Suelo Cemento

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN
FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA

DIRECCIÓN DE POSGRADO
GUÍA DIDÁCTICA PARA EL DISEÑO DE MEZCLAS DE SUELO -

CEMENTO BASADO EN LA PORTLAND CEMENT ASSOCIATION (PCA).
Diplomado en Infraestructura Vial (Primera versión)
Trabajo final presentado para optar al Diploma Académico de Licenciatura en Ingeniería

Civil Modalidad Diplomado
Presentado por: Ureña Montenegro Carlos

Tutor (a): Ing. Boris Camacho Peña
COCHABAMBA – BOLIVIA
Mayo, 2019
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DEDICATORIA
Este trabajo es dedicado especialmente a mis padres: Rafael Ureña y Modesta

Montenegro, a mis hermanos, y amigos por brindarme su apoyo incondicional.
AGRADECIMIENTOS
A Dios por darnos luz y guía espiritual para mi crecimiento tanto intelectual como
moral.
A mis padres por el amor que me brindaron, sus desvelos, sus sacrificios, su amistad y
por su ejemplo de lucha, amor y paciencia.
A mis hermanos (as) por la ayuda incondicional que me compartieron.
A mi persona especial que me apoyo y fue mi impulso en la realización de este

documento y sea posible su culminación. CAUBM.
Al Ing. Boris Camacho por creer en mí, por su disposición de tiempo y ayudarme a que
sea posible este proyecto.
A los docentes por sus consejos y enseñanzas, haciendo de mi persona de bien.
A la Universidad Mayor de San Simón, por abrirme las puertas y cobijarnos hasta la
culminación de mis estudios.
Y a todos mis amigos (as) que nos ayudaron y nos apoyaron cuando el camino parecía
infinito, impulsándonos a culminar esta parte de nuestras aspiraciones.
¡¡Muchas Gracias!!
RESUMEN
Esta guía didáctica reúne los resultados más significativos, procedentes de investigaciones
realizadas sobre el tratamiento de suelos con cemento. La estabilización de suelos para caminos
es muy requerido desde la antigüedad en obras civiles, donde el objetivo de estabilizar suelos es
aumentar la capacidad de soporte, es aquí que existen diferentes tipos de materiales que
modifican las propiedades de los suelos si se combinan. La propuesta de este documento es que
tengamos un material con diferentes métodos de dosificación de mezclas de suelo con cemento
de acuerdo a su granulometría del suelo in situ. En este documento se enfatiza los métodos de
dosificación propuestos por la PCA. Y al analizar las propiedades del suelo cemento como
material para la aplicación en carreteras rurales y urbanas, para mejorar la calidad del material
combinando con cemento y agua y utilizando técnicas de construcción como la compactación
que mejora la calidad y las propiedades de los materiales combinados como es el suelo - cemento
en este caso.
Palabras clave: Dosificación. Compactación. Estabilización. Mezcla.
ABSTRACT
This didactic guide gathers the most significant results, from research carried out on the treatment
of soils with cement. The stabilization of soil for roads is very required since ancient times in
civil works, where the objective of soil stabilization is to increase the support capacity, it is here
that there are different types of materials that modify the properties of the soils if they are
combined. The proposal of this document is that we have a material with different methods of
dosage of mixtures of soil with cement according to its granulometry of the soil in situ. This
document emphasizes the dosing methods proposed by the PCA. And when analyzing the
properties of the cement floor as material for the application in rural and urban roads, to improve
the quality of the material by combining with cement and water and using construction
techniques such as compaction that improves the quality and properties of the combined materials
such as is the soil - cement in this case.
Keywords: Dosage. Compaction. Stabilization. Mixture.
LISTA DE FIGURAS
Figura 2.1 Curvas típicas que muestran la variación de la resistencia a la compresión simple con
el contenido de cemento (Ingles O.G. 1970, Medinaveitia. 1985 y Craterre). .............................................. 20
Figura 3.12Efecto de la compactación en la resistencia a la compresión simple de suelos
arenosos. ............................................................................................................................................................. 28
Figura 3.2 3Influencia del tiempo en el retardo del mezclado en la resistencia a la compresión
simple (Hveem y Carmany). ............................................................................................................................. 29
Figura 3.34Efecto del retraso de la compactación después del hidratado, en la resistencia a la
compresión simple (Hveem y Zube 1963). ...................................................................................................... 29
Figura 3.45Influencia del tiempo de curado en la resistencia a la compresión simple (Packard
1970)................................................................................................................................................................... 30
Figura 4.16Curvas esfuerzo deformación del suelo-cemento (Ingles O.G. 1972). ....................... 32
Figura 4.27Curvas esfuerzo – deformación en función del tiempo suelo – cemento (Ingles O.G.
1972)................................................................................................................................................................... 34
Figura 4.38Variación de los esfuerzos a la compresión simple con el tiempo, para diferentes
proyectos (adaptado de Avitia G. 1972). ......................................................................................................... 34
Figura 4.49Curvas típicas que muestran la variación de la resistencia a la compresión simple con
el contenido de cemento (Ingles O.G. 1970, Medinaveitia. 1985 y Craterre). .............................................. 35
Figura 4.510Efecto de la compactación en la resistencia a la compresión simple de suelos
arenosos. ............................................................................................................................................................. 36
Figura 4.611Efecto del retraso de la compactación después del hidratado, en la resistencia a la
compresión simple (Hveem y Zube 1963). ...................................................................................................... 37
Figura 4.712Influencia del tiempo de curado en la resistencia a la compresión simple (Packard
1970)................................................................................................................................................................... 37
Figura 4.8 13Forma típica de la influencia del contenido de cemento en el agrietamiento (Litlon,
1982)................................................................................................................................................................... 38
Figura 4.9 14Relación entre la compresión simple y la tensión simple (Packard, 1970). ........... 39
Figura 4.1015Relación entre el módulo de ruptura y la resistencia a la compresión simple
(Portland Cement Association) (adapto de la P.C.A. 1969). .......................................................................... 40
Figura 4.1116Curvas esfuerzo deformación del suelo-cemento en función del tiempo (Ingles
O.G. 1972). ........................................................................................................................................................ 41
Figura 4.1217Pruebas típicas de fatiga sobre suelo cemento diagrama de Wholer (SAHOP Y
ENPC, 1982). ..................................................................................................................................................... 43
Figura 4.13 18Variación de la contratación con el contenido de cemento. (Katankamrl P.G). ... 44
Figura 4.14 19Efecto de la contracción del contenido de arcilla. (Katankamrl P.G). .................. 45
Figura 4.15 20Variación de la contracción durante el curado con el contenido de cemento.
Curvas típicas (Katankamrl P.G). .................................................................................................................... 45
Figura 4.16 21Efecto de la contracción del contenido de humedad durante la compactación.
(Katankamrl P.G). ............................................................................................................................................. 46
Figura 4.17 22Formas típicas que muestran la influencia del contenido de arcilla en el
agrietamiento (Kalankamari P.G)..................................................................................................................... 47
Figura 4.1823Efecto del tratamiento con cemento a una arcilla expansiva de california, E.U.A.
(P.C.A.). ............................................................................................................................................................. 50
Figura 4.1924Reducción del índice de plasticidad contra el contenido de cemento (P.C.A. 1969)
............................................................................................................................................................................ 52
Figura 4.2025Variación del límite de contracción con el contenido de cemento P.C.A. (P.C.A.
1969)................................................................................................................................................................... 52
Figura 4.2126Reducción del índice de plasticidad con el tiempo (P.C.A, 1977). ........................ 53
Figura 5.127Metodología aplicada. (Elaboración propia) .............................................................. 54
Figura 5.228Métodos de la P.C.A. para la dosificación de suelos cemento. (Elaboración propia)
............................................................................................................................................................................ 55
Figura 5.329Figura de la muestra y punzón para el método rápido (elaboración propia). ........... 56
Figura 5.430Flujograma del método rápido de la P.C.A. para la dosificación de suelos cemento.
(Elaboración propia).......................................................................................................................................... 57
Figura 5.531Flujograma del método detallado para la dosificación de suelo cemento propuesto
por la PCA. (Elaboración propia). .................................................................................................................... 58
Figura 5.632Flujograma del método corto por la variante A para la dosificación de suelo
cemento propuesto por la PCA. (Elaboración propia). ................................................................................... 60
Figura 5.733Flujograma del método corto por la variante B para la dosificación de suelo
cemento propuesto por la PCA. (Elaboración propia). ................................................................................... 61
Figura 5.834Estimación del peso volumétrico máximo promedio. Fuente (PCA.) ...................... 62
Figura 5.935Obtención de los contenidos de cemento de suelos en función al Tamiz # 4. ......... 63
Figura 5.1036Resistencia a la compresión simple a los 7 días....................................................... 63
Figura 5.1136Obtención del porcentaje de cemento en volumen a partir del porcentaje de
cemento en peso, PCA. ..................................................................................................................................... 64
Figura 5.12 38Obtención de los pesos volumétricos máximos promedios, PCA. ........................ 65
Figura 5.1339 Obtención de porcentaje de cemento para mezclas de suelo cemento, PCA. ....... 66
Figura 5.1440Obtención de las resistencias a la compresión simple para mezclas, PCA. ........... 66
Figura 6.141Pruebas y muestras recolectadas de la av. Dórbygni (fuente: H.A.M.C.). .............. 67
Figura 6.242Muestras en la clasificación de suelos por el método AASTHO (elaboración propia)
............................................................................................................................................................................ 68
Figura 6.343Caracteristicas geotécnicas del suelo a estudiar (elaboración propia). ..................... 69
Figura 6.444Curvas granulométricas de las 18 muestras del suelo del proyecto (elaboración
propia). ............................................................................................................................................................... 69
Figura 6.545Curvas granulométricas promedio, mínimo y máximo de las muestras del suelo del
proyecto (elaboración propia). .......................................................................................................................... 70
LISTA DE TABLAS
Tabla 2.1 cantidades de cemento requeridas, PCA. ....................................................................... 19

Tabla 2.2 Clasificación de cemento según su composición, PCA. ............................................... 20
Tabla 2.3 Requisito de calidad del agua para amasado y curado. ................................................. 21
Tabla 2.4 Características de suelos con granulometrías adecuadas. ............................................. 22
Tabla 2.5 Graduaciones recomendables para tratamiento de suelos areno - arcillosos ............... 23
Tabla 2.6 especificaciones para los agregados de las bases o subbases. ...................................... 23
Tabla 2.7 Clasificación de la AASHTO preparada para el diseño de suelo – cemento. .............. 24
Tabla 4.1 6 Aumento en la resistencia a la compresión simple con el tiempo para varios tipos de
suelos .................................................................................................................................................................. 39
Tabla 4.2 7 Tipo de suelos y valores medios de sus capacidades .................................................. 42
Tabla 4.38 Módulos de Poisson medios del suelo – cemento. ....................................................... 43
Tabla 4.4 9 Módulos de Poisson medios del suelo – cemento. ...................................................... 44
Tablac4.510 Propiedades comúnmente exigidas a las mezclas de suelo cemento ........................ 49
Tabla 4.611 Valores del equivalente de arena para un suelo modificado con cemento. .............. 51
Tabla 5.114 Contenidos de cemento aproximados para proyectar las mezclas de suelo – cemento
............................................................................................................................................................................ 56
Tabla 5.215 Máxima perdida admisible en las pruebas de durabilidad recomendada por la PCA.
............................................................................................................................................................................ 59
Tabla 6.116 Datos de suelos estudiados. ........................................................................................ 67
Tabla 6.217 Clasificación de suelos por el método AASTHO...................................................... 68
Tabla 6.318 Resumen de la clasificación de los suelos estudiados.............................................. 70
Tabla 6.419 Selección de cantidad de cemento requerido de acuerdo a su granulometría.......... 71
Tabla 6.520 planilla de dosificación del suelo – cemento. ............................................................ 71
Tabla 6.621 Cálculo de cantidades de cemento en bolsas de 50 kg. ............................................. 72
LISTA DE ABREVIATURAS Y SIGLAS
PCA Portland Cement Association.

AASHTO American Association of State Highway and Transportation Officials.
AASHO American Association of State Highway Officials.
CBR California Bearing Ratio
ASTM American Society of Testing Materials.
BTU British Thermal Unit
ABNT Asociación Brasilera de Normas Técnicas
IBGE Instituto Brasilero de Geografía y Estadística
LISTA DE SÍMBOLOS
R: Módulo de ruptura en kg/cm2

D: Distancia entre apoyos en cm.
P: Carga en kg.
L: Ancho del block en cm.
E: Espesor del block
S: deformación aplicada que provoca la ruptura en N repeticiones de carga.
So: deformación para una carga.
N: repeticiones de carga.
F: esfuerzo de ruptura a N repeticiones.
Fo: esfuerzo de ruptura para una carga.
a: coeficiente cercano a 1 /12 para suelos estabilizados con cemento.
´ : Resistencia a la compresión simple.
q: carga aplicada.
Ac: área que soporta la carga.
Ɛ: módulo de elasticidad.
A: Peso del molde y el espécimen de suelo-cemento húmedo.
B: Peso del molde y la mezcla de suelo y cemento secos.
C: Peso del molde.
P: Peso de la mezcla de suelo-cemento seca.
P1: Peso de la mezcla húmeda.
ÍNDICE
CAPÍTULO 1.............................................................................................................................................. 15
1 ASPECTOS GENERALES ........................................................................................................ 15
1.1 INTRODUCCION....................................................................................................................... 15
1.2 OBJETIVOS ................................................................................................................................ 17
1.2.1 OBJETIVO GENERAL .............................................................................................................. 17
1.2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ..................................................................................................... 17
1.3 JUSTIFICACIÓN ........................................................................................................................ 17
CAPÍTULO 2.............................................................................................................................................. 18
2 SUELO – CEMENTO................................................................................................................. 18
2.1 GENERALIDADES.................................................................................................................... 18
2.2 MATERIALES ............................................................................................................................ 18
2.2.1 CEMENTO. ................................................................................................................................. 18
2.2.2 AGUA .......................................................................................................................................... 21
2.2.3 SUELO ......................................................................................................................................... 22
2.2.3.1 GRANULOMETRÍA ADECUADA DE LAS PARTÍCULAS. .............................................. 22
2.2.3.2 CONSIDERACIONES CONSTRUCTIVAS. ........................................................................... 24
2.2.3.3 REQUERIMIENTOS DE DISEÑO. .......................................................................................... 24
2.2.3.4 TIPOS DE SUELOS. .................................................................................................................. 25
2.2.3.5 INFLUENCIA DE LA COMPOSICIÓN MINERALÓGICA. ................................................ 25
2.2.4 MATERIA ORGÁNICA ............................................................................................................ 25
CAPÍTULO 3.............................................................................................................................................. 26
3 CARACTERISTICAS DE LA MEZCLA SUELO – CEMENTO .......................................... 26
3.1 COLOR, TEXTURA Y ESTRUCTURA .................................................................................. 26
3.2 REACCIONES QUÍMICAS DURANTE LA MEZCLA ......................................................... 27
3.3 RELACIÓN AGUA-CEMENTO ............................................................................................... 27
3.4 COMPACTACIÓN DE LA MEZCLA...................................................................................... 27
3.5 CURADO DE LA MEZCLA ..................................................................................................... 30
3.6 TRABAJABILIDAD DE LA MEZCLA ................................................................................... 30
3.7 CRITERIOS PARA LA DOSIFICACIÓN DE LAS MEZCLAS............................................ 31
3.8 MÉTODOS COMUNES DE MEZCLADO EN OBRA........................................................... 31
CAPÍTULO 4.............................................................................................................................................. 32
4 PROPIEDADES DEL SUELO – CEMENTO .......................................................................... 32
4.1 RELACIÓN ESFUERZO – DEFORMACIÓN ........................................................................ 32
4.2 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN SIMPLE ..................................................................... 33
4.2.1 EL TIEMPO................................................................................................................................. 33
4.2.2 CONTENIDO DE CEMENTO .................................................................................................. 35
4.2.3 GRADO DE PULVERIZACIÓN Y EFICIENCIA EN EL MEZCLADO ............................. 36
4.2.4 EFECTO DE LA COMPACTACIÓN ....................................................................................... 36
4.2.5 EFECTO DEL CURADO ........................................................................................................... 37
4.2.6 EL AGRIETAMIENTO.............................................................................................................. 38
4.2.7 TIPO DE SUELO ........................................................................................................................ 38
4.3 RESISTENCIA A LA FLEXIÓN .............................................................................................. 39
4.4 MODULO DE RUPTURA ......................................................................................................... 40
4.5 MÓDULO DE LA ELASTICIDAD .......................................................................................... 41
4.6 MODULO DE REACCION (K) ................................................................................................ 42
4.7 FATIGA ....................................................................................................................................... 42
4.8 MODULO DE POISSON ........................................................................................................... 43
4.9 LA CONTRACCIÓN TRANSVERSAL................................................................................... 44
4.10 AGRIETAMIENTO .................................................................................................................... 46
4.11 RIGIDEZ Y FLEXIBILIDAD .................................................................................................... 48
4.12 VALOR RELATIVO DE SOPORTE ........................................................................................ 49
4.13 RESISTENCIA AL DESGASTE ............................................................................................... 49
4.14 RESISTENCIA A LA ABSORCÓN DEL AGUA Y AL HICHAMIENTO .......................... 50
4.15 RESISTENCIA A LA CONGELACIÓN .................................................................................. 50
4.16 PERMEABILIDAD .................................................................................................................... 50
4.17 SUCEPTIBILIDAD PARA ADHERIRSE CON CAPAS ADYACENTES........................... 51
4.18 EQUIVALENTE DE ARENA ................................................................................................... 51
4.19 MODIFICACIONES DE LAS PROPIEDADES INDICE....................................................... 52
CAPÍTULO 5 ............................................................................................................................................... 54
5 METODOLOGÍA Y MÉTODOS DE DOSIFICACIÓN ......................................................... 54
5.1 METODOS DE DISEÑO PARA MEZCLAS DE SUELOS CEMENTO .............................. 55
5.2 METODO BASADO DE ACUERDO A SU GRANULOMETRIA ....................................... 56
5.3 METODO RAPIDO (PCA) ........................................................................................................ 56
5.4 METODO DETALLADO PROPUESTO POR LA P.C.A ...................................................... 58
5.5 METODO CORTO DE LA P.C.A. ............................................................................................ 59
5.5.1 MÉTODO CORTO VARIANTE A ........................................................................................... 62
5.5.2 MÉTODO CORTO VARIANTE B ........................................................................................... 65
CAPÍTULO 6.............................................................................................................................................. 67
6 APLICACIÓN PRÁCTICA ....................................................................................................... 67
CAPÍTULO 7.............................................................................................................................................. 73
7 CONCLUSIONES Y RECOMENDACONES ......................................................................... 73
7.1 CONCLUSIONES....................................................................................................................... 73
7.2 RECOMENDACIONES ............................................................................................................. 74
BIBLIOGRAFÍA ....................................................................................................................... 75
ANEXOS
15
CAPÍTULO 1
1 ASPECTOS GENERALES
1.1 INTRODUCCION
El desarrollo tecnológico ha ido creciendo continuamente y se ha encargado de mejorar
la calidad de vida, creando nuevos materiales y perfeccionando sus usos. Bolivia es un país que
va en crecimiento, desarrollando nuevas alternativas para la comunicación entre sus poblados
más alejados, creando caminos nuevos (apertura de caminos) y también mejorando caminos
existentes. Un gran porcentaje de caminos existentes son de tierra, por lo general en las zonas
rurales la mayoría son caminos en mal estado, inadecuados para transitar en épocas de lluvia por
lo general.
La tecnología del suelo–cemento propone mejorar los caminos de tierra estabilizándolos
con cemento. El suelo es el material más antiguo y más complejo de los materiales utilizados en
ingeniería, de los que se requiere un amplio estudio e información de dicho material que se
encuentra como base en un camino.
Las carreteras y los caminos son de gran importancia para el desarrollo de un país. Para
satisfacer las demandas de tráfico en una carretera se debe realizar el diseño del paquete
estructural, definiendo los diferentes espesores de las capas que conforman la vía. Los espesores
de estas capas están definidos por la capacidad estructural de la capa inmediata inferior. La sub-
rasante constituye la capa de fundación del paquete estructural de un pavimento; normalmente
esta capa es la de menor calidad y por consiguiente la de menor capacidad estructural (CBR),
debido a que no está conformado por materiales seleccionados, si no es simplemente el suelo que
se encuentra en el lugar por donde debe ser construida la vía definida previamente por el
correspondiente diseño geométrico. El presente proyecto hace énfasis en las mejoras de dichos
suelos de sub-rasante, que llegaran a hacer capas sub-bases, con la estabilización de suelos sobre
todo los de mala calidad que vienen siendo los suelos arcillosos.
Esta técnica se emplea en varios países, la cual consiste en adherir o agregar un producto
químico o aplicar un tratamiento físico para modificar las características de los suelos corrigiendo
sus deficiencias para darle una mayor resistencia o mayor capacidad de soporte (CBR) y también
su densidad del terreno o bien disminuir su plasticidad.
16
Este suelo estabilizado con una capacidad de soporte mayor afecta en el diseño
estructural del pavimento, reduciendo de esta manera los espesores de las capas superiores y
reduciendo el costo del proyecto.
La estabilización de suelos para caminos es muy antigua. La civilización mesopotámica
y egipcia ya utilizaba métodos para lograr caminos y rutas seguras. Los romanos fueron los que
más impulsaron estas obras cada vez más eficientes y complejas. Aun vemos en antiguos caminos
la consolidación con diferentes mezclas de materiales pétreos más el uso de cal y suelo. La
incorporación de estos materiales permitió también construir novedosos edificios y pisos de alta
calidad que aún persisten. El objetivo fundamental de estabilizar, fue y sigue siendo aumentar la
capacidad de soporte de los suelos, de resistir las cargas dinámicas y estáticas aplicadas sin
colapsar. De allí surge la primera herramienta que consistía en compactar los suelos para lograr
mayor densidad y consecuentemente mayor capacidad de soporte. La segunda, modificar la
composición granulométrica de los suelos mediante el agregado de material pétreo.
Posteriormente incorporaron otros materiales permitiendo una mejor terminación y presentación,
entre los principales están los calcáreos y mezclas de sales. Ya desde entonces se comprendió que
la capacidad de soporte estaba relacionada con la compactación y paralelamente impedir la
retención y/o penetración de agua, principal causante del colapso de los caminos. De estos
conceptos básicos nace la conocida formula: Capacidad portante que es directamente
proporcional a la compactación e inversamente proporcional a la retención de agua en el suelo.
Gracias al avance de las investigaciones en el campo de la ingeniería civil, la
estabilización de suelos haciendo uso de diferentes agentes modificadores es cada vez más
efectiva, proporcionando resultados muy interesantes y favorables, en nuestro país también es
posible realizar dichos mejoramientos y de esta manera reducir el presupuesto del proyecto de
pavimento. En un sentido más puntual la estabilización o mejoramiento de suelos aumenta la
capacidad de soporte del suelo, debido a esto los espesores de las capas superiores son reducidos
y por tanto los costos de dichos materiales son reducidos.
17
1.2 OBJETIVOS
1.2.1 OBJETIVO GENERAL
Desarrollar una guía didáctica para el diseño de mezclas de suelo cemento basado en la
norma PCA.
1.2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Describir las propiedades de los materiales que intervienen para desarrollar el suelo-
cemento como ser: el suelo, el cemento y el agua.
 Describir las propiedades mecánicas y físicas del suelo cemento.
 Desarrollar flujo gramas didácticas para su fácil aplicación en el diseño de mezcla del
suelo cemento de acuerdo a la noma PCA.
 Aplicar los métodos de dosificación basado en la norma de la PCA (Portland Cement
Association), en un ejemplo práctico.
1.3 JUSTIFICACIÓN
La guía didáctica de la dosificación de la mezcla suelo cemento hace referencia a métodos de

dosificación basada en la norma del PCA. En general en nuestro país no se cuenta con un manual de
diseño de estos métodos, por este motivo se presenta este material como una guía en la aplicación
didáctica del método de dosificación de mezclas del suelo cemento, con base en la norma de la PCA, así
como también para el desarrollo profesional en el área de la ingeniería civil aplicando a obras civiles que
lo requieran.
18
CAPÍTULO 2
2 SUELO – CEMENTO
2.1 GENERALIDADES.
El suelo cemento es un material elaborado a partir de la mezcla de suelo, cemento
portland y agua, la cual se dosifica, se compacta y se hace el curado para obtener un material
endurecido que satisface la demanda de ciertas propiedades. Con el cemento portland se busca
aumentar la resistencia y disminuir la deformabilidad, la permeabilidad y la sensibilidad al agua.
Estas mejoras estructurales y de durabilidad crecen con el tiempo y con el incremento del
porcentaje de cemento (Serigos, 2009).
Se conoce como suelo mejorado o modificado con cemento cuando el porcentaje de
cemento utilizado en la mezcla es bajo (menor al 2%). Cuando se utiliza cantidades de cemento
entre 5% a 35% a esta metodología se la conoce por lo general como suelo estabilizado con
cemento o suelo cemento.
2.2 MATERIALES
2.2.1 CEMENTO.
En principio cualquier cemento puede utilizarse en la estabilización de los suelos. El
cemento Portland normal tipo I es el más utilizado, aunque también se han usado mucho los de
alta resistencia inicial. Existen trabajos de investigación que concluyen que el cemento Portland
tipo I permite a la mezcla alcanzar mayor resistencia que la del tipo II pues contiene mayor
cantidad de aluminato tri-cálcico y sulfato de calcio (Noble D. , 1986), pero el tipo II es
preferible al tipo I cuando se trata de reducir el agrietamiento.
Los cementos expansivos han demostrado ser muy efectivos en suelos granulares
gruesos y finos plásticos, para minimizar el agrietamiento (Diamond, Sidney y Kinter, 1969).
La cantidad de cemento puede variar entre el 2 y 25 por ciento del peso seco de la
mezcla (Cutis, Forbes, y Departamnent of Publics Works, 1968). El promedio es del 10% y se
procura que no pase del 16 % por razones económicas. La Tabla 2.1 proporciona el rango normal
de cantidades de cemento requeridas para los varios tipos de suelos, clasificados por la AASTHO
(Sherwood, 1968).
19
Tabla 2.1 – cantidades de cemento requeridas, PCA.

Grupo de suelo Porcentaje de
Porcentaje por peso
según AASHTO volumen
A-1-a 5–7 3–5
A-1-b 7–9 5–8
A-2-4 7 – 10 5–9
A-2-5 7 – 10 5–9
A-2-6 7 – 10 5–9
A-2-7 7 – 10 5–9
A-3 8 – 12 7 – 11
A-4 8 – 12 7 – 12
A-5 8 – 12 8 – 13
A-6 10 – 14 9 – 15
A-7 10 – 14 10 – 16
Fuente: AASHTO (Sherwood, 1968).
La reacción del cemento con los suelos granulares limpios ha sido muy estudiada, ya que
es la misma que la de los concretos y morteros comunes, por lo que no se insistirá sobre ello. La
reacción del cemento con los suelos finos proporciona en la mayoría de los casos aumentos de la
resistencia (Noble D, 1986) debido a:
 Rápida fluoculación y acercamiento de las partículas de arcilla o limo.
 Hidratación del cemento con el establecimiento de vínculos entre partículas y paquetes
de ellas.
 Cristalización del carbonato de calcio con partículas de cemento, que por el mezclado se
encontraran distribuidas discretamente en el medio.
A bajos contenidos de cemento la resistencia a la compresión simple en mezclas con
suelos predominantemente arcillosos puede no aumentar y aun disminuir apreciablemente. Se
considera que este efecto de disminución es debido a que con estos contenidos pequeños de
cemento se produce un efecto de encapsulamiento de las partículas de arcilla sobre las mayores
del cemento; obteniéndose por ende una estructura interna débil, a veces menos resistente que la
que presenta el suelo sin cemento. Esto sucede frecuentemente con porcentajes pequeños de
cemento (3 a 5 %, en peso), que es cuando podría ser bastante económico el tratamiento de los
suelos plásticos (Figura 2.1).
20
grava arenosa

Resisitencia a la compresión simple, kg/cm²


arcilla limosa

arcilla arenosa
arena uniforme

arcilla
          
Contenido de cemento, % en peso
Figura 2.1 – Curvas típicas que muestran la variación de la resistencia a la compresión simple
con el contenido de cemento (Ingles O.G. 1970, Medinaveitia. 1985 y Craterre).
Las especificaciones más consultadas son: ASTM C150, CSA Y AASHTO M85 para
cementos Portland normales y ASTM C595 o AASHTO M240 para cementos Portland
especiales. En Bolivia existe variedad de cementos que lo fabrican en diferentes departamentos y
característicos de su región. Para este caso cada tipo de cemento tiene características diferentes
uno del otro. Para aplicar el tipo de cemento necesitamos conocer las propiedades de cada uno de
ellos como se muestra en la tabla 2.2.
Tabla 2.2 – Clasificación de cemento según su composición, PCA.

Clasificación de cemento según su composición
Componentes Principales
Designación Tipo Puzolana Filler Componentes
Clinker
natural calizo adicionales
Cemento Portland I 95 – 100 % 0-5%
Cemento Portland con puzolana IP 70 - 94 % 6 - 30 % 0-5%
Cemento Portland con filler calizo IF 80 - 94 % 6 - 15 % 0-5%
Cemento Puzolanico P > 60 % < 40 % 0-5%
Fuente: PCA.
21
2.2.2 AGUA
El agua es un elemento muy importante durante la construcción así como también para
su respectivo curado del suelo cemento.
El agua tiene como funciones principales:
 Hidratar el cemento para producir la aglutinación de las partículas sólidas.
 Producir la lubricación entre las partículas para facilitar la compactación.
La cantidad de agua varía comúnmente entre el 10 y 20% del peso seco de la mezcla en
suelos plásticos y menores del 10% en los granulares. Se deberá hacer un análisis del suelo para
conocer el contenido de humedad, de esa forma conocer con mayor exactitud la cantidad de agua
que se usara en el amasado del suelo cemento para su respectiva compactación. El exceso de agua
puede provocar retardación en el fraguado y así provocar la disminución de la resistencia.
El agua de curado se encarga de mantener un ambiente saturado que evita el escape de
agua del interior de la mezcla del suelo cemento durante el proceso de fraguado, así como
también el primer endurecimiento de la mezcla donde evita la desecación y mejora la hidratación
del cemento e impedir la retracción prematura.
Se recomienda que el agua que se utilice esté relativamente limpia y libre de cantidades
apreciables de aceites, sales, ácidos, álcalis, materia orgánica u otras sustancias nocivas que
puedan afectar al cemento (P.C.A., 1973).
Por lo general no debe utilizarse agua que no sea potable, donde se deberá controla una o
varias de las características de la tabla 2.3.
Tabla 2.3 – Requisito de calidad del agua para amasado y curado.

REQUISITOS DE AGUA DE AMASADO Y CURADO
limitación
Determinación
IBNORCA ASTM
Exponente de hidrogeno PH ≥5 ≥4
Sustancia disueltas totales ≤ 15 g/L
Sulfatos (SO4) ≤ 1 g/L ≤ 3 g/L
Cloruros expresados en ion ≤ 6 g/L
Hidratos de carbono 0 0
Sustancias orgánicas ≤ 15 g/L
Fuente: hormigón armado Ing. Civil UMSS.
22
Cuando en lugar de agua natural se utiliza lechada de cemento para elaborar los
especímenes en las pruebas de compactación, la humedad óptima obtenida difiere de la que se
obtiene utilizando solo agua, en más o en menos.
Durante la construcción el cemento se hidratará completamente hasta después de 43 días
en suelos plásticos y en unos 28 días en suelos granulares.
2.2.3 SUELO
En teoría cualquier suelo puede estabilizarse con cemento, a excepción de los suelos con
bastante contenido de sales que afecten al cemento como de substancia orgánica o materiales
destructores. Sin embargo, en el campo de la aplicación práctica, los suelos que se pueden utilizar
se encuentran limitados por:
2.2.3.1 GRANULOMETRÍA ADECUADA DE LAS PARTÍCULAS.

En general, la experiencia ha demostrado para que un suelo pueda ser endurecido
correctamente por la adición de cantidades razonables de cemento, debe tener la característica de
la siguiente Tabla 2.4:
Tabla 2.4 – Características de suelos con granulometrías adecuadas.
Tamaño máximo F 200
Experimental 8 cm 50%
PCA. 7,6 cm 45%
Limite liquido menor a 50 %
Índice plástico menor a 25 %
Porcentaje de arcillas menor a 15 %
Porcentaje de limos 20 % - 45 %
Porcentaje de arenas 55 % - 80 %
Fuente: Adaptado de (Korfhage, 1967).
La PCA considera que no resultan adecuados suelos cohesivos cuyo límite líquido es
mayor de 45 % y su límite plástico mayor de 20 %. Los suelos con bastante contenido de arcillas
tienen serios inconvenientes ya que producen mucho agrietamiento final y los tratamientos
previos de humedecimiento o de secado comúnmente necesarios para su compactación son
costosos y difíciles. Además, durante la construcción el proceso mezclado es sumamente
laborioso (Nash, 1965). La AASHTO da las recomendaciones de gradación que se presentan en
23
la Tabla 2.5 y de clasificación en la Tabla 2.7. La ASTM da una serie de recomendaciones para
capas bases y subbases que se recopilan en la Tabla 2.6 (Sargius, 1975).
Tabla 2.5 – Graduaciones recomendables para tratamiento de suelos areno - arcillosos

Condiciones de lluvia en la zona
Material
Fuerte 1 Moderada 2 Baja 3
Porciones de arena
Pasa la Tamiz No. 10 100 100 100
Pasa la Tamiz No. 40 40 - 80 40 - 80 40 - 80
Pasa la Tamiz No. 60 30 - 70 40 - 55 55 - 70
Pasa la Tamiz No. 270 10 - 40 20 - 35 30 - 50
porciones de limo
Finos de 0.05 a 0.005 mm 3 - 20 0 - 15 10 - 20
porciones de arcilla
Finos menores de 0.005 mm 7 - 20 9 - 18 15 - 25
Fuente: AASHO (Sherwood, 1968).
Tabla 2.6 – especificaciones para los agregados de las bases o subbases.

Porcentajes que pasan
Tamaño del tamiz
Base Subbase
2" (50 mm) 100 100
1 - 1/2" (37.5 mm) 95 - 100 90 - 100
3/4" (19 mm) 70 - 92 -
3/8" (9.5 mm) 50 - 70 -
No. 4 (4.75 mm) 35 - 55 30 - 60
No. 30 12 - 25 -
No. 200 0-8 0 - 12
Requerimientos adicionales
1.- Al menos el 75 % de las partículas retenidas en el tamiz de 3/8" deben tener dos caras fracturadas.
2.- La cantidad de material que pasa el tamiz # 200 no debe ser mayor que el 60 % de la que pasa por el
tamiz # 30
3.- La fracción que pasa el tamiz # 40 debe tener: máximo w = 25 % máximo LP. = 4 %
Fuente: norma ASTM D-2940 (Sargius, 1975).
24
Tabla 2.7 – Clasificación de la AASHTO preparada para el diseño de suelo – cemento.

clasificacion Material Granular Material Arcilla - Limo
general (35%o menosdel total de la muestra que pasa el tamiz # 200) (Mas del 35% total de la muestra que pasa el tamiz # 200)
Grupo de A-1 A-2 A-7

A-3 A-4 A-5 A-6
clasificacion A-1-a A-1-b A-2-4 A-2-5 A-2-6 A-2-7 A-7-5a A-7-6b
Tamiz de Analisis (% que pasa)
tamiz # 10 50 max
tamiz # 40 30 max 50 max 51 max
tamiz # 200 15 max 25 max 10 max 35 max 35 max 35 max 35 max 36 min 36 min 36 min 36 min 36 min
Para la fraccion que pasa el tamiz # 40
Limite liquido (LL) 40 max 41 min 40 max 41 min 40 max 41 min 40 max 41 min 41 min
Indice de
6 max No Plastico 10 max. 10 max 11 min 11 min 10 max. 10 max 11 min 11 min 11 min
plasticidad (IP)
Material Fragmentos de roca,
arena fina limo o grava arcillosa o arena suelo mayormente limoso suelos mayormente arcilloso
caracteristico grava y arena
subgrado Excelente a buena Regular a pobre
Fuente: AASHTO M-145.
2.2.3.2 CONSIDERACIONES CONSTRUCTIVAS.

Se deben tomar en cuenta, entre otros factores:
 La facilidad para realizar el mezclado del suelo con el cemento y el agua. Los suelos con
muchos finos pueden ser muy difíciles de mezclar. La facilidad para hacer la
compactación.
 El adecuado contenido natural de agua del suelo en el banco y en la obra para su
tratamiento.
2.2.3.3 REQUERIMIENTOS DE DISEÑO.

Prever la posibilidad de que se alcancen las características deseadas una vez realizado el
mezclado. Suelos con contenidos apreciables de finos plásticos pueden presentar agrietamientos
indeseables y requerir mayor contenido de cemento y mayores tratamientos.
Algunos tratamientos pueden ser más ventajosos, ya que cada uno tiene su campo de
aplicación donde resultan ser los más adecuados. Por ejemplo, en muchos casos la utilización de
cal en vez de cemento puede ser la más apropiada cuando existen suelos con mucho contenido de
finos plásticos.
25
2.2.3.4 TIPOS DE SUELOS.

Los suelos para su estabilización pueden considerarse en los grupos siguientes:
 Granulares limpios.
 Granulares con cantidades apreciables de finos.
 Mezclas de finos y granulares
 Suelos predominantemente arcillosos.
 Suelos predominantemente limosos.
Los tres primeros son los que casi exclusivamente se utilizan para suelo-cemento y los
dos últimos se procuran desechar. Incluso algunos autores consideran a los dos últimos como
materiales no aptos para hacer suelo cemento (Rieuwerts de Vries, 1960).
2.2.3.5 INFLUENCIA DE LA COMPOSICIÓN MINERALÓGICA.

Los suelos tratados no deben considerarse como un material inerte, la adición de agua
cemento y aditivos hará que reaccione químicamente, cambiando a través del tiempo al ir
modificando sus propiedades físicas a corto, mediano y largo plazo.
El suelo es el factor más importante, si es inadecuado poco podrá hacerse para que el
comportamiento del suelo cemento sea satisfactorio (Croft, 1967).
2.2.4 MATERIA ORGÁNICA

En algunas regiones tropicales o selváticas existen suelos con material orgánico, que
necesita tener un análisis profundo para hacer la dosificación del suelo cemento a continuación se
refiere al material orgánico y su acción con el cemento y porque generalmente un suelo cemento
con material orgánico tiende a tener bajas resistencias.
La materia orgánica se encuentra casi siempre en la superficie de los suelos hasta
profundidades que alcanzan unos 1 .50 m. En un banco, si existen cantidades apreciables mayor
al 2% de materia orgánica, pueden hacer inservible al suelo para su tratamiento con cemento.
26
CAPÍTULO 3
3 CARACTERISTICAS DE LA MEZCLA SUELO – CEMENTO
3.1 COLOR, TEXTURA Y ESTRUCTURA

En general, se observarán pocos cambios de color y textura con respecto a las que
presenta el suelo original.
En suelos granulares se presenta una estructura similar a la del suelo que la compone;
exceptuando los hechos de que se forman nuevos vínculos entre sus gránulos y que las partículas
de cemento rellenan los huecos entre ellos.
En suelos finos ocurren reacciones químicas que alteran substancialmente la estructura
original y las partículas. Para tratar de visualizar la estructura resultante de suelos con finos
plásticos tratados con cemento conviene tomar en cuenta los siguientes:
 Que las partículas de cemento son bastante mayores que las de las arcillas y por tanto el
número de partículas por unidad de volumen es varias veces mayor en las arcillas que en
los cementos.
 El mezclado entre el cemento y los finos plásticos nunca es completo y puede decirse que
es prácticamente imposible de lograr en obra.
 Existe una fluoculación inicial de las partículas de arcilla y se forman grumos o paquetes
de arcillas.
 Los cambios físico-químicos son más intensos inicialmente y después, aunque mucho
menores, son significativos y ocurren durante un tiempo prolongado.
MacLean y Robinson opinan que entre los granos del suelo se pueden formar
"adherencias rígidas" y "adherencias plásticas". En suelos granulares limpios se podrán tener
"adherencias rígidas" en todos sus granos y se tendrá un material de comportamiento rígido y
frágil. En cambio en suelos con bastantes finos todo lo que podrá lograrse con una cantidad
normal de cemento es la formación de tales adherencias en una sola parte de los granos y las
demás serán del tipo de "adherencia plástica", entre las partículas arcillosas del suelo. Hay que
tomar en cuenta que es muy probable que se formen bastantes vínculos entre grupos de
partículas, grumos o paquetes. (Rieuwerts de Vries 1960).
27
3.2 REACCIONES QUÍMICAS DURANTE LA MEZCLA

Las reacciones de la pasta de agua cemento con el suelo son de naturaleza físico-
químico. La reacción química producida es función de las características de los agentes químicos
que existen en la mezcla, de sus concentraciones, el tiempo, el tipo de suelo, el tipo de agua, el
tipo de cemento, curado y de los aditivos usados.
La reacción del cemento con la arcilla no se puede considerar como la reacción de un

cementante con un material inerte. La arcilla reacciona y cambia durante el proceso. Así se ha
encontrado que la mezcla con cemento altera la estructura interna de los minerales arcillosos.
(Noble D., 1967).
La reacción del cemento con la arcilla es similar al de la cal con la arcilla solamente para
el primer tipo de reacción; durante la segunda reacción los paquetes de arcilla floculada
establecen puntos de contacto con las partículas de cemento más grandes y en estos puntos de
contacto se da el segundo tipo de reacción.
3.3 RELACIÓN AGUA-CEMENTO

La relación agua-cemento apropiada difiere en su obtención de la del concreto
convencional. El diseño no depende significativamente de esta relación que aquí tiene menor
relevancia. La cantidad de agua apropiada depende más de la elaboración y trabajabilidad que se
desee obtener en la mezcla, para aprovechar mejor los equipos de construcción disponibles.
Según experimentos en suelos arcillosos de Nigeria, existe una relación óptima de
agua/cemento para cualquier mezcla de cemento y suelo en la resistencia a la compresión simple
es máxima (Aderibigde, Akeyu y Orangunm, 1985). La relación óptima de agua y cemento se
incrementa linealmente con el decremento de la relación (C/A) cemento/arcilla.
3.4 COMPACTACIÓN DE LA MEZCLA

La compactación de la mezcla tiene efecto considerable en las propiedades ingenieriles
del producto terminado. La compactación aumenta en forma considerable la resistencia a la
compresión simple y la durabilidad. También es benéfica porque disminuye significativamente la
permeabilidad y la tendencia al agrietamiento. (Lightsey, Arman y Callihan1970), (El-Rawi,
Haliburton y Janes 1968), (Davidson 1962), (Figura 3.1).
28


Compresión simple, kg/cm²

3 % de cemento en peso



    
Peso volumetrico seco, kg/m³

Figura 3.1 2 – Efecto de la compactación en la resistencia a la compresión simple de suelos arenosos.
El suelo-cemento debe considerarse como un producto que cambiará con el tiempo. Al

principio cuando los cambios son muy vigorosos, el procedimiento de construcción ejercerá una
decisiva influencia (Sherman y Smith 1974). Por tal motivo el retardo en la compactación puede
hacer ineficiente al tratamiento, ya que destruirá y afectará los vínculos establecidos inicialmente
entre las partículas (Arman y Saifan, 1967).
En el resultado final influye mucho la diferencia de tiempo que transcurre entre el inicio
de la hidratación y cuando se termina el mezclado y la compactación (Figuras 3.2 y 3.3).
Es importante observar que la durabilidad y resistencia de un suelo compactado cerca
del punto óptimo de humedad decrecen considerablemente después de un retardo de dos horas del
inicio de la compactación, a partir del comienzo de la hidratación del cemento.
Por esta causa las especificaciones usuales sólo permiten un tiempo no mayor de 2 horas
para el lapso comprendido entre la adición de agua y la compactación final; aunque a veces se
extienda a 6 horas bajo ciertas condiciones muy especiales. La compactación que se ha realizado
bastante después de la hidratación se ha mostrado completamente ineficiente.
29

      

Figura 3.2 3 – Influencia del tiempo en el retardo del mezclado en la resistencia a la compresión simple
(Hveem y Carmany).

Compresión simple a los 7 días, kg/cm²
Material friccionante bien graduado

con 3,5 % de cemento en peso



Granito intemperizado, con


     

Tiempo de retraso en la compactacion, hr.
Figura 3.3 4 – Efecto del retraso de la compactación después del hidratado, en la resistencia a la
compresión simple (Hveem y Zube 1963).
30
El contenido de humedad óptimo con el que se alcanza el peso volumétrico seco

máximo, en una prueba de compactación, no necesariamente proporciona la durabilidad y
resistencia máxima.
3.5 CURADO DE LA MEZCLA

Al igual que en los concretos ordinarios, realizar un buen curado de la mezcla es
necesario para alcanzar mejores resistencias (Figura 3.4). Aunque por otra parte, un curado
prolongado en exceso aumentará el agrietamiento (Clare y Pollard, 1953).
Resistencia a la compresión simple, kg/cm²

 grava
limo, arcilla y arena




 



      
Tiempo de curado, días
Figura 3.45 – Influencia del tiempo de curado en la resistencia a la compresión simple (Packard 1970).
3.6 TRABAJABILIDAD DE LA MEZCLA

El tendido y compactado de una capa de 20 cm es prácticamente la máxima para el
equipo ordinario actual y menores de unos 8 cm son inconvenientes.
Las mezclas más húmedas permiten mejor manejabilidad pero producen mayor
agrietamiento final, lo que es un inconveniente serio en las arcillosas.
Es conveniente revisar el contenido de agua desde el punto de vista constructivo. El

exceso de agua hará que la mezcla se pegue en el equipo mecánico y el defecto favorecerá la
creación de costras locales o la no hidratación total del cemento.
31
3.7 CRITERIOS PARA LA DOSIFICACIÓN DE LAS MEZCLAS

El objetivo de la dosificación es seleccionar un contenido de cemento y de agua que
pueda proporcionar a la mezcla los requerimientos de durabilidad, resistencia, flexibilidad y otros
deseables con el menor costo y tiempo de construcción proporcionando las mayores facilidades
para construir las obras. Según sea el énfasis o preferencia que se le den a cada una de estas
propiedades así será la dosificación propuesta para lograrlas.
3.8 MÉTODOS COMUNES DE MEZCLADO EN OBRA

Existen básicamente tres métodos por medio de los cuales se puede pulverizar, mezclar
y colocar el suelo cemento (Portland Cement Association 1969 y P.C.A.):
 Mezclado en el lugar.
 Premezclado.
 Por medio de plantas mezcladoras viajeras.
En general, por economía y rapidez se acostumbra a usar el método de mezclado en el

lugar. El método de premezclado permite un mayor control sobre el producto y puede ser
adecuado cuando se tengan préstamos no muy lejanos. El método de plantas mezcladoras viajeras
requiere maquinaria bastante especializada y cara; sin embargo, en grandes obras pueden resultar
bastante económicas a pesar del alto costo inicial.
32
CAPÍTULO 4
4 PROPIEDADES DEL SUELO – CEMENTO
4.1 RELACIÓN ESFUERZO – DEFORMACIÓN

Los suelos predominantemente granulares, dan después de tratados materiales frágiles.
Los suelos cohesivos tratados presentan un comportamiento elástico lineal y elástico no lineal
significativo.
Con respecto a la forma del comportamiento del suelo estabilizado, algunos estudios
realizados muestran sus resultados con gráficas que presentan una parte no lineal significativa de
la curva esfuerzo-deformación, para valores superiores al 80 % de la carga de ruptura en mezclas
con suelos granulares y 60 a 80 % en mezclas con los suelos que contienen cantidades
apreciables de finos.
En ambos suelos se presenta un comportamiento elástico lineal para valores menores a estos
(Rieuwerts. 1960, Fel, Earl J. y Abrams 1957 y Ingles O.G. y Metcall 1972), (Figura 4.1).

Esfuerzo

Pruebas de compresión

Deformación
Figura 4.16 – Curvas esfuerzo deformación del suelo-cemento (Ingles O.G. 1972).
33
4.2 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN SIMPLE

La Portland Cement Associattion de los E.U.A. reporta valores promedios que varían
entre 30 a 65 kg/cm² para el diseño de pavimentos, debido a que de antemano se especifica para
obtener valores comparativamente bajos. En cambio, en Inglaterra y Alemania, donde en general
se diseña para obtener mayores resistencias, los valores que se obtienen es más altos, casi
similares a los de los concretos pobres, alcanzándose resistencias hasta de 150 kg/cm² a los 28
días. La resistencia a la compresión simple varía principalmente con:
 El contenido y tipo de cemento usado.
 La eficiencia lograda en el mezclado del cemento con el suelo.
 Las características y efectividad de los aditivos usados.
 El tipo y cantidad de materia orgánica, sales y materiales destructores existentes en el
suelo.
 La cantidad y calidad del agua usada.
 el tiempo transcurrido después de realizados la humectación, mezclado y compactado de
los materiales.
 el grado de compactación alcanzado.
 la duración y forma de hacer el curado.
 las prevenciones tomadas para disminuir el agrietamiento y en mayor medida del tipo de
suelo usado.
En lo que respecta a la variación de la resistencia con respecto a sus principales factores
se puede comentar lo siguiente:
4.2.1 EL TIEMPO
La resistencia a la compresión simple aumenta con el tiempo. Todos los experimentos y
mediciones realizados demuestran que existe un apreciable aumento de resistencia con el tiempo
(Figuras 4.2, 4.3 y 4.4), (Balmer, Glenn 1958). La resistencia a la compresión simple aumenta
considerablemente durante los primeros 90 días, de uno a tres tantos más que a los siete días, para
después seguir aumentando, pero ya cada vez más lentamente hasta alcanzar un valor límite.
34

Esfuerzo



Pruebas de Tensión

Deform ación
Figura 4.27 – Curvas esfuerzo – deformación en función del tiempo suelo – cemento
(Ingles O.G. 1972).








 






     
Figura 4.38 – Variación de los esfuerzos a la compresión simple con el tiempo, para
diferentes proyectos (adaptado de Avitia G. 1972).
35
grav a a ren osa

Resisitencia a la compresión simple, kg/cm² 
a rc illa lim o sa

a rc illa a renosa
a re na u niform e

a rcilla
          
C o nten ido de cem ento , % en peso
Figura 4.49 – Curvas típicas que muestran la variación de la resistencia a la compresión simple
con el contenido de cemento (Ingles O.G. 1970, Medinaveitia. 1985 y Craterre).
4.2.2 CONTENIDO DE CEMENTO

La resistencia a la compresión simple de los especímenes aumenta gradualmente con el
incremento del contenido de cemento hasta alcanzar un cierto límite (Figura 9). Sin embargo, en
ciertos suelos arcillosos tiende a disminuir significativamente a contenidos de cemento entre el 3
al 5 %, para aumentar después paulatinamente hasta un límite. Esto es, en suelos con muchos
finos, la resistencia puede no aumentar y aún disminuir a contenidos bajos de cemento por el
efecto que produce en 1a estructura el encapsulamiento de las arcillas sobre las mayores
partículas del cemento (Medinaveitia y Craterre, 1985).
La reacción del cemento con los suelos finos proporciona en la mayoría de los casos
aumentos rápidos de la resistencia (Noble D, Y Noble F. 1967) debido a:
 Rápida floculación y acercamiento de las partículas de arcilla entre sí.
 Hidratación del cemento con el establecimiento de vínculos entre las partículas.
 Cristalización del carbonato de calcio con partículas de cemento distribuidas
discretamente.
36
4.2.3 GRADO DE PULVERIZACIÓN Y EFICIENCIA EN EL MEZCLADO

A mayor grado de pulverización y mejor mezclado se alcanzará mayor resistencia a la
compresión simple (Uppal, Chadd y Dhawan 1971). Los suelos granulares son relativamente
fáciles de mezclar con el cemento, no así los suelos finos. Los suelos con bastante arcilla
requieren mucho esfuerzo para que se logre una mezcla aceptable, por lo que la dificultad del
mezclado es un inconveniente serio que presentan. En este tipo de suelo es raro lograr en obra
una eficiencia mayor del 80% con equipo normal; valores del 60% son bastante comunes. (Ingles
O.G, 1972).
La adición de aditivos adecuados permitirá mejorar las propiedades y la trabajabilidad
del producto. Debe revisarse que el tipo y contenido no afecten significativamente las
propiedades deseadas.
4.2.4 EFECTO DE LA COMPACTACIÓN

La compactación ejerce una gran influencia en el resultado final, una buena
compactación mejorará significativamente las propiedades. Al contrario sin una buena
compactación los resultados serán muy pobres. A partir de la adición del agua, donde empiezan
los cambios químicos vigorosos, es cuando el proceso de construcción ejerce una gran influencia.
Una vez endurecido, conforme pasa el tiempo, el proceso de cambio será menor hasta ejercer
poca o nula influencia (Figura 4.5 y 4.6).





    
Peso volumetrico seco, kg/m³
Figura 4.510 – Efecto de la compactación en la resistencia a la compresión simple de suelos arenosos.
37

Compresión simple a los 7 días, kg/cm²

Material friccionante bien graduado
con 3,5 % de cemento en peso



Granito intemperizado, con


     

Tiempo de retraso en la compactacion, hr.
Figura 4.611 – Efecto del retraso de la compactación después del hidratado, en la resistencia a la
compresión simple (Hveem y Zube 1963).
4.2.5 EFECTO DEL CURADO

El suelo-cemento se comporta en forma similar al de un concreto en cuanto al efecto del
curado, que tiene gran importancia (Lightsey, Arman y Callihan, 1970 Y George K.P, 1973). Un
buen curado aumenta la resistencia (Figura 4.7).

 grava
limo, arcilla y arena




 



      
Tiempo de curado, días
Figura 4.712 – Influencia del tiempo de curado en la resistencia a la compresión simple (Packard 1970).
38
4.2.6 EL AGRIETAMIENTO

          
  
Figura 4.8 13 – Forma típica de la influencia del contenido de cemento en el agrietamiento (Litlon, 1982).
La tendencia al agrietamiento, y por tanto se producirá por agrietamiento una

disminución de la resistencia del conjunto. El agrietamiento del suelo-cemento en general
aumenta con el contenido de cemento a partir de determinados valores primero decrece con la
proporción de cemento hasta un mínimo y después se incrementa, por lo que existe un contenido
de cemento que minimiza el agrietamiento (Barksdate y Vargnolle 1968), (Figura 4.8).
4.2.7 TIPO DE SUELO

Los suelos-cementos a base de materiales granulares exclusivamente dan un material
duro y frágil. Con el aumento de finos se tornan en un material menos duro y más plástico. En la
tabla 4.1 se proporcionan órdenes de magnitud de la resistencia a la compresión simple para
diferentes tipos de sue1o (Woods 1960).
Se alcanza una resistencia mayor a la compresión simple en mezclas con suelos bien
graduados y de partículas duras que en la de suelos mal graduados y de partículas menos duras.
También es mayor en la de suelos granulares que en aquellas mezclas de suelos plásticos y
granulares.
39
Tabla 4.1 8 – Aumento en la resistencia a la compresión simple con el tiempo para varios tipos de suelos
Resistencia a la compresión simple, (Kg/cm²)
Tipo de suelo
7 días 28 días
Gravas y Arenas
21 - 42 28 - 70
(A-1, A-2 Y A-3)
Suelos limosos
17 - 35 21 - 63
(A -4 Y A-5)
Suelos arcillosos
14 - 28 18 - 42
(A-6 Y A-7)
Fuente: (Woods 1960).
4.3 RESISTENCIA A LA FLEXIÓN

Se ha observado que la resistencia a la flexión varía directamente con la resistencia a la
compresión simple. La relación entre RF/RCS (resistencia a la flexión entre resistencia a la
compresión simple) varía entre 1:5 a 1:10, aunque se reportan algunos valores menores (Clare y
Pollard, 1951 Y Packard, 1970). Este orden de magnitud de la relación nos muestra que es
bastante conveniente para su uso en carreteras, ya que la rigidez que puede obtener el suelo -
cemento prácticamente asegura que inicialmente se formará el "efecto de losa", entre zonas
agrietadas profundamente, o sea una buena capacidad de distribuir las cargas a las capas
inferiores. Recuérdese que la relación media del concreto normal es de 1:10. El radio de
curvatura crítica, que es una forma de medida de la resistencia a la flexión, varía
aproximadamente desde 4000 pulgadas (100 m) en suelos plásticos a 7500 (188 m) en suelos
granulares (Packard 1970), (Figura 4.9).




Resistencia a la tensión


simple, kg/cm²


    
Figura 4.9 14 – Relación entre la compresión simple y la tensión simple (Packard, 1970).
40
4.4 MODULO DE RUPTURA

La relación La relación que existe entre el módulo de ruptura y la resistencia a la
compresión simple del suelo-cemento varía de 0.18 a 0.45, por lo que es mayor que la del
concreto normal (0.10-0.15). La relación de 0.18 corresponde a un suelo-cemento de alta
resistencia a la compresión simple y la de 0.45 a la de baja (Figura 4.10). El módulo de ruptura a
los 28 días es de 1.1 a 2 veces más al que se obtiene a los 7 días, y a los 90 días es de 1.5 a 2.7
veces más al de los 7 días (Rieuwerts 1960).


Modulo de ruptura, kg/cm²




      

Figura 4.10 15 – Relación entre el módulo de ruptura y la resistencia a la compresión simple (Portland
Cement Association) (adapto de la P.C.A. 1969).
Para obtener el módulo de ruptura, se usa un block entero se coloca entre soportes
separados 25 cm. Una carga concentrada se aplica en el centro por medio de un tubo horizontal,
al cual se le carga con 250 kg inicialmente y se le incrementa otro tanto cada minuto. Se anota la
carga de ruptura promedio de cinco pruebas como mínimo y para calcular el módulo de ruptura
se aplica la fórmula siguiente:
R = (1,5 x D x P) (L x e2)
Donde:
R: Módulo de ruptura en kg/cm2 . D: Distancia entre apoyos en cm.
P: Carga en kg. L: Ancho del block en cm.
E: Espesor del block.
41
4.5 MÓDULO DE LA ELASTICIDAD

El módulo de elasticidad estático es muy variable y depende del tipo de suelo y de la
cantidad de cemento principalmente. En general, este módulo es bajo comparándolo con el del
concreto y muy alto si se le compara con el del suelo natural. Valores burdos para un suelo-
cemento granular muy bueno es de 70.000 kg/cm² a los 28 días, y de 40.000 kg/cm2 para suelos
granulares mezclados con finos. La PCA da valores que fluctúan entre 35.000 y 140.000 kg/cm2 a
los 28 días. La evolución con el tiempo de las curvas típicas esfuerzo-deformación se muestra en
la Figura 4.11 (SAHOP Y ENPC, 1982). Generalmente se observa el comportamiento de la curva
esfuerzo deformación que es elástica lineal hasta un 60 % a 70 % de su resistencia última a la
compresión. En tensión tiene un comportamiento lineal hasta un 80% de la resistencia final.


Esfuerzo
Esfuerzo




Pruebas de compresión Pruebas de Tensión
 
Deformación Deformación
Figura 4.1116 – Curvas esfuerzo deformación del suelo-cemento en función del tiempo
(Ingles O.G. 1972).
En pavimentos se procura tener en lo posible elevados módulos de elasticidad en las

diferentes capas, ya que esto permite distribuir las cargas impuestas por las ruedas sobre una
mayor capa subrasante. Por otra parte, por efecto de las cargas, un valor bajo puede producir
deformaciones excesivas que agrieten el pavimento y reducir substancialmente la vida útil del
mismo. El tratamiento con cemento eleva substancialmente los módulos de elasticidad, pero
también los agrietamientos. George señala que el suelo-cemento se comporta más bien como un
material visco elástico que como elástico y que este enfoque proporciona una mejor
aproximación para determinar su comportamiento (George K.P. 1969)
42
4.6 MODULO DE REACCION (K)

El módulo de reacción se obtiene generalmente mediante la prueba de placa. La Portland
Cement Association proporciona unos valores promedios obtenidos en laboratorio que se
muestran en la Tabla 4.2.
Tabla 4.2 9 – Tipo de suelos y valores medios de sus capacidades
Resistencia del Valor de K x 10-6

Tipo de suelo Resistencia de la subbase C.B.R. %
estabilometro (kg/cm3 ).
Suelos finos con arena, en los cuales

BAJO 3-6 20 - 30 1620 - 2430
predomina la arcilla y el limo
Arenas mal graduadas y suelos predominantes

arenosos con moderadas cantidades de limo y MEDIO 7 - 10 30 - 45 2430 - 3560
arcilla
gravas y arenas bien graduadas y arenas con

ALTO MAS DE 10 MAS DE 45 MAS DE 3560
gravas relativamente libres de finos plásticos
4.7 FATIGA
Desde hace mucho tiempo se ha observado que las piezas o materiales se rompen si son
sometidos de manera repetitiva a un número considerable de solicitaciones, cuya amplitud final
es menor que la resistencia a la ruptura obtenida con una única solicitación de carga y además
que es función continua monótonamente decreciente de este número; a este fenómeno de
disminución de capacidad se denomina fatiga.
La curva resultante de fatiga resultante se linealiza en una gráfica logarítmica o semi
logarítmica de deformaciones contra número de repeticiones, llamada Diagrama de Wholer
(Figura 4.12), de donde obtienen las fórmulas aproximadas:
log S = log So - b log N
F/Fo= 1 - a log N
Donde:
S: deformación aplicada que provoca la ruptura en N repeticiones de carga.
So: deformación para una carga.
N: repeticiones de carga.
F: esfuerzo de ruptura a N repeticiones.
Fo: esfuerzo de ruptura para una carga.
a: coeficiente cercano a 1 /12 para suelos estabilizados con cemento.
43




 




      

Figura 4.1217 – Pruebas típicas de fatiga sobre suelo cemento diagrama de Wholer (SAHOP Y ENPC,
1982).
El tipo de suelo ejerce marcada influencia ·en los resultados de la fatiga, por lo que
conviene considerarla para diferentes tipos de suelo. En principio, se pueden dividir en suelos
predominantemente granulares y suelos predominantemente finos.
4.8 MODULO DE POISSON

Valores obtenidos del módulo Poisson para suelo-cemento se presentan en las tablas
siguientes:
Tabla 4.310 – Módulos de Poisson medios del suelo – cemento.
Valores medios del
Investigadores
modulo
Felt y Abrams 0.08 - 0.23
Ingles. O.G. 0.10 - 0.30
Portland Cement association,
E.U.A. 0.12 - 0.14
Larsen T.J. Nussbaum M. y
0.10 - 0.20
Colley B.E.
Granular con finos 0.12
Granular 0.14
Reinhold, F. 0.13
Fuente: Eduardo de la fuente Lavalle, 2013.
44
Tabla 4.4 11 – Módulos de Poisson medios del suelo – cemento.
Investigadores Estático Dinámico Tipo de suelo

22 - 0.27 arenoso
Felt y Abrams
0.41 - 0.42 areno-arcilloso
Reinhold 0.095 - 0.125 areno-arcilloso
Portland Cement
0.120 - 0.142 arenoso
Association E.U.A
Fuente: Eduardo de la fuente Lavalle, 2013.
4.9 LA CONTRACCIÓN TRANSVERSAL

La magnitud de la contracción está en función del contenido de cemento. Existen
materiales que reducirán sus contracciones si se va agregando más cemento a la mezcla durante
su fabricación, hasta alcanzar un límite. A partir de este mínimo se tendrán aumentos en la
contracción a medida que se va incrementando el contenido de cemento para alcanzar un máximo
y finalmente volver a volver a la tendencia de disminución (Figura 4.13).






   

Figura 4.13 18 – Variación de la contratación con el contenido de cemento. (Katankamrl P.G).
En algunos suelos solo se presentará un máximo en magnitud de las contracciones para

determinado contenido de cemento y después disminución. En suelos granulares depende
principalmente de las características de la pasta de cemento y de la granulometría.
En suelos con finos la contracción transversal depende principalmente del porcentaje de
la fracción arcillosa, mayor contracción para mayor fracción arcillosa, y también de las
45
características de la arcilla (Figura 4.14); así la montmoríllonita es la que produce mayor

contracción; pero la aparición de la contracción en el suelo-cemento que contiene caolinita es
más rápida que aquélla que contiene montmoríllonita (Larsen, Nussbaum y Colley 1969)








      

Figura 4.14 19 – Efecto de la contracción del contenido de arcilla. (Katankamrl P.G).
Los aditivos que son efectivos para disminuir la contracción son: la cal, el cloruro de
sodio y el calcio. Los sulfatos de sodio han sido útiles por sus propiedades expansivas para
disminuir la contarcción (cementos expansivos). Un curado demasiado prolongado parece que
aumenta la contracción total en suelos arenosos, en cambio es conveniente en suelos arcillosos
(Katankamrl P.G). Por otra parte, la contracción es función del contenido de cemento. A mayor
contenido mayor contracción durante el curado (Figura 4.15).









    

Figura 4.15 20 – Variación de la contracción durante el curado con el contenido de cemento. Curvas
típicas (Katankamrl P.G).
46
La contracción se puede disminuir mejorando la compactación. La compactación con

humedad mayor que la óptima tiende a aumentar las contracciones (Katankamrl P.G). (Figura
4.16).


 






       

Figura 4.16 21 – Efecto de la contracción del contenido de humedad durante la compactación.

(Katankamrl P.G).
4.10 AGRIETAMIENTO
El agrietamiento es una característica del suelo-cemento. Se puede observar en casi
todas las construcciones de suelo-cemento la formación de grietas por contracción, relativamente
poco espaciadas. Estas grietas finas se forman de tal manera que permiten una buena traba o
entrelazamiento del material, lo que es suficiente en pavimentos para que se comporte en forma
similar a una base de piedra triturada. Las características del agrietamiento de la capa
determinarán en última instancia si el comportamiento será de tipo flexible o rígido. El
agrietamiento es importante porque definirá de manera decisiva el comportamiento estructural. Si
el agrietamiento es pequeño la estructura resultante tenderá a comportarse rígidamente; al
contrario, si existe mucho agrietamiento tenderá a hacerlo de manera flexible.
Durante los primeros días de la hidratación del cemento se producen agrietamientos
importantes que disminuyen paulatinamente en los meses siguientes, durante el secado de la
mezcla compactada. En mezclas con suelos arcillosos el cemento se hidrata completamente cerca
de los 43 días. En lo que respecta al tipo de suelo se puede comentar que en los suelos granulares
el agrietamiento principalmente está en función del porcentaje de cemento, del curado y
47
eficiencia de la compactación. En suelos cohesivos dependerá además muy importantemente del

porcentaje y características de los finos (Figura 4.17).



      

Figura 4.17 22 – Formas típicas que muestran la influencia del contenido de arcilla en el agrietamiento
(Kalankamari P.G)
Las grietas finas por contracción son características en el suelo-cemento; por tanto, la
presencia de ellas no debe necesariamente interpretarse como producidas por esfuerzos
excesivos. En cambio el ensanchamiento progresivo de estas grietas finas hasta alcanzar unos 3
milímetros de ancho ya podría considerarse como fatiga excesiva y falla en el pavimento
(Kalankamari P.G, Geoger K.P. y Chen P.C. 1976, Lall, khanna y Banerje 1976, George K.P.
1973 Y P.C.A. 1969).
La densidad del agrietamiento profundo varía en amplio rango. Se incrementa
principalmente con el aumento del contenido arcilla, del porcentaje de cemento y del tiempo
utilizado en la compactación.
Cuando los suelos arcillosos presentan grietas profundas tienen una forma en planta tipo
mapa; entre ellas la separación de 60 a 300 cm es común. En los suelos granulares se presenta un
agrietamiento menos profundo y las grietas completas están espaciadas de 300 a-600 centímetros.
Los agrietamientos en un pavimento de suelo-cemento solamente incrementan en forma
ligera las deflexiones, alrededor de un 20 %, pero aumentan substancialmente los esfuerzos
48
verticales cuando una carga pasa por una grieta profunda, cerca del 50% (Fossberg, Michell y
Monismith, 1972).
Es favorable que en su mayoría los pavimentos de suelo-cemento no requieran de juntas
de expansión por temperatura. Las rupturas de compresión en las juntas de las grietas profundas
son muy pocas, además de fáciles y económicas de reparar, según lo muestra una amplia
experiencia al respecto (Norling 1973 y George K.P. 1968)
T.C. Paul Teng y P. Fulton proponen las medidas siguientes para reducir el
agrietamiento en los pavimentos:
 Usar un suelo bien graduado con un mínimo de finos cohesivos.
 Sí es necesario usar suelos cohesivos es recomendable que el mínimo de arcilla no sea
mayor de 8 % para montmoríllonitas y de 16 % para caolinitas (Cauley, Kennedy 1973)
 El suelo de apoyo de la subbase o terracerías no debe contener agregados mayores de una
pulgada.
 Usar cemento tipo II en lugar del tipo I.
 Usar cal como aditivo cuando el contenido de arcilla sea mayor del 16 % en peso.
Existen varios métodos teóricos que tratan de predecir el desarrollo del agrietamiento en
los pavimentos, sin embargo, todavía no han alcanzado el perfeccionamiento deseable.
4.11 RIGIDEZ Y FLEXIBILIDAD

En Norteamérica, Inglaterra y otros países en general se ha sostenido la opinión de que
el suelo-cemento no forma un material rígido sino flexible. Los relativos pequeños esfuerzos de
flexión obtenidos hacen que se formen en el pavimento una serie de grietas finas que provocan el
comportamiento flexible. Sin embargo, debido a que la gran mayoría de las grietas son
superficiales y la mayoría de los fragmentos permanecen unidos, la rigidez no se reduce
totalmente. En Alemania y Suecia la mayoría de los puntos de vista coinciden en que el suelo-
cemento forma una base más bien rígida que flexible lo cual se debe a que diseñan para obtener
grandes esfuerzos de compresión y flexión. El contenido de cemento usado es del orden del 15 al
20 % del peso seco, que es bastante más alto que el usado en la práctica inglesa y americana.
Algunos investigadores argentinos indican que las bases se comportan en primera
instancia como una base rígida, pero que cuando se exceden los esfuerzos de flexión permisibles
se comportan como una base flexible (Rieuwerts 1960).
49
4.12 VALOR RELATIVO DE SOPORTE

Los intentos para adherir las proporciones de las mezclas con el valor relativo de soporte
(V.R.S. en español y C.B.R. en inglés) no han llevado a resultados concluyentes porque es usual
que cualquier suelo-cemento, y sobre todo los que contienen suelos granulares gruesos, alcancen
sistemáticamente valores tan altos del C.B.R. que su interpretación sea poco confiable (Mitchell,
J.K. y Herzog, 1936). Como es común que en los diseños de pavimentos se utilice el C.B.R.
como variable principal se aconseja solo la manejen diseñadores expertos o en todo caso mejor
no usarla. Valores del C.B.R. y otras propiedades exigidas para distintas capas de suelo-cemento
se presentan en la Tabla 4.5.
Tablac4.512 – Propiedades comúnmente exigidas a las mezclas de suelo cemento
Resistencia a la compresión C.B.R. Expansión Perdidas de peso en % de

Tipo de capa
simple (kg/cm²) % (1) % humedad y secado (2) %
Sub-bases. Material de
3.5 - 10.5 20 - 80 27
relleno para trincheras
Sub-bases o bases para
7.0 - 14.0 50 - 150 2 10
transito muy ligero
bases para tráfico intenso 14.0 - 56.0 200 - 600 2 14
protecciones de
terraplenes contra erosión 56 600 2 14
y acción del agua
1) después de siete días de curado a humedad constante. La resistencia de especímenes análogos
sumergidos en agua debe ser más o menos de un 20%
2) después de un periodo de inmersión de cuatro días
Fuente: Portland Cement Association.
4.13 RESISTENCIA AL DESGASTE

La resistencia al desgaste dependerá principalmente del contenido de cemento, del
contenido de finos y de la calidad de la construcción (George, K.P. 1969). Se ha observado que:
 Cuando se usa superficialmente en carreteras se desgasta rápidamente bajo la acción
abrasiva del tránsito, por lo que casi siempre se recurre a proteger las capas de suelo-
cemento colocando encima de ella una capa de concreto asfáltico.
 El suelo-cemento es bastante resistente a la acción de erosiva de las lluvias.
 Es bastante resistente para resistir la socavación concentrada de corrientes fluviales.
50
4.14 RESISTENCIA A LA ABSORCÓN DEL AGUA Y AL HICHAMIENTO

Está resistencia dependerá de la cantidad de finos y de qué tipo son, así como del
contenido de cemento. Aunque en general tendrá suficiente resistencia, es conveniente evitar que
el agua lo penetre, sobre todo aquellos construidos con apreciables contenidos de finos plásticos.
Los suelos expansivos dan capas comparativamente blandas después de tratados y
colocados. En la Figura 4.18 se muestra la disminución de la expansión de una arcilla en
particular por el efecto del tratamiento con cemento (P.C.A, 1977).




    

Figura 4.1823 – Efecto del tratamiento con cemento a una arcilla expansiva de california, E.U.A. (P.C.A.).
4.15 RESISTENCIA A LA CONGELACIÓN

El suelo-cemento alcanza una excelente resistencia a la congelación, el cual dependerá de la
cantidad y tipo del cemento usado, así como del tipo de suelo. Por alcanzar buenas características de
resistencia a la congelación se le utiliza mucho en países de clima frío extremoso. La prueba de
congelación de laboratorio se diseñó para permitir evaluar las características de las mezclas en forma
adecuada para fines ingenieriles (O´Flagerty L.A. y Andrews D.C. 1968).
4.16 PERMEABILIDAD
La permeabilidad dependerá principalmente del tipo de suelo usado, donde suelos finos
darán capas impermeables. Con suelos predominantemente granulares no debe esperarse alcanzar
51
siempre permeabilidades lo suficiente bajas como para sellar estructuras de almacenamiento de

agua. Se reporta que se han impermeabilizado con éxito almacenamientos de agua y se ha
observado que el agregar una pasta de cemento al suelo y realizar una compactación apropiada
permite alcanzar una mejor impermeabilización. (SOIL CEMENT FOR WATER RESOURCES
STRUCTURES, 1970).
4.17 SUCEPTIBILIDAD PARA ADHERIRSE CON CAPAS ADYACENTES

Es aconsejable es un buen procedimiento de construcción y utilizar aditivos. En obra
cuando se construyan las capas, éstas deben mezclarse y compactarse de manera rápida, en unas
dos horas aproximadamente después de colocada; ya que si no el material comienza a
endurecerse y no se produce la adherencia correcta.
Se reporta valores promedios para el ángulo de fricción interna de 0.96 para suelos
granulares y de 0.73 para suelos cohesivos (Mian Chang Wang y Mitchell, J.K.1971).
4.18 EQUIVALENTE DE ARENA

La prueba del Equivalente de Arena se usa para detectar la presencia de arcilla
indeseable (el volumen de arcilla observado en la probeta está en proporción directa de los
efectos nocivos que produce). La piedra triturada tiene un equivalente de arena de alrededor de
80. Arcillas muy expansivas apenas alcanzan valores de 0 a 5. En la Tabla 4.6 siguiente se
muestra el efecto del cemento en un suelo arcilloso (Turolf, L.W. 1958).
Tabla 4.613 – Valores del equivalente de arena para un suelo modificado con cemento.
Porcentaje de cemento en peso Equivalente de arena

0 11
1 18
2 36
3 59
Suelo de Utah: 33% paso la Tamiz No. 200, I.P.=11 (con el 3% de
cemento I.P.=0)
Fuente: (Turolf, L.W. 1958.
52
4.19 MODIFICACIONES DE LAS PROPIEDADES INDICE
La adición agua con cemento en los suelos varía substancialmente las propiedades índice
originales. En general disminuye la fuertemente la plasticidad de los mismos (Figura 4.19, 4.20).






     

Figura 4.1924Reducción del índice de plasticidad contra el contenido de cemento (P.C.A. 1969)








     

Figura 4.2025Variación del límite de contracción con el contenido de cemento P.C.A. (P.C.A. 1969)
53
Se puede observar en la Figura 4.19 que el índice de plasticidad de una arcilla de Illinois
disminuyó importantemente desde un 22 % hasta un 4%, aproximadamente.
En la Figura 4.20 se muestra un suelo limo-arcilloso que incremento su límite de
contracción conforme aumento el contenido de cemento de la mezcla.
Los cambios de las propiedades se suceden en el tiempo ya que existen reacciones
químicas lentas, tal como se muestra en la Figura 4.21, en donde se observa la disminución del
índice de plasticidad de un suelo arcilloso con el que se construyó el pavimento del aeropuerto de
Hots Spring, Ak., EUA (P.C.A 1977)







 


 
     


Figura 4.2126 Reducción del índice de plasticidad con el tiempo (P.C.A, 1977).
54
CAPÍTULO 5
5 METODOLOGÍA Y MÉTODOS DE DOSIFICACIÓN

La metodología propuesta se presenta en el siguiente flujograma didáctico de la Figura 5.1.
METODOLOGIA
Suelo
1.- Describir las propiedades. Cemento
Agua
1. color, textura y estructura

2. reacciones químicas durante la mezcla
3. relación agua-cemento
2.- Describir las características 4. compactación de la mezcla
de la mezcla suelo cemento. 5. curado de la mezcla
6. trabajabilidad de la mezcla
7. criterios para la dosificación de las mezclas
8. métodos comunes de mezclado en obra
2.1. el tiempo
2.2. contenido de cemento
2.3. grado de pulverización y
1. relación esfuerzo – deformación
eficiencia en el mezclado
2. resistencia a la compresión simple
2.4. efecto de la compactación
3. resistencia a la flexión
2.5. efecto del curado
4. módulo de ruptura
2.6. el agrietamiento
5. módulo de la elasticidad
6. módulo de reacción (k) 2.8. tipo de suelo
7. fatiga
8. módulo de poisson
9. la contracción transversal
2.- Describir las propiedades de
10. agrietamiento
la mezcla suelo cemento. 11. rigidez y flexibilidad
12. valor relativo de soporte
13. resistencia al desgaste
14. resistencia a la absorción del agua y al hinchamiento
15. resistencia a la congelación
16. permeabilidad
17. susceptibilidad para adherirse con capas adyacentes
18. equivalente de arena
19. modificaciones de las propiedades índice
1. Métodos de la P.C.A. para la dosificación de suelos cemento.

2. Método rápido de la P.C.A. para la dosificación de suelos cemento.
3.- desarrollar flujogramas 3. Método detallado para la dosificación de suelo cemento según la PCA.
didacticos con base a la norma 4. Método corto por la variante A para la dosificación de suelo cemento según la
PCA. PCA.
5. Método corto por la variante B para la dosificación de suelo cemento según la
PCA.
4.- Aplicación de los métodos

de diseño, de la mezcla suelo Proyecto Av. Dorbigni tramo Municipio de Colcapirhua
cemento en proyectos viales.
Figura 5.127 Metodología aplicada. (Elaboración propia)
55
5.1 METODOS DE DISEÑO PARA MEZCLAS DE SUELOS CEMENTO

La aplicación del suelo cemento se relaciona con los problemas e inestabilidad en época
de lluvias que presentan los caminos rurales en nuestro país, para esta demanda se hizo un
análisis de las propuestas presentadas por la PCA.
Los ensayos rápidos diseñados por la P.C.A. consisten esencialmente en hacer ensayos
de granulometría e identificación de las muestras de suelos. A partir de la identificación y análisis
de los resultados se propone la dosificación adecuada de acuerdo a la PCA., analizando las
necesidades y medios naturales existentes en cada lugar o región de nuestro país (Figura 5.2).
PROYECTOS PEQUEÑOS Y PROYECTOS IMPORTANTES

URGENTES
MUESTREO Y
PREPARACION DE SUELOS
MUESTREO Y
PREPARACION DE SUELOS
PRUEBAS PARA LA
IDENTIFICACION DE
SUELOS
1 2 TODO TIPO SUELOS

DE SUELOS ARENOSOS
METODO BASADO EN
METODO RAPIDO
LA CLASIFICACIÓN
3 4
METODO 3 METODO CORTO METODO CORTO

DETALLADO VARIANTE A VARIANTE B
Figura 5.228 Métodos de la P.C.A. para la dosificación de suelos cemento. (Elaboración propia)
56
5.2 METODO BASADO DE ACUERDO A SU GRANULOMETRIA

Consiste en clasificar el suelo y utilizar la Tabla 5.1 y de acuerdo a la experiencia asumir
la cantidad de cemento. Este método es usado para obras de emergencia y también para obras de
poca importancia.
Tabla 5.114 Contenidos de cemento aproximados para proyectar las mezclas de suelo – cemento
Grupo de suelo Contenido de cemento Contenido de cemento
Porcentaje de
según la estimado para la prueba estimado para la prueba de
cemento requerido
AASHTO de compactación % en humedad-secado % en
en % peso
(SUCS) peso peso
A-1-a 3-5 5 3-4-5-7
A-1-b 5-8 6 4-6 -8
A-2 5-9 7 5-7 -9
A-3 7 - 11 9 7 - 9 - 11
A-4 7 - 12 10 8 - 10 - 12
A-5 8 - 13 10 8 - 10 - 12
A-6 9 - 15 12 10 - 12 - 14
A-7 10 - 16 13 11 - 13 - 15
Fuente: P.C.A.
5.3 METODO RAPIDO (PCA)
Este método es usado para obras de emergencia y obras pequeñas.

PASO 1: Elaboración de muestras que se compactara con la humedad optima y el peso
volumétrico máximo, la cantidad de cemento variara en un amplio rango.
PASO 2: Después de dos días de curado se someten las muestras a piquetes con punzón
o picahielos, donde si no es posible penetrar más de 0,6 cm. Y al golpearlo se escucha un sonido
claro y solido se considera que el cemento usado es el adecuado. Figura 5.3.
Figura 5.329 Figura de la muestra y punzón para el método rápido (elaboración propia).
57
En la Figura 5.4 se muestra un flujo grama del método rápido para la dosificación de
suelo - cemento propuesto por la PCA y basado en la experiencia.
METODO RÁPIDO DE LA PCA
Elaboración muestras con:

Asumir contenido de
humedad optima
cemento inicial
Peso volumétrico máximo
Someter la muestra Tiempo de curado = 2 días
Punzonamiento con
escuchar
picahielos o punzón
Profundidad de
punzonamiento ≤ 0,6 Sonido claro y solido
cm.
No
cumple
Si
Seleccionar porcentaje de
cemento.
Figura 5.430 Flujograma del método rápido de la P.C.A. para la dosificación de suelos cemento.
(Elaboración propia)
58
5.4 METODO DETALLADO PROPUESTO POR LA P.C.A

En la Figura 5.5 se muestra un flujo grama del método detallado para la dosificación de
suelo - cemento propuesto por la PCA.
METODO DETALLADO DE LA PCA
ingresar
Clasificar el suelo y asumir el
Tabla 5.1
% de cemento inicial.
Preparar dos
muestras con
el cemento
asumido
Prueba
Prueba mojado -
congelación -
secado
descongelación
Δ V ≤14% para suelos

A-1.a, A-1.b, A-3,
Perdidas A-2-4, A-2-5.
admisibles Δ V ≤10% para suelos
A-2-6, A-2-7, A-4,
A-5
Δ V ≤7% para suelos

A-6 Y A-7.
No Cumplen las
condiciones de la
PCA Δ V ≤ 2 % Vo.
Si
Compresión simple a los 7 días
No Si Seleccionar porcentaje de
ƒć ≥21 kg/cm²
cemento.
Figura 5.531 Flujograma del método detallado para la dosificación de suelo cemento propuesto por
la PCA. (Elaboración propia).
59
A continuación se desarrolla los pasos que debe seguir para realizar este método:
PASO 1: Clasificar el suelo y hallar el contenido de cemento inicial con la Tabla 5.1.
PASO 2: Preparar dos muestras de suelo con el cemento asumido de la Tabla 5.1 de
acuerdo al tipo de suelo, compactada con su humedad óptima.
PASO 3: Someter a la muestra a la prueba mojado – secado (Anexo 1).
PASO 4: Someter a la muestra a la prueba congelación y descongelación (Anexo 2).
PASO 5: Someter a la muestra a la prueba de compresión simple. Donde se considera
compresión simple mínimo a 21 kg/cm² a los siete días (Anexo 3).
PASO 6: Las perdidas en cuanto a los ensayos de humedad – secado y congelación y
descongelación no deben ser mayores a las siguientes condiciones mínimas de la Tabla 5.2.
Tabla 5.215 Máxima perdida admisible en las pruebas de durabilidad recomendada por la PCA.
Tipo de suelo Clasificación AASTHO Máximo de perdidas
Gravas y Arenas A-1-a, A-1-b, A-3, A-2-4 y A-2-5 14%
Suelos Limosos A-2-6, A-2-7, A-4 y A-5 10%

Suelos Arcillosos A-6 y A-7 7%
Este criterio puede modificarse de acuerdo a las condiciones climáticas, regionales, según la PCA, 1971.
Fuente: P.C.A.
El aumento de volumen en las muestras no debe exceder en más del 2 % del volumen
inicial. El máximo contenido de agua no debe ser mayor que el necesario para llenar los huecos
del suelo – cemento, una vez terminada de compactar.
Si las muestras a ensayar cumplen lo citado en el paso 6 entonces la cantidad de cemento
será la ideal para la dosificación de acuerdo a su granulometría y se optara por utilizar esa
cantidad.
5.5 METODO CORTO DE LA P.C.A.

En la Figura 5.6 y 5.7 se muestra un flujo grama del método corto para la dosificación de
suelo - cemento de acuerdo a la variante, propuesto por la PCA.
60
METODO CORTO DE LA PCA

VARIANTE A
Contenido de finos < 50%

Contenido de arcilla < 20 % SUELOS ARENOSOS Y
Pasan la malla #4 = 100% GRANULARES
Sin sustancias orgánicas
Peso volumétrico del material

retenido en el tamiz # 4.
Variante B
No
F tamiz # 4= 100 % cumple
Si
Retenido en el tamiz
Peso volumétrico
# 4 y # 60, porcentaje
máximo promedio,
de material menor
Figura 5.8.
que 0,05 mm.
Peso especifico promedio, Contenido de

Preparar muestras para el
porcentaje de material menor cemento inicial,
ensayo proctor estándar
que 0,05 mm. Figura 5.9
Contenido final de Maximo peso volumetrico

Figura 5.9
cemento Contenido de humedad optimo
Compresión simple a los

Preparar 3 muestras
7 días
No
Encima la curva,
Figura 5.10
ƒć ≥21 kg/cm²
Si
cemento.
Figura 5.632 Flujograma del método corto por la variante A para la dosificación de suelo cemento
propuesto por la PCA. (Elaboración propia).
61
METODO CORTO DE LA PCA

VARIANTE B
Contenido de finos < 50%

Contenido de arcilla < 20 % SUELOS ARENOSOS Y
Pasan la malla #4 = 100% GRANULARES
Sin sustancias orgánicas
Peso volumétrico del material

retenido en el tamiz # 4.
Variante A
No
F tamiz # 4 ≠ 100 % cumple

Si
Porcentaje en el tamiz # 10,

Figura 5.12 porcentaje de material menor
que 0,05mm.
Peso volumétrico
máximo inicial,
Contenido de
retenido en el tamiz #4, Figura 5.13 cemento inicial
porcentaje de material
menor que 0,05mm.
Maximo peso
Contenido final de volumetrico Ensayo proctor con
cemento, Figura 5.13 Contenido de muestra inicial.
humedad optimo
Preparar 3 muestras Compresión simple a los 7 días
No Resistencia
minina, Figura ƒć ≥21 kg/cm²
5.14
Si
cemento.
Figura 5.733 Flujograma del método corto por la variante B para la dosificación de suelo cemento
propuesto por la PCA. (Elaboración propia).
62
Este método es solo para para suelos arenosos y granulares, que cumplan con las
siguientes condiciones:
Condición 1. Se realiza una clasificación de suelos de acuerdo a su granulometría donde
predominen las siguientes características que indican que es un suelo arenoso o granular: el
contenido de finos es inferior al 50 %, el contenido de arcilla es inferior al 20 % y el retenido en
el Tamiz # 4 es menor al 45 %. No se aplica a sustancias orgánicas como margas, cretas,
carbones, etc.
Condición 2. El método se divide en dos variantes como es la variante A y la variante B,
donde se determina el porcentaje del material retenido en el Tamiz # 4. Para suelos que pasan
totalmente el Tamiz # 4 se realizara el método corto con la variante A y para suelos que tengan
porcentaje de retención en el Tamiz # 4 se usara el método corto por la variante B.
5.5.1 MÉTODO CORTO VARIANTE A

PASO 1: De acuerdo a los porcentajes retenidos en el Tamiz # 4 y el Tamiz # 60, se
estimara el peso volumétrico máximo promedio ingresado en la gráfica de la Figura 5.8.


Peso volumétrico máximo promedio kg/m³


  
  


 

  
 
  
   
  
 

  
 






    
% retenido entre los tamices #4 y #60
Figura 5.834Estimación del peso volumétrico máximo promedio. Fuente (PCA.)
63
PASO 2: Con el dato de del peso volumétrico inicial y el porcentaje de material menor
que 0,05 mm, hallar de la Figura 5.9, el contenido de cemento para hacer el ensayo de proctor.


Peso específico, kg/






 


 



 

         
Material menor que 0.05 mm, % en peso
Figura 5.935 – Obtención de los contenidos de cemento de suelos en función al Tamiz # 4.
PASÓ 3: A partir del ensayo proctor tenemos el máximo peso volumétrico seco y el
contenido de humedad óptimo y entramos a la Figura 5.9, otra vez y escogemos el porcentaje de
cemento para hacer muestras.
PASO 4: Hacer tres muestras para el ensayo de compresión simple (Anexo 3) con el peso
volumétrico y la humedad optima determinada en el proctor.
PASO 5: Hallar la resistencia promedio a los siete días de curado y cuatro horas por
inmersión de agua.
PASO 6: El valor de la resistencia deberá ser mayor a la mostrada en la Figura 5.10 caso
contrario hacer otra vez los ensayos con otras muestras de contenido de cemento.
Mezclas de suelos que cotienen material en el tamiz # 4
compresión simple mínima

a los 7 días, kg/cm²
Resistencia a la


         
Figura 5.1036 – Resistencia a la compresión simple a los 7 días.
64
PASO 7: Para la dosificación en construcción se convierte el contenido de cemento en

peso a contenido de cemento en volumen por medio de la figura 5.11. Este volumen de cemento
es lo que se usara para la dosificación e obra.
% de cemento en peso de un suelo

secado en horno
 


  
 


 



 
Porciento en volumen, suelo cemento compactado

 
Peso volumentrico maximo, en kg/
 












 




Figura 5.1137 – Obtención del porcentaje de cemento en volumen a partir del porcentaje de
cemento en peso, PCA.
65
5.5.2 MÉTODO CORTO VARIANTE B

PASO 1: De acuerdo al porcentaje retenido en la Tamiz # 10 y al porcentaje de material
menor que 0,05 mm, se estimara el peso volumétrico máximo promedio ingresado en la gráfica
de la Figura 5.12.




de material retenido en el tamiz # 10






 












 

 




 
%

 



     
% de material menor que 0.05 mm
Figura 5.12 38 – Obtención de los pesos volumétricos máximos promedios, PCA.
PASO 2: Con el peso volumétrico y los porcentajes de finos de 0,05 mm y el de la

Tamiz # 4 determinamos el contenido de cemento en la gráfica de la Figura 5.13, para realizar el
ensayo proctor (Anexo 4).
PASO 3: Hacer tres muestras para el ensayo de compresión simple (Anexo 3) con el peso
volumétrico y la humedad optima determinada en el proctor.
PASO 4: Hallar la resistencia promedio a los siete días de curado y cuatro horas por
inmersión de agua.
PASO 5: El valor de la resistencia deberá ser mayor a la mostrada en la gráfica de la
Figura 5.14 caso contrario hacer otra vez los ensayos con otras muestras de contenido de
cemento.
66
Contenido de cemento, % en peso

        
























Porcentaje de material retenido en el tamiz # 4
Porcentaje de material retenido en el tamiz # 4













          
Porcentaje de material menor que 0,06 mm
Figura 5.1339 – Obtención de porcentaje de cemento para mezclas de suelo cemento, PCA.
Mezclas de suelos que cotienen

material que retiene el tamiz # 4

²
cm
kg/
í as ,
 
Material retenido en el tamiz # 4, % en peso


7d
l os
aa
ínim
 
le m
mp

n si
s ió
pr e
 
c om

a la
cia
t en
 
is

Res



Figura 5.1440 – Obtención de las resistencias a la compresión simple para mezclas, PCA.
67
CAPÍTULO 6
6 APLICACIÓN PRÁCTICA
Se ha realizado un estudio geotécnico en un tramo de la avenida Do´rbyni en el
municipio de Colcapirhua, donde se obtuvo los siguientes datos (Tabla 6.1).
Tabla 6.116 Datos de suelos estudiados.
PROYECTO: "PAVIMENTO RIGIDO Av. D'ORBYGNI"
H.A.M. COLCAPIRHUA
NIVEL: SUBRASANTE
RESUMEN DE PARAMETROS GEOTECNICOS

PROG. H. NAT % QUE PASA TAMICES No LIM DE CONSIST.
COMPACTACION
% 3" 2" 1" 3/4" 3/8" Nº 4 Nº 10 Nº 40 Nº 200 LL LP IP D.MAX H.OPT. D.SITU CBR % EXP %
0+000 4,2 100 95 64 34 12 21 13 7,7 1,5
0+300 4 100 98 75 40 15 22 17 5 1,45
0+600 4,3 100 96 60 42 20 21 16 5 2,22 5,46 1,52 11 1,200
0+900 4,2 100 95 70 45 18 21 17 4 1,48
1+200 5 100 99 97 69 34 11 22 18 4 1,44
1+500 5,1 100 97 85 40 23 21 15 6,6 1,45
1+800 5,15 100 96 90 75 39 20 20 16 7 1,42
2+100 5,2 92 83 65 38 17 21 17 7,4 1,4
2+400 5,25 100 92 76 55 37 14 20 18 7,8 1,41
2+700 5,3 100 93 45 36 11 22 19 7,1 1,42
3+000 5,35 100 96 85 55 35 8 22 17 7,2 1,42
3+300 5,4 100 95 45 34 12 20 16 5,6 1,43
3+600 5,45 100 95 86 48 33 11 21 17 6,4 2,25 5,45 1,44 11 1,210
3+900 5,5 100 96 83 32 11 20 16 6,8 1,43
4+200 5,55 100 98 81 65 31 15 21 15 6,5 1,41
4+500 5,6 100 88 56 30 17 22 17 7,5 1,412
4+800 5,65 100 95 82 52 29 15 21 16 8,4 1,415
5+100 5,65 100 96 78 49 23 16 20 17 8,5 1,418
Figura 6.141Pruebas y muestras recolectadas de la av. Dórbygni (fuente: H.A.M.C.).
68
A partir de los datos mostrados en la tabla 6.1 se procedió a la clasificación del tipo de
suelo por el método AASTHO. Para ello se usó una planilla programada en Excel de acuerdo al
método AASTHO. Donde como resultado se obtuvo el tipo de suelo y algunas características
como ser: el contenido de humedad, limite líquido, limite plástico e índice de plasticidad. En la
Figura 6.2 se muestra los límites de Atterberg en la gráfica de plasticidad de la AASHTO, donde
las muestras pertenecen a una clasificación A-4 y A-2-4.
Figura 6.242Muestras en la clasificación de suelos por el método AASTHO (elaboración propia)

En la Tabla 6.2 se muestra la planilla Excel para la clasificación por el método
AASHTO, donde las muestras pertenecen a una clasificación A-2 y A-1-b.
Tabla 6.217 Clasificación de suelos por el método AASTHO.
ayuda % Pasa Tamiz Propriedades Classificación
#200 #100 #40 #10 #4 3/8" 3/4 1" 11/2" 2" Humedad
LL LP IP AASHTO
0,075 0,150 0,425 2 4,75 9,5 19 25 37,5 50 Natural
Progresiva h (m) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) Grupo CLASIFICACION (IG)
0+000 1,0 12 26 34 64 95 100 100 100 100 100 20,9 13,2 7,7 4,2 (0)
A-2-4 Grava y arena arcillosa o limosa A-2
0+300 1,0 15 32 40 75 98 100 100 100 100 100 22 17 5 4 (0)
A-1-b Fragmentos de piedra, grava y arena A-1-b
0+600 1,0 20 32 42 60 96 100 100 100 100 100 21 16 5 4,3 (0)
0+900 1,0 18 34 45 70 95 100 100 100 100 100 21 17 4 4,2 (0)
1+200 1,0 11 27 34 69 97 99 100 100 100 100 22 18 4 5 (0)
1+500 1,0 23 38 40 85 97 100 100 100 100 100 21 15 6,6 5,1 (0)
A-2-4 Grava y arena arcillosa o limosa A-1-b
1+800 1,0 20 33 39 75 90 96 100 100 100 100 20 16 7 5,15 (0)
2+100 1,0 17 28 38 65 83 92 100 100 100 100 21 17 7,4 5,2 (0)
A-2-4 Grava y arena arcillosa o limosa A-1-b
2+400 1,0 14 24 37 55 76 92 100 100 100 100 20 18 7,8 5,25 (0)
2+700 1,0 11 22 36 45 93 100 100 100 100 100 22 19 7,1 5,3 (0)
3+000 1,0 8 17 35 55 85 96 100 100 100 100 22 17 7,2 5,35 (0)
3+300 1,0 12 18 34 45 95 100 100 100 100 100 20 16 5,6 5,4 (0)
3+600 1,0 11 14 33 48 86 95 100 100 100 100 21 17 6,4 5,45 (0)
3+900 1,0 11 29 32 83 96 100 100 100 100 100 20 16 6,8 5,5 (0)
4+200 1,0 15 25 31 65 81 98 100 100 100 100 21 15 6,5 5,55 (0)
4+500 1,0 17 25 30 56 88 100 100 100 100 100 22 17 7,5 5,6 (0)
4+800 1,0 15 22 29 52 82 95 100 100 100 100 21 16 8,4 5,65 (0)
5+100 1,0 16 19 23 49 78 96 100 100 100 100 20 17 8,5 5,65 (0)
69
En la Figura 6.3 se muestra la variación de los contenidos de humedad, límites líquidos,

límites plásticos e índice de plasticidad de las 18 muestras de suelo obtenidas del suelo del
proyecto. Donde en promedio el contenido de humedad es 5 %, el límite líquido es 21%, el límite
plástico es 17% y el índice de plasticidad es 7%.
Figura 6.343Caracteristicas geotécnicas del suelo a estudiar (elaboración propia).
En la Figura 6.4 se muestra las curvas granulométricas de las 18 muestras obtenidas del
suelo del proyecto.
Figura 6.444Curvas granulométricas de las 18 muestras del suelo del proyecto (elaboración propia).
70
En la Figura 6.5 se muestra el promedio, mínimo y máximo de las curvas

granulométricas de las 18 muestras de suelo obtenidas en el proyecto.
Figura 6.545Curvas granulométricas promedio, mínimo y máximo de las muestras del suelo del proyecto
(elaboración propia).
En la tabla 6.3 se presenta el detalle de la cantidad de muestras clasificadas por el

método AASHTO. Donde se puede observar que el 44% de las muestras pertenecen al A-1-b y el
56 % al A-2-4.
Tabla 6.318 Resumen de la clasificación de los suelos estudiados

Profundidad 0-1m
cantidad %
A-1-a 0 0,00
A-1
A-1-b 8 44,44
A-2-4 10 55,56
A-2-5 0 0,00
A-2
A-2-6 0 0,00
A-2-7 0 0,00
A-4 0 0,00
A-4
A-5 0 0,00
A-6 0 0,00
A-6 A-7-5 0 0,00
A-7-6 0 0,00
Total 18 100,00
71
El ejercicio se resolvió usando el método basado en su granulometría, para ello se utilizó

la Tabla 5.1 propuesta por la norma PCA. En la Tabla 6.4 se muestra la selección de la cantidad
de cemento requerido según norma.
Tabla 6.419 Selección de cantidad de cemento requerido de acuerdo a su granulometría.
Grupo de suelo Porcentaje de Contenido de cemento Contenido de cemento
según la AASHTO cemento requerido estimado para la prueba de estimado para la prueba de
(SUCS) en % peso compactación % en peso humedad-secado % en peso
A-1-a 3-5 5 3-4-5-7
A-1-b 5-8 6 4-6 -8
A-2 5-9 7 5-7 -9
A-3 7 - 11 9 7 - 9 - 11
A-4 7 - 12 10 8 - 10 - 12
A-5 8 - 13 10 8 - 10 - 12
A-6 9 - 15 12 10 - 12 - 14
A-7 10 - 16 13 11 - 13 - 15
De la Tabla 6.4 se obtuvo un rango de porcentajes de contenido de cemento de acuerdo a

la clasificación del suelo y de la misma tabla se puede ver rangos de contenidos de cemento para
poder preparar las muestras para hacer los ensayos solicitados en los métodos de diseño de
mezclas basado en la norma PCA.
En la tabla 6.5 se muestra una planilla Excel para la dosificación del suelo con un
porcentaje de cemento. Se calculó en cantidad de bolsas de cemento de 50 kg por metro cubico
de suelo de acuerdo a la relación de sus pesos específicos.
Tabla 6.520 planilla de dosificación del suelo – cemento.
Classificación Descripcion DOSIFICACION DE SUELO CEMENTO
Evaluacion de grado Pes o Peso PORCENTAJE PESO MINIMO DE PORCENTAJE
AASHTO IL IC MINIMO DE MAXIMO DE PESO MAXIMO DE CEMENTO
de expansion unitario unitario CEMENTO
CEMENTO CEMENTO
Grupo CLASIFICACION (IG) (%) (%) (%) kN/m3 kg/m3 % Kg/m3 BOLSAS % Kg/m3 BOLSAS
A-2-4 Grava y arena arcillosa o limosa A-2 (0) -1,17 2,17 0,31 16 1631,52 5 81,576 2 9 146,8368 3
A-1-b Fragmentos de piedra, grava y arena A-1-b (0) -2,60 3,60 0,11 16 1631,52 5 81,576 2 8 130,5216 3
A-2-4 Grava y arena arcillosa o limosa A-1-b (0) -1,50 2,41 0,22 16 1631,52 5 81,576 2 8 130,5216 3
A-2-4 Grava y arena arcillosa o limosa A-1-b (0) -1,59 2,14 0,29 16 1631,52 5 81,576 2 8 130,5216 3
72
De acuerdo al cálculo, se presenta la Tabla 6.6 y se obtuvo el promedio de cantidades

máximas y mínimas para dosificar inicialmente el suelo. De esta tabla se tiene como mínimo 82
kg por cada m³ de suelo y como máximo 147 kg por cada m³ de suelo.
Tabla 6.621 Cálculo de cantidades de cemento en bolsas de 50 kg.
Dosificación de Suelo Cemento

% mínimo de peso mínimo de % máximo de peso máximo de
Peso unitario
cemento cemento cemento cemento
kg/m³ % kg/m³ Bolsas % kg/m³ bolsas
1631,52 5 81,576 1,63152 9 146,84 2,93674
1631,52 5 81,576 1,63152 8 130,52 2,61043
Se recomienda de acuerdo a la experiencia tomar una cantidad de cemento dentro el

rango de porcentajes y que también sean confirmados por los ensayos de laboratorios donde se
tiene que cumplir con los rangos mencionados en cada método propuesto por la guía.
73
CAPÍTULO 7
7 CONCLUSIONES Y RECOMENDACONES
7.1 CONCLUSIONES
Con base a lo elaborado se concluye:

1. Se ha descrito las propiedades de los materiales que componen el suelo cemento
como ser: suelo, agua y cemento, en el capítulo 2 de la guía, detallando las
características de cada uno y sus propiedades para hacer el diseño de la mezcla
del suelo cemento.
2. Se ha descrito las características y las propiedades mecánicas de la mezcla de
suelo cemento basado en la norma PCA, en el capítulo 3 y 4 de esta guía, donde
se nos indica que se tiene un material con mejores rendimientos en cuanto al
mejoramiento de suelos variando sus propiedades al mezclarse con cemento y
agua y aun mejor dándole una buena compactación se obtiene mejores resultados
alcanzando mejorar las propiedades del suelo a tratar.
3. Se ha elaborado flujogramas didácticos con base a la norma PCA de los método
de diseño de mezclas suelo cemento (Figura 5.2, 5.4, 5.5, 5.6 y 5.7). Donde se
aprecia un fácil manejo para realizar el diseño de los métodos de dosificación de
la mezcla suelo cemento de acuerdo a la obra requerida.
4. Se ha aplicado métodos de diseño de la mezcla suelo cemento en un proyecto
con datos reales obtenidos del informe geotécnico del proyecto pavimento
Do`rbygni, ubicado en el municipio de Colcapirhua. Donde se concluye que hay
métodos (1 y 2) para gente experimentada que al aplicarlos puede dar solución a
una demanda de aumento de las propiedades físicas y mecánicas del suelo. Así
como también los métodos (3, 4A y 4B) se basan en resultados de pruebas de
ensayos basados en la norma PCA, que ayudan a cumplir un mejor manejo de
resultados a la hora de diseñar
5. Se ha desarrollado la presente guía didáctica para el diseño de mezcla suelo
cemento basado en norma PCA, destacando los flujogramas de los métodos (1, 2,
74
3, 4A y 4B) de diseño de las mezclas de suelo cemento (Figura, 5.2, 5.4, 5.5, 5.6
y 5.7).
6. Se realizó una planilla Excel para la clasificación de suelos por el método
ASSTHO y para obtener la cantidad de cemento inicial para realizar la
dosificación por tres métodos (Ver en anexos un tutorial y el CD adjunto).
7.2 RECOMENDACIONES
1. Se recomienda que para cualquier proyecto empezar con los métodos 1 y 2 para
una primera aproximación.
2. Se recomienda complementar las pruebas de campo con suelos del terrario
nacional para validar las gráficas de la PCA acorde a la experiencia americana.
75
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UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA

GUÍA DIDÁCTICA PARA EL DISEÑO DE MEZCLAS DE SUELO -

Diplomado en Infraestructura Vial (Primera versión)

Trabajo final presentado para optar al Diploma Académico de Licenciatura en Ingeniería

Presentado por: Ureña Montenegro Carlos

Este trabajo es dedicado especialmente a mis padres: Rafael Ureña y Modesta

A mis hermanos (as) por la ayuda incondicional que me compartieron.

A mi persona especial que me apoyo y fue mi impulso en la realización de este

A los docentes por sus consejos y enseñanzas, haciendo de mi persona de bien.

Palabras clave: Dosificación. Compactación. Estabilización. Mezcla.

Keywords: Dosage. Compaction. Stabilization. Mixture.

Tabla 2.1 cantidades de cemento requeridas, PCA. ....................................................................... 19

PCA Portland Cement Association.

R: Módulo de ruptura en kg/cm2

1.2 OBJETIVOS ................................................................................................................................ 17

1.2.1 OBJETIVO GENERAL .............................................................................................................. 17

1.2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ..................................................................................................... 17

1.3 JUSTIFICACIÓN ........................................................................................................................ 17

2.2 MATERIALES ............................................................................................................................ 18

2.2.1 CEMENTO. ................................................................................................................................. 18

2.2.2 AGUA .......................................................................................................................................... 21

2.2.3 SUELO ......................................................................................................................................... 22

2.2.3.1 GRANULOMETRÍA ADECUADA DE LAS PARTÍCULAS. .............................................. 22

2.2.3.2 CONSIDERACIONES CONSTRUCTIVAS. ........................................................................... 24

2.2.3.3 REQUERIMIENTOS DE DISEÑO. .......................................................................................... 24

2.2.3.4 TIPOS DE SUELOS. .................................................................................................................. 25

2.2.3.5 INFLUENCIA DE LA COMPOSICIÓN MINERALÓGICA. ................................................ 25

2.2.4 MATERIA ORGÁNICA ............................................................................................................ 25

3.2 REACCIONES QUÍMICAS DURANTE LA MEZCLA ......................................................... 27

3.3 RELACIÓN AGUA-CEMENTO ............................................................................................... 27

3.4 COMPACTACIÓN DE LA MEZCLA...................................................................................... 27

3.5 CURADO DE LA MEZCLA ..................................................................................................... 30

3.7 CRITERIOS PARA LA DOSIFICACIÓN DE LAS MEZCLAS............................................ 31

3.8 MÉTODOS COMUNES DE MEZCLADO EN OBRA........................................................... 31

4.2 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN SIMPLE ..................................................................... 33

4.2.2 CONTENIDO DE CEMENTO .................................................................................................. 35

4.2.3 GRADO DE PULVERIZACIÓN Y EFICIENCIA EN EL MEZCLADO ............................. 36

4.2.4 EFECTO DE LA COMPACTACIÓN ....................................................................................... 36

4.2.5 EFECTO DEL CURADO ........................................................................................................... 37

4.2.7 TIPO DE SUELO ........................................................................................................................ 38

4.3 RESISTENCIA A LA FLEXIÓN .............................................................................................. 39

4.4 MODULO DE RUPTURA ......................................................................................................... 40

4.5 MÓDULO DE LA ELASTICIDAD .......................................................................................... 41

4.6 MODULO DE REACCION (K) ................................................................................................ 42

4.7 FATIGA ....................................................................................................................................... 42

4.8 MODULO DE POISSON ........................................................................................................... 43

4.9 LA CONTRACCIÓN TRANSVERSAL................................................................................... 44

4.10 AGRIETAMIENTO .................................................................................................................... 46

4.11 RIGIDEZ Y FLEXIBILIDAD .................................................................................................... 48

4.12 VALOR RELATIVO DE SOPORTE ........................................................................................ 49

4.13 RESISTENCIA AL DESGASTE ............................................................................................... 49

4.14 RESISTENCIA A LA ABSORCÓN DEL AGUA Y AL HICHAMIENTO .......................... 50

4.15 RESISTENCIA A LA CONGELACIÓN .................................................................................. 50

4.16 PERMEABILIDAD .................................................................................................................... 50

4.18 EQUIVALENTE DE ARENA ................................................................................................... 51

4.19 MODIFICACIONES DE LAS PROPIEDADES INDICE....................................................... 52

5.2 METODO BASADO DE ACUERDO A SU GRANULOMETRIA ....................................... 56

5.3 METODO RAPIDO (PCA) ........................................................................................................ 56

5.4 METODO DETALLADO PROPUESTO POR LA P.C.A ...................................................... 58

5.5 METODO CORTO DE LA P.C.A. ............................................................................................ 59

5.5.1 MÉTODO CORTO VARIANTE A ........................................................................................... 62

5.5.2 MÉTODO CORTO VARIANTE B ........................................................................................... 65