Técnico tpd 2.268 810
L.Teórico tpd 2.520 1.080
368_ _369
Análisis Equipos
División Andina
370_ _371
ANÁLISIS OEE — Perforadoras de Producción — periodo 2020 ANÁLISIS OEE — Carguío P&H 4100XPC — periodo 2020
100
15,0% 100
10,9%
90 90
9,7%
30,0%
80 80
12,1%
70 70 8,0%
60 60 8,9%
10,0%
10,5%
50 50
6,0%
15,0% 5,4%
40 40
30 30
4,0%
20 20 100% 79,4% 39,9% 34,5%
10 100% 55,0% 24,0% 20,0% 10
0 0
Límite Mtto. Mtto. Disp. Demoras Demoras UEBN Perd. de OEE Límite Mtto. Mtto. Disp. Reserva Demoras Demoras No Pérdidas UEBN Perd. por OEE
Reserva
Teórico Planificado Correctivo Prog. No Prog. Rendimiento Teórico Planificado Correctivo Prog. Prog. Op. Rendimiento
Horas 24,0 3,6 7,2 13,2 2,4 1,4 3,6 5,8 1,0 4,8 Horas 24,0 2,6 2,3 19,1 2,9 1,9 2,1 2,5 9,6 1,3 8,3
m/ día 3.840 576,0 1.152,0 2.112,0 384,0 230,4 576,0 921,6 149,1 768,0 ktpd 174,9 19,1 17,0 138,9 21,2 14,0 15,6 18,4 69,8 9,4 60,3
372_ _373
ANÁLISIS OEE — Carguío Komatsu PC-5500 — periodo 2020 ANÁLISIS OEE — Transporte Komatsu 930-E4 — periodo 2020
15,2% 10,3%
100 100
90 90
11,7%
8,9%
80 14,7% 80 19,8%
70 70
8,1%
60 60 8,8%
7,5%
4,2%
50 10,2% 50
4,2%
5,5%
40 14,1% 40
30 30
20 20 100% 78,0% 41,0% 35,5%

10 100% 75,9% 35,4% 21,3% 10
0 0
Límite Mtto. Mtto. Disp. Reserva Demoras Demoras No Pérdidas UEBN Perd. por OEE Límite Mtto. Mtto. Disp. Reserva Demoras Demoras No Pérdidas UEBN Perd. por OEE
Teórico Planificado Correctivo Prog. Prog. Op. Rendimiento Teórico Planificado Correctivo Prog. Prog. Op. Rendimiento
Horas 24,0 3,6 2,1 18,2 3,5 1,9 1,8 2,4 8,5 3,4 5,1 Horas 24,0 2,5 2,8 18,7 4,6 2,2 1,0 1,0 9,9 0,0 9,9
ktpd 174,9 26,6 15,6 132,7 25,7 14,2 13,1 17,8 61,9 24,7 37,3 ktpd 16.392 1.688,0 1.918,0 12.786,0 3.246,0 1.443,0 689,0 689,0 6.719,0 898,0 5.821,0
374_ _375
ANÁLISIS OEE — LHD — periodo 2020 ANÁLISIS OEE — CAEX — periodo 2020
12,0% 12,0%
100 100
90 9,0% 90
10,0%
80 20,0% 80 19,0%
70 70
60 17,0% 60 14,0%
50 50
6,0%
4,0% 8,0%
40 7,0% 40
30 30
20 20 100% 78,0% 39,0% 31,0%

10 100% 79,0% 38,0% 31,0% 10
0 0
Límite Mtto. Mtto. Disp. Reserva Demoras Capacidad UEBN Perd. por OEE Límite Mtto. Mtto. Disp. Reserva Demoras Capacidad UEBN Perd. por OEE
Teórico Planificado Correctivo Vaciado Rendimiento Teórico Planificado Correctivo Vaciado Rendimiento
Horas 24,0 2,9 2,1 19,0 4,8 4,1 1,0 9,1 1,7 7,4 Horas 24,0 2,9 2,4 18,7 4,6 3,4 1,4 9,4 1,9 7,4
ktpd 99,8 12,0 9,0 78,8 20,0 17,0 4,0 37,9 7,0 30,9 ktpd 97,2 11,6 9,8 76,3 18,6 13,7 5,9 38,1 7,8 30,3
376_ _377
ANÁLISIS OEE — Moliendas Global — periodo 2020 ANÁLISIS OEE — Molienda SAG — periodo 2020
7,6% 9,0%
100 100
3,3% 5,0%
90 0,7% 1,0% 0,2% 1,2% 90
4,0% 1,0% 1,8%
1,9% 0,3% 1,5% 3,3%
7,3%
80 80 1,0% 13,1%
70 70
60 60
50 50
40 40
30 30
20 100% 89,1% 80,1% 72,8% 20 100% 86,0% 76,9% 64,1%

10 10
0 0
Límite Mtto. Mtto. Disp. Detención Detención Detención Detención Detención Detención UEBN Perd. por OEE Límite Mtto. Mtto. Disp. Detención Detención Detención Detención Detención Detención UEBN Perd. por OEE
Teórico Planificado Correctivo Operacional OP. No Prog. Exógena Det. Línea Aguas Arriba Aguas Abajo Rendimiento Teórico Planificado Correctivo Operacional OP. No Prog. Exógena Det. Línea Aguas Arriba Aguas Abajo Rendimiento
Horas 24,0 1,8 0,8 21,4 0,2 0,2 0,0 0,3 1,0 0,5 19,2 1,8 17,5 Horas 24,0 2,2 1,2 20,6 0,2 0,4 0,1 0,4 0,8 0,2 18,5 3,1 15,4
tpd 113.952,0 8.660,0 3.760,4 101.531,2 797,7 1.139,5 227,9 1.367,4 4.558,1 2.165,1 91.275,6 8.318,5 82.957,1 tpd 48.264,0 4.343,8 2.413,2 41.507,0 482,6 868,8 144,8 724,0 1.592,7 482,6 37.211,5 6.274,3 30.937,2
378_ _379
ANÁLISIS OEE — Molienda MUN 2 — periodo 2020 ANÁLISIS OEE — Molienda Convencional — periodo 2020
9,0% 5,0%
100 100
3,0%
1,0% 0,0% 1,0% 1,0% 0,0% 0,0% 1,0%
90 0,0% 1,0% 8,0% 90 2,0% 3,0%
4,6%
80
2,0% 0,4% 80
70 70
60 60
50 50
40 40
30 30
20 100% 90,0% 78,0% 77,6% 20 100% 92,0% 85,0% 80,4%

10 10
0 0
Límite Mtto. Mtto. Disp. Detención Detención Detención Detención Detención Detención Perd. por Límite Mtto. Mtto. Disp. Detención Detención Detención Detención Detención Detención Perd. por
UEBN OEE UEBN OEE
Horas 24,0 2,2 0,2 21,6 0,0 0,2 0,0 0,2 1,9 0,5 18,7 0,1 18,6 Horas 24,0 1,2 0,7 22,1 0,2 0,0 0,0 0,2 0,5 0,7 20,4 1,1 19,3
tpd 25.752,0 2.317,7 257,5 23.176,8 0,0 257,5 0,0 257,5 2.062,2 515,0 20.086,6 103,0 19.983,6 tpd 34.032,0 1.701,6 1.021,0 31.309,4 340,3 0,0 0,0 340,3 680,6 1.021,0 28.927,2 1.565,5 27.361,7
380_ _381
ANÁLISIS OEE — Molienda MUN 1 — periodo 2020 ANÁLISIS OEE — Sistema Chancado Primario (Don Luis) — periodo 2020
6,0% 13,0%
100 100
2,0% 1,0%
0,0% 1,0% 0,0% 3,0%
90 3,0% 90 6,0%
8,3%
5,0%
80 80 4,7%
7,3%
70 70
5,0%
60 60
0,0% 3,0%
- 0,2%
50 50
40 100% 92,0% 84,0% 75,7% 40
30 30
20 20 100% 81,0% 56,0% 56,2%

10 10
0 0
Límite Mtto. Mtto. Disp. Detención Detención Detención Detención Detención Detención UEBN Perd. por OEE Límite Mtto. Mtto. Disp. Detención Detención Detención Detención Detención Detención UEBN Perd. OEE
Horas 24,0 1,4 0,5 22,1 0,0 0,2 0,2 0,0 0,7 0,7 20,2 2,0 18,2 Horas 24,0 3,1 1,4 19,4 1,2 1,1 1,8 1,2 0,0 0,7 13,4 0,0 13,5
tpd 5.904,0 354,2 118,1 5.431,7 0,0 59,0 59,0 0,0 177,1 177,1 4.959,4 490,0 4.469,3 tpd 94.392,0 12.271,0 5.663,5 76.457,5 4719,6 4.436,4 6.890,6 4.719,6 0,0 2.831,8 52.859,5 -188,8 53.048,3
382_ _383
ANÁLISIS OEE — Chancado Secundario y Terciario — periodo 2020 ANÁLISIS OEE — Prechancado — periodo 2020
13,0% 15,0%
100 100
90 6,0% 90
10,0%
3,0%
80 5,0% 80
5,0%
2,0% 3,0%
70 12,7% 70
21,0%
60 + 3,4% 60
1,0%
50 50
3,0%
5,0%
8,0%
40 40
1,0% 10,9%
30 30
20 100% 81,0% 54,3% 57,7% 20
10 10 100% 75,0% 32,0% 21,1%

0 0
Límite Mtto. Mtto. Disp. Detención Detención Detención Detención Detención Detención Perd. por Límite Mtto. Mtto. Disp. Detención Detención Detención Detención Detención Detención Perd. por
UEBN OEE UEBN OEE
Horas 24,0 3,1 1,4 19,4 0,7 1,2 0,5 0,7 3,0 0,2 13,0 + 0,8 13,8 Horas 24,0 3,6 2,4 18,0 1,2 5,0 0,7 1,2 1,9 0,2 7,7 2,6 5,1
tpd 39.960 5.194,8 2.397,6 32.367,6 1.198,8 1.998,0 799,2 1.198,8 5.074,9 399,6 21.698,3 + 1358,6 23056,9 tpd 33.072,0 4.960,8 3.307,2 24.804,0 1.653,6 6.945,1 992,2 1.653,6 2.645,8 330,7 10.583,0 3.604,8 6.978,2
384_ _385
ANÁLISIS OEE — Chancado Grueso Convencional — periodo 2020 ANÁLISIS OEE — Chancado Fino Convencional — periodo 2020
3,0% 3,0%
100 10,0% 100 9,0%
90 2,0% 90 1,0% 2,0%

4,0% 0,0% 2,0%
4,0% 8,2%
80 5,0% 80
10,0% 0,0% 8,5%
70 70
7,0% + 6,0%
60 60
50 50
40 40
30 100% 87,0% 55,0% 61,0% 30
20 20 100% 88,0% 74,8% 66,3%

10 10
0 0
Límite Mtto. Mtto. Disp. Detención Detención Detención Detención Detención Detención UEBN Perd. por OEE Límite Mtto. Mtto. Disp. Detención Detención Detención Detención Detención Detención UEBN Perd. por OEE
Horas 24,0 0,7 2,4 20,9 0,5 1,0 1,0 1,2 2,4 1,7 13,2 +1,4 14,6 Horas 24,0 0,7 2,2 21,1 0,2 0,5 0,0 0,5 2,0 0,0 18,0 2,0 15,9
tpd 51.269,0 1.538,1 5.126,9 44.604,0 1.025,4 2.050,8 2.050,8 2.563,5 5.126,9 3.585,8 28.198,8 + 3.076,1 31.274,1 tpd 46.200,0 1.386,0 4.158,0 40.656,0 462,0 924,0 0,0 924,0 3.788,4 0,0 34.557,6 3.927,0 30.630,6
386_ _387
ANÁLISIS OEE — Filtro Larox — periodo 2020 ANÁLISIS OEE FILTRO — Filtros Cerámicos — periodo 2020
10,4% 4,5%
100 100
2,3% 11,3%
90 5,4% 90
2,6%
3,9% 14,4%
80 18,7% 80
70 70 26,8%
60 60
50 50
40 40
30 100% 84,2% 77,7% 59,0% 30
20 20 100% 93,2% 67,5% 40,7%

10 10
0 0
Límite Mtto. Mtto. Disp. Detención Detención UEBN Perd. por OEE Límite Mtto. Mtto. Disp. Detención Detención UEBN Perd. por OEE
Teórico Planificado Correctivo Operacional OP. No Prog. Rendimiento Teórico Planificado Correctivo Operacional OP. No Prog. Rendimiento
Horas 24,0 2,5 1,3 20,2 0,6 0,9 18,6 4,5 14,2 Horas 24,0 1,1 0,6 22,4 2,7 3,5 16,2 6,4 9,8
tpd 2.520,0 262,1 136,1 2.121,8 65,5 98,3 1.958,0 471,2 1.486,8 tpd 1.080,0 48,6 24,8 1.006,6 122,0 155,5 729,0 289,4 439,6
388_ _389
FULL POTENTIAL —DIVISIÓN SALVADOR
INTRODUCCIÓN
La transformación de División Salvador es fundamental para el Plan Estratégico de

Codelco. Así, el centro de trabajo se prepara para nuevos desafíos en la búsqueda
de capturar valor con la implementación de su proyecto estructural Rajo Inca y en el
desarrollo de sus operaciones con la metodología del sistema de gestión C+.
Desde la Excelencia Operacional se han levantado dos palancas movilizadoras,

que son el gestionar las principales desviaciones presupuestarias de las distintas
gerencias, a través de iniciativas que apunten a mejorar los indicadores de gestión y
el diseño de un conjunto de actividades que permitirán en el mediano y largo plazo
implementar C+ en cada área de nuestra división.
Se tiene la convicción de que es la Excelencia Operacional con sus dimensiones,

disciplinas, prácticas y herramientas, la clave para apalancar la estrategia de
transformación para Codelco Salvador en los próximos años.
En las siguientes páginas se muestra el ejercicio de Full Potential realizado en

2019 por Excelencia Operacional. Para este año se actualizará según el estándar
corporativo.
_DIVISIÓN SALVADOR
390_ _391
Diagrama de
Flujo de Procesos
División Salvador
392_ _393
Límite teórico
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS — División Salvador Límite técnico
Molibdeno Filtros
Mina Rajo Concentradora [Conc Cu-Mo] [Conc Cu]
Extracción
[t Mineral]
Chancado primario Correa 10 Acopio grueso Chancado fino Correa 30 Acopio fino
[Mineral] [Mineral] [t viva Mineral] [Mineral] [Mineral] [t viva Mineral]
1.154,0 ktpd 1.361,0 ktpd

549.600,0 ktpd 962,0 ktpd 1.135,0 ktpd
373.270,0 ktpd
59.200,0 ktpd 59.200,0 ktpd 16.000,0 ktpd 55.488,0 ktpd 55.488,0 ktpd 16.000,0 ktpd
49.333,0 ktpd 49.333,0 ktpd 46.272,0 ktpd 46.272,0 ktpd
Alimentación MS Flotación Espesador relave

[t Mineral] [Mineral] [Relave]
Área Seca A tranque

Lixiviación y Planta
Chancado primario Chancado fino Aglomerado y curado Apilamiento Química SX-EW
[ t Mineral] [ t Mineral] [ t Mineral] [ t Mineral] [ t Mineral]
516.000,0 ktpd 47.760,0 ktpd 46.704,0 ktpd
322.000,0 ktpd Molienda 39.744,0 ktpd 38.784,0 ktpd
[Mineral]
Stock pile

19.080,0 ktpd
15.264,0 ktpd
47.760,0 ktpd
Área Húmeda 39.744,0 ktpd
394_ _395
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS — División Salvador DESCRIPCIÓN PROCESOS Y EQUIPOS – Mina concentradora PRI
Planta
Suministro oxígeno GMIN Línea Sulfuro GPLA Línea Sulfuro
de filtros
[Nm³/h]
· Parque de 26 camiones 320 tc. · Dos chancadores primarios tipo · La línea cinco de molienda se compone
giratorio, con un alimentador por cada de un molino de barras Marcy 13,5’x18’
· Cinco palas hidráulicas de 55 Yd3. sistema, estos descargan en un Stock y un molino de bolas Marcy de
pile grueso. 16,5’x19’, en circuito cerrado con una
· Dos cargadores frontales de 37 Yd3.
batería nueva de cinco hidrociclones de
Concentradora · Tres líneas de chancado fino existentes,
33” de diámetro, cuatro operando y uno
396.000,0 ktpd cada línea tiene un chancador
stand-by.
392.040,0 ktpd secundario y dos chancadores
terciarios. Las descargas de estas · La flotación Rougher consta de siete
PRM y Planta de secado Fusión Conversión Refino y moldeo líneas alimentan el acopio de finos. líneas (cinco existentes y dos nuevas).
[t] [tms] [t metal blanco] [t ánodos] Cada línea tiene nueve celdas de 42,5
· Los chancadores secundarios son
m3 c/u.
del tipo Symons Standard 7´ y los
chancadores terciarios son del tipo · La remolienda posee tres secciones
Symons cono cabeza corta SH 7’. (dos existentes y una nueva). Cada
sección existente tiene dos molinos
· La molienda convencional tiene cinco
Planta tratamiento de gases Marcy 9’x12´ y una batería de seis
2.815,0 ktpd 2.505,0 ktpd 810,0 ktpd 720,0 ktpd líneas existentes. Las líneas 1 a la 4
[Nm³/h] hidrociclones de 20” de diámetro,
2698,0 ktpd 2.400,0 ktpd 761,0 ktpd 600,0 ktpd son idénticas, con un molino de barras
tres operando y tres stand-by. La
Marcy 10x14´ y dos molinos de bolas
sección nueva incorpora un molino
Marcy 10x14´, en circuito cerrado
vertical nuevo con una batería de ocho
Fundición con una batería nueva de cuatro
hidrociclones de 20” de diámetro, seis
hidrociclones de 26” de diámetro, tres
operando y dos stand-by.
Planta tratamiento de escorias operando y uno stand-by.
[t escoria CT] 5.208.000,0 ktpd
4.991.000,0 ktpd
Límite teórico
Límite técnico
1.717,0 ktpd
1,597,0 ktpd
396_ _397
DESCRIPCIÓN PROCESOS Y EQUIPOS — Mina Concentradora PRI DESCRIPCIÓN PROCESOS Y EQUIPOS — Mina Hidrometalurgia
GPLA – PROYECTO RAJO INCA GMIN Línea Hidro GPLA Línea Hidro
Línea Sulfuro
· Parque de 26 camiones 320 tc. · Un chancador primario tipo mandíbula · El PLS recolectado alimenta a la planta
· En la primera limpieza se incorporan · En la etapa de filtración se tiene un (modelo tipo CJ612) que alimenta al de extracción por solvente (en dos
tres líneas de celdas nuevas, cada línea filtro de tubo Svedala (existente) con un · Cinco palas hidráulicas de 55 Yd3. acopio grueso. líneas), con una tasa de 290 m3/h.
tiene dos celdas de 127 m3 c/u. área filtrante de 20 m2.
· Dos cargadores frontales de 37 Yd3. · Un chanchador secundario de cono, · La etapa de electro obtención se realiza
· La flotación Scavenger consta de tres · El concentrado de Mo filtrado marca Sandvik CH870. en dos etapas de celdas electrolíticas
líneas (dos existentes y una nueva), alimentará a un secador multidiscos (68 celdas separadas en dos ejes cada
cada línea consta de ocho celdas de nuevo. · Dos líneas de chanchado terciario, con una), con capacidad de 45 cátodos por
42,5 m3 c/u. canchadores Symons de cabeza corta cada una (1.054 x 1.022 mm)
· La filtración del concentrado de Cu se 7', cámara media.
· La 2ª limpieza consta de dos columnas realizará con tres filtros cerámicos, dos · Los cátodos son separados en una
de flotación de 6m x 2m x 13m existentes con un área de filtrado de · Dos tambores aglomeradores (una máquina despegadora lavadora de
(Largo x Ancho x Altura). 45 m2 c/u y uno nuevo con un área de para cada línea de chancado terciario), cátodos con una capacidad de 200
filtrado de 60 m2. de dimensiones D=2,8 metros de placas/hr.
· La Planta de molibdeno será diámetro y 8,3 metros de largo.
actualizada casi en su totalidad, se · Para el espesamiento de los relaves
incorpora lo siguiente: de la flotación colectiva se tienen tres · Dos apiladores radiales
espesadores existentes, un espesador autopropulsados para el armado de
- Flotación primaria con una línea de 91 m, y dos espesadores de 77,7 m pilas de lixiviación.
de ocho celdas de 8,5 m3 c/u. de diámetro respectivamente.
· La etapa de lixiviación está constituida
- Flotación 1ª limpieza con una línea por 16 módulos de pilas dinámicas,
de seis celdas de 4,2 m3 c/u. de 50 x 400 metros, y con altura de 4
metros. Además el riego de estas pilas
- Flotación 2ª limpieza con una es distribuido por ocho bombas.
línea de cuatro celdas de 4,2 m3 c/u.
- Flotación 3ª limpieza con dos celdas

columna de 1,2 m de diámetro c/u.
- Flotación 4ª limpieza con una celda

columna de 1,0 m de diámetro.
398_ _399
DESCRIPCIÓN PROCESOS Y EQUIPOS — Fundición Límites Técnicos Fundición — Criterios
GFURE Fundición Consideraciones de Diseño Consideraciones OEE

· Siete estanques de almacenamiento de · Dos hornos refino a fuego para el · Planta oxígeno y planta de gases según · Benchmark de industria base de datos
concentrado. procesamiento de Blíster a cobre manuales de proyectos. Mckinsey&Co.
anódico. Cada horno con cuatro metros
· Siete silos de concentrados con de diámetro y doce metros de largo. · Planta tratamiento de escoria, según − Afecta a planta de oxígeno. Si se
capacidad de 350 toneladas por Percentil 98 (presenta cambios desde utilizara disponibilidad estimada
unidad. Cada uno con su propio · Dos ruedas de moldeo, con capacidad el diseño original). FURe sería un 99,8%.
alimentador. de 16 moldes por ruedas y cada molde
genera ánodos de 224 kg. · Todo en función de concentrado nuevo, · OEE Convertidor Teniente, planta
· Harnero vibratorio de concentrado es decir, un 87% de la carga total (la secado y planta tratamiento de gases
(Retiro de arrastre de material). · Para los gases generados en fusión y diferencia es material circulante). de un 95,8% (23 de 24 horas en un día).
conversión, una planta de tratamiento
· Un planta de secado del tipo de lecho de gases (con planta de ácido · Leyes de mezcla y rendimientos, según · OEE Planta tratamiento escorias es de
fluidizado. inclusive), con capacidad de 217.000 diseño de proyecto y Programa P0 90,5% (según diseño de planta).
Nm3/hr. 2020.
· Un horno de fusión Convertidor · Se consideran solo ejecuciones
Teniente de 5 metros de diámetro y 22 · Una planta de oxígeno, con capacidad · El 75% de concentrado nuevo, es perfectas de mantenimiento planificado
metros de largo. de generación de 16.500 Nm3/hr. escoria a procesar (por diseño). (0 correctivo).
· Sistema de inyección de concentrado · Para las escorias generadas por el · CPS tiene capacidad de 10 carreras de · Pérdidas por utilización, solo por
por bombonas (dos líneas). Convertidor Teniente, se tiene una 2,4 horas por día (teórico y sin pérdida tiempos incidentales de la operación.
planta de tratamiento de escorias de utilización).
· Para la etapa de conversión, se · En caso de refino y moldeo, mayor
compuestas por una etapa de molienda
tienen tres convertidores Pierce pérdida de utilización por limpiezas
SAG, flotación colectiva-selectiva,
Smith (dos operan y uno siempre en necesarias terminados los moldeos.
espesadores y filtros de concentrado
mantenimiento predictivo). Cada uno
y relave. · Todos los límites técnicos, a máximo
con cuatro metros de diámetro por
nueve metros de largo. rendimiento.
400_ _401
—ÁRBOLES DE KPI
PROCESOS
FULL POTENTIAL — —ÁRBOLES DE KPI
Árbol de KPI
Corresponde a
ÁRBOL DE KPI — Perforación Infraestructura
divisiones:
Radomiro Tomic
Horario entrega y
Adherencia programa (%) f
Mtto programado (hr) x recepción Ministro Hales
Duración actividades (hr)
Gabriela Mistral
Mecánica/Eléctrica (hr) Chuquicamata

Disponibilidad (%) + Mtto no programado (hr) + x Nº de actividades (un)
Otros (hr) El Teniente
Dotación (hr/act) Andina

Exento (hr) + Cabina/Otros (hr)
Salvador
Absentismo (%)
Colación (hr)
Operadores (un) x Operador capacitado (un)
Tronadura (hr)
Reservas programadas (hr) +
Cambio de turno (hr)
x 24 Nº de equipos (un/hr)
Otros (hr)
Perforadoras Utilización en base Reservas no programadas
(m/d)
x 24 f + Sin operador (hr)
disponible (%) (hr)
Condiciones climáticas (hr)
Otros (hr)
Demoras (hr) + Espera cancha/sitio (hr)
Espera/corte de energía (hr)
Cambio aceros (hr) Empate de pozo (min)

Velocidad rotación
Espera de agua (hr)
Velocidad penetración
x
Largo pozo (m) Traslado (hr) (m/min)
Rendimiento (tph) x Otros (hr) f Longitud pozo (m) Pulldown

Tiempo de ciclo por pozo (hr) + Tiempo cambio pozo (min)
Tiempo perforación (min)
404_ _405
Árbol de KPI
Corresponde a
ÁRBOL DE KPI — Carguío Infraestructura divisiones:
Radomiro Tomic
Adherencia programa (%) f Horario entrega y recepción
Mtto programado (hr) x Ministro Hales
Duración actividades (hr)
Gabriela Mistral
Mecánica/Eléctrica (hr) Absentismo (%)

Chuquicamata
Disponibilidad (%) + Mtto no programado (hr) + x Nº de actividades (un)
Otros (hr) El Teniente
Elementos desgaste (hr) Dotación (hr/act) Andina

+ Operador capacitado (un)
Exento (hr)
Cabina/Otros (hr) Salvador
x
Colación (hr)
Tronadura (hr) Operadores (un)

Reservas programadas (hr) +
x 24 Nº de equipos (un/hr)
Otros (hr)
Carguío palas Utilización en base Reservas no programadas
x 24 + + Sin operador (hr)
(tpd) disponible (%) (hr)
Otros (hr)
Demoras (hr) + Arreglo cancha (hr)
Traslado (hr)
Cambio energía (hr)
Otros (hr) Tiempo por pases (min)
Pérdidas operacionales (hr)
Capacidad de tolva(m³) Capacidad tolva (m³)
Factor de carga (m) x Factor de llenado (%) x Nº de pases (un) f Capacidad balde (m³)
Rendimiento (tph) x Densidad (tmh/m³)
Factor llenado balde (m³)
Tiempo ciclo (hr) + Tiempos de carga (min)
Tiempos aculatamiento (min)
406_ _407
Infraestructura Árbol de KPI

Corresponde a
ÁRBOL DE KPI — Transporte Horario entrega y recepción
divisiones:
Radomiro Tomic
Adherencia programa (%) Nº de actividades (un)
Mtto programado (hr) x Ministro Hales
Duración actividades (hr) x
Gabriela Mistral
Mecánica/Eléctrica (hr) Dotación (hr/act)
Disponibilidad (%) + Mtto no programado (hr) + Chuquicamata
Diesel/otros (hr) Absentismo (%)
Operadores (un) x El Teniente
Neumáticos (hr)
Exento (hr) + Andina
Cabina/tolva/otros (hr) Operador capacitado (un)
Nº de equipos (un/hr) Salvador
Colación (hr)
Combustible (hr)
x 24
Reservas programadas (hr) + Otros (hr)
Sin operador (hr)

Falta equipo de carguío (hr)
Transporte Utilización en base Reservas no programadas
x 24 + + Condiciones climáticas (hr)
(tpd) disponible (%) (hr)
Otros (hr)
Espera combustible (hr)
Sobre-carga (hr)
Demoras (hr) + Otros (hr) Tiempo por pases (min)
Esperando en pala (hr) f Número de pases (min) x Capacidad tolva (m³)
+ Esperando en descarga (hr)
Velocidad SC (km/hr) Capacidad balde (m³)
Capacidad de tolva (m³)
Velocidad HC (km/hr)
Pérdidas operacionales (hr) Factor de llenado (%) Factor llenado (m³)
Velocidad BV (km/hr)
x Densidad (tmh/m³)
Factor de carga (tmh) Tiempo de carga (min) Velocidad HV (km/hr)
Rendimiento (tph) x Tiempo de descarga (min) Dist. horizontal (km)

Tiempo ciclo (hr) + Tiempo aculatamiento (min) x Dist. pendiente (km)
Tiempo de viaje (min)
408_ _409
Árbol de KPI
Corresponde
ÁRBOL DE KPI — Rajo Sur (Transporte) Cumplimiento plan matriz (%)
a división:
El Teniente
Cumplimiento plan semanal(%) Cump. act. planificadas (%)
Mtto programado (hr) + Nº actividades pendientes (n)
Adherencia al plan (%) Atraso entrega equip. a Op. (%)
Disponibilidad (%) + Backlog

Fallas Mtto (hr)
Tiempo medio entre falla
Mtto correctivo (hr)
Fallas operacionales (hr) Tiempo medio para reparar

Seguimiento de fallas operacionales
Ev. cond. climática (hr) Tiempo medio para reparar
Reservas no programadas (hr) Equipo sin operador (hr)
Falta de agua (hr)

Utilización en base
disponible (%)
Producción Cambio de turno (hr)
x
total
Reservas programadas (hr) Colación (hr)
Petróleo (hr)
Espera vaciado a pique (hr)

Factor llenado (%)
Espera vaciado a botadero (hr)
Demoras (%)
Demora personal Capacidad camión
Evaluación cond. geotécnica Dist. entre piques y zanjas
Esperando equipo de apoyo Disponibilidad de piques

Rendimiento (tph) x Pérdida operacional (%) Velocidad
Cola en carguío Habilidad del operador
Distancia
Factor camión (ton)
Rendimiento teórico (ton/hr) ÷
Tiempo de ciclo (min)
410_ _411
Árbol de KPI
KPI Corresponde a
Corresponde a
divisiones:
ÁRBOL DE KPI — LHD ÁRBOL KPI — CAEX divisiones:
Chuquicamata Chuquicamata
El Teniente El Teniente
Mtto programado (hr) Andina Mtto programado (hr) Andina
Disponibilidad (%) Salvador Disponibilidad (%) Salvador
Mtto imprevisto (hr) Mtto imprevisto (hr)
Sin operador (hr) Sin operador (hr)
Reservas (hr/día) Seguridad (hr) Reservas (hr/día) Seguridad (hr)
Otro reserva (hr) Otro reserva (hr)
Producción Utilización en base CAEX Utilización en base

nivel 16 (ton) disponible (%) Demoras (hr) Espera pto de viaciado (hr) (ton) disponible (%) Demoras (hr) Cambio de turno (hr)
Colación (hr) Colación (hr)
Espera de carguío (hr) Petróleo (hr)

Pérdidas operacionales (hr) Pérdidas operacionales (hr)
Demora traslado postura (hr) Otras demoras (hr)
Factor de carga (ton) Demora traslado postura (hr) Factor de carga (ton)
Rendimiento (tph) Rendimiento (tph)
Tiempo de ciclo (hr) Tiempo de ciclo (hr)
412_ _413
Árbol de KPI
Corresponde a
ÁRBOL DE KPI — Mina Subterránea Cumplimiento plan matriz (%)
divisiones:
Chuquicamata
Cumplimiento plan semanal(%) Cump. act. planificadas (%)
Mtto planificado (hr) + El Teniente
Nº actividades pendientes (n)
Andina
Adherencia al plan (%) Atraso entrega equip. a Op. (%)
Salvador
Fallas Mtto (hr)

Seguimiento de fallas operacionales
Ev. cond. climática (hr) Tiempo medio para reparar
Reservas no programadas (hr) Equipo sin operador (hr)
Otros (hr)
disponible (%)
Producción
x
total Reservas programadas (hr) Colación (hr)
Petróleo (hr)
Pique lleno (hr)

Barra de contención de
Demoras (%) mineral(hr)
Cambio de calle
Traslado de colpa (hr)
Dist. entre piques y zanjas
Martillo picando (hr)
Rendimiento (ton/hr) x Disponibilidad de piques
Pérdida operacional (%) Martillo F/S
Velocidad
Mantenedor en martillo Habilidad del operador
Distancia
Factor de balde (ton)
Rendimiento teórico (ton/hr) ÷
Tiempo de ciclo (min)
414_ _415
Árbol de KPI
Corresponde
ÁRBOL DE KPI — Ferrocarriles Cumplimiento plan matriz (%)
a división:
El Teniente
Cumplimiento plan semanal (%) Cump. act. planificadas (%)
Mtto programado (hr) + Nº actividades pendientes (n)
Adherencia al plan (%) Atraso entrega equipo a Op(%)

Fallas Mtto (hr)

Ev. Cond. Climática (hr) Seguimiento de fallas operacionales
Tiempo medio para reparar
Reservas no programadas (hr) Baja capacidad vaciado
Estrategia operacional
Producción Utilización en base

x
total disponible (%)
Reservas programadas (hr) Colación (hr)
Energización de vías
Capacidad teórica carro
Buzón lleno Factor de carros x
Factor llenado (%)
Espera de mineral
Demoras (%) x Nº de carros
Pique trancado
Cola de vías
Velocidad
Rendimiento (tph) x Pérdida operacional (%) Espera de equipo
Distancia
Tonelaje de carros (ton)
Rendimiento teórico (ton/hr) f
Tiempo de ciclo (hr)
416_ _417
Árbol de KPI
Corresponde a
ÁRBOL DE KPI — Chancado Primario divisiones:
Radomiro Tomic
Adherencia programa (%) f Infraestructura
Ministro Hales
Mtto programado (hr) x
Gabriela Mistral
Duración actividades (hr) Horario entrega y recepción
Chuquicamata
Disponibilidad (%) +
El Teniente
Mecánica/Eléctrica (hr)
x Andina
Mtto no programado (hr) +
Otros (hr) Nº actividades (un) Salvador
Reservas programadas (hr) + Tronadura (hr) Dotación (hr/actividad)
Reservas no programadas (hr) +

Chancado Otros (hr)
primario Utilización en base
x 24 +
(tpd) disponible (%)
Demoras (hr) +
Stock lleno (hr)
Perdidas operacionales (hr) Atollo (hr)
Nº CAEX descargados (un) Otros (hr)
Factor de carga CAEX (tmh)
Tiempo ciclo descarga CAEX (hr)

Rendimiento (tph) f
Tiempo ciclo chancador (hr)
418_ _419
Árbol de KPI
Corresponde a
ÁRBOL DE KPI — Apilamiento divisiones:
Radomiro Tomic
Mtto. cíclico (hr) Planes matrices (hr)
+ Gabriela Mistral
Mantenimiento planificado (hr)
Mtto. a condición (hr) f Frecuencia (Nº) Chuquicamata
Duración (hr) Salvador
Mantenimiento no planificado (hr) Fallas sistema apilamiento (hr)
Detención de CHPO (hr)

Aguas arriba (hr) Bajo nivel stock pile (2º) (hr) f
Bajo rendimiento CHPO (t/hr)
Aguas abajo (hr) Distancia entre puentes (hr)
+
disponible (%)
Internos (hr) + Giro puente (hr) Tonelaje de sistema
de excavación
Externos (hr) Limpieza (hr)
Estándar de giro
Otros factores operacionales (hr)
Tonelaje de CH secundario (hr)
Apilamiento x 24 Rendimiento (tph) x Factores climáticos (hr)
(tpd)
Tonelaje de CH terciario (hr)
Estándar de ajuste setting Ch secundario

Ajuste setting chancado
secundario y terciario f
Estándar de ajuste setting Ch terciario
Granulometría (mm) f Deformación de corazas
Caída de mallas harnero
Agua
Acondicionamiento f Ácido
Refino
420_ _421
Árbol de KPI
Corresponde a
ÁRBOL DE KPI — Recuperación de Cobre Lixiviación Primaria divisiones:
Radomiro Tomic
Torre de muestreo
Granulometría desde Gabriela Mistral
chancado (mm)
Características f
Chuquicamata
f Características físicas
mineral
Salvador
Permeabilidad (cm/s)
Ley CuT (%)

Tasa curado Solubilidad
(kg/tms) Características químicas f ÷
Ley Cus/Ley CuT (%)
Ley CuS (%)
Consumo de ácido (kg/tms)
Altura de pila (m)

Características mineralógicas Rec. máxima test estándar
(kg/tms)
Recuperación CuT x 24
Semi-módulo (%)
Cantidad de mineral en riego Presencia de CuT, CuS, Fe, S, Presencia de especies
Aireación (%) f f
(tms) NO3, Si en mineral (%) mineralógicas en mineral (%)
Alteración del mineral,

escala de calidad(#)
Conc. de ácido en Tiempo de riego (hr)
solución de riego (g/l)
Área en riego (m²)
Razón de Lix f
(m³/tms) Flujo de riego (m³/hr) f Tasa de riego (l/m²)
422_ _423
Árbol de KPI
Corresponde a
ÁRBOL DE KPI — Remoción de Ripios divisiones:
Radomiro Tomic
Gabriela Mistral
Mantenimiento cíclico (hr) Planes matrices (hr) Frecuencia Chuquicamata
Mantenimiento planificado (hr) + Salvador

Mantenimiento correctivo (hr)
Disponibilidad (%) + Duración
Mantenimiento no planificado (hr) Falla sistema ripios (hr) Desconexionado/

conexionado
Giros puente/rotopala (hr) Estándar giros puente/rotopala f Velocidad orugas puente
Limpieza (hr) Giro puente-rotopala

en paralelo
Internos (hr) + Desplazamiento CV-207 (hr) Estándar deslazamiento CV-207 Estado del piso
Remoción de Piso en mal estado (hr) f

ripios x 24
+
(tpd) disponible (%) Vientos >90 km/hr (hr) Diseño de Spreader Crawler operativo
Externos (hr) + Condiciones climáticas (hr)

Estado del piso
Curva fin de pila (t/hr) Operación en semiautomático (hr) Problemas con GPS Apoyo excavadoras
Velocidad de orugas (m/min) f Piso en mal estado (hr) GPS/topografía
Corte de semiautomático (hr) Material de rieles (calidad) -

Pila excavada por CAEX turno B
Fallas menores frecuentes (hr)
TMEF bajo (hr) + ECC lejos de CV-207 Esfuerzos en eje roto-

Rendimiento (tph) f Disminuye el avance Tonelaje horario
pala
Altura de pila (m) Alto torque
424_ _425
Árbol de KPI
Corresponde a
ÁRBOL DE KPI — Planta Flotación Rougher divisiones:
Ministro Hales
Nivel de espuma Chuquicamata
El Teniente
Profit f Flujo de aire velocidad espuma
Andina
Mineralogía NIR (% de arcillas) Salvador
Sólidos (%) Colector
Reactivos (dosis) Espumante

Rendimiento (Rec%) f
Recuperación por planta Cal pH
Tiempo de residencia Petróleo
Malla +65
Rougher x Recuperación en peso Repuestos

Líneas sin engomar
Ley Cu, Fe, Mo Alimentación
Programada f Mano de obra
Disponib. mecánica por celda f Bombas alim./conc.
No programada Fallas crónicas f

Tiempo efectivo (hr/mes) x Sopladores
Condiciones operacionales Aseo
Utilización operativa por celda f
Tapones
Externalidades f Falta de agua
Falta de mineral Canaleta
Embancamiento Traspaso
426_ _427
Árbol de KPI
Corresponde a
ÁRBOL DE KPI — Planta Flotación Limpieza divisiones:
Hold-up /Flujo de aire Ministro Hales
Recuperación Chuquicamata
El Teniente
pH
Andina
Ley Cola de barrido
Salvador
Altura espuma
Sólidos (%)
Rendimiento (Rec%) f Rec peso
Razón de enriquecimiento
Ley Cola re-limpieza barrido
Insolubles (%)
Limpieza x Ley de Fe CC
Disponib. mecánica
Nivel de los pozos (bombas B) por celda
Granulometría
Tiempo nominal (hr/mes)
Tiempo efectivo (hr/mes) x

Disponibilidad energía eléctrica
Utilización efectiva (%) f Disponibilidad agua fresca
Utilización operativa f
f Disponibilidad agua
por celda
Disponibilidad agua recuperada de relave
Condiciones operacionales
428_ _429
Árbol de KPI
Corresponde a
ÁRBOL DE KPI — Planta Molinos Verticales divisiones:
Ministro Hales
Chuquicamata
El Teniente
Granulometría producto –
Andina
overflow - HC
Salvador
Potencia
Rendimiento f Sólidos (%)

(Calidad - malla)
Presión de BHC
BHC
Número de ciclones
Molinos Flujo
x
Otros
verticales Disponib. mecánica
f
por molino
Temperatura* Lubricación

Variabilidad TMS de molinos

Utilización operativa f
f Disponibilidad agua
por molino
430_ _431
Árbol de KPI
Corresponde a
ÁRBOL DE KPI — Planta Espesadores divisiones:
Ministro Hales
Chuquicamata
El Teniente
Dosis floculante
Andina
Nivel pozo 1
Salvador
Flujos de alimentación
Nivel de aguas claras Interfase

Rendimiento f
(sólido en la descarga)
Sólidos alimentación (%)
Velocidad de sedimentación
Torque - Corriente Altura de la rastra
Espesadores x
Flujos de descarga

Disponib. mecánica
por espesador
Utilización operativa f Disponibilidad agua f
por espesador
432_ _433
Árbol de KPI
Corresponde a
ÁRBOL DE KPI — Fundición divisiones:
Chuquicamata
El Teniente
UPC (t/d) Mantenimiento planificado (hr) Cumplimiento plan matriz (%)
Salvador
f(x) Disponibilidad (%) f(x)
Horno Flash (t/d) Mantenimiento no planificado (hr) N° ordenes pendientes (un)
CPS (t/ciclo) Detenciones internos (hr) % trabajo planificado (HH)

f(x) Utilización (%) f(x)
Refino y Moldeo (t/d) Detenciones externos (hr) Cumplimiento programa semanal (%)
PAS (t/d)
f(x) Tasa (t/d)
POX (t/d)
Tasa de fusión (t/d)
f(x) Cobre en escoria (%)
Horno Flash (t/d)
Fundición f(x) Consumo de carga fría (t/ciclo)
Fusión de carga fría (t/d)
Flujo soplado Cobre
f(x)
y escoria (Nm3/h)
CPS (t/ciclo)
Enriquecimiento O² (min/ciclo y %)
Cobre nuevo (t/d)
Cobre en escoria (%)
Refino y Moldeo (t/d) f(x) Fusión de scrap (t/d)
Rechazo anódico (%) Fijación de S en ácido (%)

PAS (t/d) f(x)
Eficiencia de conversión (%)

Factor de generación
de cobre (%)
Factor de generación de carga

fría respecto a fusión (%)
434_ _435
Árbol de KPI
Corresponde a
ÁRBOL DE KPI — Horno Flash-Caldera divisiones:
Chuquicamata
Salvador

Disponibilidad (%) f(x) Rotura de tubos
Mantenimiento no planificado (hr) Caldera Exceso de polvos
Insp. y limpieza de caldera (hr) Estándar de limpieza de caldera

+
Disponibilidad de martillos caldera (%) Estándar insp.
f(x) y limpieza de caldera
Detenciones internos (hr) Otros (hr)
Utilización (%) f(x) Sin concentrado/calcina
Detenciones externos (hr) + Externalidades (hr) Falla sist. transp. neumático
Aguas arriba (hr) Disp. concentrado Fallas equipos

Aguas abajo (hr) Disp. CPS Logística
Horno Presión en cámara
Flash-Caldera x24 de mezcla (mmH20) Disp. PAS Calidad de gases
(t/d) Ley de cobre en el eje (%) Razón S/Cu Protocolos CEMMS
Ley de cobre en la escoria (%) Impurezas (As,Zn)
Tº eje (°C) Disponibilidad polvos
Tasa de fusión (t/h) f(x) Tº escoria (°C)
T° primera pantalla de caldera (°C)
Flujo de aire sulfatación (Nm³/h)
Presión salida caldera (kPa)
Fusión de carga fría (t/d) Disponibilidad Carga Fría
436_ _437
Árbol de KPI
KPI Corresponde a
Corresponde a
divisiones:
ÁRBOL DE KPI — Convertidor Teniente ÁRBOL KPI — Limpieza de Gases divisiones:
Cu (%) El Teniente Chuquicamata
S(%) El Teniente
Calidad del concentrado de
f Otros Salvador
Cu
SO2 gases (%)

Calidad del concentrado PTE f Cu (%)
Razón Ley S/Ley Cu Características de los gases f As gases (%)

Calidad mezcla concentrado f
Concentrado PTE (%)
Productividad Productividad Dilución
f Calidad del metal blanco f Cu (%) f
(tms/hr) (ton ácido/hr)
Enriquecimiento oxígeno (%) Disponibilidad de gases (flujos)

Magnetita en escoria
(%)
TMS Flujo de gases hacia PLGs
fundidas x f Cu en escoria (%) Ton. ácido x
Calidad de escoria Mantención refrecta-

rios
Tiempo nominal (hr/
Disponibilidad proceso f Mantención mecánica
mes)
Tiempo nominal (hr/mes) Mantención eléctrica/

instrumentación Mantención
Tiempo efectivo x Tiempo efectivo instrumentación
x
(hr/mes) Disponibilidad CATE (hr/mes)
Disponibilidad proceso x
Utilización efectiva (%) f y grúas
Disponibilidad Mantención mecánica
Utilización efectiva (%) x
suministros
f Capacidad PLG Utilización operativa f Disponibilidad

Utilización operativa de suministros
Disponibilidad CPS
438_ _439
Árbol de KPI
Corresponde a
ÁRBOL DE KPI — Convertidores Peirce-Smith (CPS) divisiones:
Chuquicamata
Disponibilidad CPS (%) Salvador

f(x) Disponibilidad Grúas Morgan (%)
Disponibilidad (%) f(x)
Mantenimiento no planificado (hr)
Disponibilidad parque de ollas
9,11 y 18 m³ (%)
Detenciones internas (hr)

Utilización en base f(x)
Externalidades (hr)
disponible (%)
Detenciones externos (hr) + Aguas arriba (hr)
Disponibilidad (%) Aguas abajo (hr)

Manejo de gases f(x)
Flujo de gases (Nm³/min)
CPS x24
(t/ciclo) Consumo de carga fría (t/ciclo) Estándar carga fría CPS
Generación carga fría (%) Estándar manejo materiales en nave
Enriquecimiento O² (min/ciclo)
Enriquecimiento O² (%)
Rendimiento (t/ciclo) f(x) Flujo soplado cobre (Nm³/h)
Flujo soplado fierro (Nm³/h)
Ley cobre en blister (%)
Ley cobre en escoria (%)
Calidad del eje (%Cu, %As, % S, %Fe)
440_ _441
Árbol de KPI
Corresponde a
ÁRBOL DE KPI — Refino y Moldeo divisiones:
Chuquicamata
El Teniente
Salvador
Disponibilidad planta
tratamiento de gases
PTG (%)
Mantenimiento
planificado (hr)
f(x) Disponibilidad hornos f(x)
Disponibilidad (%) de refino (%) Mantenimiento
no planificado (hr)
Disponibilidad ruedas
de moldeo (%)
Utilización hornos (%)
Utilización ruedas
Refino y Moldeo x24 Utilización em base f(x)
de moldeo (%)
(tpd) disponible (%)
Utilización hornos de
fusión de scrap (%)
Utilización grúas PH (%)
Cobre nuevo (tpd)

Calidad química (ppm)
Fusión de scrap (tpd)
Rendimiento (tpd) f(x)
Rechazo interno (%)
Rechazo refinería (%)
442_ _443
Árbol de KPI
Corresponde a
ÁRBOL DE KPI — Planta Molibdeno divisiones:
Chuquicamata
El Teniente
Andina
Salvador
Sólidos de descarga (%) Malla % + 325
Sólidos CC bombas H y K (%) Insoluble (%)

Rendimiento f
(Sólido en la descarga)
Ca (%)
Sólidos de rebose (%) Reactivos f
Floculante
Corriente en la rastra
Coagulante
Espesadores x
C6 y C7

Disponib. mecánica
por espesador
por espesador
444_ _445
Árbol de KPI
Corresponde a
Chuquicamata
Ley concentrado primario El Teniente
Andina
Nivel de espuma
Salvador
Flujo de nitrógeno
Calidad de agua fresca Concentración iones
Sólidos (%)
Rendimiento (Rec%) f Nash
pH potencial/ Reactivos (dosis)
Ácido
Recuperación primaria
Tiempo de residencia
Rougher x Ley de Ca de alimentación
Ley de Mo en cola primaria Repuestos

Líneas sin engomar
Programada f Mano de obra

Disponib. mecánica por celda f Bombas alim./conc.
No programada Fallas crónicas f

Tiempo efectivo (hr/mes) x Sopladores
Utilización operativa por celda f Falta de agua Tapones
Externalidades f
Falta de mineral
446_ _447
Árbol de KPI
Corresponde a
Chuquicamata
El Teniente
Andina
Nash Salvador
pH potencial/reactivos
Ácido
Altura espuma
Rendimiento
(Ley de Mo en el concentrado) f
Sólidos (%)
Recirculación Ley de cola primaria limpieza
Primera x
Limpieza Flujo de N2

Disponib. mecánica por celda Disponibilidad energía eléctrica
Utilización operativa por f Disponibilidad agua f
celda
448_ _449
Árbol de KPI
Corresponde a
Chuquicamata
El Teniente
Andina
Flujo de alimentación
Salvador
Ley de alimentación de la columna en Mo
Ley de concentrado Altura espuma

Rendimiento (Ley Mo concentrado) f
Agua de lavado
% Sólidos de alimentación (descarga C8)
Columnas x
107 y 108 Potencial

Disponib. mecánica
por columna
por columna
450_ _451
Árbol de KPI
Corresponde a
Chuquicamata
El Teniente
Andina
Salvador
Sólidos de descarga (%)
Floculante
Rendimiento f Sólidos de rebose (%) Reactivos f
Coagulante
Corriente de rastras
Espesadores C8 x

Disponib. mecánica
por espesador
por espesador
452_ _453
Árbol de KPI
Corresponde a
Chuquicamata
El Teniente
Andina
Salvador
Potencial
% Sólidos de alimentación (densidad)
Rendimiento (Ley ALC) f
Flujo N2
Interfaz
Limpieza x
segunda y quinta

Disponib. mecánica por celda Disponibilidad energía eléctrica
celda
454_ _455
Árbol de KPI
Corresponde a
Chuquicamata
El Teniente
Andina
Salvador
% Sólidos de alimentación (densidad)
Rendimiento (Mo fino envasado) f Presión de alimentación
Tiempo de alimentación
Filtros Hoech x

Disponib. mecánica por filtro Disponibilidad energía eléctrica
filtro
456_ _457
Árbol de KPI
Corresponde a
ÁRBOL DE KPI — Planta Filtro divisiones:
Chuquicamata
El Teniente
Andina
Salvador
Floculante
Sólidos de rebose (%)
Coagulante
Rendimiento (% sólidos descarga) f
Turbidez
Espesadores de
x
filtros de cobre

Disponib. mecánica espesador Disponibilidad energía eléctrica
458_ _459
Árbol de KPI
Corresponde a
ÁRBOL DE KPI — Planta Filtro divisiones:
Chuquicamata
El Teniente
Andina
Salvador
Sólidos de alimentación (%)
Presiones
Rendimiento (toneladas por ciclo) f Humedad Alimentación soplado y prensado
Tiempos
Peso de alimentación (Filtros Larox)
Filtros cobre x

Disponib. mecánica por filtro Disponibilidad energía eléctrica
filtro
460_ _461
Árbol de KPI
Corresponde a
ÁRBOL DE KPI — Planta de Flitro Larox divisiones:
Chuquicamata
Andina
Cumplimiento plan matriz (%)
Mtto programado
+ Cumplimiento plan semanal (%)
(hr)
Backlogs pendientes
Número de fallas
Mtto correctivo + Tiempo medio entre falla Estándares críticos
(hr)
Mtto
Tiempo medio para reparar
Restricción aguas arriba (hr)
Restricción aguas abajo (hr)

Tratamiento Utilización en base Tiempo operativo +
(ktpd) disponible (%) (tph) Detenciones operativas
programadas (hr)
Detenciones operativas
no programadas (hr)
Fallas
x Otras detenciones(hr) operacionales (hr)
Condiciones
Tonelaje de alimentación(tmh) de alimentación
(granulometría, % de
Tratamiento efectivo Tiempo de alimentación (s) sólidos, insolubles)
Densidad de +
(tph) material (ton/m³)
Tiempo de filtrado (s)
Condiciones
físicas del filtro
Tiempo de prensado (s) (tela, válvulas, etc)
462_ _463
Árbol de KPI
Corresponde a
ÁRBOL DE KPI — Electroobtención divisiones:
Radomiro Tomic
Gabriela Mistral
Chuquicamata
Concentración Cu EP
Salvador
Corriente impuesta Calidad soldadura
Condición electrodos
Temperatura electrólito (rectificador) cuerpo barra
Alineamiento barras cátodos

Celdas con aireación
Rugosidad
Calidad física Presencia de orgánico
Calidad de las Placas
Nivel de Cobalto (Co)
Cortocircuitos
Dosificación adecuada de Verticalidad de las Placas
Peso de cátodos Guar y DXG

Pandeo
Tercios faltantes
Concentración de aditivos Estado barras de suspensión
Calidad
f Corriente impuesta
fisicoquímica (rectificador)
Densidad de corriente
Flujo de electrólito celdas Desborre
Evitar cortes de corriente

Barra equipotencial
(rectificadores de respaldo)
en buenas condiciones
Dosificación de Cobalto
Contaminación Pb
Lavado cátodo
Calidad química
(presión y temperatura)
Contaminación S Temperatura electrólito pobre
Cu en EP
464_ _465
Árbol de KPI
Corresponde a
ÁRBOL DE KPI — Línea Hidrometalurgia divisiones:
Radomiro Tomic
Disponibilidad real MDC (%) Gabriela Mistral
Chuquicamata
Salvador
OEE MDC real (%) x Utilización real MDC (%)
Cumplimiento OEE
÷ Rendimiento real MDC (%)
MDC (%)
OEE MDC requerido (%) f Cu depositado (TCuf)
Producción
Conc. PLS - Conc. refino (g/l)
total Cu Óxidos x
(TCuf) Mineral apilado en semi-módulo (TMS)
Eficiencia de extracción SX (%) ÷
+
Concentración Cu en PLS (g/l)
Aporte de LX1º (TCuf) x Ley CuT Mineral en semi-módulo (%)
Cu Transferido SX a EW
x
(TCuf)
Concentración Cu en PLS (g/l) f
Cu depositado EW
— Recuperación CuT del semi-módulo (%)
(TCuf)
Cu concentrado de LX a SX (TCuf) x Aporte de botaderos (TCuf)
Cátodos calidad A (%)
Descarte (TCuf) Flujo de PLS (m³/hr)
Cátodos otras
calidades (%)
466_ _467
Árbol de KPI
Corresponde
ÁRBOL DE KPI — Complejo Tostación a división:
Ministro Hales
Detención planificada (hr) Plan matriz (% y hr) Detenciones mensuales (hr)
Disponibilidad (%)
Mtto rutinario (hr)
Detención no planificada (hr)
Externo (hr) Mtto mayor (hr)
Falta de concentrado (hr) Feedbin (hr)
Tonelaje Falta de suministro (ton)

Correas/chutes (hr)
procesado disponible (%)
Detención Op. NP (hr) Fallas operacionales (hr)
(tms) Atollos (hr) Ciclones (hr)
Control experto (profit)

Línea transporte neumático (hr)
Gobernabilidad variables de control

Calidad de calcina (output)
Input mineralogía (especies, Incremento de emisiones SO2

leyes)
Rendimiento (tph) Transporte de gases (Nm³)

Colgamiento parcial ciclones
Restricción por atollo

Falla en vasos
transporte neumático
468_ _469
— CONCLUSIONES
470_ _471
FULL POTENTIAL — —CONCLUSIONES
CONCLUSIONES
AGRADECIMIENTOS
JUAN ROJAS SAAVEDRA
Gerente Corporativo de Excelencia Operacional
La Corporación avanza mirando el Sentimos orgullo por esta Nuestros agradecimientos a todos los Gerentes Ahumada, Eric Martínez y Evelyn Rojas de División
futuro con un propósito claro. El primera versión del Full Potential Generales, Gerentes de Fase, Superintendentes y Chuquicamata; a Ignacio Cruz, Jorge Campbell,
camino es impulsar la transformación (indicadores y metas), la que se Supervisores que se involucraron de manera directa Sebastián Cortez y Carolina Aránguiz de División El
cultural necesaria en Codelco, a trabajó transversalmente de manera en el desarrollo del Full Potential de sus respectivas Teniente; y a Marcos Cornejo y Jaime Espinoza de
través del empoderamiento de las estandarizada a nivel corporativo divisiones, demostrando con ello el compromiso División Andina por su constante interés y apoyo en la
personas y el diseño de palancas de y fue la base de la mayoría de los en alcanzar un alto nivel de madurez de nuestro elaboración de este libro.
gestión, para así elevar el desempeño Planes de Implementación Tácticos sistema de gestión C+. También a Mauricio Barraza,
del negocio. (PIT) estratégicos operacionales. Vicepresidente de Operaciones Centro Sur y Finalmente, al equipo corporativo que colaboró
Su elaboración permitió desafiar sponsor de la Excelencia Operacional de Codelco y constantemente con el objetivo de lograr finalizar
Para lograr esta meta es fundamental los límites técnicos de los procesos a Octavio Araneda, Presidente ejecutivo, por liderar con éxito este relevante documento en su primera
el sistema de gestión C+, pues sus productivos e identificar brechas que la implementación de esta importante práctica en edición para Codelco y su transformación, a
cuatro disciplinas, Objetivo Común, permitieron levantar las palancas Codelco. A los Vicepresidentes Patricio Vergara y César Márquez y Hernán Urbina de la Gerencia de
Mejora Continua, Procesos Eficientes para posteriormente buscar cerrarlas, André Sougarret por el apoyo brindado al equipo con Presupuesto y Control de Gestión. También a todo
y Desarrollo de Personas son claves teniendo como resultado un PIT y una su experiencia y aportes técnicos. el equipo de la Gerencia Corporativa de Excelencia
para cumplir con el plan trazado y la Aspiración desafiante. Operacional, en particular a Branco Espinoza por la
estrategia de la compañía. Queremos agradecer también a cada equipo de edición y desarrollo, Esteban Ortiz y Constanza Brito
Sabemos que el proceso no fue fácil, Excelencia Operacional, a los Directores y Directoras, por plantar la semilla de los diagramas de flujos, y
Nunca debemos olvidar que C+ es que no estuvo exento de dificultades. Solo queda agradecer a quienes fueron a los y las líderes de área; y agentes de cambio, a Javier Ríos y Eduardo Molina quienes lideraron el
un habilitador de la excelencia para Sabemos que fueron horas de trabajo parte del proceso en cada división. Full por el constante apoyo a la línea operativa en el diseño y construcción del libro Full Potential 2021.
elevar el desempeño del negocio para lograr el resultado. No obstante, Potential (indicadores y metas) Codelco desarrollo del Full Potential para buscar la captura
en cada centro de trabajo, y es tenemos la convicción de que el 2021 será la base que guiará el desarrollo de valor en cada centro de trabajo.
DESAFIEMOS EL “SIEMPRE LO HEMOS HECHO ASÍ”
esta excelencia de trabajadores y proceso liderado por los Directores de de esta importante práctica de nuestra NUESTRA PROMESA DEBE ESTAR EN MEJORAR.
Damos las gracias a Hugo Aguirre, Elsa Castro y
trabajadoras la que se buscó plasmar Excelencia Operacional divisionales, metodología C+. Camila Cárdenas de División Gabriela Mistral; a
en estas páginas con el desarrollo que contó con la participación de cada LA TRANSFORMACIÓN OCURRE DESDE LA ACCIÓN
Grace Navarrete y Mauricio Riquelme de División
del proceso Full Potential en las área y equipo de profesionales de los Y CON LAS PERSONAS.
Radomiro Tomic; a Ricardo Durán, Patricio Matus,
divisiones de Codelco. centros de trabajo, se logró el análisis
Claudio Poblete y Marco Fonseca de División Ministro
exhaustivo que la compañía necesita
Hales; a Gonzalo Compan, Mauricio Palacios, Myriam
para avanzar de manera correcta.
472_ _473
FULL POTENTIAL —
474_ _475
FULL POTENTIAL —
FULL POTENTIAL
Esta primera edición, compuesta

con la familia Roboto sobre Couché opaco
de trescientos gramos. Se terminó de
imprimir en junio de dos mil veintiuno,
bajo la edición de SURMEDIA.
476_ _477

Libro Full Potential Completo

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2021

01. 02. 03. 04.

Pág. 06- 07 Pág. 08 - 17

Por Fases Divisiones

Ciclo de mejora continua

Conectar la estrategia a objetivos

Entregar eficientemente lo que el

En las próximas páginas se buscará describir el Full

Disciplina Prácticas Full Potential

ETAPAS DE UN FULL POTENTIAL

Etapa 0 Etapa 1 Etapa 2 Etapa 3 Etapa 4

Identificación de brechas (OEE). Determinación de aspiración.

Definición del objetivo del PIT Valorización del potencial

Límite Teórico: producción de diseño de un equipo productivo por el Dónde:

Utilización en Base Disponible (UEBD): corresponde al porcentaje de

los procesos productivos en su desempeño real.

Y es la Excelencia Operacional la que entrega

La siguiente tabla entrega un resumen detallado

Excelencia Operacional en búsqueda de la

Esta práctica del sistema de gestión

Chancador primario Sistema de Stock sulfuro Área Seca

Lix. secundaria de ripio

Chancador primario Stock pile Chancador Área Seca

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS — Operaciones Mina a Chancado

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS — Operaciones Mina a Chancado

Equipos de Perforación Equipos de Carguío Equipos de Transporte Línea de Óxido

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS — Operaciones Mina a Chancado

Línea Óxido Línea Sulfuros

Stockpile secundario Stock sulfuro alta ley Correa CV SRT - CTR -

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS — Operaciones Chancado Secundario a Lixiviación Primaria

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS — Operaciones Chancado Secundario a Lixiviación Primaria

Equipos Chancado Secundario Transporte a Equipos Chancado Terciario Transporte de Chancador

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS — Operaciones Chancado Secundario a Lixiviación Primaria

Transporte de Chancador Apilamiento

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS — Operaciones Lixiviación Primaria a Electroobtención

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS — Operaciones Lixiviación Primaria a Electroobtención

Cantidad: 1. Marca: FAM. Cantidad: 2. Cantidad: 2.

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS — Operaciones Lixiviación Primaria a Electroobtención

Tanques extracción Electro winning

Perforación Carguío Transporte Chancado primario óxidos Apilamiento Remoción de ripios

Rendimiento m/hef 50,0 Rendimiento tph 7.700 Rendimiento ton/hr.ef 564

L.Teó. Flota ktpd 1.529,8

LÍMITES TÉCNICOS Fase Hidrometalurgia — Área húmeda

Lixiviación 1° Extracción por solvente (SX) Electroobtención (EW)

Unidad Valor Unidad Valor Unidad Valor

Flujo ktpd 192,1 Flujo m3/h 6.600 Corriente A 37.000

Ley Cu % 0,7 Conc. Cu PLS gpl 7,2 Celdas N° 1.000

Recuperación % 69,0 Eficiencia SX % 87,0 Efic. Corriente % 92,0

L. Técnico tmf/d 900 Disponibilidad % 97,0 Disponibilidad % 97,0

L.Teórico tmf/d 1.020 UEBD % 100,0 UEBD % 99,6

L. Técnico tmf/d 962 L. Técnico tmf/d 935

L.Teórico tmf/d 1.023 L.Teórico tmf/d 1.052

CARGUÍO (PALAS ELÉCTRICAS) APILAMIENTO

LÍMITES TEÓRICOS Y TÉCNICOS Fase Mina — Planta

Aspiración 2021 Aspiración 2021

20 100% 78,7% 50,0% 41,3% 20 100% 77,5% 56,6% 48,7%

Aspiración 2021 Aspiración 2021

63,7 % OEE 52,4 % OEE

20 100% 81,8% 60,3% 51,4% 20 100% 65,8% 46,7% 41,4%

Aspiración 2021 Aspiración 2021

76,1 % OEE 70,3 % OEE

20 100% 83,4% 76,5% 74,3% 20 100% 73,7% 64,8% 56,1%

por su parte los Agentes de Cambio (AdC),

Marca: FLSmidth. Marca: FLSmidth. Marca: PromaQ.

Marca: FLSmidth. Marca: Outotec. Cantidad: 1.

Marca: Outotec. Cantidad: 2.