UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE TIJUANA

TÍTULO

Procesos de manufactura proyecto

REALIZADO POR
Efraín Montoya Guzmán
De la Torre Arenas Humberto
Chavarría Martínez Angel Josue
Olais lopez Francisco Javier
Morales Sedillo Jesus Manuel
Ismael Wenseslao Torres Rocha
TÉCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN
MANTENIMIENTO ÁREA INDUSTRIAL

PRESENTA

TIJUANA, B.C. 21, marzo, 2024

Índice

Introducción..................................................................................................................... 4

Nombre del producto ....................................................................................................... 5

Especificaciones del producto ......................................................................................... 5

Diseño del producto ........................................................................................................ 6

Lista de posibles materiales ............................................................................................ 8

Costo y disponibilidad del material ................................................................................ 10

Tratamientos o procesamiento de los materiales .......................................................... 12

Conclusión .................................................................................................................... 14
Índice de ilustraciones

Ilustración 1 banca con respaldo .................................................................................................................... 5

Ilustración 2 altura de la banca....................................................................................................................... 6
Ilustración 3 ancho de la banca ...................................................................................................................... 7
Ilustración 4 largo de la banca........................................................................................................................ 7
Ilustración 5 barnizado ................................................................................................................................. 14
Ilustración 6 aplicación de pintura ................................................................................................................ 15
Ilustración 7 medición de materiales ............................................................................................................ 16
Ilustración 8 simulación de banca ................................................................................................................ 16
Ilustración 9 proceso de puntos.................................................................................................................... 17
Ilustración 10 2do proceso de unión ............................................................................................................. 17
Ilustración 11 terminación de soldadura ....................................................................................................... 17
Ilustración 12 proceso de unión de patas ..................................................................................................... 17
Ilustración 13 detallado ................................................................................................................................ 18
Ilustración 14 esmerilado ............................................................................................................................. 18
Ilustración 15 prueba de resistencia ............................................................................................................. 18
Índice de tablas

Tabla 1 lista de posibles materiales ............................................................................................................................. 8

Tabla 2 lista de posibles materiales ............................................................................................................................. 9
Tabla 3 lista de posibles materiales ........................................................................................................................... 10
Tabla 4 lista de posibles materiales ........................................................................................................................... 11
Tabla 5 lista de posibles materiales ........................................................................................................................... 12
Tabla 6 costos y disponibilidad de materiales ............................................................................................................ 13
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Introducción

La elaboración de una banca resistente a la intemperie es esencial para garantizar su

durabilidad y comodidad a lo largo del tiempo. En un entorno donde la exposición
constante a los elementos puede desgastar y dañar los materiales, es fundamental tomar
las medidas adecuadas para asegurar que la banca pueda soportar estas condiciones
adversas.

En este documento, exploraremos los principales aspectos a considerar al momento de

diseñar y construir una banca resistente a la intemperie. Repasaremos los materiales más
adecuados para este tipo de ambiente, las características de diseño que mejor se adaptan
a estas condiciones y los cuidados especiales que se deben seguir para mantener la
banca en óptimas condiciones a lo largo del tiempo a si como los tratamientosque serán
necesarios y las diferencias de costos que existen en el mercado.

Ya sea que estés pensando en instalar una banca en un parque, en una plaza pública o
en cualquier otro lugar al aire libre, este documento te brindará los conocimientos
necesarios para garantizar que tu banca resista las inclemencias del tiempo y se convierta
en un lugar cómodo y acogedor para quienes lo utilicen.
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Nombre del producto

Banca con respaldo

Ilustración 1 banca con respaldo

Fuente tomada de https://www.ikea.com/

Especificaciones del producto

La banca se realizará con estructura de metal y madera. La estructura de metal de realizar
con tubular calibre 16, se cortaran en cada punto con ángulo de 45°, para su mejor
soporte y su mejor escuadrado, y así mismo a la hora de soldar sea más fácil, rápido, y
visiblemente mejor aspecto, se ara la base con una altura de 60cm, a lo ancho40cm, con
un largo de 2 metros y de respaldo 40cm en cada uno de los puntos antes mencionados
se le instalará soporte para su mejor calidad respecto al peso que se me pueda aplicar
sin tener ningún daño estructural, la parte del asiento se realizará de madera con un
espesor de ¾” al igual que su respaldo, está se fijará con chilillos punta broca de 1 ¼”
para su mejor agarre. Se aplicará resane para tapar las imperfecciones dela madera para
posteriormente lijar hasta tener una superficie lisa e uniforme, los descansa brazos se
realizarán al igual de madera con un tablón de madera birch de 1” de ancho doble cara,
para su fijación se le instalarán dos ángulos con orificio de 1/2 “, sea para su instalación
en concreto poder instalar con taquetes de expansión o ya sea en tierra poder clavar unas
varillas con tope de un pie de largo por un ½ circunferencia.
 6

Diseño del producto

Para poder tener un mejor producto se hizo un analices sobre el lugar donde se iba a
instalar la banca. Por lo que se tomó en cuenta que en el lugar donde iba a estar sería un
lugar totalmente a la intemperie por lo que se decidió en hacer una banca con mediasque
fueran estándares para que cualquier persona pudiera sentarse y disfrutar de una buena
comodidad.
Esta banca se realizará para poder usar en el área de deportes por lo que los tratamientos
y el uso de buenos materiales serán muy importantes para lograr un buen resultado. Son
los tratamientos en los materiales, la mejor manera de lograr que un producto sea más
duradero necesita pasar por tratamientos.
Ya que esta banca será para el área deportiva se optó que la banca fuera de las
siguientes medidas:

Altura: Para la altura de esta banca se tomó en cuenta 1 metro, 60 cm de del suelo a la
parte del asiento y 40 cm del asiento arriba (respando). Se eligió hacer de esta medida
la banca porque como se pondrá en una zona deportiva en donde hay variedad de
personas de diferentes estaturas por lo que una banca con estas dimensiones será
perfecta para cualquier integrante de la universidad.

Ilustración 2 altura de la banca

Fuente tomada de https://www.ikea.com/

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Anchura: Para la anchura de la banca se tomó en cuenta la medida estándar de piernas

de una persona promedio la cual fue de 40 cm ya que con esta media se podrá tener una
mejor comodidad a las personas que utilicen esta banca. Esta medida la hicimos de esta
manera ya que como es una zona deportiva la utilizara todo clase de personas y creemos
que es lo mejor para la comunidad.

Ilustración 3 ancho de la banca

Fuente tomada de https://www.ikea.com/

Longitud: Para poder elegir una apropiada medida de longitud se plante que como seria
diferentes personas las que usarían la banca de diferentes edades, pesos, altura, entre
otras características, se decidió que esta levara una longitud de 2 metros para que así las
personas que tiene un poco elevado el peso puedan disfrutar de la comodidad de la
banca.

2 metros

Ilustración 4 largo de la banca

Fuente tomada de https://www.ikea.com/

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Lista de posibles materiales

Tubular 2″ x 2″ C-16 x 6MTS (Acero

A513)
El tubo cuadrado se utiliza
generalmente para fines estructurales
y de mantenimiento, como la
Tubular calibre construcción de edificios, barandillas y
16 postes de señalización; sin embargo,
también es útil para realizar
estanterías, bases de cama, etc.

El triplay de birch está fabricado con

hojas de madera desenrollada de pino,
colocadas perpendicularmente una
respecto a la otra, adheridas con
resinas y enchapado con madera de
Birch por ambas caras del tablero.
La madera es excelente para trabajar
Triplay birch con herramientas manuales y
máquinas, tiene un excelente acabado
y un alto pulimento.

Usos:
Fabricación de todo tipo de muebles,
puertas, carpintería en general.

Tabla 1 lista de posibles materiales

 9
Es una herramienta de corte de forma
circular, formada por un cuerpo u hoja
de acero con un eje central y un
número determinado de vaciados con
una forma específica. De ellos surgen
los dientes a utilizar para su posterior
Disco de sierra uso. Además, unas placas o dientes
circular
de carburo de tungsteno (volframio) de
distintas durezas y espesores irán
soldados en la hoja del disco de sierra
circular.

Es un accesorio para taladros formado

por una barra fina de acero con surcos
en forma de hélice. Sirve para perforar
gran multitud de materiales, como
hormigón, piedra, yeso, madera o
metales. Se diferencian entre sí
Brocas principalmente en los materiales del
acabado de la punta y el tipo de
anclaje al portabrocas.

Tabla 2 lista de posibles materiales

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El electrodo cubierto de acero al

carbono 6011 es un electrodo de acero
versátil, de penetración profunda, para
todas las posiciones, que produce
Soldadura características de arco suave y estable
6011 para soldar aceros dulces,
galvanizados y algunos aceros de baja
aleación.

El chilillo punto de broca es una

herramienta perfecta para trabajos de
madera, metal y plástico. La punta de
chilillos punta broca ofrece una mayor resistencia al
de broca
desgaste y su diseño único permite un
corte suave y preciso. Ideal para
trabajos profesionales y domésticos.
Están elaborados de Acero AISI 1016
– 1024 o equivalente. Electro-Zinc,
buena resistencia a la corrosión en
ambiente no sujetos a alta humedad.
Resina epoxi para madera, son
conocidos por su alto rendimiento,
fuerza y durabilidad. Cuando se
aplican sobre superficies de madera,
pueden utilizarse tanto para sellar y
rellenar, como para crear uniones
Resina precisas que endurecen al secar y
epoxica para ofrecen gran resistencia.
madera
Además de ser un producto versátil y
multifuncional, la resina epoxi para
madera puede lijarse, pintarse y hasta
taladrarse cuando se ha secado por
completo. Las maderas expuestas a la
intemperie y el paso del tiempo tienden
a deteriorarse, usa resina epóxica
como sellador para madera a fin de
protegerlas y conservarlas.

Tabla 3 lista de posibles materiales

 11

Un barniz para madera es un

producto que forma una
película sólida y transparente
Barniz
cuya principal finalidad es la
protección del material.
Mientras que un esmalte para
madera es un producto
pigmentado que, además de
una finalidad protectora, tiene
un fin estético, pues ayuda a
mejorar la imagen de la
madera.

Los discos para corte y

desbaste utilizan su perfil
para realizar los cortes, y la
Discos de corte y desbaste
parte frontal para realizar
tareas de desbaste, biseles,
matar cantos, etc. Los
diámetros de los discos de
desbaste suelen ser
pequeños (115 – 125 mm)
porque se utilizan con
herramientas más pequeñas
tipo amoladora

Lijas para madera: ¿Qué

tipos de lijas se utilizan para
la madera? Posted by SGA-
PE-Marketing . El objetivo del
Lijas para madera y metal lijado es eliminar el daño en
la madera permitiendo nivelar
y alisar la superficie,
proporcionando una
condición ideal para la
aplicación de productos
químicos tales como
selladores o lacas.
Tabla 4 lista de posibles materiales
 12

Resana que tapa pequeñas

imperfecciones de la madera;
causadas por clavos, grapas,
ensambles, etc.
Resane para madera INSTRUCCIONES Aplicar
con cuña o espátula solo en
las fallas u orificios, haciendo
presión para rellenar y
desplazar el aire. De ser
necesario repita la operación
(dejando secar 30 minutos).

Un anclaje es típicamente
una barrera cilíndrica de
roscado continuo o una barra
Ancla para concreto
cilíndrica de refuerzo
deformada que se
interconecta mecánicamente
con el adhesivo para
transferir la carga
al concreto a través de la
adherencia directa superficial.

Tabla 5 lista de posibles materiales

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COSTOS Y DISPONIBILIDAD DE MATERIALES

MATERIAL CANTIDAD UNIDAD COSTO/UNIDAD DISPONIBILIDAD

Ptr 2"x2" calibré
4 Tramos $ 699.00 3 horas de entrega
16
Triplay de madera
1 Pieza $ 475.00 2 horas de entrega
3/4
Chilillo punta de
40 Piezas $ 0.48 Inmediata
broca 1 1/4
Resana lack 2 Botes $ 59.00 Inmediata
Lija 300 (grano
5 Piezas $ 6.00 Inmediata
fino)
Madera birch de
2 Metros $ 60.00 2 horas de entrega
1”
Ancla para
4 Piezas $ 17.00 Inmediata
concreto 1/2
Soldadura 6011 1 Kilo $ 80.00 Inmediata
Disco de desbaste 1 Pieza $ 50.00 Inmediata
Disco de corte 5 Piezas $ 15.00 Inmediata
Brocas 1 Set $ 150.00 Inmediata
Disco de sierra 1 Pieza $ 50.00 Inmediata
Barniz 1 Galón $ 80.00 Inmediata
Angulo 1/2 2 Metros $ 125.00 2 horas de entrega
Total $ 1,861.48
Tabla 6 costos y disponibilidad de materiales
 14

Tratamientos o procesamiento de los materiales

Para poder hacer que la banca tenga una larga vida útil es necesario realizarle
tratamientos a los diferentes materiales con la que esta echa para así ofrecerles a los
usuarios de estas bancas una mejor experiencia al momento de utilizarla.

Por otro lado, los tratamientos que se pueden utilizar para las condiciones en la que la
banca va a estar expuesta pueden ser las siguientes, tomando en cuenta que la banca
va a estar a la intemperie y expuesta a los diferentes cambios de climas, temperaturas,
lluvias, vientos, etc.

Madera: Para la madera existen muchas maneras de ser tratada para tener mas
durabilidad, pero por estética utilizaremos Barnices y selladores a continuación diremos
el paso a paso para realizar este tratamiento:

Paso 1: Preparación de la madera: Asegúrate de que la madera esté limpia y libre de

polvo y residuos. Lija la superficie para suavizarla y proporcionar una buena base para
la aplicación del barniz o sellador.
Paso 2: Aplicación del barniz o sellador: a. Mezcla el producto según las instrucciones
del fabricante, si es necesario. b. Utiliza una brocha o pincel de calidad para aplicar una
capa uniforme del barniz o sellador sobre la madera. c. Sigue las vetas naturales de la
madera para obtener un acabado más estético. d. Aplica el producto en capas delgadas
para evitar burbujas y excesos.
Paso 3: Secado: Permite que cada capa se seque completamente según las indicaciones
del fabricante antes de aplicar la siguiente capa. Esto generalmente lleva varias horas,
dependiendo del tipo de barniz o sellador.
Paso 4: Lijado entre capas (si es necesario): Si el fabricante recomienda lijar entre capas,
utiliza una lija fina para alisar la superficie antes de aplicar la siguiente capa. Para realizar
el acabado solo dejar secar y aplicar base.

Ilustración 5 barnizado

Fuente tomada de https://www.google.com/

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Tubular: Para el tubular también existen diferentes formar de poder tratarlo para que la
corrosión del medio ambiente no desgaste el material de manera rápida, con el
tratamiento que se le ara aremos que la vida útil de tubular se expanda aún más
aumentando la vida útil de la banca. Para este tratamiento decidimos realizar el
tratamiento de Pintura anticorrosiva a continuación diremos el paso a paso para realizar
este tratamiento:

Paso 1: Preparación de la superficie: Limpia la superficie metálica a tratar para eliminar

suciedad, grasa y óxido. Puedes utilizar un cepillo de alambre o una lija para eliminar el
óxido suelto.
Si la superficie está muy oxidada, considera usar un convertidor de óxido para
transformar el óxido en una superficie agradable para que se adhiera la pintura.
Paso 2: Lijado: Usa lijas de diferentes granos para lijar la superficie. Esto ayudará a crear
una textura rugosa que permitirá que la pintura se adhiera mejor. Limpia el polvo
resultante del lijado con un trapo limpio.
Paso 3: Imprimación (primer): Aplica una capa de imprimación (primer) sobre la
superficie. La imprimación ayuda a sellar el metal y proporciona una base adhesiva para
la pintura anticorrosiva.
Sigue las instrucciones del fabricante sobre el tiempo de secado antes de aplicar la
pintura anticorrosiva.
Paso 4: Mezcla de pintura anticorrosiva: Si estás utilizando una pintura anticorrosiva que
requiere ser mezclada, sigue las instrucciones del fabricante para asegurar una mezcla
homogénea.
Paso 5: Aplicación de la pintura anticorrosiva: Utiliza brochas, pinceles o una pistola de
pintura para aplicar la pintura anticorrosiva. Asegúrate de seguir las recomendaciones
del fabricante en cuanto al espesor de la capa y el número de capas necesarias.
Aplica la pintura en capas finas y uniformes, evitando el goteo.
Paso 6: Secado: Permite que la primera capa de pintura anticorrosiva se seque
completamente antes de aplicar la siguiente capa. Consulta las instrucciones del
fabricante para conocer el tiempo de secado recomendado.

Ilustración 6 aplicación de pintura

Fuente tomada de https://www.google.com/

 16

Procesos de manufactura

El primer paso para la realización de la banca fue empezar midiendo las diferentes piezas de tubular
de 1*1 “ que se necesitarían y al realizar las mediciones se procedió a realizar también los cortes
necesarios, la siguiente imagen muestra el proceso de medición del tubular y los respectivos cortes.

Ilustración 7 medición de materiales

Fuente tomada por el autor.

Ya que se realizaron todos los cortes de los tubulares se procedió a simular como avían quedado los cortes
de los tubulares usando una cinta métrica y escuadras para estar 100% seguros que estuvieran los cortes
a una escuadra de 90° al acomodar cada pieza como lo muestra la siguiente imagen

Ilustración 8 simulación de banca

Fuente tomada por el autor

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Proceso de unión

Después de acomodar los tubulares y verificar que estuvieran los cortes perfectos se procedió a sujetar
unos con otros para proceder a realizar su soldado con soldadura de electrodo y tic dependiendo el
proceso necesitado, en la siguiente imagen se muestra el proceso de soldadura.

Ilustración 9 proceso de puntos. Ilustración 10 2do proceso de unión

Fuente tomada por el autor Fuente tomada por el autor

Ilustración 12 proceso de unión de patas Ilustración 11 terminación de soldadura

Fuente tomada por el autor Fuente tomada por el autor

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Después de haber realizado la mayoría de las uniones de los tubulares que formarían la estructura de la
banca se realizaron algunos detalles pendientes, esto para darle un acabado sin detalles. En las siguientes
imágenes se muestra el proceso obtenido.

Ilustración 14 esmerilado Ilustración 13 detallado

Fuente tomada por el autor Fuente tomada por el autor

Se observa en las imágenes anteriores el proceso de detallado de la superficie de las uniones de soldadura
con un resultado excelente de las superficies sin escorias ni filos de los tubulares y soldadura.
Después de retirar los excesos de soldadura y filos se realizó la instalación de los soportes, para tener una
mejor firmeza y una mejor resistencia al peso mayor a 300 kg.
En la siguiente imagen se muestran los resultados. la prueba consistió en que se sentarán tres personas de
alto peso.

Ilustración 15 prueba de resistencia

Fuente tomada por el autor

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Proceso de recubrimiento.

Ya teniendo la estructura soldada, escuadrada, lijada, se procedió a darle el tratamiento adecuado al metal
para su mayor durabilidad ya que estará expuesta al exterior de las instalaciones de las docencias y área
de deportes, para su mayor durabilidad se le aplico primer y pintura anticorrosiva como se muestra en la
siguiente imagen con su acabado final.

Ilustración 17 aplicación de primer Ilustración 16 aplicación de pintura

Fuente: tomada por el autor Fuente: tomada por el autor

Ilustración 18 banca finalizada

Fuente: tomada por Morales Sedillo Jesus

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Conclusión
Cualquier tipo de material para su mayor durabilidad es necesario darle un tratamiento
adecuado ya que si no se le hace su tratamiento adecuado claramente se deteriora con
mayor facilidad y puede sufrir daños estructurales el producto, la instalación de una banca
a la intemperie es una decisión que requiere consideración cuidadosa.

Si bien puede ser una adición atractiva para espacios al aire libre, es importante tener en
cuenta las condiciones climáticas y la durabilidad de los materiales utilizados. Se deben
elegir materiales resistentes a la intemperie y tener en cuenta la protección contrala lluvia,
el sol y otros elementos naturales.

Además, es esencial garantizar la comodidad y la seguridad de los usuarios al elegir el

diseño y la ubicación de la banca. Asegurarse de que la estructura sea sólida y estable,
así como proporcionar algún tipo de protección contra los rayos UV, puede ser
beneficioso para prolongar la vida útil de la banca y mantenerla agradable para su uso.
Así como también para la realización se debe de tomar en cuenta los materiales ya que
puede haber otros materiales más accesibles y con mayor durabilidad y menor costo por
lo cual hay que tener en cuenta los materiales a utilizar.