Ensayo de resistencia a la compresión del concreto

NTC 673

Facultad de ingeniería civil – universidad santo tomas

Bucaramanga

Ing. Edinson Velandia

Sebastian Gonzalez
Maifer Diaz
Juan Camargo
Fabio Albarracin
Johan Robles

Bucaramanga - 2022
 Introducción

Mediante esta práctica se quiso analizar las características físicas del concreto,
sometiendo probetas de concreto a un ensayo de compresión, determinando así
factores como la resistencia del concreto a compresión, en este caso se usaron
probetas de concreto con una edad de 14 días, previamente estas probetas habían
recibido la humedad necesaria para brindar el factor de humedad en el concreto y
que este día a día adquiriera la capacidad deseada para motivos del curso, se utilizó
concreto en específico de f´c= 21 Mpa.
El mezclado y curado del concreto mediante la práctica, se estudió y analizo el
comportamiento de las probetas de concreto, en este caso cilíndricas y vigas
rectangulares con y sin refuerzo, logrando determinar la resistencia del concreto a
compresión, flexión, tracción, cortante, para garantizar la calidad del concreto
realizado en el laboratorio de la universidad santo tomas . Para la elaboración del
laboratorio se tomó como referencia la NTC 673, desde el proceso de elaboración,
pasando por el curado y posterior prueba de resistencia del concreto, toma de datos
y análisis de datos.

 Objetivos

Objetivo General:

Determinar la resistencia a compresión de especímenes cilíndricos de concreto,

tales como cilindros moldeados. Se encuentra limitado al concreto que tiene un
peso unitario mayor que 800 kg/m3 [50 lb/ft^3]

Determinar la resistencia del concreto a la flexión mediante el uso de una viga

de concreto simple y una viga de concreto reforzado con carga en los tercios
medios.

Objetivos específicos:

 Determinar la resistencia a la compresión del concreto (f’c) a los 14 Y 28 días

de mezclado y curado.
 Determinar el módulo de elasticidad empírico del concreto.
 Comparar el comportamiento de la falla de un cilindro de concreto simple vs
un cilindro de concreto reforzado con fibras plastificantes.
 Determinar la resistencia a la flexión del concreto a los 14 días de mezclado
y curado. Teniendo en cuenta que con este se puede calcular indirectamente
la resistencia a la rotura (fr) del concreto.
 Analizar el efecto del tipo de falla cuando se adiciona un posible refuerzo
distribuida en la luz central de la viga.

Marco teórico

Propiedades mecánicas y características del concreto

Para el diseño estructural basado en el uso de concreto simple, podemos evidenciar
características del concreto tales como:
 Resistencia a la compresión
 Módulo de elasticidad
 Ductilidad
 Resistencia a la tracción
  Resistencia al corte
 Flujo plástico
Compresión de cilindros de concreto
Este ensayo tiene como fin evaluar la calidad del concreto, el cual es el requisito
más importante para así garantizar una estructura de la mejor calidad con
características físicas que permitan brindar un bienestar a los usuarios
Para este caso se realiza la rotura de los cilindros a una edad de 15 días por
ajustado calendario académico

Img 1. Tomada de google

Se empieza a comprimir el cilindro de concreto utilizando una prensa para empezar

a ejercer una fuerza P de presión, a lo largo del eje longitudinal de la probeta,
tratando de que la fuerza se ejerza lo más uniformemente posible, esta fuerza en
KN, mostrara los resultados en la pantalla de la máquina, indicando los valores
resistidos a compresión hasta alcanzar la falla en el cilindro.
 Img 2. Tomada de google
Se puede evidenciar un agrietamiento continuo en la base de la probeta provocada
por la presión ejercida por el compresor, en este caso se presentó el tipo de rotura
en la base

Img 3. Tomada de google

Existen diferentes tipos de rotura en el concreto y esto se puede deducir que el

cilindro fallo por algún tipo de fuerza dependiendo su agrietamiento
Rotura de vigas de concreto
Para el caso de las vigas se tienen en cuenta los mismos aspectos de las
características del concreto, pero teniendo en cuanta que tenemos dos tipos de viga
en el laboratorio
 Viga con refuerzo
 Viga sin refuerzo
Esto influye en las deformaciones de la viga y la capacidad de las misma a resistir
tracción y compresión, utilizando el mismo método de compresión pero esta vez en
una maquina diferente, se busca evaluar la capacidad de las vigas a la resistencia
de las fuerzas mencionadas

Img 4. Tomada de internet

Se evidencia la colocación de la viga de forma que la carga se pueda distribuir en
el tercio medio de la viga, asi tendríamos esquemáticamente dos fuerzas p/2 que
distribuyen las cargas de manera uniforma hacia los apoyos en este caso simples.
Se busca verificar la resistencia a momento flector, cortante, tracción y compresión.

Img 5. Tomada de google

Posible rotura de la viga se puede evidenciar en la fotografía den la parte de arriba,
principalmente si no se tiene ningún tipo de refuerzo, corte donde no se evidencia
deformación por flexión y rápidamente la viga colapsa.

Img 6. Tomada de google

Caso contrario al utilizarse refuerzo, donde la viga presenta flexión, pero el refuerzo
ayuda a contrarrestar los efectos de la tracción, se logra evidenciar un agrietamiento
en la zona inferior y posterior rotura de la viga.
NORMATIVAS DE ENSAYO

Se siguen las normas técnicas colombianas para la elaboración de ensayos sobre

la caracterización mecánica del concreto reforzado que el futuro ingeniero debe
conocer y comprender para su desarrollo profesional, para esta práctica en
particular, los estándares técnicos se citan a continuación:

 NTC 673
 ASTM C39
 ASTM C1077
 ASTM C670
 ASTM C873
 ASTM E4 – Calibración de máquina de ensayo
 ASTM E74
 NTC 3658:1994
 NTC 3658:2018
 NTC 3708:1995 – Refrentado no adherido para la determinación de la
resistencia a la compresión de cilindros de concreto endurecido (ASTM
C1231M).
 NTC 3708:2019
 NTC 504:1995 – Refrentado de especímenes cilíndricos de concreto.
 NTC 550:2017
  NTC 550:2020
 INVE 410, Resistencia a la compresión de cilindros de concreto.
Colombia, Año 2013.

Procedimiento
Para realizar la primera parte fueron las pruebas para poder evidenciar el efecto de
una falla por carga y que fallara a compresión fue en los cilindros preparados
anteriormente, para ello los dejamos 14 días en remojo para que pudiera desarrollar
al 100% su capacidad de carga ya que con la relación de mezcla que usamos lo
esperado era que llegaran a una capacidad de 21 MPa, pero como no cumplieron
los 24 días solo 14 es casi un 80 % de su capacidad. Así mismo dicho lo anterior
procedimos a realizar la toma de medidas y dimensiones ya que los acabados no
eran totalmente perfectos después de eso los sometimos a un esfuerzo en una
maquina la cual nos brindó sus resultados y evidente falla por su esfuerzo total
permitido alcanzado.

Img 5. Fuente propia, Cilindros antes y después de la falla.

Para realizar la primera parte realizamos las pruebas para poder evidenciar el efecto
de una falla por carga y que fallara a flexión en las vigas preparadas anteriormente,
para ello los dejamos 14 días en remojo para que pudiera desarrollar al 100% su
capacidad de carga ya que con la relación de mezcla que usamos lo esperado era
que llegaran a una capacidad de 21 MPa además de eso usamos dos de ellas con
refuerzo las cuales les aplicamos varillas de refuerzo para que fueran
evidentemente más resistentes, así como lo evidenciamos en las imágenes.
 Cálculos y Análisis
Cilindros
En la siguiente tabla evidenciamos con los datos obtenidos en el laboratorio, la
resistencia del concreto sometido a compresión

Cilindros c1 c2
Carga máxima soportada (KN) 195,1 226,5
Diámetro (cm) 15 15,3
Altura (cm) 30,2 30,1
Radio (cm) 7,5 7,65
Área de la sección (cm^2) 176,71 183,85

Cilindros c1 c2
Carga máxima soportada (Mpa) 11,04 12,82
Diámetro (mm) 150 153
Altura (mm) 3020 3010
Radio (mm) 750 765
 Área de la sección (mm^2) 1767145,87 1838538,561

Resistencia a la compresión 6,24736E-06 6,97293E-06

Analizamos el seccional 2 del cuestionario donde se pregunta si la resistencia

alcanzada por la probeta de concreto a los 14 días alcanzo el 85% de 300 psi, con
la resistencia del concreto obtenida podemos ver los siguientes datos
Al realizar los cálculos el 85% de 3000 psi es igual a 2550 psi, lo cual a su vez
equivalen a 17.5 Mpa

Para cilindro #2 Para cilindro #1

Se acercan al valor propuesto, pero aun así es menor, podríamos decir que los materiales
no fueron los más adecuados, el proceso del vibrado y compactación tuvo falencias, aun
así se alcanzó una resistencia cercana al valor de los 17.5 Mpa

Ahora pasamos a analizar el tipo de falla, tomando como referencia la NTC 683, donde
podemos evidenciar diferentes tipos de falla, los cuales mostraremos a continuación
Cilindro #2

Fuente propia

Podemos evidencias que la falla del cilindro número dos, es muy similar a la que se
presenta en el tipo numero 6 según NTC 683, extremos puntiagudos, debido al
acabado del cilindro en la parte superior, aunque la máquina que ejerce compresión
tiene material de neopreno para amoldarse a la forma del cilindro este aun asi fallo
por tener extremos no uniformes
Cilindro #1

Analizando la forma de rotura del cilindro número uno y verificando la gráfica

podemos evidenciar que es del tipo 2, conos bien formados en un extremo, vemos
también una fisura que se extiende a lo largo del eje longitudinal del cilindro

En lo que respecta al módulo de elasticidad de este concreto de forma teórica está

dado por la formula

𝐸 = 3900√𝐹´𝑐

En este caso utilizamos esta fórmula teniendo en cuenta que se utiliza 3900 ya que
se tiene poco control de los materiales y no se tiene mucha información de
procedencia de estos, también F´c=21 Mpa
𝐸 = 17872.04

Viendo que nuestro f´c fue 12 Mpa y 11 Mpa para concreto de 14 dias, tenemos

Cilindro #2 𝐸 = 3900√12 = 13509,99

Cilindro #1 𝐸 = 3900√11 = 12934.83

En ambos casos evidenciamos un coeficiente de elasticidad menor que el teórico,

lo cual se evidencia en la resistencia de nuestras muestras para resistir la
compresión
Vigas