SOLUCION TALLER N° 7 EQUIPOS DE PROTECCION

PERSONAL.

1. CASCOS DE SEGURIDAD.
Los cascos de seguridad son elementos de protección industrial que tienen
como principal objetivo proteger la cabeza del trabajador de los peligros y
golpes mecánicos. Existen diferentes modelos que permiten proteger al usuario
frente a otros riesgos de naturaleza mecánica, térmica o eléctrica según la
actividad.
Los cascos de seguridad establecen los requerimientos mínimos que debe
cumplir el elemento de seguridad:
 Reducir la fuerza de impacto
 Reducir la fuerza de penetración
 Brindar protección contra la descarga eléctrica

2. PRENDAS DE PROTECCION PARA LA CABEZA.

Mallas, Gorros o Cofias

 
 Cofia Sencilla: Son usadas en ambientes húmedos o expuestos a
bacterias para prevenir la contaminación microbiológica del trabajador.
 Gorro de Nylon: Ideal para los trabajos de procesamientos de comida e
industrias farmacéuticas. Permite la transpiración del cuero cabelludo
y es reutilizable (lavable).
 Gorro Plegado: Elaborado en tela de polipropileno con bandas elásticas
que se adaptan a cualquier tipo de cabeza. Son livianas y confortables,
evitan la contaminación de cabellos y a su vez permite la transpiración
del cuero cabelludo.
  Cachuchas: Elaboradas en material textil con amplia visera para mayor
protección. Ajustados por velcro, botones o hechas a la medida del
trabajador. El casquete está elaborado de un material sintético el cual es
muy liviano y cuentan con un protector interno para brindar mayor
comodidad al propietario.

3. PROTECTORES AUDITIVOS TIPO OREGERAS.

Se conocen como protectores supraurales. Consisten en casquetes que cubren
el pabellón auricular y se ajustan a la cabeza mediante unas almohadillas
blandas, rellenas de materiales aislantes de ruido como la espuma plástica o
líquido. Los casquetes u orejeras están unidos por una banda o diadema de
presión (que tiene un valor específico, cuando esta presión disminuye por
deterioro, se hace necesario cambiar la diadema o incluso la orejera). Algunas
orejeras tienen un diseño para acoplarse al casco (en caso de ser necesario de
uso combinado) y normalmente la diadema es ajustable en su longitud.

4. GAFAS DE MONTURA UNIVERSAL.

Gafas de protección de montura universal están formadas por dos oculares
montados sobre una montura generalmente de policarbonato o metal (de
aspecto similar a las monturas que se suelen utilizar para las gafas graduadas),
en ocasiones ambos oculares junto a la montura forman una pieza única,
denominándose en este caso “gafas de protección de montura universal
panorámicas”. La mayoría de los diseños de gafas de protección de montura
universal disponen de protecciones laterales, con objeto de garantizar una
adecuada protección de la región orbital del usuario. Los usuarios que tengan
defectos de visión pueden utilizar gafas de protección con lentes graduadas, o
bien utilizar gafas de protección panorámicas sobre las gafas graduadas.

5. GAFAS DE MONTURA INTEGRAL.

Gafas de protección de montura integral están formadas por una montura de
plástico flexible, con ocular panorámico (que cubre ambos ojos) y banda
elástica que se ajusta a la cabeza. Proporcionan protección de los ojos desde
todos los ángulos al estar completamente ajustadas a la cara. Los sistemas de
ventilación que presente la montura integral son útiles para evitar que los
oculares se empañen pero no son compatibles con determinados campos de
uso, así las gafas de montura integral que disponen de sistemas de ventilación
directa no son adecuadas para la protección contra gases y partículas de polvo
fino, protección frente a partículas de polvo gruesas y hermeticidad frente a
gotas de líquidos. Si la montura integral dispone de un sistema de ventilación
indirecta, el protector puede reunir los requisitos de protección frente a
partículas de polvo gruesas y hermeticidad frente a gotas de líquidos.

6. EQUIPOS FILTRANTES DE PARTICULAS.

Estos dispositivos no se pueden utilizar en ambientes donde existan deficiencia
de oxigeno, contaminantes gaseosos o en forma de vapor. Se clasifican en tres
categorías:
  Filtro de baja eficacia P1.
 Filtro de eficacia media P2.
 Filtro de alta eficacia P3.
Según su capacidad para eliminar solamente partículas sólidas, o partículas
sólidas y líquidas, la protección ofrecida por estos dispositivos depende de:

 Su estanqueidad con la cara.

 Del tamaño de partícula y distribución por tamaño del contaminante.
 De las características de carga del filtro, es decir, resistencia y
penetración.

 Dispositivos filtrantes para partículas con mascarilla. Este equipo

esta constituido por un material filtrante a través del cual pasa el aire, no
disponiendo de filtro independiente. La exhalación del mismo se realiza
a través del material o mediante una válvula de exhalación. La utilización
de las mascarillas suele ser normalmente durante un solo turno de
trabajo y de uso individual, desechándose posteriormente.
 Dispositivos filtrantes para partículas con máscara. Estos equipos
consisten en un adaptador facial y un portafiltro para filtros de inserción
o bien una conexión roscada, para filtros roscados. Durante su
utilización, la resistencia a la inhalación que presenta el filtro aumenta
con el tiempo, por lo que se tendrá que sustituir periódicamente.
 Dispositivos filtrantes de gases Estos equipos consisten en una pieza
facial y o más filtros conectados a la misma. En el caso de que el gas
sea irritante se deberá utilizar una máscara completa, no
siendo recomendable la mascarilla. Estos equipos no deben ser
utilizados cuando exista deficiencia de oxígeno (menos del 17% en
volumen de oxigeno). Los filtros contra gases pueden eliminar gases y
vapores específicos, y también es posible obtener un filtro combinado
contra gases y partículas que filtra los sólidos dispersos y /o partículas
liquidas y gases específicos y vapores.
 7. GUANTES CONTRA LAS AGRESIONES MECANICAS.
Principalmente las manos deben protegerse frente a dos tipos de riesgos:
 Agresiones mecánicas (cortes, golpes, calor, frío, etc.).
 El contacto con sustancias ácidas o agresivas (productos químicos,
cemento, hormigón, etc.).
Principalmente, deberemos tener en cuenta, que para la protección de las
manos podemos utilizar diferentes tipos de guantes (cuero, goma, látex, nitrilo,
etc.). La decisión se deberá tomar teniendo en cuenta el tipo de riesgo que
puede tener el trabajo que se vaya a realizar como:
 Riesgos mecánicos.
 Corte por impacto.
 Electricidad estática.
 Riesgos químicos.
 Calor y fuego, etc.

8. CALZADO DE SEGURIDAD.
El zapato que se emplee para prevenir riesgos laborales debe ajustarse al
campo operativo de la empresa. En todo caso, se regirá por la Ley 1562/2012
de Colombia y por el Decreto 1072 sobre Sistema de Seguridad y Salud en el
Trabajo.
Siguiendo sus directrices, las empresas facilitarán la indumentaria y el operario
deberá hacer buen uso de estos instrumentos que, en algunos casos, pueden
incluso salvarle la vida.
La elección del calzado adecuado:
Es preciso ser exhaustivo a la hora de elegir el zapato de seguridad adecuado
a la actividad para la que debe estar diseñado. Hay que tener en cuenta que un
buen calzado de esta tipología evitará accidentes y contribuirá a la comodidad
del trabajador, lo que estimulará su nivel de productividad.
Dependiendo del tipo de trabajo, la industria del calzado ofrece zapatos,
zapatillas y botas de seguridad.

Características básicas.
 Tipo de suela. Es mejor que sea antideslizante para eludir patinazos,
tropiezos y caídas.
 Ligereza y flexibilidad. Un zapato laboral con demasiada rigidez o
pesadez obliga al portador a realizar un mayor esfuerzo. Esto se traduce
en un desgaste de energía que redunda en el nivel de rendimiento del
trabajador.
 Transpirabilidad. Un calzado que no transpira adecuadamente expone
el pie a problemas bacterianos y a enfermedades como la dermatitis o la
aparición de hongos.
 Talla. El tamaño del zapato de trabajo debe ser el indicado para la
persona que lo va a usar. Un tallaje más grande o más pequeño conlleva
incomodidad, lesiones y pérdida de eficacia en la función para la que fue
fabricado.

9. CALZADO FRENTE A LA ELECTRICIDAD:

Existe el calzado dialéctico o aislante.
Calzado dialéctico o aislante: Es un calzado destinado a proteger a la
persona que trabaja directamente con la electricidad, por lo que, deberán
presentar una gran resistencia eléctrica para evitar que la corriente circule a
través del cuerpo humano, es decir, deben funcionar como aislantes de la
electricidad.
Una de sus funciones principales es la de disipar corrientes estáticas y
presentar una resistencia eléctrica baja para favorecer la circulación de la
corriente a través del cuerpo humano y se descargue.  Es un calzado de
categoría II y perteneciente al calzado de seguridad que cumple con las
normas EN 20345:2012 y EN 20347:2013, con propiedades conductoras y
antiestáticas.
 10. ROPA DE PROTECCIÓN FRENTE A RIESGOS DE
TIPO MECÁNICO:
Las agresiones mecánicas contra las que está diseñada este tipo de ropa
esencialmente consisten en rozaduras, pinchazos, cortes e impactos.
En la actualidad, los materiales constituyentes de este tipo de ropa son:
 P-aramidas.
 El Kevlar.
 El Twaron.
 Fibras sintéticas.
Ahora hay ropa especializada (también guantes) resistente a los cortes, que se
utiliza en tareas como el despiece de carne, manipulación de vidrio y la
silvicultura (con sierras de cadena). Las propiedades de estas prendas se
basan en una resistencia esencial al corte o en la inclusión de una masa de
fibras suficiente para atascar las piezas móviles.
En cuanto a las características de protección, algunos tipos de ropa presentan
diversas clases de protección y otros no. En el caso de existir estas clases de
protección, los niveles de prestación se indicarán conjuntamente con el
pictograma identificativo de la ropa de protección en cuestión que deben venir
suficientemente explicados en el folleto del fabricante, así como indicaciones
relativas a las situaciones en las que debe utilizarse la prenda y sus límites de
utilización admisibles.