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Construcción y Materiales de Construcción 303 (2021) 124488

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Construcción y Materiales de Construcción

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Efectos de la prefisuración en las propiedades mecánicas tempranas de un

material base tratado con cemento mezclado y probado en laboratorio

Jean­Claude Carret * , Sébastien Lamothe , S´everin Eus`ebe Hounkponou, alan carter

´
´
Departamento de Ingeniería de la Construcción, Laboratoire sur les chauss´ees et mat´eriaux bitumineux (LCMB), Ecole de technologie sup´erieure (ETS), Montreal, Canadá

INFORMACIÓN DEL ARTÍCULO ABSTRACTO

En este artículo, se estudiaron los efectos del prefisuramiento en las propiedades mecánicas tempranas de un material base tratado
Palabras clave:

Muestras de laboratorio
con cemento (CTBM). Para ello, se mezcló en laboratorio CTBM con 4% de cemento en masa de material granular seco con el fin de
Material base tratado con cemento hacer especímenes cilíndricos. La mitad de los especímenes fueron prefisurados (PC) con un martillo de impacto mecánico después de
Pre­craqueo un proceso de curado en húmedo de dos días. El efecto inmediato de la prefisuración (PC) se evaluó con mediciones dinámicas del
Módulo dinámico de young módulo de Young realizadas justo antes (B) y justo después (A) de la PC.
Propiedades mecánicas Luego, se realizaron ensayos en laboratorio para comparar las propiedades mecánicas a edades tempranas (módulo de Young
dinámico, resistencia a la compresión y a la tracción indirecta) de las probetas sin prefisuración (WPC) y con prefisuración (PC). Tan
pronto como cinco días después de la prefisuración, el módulo de Young dinámico y las resistencias a la tracción indirecta y a la
compresión de las muestras de PC son más altas que las de las muestras de WPC. Además, el precraqueo parece acelerar el proceso
de hidratación y evaporación del agua. Los resultados de este estudio sugieren, por tanto, que el prefisurado sólo tiene un efecto
positivo sobre el aumento temprano de las resistencias mecánicas.

1. Introducción
Las estructuras del pavimento se deterioran bajo la acción combinada del tráfico
cargas y esfuerzos inducidos térmicamente. En la provincia de Qu´ebec (Canadá), más
de la mitad de los 80 000 km de carreteras municipales se encuentran en regular, mal o
muy mal estado [1]. Por lo tanto, los municipios deben rehabilitar sus estructuras de
pavimento. La técnica de rehabilitación de pavimentos flexibles más común en Quebec
es la técnica de fresado y relleno.
Consiste en eliminar el pavimento superficial existente con una fresadora en un espesor
delgado (60­80 mm) y reemplazar el material fresado con una nueva capa asfáltica. Esta
técnica de rehabilitación no aporta mucho refuerzo estructural a la estructura, y la
degradación de la superficie se reanuda normalmente en unos meses o, como máximo,
unos pocos años después de las operaciones de rehabilitación [2]. Una posible
alternativa a la técnica de molino y relleno es triturar completamente las capas de asfalto
y tratar la base granular con cemento o betún antes de aplicar un micropavimento
asfáltico. El uso de cemento para estabilizar cimientos granulares no es nuevo [3] y el
fortalecimiento del material puede ser efectivo con contenidos de cemento tan bajos
como 2% [4]. De acuerdo con las comparaciones de análisis del ciclo de vida que se
pueden encontrar en la literatura, esta técnica es económica en comparación con la
técnica de fresado y relleno, y proporciona pavimentos más duraderos [5–7]. Sin embargo,
uno de los principales inconvenientes de esta técnica
es que puede acelerar el agrietamiento por contracción, especialmente en climas del
norte como Canadá [8­11]. Para mitigar el agrietamiento por contracción, es posible
voluntariamente pre­craquear (PC) los materiales base tratados con cemento (CTBM) a
una edad temprana [12]. Algunos estudios sugieren que este enfoque es eficiente [13–
16] pero nunca se ha confirmado en un entorno del norte como en Qu´ebec. Además,
los únicos proyectos que involucran CBTM en Qu´ebec se limitan a contenidos de
cemento inferiores al 1,5%, para los cuales el agrietamiento por contracción no es un
problema [17]. Otro problema con el prefisurado es evaluar sus efectos sobre el
incremento de las propiedades mecánicas a edades tempranas. Las observaciones de
campo indican que el daño inducido por el prefisuramiento puede recuperarse rápidamente
[13,15] pero no se encontró ningún estudio de laboratorio que confirme estas
observaciones. En este trabajo, se produjeron en laboratorio probetas CTBM que
contenían 4% en masa de cemento de material granular seco (GM). La mitad de los
especímenes se prefisuraron después de dos (2) días de curado en húmedo y las
resistencias mecánicas a edad temprana de los especímenes prefisurados (PC) se
compararon con los especímenes sin prefisuración (WPC).

* Autor correspondiente.
Direcciones de correo electrónico: jean­claude.carret.1@etsmtl.net (J.­C. Carret), sebastien.lamothe.1@ens.etsmtl.ca (S. Lamothe), alan.carter@etsmtl.ca (A. Carretero).

https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2021.124488 Recibido el
17 de marzo de 2021; Recibido en forma revisada el 6 de julio de 2021; Aceptado el 5 de agosto de 2021
Disponible en línea el 14 de agosto de
2021 0950­0618/© 2021 Elsevier Ltd. Todos los derechos reservados.
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2. Metodología

2.1. Materiales

Se utilizó material granular (GM) con gradación MG­20 MTQ (0–20 mm), un
cemento de uso general (GU) y agua del grifo para producir los especímenes CTBM.
Las propiedades de estos materiales se enumeran en la Tabla 1. La curva de gradación
del GM utilizada en este estudio se muestra en la Fig. 1. Como se ve en la Fig. 1, la
gradación del GM está muy cerca de los requisitos mínimos de aprobación del estándar.
NQ 2560­114 para base de carretera [18]. Suele ser el caso de MG­20 MTQ para
garantizar que la gradación siga respetando los requisitos después de las operaciones
de transporte, mezcla y compactación.

2.2. Formulación

El material granular (GM) se secó en horno antes de la formulación para fines

prácticos. El aspecto más importante de la formulación fue obtener una CTBM que Fig. 1. Curva de granulación del material granular (GM) utilizado y requisitos de la norma NQ
contenía 4 % de cemento en masa de GM seco. Este valor fue seleccionado porque 2560­114 para base de carretera [18].
corresponde al contenido de cemento ideal para CTBM según Little et al. [20]. El
contenido de humedad inicialmente buscado fue el contenido óptimo de humedad
Proctor del GM (7.4 %).
Sin embargo, durante el proceso de mezclado, la mezcla parecía estar demasiado seca
y se agregó agua. Al final, el contenido de humedad alcanzó 7,9 % en masa de GM
seco. Con esta formulación, la composición másica de cada lote es de 89,3 % de GM
seco, 3,6 % de cemento y 7,1 % de agua (Cuadro 1).
Se realizaron dos (2) lotes de 49,5 kg de CTBM.

2.3. Compactación de especímenes

Se utilizó una mesa vibratoria (Syntron modelo VP­51) para compactar las probetas.
Se usaron abrazaderas y piezas de montaje para mantener el molde en su lugar
durante la vibración. La energía volumétrica de compactación buscada fue de 2,7 MJ/
m3 de compactación utilizada, que corresponde a la energía volumétrica de
en la prueba Proctor modificada [19]. Para alcanzar este valor limitando el tiempo de
vibración, se añadió una masa metálica de 10 kg encima de la probeta durante la
compactación. El sistema de compactación se presenta en la Fig. 2.

La energía volumétrica de compactación se calculó según la Ecuación [1]:

Fig. 2. Sistema de compactación utilizado para la fabricación de las probetas.

(Ws + Wmm) fr a l t
Ev, VB = (1)
V 106
capas, t es el tiempo de vibración de cada capa (s) y V es el volumen de la muestra
(m3 ). De acuerdo con la Ecuación [1], el número de capas se fijó en tres (3) y el tiempo
donde Ev,VB es la energía volumétrica de compactación de la mesa vibratoria
de vibración de cada capa se fijó en 55 s para alcanzar una energía volumétrica de 2,7
(MJ/m3 ), Ws es el peso de la muestra (N), Wmm es el peso de la masa metálica
MJ/m3 .
adicional utilizada para la compactación (N), fr es la frecuencia de la placa (Hz), a es la
amplitud de la placa (m), l es el número de
2.4. Propiedades de las muestras y curado
Tabla 1
Propiedades de los componentes de CTBM y composición de masa de CTBM. Luego de la compactación, los especímenes fueron pesados antes de ser sellados
en sus moldes con bolsas plásticas y colocados en cámara húmeda con un nivel de
Material granular (GM)
clase granular MG­20 MTQ
humedad de alrededor del 98 % por un (1) día. Luego, los especímenes se desmoldaron
y midieron antes de regresar a la misma cámara húmeda durante un (1) día adicional.
Tamaño de partículas (mm) 0–20
Caliza + Arena 0,48
Por lo tanto, la cura húmeda duró dos (2) días para todos los especímenes. Las
Composición
Absorción (%) propiedades detalladas de los especímenes se dan en la Tabla 2. Se ve que la gravedad
Contenido de humedad Proctor óptimo (%)* 7.4 específica húmeda, las proporciones de superficie saturada seca (SSD) y los vacíos en
Gravedad específica Proctor óptima* 2.285
la mezcla son muy similares para todos los especímenes de los dos (2) lotes.
Cemento
Tipo Uso general (GU)
Tamaño de partículas menos de 45 µm (95 %) 393
Finura Blaine (m2 /kg)
2.5. Pruebas realizadas
Gravedad específica 3.150
Composición de masa CTBM
Material granular seco (% de la masa total) 89,3 2.5.1. Pre­craqueo de las probetas
Cemento (% de la masa total) 3,6 La mitad de los especímenes fueron prefisurados (PC) después de los dos (2) días
Agua (% de la masa total) 7.1
de curado en húmedo. Para ello, las probetas de PC se colocaron en un molde metálico
*Prueba Proctor modificada (ASTM D1557, [19]). y se dañaron con un martillo de impacto mecánico (Milwaukee

2
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Cuadro
2 Nomenclatura de las probetas y proporciones saturadas superficialmente secas (SSD).
A
Muestra(#) Lote(#) Gravedad específica húmeda GM (kg/m3 ) Agua (kg/m3 ) Cemento (kg/m3 ) Mezcla de huecos (%) con relación

WPC­C7­1 1 2.452 2 201 163.5 88.1 1.9 1.86

WPC­C7­2 1 2.473 2 219 164.9 88.8 1.1 1.86
PC­C7­1 1 2.452 2 200 163,5 88,0 2.0 1.86
PC­C7­2 1 2.477 2 223 165,2 88,9 1.0 1.86
PC­T7­1 1 2.467 2 214 164.5 88.6 1.4 1.86
PC­T7­2 1 2.491 2 236 166.1 89.5 0.4 1.86
WPC­T7­1 2 2.480 2 226 165.4 89.1 0.8 1.86
WPC­T7­2 2 2.454 2 203 163.7 88.1 1.9 1.86
WPC­YM­1 2 2.481 2 226 165.4 89.1 0.8 1.86
WPC­YM­2 2 2.423 2 175 161,6 87,0 3.1 1.86
PC­YM­1 2 2.460 2 208 164,0 88,3 1.6 1.86
PC­YM­2 2 2.475 2 221 165.0 88,9 1.0 1.86
Lote promedio 1 2.469 2 216 164.6 88.6 1.3 1.86
Lote promedio 2 2.462 2 210 164.2 88.4 1.5 1.86

ALa nomenclatura está directamente

relacionada con: 1. Condición : Sin prefisuración (WPC) o Prefisuración
(PC); 2. Ensayos realizados: Resistencia a la compresión a los 7 días (C7), Resistencia a la tracción indirecta a los 7 días (T7) y Módulo dinámico de Young (YM) hasta los 23 días.

modelo SDS­MAX). Se usó la cabeza del martillo de impacto mecánico para impactar se convirtieron en el dominio de la frecuencia usando transformaciones rápidas de
la superficie superior de las muestras durante unos segundos. Esta técnica induce Fourier (FFT) para determinar la frecuencia de resonancia fundamental.
microfisuras dentro de las muestras y fue elegida porque reproduce bien el efecto de Luego, se determinó el módulo de Young dinámico de acuerdo con
un rodillo vibratorio en el sitio [21]. Ecuación [2] de la norma ASTM C­215 [22]:
El objetivo del prefisurado era alcanzar una reducción inmediata de alrededor del 40 2
D M ff
% de los valores del módulo de Young dinámico de las probetas de PC de acuerdo Ed = (2)
109
con los criterios mecánicos de microfisuración propuestos por Sebesta [15] . El criterio
del 40 % también está directamente relacionado con lo que se hace en la obra, donde
donde Ed es el módulo de Young dinámico (GPa), D es un factor geométrico que
normalmente se aplican entre dos (2) y cinco (5) pasadas con un rodillo vibratorio, lo
depende de la longitud y el diámetro de la probeta (kg.m2 ), M es la masa de la probeta
que corresponde a una reducción del módulo del 30 al 50 % [13,15] . Los valores del
(kg) y ff es la frecuencia fundamental de la modo longitudinal (Hz). Las mediciones del
módulo de Young dinámico se evaluaron antes (B), durante y después (A) del
módulo de joven dinámico se realizaron al final de los dos (2) días de curado húmedo
prefisuramiento (PC) para las muestras de PC con propagación de ondas de acuerdo
y antes del precraqueo (BPC), durante y justo después del precraqueo (APC) para las
con el procedimiento descrito en la siguiente sección.
muestras de PC. Luego se realizaron mediciones a los 7 días, 16 días y 23 días
después de la mezcla (ver Tabla 3).
2.5.2. Módulo de Young dinámico
El módulo dinámico de Young se evaluó según la norma ASTM C215 [22]. En
primer lugar, se determinó la frecuencia fundamental del modo longitudinal de
2.5.3. Siete (7) días de resistencia a la compresión y a la tracción indirecta
vibraciones usando un montaje de prueba inspirado en estudios previos [23–25] y que
Las resistencias a la compresión ya la tracción indirecta se evaluaron
se muestra en la Fig. 3. Se usó un martillo de impacto (PCB modelo 086E80) para
respectivamente de acuerdo con las normas ASTM C39 [26] y ASTM C496 [27]. Las
excitar las muestras y las vibraciones resultantes se registraron con un acelerómetro
pruebas se realizaron en dos (2) especímenes de WPC y en dos (2) especímenes de
(PCB modelo 353B15).
PC siete (7) días después de la mezcla (consulte la Tabla 3).
Ambos sensores estaban conectados a un acondicionador de señal (PCB modelo
480B21) conectado a un dispositivo de adquisición de datos (NI USB­6341) que
2.5.4. Síntesis de las pruebas realizadas La
enviaba los datos a una computadora. Para excitar el modo longitudinal, el impacto se
Tabla 3 presenta una síntesis de las pruebas realizadas. Además, las muestras
aplicó en el centro de un lado de la muestra cilíndrica mientras que la aceleración se
se pesaron sistemáticamente con una balanza que tenía una precisión de 0,1 g antes
midió en el centro del lado opuesto.
de las pruebas dinámicas del módulo de Young.
Se aplicaron cinco (5) impactos por cada prueba y se promediaron las señales en las
cinco (5) repeticiones. Finalmente, los datos medidos en el dominio del tiempo

Fig. 3. Ejemplo de ensayo de módulo de Young dinámico sobre una viga de hormigón y esquema del montaje del ensayo para el modo longitudinal.

3
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Tabla 3
Síntesis de los ensayos realizados en la campaña experimental.

Muestra(#) Lote(#) Módulo de Young dinámico* Resistencia a la compresión* Resistencia a la tracción indirecta*
2d­BPC 2d­APC 7d 16d 23d 7d 7d

WPC­C7­1 1
WPC­C7­2 1
PC­C7­1 1
PC­C7­2 1
PC­T7­1 1
PC­T7­2 1
WPC­T7­1 2
WPC­T7­2 2
WPC­YM­1 2
WPC­YM­2 2
PC­YM­1 2
PC­YM­2 2

*d: representa los días después de la mezcla.

BPC: significa antes del precraqueo.
APC: significa después del precraqueo.

3. Resultados y análisis

3.1. Efecto inmediato del precraqueo (PC)

La Fig. 4 muestra los valores del módulo de Young dinámico determinados después
de los dos (2) días de curado en húmedo y justo antes del precraqueo (BPC), y justo
después del precraqueo (APC) para las muestras de PC. Aunque las muestras de los
dos (2) lotes tienen proporciones muy similares (consulte la Tabla 2), los valores del
módulo de Young dinámico de las muestras de PC del lote 2 son aproximadamente un
25 % menores que los de las muestras de PC del lote 1 antes del precraqueo (BPC). ).
Hasta ahora, no se encontró nada que explicara la diferencia en los valores del módulo
de Young dinámico entre los dos (2) lotes. Aunque es poco probable, podría deberse a
un problema con el control de temperatura o humedad de la cámara húmeda.

El efecto real del precraqueo (PC) se evaluó con el nivel de daño (LD). Este indicador
corresponde directamente al porcentaje de pérdida de módulo ocasionado por el
prefisuramiento y fue calculado de acuerdo a la Ecuación [3]:
Fig. 5. Nivel de daño de las probetas de PC.

Ed, APC
LD(%) = 100 − 100 (3) los especímenes excepto el espécimen PC­C7­2. La desviación estándar relativa es de
Ed BPC
14,3 % si se consideran todos los especímenes y de solo 5,6 % si no se considera PC
C7­2. Finalmente, debe mencionarse que no hubo fisuras visibles en las probetas
donde LD es el nivel de daño (%), Ed,APC es el módulo de Young dinámico justo
después del prefisurado.
después del prefisuramiento (GPa) y Ed,BPC es el módulo de Young dinámico antes del
prefisuramiento (GPa). El LD de las muestras de PC se representa en la Fig. 5. El LD
promedio es 48,7 %, que es un poco más alto que el objetivo inicial del 40 %. El LD es
3.2. Pérdida de masa y agua
similar para todos

Las pérdidas de masa promediadas (LM) se calcularon de acuerdo con la Ecuación

[4]:

mini ­ mj
LMj(%) = 100 (4)
Mini

donde LMj es la pérdida de masa después de j días (%), Mini es la masa inicial y Mj es
la masa después de j días. Las pérdidas de masa se representan en la Fig. 6. Al final de
los dos (2) días de curado en húmedo, casi no hay variación de masa como se esperaba.
La evolución de la LM es similar para todos los especímenes entre dos (2) días y siete
(7) días después de la mezcla, cuando alcanza alrededor del 3,5 %. Después de siete
(7) días, los resultados obtenidos en las muestras del lote 2 indican que las muestras de
PC perdieron masa más rápidamente que las muestras de WPC. Puede deberse a que
el precraqueo acelera el proceso de hidratación (y en consecuencia el secado) al inducir
una hidratación secundaria como sugieren George et al. [14]. Además, el microfisurado
inducido por el prefisurado puede favorecer la evaporación del agua.

Las pérdidas promedio de agua también se estimaron con la Ecuación [5] en base
a la simple suposición de que todas las pérdidas en masa se debieron únicamente a
Fig. 4. Valores del módulo de Young dinámico antes del precraqueo (BPC) y después del pérdidas de agua (sabiendo que el agua ligada constituye aproximadamente el 23 % de
precraqueo (APC) para las probetas de PC. la masa de cemento):

4
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Fig. 6. Evolución de las pérdidas medias de masa de las probetas de PC y WPC. Fig. 8. Evolución del módulo de Young dinámico medio para las probetas de PC
y WPC.

mini ­ mj
Lwj(%) = 100 [5]
mw, ini

donde Lwj es la pérdida de agua después de j días (%), Mini es la masa inicial (kg), Mj
es la masa después de j días (kg) y Mw,ini es la masa inicial de agua en la muestra
(kg) que corresponde al 7,1 % de la masa del espécimen según la composición de
masa CTBM (ver Tabla 1). Los LWj promedio se muestran en la Fig. 7. Los valores
confirman las observaciones anteriores y muestran que las muestras de PC perdieron
aproximadamente un 6 % más de agua que las muestras de WPC después de 16 y 23
días.

3.3. Módulo de Young dinámico

La figura 8 muestra la variación de los valores medios del módulo de Young

dinámico a lo largo del tiempo. La caída inicial debida a la PC es claramente visible.
Siete (7) días después de la mezcla, los valores son muy similares para todos los
especímenes, y los especímenes de PC tienen un módulo de Young dinámico promedio
un poco más alto que los especímenes de WPC después de 16 días y después de 23 días.
Los resultados detallados a los siete (7) días se muestran en la Fig. 9 para todas
las muestras. En primer lugar, se observa que las muestras de WPC del lote 1 y del
lote 2 tienen un módulo de Young dinámico promedio similar (14,0 GPa y 13,4 GPa) al
contrario de lo observado dos (2) días después de la mezcla (10,13 GPa y 7,60 GPa ,
Fig . . 4). Entonces, los valores medios obtenidos para las muestras de PC son un
poco más altos (alrededor del 2 %, 14,2 GPa y 13,7 GPa) que los de las muestras de
WPC para ambos lotes.
Para impulsar aún más la comparación entre muestras de WPC y PC, la relación
entre el módulo de Young dinámico determinado a los siete días y el módulo de Young
dinámico determinado antes de la prefisuración en
Fig. 9. Módulo de Young dinámico a los 7 días después de mezclar las muestras
de PC y WPC.
dos días se calculó:
Ed,7d
R7d(%) = .100 Ed,2d,BPC [6]
donde R7d es la relación del módulo de Young dinámico a los siete (7) días después
de la mezcla (%), Ed,7d es el módulo de Young dinámico a los 7 días después de la
mezcla (GPa) y Ed,2d,BPC es el módulo de Young dinámico después de los dos (2)
días de proceso de curado y justo antes del precraqueo para las muestras de PC
(GPa). Los resultados de este cálculo se muestran en la Fig. 10. Las muestras de WPC
del lote 1 tienen proporciones más bajas que las del lote 2 (promedio de 137 % frente
a 172 %). Explica cómo las muestras de WPC de ambos lotes pueden tener valores de
módulo de Young dinámico similares a los 7 días a pesar de tener valores diferentes a
los dos (2) días. Más importante aún, las proporciones son un poco más altas para las
muestras de PC que para las muestras de WPC para los dos lotes (promedio de 141
% frente a 137 % para el lote 1 y 179 % frente a 172 % para el lote 2). Demuestra que
el prefisurado (PC) no tiene efecto negativo e incluso favorece el incremento de la
rigidez de las probetas.

3.4. Siete (7) días de resistencia a la compresión y a la tracción indirecta

Las resistencias a la compresión y a la tracción indirecta a los siete (7) días

después de la mezcla se representan respectivamente en la Fig. 11 y en la Fig. 12. La
resistencia a la compresión promedio de las muestras de PC es un 6,1 % superior a la
de las muestras de WPC (6,08 MPa frente a 5,73 MPa), mientras que el promedio de
Fig. 7. Evolución de las pérdidas medias en agua de las probetas de PC y WPC. resistencia a la tracción directa es de 0,87 MPa tanto para muestras de PC como de WPC. Él

5
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producido y probado en laboratorio para evaluar los efectos del prefisurado (PC) en
el desarrollo temprano de las resistencias mecánicas de CTBM.
De los resultados de este estudio, se pueden sacar las siguientes conclusiones:

1. Es posible prefisurar muestras CTBM en laboratorio con un martillo de impacto

mecánico y las mediciones dinámicas del módulo de Young son una gran
herramienta para determinar el efecto inmediato del prefisuramiento (§ 2.5.1,
2.5.2 y 3.1) ;
2. Las muestras de PC y las muestras de WPC pierden agua a la misma velocidad
durante los primeros siete (7) días después de la mezcla, pero luego las muestras
de PC pierden agua un poco más rápido que las muestras de WPC (§ 3.2);

3. Las muestras prefisuradas (PC) tienen un módulo de Young dinámico y valores

Fig. 10. Relación del módulo de Young dinámico a los 7 días después de mezclar las
muestras de PC y WPC.
de resistencia a la tracción indirecta y a la compresión similares o superiores (§
3.3 y 3.4) que las muestras sin prefisuración (WPC) tan pronto como cinco (5)
días después de la prefisuración. ­fisuración, es decir, siete (7) días después de
la mezcla, a pesar de observar una caída inmediata de alrededor del 48,7% del
módulo dinámico de Young después de la prefisuración (§ 3.1).

Estos hallazgos clave demuestran que el prefisuramiento influye positivamente

en el incremento de las resistencias mecánicas a edades tempranas. Sin embargo,
el incremento de las propiedades mecánicas no es tan significativo y se deben
realizar más pruebas para validar esos resultados en laboratorio.
Además, otro paso sería confirmar estos resultados de laboratorio en muestras de
CTBM (prefisuradas y no prefisuradas) recolectadas en el campo y analizadas en el
laboratorio.
Cumplimiento de Normas Éticas

Declaración de contribución de autoría CRediT

Jean­Claude Carret: Conceptualización, Metodología, Software, Redacción ­

´
revisión y edición. Sebastien Lamothe: Redacción ­ revisión y edición. Severin
´
Eusebe Hounkponou:Curación ` de datos, Investigación.
Alan Carter: Supervisión.

Declaración de interés en competencia

Fig. 11. Resistencias a la compresión a los 7 días después de mezclar las muestras de PC
y WPC.
Los autores declaran que no tienen intereses financieros en competencia ni
relaciones personales conocidas que pudieran haber influido en el trabajo informado
en este documento.

Referencias

Fig. 12. Resistencias a la tracción indirecta a los 7 días después de mezclar las muestras
de PC y WPC.
demuestra de nuevo que la prefisuración no tiene ningún efecto negativo sobre el
aumento temprano de las resistencias mecánicas.
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