TEMA N° 11:

INTERPRETACIÓN DEL CICLO DE TRABAJO, TENSIÓN DE

VACÍO Y CAÍDA DE TENSIÓN

DOCENTE: FREDDY PEDRO TELLO CONDE.

INTERPRETANDO EL CICLO DE TRABAJO, TENSIÓN DE VACIO Y CAIDA DE TENSIÓN
INTERPRETANDO EL CICLO DE TRABAJO, TENSIÓN DE VACIO Y CAIDA DE TENSIÓN
 CICLO DE TRABAJO
El factor de servicio de soldadura, es también denominado “Ciclo de Trabajo” o “Factor de
marcha”. Y consiste en el tiempo que una máquina de soldar o soldadora, puede trabajar de
manera continúa tomando como base un período total de 10 minutos. El factor de servicio se
expresa en porcentaje.
Para detallar un poco más la definición del factor de servicio, expondremos un ejemplo:
La máquina de soldar de nuestro ejemplo trabaja con una corriente de salida de 200 amp y su
factor de servicio es de 40%. Esto significa que la máquina de soldar está diseñada para trabajar
de forma continua, sin pausa y con el amperaje indicado durante 4 minutos. Estos 4 minutos
representan el 40% del período total de 10 minutos, por lo tanto, la máquina debe dejar de
trabajar por 6 minutos.

4 minutos soldando + 6 minutos reposando = 10 minutos

Si bien el ciclo de trabajo se determina

normalmente sobre intervalos de 10
minutos, en equipos de alta potencia
(750 amp. o más) para soldadura
automática o semiautomática suele
emplearse una hora como base de
tiempo.
 CICLO DE TRABAJO
Mientras se está realizando el trabajo de soldadura, los componentes internos de la máquina
sufren calentamiento debido a las corrientes altas que circulan a través de ellos. Este
calentamiento toma cierto tiempo para elevar la temperatura de los componentes sensibles, a
valores que pueden llegar a destruirlos.
Si usamos una corriente menor a la indicada para la máquina de soldar de 200 amp, si se emplea
una corriente menor, el efecto de calentamiento sobre sus componentes internos también es
menor, lo cual permitiría extender el factor de servicio un poco más del 40% establecido en las
especificaciones de la máquina.
Al momento de comprar una soldadora, es realmente importante que se tome en cuenta y se
verifique el factor de servicio. Si se requiere utilizar la máquina de soldar para trabajos menores,
como reparaciones en el hogar, el factor de servicio no se requiere alto, con un 30% o 40% será
suficiente. Si la soldadora se necesita para realizar trabajos profesionales, lo recomendado es un
factor de servicio mayor a 50%. Existen modelos de soldadora que cuentan con un 80% e incluso
con un 90% de factor de servicio, estos son los recomendados para trabajos industriales. Un
factor de servicio alto, también indica que la máquina de soldar está construida con materiales
de alta calidad y cuenta con un buen sistema de enfriamiento.
 CICLO DE TRABAJO
Al final de cada uno de estos ciclos, la temperatura de los componentes de los equipos debe
mantenerse dentro de los límites aceptados.
Es importante destacar, que el ciclo de trabajo de una máquina para soldar está basado
fundamentalmente en la corriente nominal de carga. Sin embargo, si dicha máquina se destina a
ser empleada con valores de corriente distintos de los nominales, es posible determinar el nuevo
factor de servicio para esas condiciones mediante la expresión:

T = (In/I) .To
donde:

T = es el nuevo ciclo de trabajo

In = corriente nominal para el ciclo (To)
To = ciclo de trabajo original en%
l = nueva corriente, con que será empleada la máquina No obstante, dado que el ciclo de
trabajo de una fuente depende fundamentalmente de la corriente que la misma debe proveer al
circuito de carga, se han establecido normas con fines comparativos, que determinan bajo qué
tensión debe ser suministrada dicha corriente.
 TENSIÓN DE VACIO O DE CIRCUITO ABIERTO
En general, en una fuente de poder para soldadura es deseable disponer de una tensión de vacío
elevada, para facilitar el arranque del arco. Sin embargo, por razones de seguridad, la misma se
limita a valores que reduzcan el riesgo de electrocución. Las Normas NEMA, por ejemplo, limitan
dicha tensión a 80 voltios para equipos de soldadura manual, y a 100 voltios para equipos de
soldadura semiautomática.
 CAÍDA DE TENSIÓN
Si la máquina tiene un voltímetro, éste indicará el voltaje de salida total, suma del voltaje del arco
más las caídas en cables, electrodo, porta-electrodo, pieza y conexión de masa, Puesto que la
soldadura es siempre una operación de alta corriente, las caídas de voltaje son muy
pronunciadas. Particularmente los cables pueden ocasionar una considerable pérdida de voltaje,
debido a su resistencia y reactancia. Una caída en los cables de 2 voltios es el máximo
permisible.
 CAÍDA DE TENSIÓN
Otras causas de la caída de tensión y del excesivo calentamiento son el mal mantenimiento de
los cables, conexiones de masa y portaelectrodo.
Existen las siguientes posibles fallas:
 Roturas de cables.
 Conexiones flojas.
 Contacto defectuoso del electrodo con la pieza debido al polvo, oxidación o poca presión del muelle
del portaelectrodo, o bien contacto defectuoso por estas mismas causas en la conexión a masa.
 El uso de una pinza demasiado pequeña. Las pinzas están normalmente dimensionadas para 200,
250, 300, 350, 400 y 500A.
 Conexión a la masa situada demasiado lejos del arco.
 Mal contacto de la conexión a masa.
 El uso de masas de acero punteada ligeramente incapaces de conducir la corriente requerida.
 Aprovechar demasiado los electrodos, cosa que puede sobrecalentar la pinza y elevar su resistencia
eléctrica.

En resumen, las corrientes elevadas y los voltajes bajos aumentan la importancia de cualquier caída de
tensión insospechada.
 Como comprar una máquina de soldar
Es importante saber cual es el ciclo de trabajo necesario para el trabajo y la potencia de la
máquina. Siempre verifica antes de comprar.
Algunas recomendaciones para elegir la máquina ideal:
 Ten en mente la principal finalidad de la máquina.
 Observe el voltaje.
 Analiza la velocidad de la soldadura ideal.
 Verifique si posee ciclo de trabajo en la máquina.