PROCESOS INDUSTRIALES III

ACTIVIDAD #06
TAREA SIMULACIÓN PROCESO INDUSTRIAL EN FLEXSIM

PRESENTADO POR:

GIOVANYS RAFAEL VILLAMIL ARÉVALO

ID: 100093742

NATALIA RODRIGUEZ

CORPORACIÓN UNIVERSITARIA IBEROAMERICANA

INGENIERÍA INDUSTRIAL
2023
 Introducción.

La simulación representa una herramienta de gran utilidad que posibilita la modelación y

análisis de sistemas complejos en un entorno virtual, permitiendo comprender su
funcionamiento y tomar decisiones fundamentadas. En este proyecto, exploraremos la
aplicación de FlexSim, una destacada plataforma de simulación, con el propósito de
abordar un problema de producción de sillas para el hogar en la empresa Rústicos S.A.

El propósito consiste en la representación virtual de un sistema hipotético de la eficiencia

de producción de esta empresa, y la posterior evaluación de su comportamiento en distintas
circunstancias. FlexSim nos proporciona las herramientas necesarias para elaborar modelos
precisos que emulan la dinámica de un sistema, simplificando la evaluación de variables
críticas, la identificación de obstáculos clave y la optimización de procesos.
 Descripción del proceso simulado.

La empresa Rústicos S.A se encarga de la producción de sillas para el hogar, a

continuación, se encuentra la descripción de este proceso de producción.
Definimos tres estaciones de trabajo: "Corte de Madera," "Ensamblaje," y "Pintura."
Establecer las capacidades de producción de cada estación de trabajo:
Corte de Madera: 60 sillas por hora
Ensamblaje: 40 sillas por hora
Pintura: 30 sillas por hora
Parametrización de Datos:

La llegada de pedidos sigue una distribución de Poisson con una tasa media de 20 pedidos
por hora.
El tiempo de procesamiento en cada estación sigue una distribución normal con los
siguientes valores medios y desviaciones estándar:
Corte de Madera: Media de 1 minuto, Desviación Estándar de 0.2 minutos.
Ensamblaje: Media de 1.5 minutos, Desviación Estándar de 0.3 minutos.
Pintura: Media de 2 minutos, Desviación Estándar de 0.4 minutos.
Se permiten un máximo de 100 sillas en trabajo en progreso (WIP) en cada estación.
Simulación de la Producción:
Utilizamos FlexSim para ejecutar la simulación y rastrear la producción de sillas a lo largo
del tiempo.
Observamos el flujo de trabajo y registrar la cantidad de WIP en cada estación.
Optimización:
Ajustamos las capacidades de las estaciones de trabajo según sea necesario para optimizar
el proceso de producción y minimizar el WIP acumulado.
Realizar análisis de sensibilidad para evaluar cómo diferentes configuraciones de capacidad
afectan el rendimiento del sistema.
Información extraída de inteligencia artificial (Chat GPT).
Diagrama de flujo del proceso de producción.
 Análisis de Resultados.

Recopilamos datos sobre la eficiencia, el tiempo de ciclo y el WIP acumulado en cada

estación.
Evaluar el rendimiento del sistema y tomar decisiones informadas para mejorar la
producción de sillas.

Como podemos observar en las imágenes anteriores el proceso es poco productivo, ya que
al final del día en una jornada de 8 horas, solo acabamos con 58 sillas.
Si observamos cada maquina del proceso nos damos cuenta que la que mas trabaja es la
maquina de pintura, que solo sobrepasa el 50% de su capacidad, siendo exactos se
encuentra al 67% esta usando de su capacidad, la ensambladora solo trabaja a 57.3% de su
capacidad, y por sobre todo tenemos la máquina de corte que solo trabaja al 38.4% de su
capacidad, estas cifras no son nada convenientes para una empresa de producción, pero esto
solo significa una cosa, este proceso tiene bastante margen de mejora y lo haremos a
continuación.
 Propuesta de mejora.

Observando y haciendo el análisis de los resultados de la simulación, pudimos entender que

algo que ocasionaba este retraso en la producción se debía a los intervalos de tiempos tan
largos entre cada llegada de la materia prima, ya que eran 20 llegadas por hora, lo que nos
da 180 segundos entre cada llegada, 3 minutos, pero la maquina que mas tarda en hacer su
función es la maquina de pintura con un periodo de 120 segundos (2 minutos) esto genera
que las maquinas trabajen poco y tengan mucho tiempo libre en su producción.

Por tanto, mi propuesta de mejora solo consiste en acelerar la llegada de materia y reducirle
120 segundos, el mismo tiempo que usa la maquina mas lenta (Pintura), en realizar su
función, así veremos unos resultados sumamente gratificantes, como podremos ver la
siguiente grafica que nos muestra el trabajo realizado por cada maquina en una jornada de 8
horas.

Gráfico 1. Extraída del Dashboard de proceso de simulación en FlexSim.

Y al final de esta jornada terminaremos con 221 sillas producidas y guardadas en el

almacén, como vemos en la siguiente tabla.

Tabla 1. Extraída del Dashboard de proceso de simulación en FlexSim.

 Bibliografía.

Aguilar-Alínquer, B. (2018). El suelo de cultivo y las condiciones climáticas: AGAF0108.

Málaga, España. IC Editorial. Cap. Pp. 8-57.

Alfaro-Saiz, J. J., y Verdecho-Sáez, M. J. (2014). Ejercicios resueltos mediante el software

Flexsim. Valencia, España. Editorial de la Universidad Politécnica de Valencia. Ejercicio 1-
4. Pp. 9-104.

Anónimo, https://chat.openai.com/