INFORME:

1. Introducción
2. Procedimiento
3. Recomendaciones
4. Observaciones
5. Anexos

5. Anexos.

6. FOTOS

Elaborado por: Fecha / Firma: CLIENTE: GREEN ENERGY

Claudio F. Acosta Meza 05/01/2023 S.A.E.S.P
ASUNTO:
ING. Electricista
REVISIÓN TÉCNICA DE
Gerente general PORTICO. SALIDA CIRCUITO
Dimared S.A.S PARQUE SOLAR
SUBESTACIÓN BAYUNCA

Orden No:

Este documento y los anexos en él referenciados tienen

Este documento no deberá reproducirse
paginación independiente con indicación del número total de
sin laaprobación por escrito del cliente
páginas en cada uno de ellos (tipo página X de Y)

Los Alpes Dg. 32 No. 71 – 42, Piso 2

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 INFORME

REVISIÓN TÉCNICA DE PORTICO SALIDA CIRCUITO PARQUE SOLAR SUBESTACIÓN

BAYUNCA. ATENCIÓN DE EMERGENCIA A RECONECTADOR UBICADO EN
ESTRUCTURA TIPO H, LIMPIEZA, ELIMINACIÓN DE CONTAMINACIÓN Y SULFATOS,
INSPECCIÓN Y REVISIÓN ESTADO DE PARTES, VERIFICACIÓN, AJUSTES DE
CONEXIONES. REALIZACIÓN DE TERMOGRAFÍA PARA DETECTAR PUNTOS
CALIENTES.

REVISION: 0

Cartagena de Indias, 05 de enero de

2023

Los Alpes Dg. 32 No. 71 – 42, Piso 2

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 CONTENIDO

7. Introducción
8. Procedimiento
9. Recomendaciones
10. Observaciones
11. Anexos

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 1. INTRODUCCION

Este documento tiene como objetivo mostrar procedimiento realizado en Pórtico Salida de
13.2 KV en el parque solar subestación Bayunca.

• Atención de emergencia de Reconectador en estructura en H incluyendo: Pararrayos y

conexiones entrada y salida.
• Conexiones de puentes de media tensión aguas arriba (conexión a línea principal)
• Puntas premoldeadas
• Conexiones
• Aisladores
• Conexiones entrada y salida.

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2. PROCEDIMIENTO
Se realizaron trabajos en estructura en H

2.1 El grupo de trabajo estuvo conformado por una (3) personas:

✓ (1) Técnicos electricista Liniero

✓ (1) Ingeniero Electricista
✓ (1) Ayudante técnico

2.2 Herramientas y equipos utilizados:

• Herramientas menores
• Pértiga universal aislada.
• Carro canasta aislada para 15 KV.
• Sistema de puesta a tierra local.
• Detector de ausencia de tensión.
• Cámara Termográfica FLUKE Ti10
A continuación, se describen las actividades realizadas:

2.3 Apertura de seccionadores tipo cuchilla en punto de conexión.

2.4 Verificación de ausencia de tensión.
2.5 Aterrizaje de líneas en Reconectador con sistema de puesta a tierra local.

2.6 Se procede a realizar atención de emergencia de Reconectador en estructura H

Limpieza, eliminación de contaminación y sulfatos, inspección y revisiónestado de partes, verificación,

ajustes:

• Pararrayos y conexiones entrada y salida

• Aisladores de suspensión y sus conexiones entrada y salida.
• Conexiones de puentes de media tensión aguas arriba (conexión a línea principal)
• Puntas premoldeadas
• Conexiones
• Aisladores
• Fusibles, etc.
• Conexiones entrada y salida,

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Se procede a revisar punto de conexión: Para realizar esta labor era necesario verificar
ausencia de tensión.

Se realizo Cambio de conductor bajante del conector ampad de la línea de 13.2 KV al

seccionador Monopolar tipo cuchilla y el respectivo terminal que va al seccionador monopolar
tipo cuchilla. Se realizo Cambio de conductor bajante del seccionador Monopolar tipo cuchilla
al reconectador con sus respestivos terminales. Se realizo cambio de conductor bajante del
Reconectador al seccionador Monopolar tipo cuchilla con sus respectivos terminales. Todos los
cambios se hicieron del lado de la Linea Marcada Violeta.

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Se cambiaron (3) tres pararayos parte posterior del Reconectador.

Se realizaron mediciones de aislamiento a los cables XLEP que van desde la estructura H hasta
la Subestación.

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1.1 Realizado todo lo anterior se procede a normalizar el sistema.
1.2 Se retira puesta a tierra local.
1.3 Se cierra seccionadores monopolares.
1.4 Se energiza Reconectador.
2.11 Se realiza termografía con cámara Termográfica FLUKE Ti10 para detectar puntos calientes

Se detectó punto caliente en terminal de seccionador monopolar tipo cuchilla del lado de la línea
marcada violeta.

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3 RECOMENDACIONES Y CONCLUSIONES.

Se pudo obtener las siguientes conclusiones:

Se debe realizar cambio de terminales por incompatibilidad de Metales y de tamaño de los conductores,
Lo cual está generando puntos calientes.

Se recomienda realizar lavado de aisladores, conectores y herrajes en temporada de verano.

4 OBSERVACIONES

El contratista que realizo el montaje inicialmente utilizo terminales que no correspondían al

calibre del conductor. Por ejemplo, utilizo terminales para conductor de 350 MCM en
conductores de 500 MCM, reduciendo o quitando los hilos en las puntas de los conductores para
poder hacer el ponchado, de esta manera se debilita el punto conexión generando puntos
calientes.

Los conectores tipo AMPAD instalados inicialmente por el contratista que realizo el montaje no
corresponden al calibre del conductor de 500 MCM.

Para la normalización del punto de conexión o estructura en H, se hace necesario el cambio de

15 terminales ponchables existentes (No cumplen con el calibre ni con el tipo de material) por
terminal ponchable tipo barril largo doble ojo bimetalico

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5 ANEXO

REGISTRO TERMOGRÁFICO CON EQUIPO FLUKE Ti10.

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 Foto en punto caliente sobre duda arriba

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RESPUESTAS A LAS INQUIETUDES POR PARTE DEL CLIENTE

4) El punto caliente está en la primera fase ( fase R) mirando en sentido entrada al

proyecto y está en la parte superior de la cuchilla, como sabemos se
está presentando por la incompatibilidad de los metales. RTA Comparemos con un
punto de termografía el delta para tener la temperatura de todas las fases esto lo
puedes realizar en software de fluke. RTA Se agrean los puntos de temperatura y
deltas de temperatura de todas las fases por encima y por debajo del reconectardor,
en los seccionadores.

5) El comentario sobre el lavado de línea es por lo agresivo del clima por acá en
verano y la cantidad de tierra que sube contaminando los elementos relacionados. (
El punto caliente es claro sobre el terminal ponchable se observa con claridad en la
penúltima foto del informe) Rta en esta ultima salida que terminales pletina
colocaron acorde al calibre del conductor ? RTA Se usaron terminales número 500
MCM, tener en cuenta de que los terminales que se instalaron, por motivo de
emergencia, no son bimetálicos. Por lo tanto, es probable que se presente falla
nuevamente. En el punto del informe 4 (OBSERVACIONES) dice que es necesario
cambiar 15 terminales ponchables que tiene la estructura.

Nota: Se presentará nueva oferta donde se contempla estudio termográfico de

la estructura H y cambio de 15 terminales ponchables y los terminales tipo
AMPACT

COMPARACIÓN DE TEMPERATURAS ENTRE PUNTOS DE TERMINALES

En la siguiente termografía, captada desde el pórtico, se indica el punto caliente en
la terminal que va al seccionador monofásico – Línea T (violeta) vista del lado
derecho. Esté punto caliente se compara con la terminal que va al seccionador
monofásico – Línea S. Hay un delta de temperatura de +32.56 C entre las dos
líneas. Indicándonos que la terminal de la Línea T (69,38 C), está muy por encima
respecto a la terminal de la Línea S (36.81 C) y de la temperatura ambiente, por lo
tanto, se confirma punto caliente en la terminal de la Línea T que va al seccionador,
y se deben tomar los correctivos pertinentes para eliminarlo.
En la siguiente termografía, captada desde la parte posterior de la estructura H
tomando como referencia el pórtico, se muestra el mismo punto caliente de la
terminal que va al seccionador monofásico – Línea T (Violeta), esta vez, vista del
lado izquierdo. Esté punto caliente se compara con los terminales que van a los
seccionadores monofásicos – Línea S y Linea R. Hay un delta de temperatura de
+8.16 C por encima.
En la siguiente termografía, captada desde la parte posterior de la estructura H
tomando como referencia el pórtico, se muestran los deltas de temperatura de los
terminales de los seccionadores monofásicos que van a los cables XLEP. Estos
puntos están dentro de los rangos normales con respecto a la temperatura
ambiente.