1.7. CORTAR PLANCHA METÁLICA.

Operación mediante la cual se secciona una chapa metálica, para adecuarla al

requerimiento de la operación a realizar.
PROCESO DE EJECUCIÓN.
En el Paso 01: Nos muestra que debemos, Estudiar la correspondiente hoja de
información tecnológica que nos brindan,02.Utilizar los equipos de protección
personal 03. Tomar una chapa de 1/16” de espesor y trazar las medidas que
indica el plano para realizar cortes. Paso 04. Colocar la chapa en la cizalla
alineando el filo de corte.

Paso 05. Sujetar la chapa con el dispositivo,06.Accionar la palanca de corte de

manera gradual,07.Repetir los pasos 04 y 05 hasta terminar los cortes
requeridos, 08. Colocar los residuos en el recipiente destinado para ellos.

1.8. ESMERILAR FILOS DE PLANCHA.

Operación mediante la cual se cambia la forma geométrica
PROCESO DE EJECUCIÓN: Estudiar la correspondiente hoja de
información, Utilizar los equipos de protección, verificar la operatividad del
disco, Verificar la operatividad de la amoladora, Colocar y sujetar la plancha
metálica sobre un banco de trabajo, recorrer todo el filo aplicando una leve y
uniforme presión hasta terminar la operación.
Y por ultimo dejar limpio y ordenado el puesto de trabajo.

1.9. PLEGAR CARAS.

Operación mediante la cual se da forma a chapas metálicas, ejerciendo presión
sobre ellas para formar ángulos con radios pequeños.
PROCESO DE EJECUCIÓN.
 Estudiar la correspondiente información tecnológica
 Utilizar equipos de protección.
 Verificar que la plegadora sea de la longitud adecuada.

 Accionar la palanca de plegado hasta lograr el ángulo requerido

 Accionar la palanca para fijar la chapa
 Retirar la chapa plegada de la máquina.

1.10. ALISAR CON LIJA.

Operación que se realiza sobre plancha LAF, no se debe realizar sobre
material galvanizado.

PROCESO DE EJECUCIÓN.
 Estudiar , Utilizar equipos de protección ,
Seleccionar un pliego de lija , Cortar la lija en cuatro partes, Doblar un cuarto
de pliego de lija por la mitad, frotar la chapa con la lija manteniendo un solo
sentido, Se frotara las veces necesarias hasta conseguir el acabado requerido.

MEDICIÓN EN SUPERFICIES EXTERIORES E

INTERIORES.
Es el proceso que permite conocer las dimensiones de piezas, equipos,
dispositivos, máquinas, etc. Y es muy importante en el desarrollo de las
actividades de mecánica
MEDIR CON REGLA: La regla es un instrumento de medición, construida
de diversos materiales.
Consideraciones importantes para realizar mediciones con regla.
 Preparar los materiales a ser medidos, Siendo las reglas instrumentos
de medición, se les deben guardar en un lugar apropiado.
 Verificar el estado de la regla y el de sus graduaciones.
 Colocar la regla sobre el material a ser medido
 Observar con qué graduación de la regla coincide el final de la chapa
que estamos midiendo.
Nota, En los talleres de mecánica utilizamos comúnmente los milímetros
(mm)
Figura indicando a partir de que parte del cuerpo humano se inicia la unidad
de medida denominada una pulgada.
 Aquí Representaremos una pulgada por el rectángulo inferior : Doble
usted la hoja de papel haciendo coincidir los extremos, lograra
encontrar el centro de la hoja quedando dividida en dos partes iguales,
que equivalen a dos medias pulgadas.

 Repita la operación anterior, doble usted la hoja de papel nuevamente

haciendo coincidir los extremos de la hoja con el centro ubicado,
encontró usted el centro de las dos partes anteriormente logradas,
quedando dividida la hoja en cuatro partes iguales, que equivalen a
cuartas partes de una pulgada.
 Repita la operación anterior. Quedando dividida la hoja en ocho partes
iguales, que equivalen a octavas partes de una pulgada.
 Repita la operación. Quedando dividida la hoja en dieciséis partes
iguales, que equivalen a dieciseisavas partes de una pulgada.

MEDIR CON VERNIER.

Para desarrollar las labores de mecánica de banco, se deben efectuar
mediciones. Para realizar las mediciones de taller se utiliza principalmente el
Vernier, también conocido como Calibrador o Pie de rey.

Partes de vernier o pie de rey.

Consideraciones importantes para realizar mediciones con vernier.
Se consideran los mismos puntos tratados en los otros temas ya evidencias
excepto aquí que también se dice que debemos de Tomar un vernier de 150
mm con las manos bien secas, Verificar y Cerrar las quijadas para exteriores y
verificar a trasluz, las superficies de medición perfectamente cerradas, los
ceros de la regla y de los nonios deben coincidir y Haci mismo verificar el
estado de varilla para medir profundidades o profundimetro.

MEDIR CON VERNIER EN MILÍMETROS.

Consiste en determinar con el vernier una dimensión utilizando como unidad
de medida el milímetro se dice que cuándo el cero del nonio coincide con una
división de la regla, se cuenta la cantidad de divisiones de la regla desde el
cero hasta la que coincide pero cuándo el cero del nonio no coincide con una
división de la regla, se cuenta la cantidad de divisiones de la regla desde el
cero hasta la división que se encuentra antes que el cero del nonio, La cantidad
existente desde la división de la regla a la izquierda del cero del nonio hasta el
cero del nonio se lee en esté.

MEDIR CON VERNIER EN PULGADAS.

Consiste en determinar con el vernier una dimensión utilizando como unidad
de medida la pulgada.
Nota al Observar que existen ocho divisiones y que el fabricante indica que
cada división del nonio vale 1/128”, el conjunto de estas divisiones representa
a la división más pequeña de la regla, es decir 1/16”. Cuándo el cero del nonio
coincide con una división de la regla, se cuenta la cantidad de divisiones de la
regla desde el cero hasta la que coincide con el cero del nonio, siendo esa
cantidad el valor de la medición realizada en fracciones de pulgada.
MEDIR CON MICRÓMETRO
El cuerpo del micrómetro es generalmente construido de acero fundidos se
deben efectuar aquí mediciones de , longitudes, diámetros, etc.
La lectura la realizamos en cuatro etapas: Lectura de milímetros, en el
manguito graduado, Lectura de medio milímetro, en el manguito graduado,
solo si existe, Lectura de centésimos de milímetro, en el tambor graduado y
por ultimo la sumatoria de las lecturas anteriores.

INTERPRETAR ROTULADO DEL PLANO MECÁNICO.

El dibujo técnico debe expresar la idea de quien lo dibuja de manera clara, al
mismo tiempo tiene que ser fácil de comprender por todas las personas que lo
utilicen.
Recuerde que: “Una imagen vale más que mil palabras”.
PROCESO DE EJECUCIÓN
Verificar el rotulo o cajetín, usualmente contiene los siguientes datos: Título
del dibujo. “Soporte de panel solar”. Nombre del propietario “Escuela
Electrotecnia”. Y la escala que indica si el dibujo es del tamaño real, más
grande o más pequeño.