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Seguridad Industrial
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Resumen--La Seguridad Industrial es el arte por excelencia
que se encarga de minimizar los riesgos en la industria, y de esta
manera reducir los accidentes laborales que afectan a las
organizaciones. La Seguridad Industrial necesita de un sistema
de gestión eficiente que le permita operar optimizando todos los
recursos para lograr su finalidad.
Existen unas normas que las empresas deben cumplir y
tienen como propósito acreditar una buena seguridad industrial.
En Colombia, la ley 2400 de 1979 es quien dictamina las medidas
de seguridad necesarias para el área estudiada en esta práctica
que fue llevada a cabo en el taller de manufactura de la
universidad Santo Tomás seccional Villavicencio el viernes 16 de
febrero. Con esta práctica se busca evaluar si el sitio y su
maquinaria cumple con las indicaciones.
Abstract--Industrial Safety is the art par excellence that is
responsible for minimizing risks in the industry, and in this way
reduce occupational accidents that affect organizations.
Industrial Safety needs an efficient management system that
allows it to operate optimizing all resources to achieve its
purpose.
There are rules that companies must comply with, and their
purpose is to demonstrate good industrial safety. In Colombia,
law 2400 of 1979 is the one that dictates the necessary security
measures for the area studied in this practice that was carried
out in the manufacturing workshop of the Santo Tomás
Villavicencio sectional university on Friday, February 16. This
practice seeks to evaluate whether the site and its machinery
meets the indications.
I. OBJETIVOS
E
1979.
valuar el laboratorio de procesos de manufactura de
acuerdo con la resolución colombiana número 2400 de
Objetivos específicos:
1. Identificar riesgos y peligros de las zonas del
laboratorio.
2. Identificar y verificar tanto las zonas de demarcación
de las máquinas como el cumplimiento de las medidas de
seguridad.
3. Analizar todas las zonas del laboratorio, máquinas y
herramientas presentes en este a la luz de la
resolución 2400 de 1979.
II. METODOLOGÍA
A. Antes de ingresar
Fue obligatorio utilizar los EPP (Elementos de protección
personal) requeridos por la zona a evaluar, por lo que se
realizó una revisión de estos, verificando su estado y
funcionamiento.
INTRODUCCIÓN
 este puede ser considerado un lugar no seguro.
En este informe, mostraremos los diversos procedimientos
llevados durante la práctica de laboratorio. El análisis que se
realizó mediante una cuidadosa inspección y medición,
teniendo una postura crítica respecto a la resolución 2400-
1979 y el cumplimiento de esta
B. En el lugar
Primeramente, se realizó la lectura de los artículos
mencionados en la guía, brindados por la resolución 2400 de
1979, para después continuar con el análisis del lugar según
los artículos 17, 24, 64, 70, 77, 79, 96, 125, 126, 171, 173,
175, 203. Donde se aprobó o negó justificadamente que (en el
momento) el lugar cumplía o no las indicaciones
correspondientes a estos artículos.
El siguiente paso fue la revisión de los artículos: 266, 267,
268, 269, 277, 279, 280, 287, 296, 311, 361, 362, 370, 526,
527, 528, 536, 538, 543, 544, 548, 549, 550, 551, 553, 555,
641, 643, 646, 647), (Relacionados con las maquinas
herramientas del laboratorio). Esta verificación se hizo
individualmente en tres máquinas presentes en el laboratorio
(Torno, fresadora y taladro). Donde nuevamente se analizó
justificadamente si se cumplen o no las indicaciones dadas
por los artículos de la resolución para un trabajo en
maquinaria seguro.
Por último, se realizó un análisis de los artículos 280, 287,
296, 311, 361, 362, 370, 526, 527, 528, 536, 538, 543, 544,
548, 549, 550, 551, 553, 555, 641, 643, 646, 647. Enfocado
en las demás máquinas y zonas (Generales) que se encuentran
en el laboratorio, se evaluó una vez más el cumplimiento de
las normas de seguridad anexando una justificación.
III. RIESGO ESTROBOSCÓPICO
El riesgo estroboscópico son efectos visuales que pueden
suceder cuando se expone la luz estroboscópica. Esta luz se
caracteriza por destellos breves y repetitivos a una frecuencia
rápida, ocasionando, percepción alterada del movimiento y
fatiga visual. Se encuentra presente en máquinas de corte,
tornos y Soldadura.
Para reducir este riesgo se deben llevar a cabo unas
medidas de seguridad como utilizar filtros de luz, aumentar la
iluminación ambiental y tomar descansos regulares. [1]
IV. CONCLUSIONES
Los objetivos planteados en la guía del laboratorio fueron
cumplidos eficientemente sin mayor problema, lo que
contribuyó positivamente a la correcta realización de la
práctica sin afectaciones o imprevistos, práctica en la cual se
logró la evaluación evaluación las condiciones del laboratorio
según la resolución colombiana número 2400 de 1979.
1. Quedó en evidencia que el laboratorio incumple
algunas de las indicaciones de seguridad, por lo que
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2. Gracias a esta práctica se pudo identificar el riesgo

existente para las personas que ingresen al laboratorio,
para que, de este modo, se propague el cuidado que se
debe tener en cada una de las zonas.

ANEXOS
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